CN2461744Y - 滑动自流供料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动自流供料机,它由机械、电动部分组成。其漏料槽口与轨道上的滚动轮轮轴滑动配合;三角滑动节流器设有孔盖为两种结构,一种是两三角形连接斜面板结构,它的三角形的顶端两边有加力翼板,底部安装在滚动轮轮轴的上面,其中有一对滚动轮的导向轮内装有刹车;另一种是无加力翼板的三角滑动节流器斜面上装有螺旋头,由套管钢丝传动伸缩;活动卸料架活动安装在机架上。本机维修使用方便,节约运费80%以上。

Description

滑动自流供料机

本实用新型涉及一种供料机，特别是为搅拌机上料的滑动自流供料机。

目前，建筑业为搅料机一料，仍多用拉铲、装载机、龙门吊车、推土机以及漏斗皮带输送机等。其工作过程必须在短时间内用大型内燃等化学能机械进行再集料、再装卸转运上料。其不足之处是：存在重复装卸，转运距离长，大机小用，效率低等不足，尤其是在夏季使用，二氧化碳排放量大，污染环境，增加了地球温室效应的灾害条件。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种不需再集料工序，不需低效高耗的大型设备，物料可100％自流的滑动自流供料机。节约供料装运费80％以上。

本实用新型的目的是这样实现的：它的机械部分包括机架、活动卸料架、主要是位于机架上的漏料槽、三角滑动节流器，节流和输送机支架、电磁刹车、电磁止动定位梢或人工定位、皮带输送机、出料口，电动部分是由电动机、继电器、开关组成，其结构要点是：漏料槽的槽口与轨道上的滚动轮轮轴滑动配合。三角滑动节流器在端面和一斜面设有孔盖，分为两种结构：一种是两三角形连接两斜面板结构，它的三角形的顶端两边装有加力翼板，底部安装在滚动轮轮轴的上面，同时在一对滚动轮的导向轮内装有电磁控制刹车，也可人工操作，滚动轮总成在漏料槽口下与轨道滑动配合，轨道底部安装有电磁铁止动梢，也可以用人工临时控制止动插梢控制节流器的滑动；另一种是无加力翼板的三角滑动节流器的斜面上装有破棚拱的螺旋头，由套管钢丝传动旋转伸缩。活动卸料架活动安装在机架上；

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来达到：三角滑动节流器的数量和总成从单个配合漏料斗，到2个一组总成，三个一组总成，直到随意串联组合成总成，成为多种供料机。三角滑动节流器相互吻合，平放于轨道上的滚动轮轴上。孔盖与螺旋头配合，临时进料后消除棚拱和异物。

相比现有技术本实用新型具有以下优点：

1、输送距离短，辅助用功少，可完全按照标准要求定时定量输料，供料成本低。使用方便，生产效率高。

2、单个节流器或多台供料并列，串联使用时，改变了物料物理性能以及随机状况对生产需求的经济性、灵活性、质量性的限制，成倍提高生产率，可百分之百自流供料。

3、节省，投资29万元建每天300m³自流5天生产线，可节约3百多个装载机台班费即可节省出一条生产线。

4、无污染，尤其是在夏季可消除千万吨二氧化碳的排放量，可极大地减少大气温室效应给人们带来的灾害。

5、平均运距10米省运费80％，抵销铲进举高，费用更少。

附图图面说明：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型电路板连接结构示意图。

图3是本实用新型配合总成示意图。

图4是本实用新型三角滑动节流器与漏料槽、轨道、螺旋头、卡扣式孔盖、钢丝胶条配合结构示意图。

图5是带加力翼板的三角滑动节流器与漏料槽、进料口、滚动轮内电磁控制刹车配合示意图。

图6是无加力翼板的单个三角滑动节流器变为摆动节流器与标准漏斗、进料口配合示意图。

图7是本实用新型的三角滑动节流器变为摆动节流器与非标准漏斗组合总成供料示意图。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

本实用新型由机械、电路两大部分组成。如图1，它的机架18是一上面开口，下部封闭，一端是出料口结构。其开口处安装有漏料槽24，漏料槽24的槽口边13又是平面限制轨道，又是装有钢丝胶条44的结构；漏料槽24对漏沙槽面的表面安装防粘板；槽后板19焊有螺杆螺母，是空间调节板19；底部安装有输送机20，减压器10，物料传感器47，电磁铁止动梢46，和轨道15的节流输送支架14，电动机25；节流输送支架14的顶端安装着轨道15、减压器10、电磁止动梢46，轨道15上滚动安装有三角滑动节流器4总成的滚动轮8，一种滚动轮8的导向轮内装有电磁刹车45，可手工操作，轨道15底部装有定位电磁止动梢46；三角滑动节流器4总成被套接在漏料槽24底边槽口13内，漏料槽底边13与三角滑动节流器的底边平齐，用钢丝胶条44密封并保持滑动配合；三角滑动节流器4的端面7底边与两对滚动轮总成8固定连接为整体，两端面7和一斜面9设有孔盖40，以及螺旋头23，加力冀板5；三角滑动节流器4的数量和总成从单个配合漏料斗38，到2个一组总成，三个一组总成，直至随意串联组合成总成，成为多种供料机；刹车电磁铁45被固定于滚动轮轮轴8上；

漏料槽24的槽板19上面焊有螺母螺杆，顶住节流器4旋进或旋退螺杆也就调整了三角滑动节流器的进料空间大小和流量；如图4在漏料槽24的槽口13上，用螺栓41固定着钢丝胶条44，在钢丝胶条44的活动端口用螺栓铁皮固定有钢丝43，胶条44的活动头搭放在节流器端面底边，钢丝43搭压在节流器端面底边的限位桩42上的密封轴承上，双重密封和支撑着节流4的总成和漏料槽24之间的滑动间隙和上面的物料；又减少了滑动的磨擦力；

在三角滑动节流器4的下面，相对于每个三角滑动节流器4的可变进料口3处，安装有物料减压节流器10。如图5：物料减压节流器10的两端固定连接在支撑轨道15的底部，其上面进料口与漏料槽槽口13平齐，并在减压器10的底面装有物料传感器47；轨道15底部还装有电磁止动梢46，在杠杆运动中，在焊在轨道15侧面的导向板孔中上下，控制节流器的滑动，物料减压节流器10的下面安装着输送机20，输送机20被固定连接在节流输送支架14的底部，输送机20的一端伸出机架18的一端出料口，并与机架18底部的电动机25的传动皮带连接。三角滑动节流器4之间有密封板6；在节流器的端面和斜面上，设有卡扣式孔盖40，在盖40的下部焊有两个卡口，上部焊一个内卡，卡住孔口，盖于孔上，在孔的上方装一活扣，扣压住卡盖工作。正常时支撑料底，异常时拆开后成为临时进料口，料流完后排除异物，也可帮助螺旋头23消除物料棚拱；机架18上设空间微调板19。如图2：电动机25通过接线29、继电器27、信号开关28、和电源连接。电磁止动梢46，电磁刹车45，物料传感器47，信号电位开关47，通过接线29和电源连接；如图6：三角滑动节流器4变为摆动节流器35的两端面中心处，固定贯穿连接一轴33，将轴33固定于漏斗壁26内中心平面的对应处，摆动节流器35的顶部设有出料口保证板34。如图7：也可将轴33固定在漏斗38上的摆动节流支架36上，与漏斗口3的两对应边密封滑动配合，与漏斗38的另两对应边是摆动漏料配合，漏料口3的大小由限位桩37、2的位置限定。标准漏料斗如图6，非标准漏料斗如图7，单个滑动节流器4和其变形为摆动节流器35均可与其配合工作。

三角滑动节流器4为两种结构，一种如图5，图3，它是两三角形7连接斜面板9并设有孔盖40的结构，它的三角形7的顶端两边有加力翼板5，底部安装在滚动轮8的轮轴的上面，滚动轮总成8的轮轴在漏料槽口13下与轨道15滑动配合，一种在滚动轮8的导向轮内装有刹车45，和轨道上装有的电磁止动梢46，由导线29连接传感器和其信号电位开关47，自动控制，以及人工控制；另一种是无加力翼板的三角滑动节流器4，如图4：它的斜面9上装有螺旋头23，由套管钢丝39在防棚拱予留孔管道30内配合传动旋转与伸缩。活动卸料架2活动安装在机架18上；

三角滑动节流器4实际上是在两端面三角板7和夹角斜面板9的最下部的滚动轮轴总成8之上，套在漏料槽24的内口中，其轮轴在漏料槽24的槽口13平面的限制下，和轨道15的支撑上，平稳往返限定距离，滑行工作；物料节流减压器10实际上用螺栓安装固定在轨道15上，上面装有物料传感器47，配合自锁挡料侧面板11能使物料达到静时自锁，动时调节流量调节板12，消除料堆压力和输送机的无用功，当物料流完时发出物料信号，转换下一个进料口；各个三角滑动节流器4总成在密封板6之上相互吻合，平放于轨道15和滚动轮轴8总成上，套接在漏料槽24的下口13内，在槽口13平面压制的限制下，在轨道15支撑上，在刹车45的制动下，在电磁梢的定位中，在传感器开关47的控制下，静止或滑行。皮带输送机20安装在支架14的下部，它与电动机25的传动皮带21连接，电动机25的接线29经过继电器27与开关28连接；电磁铁经过接线29与传感器47信号电位开关47连接。

本实用新型的工作过程：先将机架18设置在堆储物料1的地平面下，安装好上面的活动卸料架2、卸料坡架16、地平面车道17，在地平车道17上面卸足储存物料，再经过卸料坡架16到卸料架2上补足三天以上的用料量形成储存物1，这些物料均堆放在机架上的漏料槽24的上面，压在三角滑动节流器4的斜面板9上面，三角滑动节流器4的滚动轮总成8平放在轨道15上面，刹车45和电磁止动梢46在轨道15上，限定着节流器4的位置，轨道15支撑着节流器，各个三角滑动节流器4在轨道15上被挤靠紧密，就有一个缺口形成可变进料口3。各接口用胶条和钢丝密封胶条44密封防漏，这些三角节流器4的总成支撑着储存物1的底部，(只有活动进料口3没被三角滑动节流器4堵塞)。物料经这里流入机架18内的减压板10上，经过流量微调板12再定量流到输送机20的皮带21上面时，又被堵住，由托轮22支撑皮带21，因流量微调板12以及物料本身的体积被滞停在皮带上不动，当程序电信号28接通开关时，电流经过继电器27和接线29，驱动电动机25转动，驱动皮带21载料在托轮22上面移动，不断地将物料1移送到端头出料口，到达生产目标的设备内，同时，活动进料口3上面的物料也不断地经过减压器10流入机架18内的输送机的皮带21上面，如此循环，当活动进料口3上的物料1流完时，发生第一次传感器47形态改变产生接通电路的信号，传感器开关47旋转一个角度，接通另一个相邻的三角滑动节流4的电路，同时打开另一个相邻的节流器4的电磁刹车45和电磁止动梢46，另一个相邻的三角滑动节流器4的夹角斜面和加力翼板5充分利用压力能源分解出推动力，挤压这个三角滑动节流器4向已流失物料的进料口3的空间滑动，产生新的进料空间，被挤开的这个进料空间和物料形成新的总宽为用户需要的进料口，直至这个进料口3上面的物料流完，如此循环，直到电动机25停转，输送机停止输送时，物料1也就静止不动。在不使用电磁刹车45和电磁止动梢46时，在供料时受重力平衡的影响，工作中，有时进料口分共散成2-3个，但无论如何，进料口3的空间总量总是保持额定要求不变，因此皮带上的物料的总流动量也始终如一供料，有序的完成物料自流进料；进料口3的大小由空间微调板19调节，这样物料不断按要求自流进料，输送机不断输送物料使其到达出料口，按指令流入生产设备，完成生产任务。

本实用新型的三角滑动节流器4的数量可以按用户需求组合为所需的组合总成工作，也可单个用于扩大漏料斗的容量，将三角滑动节流器4改变为摆动节流器35悬挂于漏斗38的斗壁26之下或杠抬在支撑架36上，其下口和两端与漏斗38的漏料口3是滑动配合，并设有限位装置37、32限制摆动幅度。三角滑动节流器两边距离小于漏斗的漏料口3，在物料压力下，在漏料口内摆动配合，物料在摆动中限量流入机架内，有序完成任务。

本实用新型三角滑动节流器4的数量和总成从单个配合漏料斗，到2个一组总成，三个一组总成，直到随意串联组合成总成，成为多种供料机。有时单机配合生产，有时多机并列、并排串接配合生产。

Claims (4)

1、一种滑动自流供料机，它的机械部分包括机架、活动卸料架、以及位于机架上的漏料槽、三角滑动节流器，节流和输送机支架、皮带输送机、出料口，电动部分由电动机、继电器。电磁铁、开关组成，其特征在于：

a、漏料槽的槽口与轨道上的滚动轮轮轴滑动配合；漏料槽后端部的槽板又是设有螺母螺丝杆的进料空间调节板，漏料槽下口处用螺栓固定着钢丝胶条，搭压在滑动节流器端头板底边限位桩上的密封轴承上。

b、三角滑动节流器两端面和一斜面设有孔盖，分为两种结构，一种是两三角形连接斜面板结构，它的三角形的顶端两边有加力翼板，底部安装在滚动轮轴的上面，滚动轮总成在漏料槽口下与轨道滑动配合，在滚动轮的导向轮内装有刹车装置，电磁铁安装在轮轴上；另一种是无加力翼板的三角．滑动节流器的斜面上装有破棚拱的螺旋头，由套管钢丝传动旋转伸缩。

c、活动卸料架活动安装在机架上。

2、根据权利要求所述的滑动自流供料机，其特征在于：三角滑动节流器的数量和总成从单个配合漏料斗，到两个一组总成，三个一组总成，直至随意串联组合成总成，成为多种供料机。

3、根据要求1所述的滑动自流供料机，其特征在于：三角滑动节流器相互吻合，平放于轨道滚动轮轴总成上。

4、根据权利要求1所述的滑动自流供料机，其特征在于：在节流器总成的每一个活动供料口下面设有减压器，在减压器面上设有物料传感器，减压器用螺栓固定在支撑轨道底部，减压器进料口与节流器的出料口平齐吻合滑动配合。

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