CN100383420C - 密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密封结构，针杆(12)通过筒状的各针杆支承构件(29、30)进行导向，并按轴线方向被往复位移驱动。针杆密封构件(33、34)具有外周基底部(40)、油密部(50)及防尘密封部(52)，利用外周基底部(40)安装到针杆支承构件(29、30)上。外周基底部(40)上形成相接面(53)，对针杆支承构件(29、30)的轴线方向位移进行支持。可以防止外周基底部(40)对针杆支承构件(29、30)按轴线方向进行位移。因而，即便是设置于被往复位移驱动的针杆(12)上的针杆密封构件(33、34)，也可以确实防止针杆密封构件(33、34)从针杆支承构件(29、30)脱离。

Description

密封结构

技术领域

本发明涉及沿轴线方向进行往复位移的驱动轴之密封结构。

背景技术

图9是表示以往技术与缝纫机1的针杆2有关的结构一部分的剖面图。图10是表示以往技术与缝纫机1的针杆2有关的结构一部分的分解斜视图。以往的技术记述于特开2004-105516号公报中。特开2004-105516号公报中所记述的缝纫机1的漏油防止装置，具备：针杆2，用来按轴线方向进行往复位移；针杆支承构件3，用来将针杆2按轴线方向进行导向；针杆密封构件4，用来刮除给针杆2供应的润滑油。使针杆密封构件4的内周面4a相接到针杆支承构件3的外周面3a上，针杆密封构件4外套到针杆支承构件3上进行安装。

就上述以往的技术而言，由于针杆密封构件4相接到按轴线方向被往复位移驱动的针杆2上，因而通过针杆2被往复位移驱动，针杆密封构件4和针杆2产生滑动摩擦的作用。根据该滑动摩擦的不同，存在针杆密封构件4从针杆支承构件3脱离的担心。

作为解决这种课题的方法，在上述以往的技术中将针杆密封构件4对针杆支承构件3采用粘接剂，来粘接针杆密封构件4及针杆支承构件3，防止针杆密封构件4从针杆支承构件3脱离。因为针杆密封构件4相接到针杆2上，所以随着使用，针杆密封构件4因滑动摩擦出现磨损，使从针杆2刮除润滑油的效果下降。这种情况下，需要将针杆密封构件4更换成新的针杆密封构件4，但是由于针杆密封构件4对针杆支承构件3是通过粘接剂进行粘接的，因而需要除去粘接剂，难以进行更换作业。

发明内容

因此，本发明的目的为提供一种密封结构，用来防止密封构件从导向构件脱离，并可以更换密封构件。

本发明的密封结构，包含：

筒状的导向构件；

驱动轴，用来同轴穿通导向构件，并在轴线方向进行往复位移驱动；

密封构件，具有安装于导向构件上的基底部以及内周部与驱动轴的外周面弹性相接的密封部；

其特征为，

在基底部及导向构件之中的任一方上形成相接面，用来对基底部及导向构件之中任另一方的轴线方向的位移进行支承。

按照本发明，驱动轴通过筒状的导向构件进行导向，并按轴线方向被往复位移驱动。密封构件具有基底部及密封部，并利用基底部安装到导向构件上。若密封构件安装到导向构件上，则密封部的内周部弹性相接到驱动轴的外周面上，因此通过驱动轴被往复位移驱动，可以刮除驱动轴的外周面上所附着的如润滑油及微粒。在基底部及导向构件之中的任一方上形成相接面，用来对基底部及导向构件之中任另一方的轴线方向的位移进行支持。由于形成这种相接面，因而驱动轴按轴线方向被往复位移驱动，并且利用在驱动轴和密封部上起作用的滑动摩擦，可以防止基底部对导向部按轴线方向进行位移。因而，即便是设置于被往复位移驱动的驱动轴上的密封构件，也可以确实防止密封构件从导向构件脱离。另外，在将密封构件更换成新的密封构件时，作业者可以通过使密封构件对导向构件的轴线方向产生倾斜，让密封构件从导向构件脱离。据此，在更换密封构件时，可以容易地进行更换。

另外，本发明的特征为，在基底部及导向构件的任一个上形成用来形成相接面的嵌合凸部，

在基底部及导向构件的任另一方上形成用来使嵌合凸部嵌入的嵌合凹部。

按照本发明，在基底部及导向构件的任一方上形成用来形成相接面的嵌合凸部，并且在基底部及导向构件的任另一方上形成用来使嵌合凸部嵌入的嵌合凹部。因而，可以通过嵌合凸部嵌入到嵌合凹部中，来确实防止基底部对导向构件按轴线方向进行位移。因而，采用嵌合凸部及嵌合凹部这种简单的结构，就可以确实防止密封构件从导向构件脱离。

再者，本发明的特征为，驱动轴是一种用来保持缝纫机缝针的针杆，

密封构件外套到导向构件上进行安装。

按照本发明，可以涉及到缝纫机的缝针，实现防止导向构件从密封构件脱离的密封结构。

再者，本发明的特征为，驱动轴是一种用来保持缝纫机环缝针的环缝针杆，

密封构件外套到导向构件上进行安装。

按照本发明，可以涉及到用来保持缝纫机环缝针的环缝针杆，实现防止导向构件从密封构件脱离的密封结构。

再者，本发明的特征为，嵌合凸部及嵌合凹部分别在圆周方向整周的范围上进行设置。

按照本发明，嵌合凸部及嵌合凹部可以进行定位，以使密封构件及导向构件的各轴线成为同轴。据此，可以使密封部恰当相接到驱动轴上，能够实现不在圆周方向的范围内出现偏差而均匀带来密封部的刮除效果之结构。另外，由于嵌合凸部及嵌合凹部分别在圆周方向整周的范围上进行设置，因而在由作业者对导向构件安装密封构件时，无需进行圆周方向的定位，因此可以容易地进行安装。

附图说明

本发明的目的、特点及优点通过下面的详细说明和附图，将变得更为明确。

图1是表示作为本发明一个实施方式与密封结构的针杆有关的结构一部分的剖面图。

图2是放大表示与密封结构的针杆有关的结构一部分的剖面图。

图3是表示具备密封结构的缝纫机的斜视图。

图4是表示与密封结构的针杆有关的结构的斜视图。

图5是表示与密封结构的环缝针杆有关的结构的斜视图。

图6是从正面一侧看到并表示与密封结构的环缝针杆有关的结构一部分的剖面图。

图7是从平面一侧看到并表示与密封结构的环缝针杆有关的结构一部分的剖面图。

图8是放大表示与密封结构的环缝针杆有关的结构一部分的剖面图。

图9是表示以往技术与缝纫机的针杆有关的结构一部分的剖面图。

图10是表示以往技术与缝纫机的针杆有关的结构一部分的分解斜视图。

具体实施方式

下面，以附图为参考，详细说明本发明的最佳实施方式。

图1是表示作为本发明一个实施方式与密封结构10的针杆12有关的结构一部分的剖面图。图2是放大表示图1一部分的剖面图。图3是表示具备密封结构10的缝纫机11的斜视图。图4是表示与密封结构的针杆12有关的结构的斜视图。参照图3，例如作为工业用缝纫机的缝纫机11利用针板15和压板16来夹住被缝制物(省略图示)，并通过送料齿(省略图示)向预定的运送方向B进行传送，与此同时使机针17向上下的机针驱动方向C1、C2进行往复动作，可以缝制被缝制物。下面，有时将机针驱动方向的一方C1称为上方C1，将机针驱动方向的另一方C2称为下方C2。

缝纫机11具备空心的缝纫机主体23，作为罩壳发挥作用，该罩壳在内部收存对机针17等进行驱动的驱动机构等。缝纫机主体23具有：机架20，设置有针板15；支柱21，从机架20的一个端部竖起；臂部22，从支柱21的上端部沿着机架20延伸；并且形成为大致C字状。

参照图4，在臂部22的配置于针板15上方的部分上，臂部22的内部空间31由一对侧壁部和顶部27及底部28限定而成，在顶部27及底部28上，分别固定有筒状的针杆支承构件29、30。作为导向构件的各针杆支承构件29、30将各轴线沿上下方向配置，并设置为同轴。穿通这些各针杆支承构件29、30使之同轴并作为驱动轴的针杆12，将其轴线L12按上下方向进行配置，并且至少使作为轴线方向一个端部的下端部25，从臂部22朝向机架20突出到下方进行设置。在本实施方式中，针杆12按上下方向穿通臂部22，作为轴线方向另一端部的上端部26从臂部22突出到上方。

针杆12被各针杆支承构件29、30所支承及导向，并且沿着其轴线L12自如进行位移。针杆12至少被各针杆支承构件29、30所导向的轴部分45的外周面，形成为圆筒状。各针杆支承构件29、30形成为圆筒状。针杆12从未图示的驱动源传送动力，并向作为沿轴线L12之方向的机针驱动方向C1、C2被往复位移驱动。在该针杆12的下端部25上设置机针17，并且机针17被位移驱动。

为了实现针杆12的顺畅位移，对针杆12由臂部22内供应润滑油，润滑针杆12和各针杆支承构件29、30之间。为了防止该润滑油向臂部22外渗漏，在各针杆支承构件29、30上分别安装作为筒状的密封构件的针杆密封构件33、34，使之同轴。臂部22的顶部27上所设置的上方针杆支承构件29上安装的上方针杆密封构件33，设置于针杆支承构件29的上端部。另外，臂部22的底部28上所设置的下方针杆支承构件30上安装的下方针杆密封构件34，设置于针杆支承构件30的下端部。这样，各针杆密封构件33、34设置于与各针杆支承构件29、30供应润滑油的位置相反方的端部，即是对于臂部22成为外侧的端部。也就是说，各针杆密封构件33、34相对于针杆12和针杆支承构件29、30之间的润滑位置44，设置在臂部22的外侧。

由于各针杆密封构件33、34相对于沿针杆12之轴线L12的方向，即相对于上下方向是以对称形式来构成的，因而对于图1所示的下方针杆密封构件34将进行详细说明，对于上方针杆密封构件33则省略其详细说明。下方针杆密封构件34具有：作为基底部的外周基底部40；内周相接部41，设置于外周基底部40的内侧；连结部42，用来连结外周基底部40和内周相接部41。外周基底部40大致形成为圆筒状，并且与内周相接部41相比，更向通过润滑油进行润滑的润滑位置44方突出。在该外周基底部40内套入针杆支承构件30的下端部，并使外周基底部40的内周面46紧密相接到针杆支承构件30的外周面47上，针杆密封构件34外套到针杆支承构件30上进行安装。润滑位置44是针杆12和针杆支承构件30沿径向夹持润滑油所相对的位置。在安装到针杆支承构件30上的状态下，除去外周基底部40上与针杆支承构件30的外周面47所相接的内周面46之外的剩余内周面46b，其形成为随着朝向轴线方向的下端部而直径逐渐缩小。

在安装到针杆支承构件30上的状态下，作为针杆密封构件34内周部的内周相接部41设置到比润滑位置44更靠臂部22的外侧，即相对于供应润滑油的位置相反的一侧，并且在该润滑位置44的外侧接触到针杆12的外周面48上。内周相接部41具有作为密封部的油封部50及防尘密封部52。油封部50及防尘密封部52弹性相接到针杆12的外周面48上。

在外周基底部40上形成相接面53，用来对针杆支承构件30的轴线方向位移进行支持。相接面53至少具有相对于针杆支承构件30的轴线方向倾斜的面。在本实施方式中，用来形成相接面53的嵌合凸部54形成于外周基底部40上，并且在针杆支承构件30上形成用来使嵌合凸部54嵌入的嵌合凹部55。嵌合凸部54其外周基底部40的内周面部46a、向径向内侧突出且在包含轴线的假想平面上切开嵌合凸部54后的形状，形成为圆弧状。嵌合凸部54对于外周基底部40的轴线方向是相同的位置，并且在圆周方向整周的范围上进行设置。在安装到针杆支承构件30上的状态下，嵌合凸部54形成于比内周相接部41更靠臂部22的内侧。另外，嵌合凸部54形成于外周基底部40的轴线方向上部。另外，在安装到针杆支承构件30上的状态下，在外周基底部40的内周面46、比相接到针杆支承构件30的外周面47上的内周面46轴线方向中心部更靠上方的位置，形成嵌合凸部54。嵌合凹部55其针杆支承构件30的外周面部47a、向径向内侧成为凹形且在包含轴线的假想平面上切开嵌合凸部54后的形状，形成为圆弧状。嵌合凹部55对于针杆支承构件30的轴线方向是相同的位置，并且在圆周方向整周的范围上进行设置。

在对该针杆密封构件34穿通针杆12的状态下，内周相接部41进行弹性变形使之向径向外侧张开，油封部50及防尘密封部52弹性相接到针杆12的外周面48上。

图5是表示与密封结构10的环缝针杆60有关的结构的斜视图。图6是从正面一侧看到并表示与密封结构10的环缝针杆60有关的结构一部分的剖面图。图7是从平面一侧看到并表示与密封结构10的环缝针杆60有关的结构一部分的剖面图。图8是放大表示与密封结构10的环缝针杆60有关的结构一部分的剖面图。在图7中，为了易于进行理解，将一部分做成剖面进行表示。在机架20的内部，在针板15的下方设置环缝针机构部61。

环缝针(looper)机构部61所具备的环缝针62在针板15的下方进行下述的前移动作和后退动作，并且该动作被控制为与机针17的往复位移同步，该前移动作沿着机针落下位置的后侧向进入方向E1进行位移，该后退动作沿着机针落下位置的前侧向退后方向E2进行位移。环缝针62用来在进行前移动作时将向上方C1进行位移的机针17后侧所形成的针线环勾住并拉出，并在后退时使自身后侧保留的环线由向下方C2进行位移的机针17来勾住，在被缝制物的里面形成针线和环线被其他线打环的接缝。

环缝针62在与机针17的机针驱动方向C1、C2大致正交的假想平面内，进行沿着以进退方向E1、E2为长轴并以机针落下位置为中心的指定宽度椭圆轨迹的动作，该进退方向E1、E2是与被缝制物送料方向B大致正交的方向。环缝针62在作为其他驱动轴的环缝针杆60一个端部，介由环缝针架64进行安装。

环缝针杆60的轴线L60其配置为，机针17的机针驱动方向C1、C2以及与被缝制物送料方向B大致正交的方向为大致平行。环缝针杆60穿通作为其他导向构件的环缝针杆支承构件66使之同轴来进行设置，并且至少使轴线方向的一个端部从环缝针杆支承构件66突出进行设置。环缝针杆60被环缝针杆支承构件66所支承及导向，沿着其轴线L60自如进行位移，并且在轴线周围自如进行角度位移。另外，环缝针杆60通过沿导孔74的滑块73之滑动被导向，并沿着轴线L60自如进行位移，该导孔74形成于环缝针杆导向器65上。

在环缝针杆导向器65的一侧部分上突出设置环缝针连杆77，并且其在同侧成平行所配备的下轴68上，介由环缝针前后偏心器71及环缝针前后连杆72进行连结。采用这种结构，在环缝针杆导向器65上通过与下轴68的旋转相应的环缝针前后偏心器71的动作，介由环缝针连杆77使推拉力起作用。该作用力从环缝针杆导向器65介由滑块73传送到环缝针杆60上，环缝针杆60同步于与机针17的往复位移驱动连动的下轴68的旋转，围绕轴进行摆动。

在被环缝针杆导向器65所支承的环缝针杆60下部，与环缝针杆60的轴线L60大致正交来配设环缝针轴69，基底部套装在环缝针轴69上的环缝针摆臂70的顶端接合在环缝针杆60上。环缝针轴69是一种摆动轴，通过未图示的曲柄机构连结到下轴68上，并与下轴68的旋转相对应围绕轴线进行摆动。

按照环缝针机构部61的上述那种结构，环缝针杆60与环缝针杆导向器65一起围绕轴线进行摆动，并且随着环缝针摆臂70的摆动按轴线方向进行指定行程的进退动作。这些动作是伴随与机针17的往复位移驱动连动的围绕下轴68轴线的旋转而产生的。设置于环缝针杆60一个端部上的环缝针62因环缝针架64的介入而偏离轴心被安装，因此环缝针62沿着以进退方向E1、E2为长轴并具有与进行摆动的角度对应的宽度的椭圆形轨迹进行动作。借助于该动作轨迹内侧产生的与机针17的往复位移驱动之间的共同动作，来形成上述那样的接缝。

环缝针杆60至少被环缝针杆支承构件66所导向的轴部分67外周面形成为圆筒状，并且环缝针杆支承构件66形成为圆筒状。环缝针杆60从未图示的驱动源传送动力，并向作为沿轴线L60之方向的进退方向E1、E2被往复位移驱动。

为了达到环缝针杆60的顺畅位移，对环缝针杆60由环缝针杆支承构件66内供应润滑油，润滑环缝针杆60和环缝针杆支承构件66之间。为了防止该润滑油向环缝针杆支承构件66外渗漏，在环缝针杆支承构件66上分别安装筒状作为其他密封构件的环缝针杆密封构件75，使之同轴。环缝针杆密封构件75设置于环缝针杆支承构件66与供应润滑油的位置相反方的端部。

环缝针杆密封构件75和针杆密封构件33、34相似，对环缝针杆密封构件75的结构附加与上述针杆密封构件33、34中对应的结构相同的参照符号，仅仅对于不同的结构进行说明，对于相同的结构则省略其说明。

参见图8，环缝针杆密封构件75具有：作为其他基底部的外周基底部80；内周相接部81，设置于外周基底部80的内侧；连结部82，用来连结外周基底部80和内周相接部81。外周基底部80大致形成为圆筒状，并且与内周相接部81相比更向通过润滑油进行润滑的润滑位置76方突出。该环缝针杆密封构件75在环缝针杆支承构件66的一个端部套到下述凸状部90上，使外周基底部80的内周面86紧密相接到环缝针杆支承构件66的凸状部90的外周面87上，环缝针杆密封构件75外套到环缝针杆支承构件66上进行安装，该凸状部90是外周部与剩余部分相比向径向内侧退缩形成的。润滑位置76是环缝针杆60和环缝针杆支承构件66沿径向间隔润滑油所相对的位置。

在安装到环缝针杆支承构件66上的状态下，作为环缝针杆密封构件75内周部的内周相接部81设置到对于供应润滑油的位置相反的一侧，并且在该润滑位置76的外侧接触到环缝针杆60的外周面88上。内周相接部81具有作为其他密封部的油封部83及防尘密封部84。油封部83及防尘密封部84弹性相接到环缝针杆60的外周面88上。

在外周基底部80上形成相接面53，用来对环缝针杆支承构件66的轴线方向位移进行支持。相接面53具有至少相对于环缝针杆支承构件66的轴线方向倾斜的面。在本实施方式中，用来形成相接面53的嵌合凸部54形成于外周基底部80上，并且在环缝针杆支承构件66上形成用来使嵌合凸部54嵌入的嵌合凹部55。嵌合凸部54其外周基底部40的内周面部、向径向内侧突出且在包含轴线的假想平面上切开嵌合凸部54后的形状，形成为圆弧状。嵌合凸部54对于外周基底部80的轴线方向是相同的位置，并且在圆周方向整周的范围上进行设置。嵌合凹部55其环缝针杆支承构件66的外周面部87、向径向内侧成为凹形且在包含轴线的假想平面上切开嵌合凸部54后的形状，形成为圆弧状。嵌合凹部55对于环缝针杆支承构件66的轴线方向是相同的位置，并且在圆周方向整周的范围上进行设置。嵌合凸部54的形成为，圆弧的中心从外周基底部80的内周面86开始成为径向内侧的位置。环缝针杆密封构件75对于外周基底部80，具有与各针杆密封构件33、34的外周基底部40相同的配置结构。

根据上面所说明本实施方式的密封结构10，针杆12及环缝针杆60(下面，进行总称时有时称为「驱动轴」)通过筒状的各针杆支承构件29、30及环缝针杆支承构件66(下面，进行总称时有时称为「导向构件」)进行导向，并按轴线方向被往复位移驱动。针杆密封构件33、34及环缝针杆密封构件75(下面，进行总称时有时称为「密封构件」)具有外周基底部40、80、油封部50、83及防尘密封部52、84(下面，进行总称时有时称为「密封部」)，并利用外周基底部40、80安装到导向构件29、30、66上。若密封构件33、34、75安装到导向构件29、30、66上，则密封部50、52、83、84的内周部弹性相接到驱动轴12、60的外周面上，因此通过对驱动轴12、60进行往复位移驱动，就可以刮除驱动轴12、60的外周面上所附着的润滑油及微粒。在外周基底部40、80上形成相接面53，用来对导向构件29、30、66的轴线方向位移进行支持。由于形成这种相接面53，因而驱动轴12、60按轴线方向进行往复位移驱动，并借助于在驱动轴12、60和密封部50、52、83、84上起作用的滑动摩擦，可以防止外周基底部40、80对导向构件29、30、66按轴线方向进行位移。因此，即便是设置于进行往复位移驱动的驱动轴12、60上的密封构件33、34、75，也可以确实防止密封构件33、34、75从导向构件29、30、66脱离。另外，即便是用润滑油进行润滑并易于从驱动轴12、60脱离的密封构件33、34、75，也可以采用本发明的结构来确实防止密封构件33、34、75从导向构件29、30、66脱离。因而，无需如同以往技术那样，采用粘接剂来粘接导向构件29、30、66和密封构件33、34、75，因此可以由作业者简单更换密封构件33、34、75。尤其是，可以适用于如上的工业用缝纫机中以高速且高周期进行往复位移驱动的针杆12及环缝针杆60。

另外，在将密封构件33、34、75更换成新的密封构件33、34、75时，由于作业者使密封构件33、34、75对导向构件29、30、66的轴线产生倾斜，因而可以容易地让密封构件33、34、75从导向构件29、30、66脱离。据此，在更换密封构件33、34、75时，可以容易地进行更换。

另外，在外周基底部40、80上形成用来形成相接面53的嵌合凸部54，在导向构件29、30、66上形成用来使嵌合凸部54嵌入的嵌合凹部55。因而，通过嵌合凸部54嵌入到嵌合凹部55中，可以确实防止外周基底部40、80相对于导向构件29、30、66在轴线方向进行位移。因而，采用嵌合凹部55和嵌合凸部54那样的简单密接结构，就可以确实防止密封构件33、34、75从导向构件29、30、66脱离。

另外，嵌合凸部54其外周基底部40、80的内周面部、向径向内侧突出且在包含轴线的假想平面内切开嵌合凸部54后的形状，形成为圆弧状。因而，在将密封构件33、34、75安装到导向构件29、30、66上时，不用嵌合凸部54勾挂到导向构件29、30、66的外周面部40、80上，就被导向到嵌合凹部55上。据此，作业者可以容易地将密封构件33、34、75安装到导向构件29、30、66上。

另外，嵌合凸部54和嵌合凹部55分别在圆周方向整周的范围上进行设置。因而，嵌合凸部54和嵌合凹部55可以进行定位，以便密封构件33、34、75及导向构件29、30、66的各轴线成为同轴。据此，可以使密封部50、52、83、84恰当相接到驱动轴上，能够实现不在圆周方向的范围内产生偏差而均匀带来密封部50、52、83、84的刮除效果之结构。另外，由于嵌合凸部54及嵌合凹部55分别在圆周方向整周的范围上进行设置，因而在作业者对导向构件29、30、66安装密封构件33、34、75时，无需进行圆周方向的定位，因此可以容易地进行安装。

另外，嵌合凸部54及嵌合凹部55也可以分别形成于圆周方向的一部分上。另外，嵌合凸部54及嵌合凹部55也可以分别按轴线方向空出间隔来形成多个。据此，可以获得防止因多个嵌合凸部54及嵌合凹部55而引起的向轴线方向的位移之效果，使防止密封构件33、34、75从导向构件29、30、66脱离的效果得到提高。另外，还可以减小嵌合凸部54及嵌合凹部55上的滑动摩擦力，能够使防脱的效果得到提高。

在安装到针杆支承构件30上的状态下，嵌合凸部54形成于比内周相接部41更靠臂部22的内侧。因此，若针杆12向下方C2进行了位移及驱动，则内周相接部41朝向下方C2产生变形。另外，若环缝针杆60向进入方向E1进行了位移及驱动，则内周相接部81朝向进入方向E1产生变形。若内周相接部41、81产生了变形，则连结部42、82其变形为，以径向外侧的端部为中心进行角度位移。利用这种连结部42、82的变形，作为外周基底部40、80轴线方向一个端部的下端部朝向径向外侧产生变形，并且作为外周基底部40、80轴线方向另一端部的上端部朝向径向内侧产生变形。因而，嵌合凸部54形成于外周基底部40、80的轴线方向另一端部上，并且形成在比导向构件29、30、66的外周面47、87上所相接的内周面46、86的轴线方向中心部更靠上方C1及退后方向E2的位置上，因此可以维持密接状态，使防脱的效果进一步得到提高。

另外，在上述实施方式中，相接面53利用了嵌合凸部54来实现，但是并不限于此。另外，在上述实施方式中，用来形成相接面53的嵌合凸部54形成于外周基底部40、80上，并且在导向构件29、30、66上形成用来使嵌合凸部54嵌入的嵌合凹部55，但是并不限于此。也可以让用来形成相接面53的嵌合凸部54形成到导向构件29、30、66上，并且在外周基底部40、80上形成用来使嵌合凸部54嵌入的嵌合凹部55。借此，也可以达到同样的效果。

另外，由于驱动轴12、60、导向构件29、30、66及密封构件33、34、75按上述那种材料的组合、尺寸精度及表面粗糙度来形成，因而可以确实发挥各密封构件33、34、75的性能，达到更高的密封性，同时利用驱动轴12、60的往复位移驱动来防止密封构件33、34、75从导向构件29、30、66脱离。

另外，嵌合凸部55沿轴线方向形成于芯部的径向内侧。由于形成于芯部的径向内侧，因而可以加大嵌合凸部55朝向径向内侧挤压的力。因此，可以防止嵌合凸部55从嵌合凹部54脱离。

上述实施方式只不过是本发明的示例，而在本发明的范围内可以对结构进行变更。例如，还可以将上述各实施方式加以适当组合，并且油封部及防尘密封部的结构并不限定为上述实施方式。另外，也可以只涉及到针杆12及环缝针杆60的任一个，来实现密封结构。另外，也可以涉及到针杆12及环缝针杆60之外的驱动轴，如用来保持压板16的压杆，来实施密封结构。

本发明可以在不脱离其宗旨或主要特征的范围内，采用其他各种各样的方式加以实施。因此，上述的实施方式在所有方面只不过是示例，而本发明的范围表示于权利要求的范围中，并不对说明书正文进行任何限制。再者，属于权利要求范围的变形和变更全都在本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种密封结构，包含：

筒状的导向构件；

驱动轴，同轴穿通导向构件，并在轴线方向进行往复位移驱动；

密封构件，具有安装于导向构件上的基底部以及内周部与驱动轴的外周面弹性相接的密封部；

其特征在于，

在基底部及导向构件的任一方上形成用来形成相接面的嵌合凸部，

在基底部及导向构件的任另一方上形成用来使嵌合凸部嵌入的嵌合凹部。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征为，

驱动轴是用来保持缝纫机的缝针的针杆，

密封构件外套到导向构件上进行安装。

3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征为，

驱动轴是用来保持缝纫机的环缝针的环缝针杆，

密封构件外套到导向构件上进行安装。

4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征为，

上述嵌合凸部及上述嵌合凹部分别在圆周方向整周上进行设置。

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