CN116716058B - 一种防尘防水网纱复合膜加工工艺及其产品 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及防尘防水网纱复合膜加工工艺技术领域，更具体地说，涉及一种防尘防水网纱复合膜加工工艺及其产品，包括以下制备步骤：S1：将第一保护膜、第一双面胶膜和第二双面胶膜复合，进行模切，打孔，得到第一复合膜；S2、将第一双面胶膜的底纸进行回收，得到第二双面胶膜和A复合膜层，A复合膜层包括第一保护膜层和第一双面胶层，再将第一纱网层粘贴于第一双面胶的表面，得到B复合膜层，再将第二双面胶膜和B复合膜层进行复合；S3、将第二双面胶膜层中的底纸回收，再将第二纱网层粘贴于第二双面胶层表面，再进行模切，收废料，得到防尘防水网纱复合膜，收卷，可减少制备防尘防水网纱复合膜中粘胶层暴露于空气中的时间，减少粘胶层沾染杂质。
Description
技术领域
本申请涉及防尘防水网纱复合膜加工工艺技术领域，更具体地说，涉及一种防尘防水网纱复合膜加工工艺及其产品。
背景技术
手机、耳机、平板以及电脑等电子产品都有设置有扬声装置，扬声装置设置有喇叭孔。喇叭孔成开放式的，容易累积灰尘和吸入水分，影响扬声装置的使用，因此，需要防尘防水网纱复合膜对喇叭孔进行保护。
现有的防尘防水网纱复合膜是一种具有多层结构的膜，主要包括保护层、网纱层和粘胶层等，其中，纱网层可为纳纶、锦纶、涤纶等材质，用于防水防尘，保护层与粘胶层可离型结合，用于在保护该压粘胶层，压敏胶层具有粘结特性，用于将尼龙网层粘合到承载物的表面。在使用时撕去保护膜层，利用粘胶层将网纱层粘合在承载物的表面即可。
但是，为了提高防尘防水网纱复合膜的防水防尘的效果，同时不影响扬声装置的声音质量，往往会将多层纱网层进行复合使用，目前一般是将纱网层一层一层地进行叠加，每叠加一层就要进行一次模切打孔才做，在操作的过程中，整个生产线是比较长的，使得胶层长期暴露于空气中，容易吸附杂质，导致胶粘层粘性降低，进而影响纱网层之间连接稳定性，故需要进行改进。
发明内容
为了解决防尘防水网纱容易分层的问题，本申请提供一种防尘防水网纱复合膜加工工艺。
第一方面，本申请提供一种防尘防水网纱复合膜加工工艺，采用如下的技术方案：一种防尘防水网纱复合膜加工工艺，包括以下制备步骤：
S1：将第一保护膜、第一双面胶膜和第二双面胶膜复合，进行模切，打孔，得到第一复合膜；S2、将第一双面胶膜的离型纸进行回收，得到第二双面胶膜层和A复合膜层，A复合膜层包括第一保护膜层和第一双面胶层，同时再将第一纱网层粘贴于第一双面胶的表面，得到B复合膜层，再将第二双面胶膜层和B复合膜层进行复合；
S3、将第二双面胶膜层中的底纸回收，再将第二纱网层粘贴于第二双面胶层表面，再进行模切，收废料，得到防尘防水网纱复合膜，收卷。
通过采用上述技术方案，减少制备防尘防水网纱复合膜中粘胶层暴露于空气中的时间，减少粘胶层沾染杂质。同时，本申请中通过先将两层双面胶膜层复合，模切，打孔，再将纱网层依次安装至双面胶之间，通过多次的复合，提高粘胶层与纱网层直接连接稳定，通过上述操作不需要一层层叠加，也不需要叠加一层就进行打孔操作，减少生产线的长度，从而减少粘胶层在空气中暴露的时间。
第一保护膜、第一双面胶膜和第二双面胶膜复合，一是减少第一双面胶膜和第二双面胶膜在贴合纱网层的过程中，减少粘胶层沾染杂质的可能，二是为了第一双面胶膜和第二双面胶膜打孔的位置一样，且后续过程中不用重复打孔，在后续步骤3中再贴合，保证第一双面胶膜和第二双面胶膜位置不发生偏移。第一保护膜层保护第一双面胶膜层不与外界接触，保护第一双面胶膜层不受污染，同时也是一个载体用于承载若干个的防尘防水网纱复合层。使用时，将防尘防水网纱复合层从第一保护膜撕下来，再将第一双面胶膜贴合于承载物表面。
通过步骤S1模切打孔和步骤S3的模切操作，形成多个独立的防尘防水网纱复合膜，每个单独的防尘防水网纱复合膜中第一双面胶膜和第二双面胶膜呈环状，有利于粘合第一纱网层和第二纱网层，同时不影响第一纱网层和第二纱网层的防水、防尘等功能。
优选的，所述第一双面胶膜和所述第二双面胶膜复合的放料张力控制在0.1-0.5Kg/mm2，所述第一双面胶膜的底纸的收料张力控制在0.2-0.4Kg/mm2。
通过采用上述技术方案，控制第一双面胶和第二双面胶能稳定粘接，同时使得第一双面胶膜的底纸容易从第一双面胶层和第二双面胶层之间抽出。第一双面胶膜的底纸抽出后不影响第一双面胶层的第二双面胶层的位置关系，使得第一双面胶层的通孔与第二双面胶层的通孔能对准。
优选的，所述第一双面胶膜和所述第二双面胶膜的剥离力差距为5-15N/m。
通过采用上述技术方案，便于第一双面胶膜的底纸从第一双面胶层和第二双面胶层之间抽出；若第一双面胶膜与第二双面胶膜层的剥离力差距大于15N/m，则有可能导致第一双面胶膜的底纸难以从第一双面胶层和第二双面胶层之间抽出，甚至第一双面胶膜的底纸会带出残胶；若第一双面胶膜与第二双面胶膜的玻璃力小于5N/m，则有可能导致第一双面胶层和第二双面胶层粘合的过程中易错位，发生偏移。
优选的，所述步骤S3中模切中的模切角度α为30-80°或100-150°。
通过采用上述技术方案，防止在模切过程中第一双面胶层和第二双面胶层出现变形、压痕、回粘以及切边不整齐等情况。第一双面胶层和第二双面胶层是具有粘性，易变形。当模切刀进行切割时，会对第一双面胶层和第二双面胶层有挤压的作用，使得第一双面胶层和第二双面胶层变形，通过调整模切角度α，减少第一双面胶层和第二双面胶层受刀模挤压而变形的可能，同时也便于排废。
优选的，所述步骤S3中模切中的模切压力为100-500g/m2。
通过采用上述技术方案，在模切的过程中快速斩断第一双面胶层和第二双面胶层，且模切刀表面不残留胶。若模切中的模切压力小于100g/m2，则有可能导致第一双面胶层或第二双面胶膜切不断，后续处废料的过程中，会将需要留下的第一纱网层或第二纱网层也一并带走；若模切中的模切压力大于500g/m2，会使模切刀发生形变，不利于后续的模切。
优选的，还包括步骤S4，具体步骤如下：
将纱网保护膜与支撑膜复合，得到D复合膜，再将防尘防水网纱复合膜与D复合膜，其中，所述第二纱网层与所述纱网保护膜相连接，再进行模切，收废料，得到D’复合膜，再将转移膜与D复合膜复合；
再次撕掉转移膜，转移膜吸走第一保护膜层，得到E复合膜；
再将离型保护膜层与E复合膜层复合，回收支撑膜，剪片，得到单个防尘防水网纱复合膜。
使用防尘防水网纱复合膜时，将防尘防水网纱复合层从第一保护膜撕下来，再将第一双面胶膜贴合于承载物表面。在撕下防尘防水网纱复合层时，可能会触碰到第一双面胶层，污染第一双面胶层；另外，因为防尘防水网纱复合层是比较薄而软的，撕下的过程中有可能会卷曲粘连。对此，最好将第一双面胶层放置于最外层，将承载物去贴合第一双面胶层，就可以杜绝上述问题。
优选的，所述支撑膜的硬度高于所述纱网保护膜，且厚度不低于0.5mm。
通过采用上述技术方案，提高支撑膜支撑纱网保护膜的支撑力度，纱网保护膜最开始是在最底部，受重力作用容易往下沉，形成弯曲状，容易产生皱褶，支撑膜可有效减少网保护膜弯曲，进而防止纱网保护膜在使用过程中出现皱褶现象。
第二方面，本申请提供一种防尘防水网纱复合膜，采用如下技术方案：
一种防尘防水网纱复合膜，所述防尘防水网纱复合膜包括保护膜层和防尘防水网纱复合层，防尘防水网纱复合层包括至少两组网胶层，所述网胶层依次包括双面胶层和网纱层，其中有一组的双面胶层与保护膜层粘接，其余双面胶层与相邻所述纱网层连接。
通过采用上述技术方案，制备得到防尘防水网纱复合膜就有良好的连接稳定性，在使用过程不易出现分层现象。
优选的，所述防尘防水网纱复合膜还包括离型保护膜层和纱网保护膜层，所述离型保护膜层与所述防尘防水网纱复合层最内层的双面胶层连接，所述纱网保护膜层与所述防尘防水网纱复合层最外层的纱网层连接。
通过采用上述技术方案，可将防尘防水网纱复合膜分成若干个小模块，单独使用，有利于。
优选的，所述双面胶层的厚度均为10-60um，所述纱网层的厚度均为0.02-0.2mm。
通过采用上述技术方案，优化双面胶层的厚度，使得纱网层能稳定连接，同时，在使用过程中不易分离。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过将第一保护膜、第一双面胶膜和第二双面胶膜复合，进行模切，打孔，得到第一复合膜；再将第一双面胶膜的底纸进行回收，得到第二双面胶膜和A复合膜层，A复合膜层包括第一保护膜层和第一双面胶层，再将第一纱网层粘贴于第一双面胶的表面，得到B复合膜层，再将第二双面胶膜和B复合膜层进行复合；最后，将第二双面胶膜层中的底纸回收，再将第二纱网层粘贴于第二双面胶层表面，再进行模切，收废料，得到防尘防水网纱复合膜，收卷。通过本申请工艺可缩短生产线的长度，减少平粘胶层暴露于空气中的时间，减少粘胶层沾染杂质。同时，通过先将两层双面胶膜层复合，模切，打孔，再将纱网层依次安装至双面胶之间，通过多次的复合，提高粘胶层与纱网层直接连接稳定。
附图说明
图1是实施例1中一种防尘防水网纱复合膜的结构示意图。
图2是实施例1中所述防尘防水网纱复合层的结构示意图。
图3是实施例2中所述防尘防水网纱复合层的结构示意图。
图4是实施例3中所述防尘防水网纱复合层的结构示意图。
图5是实施例3中所述防尘防水网纱复合层的结构示意图。
附图标记：1、第一保护膜层；2、防尘防水网纱复合层；21、第一双面胶层；22、第一纱网层；23、第二双面胶层；24、第二纱网层；25、第三双面胶层；26、第三纱网层；3、纱网保护膜；4、离型保护膜层。
具体实施方式
实施例
实施例1-4和对比例1-2中所用的第一双面胶膜、第二双面胶膜、第三双面胶膜、第一纱网、第二纱网和第三纱网的长度一致。
实施例1
第一双面胶膜包括第一底纸层和第一双面胶层21，第二双面胶膜包括第二底纸层和第二双面胶层23。
一种防尘防水网纱复合膜，如图1所示，包括第一保护膜层1和防尘防水网纱复合层2，如图2所示，防尘防水网纱复合层2依次包括与第一护膜层粘贴的第一双面胶层21、第一纱网层22、第二双面胶层23和第二纱网层24，第一双面胶层21和第二双面胶层23均呈环状。第一双面胶层21和第二双面胶层23的厚度均为10um，第一纱网层22和第二纱网层24的厚度均为0.02mm。
该防尘防水网纱复合膜的制备工艺，由以下方法制备得到：
S1：先将第一保护膜和第一双面胶膜进行复合，得到C复合膜，再将第二双面胶膜与C复合膜进行复合，进行模切，打孔，得到第一复合膜，其中，第一双面胶膜和第二双面胶膜复合的放料张力控制0.1Kg/mm2，第一双面胶膜和第二双面胶膜的剥离力差距为5N/m；
S2、将第一双面胶膜的第一离型纸层进行回收，得到第二双面胶膜层和A复合膜层，A复合膜层包括第一保护膜层1和第一双面胶层21，再将第一纱网层22粘贴于第一双面胶的表面，得到B复合膜层，再将第二双面胶膜层和B复合膜层进行复合，其中，第一双面胶膜的底纸的收料张力控制在0.2Kg/mm2；
S3、将第二双面胶膜中的第二底纸回收，再将第二纱网层24粘贴于第二双面胶层23表面，再进行模切，此时，将第二网纱层、第二双面胶层23、第一纱网层22和第一双面胶层21切断，且模切轮廓大于步骤S1中打孔的轮廓，再将多余的第二网纱层、第二双面胶层23、第一纱网层22和第一双面胶层21废料收集，得到防尘防水网纱复合膜，收卷，其中，步骤S3中模切中的模切角度α为30°，S3中模切中的模切压力为100g/m2。
实施例2
第三双面胶膜包括第三底纸层和第三双面胶层25。
一种防尘防水网纱复合膜，如图1所示，包括第一保护膜层1和防尘防水网纱复合层2，如图3所示，防尘防水网纱复合层2依次包括与第一护膜层粘贴的第一双面胶层21、第一纱网层22、第二双面胶层23、第二纱网层24、第三双面胶层25和第三纱网层26。第一双面胶层21和第二双面胶层23的厚度均为10um，第一纱网层22和第二纱网层24的厚度均为0.02mm，第三双面胶层25的厚度为60um，第三纱网层26的厚度为0.2mm。
S1：先将第一保护膜和第一双面胶膜进行复合，得到C复合膜，再将第二双面胶膜与C复合膜进行复合，得到C’复合膜，再将第三双面胶膜与C’复合膜进行复合，进行模切，打孔，得到第一复合膜，其中，其中，第一双面胶膜、第二双面胶膜和第三双面胶的放料张力控制0.5Kg/mm2，第一双面胶膜和第二双面胶膜的剥离力差距为15N/m，第二双面胶膜和第三双面胶膜的剥离力差距为15N/m；
S2、将第一双面胶膜的第一离型纸层进行回收，得到双面胶复合膜层和A复合膜层，双面胶复合膜层包括第三双面胶膜和第二双面胶层23，A复合膜层包括第一保护膜层1和第一双面胶层21，再将第一纱网层22粘贴于第一双面胶的表面，得到B复合膜层，再将双面胶复合膜层和B复合膜层进行复合，其中，第一双面胶膜的底纸的收料张力控制在0.4Kg/mm2；S3、将第二双面胶膜中的第二底纸回收，得到B’复合膜和第三双面胶层25，B’复合膜包括第一保护膜层1、第一双面胶层21、第一纱网层22和第二双面胶层23，再将第二纱网层24粘贴于第二双面胶层23表面，再将第三双面胶贴合于第二纱网层24的表面，其中，第二双面胶膜的底纸的收料张力控制在0.4Kg/mm2；
将第三双面胶膜中的第三底纸回收，再将第三纱网层26粘贴于第三双面胶层25的表面，再进行模切，此时，将第三网纱层、第三双面胶层25、第二网纱层、第二双面胶层23、第一纱网层22和第一双面胶层21切断，且模切轮廓大于步骤S1中打孔的轮廓，再将多余的第三网纱层、第三双面胶层25、第二网纱层、第二双面胶层23、第一纱网层22和第一双面胶层21废料收集，得到防尘防水网纱复合膜，收卷，其中，步骤S3中模切中的模切角度α为80°，S3中模切中的模切压力为500g/m2。
支撑膜的硬度高于纱网保护膜，且厚度为0.5mm。
实施例3
一种防尘防水网纱复合膜，如图4所示，依次包括离型保护膜层4、防尘防水网纱复合层2和纱网保护膜3层，防尘防水网纱复合层2依次包括与离型保护膜层4粘贴的第一双面胶层21、第一纱网层22、第二双面胶层23和第二纱网层24，纱网保护膜3层粘接与第二纱网远离第二双面胶层23的一面连接。第一双面胶层21和第二双面胶层23的厚度均为8um，第一纱网层22和第二纱网层24的厚度均为0.1mm。
本实施例与实施例1的制备步骤不同之处在于，本实施例还包括步骤S4，具体步骤如下：
将纱网保护膜3与支撑膜复合，得到D复合膜，再将防尘防水网纱复合膜与D复合膜，其中，第二纱网层24与纱网保护膜3相连接，再进行模切，模切切断第一保护膜和纱网保护膜3，收废料，得到D’复合膜，再将转移膜与D复合膜复合；
再次撕掉转移膜，转移膜吸走剩下的第一保护膜层1，得到E复合膜；
再将离型保护膜层4与E复合膜层复合，回收支撑膜，剪片，得到单个防尘防水网纱复合膜成品。
实施例4
一种防尘防水网纱复合膜，如图5所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：依次包括离型保护膜层4、防尘防水网纱复合层2和纱网保护膜3层，防尘防水网纱复合层2依次包括与离型保护膜层4粘贴的第一双面胶层21、第一纱网层22、第二双面胶层23、第二纱网层24、第三双面胶层25和第三啥网层，纱网保护膜3层粘接与第三纱网远离第三双面胶层25的一面连接。
一种防尘防水网纱复合膜，本实施例与实施例2的制备步骤不同之处在于，本实施例还包括步骤S4，具体步骤如下：
将纱网保护膜3与支撑膜复合，得到D复合膜，再将防尘防水网纱复合膜与D复合膜，其中，第二纱网层24与纱网保护膜3相连接，再进行模切，模切切断第一保护膜和纱网保护膜3，收废料，得到D’复合膜，再将转移膜与D复合膜复合；
再次撕掉转移膜，转移膜吸走剩下的第一保护膜层1，得到E复合膜；
再将离型保护膜层4与E复合膜层复合，回收支撑膜，防尘防水网纱复合膜成品，便于裁剪成单个的防尘防水网纱复合膜。
支撑膜的硬度高于纱网保护膜，且厚度为1mm。
对比例
对比例1
一种防尘防水网纱复合膜，本对比例与实施例1相比较，不同之处在于，该防尘防水网纱复合膜的制备工艺不同，本对比例的制备工艺如下：
S1、将第一保护膜、第一双面胶膜复合，进行模切，打孔，排废，得到第一复合膜，将第一双面胶膜的第一底纸层进行回收,排废，再将第一纱网层粘贴于第一双面胶的表面，得到B复合膜；
S2、将第二双面胶膜与B复合膜复合，且第二双面胶膜层中的第二双面胶层与第一纱网层连接，进行模切，打孔，得到第二复合膜，将第二双面胶膜的第二底纸层进行回收,排废，再将第二纱网层粘贴于第二双面胶的表面，再进行模切，排废，将第一保护膜贴覆于第二纱网层表面，得到防尘防水网纱复合膜，收卷。
对比例2
一种防尘防水网纱复合膜，本对比例与实施例1相比较，不同之处在于，该防尘防水网纱复合膜的制备工艺不同，本对比例的制备工艺如下：
S1、将第一保护膜、第一双面胶膜复合，进行模切，打孔，得到第一复合膜，将第一双面胶膜的第一底纸层进行回收,再将第一纱网层粘贴于第一双面胶的表面，得到B复合膜；
S2、将第二双面胶膜与B复合膜复合，且第二双面胶膜层中的第二双面胶层与第一纱网层连接，进行模切，打孔，排废，得到第二复合膜，将第二双面胶膜的第二底纸层进行回收,再将第二纱网层粘贴于第二双面胶的表面，再进行模切，排废，再将第二纱网层粘贴于第二双面胶的表面，再进行模切，排废，得到B’复合膜；
S3、将第三双面胶膜与B’复合膜复合，且第三双面胶膜层中的第三双面胶层与第二纱网层连接，将第三双面胶膜的第三底纸层进行回收,再进行模切，排废，将第一保护膜贴覆于第二纱网层表面，得到防尘防水网纱复合膜，收卷。
性能检测试验
对实施例1-4和对比例1制备得到的防尘防水网纱复合膜进行分层粘接测试、统计完成同样长度卷材的时间、以及不良品数量
不良品数量包括第一粘胶层、第二粘胶层、第三粘胶层的孔不对齐、有毛边等。
检测方法/试验方法
分层粘接测试：将实施例1-4和对比例1制备得到的防尘防水网纱复合膜撕掉保护膜同一粘贴于同一光滑玻璃平面，用3M胶带紧牢粘贴在第二纱网层或第三纱网层，垂直90°，迅速撕开胶带，观察第二纱网层或第三纱网层是否分层；若分层，则继续用3M胶带紧牢粘贴第二双面胶层或第三双面层，垂直90°，迅速撕开胶带；观察第二双面胶层或第三双面层是否分层；若继续分层，则按照上述方法继续下一层，统计分层。
统计完成同样长度卷材的时间：计算从开始生成一卷防尘防水网纱复合膜到结束的时间，单位min。
不良品数量：选取防尘防水网纱复合膜距离起始端1m的处单个防尘防水网纱复合膜，数量为100个，观察第一粘胶层、第二粘胶层、第三粘胶层的孔是否不对齐或有毛边等，统计个数。
试验数据如表1所示：
表1性能检测实验数据
由实施例1-4和对比例1-2并结合表1，可知通过申请工艺制备的防尘防水网纱复合膜生产线时间短，粘接牢固性好以及不良品数量少，
实施例1和对比例1相比较，实施例1中分层粘接性能测试未出现分层现象，对比例1中第一纱网层、第一双面胶层、第二双面胶层和第二纱网层均出现分层现象，且对比例1中不良品的数量为4个，说明通过本申请的制备工艺，能够缩短产线时间，少双面胶与空气接触的机会，提高第一纱网层、第一双面胶层、第二双面胶层和第二纱网粘接稳定性，同时也能减少不良品的产生。
同理地，实施例2和对比例2相比较，实施例1中分层粘接性能测试未出现分层现象，对比例2中第一纱网层、第一双面胶层、第二双面胶层、第二纱网层、第三纱网层和第三双面胶层均出现分层现象，且对比例1中不良品的数量为6个，说明通过本申请的制备工艺，能够缩短产线时间，少双面胶与空气接触的机会，提高第一纱网层、第一双面胶层、第二双面胶层、第二纱网、第三纱网层和第三双面胶层粘接稳定性，同时也能减少不良品的产生。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种防尘防水网纱复合膜加工工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1：将第一保护膜、第一双面胶膜、第二双面胶膜和第三双面胶膜依次复合，进行模切，打孔，得到第一复合膜；
S2、将第一双面胶膜的底纸进行回收，得到双面胶复合膜和A复合膜层，双面胶复合膜层包括第三双面胶膜和第二双面胶层，A复合膜层包括第一保护膜层和第一双面胶层，再将第一纱网层粘贴于第一双面胶层的表面，得到B复合膜层，再将双面胶复合膜层和B复合膜层进行复合；
S3、将第二双面胶膜中的底纸回收，得到B’复合膜和第三双面胶层，B’复合膜包括第一保护膜层、第一双面胶层、第一纱网层和第二双面胶层，再将第二纱网层粘贴于第二双面胶层表面，再将第三双面胶层贴合于第二纱网层的表面；
将第三双面胶膜中的底纸回收，再将第三纱网层粘贴于第三双面胶层表面，再进行模切，收废料，得到防尘防水网纱复合膜，收卷；
S4、将纱网保护膜与支撑膜复合，得到D复合膜，再将防尘防水网纱复合膜与D复合膜复合，其中，所述第三纱网层与所述纱网保护膜相连接，再进行模切，收废料，得到D’复合膜，再将转移膜与D’复合膜复合；
再次撕掉转移膜，转移膜吸走第一保护膜层，得到E复合膜；
再将离型保护膜层与E复合膜层复合，回收支撑膜，剪片，得到单个防尘防水网纱复合膜；
所述第一双面胶膜和所述第二双面胶膜复合的放料张力控制在0.1-0.5Kg/mm2,所述第一双面胶层和第二双面胶层的厚度均为10-60µm，所述第一双面胶膜的底纸的收料张力为0.2-0.4Kg/mm2；
所述第一双面胶膜和所述第二双面胶膜的剥离力差距为5-15N/m；
所述步骤S3中模切的模切角度α为30-80°或100-150°；所述步骤S3 中模切中的模切压力为100-500g/m2。
2.根据权利要求1所述的一种防尘防水网纱复合膜加工工艺，其特征在于：所述支撑膜的硬度高于所述纱网保护膜，且厚度不低于0.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种防尘防水网纱复合膜加工工艺其特征在于：制得的防尘防水网纱复合膜包括保护膜层和防尘防水网纱复合层，防尘防水网纱复合层包括三组网胶层，所述网胶层依次包括双面胶层和纱网层，其中有一组的双面胶层与保护膜层粘接，其余双面胶层与相邻所述纱网层连接。
4.根据权利要求3所述的一种防尘防水网纱复合膜加工工艺，其特征在于：所述离型保护膜层与所述防尘防水网纱复合层最内层的双面胶层连接，所述纱网保护膜层与所述防尘防水网纱复合层最外层的纱网层连接。
5.根据权利要求4所述的一种防尘防水网纱复合膜加工工艺，其特征在于：所述纱网层的厚度均为0.02-0.2mm。
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2023
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