CN1495313A - 缝纫机的防漏油装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种具有高的密封性和高的耐久性的缝纫机的防漏油装置。在穿通导向构件、由润滑油进行润滑的状态下，安装在导向构件上的密封构件的油封部和防尘密封部与沿轴线方向往复位移的驱动轴的外周面相接触。油封部，在驱动轴远离润滑位置位移时，滑动阻力大，防止润滑油的泄漏，在驱动轴接近润滑位置位移时，滑动阻力变小防止磨损。防尘密封部在驱动轴接近润滑位置位移时，滑动阻力变大，防止微粒子侵入，当驱动轴远离润滑位置位移时，滑动阻力变小，防止磨损。

Description

缝纫机的防漏油装置

技术领域

本发明涉及防止供应给驱动轴的润滑油泄漏用的防漏油装置，该驱动轴穿过被固定在缝纫机主体上的导向构件而设置、沿轴线方向往复位移。

背景技术

图10是表示现有技术的防漏油装置1的剖面图。在缝纫机中，与针板协同动作、夹持被缝制物的压脚，设置在压紧杆2的下端。压紧杆2由轴承构件3可沿其轴线方向A自由位移地被支承，在压紧杆2与轴承构件3之间用润滑油进行润滑。由于当该润滑油沿着压紧杆2下落时，有可能沾污线以及被缝制物，所以，将密封构件4保持在轴承构件3的下端部，与压紧杆抵接将其密封。

此外，作为另外的现有技术，在沿其轴线方向可自由位移地支承设有针的针杆的轴承构件上，设置内燃机的气门杆中用的称作气门杆油封(弁心棒シ一ル)的密封构件。该气门杆油封，也是用于防止由润滑油引起的对线及被缝制物的污染(参照特开平10-43456号公报)。

为了提高缝制制品的品质，要求能够可靠地防止由前述润滑油造成的污染的密封性高的结构。为了提高密封性，可以增大密封构件4与压紧杆2或针杆的滑动阻力，提高润滑油的刮取效果，但，这样，密封构件4的磨损剧烈，存在着耐久性极大地降低的问题。在前述现有技术中，为了达到密封，只简单地使密封构件4与压紧杆2或针杆抵接，在提高密封性之后，不能形成耐久性高、长时间持续地保持高密封性的结构。

发明内容

从而，本发明的目的是，提供一种具有高的密封性和高的耐久性的缝纫机的防漏油装置。

本发明是一种缝纫机的防漏油装置，在包括缝纫机主体23，被固定在缝纫机主体23上的环状的导向构件29、30、61，在缝纫机主体23内被供给润滑油、穿通前述导向构件29、30、61沿轴线方向被往复位移驱动的驱动轴12、60，被安装在导向构件29、30、61上、内周部与驱动轴12、60的外周面相接触的环状的密封构件33、34、34a、34b、66、66c、66d的缝纫机防漏油装置中，其特征为，

在前述密封构件33、34、34a、34b、66、66c、66d的内周部上，形成油封部50、80，其中，所述油封部50、80，与在前述驱动轴12、60的往复位移中、向接近由润滑油进行润滑的润滑位置44、67的方向位移时的滑动阻力相比，在前述驱动轴12、60的往复位移中、向远离前述润滑位置44、67的方向位移时的滑动阻力大。

所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，在前述密封构件33、34、34a、66、66c的内周部上，在与前述油封部50、80相比的远离润滑位置侧，形成防尘密封部52、82，其中，所述防尘密封部52、82，与在前述驱动轴12、60的往复位移中、向远离润滑位置44、67的方向位移时的滑动阻力相比，在前述驱动轴12、60的往复位移中、向接近前述润滑位置44、67的方向位移时的滑动阻力大。

所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述密封构件33、34、66的油封部50、51、80、81，沿轴线方向被设置多个。

所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述密封构件33、34、66的油封部50、51、80、81，沿轴线方向被设置多个。

所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述密封构件33、34、34a、34b、66、66c、66d由耐磨损性优异的具有挠性和弹性的材料构成。

所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述密封构件33、34、34a、66、66c由耐磨损性优异的具有挠性和弹性的材料构成。

所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述密封构件33、34、66由耐磨损性优异的具有挠性和弹性的材料构成。

所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述密封构件33、34、66由耐磨损性优异的具有挠性和弹性的材料构成。

所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述驱动轴是保持针用的针杆12，前述密封构件33、34、34a、34b被外嵌安装到前述导向构件29、30上。

所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述驱动轴是保持压脚用的压紧杆60，前述密封构件66、66c、66d被内嵌安装到前述导向构件61上。本发明是一种缝纫机的防漏油装置，在具有缝纫机主体；固定到缝纫机主体上的环形导向构件；在缝纫机主体内供应润滑油、穿过前述导向构件沿轴线方向往复位移地被驱动的驱动轴；安装在导向构件上、内周部与驱动轴的外周面接触的环形密封构件的缝纫机防漏油装置中，其特征为，

在前述密封构件的内周部上，形成油封部，所述油封部，与前述驱动轴的往复位移中、向接近由润滑油进行润滑的润滑位置的方向位移时的滑动阻力相比，在前述驱动轴的往复位移中、向远离润滑位置的方向位移时的滑动阻力大。

根据本发明，在穿过导向构件、被润滑油润滑的状态下，安装在导向构件上的密封构件的内周部与沿轴线方向往复位移的驱动轴的外周面相接触。在密封构件的内周部设置油封部，油封部与驱动轴向接近润滑位置的方向(下面有时也称之为“接近方向”)位移的滑动阻力相比，驱动轴向远离润滑位置的方向(下面有时也称之为“远离方向”)位移时的滑动阻力大。

在驱动轴向远离方向位移时，由于驱动轴的附着润滑油的部分相对于油封部，位移到与润滑位置相反侧的位置为止，所以，滑动阻力高，可提高润滑油的刮取效果，能够可靠地防止润滑油的泄漏。反之，当驱动轴向接近方向位移时，由于驱动轴的附着润滑油的部分相对于油封部位于润滑位置的同一侧，所以，滑动阻力低，油封部不容易磨损。这样，对于防漏油装置的润滑油的泄漏，可以实现高密封性，并且，可以实现高的耐久性。

根据本发明，在驱动轴向远离方向位移时，油封部的滑动阻力增高，可靠地防止润滑油的泄漏，在驱动轴向接近方向位移时，降低密封部的滑动阻力，油封部不易磨损。这样，对于防漏油装置的润滑油的泄漏，可以实现高密封性，并且，可以实现高的耐久性。

本发明，其特征为，在前述密封构件的内周部上，在比前述油封部更远离润滑位置侧形成防尘密封部，所述防尘密封部，在前述驱动轴的往复位移中，与向远离润滑位置方向的位移时的滑动阻力相比，在前述驱动轴的往复位移中向接近润滑位置方向的位移时的滑动阻力大。

根据本发明，在密封构件的内周部上设置防尘密封部，防尘密封部的结构为，与驱动轴向远离方向的位移时的滑动阻力相比，驱动轴向接近方向位移时的滑动阻力大。由于在驱动轴向接近方向位移时，相对于驱动轴的防尘密封部位于润滑位置的相反侧的部分，相对于防尘部位移到润滑位置为止，所以可增高滑动阻力，提高微粒子的刮取效果，能够可靠地防止微粒子向润滑位置的侵入。反之，当驱动轴向远离方向位移时，由于相对于驱动轴的防尘密封部位于润滑位置的相反侧的部分，相对于防尘密封部位于润滑位置的相反侧，所以，能够降低滑动阻力从而防尘密封部很难磨损。这样，对于防漏油装置的微粒子的侵入，可以实现高的密封性，并且实现高的耐久性。

根据本发明，当驱动轴向接近方向位移时，提高防尘部滑动阻力，可靠地防止微粒子的侵入，在驱动轴向远离方向位移时，降低防尘密封部的滑动阻力，防尘密封部很难磨损。这样，对于防漏油装置的微粒子的侵入，可以实现高的密封性，并且实现高的耐久性。

本发明，其特征为，前述密封构件的油封部沿轴线方向被设置多个。

根据本发明，沿轴线方向设置多个油封部。因此，可以获得由多个油封部产生的刮取效果，提高密封性。此外，可以降低在一个油封部中进行密封的负担，这样，可以降低一个油封部上的滑动阻力，可以抑制磨损，提高耐久性。

根据本发明，在可以利用多个油封部提高密封性的同时，可以减小一个密封部对密封的负担，可以提高耐久性。

本发明，其特征为，前述密封构件由耐磨损性优异的具有挠性和弹性的材料构成。

根据本发明，由于密封构件由耐磨损性优异的材料构成，所以，可以提高耐久性。此外，由于密封构件是由具有挠性和弹性的材料构成，所以，借助其弹性变形，可以实现在驱动轴向接近方向位移时和向远离方向位移时，滑动阻力不同的密封部。

本发明，其特征为，前述驱动轴，是保持针用的针杆，

前述密封构件，被外嵌安装在前述导向构件上。

根据本发明，可以实现与针杆相关地、高密封性和高耐久性的防漏油结构。

本发明，其特征为，前述驱动轴是保持压脚用的压紧杆，

前述密封构件，被内嵌安装在前述导向构件上。

根据本发明，可以实现与压紧杆相关地、高密封性和高耐久性的防漏油结构。

本发明的目的、特点、以及优点，通过下面的详细描述和附图将会变得更加清楚。

附图的简要说明

图1是表示有关本发明的一种实施形式的缝纫机的防漏油装置的针杆的结构的一部分的剖面图。

图2是表示备有防漏油装置的缝纫机的立体图。

图3是表示有关防漏油装置的针杆的结构的剖面图。

图4是表示有关防漏油装置的压紧杆的结构的一部分的剖面图。

图5是表示有关防漏油装置的压紧杆的结构的剖面图。

图6是有关本发明的另外一种实施形式的缝纫机的防漏油装置的针杆的结构的一部分的剖面图。

图7是有关本发明的另外一种实施形式的缝纫机的防漏油装置的针杆的结构的一部分的剖面图。

图8是有关本发明的另外一种实施形式的缝纫机的防漏油装置的压紧杆的结构的一部分的剖面图。

图9是有关本发明的另外一种实施形式的缝纫机的防漏油装置的压紧杆的结构的一部分的剖面图。

图10是表示现有技术的防漏油装置的剖面图。

符号说明

10、10a～10d防漏油装置      11缝纫机

12针杆                      13缝纫机主体

22臂                        29、30针杆支承构件

33、34、34a、34b针杆密封构件

50、51、80、81油封部

52、82防尘密封部            60压紧杆

61压紧杆支承构件

66、66c、66d压紧杆密封构件

发明的具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的优选实施例。

图1是有关作为本发明的一种实施形式的缝纫机的防漏油装置10的针杆12的结构的一部分的剖面图。图2是备有防漏油装置10的缝纫机11的立体图。图3是表示有关防漏油装置10的针杆12的结构的剖面图。例如，作为工业用缝纫机的缝纫机11，由针板15和压脚16夹持被缝制物(图中省略)，一面由送料牙(图中省略)向预定的进给方向B进给，一面使针17向上下的针的驱动方向C1、C2往复运动，即可以缝制被缝制物。下面，有时将针的驱动方向之一的C1称之为上方C1，把针的另一个方向C2称之为下方C2。

缝纫机11，内部备有作为容纳驱动针17等的驱动机构等的壳体而起作用的中空的缝纫机主体23。缝纫机主体23包括设置有针板15的针床20，从针床20的一个端部向上竖起的柱21，从柱21的上端部沿针床20的方向延伸的臂22，从而形成C字形。

在配置于臂22的针板15的上方的部分中，在臂22的内部空间31与一对侧壁部一起限定出的顶部27及底部28上，分别固定环形的针杆支承构件29、30。作为导向构件的各针板支承构件29、30，将各轴线沿上下方向配置，被设置成同轴。同轴地穿通所述各挺针杆支承构件29、30的作为驱动构件的针杆12，其轴线L12沿上下方向配置，至少将作为轴线方向的一个端部的下端部25从臂22面向针床20向下方突出地设置。在本实施形式中，针杆12沿上下方向穿通臂22，作为轴线方向的另一个端部的上端部26，从臂22向上方突出。

针杆12被各针杆支承构件29、20支承并导向，可沿其轴线L12自由位移，针杆12，至少在被各针杆支承构件29、30导向的轴部分45的外周面被形成圆筒状，各针杆支承构件29、30，被形成为圆筒状。针杆12，从图外的驱动源向其传递动力，将其向沿轴线L12方向的针驱动方向C1、C2往复驱动。在缝纫机11中，将从驱动源来的动力传递给针杆12的上轴(在图外)，例如，以旋转速度6000min-1旋转，针杆12，例如，在20mm以上、50mm以下左右、在本实施形式中为31mm以上33mm以下左右的行程，以每分钟6000次的往复位移被驱动。这时，针杆12的最高位移速度，例如，在6000mm/秒以上、6500mm/秒以下左右。

在该针杆12的下端部25上，设置针17，针17被位移驱动。针17在本实施形式中设置3根，但也可以设置1根、2根或4根以上。

为了到达针杆12的顺滑位移，在臂22内向针杆12供应润滑油，将针杆12与各针杆支承构件29、30之间被润滑。为了防止该润滑油泄漏到臂22之外，在各针杆支承构件29、30上分别同轴地安装环状的针杆密封构件33、34。被安装在设于臂22的顶部27上的上侧的针杆支承构件29上的上侧的针杆密封构件33，设置在针杆支承构件29的上端部上。此外，安装在设于臂22的底部28上的下侧的针杆支承构件30上的下侧的针杆密封构件34，设置在针杆支承构件30的下端部上。这样，各针杆密封构件33、34，设置与各针杆支承构件29、30的润滑油供应位置相反侧的端部上，从而，设置在相对于臂22成为外侧的端部上。即，各针杆支承构件33、34，相对于针杆12与针杆支承构件29、30之间的润滑位置(图中只表示出有关下侧的针杆支承构件30的情况)44设置在臂22的外方侧。

由于各针杆密封构件33、34，在沿着针杆轴线L12的方向，从而，在沿着上下方向，被对称地构成，所以对图1所述的下侧的针杆密封构件34进行详细说明，对于上侧的针杆密封构件33省略详细的说明。下侧的针杆密封构件34，具有大致圆筒状的外周基部40，以及设于外周基部40的内侧的内周接触部41，以及连接外周基部40与内周接触部41的连接部42。外周基部40与内周接触部41相比，向用润滑油进行润滑的润滑位置44侧突出。针杆支承构件30的下端部嵌入到该外周基部40内，使外周基部40的内周面46与针杆支承构件30的外周面47紧密接触，针杆密封构件34被外嵌安装到针杆支承构件30上。润滑位置44是，针杆12和针杆支承构件30在半径方向上夹持润滑油而相互对置的位置。

在被安装到针杆支承构件30上的状态下，作为针杆密封构件34的内周部的内周接触部41，设置在比润滑位置44更靠近臂22的外方侧，从而被设置在远离润滑油的供应位置侧，在该润滑位置44的外方侧，与针杆12的外周面48相接触。内周接触部41，具有从连接部42向接近润滑位置44的方向且向半径方向延伸的悬臂梁结构的油封形成区域55，以及从连接部42向远离润滑位置44、且向半径方向内侧延伸的悬臂梁结构的防尘密封形成区域56。

在油封形成区域55上，沿轴线方向、从而沿接近及远离润滑位置44的方向，形成一个或多个，在本实施形式中为两个油封部50、51。各油封部50、51，形成在油封形成区域55的内周部分上，是向半径方向内侧突出、在整个圆周方向延伸的突条，随着向半径方向内侧突出，形成尖端细的形状。各油封部50、51，如图1中假想线所示，在没有外力作用的自然状态，各尖端部的内径D50，D51，小于针杆12的外形D12。在本实施形式中，接近润滑位置44侧的油封部50的内径D50，小于远离润滑位置44侧的油封部51的内径D51。

在防尘密封形成区域56上，形成一个或多个、在本实施形式中为一个防尘密封部52。防尘密封部52，配置在比各油封部50、51更远离润滑位置44的一侧。防尘密封部52，形成在防尘密封形成区域56的内周部分上，是向半径方向内侧突出、在整个圆周方向延伸的突条，随着向半径方向内侧突出，形成尖端细的形状。防尘密封部52，如图1中假想线所示，在没有外力作用的自然状态，尖端部的内径D52，小于针杆12的外形D12。

该针杆密封构件34，从材质的观点出发，包括由耐磨损性优异的具有挠性及弹性的材料构成的主体58，以及，部分地埋设在主体58内、比主体58刚性高的材料构成的心材59。主体58的材料，作为具体的例子，可以列举出氢化丁腈橡胶(HNBR)，氟橡胶(FKM)，及丁腈橡胶(NBR)等，在本实施形式中，为氢化丁腈橡胶。这些主体58的材料，如前面所述，具有挠性和弹性，可以进行弹性变形，同时，是在耐磨损性上优异，进而，是上限温度耐性及下限温度耐性优异的材料，至少在-20℃以上、+125℃以下的温度范围，例如，对于氢化丁腈橡胶，在-25℃以上、+140℃以下的环境下，性质不会发生变化可以稳定地使用。心材59，例如，用SPCC等冷轧钢板构成。该心材59，从外周基部40起一直设置到连接部41，抑制外周基部40和连接部41的变形，只有内周接触部55容易变形。

在针杆12穿通该针杆密封构件34的状态下，内周接触部41以向半径外侧扩展的方式被弹性变形，各油封部50、51以及防尘密封部52，弹性地与针杆12的外周面48接触。在这样设置的状态下，各油封部50、51，与针杆12在其往复位移中向接近润滑位置44方向(以下有时称之为“接近方向”)是的滑动阻力相比，向远离润滑位置44(以下有时称之为“远离方向”)位移时的滑动阻力变大。此外，防尘密封部52，与针杆12在其往复位移中的向远离方向位移时的滑动阻力相比，向接近方向位移时的滑动阻力变大。

更详细地说，当针杆12向接近方向位移时，为悬臂梁结构、可弹性变形的油封形成区域55，以向半径外侧远离针杆12、并且沿轴线方向被拉伸的方式变形，油封部50、51相对于针杆12的接触面积变小，滑动阻力变小。此外，当针杆12向远离方向位移时，油封形成区域55，以向半径内侧接近针杆12、并且沿轴线方向被压缩的方式变形，油封部50、51相对于针杆12的接触面积增大，滑动阻力增大。此外，当针杆12向远离方向位移时，为悬臂梁结构、可弹性变形的防尘密封形成区域56，以向半径方向外侧远离针杆12、并且沿轴线方向被拉伸的方式变形，防尘密封部52相对于针杆12的接触面积变小，滑动阻力变小。此外，当针杆12向接近方向位移时，防尘密封形成区域56，以向半径方向内侧接近针杆12、并且沿轴线方向被压缩的方式变形，防尘密封部52相对于针杆12的接触面积变大，滑动阻力变大。这里，接近方向是向臂22内退避的方向，在下侧的针杆构件34处，是上方C1。此外，远离方向是从臂22突出的方向，在下侧的针杆密封构件34处，是下方C2。

此外，针杆12用S40C、S45C以及S50C等的碳素钢构成，在本实施形式中用S50C构成。该针杆12至少由各针杆支承构件29、30支承，在各针杆密封构件33、34接触的部分，前述外周面被形成为圆筒状的轴部分45，其外形的尺寸公差为0.009mm左右，并且其表面粗糙度，具体地，根据JIS0601-2001的10点平均粗糙度Rz，在0.4μm以上、1.6μm以下左右的范围内，被形成很高的精度。

此外，在针杆密封构件34的外周基部40处的针杆支承构件30被嵌入的部分的内周面，其尺寸公差为0.15mm左右。此外，针杆支承构件30的嵌入针杆密封构件34的部分，外周面的尺寸公差在0.03mm左右，表面粗糙度，具体地，根据JIS0601-2001的10点平均粗糙度Rz，在6.3μm以上、12.5μm以下左右的范围内。

图4是表示与防漏油装置10的压紧杆60相关联的结构的一部分的剖面图。图5是表示与防漏油装置10的压紧杆60相关联的结构的一部分的剖面图。在配置在臂22的针板15上方的部分中，在底部28上，将压紧杆支承构件61固定到设置针杆支承构件30的附近。在作为另外的导向构件的压紧杆支承构件61，以将轴线沿上下方向配置的方式被设置。同轴地穿通该压紧杆支承构件61、作为另一个驱动构件的压紧杆60，将其轴线L60沿上下方向配置，至少将作为轴线方向的一个端部的下端部62从臂22面向针床20而向下方突出的设置。

压紧杆支承构件61被形成圆筒状，压紧杆60由压紧杆支承构件61支承并导向，可以沿其轴线L60自由位移，压紧杆60至少被压紧杆支承构件导向的轴部分65的外周面被形成为圆筒状。压紧杆60由操作者手动操作，或者由图外的驱动源传递动力，向沿轴线L60方向的推压驱动方向E1、E2被往复位移驱动。在缝纫机11中，压紧杆60，在缝制动作时，因被缝制物的厚度的变化等原因，例如往复位移1mm以上、2mm以下左右的行程。这时的压紧杆60的位移速度，例如为100mm/秒左右。此外，在需要进行被缝制物的配置及取出作业时，例如，以5mm以上、8mm以下左右的行程被往复驱动。

在该压紧杆60的下端部62上，设置压脚16，可以在使压脚16与针板15协同动作夹持被缝制物的位置，以及解除该夹持的位置之间，向上下的推压驱动方向E1、E2进行位移驱动。下面，有时将推压驱动方向之一的E1称作上方E1，将推压驱动方向的另一个方向E2称作下方E2。

为了到达压紧杆60的顺滑的位移，在臂22内向压紧杆60上供应润滑油，将压紧杆60与压紧杆支承构件61之间润滑。为了防止该润滑油泄漏到臂22之外，在压紧杆支承构件61上同轴地安装环状的压紧杆密封构件66。压紧杆密封构件66被设置在压紧杆支承构件61的下端部上。这样，压紧杆密封构件66，设置在与压紧杆支承构件61的润滑油供应位置相反侧的端部上，从而，设置在相对于臂22成为外侧的端部上。即，压紧杆密封构件66，相对于压紧杆60与压紧杆支承构件61之间的润滑位置67，设置在臂22的外侧。

压紧杆密封构件66类似于各针杆密封构件33、34，具有大致为圆筒状的外周基部70，设于外周基部70的内侧的内周接触部71，连接外周基部70和内周接触部71的连接部72。外周基部70与内周接触部71，形成大致相同的沿轴线方向的尺寸。该压紧杆密封构件66，在压紧杆支承构件61的下端部，嵌入到内周部与其余部分相比向半径方向外侧退避的被形成的凹部69内，使外周基部70的外周面76与压紧杆支撑构件61的凹部69的内周面77紧密接触，内嵌安装到压紧杆支承构件61内。润滑位置67，是压紧杆60与压紧杆支承构件61沿半径夹持润滑油而对向的位置。

在被安装到压紧杆支承构件61上的状态下，作为压紧杆密封构件66的内周部的内周接触部71，设置比润滑位置67更靠近臂22的外侧，从而设置在相对于供应润滑油的位置的远离侧，在该润滑位置67的外侧，与压紧杆60的外周面78相接触。内周接触部71，具有从连接部72向与润滑位置67接近的方向并且向半径内侧方向延伸的悬臂梁结构的油封形成区域85，从连接部72向远离润滑位置67的方向且向半径方向的内侧延伸的悬臂梁结构的防尘密封形成区域86。

在油封形成区域85，沿轴线方向，从而沿接近及远离润滑位置67的方向，形成一个或多个、在本实施形式中为两个油封部80、81。各油封部80、81，被形成在油封形成区域85的内周部分上，是向半径方向内侧突出、在整个周向方向上延伸的突条，随着向半径方向内侧突出，被形成尖端细的形状。各油封部80、81，如图4中假想线所示，在没有外力作用的自然状态下，各尖端部的内径D80，D81，小于压紧杆60的外形D60。在本实施形式中，接近润滑位置67侧的油封部80的内径D80，小于远离润滑位置67侧的油封部81的内径D81。

在防尘密封形成区域86上，形成一个或多个、在本实施形式中为一个防尘密封部82。防尘密封部82，配置在比各油封部80、81远离润滑位置67的一侧。防尘密封部82，形成在防尘密封形成区域86的内周部分上，是向半径方向内侧突出、遍及整个周向方向延伸的突条，随着向半径方向突出，被形成尖端细的形状。防尘密封部82，如图4中假想线所示，在没有外力作用的自然状态，尖端部的内径D82，小于压紧杆60的外形D60。

这样压紧杆密封构件66，关于内周接触71，具有和各针杆密封构件33、34的内周接触部41相对于润滑位置的同样的配置构造。此外，压紧杆密封构件66，从材料的观点出发，同样地，具有主体88，心材89。压紧杆密封构件66的主体88，由和各针杆密封构件33、34的主体58相同的材料构成，并且，压紧杆密封构件66的心材89，由和各针杆密封构件33、34的心材59同样的材料构成，具有相同的效果。

该压紧杆密封构件66，在压紧杆60穿过的状态下，与各针杆密封构件33、34一样，内周接触部71以向半径方向外侧扩展的方式被弹性变形，各油封部80、81及防尘密封部82，与压紧杆60的外周面78弹性接触。在这样设置的状态下，各油封部80、81，与压紧杆60在其往复位移中向接近润滑位置67方向的位移时的滑动阻力相比，在其往复位移中，向远离润滑位置67的方向位移时的滑动阻力变大。此外，防尘密封部82，与压紧杆60在其往复位移中向远离润滑位置67方向的位移时的滑动阻力相比，在其往复位移中，向接近润滑位置67的方向位移时的滑动阻力变大。这样，在各油封部80、81以及防尘密封部82上，产生前述滑动阻力的差异的理由，与各针杆密封构件33、34时的情况一样，是基于压紧杆60的位移的变形而引起的，所以省略其详细说明。

这里，接近润滑位置67的方向，是退避到臂22内的方向，即上方E1。此外，远离润滑位置67的方向，是从臂22中突出的方向，是下方E2。

此外，压紧杆60，例如由SCM415等的铬钼钢构成。该压紧杆60的至少被压紧杆支承构件61支承、与压紧杆密封构件66相接触的部分的前述外周面形成圆筒状的轴部分65，其外形尺寸公差为0.009mm左右，并且，表面粗糙度，具体地说，根据JIS0601-2001的10点平均粗糙度Rz，被形成在0.4μm以上、1.6μm以下左右的范围内，形成很高的精度。

此外，压紧杆密封构件66的外周基部40处的与压紧杆支承构件61接触的外周面，其尺寸公差为0.15mm左右。此外，压紧杆支承构件61的压紧杆密封构件66嵌入的凹部69，内周面的尺寸公差为0.05mm左右，表面粗糙度，具体地说，根据JIS0601-2001的10点平均粗糙度Rz，被形成在6.3μm以上、12.5μm以下左右的范围内。

根据上面说明的本实施形式的防漏油装置10，在穿过各针杆支承构件29、30以及压紧杆支承构件61(下面，有时统称作“导向构件”)、由润滑油进行润滑的状态下，分别被安装到各导向构件29、30、61上的针杆密封构件33、34以及压紧杆密封构件66(下面，有时统称作“密封构件”)的内周接触部41、71与沿轴线往复位移的针杆12及压紧杆60(下面，有时统称作“驱动轴”)的外周面48、78相接触。在各密封构件33、34、66的内周接触部41、71上，设置油封部50、51、80、81，利用各油封部50、51、80、81防止润滑油的泄漏。各油封部50、51、80、81，与驱动轴12、60向接近润滑位置44、67的方向(下面，有时称之为“接近方向”)位移时的滑动阻力相比，驱动轴12、60向远离润滑位置44、67的方向(下面，有时称之为“远离方向”)位移时的滑动阻力变大。

如果滑动阻力变大的话，润滑油的刮取效果增高，从而提高润滑油的防止泄漏效果。反之，在滑动阻力变小时，油封部50、51、80、81不容易磨损，耐久性增高。在驱动轴12、60向远离方向位移时，驱动轴12、60附着润滑油的部分相对于油封部50、51、80、81，一直位移到与润滑位置44、67相反侧的位置处，具体地说，位移到臂22的外方，所以，可提高滑动阻力、增高润滑油的刮取效果，并且能够可靠地防止润滑油向臂22的外部泄漏。并且，这时，在油封部50、51、80、81上附着有从驱动轴上刮取下来的润滑油，可以抑制油封部50、51、80、81的磨损。反之，当驱动轴12、60向接近方向位移时，驱动轴12、60附着润滑油的部分，相对于油封部50、51、80、81与润滑位置处于同一侧，即，位于臂22内，所以，即使润滑油的刮取效果低也可以，使滑动阻力低，从而油封部50、51、80、81不容易磨损。这样，对于防漏油装置的润滑油的泄漏而言可以实现高的密封性，并且可以实现高的耐久性。从而，能够可靠地防止润滑油泄漏到臂22之外、可靠地防止沾污线及被缝制物，而且，可以长时间达到该效果。特别是，如前面所述，可以非常适合用于工业用缝纫机中以高速且高周期被往复位移驱动的针杆12。

此外，在各密封构件33、34、66的内周接触部41、71上，将防尘密封部52、82设置在比油封部52、82更远离润滑位置44、67的一侧，利用该防尘密封部52、82防止尘埃等的微粒子不希望地侵入润滑位置44、67中。防尘密封部52、82被构成为，与驱动轴12、60向远离方向位移时的滑动阻力相比，驱动轴向接近方向位移时的滑动阻力变大。

如滑动阻力大的话，刮取微粒子的效果提高，防止微粒子侵入的效果提高。反之，如果滑动阻力变小的话，防尘密封部不易磨损，耐久性提高。当驱动轴12、60向接近方向位移时，相对于驱动轴12、60的防尘密封部52、82，在处于与润滑位置44、67相反侧的部分的、向臂22之外突出的容易附着尘埃的部分，位移到润滑位置44、67，所以，增高滑动阻力，提高刮取微粒子的效果，能够可靠地防止微粒子的侵入。反之，在驱动轴12、60向远离方向位移时，从驱动轴12、60的臂22突出的部分，相对于防尘密封部52、82，位于和润滑位置44、67相反侧，所以，即使微粒子刮取效果降低也可以，降低滑动阻力，从而防尘密封部52、82难以磨损。这样，对于微粒子的侵入，可以实现高的密封性，并且可以实现高的耐久性。

此外，沿轴线方向，设置多个油封部50、51、80、81。借此，获得利用多个油封部进行刮取的效果，可以提高密封性。此外，能够减小由一个油封部进行密封的负担，这样，减小在一个密封部上的滑动阻力，可以抑制磨损，提高耐久性。

此外，由于各密封构件33、34、66由耐磨损性优异的材料构成，所以可以提高耐久性。此外，如前面所述，由于由适用温度范围大的材料构成，所以，即使如前面所述，因为与被高速且高周期位移驱动的针杆12的滑动接触，密封构件33、34、66上升到70℃～80℃左右的温度，性能也不会变化，保持高的密封性。此外，即使在冬季等严寒期间，特别是夜间等将缝纫机停止放置，密封构件33、34、66降到冰点以下的温度时，性能也不会变化，保持高的密封性。

此外，由于驱动轴12、60，导向构件29、30、61及密封构件33、34、66，被形成为前面所述的材料的组合、尺寸精度及表面粗糙度，所以，能够可靠地发挥各密封构件33、34、66的性能，进而可以到达更高的密封性。不言而喻，在动接触的驱动轴12、60与密封构件33、34、66之间，由于前述效果，可以防止润滑油的泄漏，并且在静接触的导向构件29、30、61与密封构件33、34、66之间，由于提高其尺寸精度，可以防止润滑油的泄漏。而且，在构成静接触的外周基部40、70上，设置心材59、89，即使驱动轴12、60位移，也可以防止由其影响而产生的变形，可以达到高密封性。

图6是表示与本发明的另外一种实施形式的缝纫机的防漏油装置10a的针杆12相关的结构的一部分的剖面图。本实施形式的防漏油装置10a，与图1～图5所示的前述实施形式的防漏油装置10类似，下面只对其不同之处进行说明。在本实施形式的防漏油装置10a中，代替在前述实施形式的防漏油装置10中所设置的、具有两个油封部50、51的针杆密封构件33、34，设置具有一个油封部50和防尘密封部52的针杆密封构件34a。在图6中，仅表示出下侧的针杆密封构件34a，但上侧的针杆密封构件与图6的下侧的针杆密封构件34a在上下方向上对称地形成。在这种结构中，除通过设置多个油封部获得的效果之外，可以达到相同的效果。

图7是表示与本发明的另外一种实施形式的缝纫机的防漏油装置10b的针杆12相关的结构的一部分的剖面图。本实施形式的防漏油装置10b，与图1～图5所示的前述实施形式的防漏油装置10类似，下面只对其不同之处进行说明。在本实施形式的防漏油装置10b中，代替在前述实施形式的防漏油装置10中设置的、具有防尘密封部52的针杆密封构件33、34，设置没有防尘密封部、具有两个油封部50、51的针杆密封构件34b。在图7中，仅表示出下侧的针杆密封构件34b，但上侧的针杆密封构件与图7的下侧的针杆密封构件34b在上下方向上对称地形成。在这种结构中，除通过设置防尘密封部获得的效果之外，可以达到相同的效果。

图8是表示与本发明的另外一种实施形式的缝纫机的防漏油装置10c的压紧杆60相关的结构的一部分的剖面图。本实施形式的防漏油装置10c，与图1～图5所示的前述实施形式的防漏油装置10类似，下面只对其不同之处进行说明。在本实施形式的防漏油装置10c中，代替在前述实施形式的防漏油装置10中设置的具有两个油封部80、81的压紧杆密封构件66，设置具有一个压紧杆油封部80和防尘密封部82的压紧杆密封构件66c。在这种结构中，除通过设置多个油封部获得的效果之外，可以达到相同的效果。

图9是表示与本发明的另外一种实施形式的缝纫机的防漏油装置10d的压紧杆60相关的结构的一部分的剖面图。本实施形式的防漏油装置10d，与图1～图5所示的前述实施形式的防漏油装置10类似，下面只对其不同之处进行说明。在本实施形式的防漏油装置10d中，代替在前述实施形式的防漏油装置10中设置的具有防尘密封部82的压紧杆密封构件66，设置没有防尘密封部82、具有两个油封部80、81的压紧杆密封构件66d。在这种结构中，除通过设置防尘密封部获得的效果之外，可以到达相同的效果。

前述实施形式，不过是本发明的例子，在本发明的范围内，可以改变其结构。例如，可以将前述各实施形式进行适当的组合，此外，例如也可以沿轴线方向设置3个以上的油封部，也可以设置两个以上的防尘密封部。此外，也可以仅对针杆12和压紧杆60中的任何一个实施防漏油装置。此外，也可以相对于针杆12及压紧杆60之外的驱动轴，实施防漏油装置。进而，也可以将前述密封构件设置在装饰线套口杆(飾り糸ル一パ棒)以及绕线轴(斜糸 り軸)等上，可以很好地防止漏油。

本发明，在不超出其精神或主要特征的情况下，可以用其他的各种形式加以实施。从而，前述实施形式只不过是例子，本发明的范围是权利要求的范围中所示的内容，不受说明书正文的任何限制。进而，属于权利要求的变形及变更，都包括在本发明的范围之内。

Claims (10)

1、一种缝纫机的防漏油装置，在包括缝纫机主体(23)，被固定在缝纫机主体(23)上的环状的导向构件(29、30、61)，在缝纫机主体(23)内被供给润滑油、穿通前述导向构件(29、30、61)沿轴线方向被往复位移驱动的驱动轴(12、60)，被安装在导向构件(29、30、61)上、内周部与驱动轴(12、60)的外周面相接触的环状的密封构件(33、34、34a、34b、66、66c、66d)的缝纫机防漏油装置中，其特征为，

在前述密封构件(33、34、34a、34b、66、66c、66d)的内周部上，形成油封部(50、80)，其中，所述油封部(50、80)，与在前述驱动轴(12、60)的往复位移中、向接近由润滑油进行润滑的润滑位置(44、67)的方向位移时的滑动阻力相比，在前述驱动轴(12、60)的往复位移中、向远离前述润滑位置(44、67)的方向位移时的滑动阻力大。

2、如权利要求1所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，在前述密封构件(33、34、34a、66、66c)的内周部上，在与前述油封部(50、80)相比的远离润滑位置侧，形成防尘密封部(52、82)，其中，所述防尘密封部(52、82)，与在前述驱动轴(12、60)的往复位移中、向远离润滑位置(44、67)的方向位移时的滑动阻力相比，在前述驱动轴(12、60)的往复位移中、向接近前述润滑位置(44、67)的方向位移时的滑动阻力大。

3、如权利要求1所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述密封构件(33、34、66)的油封部(50、51、80、81)，沿轴线方向被设置多个。

4、如权利要求2所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述密封构件(33、34、66)的油封部(50、51、80、81)，沿轴线方向被设置多个。

5、如权利要求1所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述密封构件(33、34、34a、34b、66、66c、66d)由耐磨损性优异的具有挠性和弹性的材料构成。

6、如权利要求2所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述密封构件(33、34、34a、66、66c)由耐磨损性优异的具有挠性和弹性的材料构成。

7、如权利要求3所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述密封构件(33、34、66)由耐磨损性优异的具有挠性和弹性的材料构成。

8、如权利要求4所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述密封构件(33、34、66)由耐磨损性优异的具有挠性和弹性的材料构成。

9、如权利要求1～8中任何一项所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述驱动轴是保持针用的针杆(12)，前述密封构件(33、34、34a、34b)被外嵌安装到前述导向构件(29、30)上。

10、如权利要求1～8中任何一项所述的缝纫机的防漏油装置，其特征为，前述驱动轴是保持压脚用的压紧杆(60)，前述密封构件(66、66c、66d)被内嵌安装到前述导向构件(61)上。

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