CN208116408U - 一种镀锌钢丝拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镀锌钢丝拉拔装置，包括干式拉拔装置、湿式拉拔装置和收线机；所述干式拉拔装置由多台并列设置的直进式拉丝机组成，湿式拉拔装置为水箱拉丝机，设于干式拉拔装置的下游，水箱拉丝机的下游设收线机；水箱拉丝机的设置高度低于直进式拉丝机及收线机的设置高度；水箱拉丝机与相邻的直进式拉丝机之间、水箱拉丝机与收线机之间分别设改向导轮组。本实用新型采用干式拉丝与湿式拉丝相结合的工艺，将干式拉拔时镀锌钢丝锌层消耗小以及湿式拉拔后钢丝表面洁净的优点集成在一起，实现细规格超厚锌层镀锌钢丝的顺利生产，且大大提高了成材率。

Description

一种镀锌钢丝拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，尤其涉及一种细规格超厚锌层镀锌钢丝用的拉拔装置。

背景技术

细规格超厚锌层钢丝因其具备强度高、耐蚀性好的优点应用范围越来越广泛，但其生产难度很大，若采取先拉拔、后镀锌的生产方式，钢丝表面又易产生漏镀、锌瘤等缺陷，同时过细的钢丝镀锌很难达成，难以保证钢丝表面的镀层质量，所以目前只能采取先镀锌后拉拔的方式生产。

现有的钢丝拉拔设备包括干式拉丝机以及湿式拉丝机。其中干式拉丝机是以拔丝粉为润滑剂，拉拔过程在拉丝模盒中进行。干式拉丝机拉拔的产品具有表面状态较好等特点。针对于镀锌钢丝的拉拔，拔丝粉会在钢丝进入拉丝模具压缩带时被压到钢丝表面，形成“保护膜”，阻碍过多的锌层被模具刮落，但钢丝表面易残留多余的拔丝粉，且不易除去，从而造成钢丝表面洁净度不良，影响后续的加工过程。

湿式拉丝机是以拔丝油为润滑剂，整个拉拔过程在拔丝油中进行，因此冷却效果较好且钢丝表面的洁净度较高，适用于细规格钢丝的拉拔；但由于润滑剂是液体，钢丝表面易被拉拔模具划出伤痕，对镀锌钢丝锌层的影响较严重，容易导致最终成品细丝达不到预期的锌层重量而成为不合格品。

综上，单纯采用干式拉丝机或湿式拉丝机均难以保证细规格超厚锌层镀锌钢丝的成品质量。

发明内容

本实用新型提供了一种镀锌钢丝拉拔装置，采用干式拉丝与湿式拉丝相结合的工艺，将干式拉拔时镀锌钢丝锌层消耗小以及湿式拉拔后钢丝表面洁净的优点集成在一起，实现细规格超厚锌层镀锌钢丝的顺利生产，且大大提高了成材率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种镀锌钢丝拉拔装置，包括干式拉拔装置、湿式拉拔装置和收线机；所述干式拉拔装置由多台并列设置的直进式拉丝机组成，湿式拉拔装置为水箱拉丝机，设于干式拉拔装置的下游，水箱拉丝机的下游设收线机；水箱拉丝机的设置高度低于直进式拉丝机及收线机的设置高度；水箱拉丝机与相邻的直进式拉丝机之间、水箱拉丝机与收线机之间分别设改向导轮组。

所述直进式拉丝机包括并排设置的润滑区及拉拔区，润滑区设于拉拔区的上游，用于盛放拉丝粉；拉拔区设有干拉模具，并设冷却液循环***。

所述水箱拉丝机由箱体及设置在箱体中的浮箱、塔轮及湿拉模具组成，箱体中注有拔丝油，浮箱的下部浸入拔丝油中，浮箱内设传动机构，浮箱的底部沿镀锌钢丝走向设有主动塔轮和被动塔轮，传动机构带动主动塔轮转动，被动塔轮随动；主动塔轮与被动塔轮之间设湿拉模具。

所述浮箱通过浮箱支撑架固定在箱体顶部。

所述水箱拉丝机与相邻的直进式拉丝机之间的改向导轮组由导轮一、导轮二组成，其中导轮一的高度与直进式拉丝机的钢丝出口高度相配合，导轮二设于导轮一的下方，导轮二的高度与水箱拉丝机的钢丝进口高度相配合；所述水箱拉丝机与收线机之间的改向导轮组由导轮三、导轮四组成，其中导轮三的高度与收线机的钢丝进口高度相配合，导轮四设于导轮三的下方，导轮三的高度与水箱拉丝机的钢丝出口高度相配合。

所述导轮一和导轮三通过导轮支撑架支撑，导轮二和导轮四分别通过对应转轴与转轴支撑架可转动地连接，转轴支撑架与水箱拉丝机的箱体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用干式拉丝与湿式拉丝相结合的工艺，将干式拉拔时镀锌钢丝锌层消耗小以及湿式拉拔后钢丝表面洁净的优点集成在一起，实现细规格超厚锌层镀锌钢丝的顺利生产，有利于提高企业生产能力；

2)成品钢丝能够达到预期的锌层重量，大大提高了成材率；

3)原料锌层重量相同的情况下，采用本实用新型所述拉拔装置生产的最终成品丝锌层重量更大，可节省15％以上的锌原料。

附图说明

图1是本实用新型所述一种镀锌钢丝拉拔装置的结构示意图。

图中：1.镀锌钢丝 2.直进式拉丝机 3.拉丝粉 4.干拉模具 5.改向导轮组 6.塔轮 7.水箱拉丝机 8.湿拉模具 9.收线机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种镀锌钢丝拉拔装置，包括干式拉拔装置、湿式拉拔装置和收线机9；所述干式拉拔装置由多台并列设置的直进式拉丝机2组成，湿式拉拔装置为水箱拉丝机7，设于干式拉拔装置的下游，水箱拉丝机7的下游设收线机9；水箱拉丝机7的设置高度低于直进式拉丝机2及收线机9的设置高度；水箱拉丝机7与相邻的直进式拉丝机2之间、水箱拉丝机7与收线机9之间分别设改向导轮组5。

所述直进式拉丝机2包括并排设置的润滑区及拉拔区，润滑区设于拉拔区的上游，用于盛放拉丝粉3；拉拔区设有干拉模具4，并设冷却液循环***。

所述水箱拉丝机7由箱体及设置在箱体中的浮箱、塔轮6及湿拉模具8组成，箱体中注有拔丝油，浮箱内设传动机构，浮箱的下部浸入拔丝油中，浮箱的底部沿镀锌钢丝1走向设有2个塔轮6，其中主动塔轮由传动机构带动旋转，被动塔轮随动；主动塔轮与被动塔轮之间设湿拉模具8。

所述浮箱通过浮箱支撑架固定在箱体顶部。

所述水箱拉丝机7与相邻的直进式拉丝机2之间的改向导轮组5由导轮一、导轮二组成，其中导轮一的高度与直进式拉丝机2的钢丝出口高度相配合，导轮二设于导轮一的下方，导轮二的高度与水箱拉丝机7的钢丝进口高度相配合；所述水箱拉丝机7与收线机9之间的改向导轮组5由导轮三、导轮四组成，其中导轮三的高度与收线机9的钢丝进口高度相配合，导轮四设于导轮三的下方，导轮三的高度与水箱拉丝机7的钢丝出口高度相配合。

所述导轮一和导轮三通过导轮支撑架支撑，导轮二和导轮四分别通过对应转轴与转轴支撑架可转动地连接，转轴支撑架与水箱拉丝机7的箱体固定连接。

钢丝生产过程一般需要通过增加镀层来提高钢丝的耐蚀性，而后通过压缩钢丝直径来提升钢丝的强度，本实用新型所述一种镀锌钢丝拉拔装置，用于细规格超厚锌层镀锌钢丝的拉拔，能够在镀锌钢丝1直径变细的同时尽量减少表面镀层损失，拉拔后的镀锌钢丝1既具保证强度要求，同时具有良好的耐蚀性。

本实用新型所述镀锌钢丝拉拔装置的操作过程简单，镀锌钢丝1依次进入多台直进式拉丝机2中，经过若干道次干拉后，再进入水箱拉丝机7中进行湿拉，湿拉过程在拔丝油中进行，通过改向导轮组5传送的镀锌钢丝1绕过2个塔轮6，并通过湿拉模具8拉拔后，最终得到符合要求的成品镀锌钢丝，由收线机9收线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀锌钢丝拉拔装置，其特征在于，包括干式拉拔装置、湿式拉拔装置和收线机；所述干式拉拔装置由多台并列设置的直进式拉丝机组成，湿式拉拔装置为水箱拉丝机，设于干式拉拔装置的下游，水箱拉丝机的下游设收线机；水箱拉丝机的设置高度低于直进式拉丝机及收线机的设置高度；水箱拉丝机与相邻的直进式拉丝机之间、水箱拉丝机与收线机之间分别设改向导轮组。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝拉拔装置，其特征在于，所述直进式拉丝机包括并排设置的润滑区及拉拔区，润滑区设于拉拔区的上游，用于盛放拉丝粉；拉拔区设有干拉模具，并设冷却液循环***。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝拉拔装置，其特征在于，所述水箱拉丝机由箱体及设置在箱体中的浮箱、塔轮及湿拉模具组成，箱体中注有拔丝油，浮箱的下部浸入拔丝油中；浮箱内设传动机构，浮箱的底部沿镀锌钢丝走向设有2个塔轮，其中主动塔轮由传动机构带动旋转，被动塔轮随动；主动塔轮与被动塔轮之间设湿拉模具。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢丝拉拔装置，其特征在于，所述浮箱通过浮箱支撑架固定在箱体顶部。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝拉拔装置，其特征在于，所述水箱拉丝机与相邻的直进式拉丝机之间的改向导轮组由导轮一、导轮二组成，其中导轮一的高度与直进式拉丝机的钢丝出口高度相配合，导轮二设于导轮一的下方，导轮二的高度与水箱拉丝机的钢丝进口高度相配合；所述水箱拉丝机与收线机之间的改向导轮组由导轮三、导轮四组成，其中导轮三的高度与收线机的钢丝进口高度相配合，导轮四设于导轮三的下方，导轮三的高度与水箱拉丝机的钢丝出口高度相配合。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌钢丝拉拔装置，其特征在于，所述导轮一和导轮三通过导轮支撑架支撑，导轮二和导轮四分别通过对应转轴与转轴支撑架可转动地连接，转轴支撑架与水箱拉丝机的箱体固定连接。