CN100448612C - 滚动轴承套圈端面磨床给料装置 - Google Patents
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Abstract
一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置，机架上设有一个竖直状转盘，以转盘中心为圆心呈辐射状多点均匀间隔式地设有磁性体。转盘正前方设有料斗和导向组件，调整导向件为一块设置在磁性体转动路线上的档板，出料导向件设置在调整导向件后方，它由两块夹板及其底板构成，后夹板设在转盘表平面所在的延伸平面上，前夹板一部分与后夹板形成夹道，另一部分与转盘表面形成夹道。本发明利用磁性原理，设计出与滚动轴承套圈磨床匹配使用的给料装置，克服了现有技术依靠人工或采用振动式进料的缺陷，将本装置配接在现有轴承套圈磨床的进料槽后，装置能将零乱的轴承套圈排列整齐后，自动将其输送至磨床进料槽，且噪音小、效率高、可靠性好。
Description
技术领域
本发明属于一种与滚动轴承套圈端面磨床配套使用的给料装置。
背景技术
向轴承套圈磨床进料槽喂料，公知技术主要有两种方式：人工喂料或振动式上料装置喂料。人工喂料需要一个一个将轴承套圈放入进料槽，并使轴承呈竖直状整齐排列，在进料槽传动机构作用下，轴承套圈进入磨具夹道，磨具完成对轴承套圈的加工，这种方式费时费力效率低。振动喂料装置则采用振动状态的喂料斗，利用振动原理使轴承套圈落入机床进料槽，噪音大、效率低、可靠性差和自动化程度低。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述不足，本发明旨在提供一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置，该给料装置与现有轴承套圈磨床的进料槽配接后，装置能将零乱的轴承套圈排列整齐后，自动将其输送至磨床进料槽，且噪音小、效率高、可靠性好。
为实现上述目的，采用了如下技术方案：这种滚动轴承套圈端面磨床给料装置的结构包括机架，机架上设有一个竖直状的转盘、一个料斗以及一组导向组件；转盘上以转盘中心为圆心呈辐射状多点均匀间隔式地设有磁性体，且每块磁性体中心至转盘圆心的距离相等；在转盘的正前方设有料斗和导向组件，料斗的出料口对应安装在磁性体的转动路线上，导向组件分调整导向件和出料导向件，调整导向件为一块设置在磁性体转动路线上的档板，出料导向件设置在调整导向件后方，它由两块夹板及其底板构成，后夹板设在转盘表平面所在的延伸平面上，前夹板一部分与后夹板形成夹道，另一部分与转盘表面形成夹道。
具体实施时，转盘为导磁材料制成的圆形结构件，在转盘的背面固定有数块永久磁性体，每块磁性体的中心至转盘圆心的距离相等，且围绕转盘中心呈等间隔均匀分布。
具体实施时，转盘为绝缘材料制成的圆形结构件，在转盘上嵌有数块永久磁性体，每块磁性体的中心至转盘圆心的距离相等，且围绕转盘中心呈等间隔均匀分布。
具体实施时，磁性体为电磁体。
具体实施时，转盘为导磁材料制成的圆形结构件，在转盘的背面固定有八块永久磁性体，每块磁性体的中心至转盘圆心的距离相等，且围绕转盘中心呈等间隔均匀分布。
具体实施时，转盘为绝缘材料制成的圆形结构件，在转盘上嵌有八块永久磁性体，每块磁性体的中心至转盘圆心的距离相等，且围绕转盘中心呈等间隔均匀分布。
有益效果：本发明采用公知技术中还未采用过的技术方案，利用磁性体磁吸轴承套圈的原理，设计出与滚动轴承套圈磨床匹配使用的给料装置，克服了现有技术依靠人工或采用振动式进料装置的缺陷，将本装置配接在现有轴承套圈磨床的进料槽后，装置能将零乱的轴承套圈排列整齐后，自动将其输送至磨床进料槽，且噪音小、效率高、可靠性好。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图。
具体实施方式
图中序号分别表示：机架1，电机2，减速器3，转盘后壳4，磁性体5，夹道6，调整导向件7，减速器输出轴8，前夹板9，料斗10，出料口11，夹道底板12，转盘13。
参见图1、图2。机架1上设置电机2、减速器3，电机2的输出轴与减速器3相联，减速器3的输出轴8呈水平向，转盘13呈圆形，其中心固定在减速器3的输出轴8上，在电机2的作用下，转盘13可作顺时针旋转。
转盘13的表面可以是一块薄形钢板，薄形钢板的后背固定8块永久磁性体5，转盘13上以转盘中心为圆心呈辐射状多点均匀间隔式地设置磁性体5，且每块磁性体5的中心至转盘圆心的距离相等。磁性体5的数量可根据转盘13的直径大小实际情况而定，也可以设成6块等，其磁力大小可轴承套圈的大小而定，以吸住一个轴承套圈为最佳，磁性体与磁性体之间最好留有间隙。另外，根据需要转盘13的表面材料也可以采用非导磁性材料制作，例如工程塑料、胶木等材料制作，这时，磁性体5的设置方法应采用镶嵌的方法，以达到磁性体能通过磁性吸住轴承套圈的效果即可。
在转盘13的正前方，按照转盘13的顺时针旋转方向次序，依次设置料斗10和导向组件。料斗10呈喇叭倾斜状，并使料斗10的出料口11位于转盘13的下方，并确保磁性体5的转动路线经过出料口11。工作时，轴承套圈能顺着料斗10的底部斜坡滑向磁性体5区域。在料斗10的出料口11上方设置调整导向件7，调整导向件7为一块固定于机架1上的档板，档板与转盘13表面之间的间隙大小应稍小于轴承套圈的直径，该档板的作用主要是调整竖向轴承套圈为平卧状态，即：竖向被磁性体吸住的轴承套圈遇到该档板后，自动翻倒呈平卧状态后才能通过该间隙。
在调整导向件7后部设置出料导向件，出料导向件的作用是将随转盘13转动的轴承套圈引入磨床进料槽。出料导向件由两块前后夹板及一块底板构成，后夹板设在转盘表平面所在的延伸平面上，并可伸至磨床的进料槽，实现对接，前夹板9一部分与后夹板形成夹道，另一部分与转盘表面形成夹道6，该夹道6的宽度比轴承套圈的厚度稍大，允许一个竖直状的轴承套圈滚动通过。
为更好地理解本发明的发明要点，下面申请人将详细叙说其工作原理和过程。开机后，减速器3输出轴8驱动转盘13顺时针旋转，磁性体5也随之转动，当磁性体5转至料斗10出料口11位置时，磁性体5磁吸住若干只轴承套圈，携带轴承套圈继续转动，当转至调整导向件7位置时，呈竖直向的轴承套圈由于其高度大于调整导向件7与转盘13之间的间隙，或翻倒后通过间隙，或掉落至料斗10内。通过间隙的轴承套圈继续转动，当轴承套圈转进夹道6内后，在底板12的作用下轴承套圈脱离磁性体5的磁力，顺着夹道底板12进入磨床进料槽，依次循环完成喂料。
Claims (6)
1、一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置，其特征是：包括机架(1)，机架(1)上设有一个竖直状的转盘(13)、一个料斗(10)以及一组导向组件；转盘(13)上以转盘中心为圆心呈辐射状多点均匀间隔式地设有磁性体(5)，且每块磁性体(5)中心至转盘圆心的距离相等；在转盘(13)的正前方设有料斗(10)和导向组件，料斗(10)的出料口(11)对应安装在磁性体(5)的转动路线上，导向组件分调整导向件(7)和出料导向件，调整导向件(7)为一块设置在磁性体(5)转动路线上的档板，出料导向件设置在调整导向件(7)后方，它由两块夹板及其底板(12)构成，后夹板设在转盘(13)表平面所在的延伸平面上，前夹板(9)一部分与后夹板形成夹道，另一部分与转盘(13)表面形成夹道(6)。
2、如权利要求1所述的一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置，其特征是：转盘(13)为导磁材料制成的圆形结构件，在转盘(13)的背面固定有数块永久磁性体(5)，每块磁性体(5)的中心至转盘(13)圆心的距离相等，且围绕转盘(13)中心呈等间隔均匀分布。
3、如权利要求1所述的一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置，其特征是：转盘(13)为绝缘材料制成的圆形结构件，在转盘(13)上嵌有数块永久磁性体(5)，每块磁性体(5)的中心至转盘(13)圆心的距离相等，且围绕转盘(13)中心呈等间隔均匀分布。
4、如权利要求1所述的一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置，其特征是：磁性体(5)为电磁体。
5、如权利要求1所述的一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置，其特征是：转盘(13)为导磁材料制成的圆形结构件，在转盘(13)的背面固定有八块永久磁性体(5)，每块磁性体(5)的中心至转盘(13)圆心的距离相等，且围绕转盘(13)中心呈等间隔均匀分布。
6、如权利要求1所述的一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置，其特征是：转盘(13)为绝缘材料制成的圆形结构件，在转盘(13)上嵌有八块永久磁性体，每块磁性体(5)的中心至转盘(13)圆心的距离相等，且围绕转盘中心呈等间隔均匀分布。
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