CN100406218C - 复合木材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可以利用随意量的木材、可以钉钉子并且容易制造具有随意构型的产品的复合木材制备方法。将熔融的粘合剂树脂和大量木片捏合。然后，用力压所得到的木片和粘合剂树脂的捏合材料。将粘合剂树脂在用力压捏合材料的同时冷却。另外，对捏合材料重复进行用力挤压和冷却。这样就固化了粘合剂树脂。将所得复合木材切成预定厚度的板或预定大小的棒，并组装成所需产品。木片中的水分可以通过来自粘合剂树脂的热量蒸发，或者通过加热木片来蒸发。

Description

复合木材及其制备方法

发明领域

本发明涉及一种复合木材及其制备方法。具体地说，本发明涉及一种复合木材及其制备方法，该木材具有木材的优异性能例如加工性，具有合成树脂的优异性能例如防水性以及预定的机械强度。

相关技术的描述

最近，环境问题引起社会的关注。特别是，日渐认识到由于二氧化碳引起的全球变暖。砍伐树木引起的森林毁坏成为严重的问题。一般来说，砍伐的树木要干燥和制材。然后，将制材的树木根据多种用途加工成型。这样就得到了木材。然而，大多数情况下，木材最终被焚烧，没有被有效地利用。

另一方面，一般得到的聚烯烃基热塑性树脂例如聚乙烯或聚丙烯具有亲油性以及比不上亲水性木材、木浆、纸、锯屑或类似物的可湿性。鉴于此，这些材料不能被成功地混合在一起。即使这些材料被强制混合，它们之间的粘合力也弱。因此，难以制造复合木材。

已经有人提出了多种利用木材和热塑性树脂例如酚醛树脂或环氧树脂制造复合材料例如纤维板、颗粒板、木块或类似物的方法。然而，由于这些方法利用了热塑性树脂，因此费用增加。

有人提出了一种方法，即将废弃木材、薄木或木材废料粉碎成木材粉，将木材粉与熔融的聚烯烃基废弃塑料捏合，将捏合材料挤出并成型。以该方法，制成了一种产品并且能够有效地利用资源。

参见，日本已审专利公开S59(1984)-1304；日本未审专利公开S58(1983)-217552；日本已审专利公开S59(1984)-2455；日本未审专利公开S59(1984)-217744；日本已审专利公开H3(1991)-64553；日本未审专利公开S61(1986)-155436；日本未审专利公开H10(1998)-71636。

根据上面利用木材粉的方法，木材粉必需干燥到预定的含水量例如10％或更低以确保复合木材的机械性能。因此，使制备方法复杂化。

如果木材粉的量增加，木材粉不能成功地与熔融树脂捏合。实质上，以体积计，木材粉的量与合成树脂的量大约相同。

尽管使用木材粉来制备复合材料，但是实质上复合材料具有类似于合成树脂的性能。难以钉钉子、用锯切、以及用水溶性粘合剂粘合。此外，适用于复合材料的产品的应用是有限的。

发明概述

鉴于上述缺点，本发明的目的是提供一种复合木材的制备方法，其中该复合木材具有木材的优异性能例如加工性，具有合成树脂的优异性能例如防水性和预定的机械强度。

通过利用粘合剂树脂将大量木片粘合在一起而制备的本发明复合木材中，其中大量木片的每一个具有在三个垂直方向实质上保留了许多小空腔的三维构型，大量木片的每一个中的整个三维构型或大多数三维构型都被粘合剂树脂围绕，其表面侧的小空腔变形以致塌陷(collapse)，粘合剂树脂进入大量木片的每一个的表面侧的小空腔，这样大量木片就粘合到粘合剂树脂上。

根据本发明的一个方面，大量木片以强制受压的状态被粘合剂粘合在一起，其中大量木片中的每一个具有实质上保留了大量小空腔的构型。

由于大量木片被粘合剂树脂围绕并且彼此分离，因此热绝缘效率高。此外，即使水进入到露在外面的木片中，这些水就会保留在该木片中而不会进入其它木片中。因此该复合木材整体上具有优异的防水性。

大量木片中每一个的表面由于压粘合剂树脂而变形，这样表面的小空腔塌陷。此外，粘合剂树脂进入表面上的这些小空腔中。因此，木片被牢固地粘合到粘合剂树脂上。举例说明，具有亲水性的木片能够牢固地粘合到具有亲油性的粘合剂树脂例如烯烃基树脂。因此，即使复合木材外露在复合材料的表面上，该木片也不容易撕裂。因此，能够确保利用复合木材的产品的质量。

此外，由于大量木片通过粘合剂树脂分散开并且粘合在一起，因此复合木材具有类似于木材的性能。能够容易地用钉子钉该复合木材。由于复合木材不具有取向性，因此可以用锯子在木材的任何位置任何方向切割该复合木材。此外，由于木片外露在复合木材的表面，因此可以用水可溶粘合剂对该木片进行粘合。

木片的数量可以随意设定。因此，如果木片数量多并且木片是在分散的同时用粘合剂树脂进行粘合，该复合木材具有高的机械强度例如拉伸强度和弯曲强度。其结果是，除了上述热绝缘性能和防水性之外，该复合木材具有类似于木材的性能、类似于合成树脂的性能和高的力学强度。因此，该复合木材可以应用于包括结构材料在内的任何应用例如发泡材料、家具例如杆或壁的芯材，运输材料例如托板和户外产品例如长凳。

举例说明，如果天然木材被用作运输材料例如托板，为了防止对接受国森林的破坏，就需要进行用于消灭有害昆虫例如松树树皮甲虫的熏蒸或热处理。结果增加了费用。根据本发明，由于提供了其中大量木片被分散在合成树脂中的复合木材，因此就不要用于消灭有害昆虫的熏蒸或热处理。此外，即使利用该复合木材制造用于运输的材料例如托板，费用也不会由于消灭有害昆虫而增加。

每个木片的周围都被粘合剂树脂所包围并且木片彼此分离。因此，即使在使用过程中，有害昆虫例如松树树皮甲虫侵蚀复合木材表面的木片，有害昆虫也不能进入到复合木材中。

如果木片被粉碎机粉碎，在木片的纤维方向末端形成小裂片。由于这种小裂片，木片甚至还能够牢固地粘合到粘合剂树脂上。

在木片表面部分形成大量小裂片并且粘合剂树脂进入到大量小裂缝之间。大量小裂缝在靠在一起的方向上变形，因此大量木片和粘合剂树脂甚至还能够牢固地粘合在一起。

木片是指具有其中在三个垂直方向上实质上含有大量小空腔的三维构型的木片。根据本发明，木片是指当用粉碎机的梳齿(comb tooth)测试时为2mm或更大的木片。木粉是指当用粉碎机或磨碎机的梳齿测试时为2mm或更小的木粉。此外，木材的薄切片是指具有平面构型的切片，其中大量小空腔实质上仅仅存在于三个垂直方向的两个方向上。

木片与木粉的区别在于，基本上不存在小空腔，木片与其中三个垂直方向上基本上不存在小空腔的木材的薄切片的区别在于，木片具有三维构型，其中在该三个垂直方向上实质上具有大量小空腔。木片的小空腔主要是指细胞腔。该小空腔可以包括导管腔或毛细管腔。鉴于此，木片区别于木粉和木材的薄切片。

当废木材粉碎时，一般得到了具有不同大小的木片和木粉。因此，大量木片可能具有相同的大小。尽管如此，但是为了节约选择步骤，优选使用具有不同大小的大量木片。

当用粉碎机的梳齿测试时具有2mm或更小的木粉，以及具有其中大量小空腔实质上仅仅存在于三个垂直方向的两个方向中的木材的薄切片可以分散在大量木片之间。

如上所述，能够确保粘合剂树脂和木片之间高的粘合强度。因此，木片的用量可以根据粘合剂树脂的用量而自由选择。实质上，木片的体积用量优选比粘合剂树脂体积大1-5倍。

粘合剂树脂可以是任何树脂，举例说明可以使用随处可得的聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和其它热塑性树脂。

木片可以由新木材制成。然而，为了有效地利用木材资源，优选使用由废木材制成的木片。

可以使用新树脂作为热塑性树脂。然而，为了有效地利用资源，优选使用由废塑料制成的树脂。

被使用过了的本发明复合木材可以按照常规方式处理。如果将使用过的复合木材加热，由于利用了热塑性树脂，该热塑性树脂软化熔融，然后该复合木材变为第一状态，即木片和热塑性树脂被捏合。因此，本发明的复合木材具有由于的循环利用性能，在用作一种材料后能够再次使用。

用过了的复合木材或其部分的粉碎片可以全部或部分用作大量木片和热塑性树脂。

根据本发明的复合木材的制造方法，其中该复合木材中的大量木片全部分散，并且在三个垂直方向的至少一个方向上被用力压的同时被粘合剂树脂粘合在一起，其中该木片中的每一个具有其中在三个垂直方向上实质上保留了许多小空腔的三维构型，大量木片中的每一个被粘合剂树脂围绕，在大量木片中的每一个的整个三维构型或大多数三维构型的表面侧的小空腔变形以致塌陷，并且粘合剂树脂进入到大量木片中每一个的表面侧的小空腔中，结果大量木片和粘合剂树脂就被粘合在一起，所述制备方法包括下述步骤：加热木片以蒸发木片中的水分，熔融粘合剂树脂并捏合熔融的粘合剂树脂和大量木片；在三个垂直方向上或一个方向上强制挤压木片和粘合剂树脂的捏合材料，保持强制挤压状态的同时冷却捏合的材料或重复这种强制挤压并冷却使粘合剂树脂固化。

根据本发明的一个方面，大量木片与粘合剂树脂捏合在一起，其中所述木片中的每一个具有其中实质上存在大量小空腔的三维构型。然后，将所得捏合的材料在三个方向、两个方向或一个方向上强制挤压并在该状态下冷却。这样，粘合剂树脂就固化了。

大量木片中的每一个在表面处的小空腔变形以致塌陷的状态下被粘合剂树脂围绕。该粘合剂树脂进入到每个木片表面上的小空腔中。这样，大量木片就被牢固地粘合到粘合剂树脂上。结果，就制备了具有热绝缘性能、防水性、类似于木材的性能、类似于合成树脂的性能、包括高的拉伸强度和弯曲强度的高机械强度的复合木材。

在三个方向上强力挤压的木片和粘合剂树脂的捏合材料是指，在其一个表面敞开的情况下将捏合的材料加入到模具中，从敞开表面的方向用压力板用力压该模具。用力挤压与常规模压的区别在于所用压力等于或大于闭合力。

在一个方向上用力压捏合的材料是指，将捏合材料从捏合机中挤出为平板形(捏合材料可以从捏合机中转移到挤出机中并且随后挤出)，并用罗拉用力压该平板形捏合材料的情形。在两个方向上用力压是指，用纵向罗拉和横向罗拉挤压时的情况(代替纵向罗拉，模头部分可以位于横向罗拉的相反侧，并且捏合材料可以在横向罗拉大压力下用相反侧提供的模头部分挤压，以从横向上得到大的压力。

当捏合材料是在三个方向上挤压时，将模头或压力板用水冷却，并将捏合材料在用力压的状态下冷却。尽管这样，当捏合材料是在两个方向或一个方向上挤压时，就不能使用在三个方向上挤压时所使用的方法。这样，就研究了在两个方向或一个方向上进行挤压的多种方法并重复试验。结果发现，通过利用重复用力压并冷却的方法可以得到相同的结果。

木片中的水分可以在与熔融粘合剂捏合之前用其它热源进行蒸发。另外，木片可以通过熔融树脂和大量木片捏合时来自粘合剂树脂的热来加热，以蒸发木片中的水分。因此，并不需要单独的木片干燥步骤，由此简化了制备方法。

当重新使用用过了的复合木材时，循环利用了的复合材料被分散成小片，结果保留了每个木片的三维构型，例如每个木片具有25-35mm的边长。然后，将该小片用合适的热源加热，使热塑性树脂熔融。如果需要，加入热塑性树脂，并可以将所得材料用作木片和热塑性树脂的捏合材料或其一部分。

当用过了的复合木材被循环利用时，应当保持木片与热塑性树脂的适当比。

附图的简要说明

图1是利用本发明优选实施方式制备的复合木材制成的托板的简略透视图。

图2是复合木材的部分截面图。

图3A-3F是复合木材的显微镜照片。

图4是表示复合木粉的显微镜照片的参考图。

图5是概念性地表示第一个实施方式的制备方法的简图。

图6是表示第一个实施方式的制备方法的程序图。

图7是概念性地表示第二个实施方式的制备方法的简图。

图8是概念性地表示第三个实施方式的制备方法的简图。

优选实施方式的描述

下面，将在附图表示的实施方式的基础上详细地描述本发明。图1-6表示有关本发明的复合木材的优选实施方式。优选实施方式表示将本发明用于运输托板的实例。参考附图，制备托板10以使多个板12排列，并横垮在两个方形木材11之间，以便于捏紧该方形木材并用钉子固定在方形木材11上。

该实施方式的复合木材被用作方形木材11和板12的材料。如图2所示，制备的复合木材是这样的，即大量木片20基本上全部分散并在三个垂直方向上用力压的同时与粘合剂树脂21粘合在一起。

木片20是由废木材或薄切的木材制成的。当用粉碎机的梳齿测试时，木片20的尺寸为2mm或更大，即使之具有其中在三个垂直方形上实质上具有大量小空腔的三维构型的尺寸。适当量的尺寸为2mm或更小的木粉分散在木片20之间。木片可以等于或大于2mm，并且可以根据用于木片的材料、粉碎方法或复合木材的应用而适当地选择。另外，薄切木片可以取代木粉分散或与木粉一起分散。

由废塑料(或新塑料)例如聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯制成的热塑性树脂用作粘合剂树脂21。具有相近熔点的多种树脂可以混合使用。鉴于由于熔点的差别和性能变化而引起树脂老化，优先使用单一热塑性树脂。

木片20的用量以体积计比粘合剂树脂21的用量大1-5倍，例如4.5倍。木片20的用量要适当地根据复合木材的应用而选择。此时，其用量可能小于粘合剂树脂的用量或者可能比粘合剂树脂用量大5倍。举例说明，当主要是利用粘合剂树脂的性能时，木片20的用量将等于或小于粘合剂树脂21的用量。当主要利用木片的性能时，木片20的用量将是粘合剂树脂21用量的两倍或更多。木片20的用量可以根据其应用而适当地选择。

如图3A和3B所示，嵌入粘合剂树脂21中的大量木片20，在其表面侧，在其表面上的小空腔在塌陷方向变形的情况下，被粘合剂树脂21包围。此外，粘合剂树脂进入到表面上的小空腔中。进入的粘合剂树脂作用象锚，这样木片20就牢固地粘合到粘合剂树脂21中。

如图3C、3D和3E所示，暴露于粘合剂树脂21表面的大量木片20中每一个的大多数表面(树脂一面的部分)在表面上的小空腔在塌陷方向变形的情况下被粘合剂树脂21围绕。此外，粘合剂树脂进入到大量木片20中每一个的表面侧(树脂侧)的小空腔中，这样木片20就被牢固地粘合到粘合剂树脂21上。另一方面，小空腔在树脂的相对面上外露于木片20中每一个的表面，这样水溶性粘合剂能够容易地进入到小空腔中。

当在木片20末端的纤维方向形成小裂片时，如图3F所示，粘合剂树脂进入到大量小裂片之间，并且大量小裂片在相互靠近的方向上变形。这样，木片20就更加牢固地粘合到粘合剂树脂21上。

图4表示用作参考的木粉的三维构型。对于该木粉，几乎不存在小空腔。

下面，参考图5和6描述制备方法。为了制备该实施方式中的复合木材，将废木或薄切木材粉碎成当用粉碎机的梳齿测试时为2mm或更大的木片，并制备大量木片20与少量木粉22混合的材料。用粉碎机将废塑料例如聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯制成的粘合剂树脂粉碎成适当大小的切片。可以使用单一的粘合剂树脂，或者可以混合多种粘合剂树脂。

操作捏合机30的加热器并使捏合机30内部温度增加到粘合剂树脂的熔点例如100℃-300℃范围内。这样，将粘合剂树脂的粉碎片加入到捏合机30中，并在搅拌的同时熔融。粘合剂树脂切片可以一次加入，或分几次加入(图6中的步骤S10)。

如果熔融粘合剂树脂的过程中由于旋转搅拌叶片而搅拌熔融树脂产生了热，那么加热器的加热温度可以低于粘合剂树脂的熔融温度。

当粘合剂树脂全部熔融时，将制成的木片20和木粉22一次或几次加入到捏合机中。然后，将混合物捏合以使熔融的粘合剂树脂21确实覆盖在木片20和木粉22表面(图6中的步骤S11)。

如果大量木片20和木粉22一次加入，可能降低熔融树脂的温度。这样，优选预先将木片20和木粉22用加热器或类似设备加热到合适的温度。

如果粘合剂树脂在熔融状态下被长时间加热，树脂的原始性能可能下降。因此，粘合剂树脂优选全部熔融，然后短时间捏合。根据本发明人的试验，发现熔融和捏合所需要的时间优选为5-30分钟。

捏合时，木片20和木粉22被熔融树脂产生的100℃-300℃的热量所加热，木片20和木粉22中所含有的水分被蒸发，并从捏合机30的开口扩散出来。这样，木片20和木粉22的水分被显著降低。当捏合机30是密封型时，捏合机30必需打开一段时间以使蒸汽扩散出来。

由于木片20和木粉22被熔融树脂产生的热量加热，因此木片20和木粉22中包含的有害昆虫和它们的卵可充分死掉。

当木片20、木粉22和熔融的粘合剂树脂21被充分捏合时，在捏合机30的下面放置模塑拖斗31(molding drag)并将捏合机30中的捏合料倒入拖斗31中(图6中的步骤S12)。

拖斗31通过轨道35移动到压机32中。将拖斗31中的捏合材料从其上部用设置于压机32中的顶盖34用力压并在挤压状态下冷却和固化，其中顶盖上的压力大于常规模压中夹紧树脂时的压力(图6中的步骤S13)。当进行冷却时，拖斗31和顶盖34配有水冷却夹套。因此，捏合材料优选在用力压的状态下用水冷却。

压机32构造成使顶盖34通过多个液压汽缸或气压汽缸向下移动，且每个汽缸提供19.6×10⁵Pa(20kgf/cm²)的表面压力。根据复合木材的应用或材料，将表面压力适当地选择为大约58.8×10⁵Pa(60kgf/cm²)。视需要，可以应用大于58.8×10⁵Pa(60kgf/cm²)的表面压力。

当经过了预定时间并且捏合的材料被充分固化时，将顶盖34向上移动，拖斗31移动到起模机33中，并利用真空抽吸取出拖斗31中预定大小的块状或板型复合木材40(图6中的步骤S114)。拖斗31返回到粘合剂30。

将取出的块状或板型复合木材40用锯子切割成预定厚度的板或预定大小的方形木材。通过用钉子钉这些板和方形木材，就制成了图1表示的由复合木材制成的托板10。

当由复合木材制成的使用过的托板10或其它产品被循环利用和重新使用时，将循环的托板10用粉碎机或磨碎机粉碎成用梳齿测试大约为30mm的切片。将粉碎的切片加入到捏合机30中，如果需要，也可以向其中加入木片和粘合剂树脂，并将粘合剂树脂通过捏合机30中的加热器熔融。结果，就得到了用木片、木粉和粘合剂树脂制成的捏合材料。这样，如上所述，就制成了新的块状或板型复合木材。

根据该实施方式的复合木材，由于大量木片被粘合剂树脂21包围并且彼此分离，因此热绝缘性能高。此外，即使水分进入到露在复合木材表面的木片20中，该水分将保留在木片20上，不能进入到内部的木片20中。因此，复合木材整体上具有优异的防水性。

根据本发明人对常温水和沸水进行的吸水性测试，天然木材对常温水的平均吸水率为1.5-2.7％。另一方面，该实施方式中的复合木材对常温水的平均吸水率等于或小于0.6％。该实施方式中的复合木材对沸水的平均吸水率等于或小于2.3％。与天然木材相比，该实施方式的复合木材几乎不吸水，并且也没有发生由于吸水而引起尺寸的变化。

根据本发明人对木材性能的研究，下面几点是确证了的。也就是说，钉子能够容易地进入到复合木材中，并且该复合木材可以用刨子刨平。该复合木材的任何部分任何方向都能够用锯子切割。此外，该复合木材能够用水溶性粘合剂粘合。

根据本发明人对复合木材的机械强度的研究，可以证实，该复合木材具有比木材更高的机械强度例如更高的拉伸强度和更高的弯曲强度。

图7表示第二个实施方式。参考图7，与图5中相同的部分用相同的参考标记表示。根据第二个实施方式，利用了双轴加热挤出机50(可以使用单轴挤压和挤出机)。当粘合剂树脂的切片被加入到双轴加热挤出机50的开口中时，粘合剂树脂的切片被嵌入的加热器加热并向前输送同时通过两个螺杆捏合。鉴于此，粘合剂树脂的温度被进一步提高。最后，全部熔融的粘合剂从出口输出。

当利用该实施方式的***制造复合木材时，将木片和木粉一次或多次加入到捏合机30中。木片和木粉被捏合机30的加热器加热，以使其水分全部蒸发。另一方面，粘合剂树脂的切片被加入到双轴加热挤出机50中，并且粘合剂树脂被充分熔融。这样，熔融的粘合剂树脂被加入到捏合机30中并捏合以使之确实覆盖了木片和木粉的表面。随后，同第一个实施方式一样，将捏合材料加入到拖斗31中，用位于压机32中的顶盖34从上面用力压，然后冷却。当捏合材料固化时，将其取出。

图8表示第三个实施方式。参考图8，同图5和7中相同的部分用相同的参考标记表示。在捏合机30之前提供了双轴加热挤出机60(可以使用单轴加热挤出机)。模头70安装在双轴加热挤出机60的挤出开口。在模头70前面沿着纵向提供了多个接受板71。在相邻的接受板71之间提供了多对横向罗拉80。在最后一个横向罗拉80前面提供了切刀90。

当利用该实施方式的***制造复合木材时，将粘合剂树脂的切片加入到捏合机30中并熔融。然后，将木片和木粉一次或几次加入到捏合机中以使粘合剂树脂、木片和木粉捏合。同时，木片和木粉被熔融的粘合剂树脂产生的热量加热，以使其水分全部蒸发。

当捏合材料全部捏合时，将所得捏合的材料从捏合机30加入到双轴加热挤出机60的开口。该捏合的材料在通过双轴加热挤出机60捏合的同时向前输送，并从模头79挤出为板型。该捏合材料在双轴加热挤出机60和模头70中从其周围接受了大量压力。在表面侧，大量木片中几个木片中的小空腔变形以致塌陷，结果粘合剂树脂进入到小空腔中。

当捏合材料从模具70中挤出成板型时，该捏合材料被向前输送到接受板71上。此时，冷却空气连续地吹向捏合材料，这样捏合材料的温度逐渐降低。向前输送到接受板71上的板型捏合材料被多个横向罗拉80在垂直方向上重复用力挤压。这样，表面侧的木片中的小空腔变形以致塌陷，并且粘合剂树脂进入到小空腔中。横向罗拉80的压力设定为与第一个实施方式中的相同。

当板型捏合材料通过最后的横向罗拉80时，捏合材料的温度通过冷空气的作用而降低到预定温度。通过这种方法，板型捏合材料全部固化，最后用切刀90切割为预定长度。这样，就制成了板型复合木材。最后的横向罗拉80可以包括一加热器，以使板型复合木材的表面变得光滑。

由于该实施方式的复合木材从模头70中挤出，然后在垂直方向上挤压的同时向前输送，因此大量木片被粘合剂树脂粘合在一起，同时排列在输送方向上。因此，可以证实，该复合木材具有高的相对于输送方向弯曲的能力。

本发明并不限于上述制备方法，并且可以采用其它方法。举例说明，可以使用对应于产品形状的模具，并且产品可以模塑。另外，可以从三个方向，即垂直、横向和高度方向的两个方向上进行挤压。

复合木材的用途并不限于托板。该复合木材可以用作其它产品例如结构材料例如层合板，结构材料例如撑杆，耐久消耗品例如家具芯材和长凳。

Claims (12)

1.通过粘合剂树脂将大量木片粘合在一起而制备的复合木材，

其中，大量木片中的每一个具有在三个垂直方向上实质上保留了许多小空腔的三维构型，大量木片中每一个中的全部三维构型或大多数三维构型都被粘合剂树脂围绕且其表面侧的小空腔变形以致塌陷，所述粘合剂树脂进入所述大量木片中每一个的表面侧的小空腔，这样所述大量木片就粘合到所述粘合剂树脂上。

2.根据权利要求1的复合木材，其中在每个木片的表面侧的一部分上形成大量小裂缝，所述粘合剂树脂进入到所述大量小裂缝之间，所述大量小裂缝在相互靠近的方向上变形，结果所述大量木片和粘合剂树脂被更进一步地牢固粘合在一起。

3.根据权利要求1或2的复合木材，其中当用粉碎机的梳齿测试时，所述大量木片中的每一个具有2mm或更大的尺寸。

4.根据上述权利要求1或2的复合木材，其中当用所述粉碎机的梳齿测试时尺寸为2mm或更小的木粉和/或木材的薄切片分散在所述大量木片之间，其中所述薄切片具有仅在三个垂直方向的两个方向上实质上保留了大量小空腔的三维构型。

5.根据权利要求1或2的复合木材，其中所述大量木片的用量以体积计比所述粘合剂树脂用量高1-5倍。

6.根据权利要求1或2的复合木材，其中所述粘合剂树脂是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或其它热塑性树脂。

7.根据权利要求1或2的复合木材，其中所述大量木片是由废木制成的。

8.根据权利要求6的复合木材，其中所述热塑性树脂是由废塑料制成的树脂。

9.根据权利要求6的复合木材，其中所述大量木片和所述热塑性树脂是由用过了的复合木材的碎片制成的。

10.一种复合木材的制备方法，其中该复合木材中的大量木片全部分散，并在三个垂直方向的至少一个方向上被加压的同时被粘合剂树脂粘合在一起，其中该大量木片中的每一个具有在三个垂直方向上实质上保留了许多小空腔的三维构型，所述大量木片中的每一个被粘合剂树脂围绕，所述大量木片中的每一个的整个三维构型或大多数三维构型的表面侧的小空腔变形以致塌陷，并且所述粘合剂树脂进入到所述大量木片中每一个的表面侧的小空腔中，结果所述大量木片和所述粘合剂树脂就被粘合在一起，所述制备方法包括下述步骤：

加热木片以蒸发所述木片中的水分，熔融粘合剂树脂并捏合所述熔融的粘合剂树脂和所述大量木片；和

在三个垂直方向上或一个方向上用加压所述木片和所述粘合剂树脂的捏合材料，保持加压状态的同时冷却所述捏合材料或重复所述加压并冷却使所述粘合剂树脂固化。

11.根据权利要求10的复合木材的制备方法，其中在所述熔融的粘合剂树脂和所述大量木片被捏合时，木片被来自所述粘合剂树脂的热加热，以蒸发所述木片中的水分。

12.根据权利要求10或11的复合木材的制备方法，其中所述根据权利要求1-9中任一项中的用过了的复合木材被粉碎成碎片，以被重新用作所述大量木片和所述热塑性树脂的材料。

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