CN100444470C - 增强用部件、带该部件的连接器、电气部件与基板的连接构造 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种增强用部件、装置有该调整片的连接器、及电气部件与基板的连接构造。该调整片即使在很大的应力下或在高温环境中，都能良好维持与基板的接合状态。外壳是在长边方向两端部设有作为安装增强用部件的被安装部的嵌入部，以增强与基板的接合状态。增强用部件设有安装部、和从该安装部延伸设置且其前端部分配有与所述基板的接合面的接合部。接合面设有与所述外壳短边方向平行的第一接合面、与该第一接合面几乎垂直相交并与所述外壳长边方向平行的第二接合面、和形成于第一接合面与第二接合面之间、并将二者连接的曲面。所述第二接合面，背向所述外壳的端面而延伸。

Description

增强用部件、带该部件的连接器、电气部件与基板的连接构造

技术领域

本发明涉及一种增强用部件，用于增强将针式接头表面安装于电路基板上的表面安装型连接器与电路基板之间的接合。另外，本发明还涉及一种连接构造，将装有该增强用部件的连接器、及装有这种连接器或DIP开关的电气部件与基板相连接。

背景技术

目前，作为使用表面安装技术而与印刷布线基板等的电路基板接合的连接器，已知有将针式接头表面安装于在基板表面上形成的布线垫片上的表面安装型连接器(以下，称作“SMT(surface-Mount-Technology)连接器”。SMT连接器具备带有对方连接器***的开口的外壳，在外壳内以规定的间距并列配置着多个针式接头。

SMT连接器，与对方连接器相连的部分(以下，称作“第一连接部”)作为上面，与基板相接合的部分(以下，称作“第二连接部”)作为下面，放置在电路基板上，通过将设置在第二连接部的针式接头与基板接合，表面安装于基板上。将束有多个布线端子的电气布线端子等的对方连接器安装于第一连接部，从而与对方连接器电气连接。对方连接器的布线端子的间距，与连接器的第一连接部的连接端子的间距大致相同；通过将对方连接器沿外壳的开口***第一连接部，对方连接器被引导至规定的位置。另一方面，安装在第二连接部的针式接头，通过软钎焊，与基板上的金属制布线垫片进行电气连接。

一般，将连接器安装于基板上，采用的是回流方式。根据这种方式，预先在基板上的金属制的布线垫片上涂布软钎料，再决定连接器的位置，使连接器的各个针式接头都接触到涂布在该布线垫片上的软钎料，将连接器装置于基板的垫片上。在这种状态下，将基板通过高温回流槽，软钎料熔化后，将基板从该回流槽中取出，使软钎料固化，将连接器的各个针式接头连接并固定于布线垫片上，使布线垫片与连接器电气连接。

上述SMT连接器的外壳由各种工程性塑料等的树脂制成。另一方面，表面安装有SMT连接器的基板是由添加了玻璃填料的环氧树脂制成，外壳与基板的材质不同。

另外，外壳大致呈矩形筒状，4面侧壁多形成有矩形的开口；为了提高基板与连接器的接合强度，在这种外壳的一对相向的端部，设置有增强用部件。这种增强用部件，采用黄铜等铜类材料制成，有的是在合成树脂制的外壳成形时与其一体形成，有的是在外壳成形后、与外壳镶嵌成一体。这种增强用部件设有垂直相交的两块板状部件，从侧面看略成L字形(以下，称作“L形增强用部件”)。L形增强用部件的板状部件之一(以下，称作“竖板”)，与外壳的侧壁外侧合为一体；与竖板垂直相交的另一板(以下，称作“横板”)，被软钎焊在基板上。

另外，如特开平09-139242号公报所示，提出一项增强用部件的方案，它设有拱形构造的框架、从此框架顶部垂下的凸出部、及从此框架的一对基部背向而突出的一对接合部。这种增强用部件被设置在外壳长边方向的两端部。在设有这种增强用部件的外壳长边方向的两端部，设置有凸出孔，所述凸出部被压入此凸出孔，接合部与接触器的连接器的端子一起，表面安装于基板上。

发明所要解决的课题

安装有这种连接器等电气部件的基板，常被用于各种电子产品中，其中，例如被用于汽车的车体内、放置在温度非常高的环境中。

在这种高温环境中，连接器的外壳由于热膨胀而发生伸长变形。但是，如上所述，连接器的外壳的材质多与基板的材质不同，因此，由于二者热膨胀系数的差异，导致外壳与基板发生了不同形态的变形。因此，被固定在外壳上的针式接头，与设置在基板上的布线垫片之间，有可能产生错位。

特别是，增强用部件多被设置在外壳的两端部，这种情况下，最容易受到外壳由热膨胀发生变形而产生的错位的影响。例如，采用上述L型增强用部件时，由于外壳随着热膨胀发生伸长变形，安装在外壳侧壁上的竖板，受到外壳向外扩展的力，从而发生变形、向横板靠近。因此，当外壳恢复到不会发生膨胀的温度时，横板被拉向竖板方向，产生了与基板相剥离的力。

通过这种力，涂在横板与基板之间的软钎料会产生裂纹等，横板变得容易与基板剥离，连接器的针式接头和基板上布线垫片的电气连接变得不稳定；同时，基板上的连接器的接合强度(剥离强度)减弱，连接器从基盘上脱落的危险容易发生。

另外，即使采用了如上述专利文件中所述的增强用部件，也会产生同样的问题。即，这种增强用部件是其与基板的连接部以外的部分，被压入连接器的外壳，与连接器合为一体。因此，当外壳由于热膨胀在长边方向上发生伸长变形的时候，在外壳和与外壳热膨胀系数不同的基板的布线垫片之间，发生了错位，在与基板相接的接合部位上，被集中施加了很大的应力。

为了防止这种问题，设想通过扩大增强用部件与基板的接合面积、增加用于接合的软钎料使用量，来提高接合强度。但是，如果扩大了接合面积，就会减少安装在基板上的电子部件的有效安装面积。另外，如果使用大量的软钎料，由于基板的布线图案很细，若跨过多个布线图案涂布软钎料，容易产生连接不良，因此不优选。

另外，设想在基板上设置贯通孔，通过将增强用部件***贯通孔来加以稳定，但是，由于会使基板的背面侧的电子部件的有效安装面积减小，因此也不优选。

另外，有时像游戏卡这样的对方连接器需要频繁地从连接器拔出和***，这种情况下，当使用者将游戏卡从连接器拔出的时候，由于需要扭曲连接器以拔出游戏卡，因此有时会使连接器被施加扭曲的应力。此时，由于这种扭曲的应力会集中到连接器与基板的接合部位上，因此可能会使连接器与基板的接合减弱，引起上述问题。

另外，关于上述问题，不仅限于连接器，在电气部件上也容易产生，电气部件由于人的手动操作，会被施加来自各个方向的外力。例如，像设有多个开关并可产生电路变更的DIP开关等的表面安装型电气部件容易发生上述问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题。提供一种增强用部件，即使从外部被施加很大的应力，或被放置在高温环境中，都能良好地维持接在基板上的连接器与基板的接合，并提供一种设置有这种增强用部件的连接器、电气部件与基板之间的连接构造。

解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明提供一种增强用部件，构成如下。

(1)一种增强用部件，其特征在于，它安装在连接器的外壳上，此连接器为安装于基板表面的表面安装型连接器；所述外壳设有短边方向和长边方向，大致呈矩形筒状，长边方向大致与短边方向垂直相交；所述增强用部件设有安装部和接合部，安装部设置在所述外壳的长边方向的端部，接合部与所述基板相接合，该接合部上形成有与所述外壳的长边方向及短边方向垂直相交的接合面；所述接合面设有第一接合面及第二接合面，第一接合面与所述外壳的短边方向平行，第二接合面与所述外壳的长边方向平行；所述第二接合面通过弯曲的曲面与所述第一接合面相接，并背向所述外壳延伸。

根据(1)所述的发明，通过设置第二接合面，使增强用部件与基板的接合面积扩大。因此，能够提高设置有增强用部件的连接器与基板之间的接合强度。另外，第二接合面背向外壳向外延伸地形成。

因此，基板上的状态得以稳定，并且对于对连接器自各种方向来所施加的外力，维持状态的耐力得到提高。例如，外壳与安装有外壳的基板由于热膨胀，以不同的膨胀系数发生变形，增强用部件的安装部与接合面的位置关系发生变化，增强用部件向外壳外侧挠曲发生弹性变形，此时，沿着与该挠曲方向同向延伸的第二接合面及曲面，支撑着增强用部件，可使它与基板的接合强度得到提高。

(2)如(1)所述的增强用部件，其特征在于，所述第一接合面具有相对的一对端边；所述第二接合面是通过所述曲面与所述第一接合面的两端边分别相接的一对接合面。

根据(2)所述的发明，第二接合面分别形成于第一接合面的两端边，接合面积进一步扩大。因此，与基板的接合强度进一步提高，同时，基板上的状态更加稳定，对上述外力的承受能力也进一步提高。

例如，即使在外壳及基板由于热膨胀等发生变形、向外壳外侧挠曲变形的时候，与(1)所述的发明同样，通过沿着与该挠曲方向延伸的一对第二接合面及曲面，能够提高与基板的接合强度。另外，即使在连接器被施加了扭曲的外力的情况下，通过第二接合面及曲面，在构造上能够提高增强用部件自身抗扭曲变形的耐力，进一步提高与基板的接合强度。

(3)如(1)和(2)所述的增强用部件，其特征在于，在所述接合部处，在距所述基板的距离比所述接合面长的位置上，设置有与所述接合面平行的贯通孔。

根据(3)所述的发明，当在基板上涂布软钎料、将增强用部件与基板接合时，针对该软钎料从接合面向上方沿表面上升，即发生软钎料上升，通过使软钎料潜入贯通孔当中，能够抑该制软钎料沿表面上升。由此，通过使涂在与基板的接合部分上的软钎料维持适量，能够防止与该基板接合强度的降低。上述贯通孔优选是与相接合的基板大致平行的横孔，这种情况下，可以大幅度、确实地抑制软钎料沿表面上升。

(4)一种连接器，其特征在于，是一种设有外壳的表面安装型连接器，外壳上安装有如(1)至(3)中之一所述的增强用部件；在所述外壳的长边方向上，并列设置着多个针式接头；在所述外壳的长边方向的顶端部，设置有被安装部，用于安装所述增强用部件的安装部。

根据(4)所述的发明，通过在外壳上设置被安装部、在此被安装部上安装增强用部件，对于连接器受到的来自各种方向的外力，即使在增强用部件向外壳外测挠曲地发生弹性变形时，也可以通过第二接合面及曲面得以支撑。因此，能够在构造上提高承受能力，以免走样，并可提高与基板的接合强度。

(5)一种电气部件的连接构造，其特征在于，将设置有外壳及增强用部件的表面安装型电气部件与所述基板相接合；该外壳大致呈矩形筒状，具有短边方向、与该短边方向近乎垂直相交的长边方向、沿着该长边方向并列配置的多个针式接头；该增强用部件具有安装在所述外壳的长边方向端部的安装部和形成有与基板接合的接合面的接合部；所述接合面设有第一接合面及第二接合面，第一接合面与所述外壳的短边方向平行，第二接合面与所述外壳的长边方向平行；所述第二接合面通过弯曲的曲面与所述第一接合面相连接，并背向所述外壳延伸；通过将所述第一接合面、所述第二接合面及所述曲面分别软钎焊在所述基板上，使所述增强用部件与所述基板相接合。

根据(5)所述的发明，电子部件是，其增强用部件的所述接合面上，设有第一接合面、第二接合面及曲面；第一接合面沿着所述外壳的短边方向延伸而形成；第二接合面与第一接合面几乎垂直相交，沿着所述外壳的长边方向延伸而形成；曲面位于第一接合面和第二接合面之间，将二者相连地形成；所述第二接合面从所述曲面的边缘与所述外壳的中心相对地而向外侧延伸而形成。因此，随着与基板的接合面积的扩大，接合强度可得以提高；同时，对于被施加的来自各种方向的外力，维持稳定状态的承受能力在构造上得以提高，使在基板上的状态稳定。

假设，与连接器相连的基板被放置在高温环境中，此时，由于热膨胀，外壳及与外壳相比热膨胀系数小的基板向长边方向发生伸长变形，增强用部件是，它的安装部和结合面的位置关系发生变化，并在以该接合面附近为支点、与外壳的中心相对而向外方挠曲地发生弹性变形时，通过沿该挠曲方向延伸的第二接合面及曲面，从而得以支撑，使得与基板的接合强度进一步提高。另外，可降低使增强用部件与基板相接合的软钎料的裂纹及剥离等不适，容易良好地维持增强用部件与基板的接合状态。

作为(5)所述发明中的电气部件，是具有针式接头等的与基板电气连接的接点部分的电气部件，它适用于容易从各种方向被施加外力的表面安装型电气部件，例如，除了能让对方连接器自由装卸的连接器外，也适用于以设有多个开关并可发生电路变更的DIP开关为首的其它很多种类的电气部件，特别是，对外壳大型化的电气部件或针式接头间距非常小的电气部件也能发挥效能。

在本发明中，外壳的中心是，例如通过中心线、在长边方向几乎将外壳平均分开的部分，该中心线包含外壳长边方向上长度尺寸的大致的中心位置。因此，当增强用部件被安装在外壳的两个端部的时候，是各个增强用部件的第二接合面彼此方向相反、向外壳的外侧方向延伸地形成。

另外，在本发明中，如后述的实施方式所示，增强用部件的安装部，除了可以安装在具有从外壳端面上突出的安装部的外壳之外，对于在端部形成有切口部的外壳，还可以将增强用部件的安装部压入该切口部进行安装。或者可以将增强用部件的安装部与外壳一体成形地安装在外壳上。

另外，在本发明中，曲面使第一接合面和第二接合面相连接，既可以设置成俯视呈L字形或曲面平缓的R形，也可以设置成第一接合面与第二接合面相对而沿斜方向延伸的C形面。

附图说明

图1是本发明的一实施方式中的连接器的立体图。

图2是表示所述连接器上部的图。

图3是所述连接器的仰视图。

图4是所述连接器的主视图。

图5是所述连接器的针式接头的立体图。

图6是所述连接器的侧视图。

图7是设置在所述连接器上的增强用部件的立体图。

图8是所述增强用部件的主视图。

图9是所述增强用部件的仰视图。

图10是所述增强用部件的侧视图。

图11是用于说明把所述连接器表面安装于基板上的状态的图。

图12是用于说明所述连接器由于热膨胀而发生向长边方向伸长变形时的状态的图。

图13是本发明的增强用部件的变形例的立体图。

图14是本发明的增强用部件的另一变形例的立体图。

具体实施方式

下面，对于本发明的增强用部件及装有增强用部件的连接器的实施方式，参照图进行说明。但是本发明并不仅限于此。另外，在以下的说明中，会在同一部件上标注同一符号、省略说明或简略说明。并且，在以下实施方式中使用的前后左右上下等方向用语，只是为了方便说明而使用的。

图1是本发明的设置有增强用部件的连接器的立体图。图2是所述连接器的俯视图。图3是所述连接器的仰视图。图4是所述连接器的主视图。图5是所述连接器的侧视图。

连接器1具有用绝缘性树脂制成的一体成形外壳3，外壳3设置有金属制的多个针式接头(Pin Contact)2和增强用部件4。外壳3大致呈矩形筒状，设置有两组侧壁，互成直角，每组包括一对相向的侧壁。被侧壁围起的部分形成了开口5，用于将作为对方连接器的插座侧连接器(图中未显示)***其中。

外壳3在本实施方式中的外形尺寸设置为，长边方向的尺寸为49.4mm，短边方向的尺寸为13mm，，以及高的方向的尺寸为25mm。外壳3的材料，可优选采用例如间规聚苯乙烯、聚苯硫醚(PPS)、6T尼龙、及46尼龙等热可塑性树脂。

在外壳3底部的四个角上，设有突出部位8，当把外壳3安装到基板表面的时候，将外壳3稳定住。另外，在各突出部位8当中，两个突出部位8的底端设有大致呈圆柱体的管脚9。管脚9通过与贯穿基板而设置的定位用孔嵌合，来确定连接器1在基板上的位置。

在外壳3形成开口5的侧壁的一部分中，在内侧沿着外壳3的高度方向(从底面向上面的方向)竖立设有2个突起6，作为引导用部件，将插座侧连接器安装到规定的位置。另外，在开口5，沿长边方向以大致相等的间隔并列设置着多个针式接头2，针式接头2的端子部7(参照图5)被设置成可以与插座侧连接器上设置的多个端子分别相接触。

如图4所示，多个针式接头2沿着外壳3的长边方向以等间隔并列设置。另外，如图2及图3所示，这种并列设置的针式接头2共有2列。

图5是针式接头2的立体图。针式接头5具有弹性，前端形成有端子部7；与端子部7相对的底端部分(以下，称为“脚”)，为了增大与布线垫片的接合面积，与基板平行地弯曲至接近水平方向，。在针式接头2的端子部7与脚之间，为了将针式接头2安装在外壳3的规定位置上，形成有多个凹部2a及凸部2b。

在位于外壳3长边方向的两端部位的一对侧壁的各个上，设置有用板状部件制成、可以发生弹性变形的增强用部件4。图7是安装于连接器1的外壳3上的增强用部件4的立体图；图8是其主视图；图9是其仰视图；以及图10是其侧视图。

增强用部件4被嵌入位于外壳3的长边方向两端部位的侧壁的外面(以下，仅用“端面”表示)。在外壳3的两个端面上，形成有嵌入部10，即设有沟槽的被安装部(参照图1和图6)；增强用部件4被嵌入这个嵌入部10中，从而被安装到外壳3上，与外壳3形成一体。

增强用部件4，是将用黄铜等铜制材料制成的板状部件加工成特定的形状。通过采用铜类材料，增强用部件4不需要进行不锈等的表面电镀处理，因此在降低成本的同时，可在与基板接合时使和软钎料的接合强度好。

如图7所示，增强用部件4设有安装部11和接合部12；安装部11被装在外壳3的嵌入部10上；接合部12的底部形成有与基板相接的接合面；安装部11和接合部12通过延伸部13相接。

安装部11从外壳3的上方被***嵌入部10。在安装部11两侧的边上，设有多个突出部11a，这些突出部卡在嵌入部10的沟槽里，使安装部11与嵌入部10的嵌合强度增强。

延伸部13是由一组相对的大致呈长方形的板状部件构成，当中夹着安装部11；板状部件从安装部11的上部，沿横方形(或称水平方向)如分杈一般向外延伸，再向大致与横方向垂直的方向弯曲、延伸，并与接合部12相接。增强用部件4被安装于外壳3上，嵌入部10位于安装部11与2个延伸部的各个的空隙中。因此，一方面，安装部11通过嵌入部10被固定；另一方面，延伸部13并没有被固定在外壳3上。

接合部12形成于板状延伸部13的下部；增强用部件4设有2处接合部12。如图7所示，接合部12由与延伸部13相接的板状壁，及位于板状壁两侧、一对相对的板状侧壁构成。如图9所示，水平方向的截面呈U字形。接合部的基端(底面部)与基板相接，并于该底部形成有接合面。

接合面设置有第一结合面12a和第二接合面12b；该第二接合面12b设有相向的一对，与该第一接合面12a垂直相交，并将它夹在当中。第一接合面形成于和延伸部相接的板状壁上，呈带状面，延伸方向与外壳3的短边方向平行。

第二接合面12b形成于构成接合部12的侧壁上，是从带状的第一接合面12a的两端边延伸的带状面，延伸方向与外壳3的长边方向平行。在第二接合面12b的两个端边当中，一边通过后述的曲面12c与第一接合面12a接合，另一边背向外壳3，沿着从外壳3向外突出的方向延伸。即第二接合面12b是沿着从中心线T(参照图2～4)向外的方向延伸，中心线T通过外壳3的长边方向的大致中心。

因此，安装在外壳3的两个端面上的一对增强用部件4的第二接合面12b，朝着相反的方向的延伸。并且，虽然在本实施方式中，是以上述中心线作为外壳3的中心，但并不限定于此，也可以是沿着通过外壳3的重心位置的沿着外壳的短边方向的中心线或中心面。

另外，第一接合面12a与各个第二接合面12b之间形成有曲面12c，第一接合面12a与第二接合面12b通过2个曲面12c相接合。另外，虽然在本实施方式中，曲面12c为平缓的圆弧，接合部12的横截面呈U字形，但并不限定于此。例如，曲面12c可以弯曲成直角。

与延伸部13的横方向截面的全长相比，接合部12的接合面是其横方向截面的全长更长。由于在接合部12的下端面(即，与基板的接合面)上与基板的接合面积增大，因此，与基板的接合强度得以提高。

另外，在接合部12上，在位于距离与基板的接合面规定尺寸的上方(即，连接有安装部11的方向)，设有贯通孔12d。贯通孔12d在2处接合部12上各设置了2个。各接合部12上的贯通孔12d的一个沿着第一接合面12a、一个第二接合面12b及曲面12c设置；另一个贯通孔12d沿着第一接合面12a、另一个第二接合面12b及曲面12c设置。贯通孔12d为横长的横孔，与接合面大致平行而形成。

通过这种构造，用软钎料将增强用部件4与基板相接合的时候，针对软钎料从接合部12向延伸部13沿表面上升，即发生软钎料上升，通过使软钎料潜入2个贯通孔当中，能够抑制软钎料沿表面上升。由此，通过使涂在基板与接合面之间的软钎料保持适量，能够防止与该基板接合强度的降低。

其次，关于连接器与基板的接合进行说明。图11是用于说明将本实施方式的连接器表面安装于基板20上的状态。设置有上述增强用部件4的连接器1，被安装在形成有规定布线图案的基板20的表面。基板20上，在连接器1的多个针式接头2接合的位置，形成了布线垫片21；同时，在与增强用部件4接合的位置上，形成了金属性的布线垫片22。一方面，对基板20上的垫片21、22，以回流的方式，用软钎料将连接器1与基板20进行接合；另一方面，在基板上一些图中未表示的部位上，连接器与其它很多电气部件相接合，从而形成基板单元。

这种基板单元有时会被用于汽车的测量仪表等，使用时处于温度非常高的环境中。在这种高温环境下，连接器1的外壳3及基板20由于热膨胀而发生伸长变形，但是，二者的材料不同，热膨胀系数各异。因此，相对于基板20上的各布线垫片21，连接器1的各针式接头2容易发生错位；以及相对于基板20上的垫片22，增强用部件4的接合部12的位置容易发生错位。特别是在安装于距外壳3的中心位置最远的两个端面处的增强用部件4上，发生这种错位的幅度最大。

对此，在本实施方式的连接器1中，由于延伸部13不与外壳3相接，因此，如图4所示，增强用部件4的延伸部13及接合部12与外壳3的端面之间，形成了空隙部分S。即，在外壳3的两个端面的一部分上，为了形成上述空隙部分S，设置了凹陷的切口部。因此，这个空隙部分S作为增强用部件4的弹性变形领域而发挥作用，吸收外壳3的膨胀变形。即，由于上述外壳3与基板20的热膨胀系数不同，增强用部件4向外壳3的长边方向挠曲发生变形时，延伸部13能够在空隙部分S柔软地发生变形，因此有可能使作用到接合部12与基板20的接合部位的应力得到缓和。

图12是用于说明在本实施方式中，连接器1的外壳3由于热膨胀而沿长边方向发生伸长变形时的状态的说明图。如图12所示，与基板20的伸长变形相比，外壳3发生的伸长变形大，相对于与基板上的垫片22相接的接合部12的位置，安装在外壳3上的安装部11(参照图11)受到该外壳3因热膨胀发生伸长变形时的挤压，向图12的右侧发生错位，延伸部13随之在空隙部分S挠曲发生弹性变形。通过这种弹性变形，附加在接合部12与基板20的垫片22之间的接合部位上的应力得以缓解。

特别是，在本实施方式中，通过沿延伸部13挠曲方向延伸的2个第二接合面12b及曲面12c(参照图7)，能够对上述应力更强地维持接合状态；同时，可以防止伴随着延伸部13的弹性变形而发生的扭曲变形，增强与基板20的接合强度。另外，图12中，为了更明了地显示由外壳3及基板20的热膨胀而产生的错位，以接合部12与垫片22的接合部位为基准，用虚线表示因热膨胀时的伸长变形产生的错位。

另外，如上所述，本实施方式中的增强用部件4，通过第一接合面12a、第二接合面12b及曲面12c与基板相接合；例如在将对方连接器插向连接器1的开口5的时候，即使在受到在与基板平行的面上向转动方向扭曲的外力，以及以两列针式接头2中的一列为支点而相对于基板而在上下方向向上推等的外力的情况，通过沿着互相近乎垂直方向延伸的第一接合面12a或第二接合面12b，以及将二者相接的曲面12c，与基板的接合强度在结构上得以提高，可以减缓它从基板上剥离的不良状态。另外，在本实施方式中，作为电气部件虽然采用的是表面安装型连接器，但并不仅限于此，表面安装于基板上的DIP开关等也同样适用。

接着，通过图13及图14，对所述增强用部件4的接合部12的变形例进行说明。在图1～图12所示的本发明实施方式中，接合部12设有一对相向的第二接合面12a，其横截面呈U字形，但接合部12的形态并不仅限于此，还可以采用如图13及图14所示的形态。

如图13所示的接合部30，设有第一接合面31、第二接合面32及曲面33；第一接合面31沿着外壳(图中未表示)的短边方向延伸而形成；第二接合面32从该第一接合面31的一端边沿外壳的长边方向延伸，并与第一接合面31几乎垂直相交地形成；曲面33位于第一接合面31和第二接合面32之间。

即，这种连接器，对一个接合部设有第二接合面32和曲面33各一个，横截面大致呈L字形。通过如此形成第二接合面32，接合部30与基板的接合面积增大，同时，对于伴随着向外壳长边方向的挠曲变形而产生的应力，通过沿该挠曲变形方向延伸的第二接合面32与基板的接合面，接合强度进一步提高，并防止剥离。

图14是立体图，表示用于本发明的增强用部件的另一变形例。图14所示的接合部40中，第二接合面42从第一接合面41的一端边、沿外壳的长边方向延伸而形成。在图14的接合部40上，除第二接合面42是在与图13的接合部30的形成第二接合面32的端边相对的另一边上形成之外，其他与图13的接合部30在构成上相同，通过这种构成，能够与上述接合部30获得同样效果。

根据本发明，通过形成第二接合面，能够增加基板与增强用部件的接合面的面积，进一步提高与基板的接合强度。另外，第二接合面向外壳的外侧突出并延伸，使在基板上的状态得以稳定，在构造上，对于连接器受到的来自各种方向的外力，承受能力得到提高。

另外，通过各接合部设置两处第二接合面，使接合面的面积扩大、与基板的接合强度进一步提高；同时，对于伴随上述外力产生的扭曲变形，承受能力得到进一步提高。

另外，根据本发明，针对软钎料从接合部向延伸部沿表面上升，即发生软钎料上升，通过使软钎料潜入贯通孔当中，能够抑制软钎料沿表面上升。由此，通过使基板与接合面之间的软钎料维持适量，能够防止与该基板接合强度的降低。

另外，根据本发明，通过将增强用部件安装于被安装部，可使在基板上的状态得以稳定，在构造上，对于连接器受到的来自各种方向的外力，承受能力得到提高。

另外，根据本发明，能够提供一种连接器与基板的接合构造，可将使增强用部件的接合部与基板相接合的软钎料的裂纹及剥离等缺陷降低，容易良好地维持增强用部件与基板的接合状态。

Claims (5)

1.一种增强用部件，安装在连接器的外壳上，此连接器为安装于基板表面的表面安装型连接器，其特征在于，

所述外壳是具有短边方向、和与该短边方向大致垂直相交的长边方向的近似矩形筒状；

所述增强用部件具有安装在所述外壳的长边方向端部的安装部和与所述基板相接合的接合部，该接合部上形成有用于与所述基板接合的接合面；

所述接合面有与所述外壳的短边方向平行并与外壳的长边方向垂直相交的第一接合面、和与所述外壳的长边方向平行并与外壳的短边方向垂直相交的第二接合面；

所述第二接合面通过弯曲的曲面与所述第一接合面相接，并背向所述外壳而延伸。

2.如权利要求1所述的增强用部件，其特征在于，

所述第一接合面有相对的一对端边，

所述第二接合面是通过所述曲面而与所述第一接合面的两端边的各个相连接的一对接合面。

3.如权利要求1或2所述的增强用部件，其特征在于，

在所述接合部处，在位于所述接合面的上方的位置上，设置有与所述接合面平行的贯通孔。

4.一种连接器，是一种设有外壳的表面安装型连接器，该外壳上安装有如权利要求1至3之一所述的增强用部件，其特征在于，

在所述外壳的长边方向上，并列配置着多个针式接头；

在所述外壳的长边方向端部，设置有被安装部，用于安装所述增强用部件的安装部。

5.一种电气部件的连接构造，其特征在于，

将具有近似矩形筒状的外壳及增强用部件的表面安装型电气部件与基板相接合，该外壳具有短边方向、与该短边方向近乎垂直相交的长边方向、和沿着该长边方向并列配置的多个针式接头，该增强用部件具有安装在所述外壳的长边方向端部的安装部和形成有与所述基板相接合的接合面的接合部，

所述接合面有与所述外壳的短边方向平行的第一接合面、和与所述外壳的长边方向平行的第二接合面；

所述第二接合面通过弯曲的曲面与所述第一接合面相接，并背向所述外壳而延伸；

通过将所述第一接合面、所述第二接合面及所述曲面的各个软钎焊在所述基板上，使所述增强用部件与所述基板相接合。

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