CN100389021C - 叠层片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

在长尺寸的剥离片2上，在将粘接剂层3、基础材料4按其顺序叠层的同时，在基础材料4上，在与粘接剂层3的主要使用部以外的部分对应的部分上设置保护材料5。根据此叠层片1，即使在作为卷筒体时，仍可以保持粘接剂层表面的平滑性。

Description

叠层片及其制造方法
技术领域
本发明涉及由长尺寸的剥离片和粘接剂层及基础材料叠层而成的叠层片，特别是有关即使在作为卷筒体时，也可以保持粘接剂层表面的平滑性的叠层片。
背景技术
由长尺寸的剥离片和粘接剂层及基础材料叠层而成的叠层片，多是被卷绕为卷筒状，在卷筒体的状态下，被搬运·保管的同时，将其从卷筒体中拉出，冲裁为所需的形状来使用。
但是，在叠层片为卷筒体的情况下，因为在叠层片上施加卷绕压力，所以与其他的层相比，较软的粘接剂层由于卷绕压力而随时间变形，主要是造成丧失粘接剂层表面的平滑性的起因，成为所谓的被称为起皱的状态，存在着在粘接剂层上，产生微小的厚度不匀的问题。
另外，在卷绕叠层片时，存在着在卷绕重叠的叠层片之间，夹入细微的灰尘等异物(通常径为5-50μm)的情况。这样，在夹入异物的状态，卷绕叠层片的情况下，基础材料以及粘接剂层由于异物，会产生局部地变形。
如上所述，在将起皱的粘接剂层或者局部变形的粘接剂层，使用于例如在大容量/高记录密度的下一代光盘(Blu-ray Disc)中的记录层保护用罩片的粘接的情况下，由于粘接剂层表面的低平滑性的原因，在所得到的光盘中，存在产生数据读写错误的可能性。
另外，在将起皱的粘接剂层用于例如是粘接PDA(Personal DigitalAssistants)等的显示器用的防反射膜的情况下，也存在或是损坏显示器的透明性，或是画像的鲜明性低下的问题。
发明内容
本发明就是鉴于这样的实际状况，以提供一种即使在作为卷筒体时，也可以保持粘接剂层表面的平滑性的叠层片及其制造方法为目的。
为了达到上述目的，第1中的本发明是提供一种叠层片，具备：长尺寸的剥离片、在上述剥离片的剥离处理面上叠层的粘接剂层、在上述粘接剂层上叠层的基础材料、在上述基础材料上，设置在与上述粘接剂层的主要使用部以外的部分对应的部分上的保护材料(1)。另外，在本说明书中的[基础材料]也可以是由所需的材料构成的片，还可以是剥离片。另外，在本说明书中的[粘接剂层的主要使用部]是指粘接剂层表面必须有平滑性的部分。
在上述发明(1)中，叠层片为卷筒体时，在叠层片的基础材料上，保护材料设置在与粘接剂层的主要使用部以外的部分对应的部分上，因为该保护材料作为垫片而发挥功能，所以在粘接剂层的主要使用部上，叠卷在粘接剂层上的剥离片不会被强力推压。因此，粘接剂层的主要使用部抑制由于卷绕压力而使该粘接剂层表面起皱，从而可以保持在粘接剂层的主要使用部中的粘接剂层表面的平滑性。
另外，在卷绕叠层片时，即使在叠卷的叠层片之间，夹入有细微的灰尘等的异物的情况下，因为基础材料的表面和剥离片的里面之间存在间隙，所以可以抑制由于异物而在基础材料以及粘接剂层上形成凹陷。
在上述发明(1)中，上述粘接剂层的宽度方向中央部为上述粘接剂层的主要使用部，希望上述保护材料设置在上述基础材料上的宽度方向两侧部(2)。通过使叠层片成为这样的构成，在叠层片为卷筒体时，可以有效地保持粘接剂层表面的平滑性。
在第2的本发明中，提供一种叠层片，具备：长尺寸的剥离片、在上述剥离片的剥离处理面上叠层的粘接剂层、在上述粘接剂层上叠层的基础材料、在上述剥离片的里面(剥离处理面的相反侧的面)，设置在与上述粘接剂层的主要使用部以外的部分对应的部分上的保护材料(3)。
在上述发明(3)中，叠层片为卷筒体时，保护材料设置在与在剥离片的里面中的粘接剂层的主要使用部以外的部分对应的部分上，因为该保护材料作为垫片而发挥功能，所以在粘接剂层的主要使用部上，叠卷在粘接剂层上的剥离片不会被强力推压。因此，粘接剂层的主要使用部抑制由于卷绕压力而使该粘接剂层表面起皱，从而可以保持在粘接剂层的主要使用部中的粘接剂层表面的平滑性。
另外，在卷绕叠层片时，即使在叠卷的叠层片之间，夹入有细微的灰尘等的异物的情况下，因为基础材料的表面和剥离片的里面之间存在间隙，所以可以抑制由于异物而在基础材料以及粘接剂层上形成凹陷。
在上述发明(3)中，上述粘接剂层的宽度方向中央部为上述粘接剂层的主要使用部，希望上述保护材料设置在上述剥离片的里面的宽度方向两侧部(4)。通过使叠层片成为这样的构成，在叠层片为卷筒体时，可以有效地保持粘接剂层表面的平滑性。
在第3中的本发明是提供一种叠层片的制造方法，其特征在于，具备：将长尺寸的剥离片和粘接剂层及基础材料按其顺序叠层的工序、在任意的阶段，在上述基础材料的表面或者上述剥离片的里面，将保护片叠层的工序、将已叠层的上述保护片，分割为与上述粘接剂层的主要使用部对应的部分，和与上述粘接剂层的主要使用部以外的部分对应的部分，剥离除去与上述粘接剂层的主要使用部对应的部分，形成保护材料的工序(5)。
在第4中的本发明是提供一种叠层片的制造方法，其特征在于，具备：将长尺寸的剥离片和粘接剂层及基础材料按其顺序叠层的工序、在任意的阶段，在上述基础材料的表面或者上述剥离片的里面，在与上述粘接剂层的主要使用部以外的部分对应的部分上设置保护材料的工序(6)。作为设置保护材料的方法，可以列举出例如，将在基础材料上设置有粘接剂层的保护片叠层的方法，或者印刷喷墨的方法，或者涂抹涂料的方法等。
根据上述发明(5，6)，可以有效地制造上述叠层片(1-4)。
附图说明
图1是有关本发明的第1实施方式的叠层片的立体图。
图2是有关实施方式1的叠层片的卷筒体的立体图。
图3是表示有关实施方式1的叠层片的制造方法的一例的剖视图。
图4是表示有关实施方式1的叠层片的制造方法的其他例的剖视图。
图5是有关本发明的第2实施方式的叠层片的立体图。
图6是有关实施方式2的叠层片的卷筒体的立体图。
具体实施方式
下面，参照附图，说明有关本发明的实施方式。
[第1实施方式]
图1是有关本发明的第1实施方式的叠层片的立体图，图2是有关实施方式1的叠层片的卷筒体的立体图，图3(a)-(f)是表示有关实施方式1的叠层片的制造方法的一例的剖视图，图4(a)-(d)是表示有关实施方式1的叠层片的制造方法的其他例的剖视图。
1.叠层片
有关本实施方式的叠层片1，如图1所示，是由长尺寸的剥离片2、在剥离片2的剥离处理面上叠层的粘接剂层3、在粘接剂层3上叠层的基础材料4、设置在基础材料4的表面的宽度方向两侧部的保护材料5构成的。
作为剥离片2可以使用原来已被公知的物品，例如，可以使用通过硅类分离剂等对聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、聚丙烯薄膜等的树脂薄膜或者透明玻璃纸、粘土涂层纸、层合纸(以聚乙烯层合纸为主)等的纸进行分离处理后的物品。
剥离片2的剥离处理面的表面粗糙度(Ra)，若根据应赋予粘接剂层3的平滑性来设定则是可以的，通常是在0.5μm以下，希望是在0.1μm以下。另外，剥离片2的厚度通常是在10-200μm左右，希望是在20-100μm左右。
粘接剂层3只要是从剥离片2上分离，可以用于将基础材料4粘接在所定的粘接对象物上即可，也可以是从剥离片2以及基础材料4上分离，用于相互粘接所定的粘接对象物。在本实施方式中，粘接剂层3，其宽度方向中央部为主要使用部(粘接剂层表面有必要具有平滑性的部分)。
作为构成粘接剂层3的粘接剂，可以根据粘接剂层3或者基础材料4的使用目的，选择各种各样的粘接剂。
粘接剂可以是感压粘接剂，也可以是硬化性粘接剂。作为感压粘接剂的种类，可以是丙烯基类、聚酯类、尿烷类、橡胶类、硅类等的任意一种，也可以是所谓的粘接剂，还可以是粘接着剂。作为硬化性粘接剂的种类，可以列举出能量线硬化性粘接剂、热硬化性粘接剂等的辐射线硬化性粘接剂等。
粘接剂层3的厚度通常在5-100μm左右，希望是在10-30μm左右。
基础材料4只要是可以通过粘接剂层3与所定的粘接对象物粘接即可，也可以是从粘接剂层3分离的剥离片。在为前者的情况下，基础材料4与粘接剂层3一同作为粘接片使用，其宽度方向中央部为主要使用部。
在基础材料4作为粘接片而被使用的情况下，作为基础材料4的材料，可以根据基础材料4的使用目的，来选择各种各样的材料。例如，在基础材料4作为光盘记录层的罩片而被使用的情况下，可以选择聚碳酸盐、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯等的树脂作为基础材料4的材料。另外，例如，在基础材料4作为PDA等的显示器用的薄膜来使用的情况下，可以选择纤维素二醋酸酯、纤维素三醋酸酯、乙酸丁酸纤维素等的纤维素酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等的聚酯、聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯等的树脂作为基础材料4的材料，可以在由这些树脂构成的基础材料的表面上施行防反射处理或者防眩目处理等而使用。
基础材料4在作为粘接片使用的情况下，基础材料4的厚度根据基础材料4的使用目的来确定，通常是在25-300μm左右，希望是在50-200μm左右。
另一方面，在基础材料4为剥离片的情况下，作为基础材料4的材料，可以选择与上述剥离片2相同的材料。但是，在这种情况下，希望将剥离片2以及基础材料4的任意一方作为轻微分离型的剥离片，将另一方作为重度分离型的剥离片。
保护材料5可以是将保护片在基础材料4的全体上叠层，切割保护片的一部分而形成，也可以是将预先形成作为保护材料的形状·尺寸的保护片叠层到基础材料4的所定位置而形成，进一步，还可以是在基础材料4的所定位置上印刷喷墨或者涂抹涂料而形成。
作为保护片，希望使用能将粘接剂层叠层到由树脂薄膜、纸、金属箔等构成的基础材料上的东西。
作为保护片的基础材料，希望使用例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、氯乙烯、离聚物、乙烯异丁烯酰基共聚合物、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯苯二甲酸盐、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、聚酮醚、聚醚·聚酮醚、聚亚苯基硫化物、聚(4-甲基戊烯-1)、聚四氟乙烯等的树脂或者交联这些树脂而成的树脂薄膜、这些树脂薄膜的叠层体。
构成保护片的粘接剂层的粘接剂希望是感压粘接剂。这种情况下，只要将保护材料5压附到基础材料4上即可。作为感压粘接剂的种类，可以是丙烯基类、聚酯类、尿烷类、橡胶类、硅类、乙烯醋酸乙烯类等的任意一种，也可以是所谓的粘着剂，还可以是粘接剂。
另一方面，在通过印刷喷墨或涂抹涂料而形成保护材料5的情况下，没有对喷墨·涂料的种类以及印刷·涂抹的方法加以特别的限定。
保护材料5的厚度希望是在5-100μm，特别希望是在25-50μm。保护材料5的厚度在没有达到5μm的情况下，不能充分地得到本发明的效果，若保护材料5的厚度超过100μm，则在卷绕叠层片1时，所得到的卷筒体的径(容积)过大。
2-1.叠层片的制造方法(1)
说明有关本实施方式的叠层片1的制造方法的一例。
在本制造方法中，最初，如图3(a)-(b)所示，在长尺寸的剥离片2的剥离处理面上，形成粘接剂层3。
形成粘接剂层3，需调制构成粘接剂层3的粘接剂，和根据需要进一步包含有溶解媒质的涂抹剂，通过辊式吻涂机、反转辊式涂胶机、刮刀式涂胶机、辊刀式涂胶机、冲模涂胶机等的涂装机械，涂抹到剥离片2的剥离处理面上，使之干燥即可。
接着，如图3(c)所示，在将基础材料4压附到粘接剂层3的表面的同时，如图3(d)所示，将保护片50压附到基础材料4的表面。在这里，作为保护片50，可以使用如上所述的将感压粘接剂层叠层到基础材料上的物品。
于是，如图3(e)所示，不接触基础材料4，而仅切割保护片50，将保护片50分割为两侧部51和中央部52。切割保护片50通过通常的方法进行即可，例如，可以使用冲裁装置等来进行。另外，将保护片50的两侧部51的宽度设定为两侧部51不会遮盖粘接剂层3的主要使用部的上面。
通过上述切割形成的保护片50的中央部52，如图3(f)所示那样分离除去。在这种状态下，上述保护片50的两侧部51成为保护材料5。
2-2.叠层片的制造方法(2)
说明有关本实施方式的叠层片1的制造方法的其他例。
在本制造方法中，最初，如图4(a)-(b)所示，在长尺寸的剥离片2的剥离处理面上，形成粘接剂层3，接着，如图4(c)所示，将基础材料4压附到粘接剂层3的表面。
于是，如图4(d)所示，将保护材料5叠层到基础材料4的宽度方向的两侧部。保护材料5可以是预先形成保护材料的形状·尺寸的保护片，也可以是通过喷墨印刷或者涂抹涂料而形成。后者的情况下，例如，对含有尿烷树脂或丙烯基树脂等的媒质的喷墨·涂料，可以或是通过平版、凸版等的方法印刷，或是通过喷射、刷涂等的方法涂抹。另外，将保护材料5的宽度设定为保护材料5不会遮盖粘接剂层3的主要使用部的上面。
在本实施方式中，是最后进行上述保护材料5的叠层工序，但并不限定于此，在叠层片1的制造工序中，可以在任意阶段进行。
3.叠层片的卷筒体
在将有关本实施方式的叠层片1卷绕为如图2所示的滚筒状来作为卷筒体时，在叠层片1的基础材料4上，保护材料5设置在与粘接剂层3的主要使用部以外的部分对应的部分，因为该保护材料5作为垫片而发挥功能，所以在粘接剂层3的主要使用部，叠卷在粘接剂层3上的剥离片2不会被强力推压。因此，粘接剂层3的主要使用部抑制由于卷绕压力而使该粘接剂层表面起皱，可以保持在粘接剂层3的主要使用部中的粘接剂层表面的平滑性。
另外，在卷绕叠层片1时，即使是在叠卷的叠层片1之间，夹入有细微的灰尘等的异物的情况下，因为在基础材料4的表面和剥离片2的里面之间存在间隙，所以若异物的径小于该间隙的大小，则可以防止由于异物而在基础材料4以及粘接剂层3上形成凹陷。进一步，在原有的卷筒体中，即使在仅夹入有一个异物的情况下，受其影响，也会在叠卷的多层的基础材料4以及粘接剂层3上形成凹陷，在有关本实施方式的叠层片1的卷筒体中，因为剥离片2、粘接剂层3以及基础材料4在卷筒体的半径方向仅位移上述间隙的大小，所以即使在基础材料4上附着了径大于间隙的大小的异物，也会抑制其影响波及叠卷的其他层的基础材料4以及粘接剂层3，可以防止由于异物而在基础材料4以及粘接剂层3的多个位置上形成凹陷。
4.叠层片的使用
使用如上所述的在卷筒体上的叠层片1时，将叠层片1从卷筒体中拉出，将基础材料4以及粘接剂层3的主要使用部切割成所需的形状，从剥离片2上分离即可。切割通过通常的方法进行即可，例如，可以使用冲裁装置等来进行。
因为切割后的粘接剂层3的粘接剂层表面保持了平滑性，例如，在将粘接剂层3用于粘接在光盘中的记录层保护用的罩片的情况下，可以防止产生因粘接剂层3所引起的数据读写错误。另外，在将粘接剂层3用于粘接显示器用的防反射薄膜的情况下，粘接剂层3不会损坏显示器的透明性或画像的鲜明性。
[第2实施方式]
图5是有关本发明的第2实施方式的叠层片的立体图，图6是有关实施方式2的叠层片的卷筒体的立体图。
有关本实施方式的叠层片1A，如图5所示，是由长尺寸的剥离片2、叠层在剥离片2的剥离处理面上的粘接剂层3、叠层在粘接剂层3上的基础材料4、设置在剥离片2的里面(剥离处理面的相反侧的面)的宽度方向两侧部上的保护材料5构成。
剥离片2、粘接剂层3、基础材料4以及保护材料5的材料或厚度，与有关在上述第1实施方式的叠层片1中的剥离片2、粘接剂层3、基础材料4以及保护材料5的材料或厚度相同。
有关本实施方式的叠层片1A，除保护材料5不是设置在基础材料4的表面，而是设置在剥离片2的里面以外，可以通过与有关上述第1实施方式的叠层片1的制造方法相同的方法来制造。
将有关本实施方式的叠层片1A卷绕为如图6所示的滚筒状而作为卷筒体时，保护材料5设置在叠层片1A的剥离片2的里面的、与粘接剂层3的主要使用部以外的部分对应的部分，因为该保护材料5作为垫片而发挥功能，所以在粘接剂层3的主要使用部上，叠卷在粘接剂层3上的剥离片2不会被强力推压。因此，粘接剂层3的主要使用部抑制由于卷绕压力而使该粘接剂层表面起皱，可以保持在粘接剂层3的主要使用部中的粘接剂层表面的平滑性。
另外，在卷绕叠层片1A时，即使是在叠卷的叠层片1A之间，夹入有细微的灰尘等的异物的情况下，因为基础材料4的表面和剥离片2的里面之间存在间隙，所以若异物的径小于该间隙的大小，则可以防止由于异物而在基础材料4以及粘接剂层3上形成凹陷。进一步，在原有的卷筒体中，即使在仅夹入有一个异物的情况下，受其影响，也会在叠卷的多层的基础材料4以及粘接剂层3上形成凹陷，在有关本实施方式的叠层片1A的卷筒体中，因为剥离片2、粘接剂层3以及基础材料4在卷筒体的半径方向仅位移上述间隙的大小，所以即使在基础材料4上附着了径大于间隙的大小的异物，也会抑制其影响波及叠卷的其他层的基础材料4以及粘接剂层3，可以防止由于异物而在基础材料4以及粘接剂层3的多个位置上形成凹陷。
[其他的实施方式]
上述说明的实施方式是为了容易理解本发明而记载，并非为了限定本发明而记载。因此，在上述实施方式中所公开的各个要素是包含有属于本发明的技术范围的全部的设计变更或均等物的宗旨。
例如，保护材料5的形状并不限定于宽度为一定的带状，只要与粘接剂层3的主要使用部的形状对应，叠层片1，1A的宽度方向中央部侧的保护材料5的端部可以是波状等的任意形状。
[实施例]
下面，通过实施例等来进一步具体说明本发明，本发明的范围并不限定于这些实施例等。
[实施例1]
在作为基础材料的聚碳酸酯薄膜(帝人株式会社制，纯王牌(PureAce)C110-75，宽度：150mm，长度：100m，厚度75μm)的单面，将作为保护片的保护薄膜(太阳A(Sun A)化研株式会社制，PAC2-70，厚度：70μm)压附进行贴合。
另一方面，相对于将丙烯酸乙丁98重量部和丙烯酸2重量部进行共聚合的共聚物100重量部，作为交联剂添加聚亚安酯化合物(日本聚氨脂株式会社制，Colonate L)1重量部，进一步，作为稀释溶解媒质，加入醋酸乙酯200重量部，将其作为粘接剂的涂抹剂。
在对聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的单面，用硅类分离剂进行分离处理的剥离片(琳得科(LINTEC)株式会社制，SP-PET3811，厚度38μm)的剥离处理面上，将上述粘接剂的涂抹剂，通过刮刀式涂胶机涂抹，使干燥后的厚度为25μm，以100℃干燥3分钟。
在由这样形成的粘接剂构成的粘接剂层上，对上述带有保护薄膜的基础材料，使其聚碳酸酯薄膜的面为粘接剂层侧进行压附后，冲裁保护薄膜的宽度方向中央部(宽度：130mm)，并从基础材料上分离除去，在基础材料的单面的宽度方向两侧部上，形成宽10mm、长100m、厚70μm的保护材料。
将这样制造的宽150mm、长100m的长尺寸的叠层片卷绕到作为初期的卷绕张力12N、锥度率50％，直径3英寸的ABS制的卷芯上，成为卷筒体。
将所得到的叠层片的卷筒体，在23℃、相对湿度50％的环境下放置1个月后，分离除去剥离片，通过水银灯投影法观察粘接片(粘接剂层+基础材料+保护材料)。水银灯投影法是通过在水银灯(USHIO电机株式会社制，光源：SX-01250HQ，水银灯电源：BA-H250)和白色的投影用屏幕之间，配置粘接片，目视观察投影用屏幕上的粘接片的投影来进行的。水银灯和粘接片的距离是170cm，粘接片和投影用屏幕的距离是30cm。
其结果是，在粘接片的宽度方向中央部的粘接剂层表面上，没有发现起皱，粘接剂层的表面状态良好。
[实施例2]
在由厚度25μm的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜构成的基础材料上，将丙烯基类粘接剂(琳得科(LINTEC)株式会社制，PL SHIN)进行涂抹，使干燥后的厚度为20μm，成为宽度10mm，长度100m的保护片。
与实施例1相同，在剥离片的剥离处理面上形成粘接剂层，在该粘接剂层上，将由聚碳酸酯薄膜(帝人株式会社制，纯王牌(Pure Ace)C110-75，宽度：150mm，长度：100m，厚度75μm)构成的基础材料进行压附的同时，将上述保护片粘贴到剥离片的里面的宽度方向两侧部，形成保护材料。
将这样制造的宽度150mm，长度100m的长尺寸的叠层片与实施例1相同，卷绕在ABS制的卷芯上，成为卷筒体。
将所得到的叠层片的卷筒体，在23℃、相对湿度50％的环境下放置1个月后，分离除去带保护材料的剥离片，通过与实施例1同样的水银灯投影法观察粘接片(粘接剂层+基础材料)。
其结果是，在粘接片的宽度方向中央部的粘接剂层表面上，没有发现起皱，粘接剂层的表面状态良好。
[比较例1]
除不使用保护薄膜以外(不形成保护材料)，与实施例1相同，制造叠层片的卷筒体。关于所得到的叠层片的卷筒体，与实施例1相同，进行水银灯投影法，观察粘接片的结果是，在粘接剂层表面的全面均可发现起皱。
如上所述，根据本发明的叠层片，在作为卷筒体时，仍可以保持粘接剂层表面的平滑性。另外，根据本发明的叠层片的制造方法，在作为卷筒体时，可以得到仍可以保持粘接剂层表面的平滑性的叠层片。

Claims (6)

1.一种叠层片，其特征在于，具备：长尺寸的剥离片、在上述剥离片的剥离处理面上叠层的粘接剂层、在上述粘接剂层上叠层的基础材料、以及保护材料，该保护材料在上述基础材料上，设置在与上述粘接剂层的主要使用部以外的部分对应的部分上。
2.如权利要求1所述的叠层片，其特征在于，上述粘接剂层的宽度方向中央部为上述粘接剂层的主要使用部，上述保护材料设置在上述基础材料上的宽度方向两侧部。
3.一种叠层片，其特征在于，具备：长尺寸的剥离片、在上述剥离片的剥离处理面上叠层的粘接剂层、在上述粘接剂层上叠层的基础材料、以及保护材料，该保护材料在上述剥离片的里面，设置在与上述粘接剂层的主要使用部以外的部分对应的部分上。
4.如权利要求3所述的叠层片，其特征在于，上述粘接剂层的宽度方向中央部为上述粘接剂层的主要使用部，上述保护材料设置在上述剥离片的里面的宽度方向两侧部。
5.一种叠层片的制造方法，其特征在于，具备如下工序：
将长尺寸的剥离片和粘接剂层及基础材料按其顺序叠层的工序；
在任意的阶段，在上述基础材料的表面或者上述剥离片的里面，将保护片叠层的工序；
将已叠层的上述保护片，分割为与上述粘接剂层的主要使用部对应的部分、和与上述粘接剂层的主要使用部以外的部分对应的部分，剥离除去与上述粘接剂层的主要使用部对应的部分，形成保护材料的工序。
6.一种叠层片的制造方法，其特征在于，具备如下工序：
将长尺寸的剥离片和粘接剂层及基础材料按其顺序叠层的工序；
在任意的阶段，在上述基础材料的表面或者上述剥离片的里面，在与上述粘接剂层的主要使用部以外的部分对应的部分上设置保护材料的工序。
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