CN100425365C - 铝大拉拉丝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝线拉丝工艺，尤其是涉及一种铝大拉拉丝工艺。本发明主要是解决现有技术所存在的铝线拉制时易污染，圆铝线表面不清洁等技术问题；提供了一种设计合理，工艺操作简便，易使铝线表面清洁的铝大拉拉丝工艺。本发明的技术方案为：现在工艺特征在于在原有设备的基础上，采用特制的拉丝润滑油，减少供油管和回油管数量，关闭或减少鼓轮内的冷却水的流量，模盒内的模具改为聚晶模。

Description

铝大拉拉丝工艺

技术领域

本发明涉及一种铝线拉丝工艺，尤其是涉及一种铝大拉拉丝工艺。

背景技术

目前我国许多电缆生产厂家圆铝线一般还沿用卧式非滑动积蓄式铝大拉机拉制，有六、八和十模三种。其设备一般由油池、油槽、鼓轮、模盒及拨线，收、放线装置等组成。拉丝速度最高12m/s左右，且停车换盘，此种设备结构简单，价格便宜。其拉丝过程工艺技术基本一致：￠9.5mm圆铝杆作为进线，根据设备和出线直径配好模具，每一鼓轮表面均缠有圆铝线，鼓轮内通循环水对圆铝线进行冷却，油槽内的油是用泵将大油池内的拉丝油通过循环供给起润滑作用并对油槽内的模具起润滑、冷却作用的。

目前一般铝拉丝工艺为：铝线在卧式铝大拉机上采用非滑动式不连续多次拉伸，一般均为积线式大拉机。以￠9.5mm连铸连轧铝杆为进线，线坯通过碳化钨拉丝模，碳化钨拉丝模个数及规格根据出线直径需要而定，在一定拉伸力的作用下同时保持拉伸应力小于模口出口端的金属屈服极限，使线坯的截面减小而长度增加达到拉伸之目的。线坯在各中间鼓轮上缠绕20-80圈左右，末道鼓轮上一般缠绕3-5圈，借助于收线张力使线缠紧而不发生滑动。模具均采用碳化钨模具。

该项工艺技术在机械工业出版社出版的，由上海电缆厂编著，上海电缆研究所审定的<电线电缆工艺学>和机械工业出版社出版的，黄豪士主编的<裸电线工艺学>及辽宁科学技术出版社出版的，娄尔康编著的<现代电缆工程>中都有介绍。目前好多厂家如浙江万马电缆有限公司、山东鲁能电缆有限公司、河北宝丰电缆有限公司、杭州中策电缆有限公司等均有此种设备采用此种拉丝技术。所以如何在此种设备上拉出清洁光亮的圆铝线，具有十分重要的意义。

拉丝润滑油采用优质铝大拉拉丝油，用泵进行循环供油润滑。同时鼓轮内采用水冷却，由于拉丝油是循环的，油内有许多铝末污染拉丝油，铝末即使通过油沉淀和过虑处理效果也不明显，所以该工艺最大缺陷是圆铝线表面不清洁，对电缆的质量影响十分巨大。这些工艺主要不足是拉制的圆铝线表面不清洁，有油污，拉制时需要经常换油，既增加了生产成本而且去除铝末的效果并不好。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的铝线拉制时易污染，圆铝线表面不清洁等技术问题；提供了一种设计合理，工艺操作简便，易使铝线表面清洁的铝大拉拉丝工艺。

本发明同时还解决现有技术所存在的拉丝油损耗大，浪费严重等技术问题，提供了一种配制方便的非循环油，使成本低廉的铝大拉拉丝工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：铝线在卧式铝大拉机上采用非滑动式不连续多次拉伸，以连铸连轧铝秆为进线，线坯通过碳化钨拉丝模，在一定拉伸力的作用下，使线坯的截面减小而长度增加达到拉伸之目的，线坯在各中间鼓轮上缠绕20-80圈左右，末道鼓轮上一般缠绕3-5圈，借助于收线张力使线缠紧而不发生滑动，模具原来全部采用碳化钨模具，现在最后二至三只改为采用聚晶模，拉丝润滑油原来采用铝大拉拉丝油，用泵进行循环供油润滑，同时鼓轮内采用水冷却，拉丝油是循环的，现在工艺特征在于在原有设备的基础上，采用特制的拉丝润滑油，减少供油管和回油管数量，关闭或减少鼓轮内的冷却水的流量，模盒内的模具改为聚晶模。

作为优选，所述的采用特制的拉丝润滑油，将最后二至三只油槽的供油管和回油管关闭，同时拉丝时关闭此几只鼓轮内的冷却水，模盒内的模具为聚晶模。

作为优选，所述的拉丝润滑油为耐高温黄油在高温下不易变稀和机油配制而成。

一种铝大拉拉丝工艺的专用油，拉丝润滑油为耐高温黄油在高温下不易变稀和机油按6∶4至8∶2配制而成。

作为优选，所述的拉丝润滑油为耐高温黄油在高温下不易变稀和机油按7∶3配制而成。

圆铝线在铝大拉机上拉制时，一般采用的是循环油，拉制铝线时在油中有许多铝末很难过虑掉，靠把油抽起沉淀后去掉铝末再用或经常换拉丝油也不能解决问题；油中有铝末污染会使油发黑；循环油对圆铝线和模具一方面起到润滑作用但同时也起到冷却的作用，使圆铝线表面温度不能升高，拉制时会造成圆铝线表面不清洁；现在采用新工艺拉丝，将最后2——3道油槽内循环油路关闭在油槽内加入特制的拉丝润滑油，拉制时特制油是不循环的，起润滑作用而不起冷却作用，同时拉丝时关闭此几只鼓轮内的冷却水，关闭冷却水的只数和水的流量应视铝线表面清洁程度而定；此时拉制时圆铝线表面会产生高温，将粘在圆铝线表面的油污随着高温蒸发掉；当温度高时会时模盒内的碳化钨模具磨损造成圆铝线表面产生毛刺、起槽、不光洁、表面不清洁、椭圆等质量缺陷；换成耐高温、耐磨的聚晶模就解决了这些问题。

因此，本发明具有如下优点：使用本方法拉制的铝线表面十分清洁，同时圆铝线的电性能、机械性能、表面质量均符合GB3955标准；工艺操作简便，非循环油配制方便，成本低廉。循环油通过沉淀处理可反复使用节约生产成本。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

铝线在卧式铝大拉机上采用非滑动式不连续多次拉伸，一般均为积线式大拉机；以￠9.5mm连铸连轧铝杆为进线，原线坯通过碳化钨拉丝模，个数及规格根据出线直径需要而定，在一定拉伸力的作用下，保持拉伸应力小于模口出口端的金属屈服极限，使线坯的截面减小而长度增加达到拉伸之目的；线坯在各中间鼓轮上缠绕20-80圈左右，末道鼓轮上一般缠绕3-5圈，借助于收线张力使线缠紧而不发生滑动；原模具均采用碳化钨模具。拉丝润滑油采用铝大拉拉丝油，用泵进行循环供油润滑；同时鼓轮内采用水冷却由于拉丝油是循环的，油内有许多铝末污染拉丝油，通过油沉淀和过虑处理效果也不明显，所以该工艺最大缺陷是圆铝线表面不清洁，对电缆的质量影响十分巨大；为改善铝线表面不清洁的质量问题，我们通过反复的试验，主要在拉丝油、模具等方面进行了改进；具体方法是：将最后2-3只油槽的供油管和回油管关闭，不采用油池内的循环润滑油，同时关闭该几只鼓轮内的冷却水，使用拉丝润滑油，拉丝润滑油为耐高温黄油和机油按7∶3比例配制，将拉丝润滑油装入油槽内，此油是不能循环的，然后在加入特制油的油槽内的碳化钨模具换成聚晶模进行拉制。

采用以上方法生产的防腐钢芯铝绞线，拉制圆铝线，规格为￠3.85±0.04mm，本发明采用L6圆铝杆，抗拉强度为121N/mm²，拉断伸长率为11％，质量符合GB3954标准要求。拉制的LY9圆铝线经品质检验检测直径为￠3.86mm，卷绕试验不开裂，抗拉强度绞前为171Mpa，绞后为164Mpa，电阻率：0.02795(P20Ωmm²/m)，成品经国家电线电缆质量监督检验中心的检测：圆铝线直径：￠3.86mm，表面清洁、光亮质量符合要求，抗拉强度：标准最小为152Mpa，实测为：160～164Mpa。卷绕试验不开裂，电阻率：标准为0.028264(P20Ωmm²/m)，实测为0.02793(P20Ωmm²/m)各项指标均符合要求。

实施例2：

采用以上方法生产的架空电缆，采用L4圆铝杆，抗拉强度为111N/mm²，拉断伸长率为13％，拉制成￠2.6mm圆铝线，经品质检验检测直径为￠2.6mm，卷绕试验不开裂，抗拉强度为181Mpa，标准最小为173Mpa，电阻率：0.02790(P20Ωmm²/m)，标准为0.028264(P20Ωmm²/m)，表面清洁、***刺，尺寸稳定，质量符合GB3955标准要求。成品经国家电线电缆质量监督检验中心的检测：导体电阻(20℃)标准最大0.164Ω/km，实测为0.160Ω/km，表面光洁、无油污、无毛刺，质量符合标准要求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种铝大拉拉丝工艺，铝线在卧式铝大拉机上采用非滑动式不连续多次拉伸，以连铸连轧铝杆为进线，线坯通过碳化钨拉丝模，在一定拉伸力的作用下，使线坯的截面减小而长度增加达到拉伸之目的，线坯在各中间鼓轮上缠绕20-80圈，末道鼓轮上缠绕3-5圈，借助于收线张力使线缠紧而不发生滑动，模具均采用碳化钨模具，拉丝润滑油采用铝大拉拉丝油，用泵进行循环供油润滑，同时鼓轮内采用循环水冷却，拉丝油是循环的，其特征在于采用非循环拉丝润滑油，将最后二至三只油槽的供油管和回油管关闭，同时减小鼓轮内的冷却水的流量，采用非循环拉丝润滑油的油槽内的碳化钨模具换成聚晶模后进行拉制。

2.根据权利要求1所述的铝大拉拉丝工艺，其特征在于，所述的非循环拉丝润滑油为耐高温黄油和机油配制而成。