CN100374664C - 施工机械的旋转装置 - Google Patents
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Abstract
在下部行走体侧的内圈的内周面设置与设于上部旋转体的旋转小齿轮啮合的齿圈，在内圈的内侧形成油脂槽，而且在形成于上部旋转体的旋转中心位置的开口内安装中心连接构件，将该中心连接构件连接到从油脂槽的槽形成壁延伸的连接壁，在该连接壁的上面与上部旋转体的构架的下面之间的、中心连接构件的安装部的外周侧，为了密封油脂槽，安装由圆环状弹性构件构成的、具有比连接壁与构架的间隔大的高度尺寸的密封构件，该密封构件可装拆地固定到在构架或连接壁一方的接触部，在另一方的接触部形成为圆环状的滑动部，使该滑动部朝径向内侧伸出。
Description
技术领域
本发明涉及液压挖掘机、液压起重机等施工机械的旋转装置。
背景技术
液压挖掘机等施工机械在下部行走体可旋转地设置上部旋转体，在该上部旋转体设置由土砂的挖掘单元等构成作业机。用于可旋转地连接下部行走体和上部旋转体的旋转装置在上部旋转体的旋转构架安装外圈，在下部行走体的构架上面板设置内圈，在这些外圈与内圈之间设置旋转轴承。在内圈的内周面形成齿圈，由旋转用液压马达驱动回转的旋转小齿轮与该齿圈啮合。在下部行走体侧设置由圆环状的槽构成的油脂槽，该油脂槽用于贮存作为润滑旋转小齿轮与齿圈的啮合部的润滑剂的油脂。构成油脂槽的圆环状槽的内周部由圆筒壁构成，但该圆筒壁的上端部必须相对上部旋转体的旋转构架保持为非接触状态。为此，使油脂槽内侧的圆筒壁上部为开放状态，存在水、泥土、及土砂等污染物从该上端开放部混入到油脂槽的内部的可能。结果，使油脂变质，齿圈与旋转小齿轮间的啮合部的润滑性下降，另外，在其上发生锈蚀等。
鉴于以上情况，如日本实开昭64-5961号公报等公开的那样，过去已知有通过在油脂槽的内周侧的圆筒壁安装密封构件从而防止污染物混入到油脂槽的内部的技术方案。该已有技术的密封构件夹持于圆筒壁地固定，其前端部滑动接触于旋转构架。
可是，从节约油脂等的观点出发，希望油脂槽的容积尽可能小，即油脂槽的槽宽为比旋转小齿轮的外径稍大的程度。为此，安装密封构件的圆筒壁的直径变大。结果，上部旋转体的旋转时的回转周速增大，密封构件的磨损程度变大，过早地丧失密封性。另外，在机械的工作中发生振动，当该振动使上部旋转体朝上方变形、下部行走体朝下方变形时，密封构件从上部旋转体的构架离开，存在污染物从该间隙进入到油脂槽的可能性。另外，当密封构件的密封性下降时，为了更换该密封构件，必须分离上部旋转体和下部行走体，为此，产生密封构件的更换作业非常麻烦等问题。
发明的公开
本发明就是鉴于以上问题而作出的，其目的在于长期确实地防止污染物侵入到油脂槽内。
另外，本发明的另一目的在于提高密闭油脂槽内部的密封构件的耐久性，提高该油脂槽的密闭性。
另外，本发明的另一目的在于长期良好地保持油脂槽内的润滑剂产生的旋转小齿轮与齿圈的啮合部的润滑功能。
另外，本发明的另一目的在于当用于密闭油脂槽的密封构件产生磨损时，可容易地更换。
为了达到上述目的，本发明可相对回转地连接设于下部行走体的内圈和设于上部旋转体的外圈，在上述内圈的内周设置齿圈，使设于上述上部旋转体的旋转小齿轮与该齿圈啮合，而且在上述内圈的内侧形成用于润滑上述齿圈与旋转小齿轮的啮合部的油脂槽，另外，在形成于上述上部旋转体的旋转中心位置的开口内安装中心连接构件，与从形成上述油脂槽的槽形成壁延伸的连接壁连接地设置该中心连接构件；其特征在于：在上述连接壁与上述上部旋转体的构架之间的上述中心连接构件的安装部的外周侧的位置设置对上述油脂槽进行密封的由弹性构件构成的密封构件，该密封构件的自由状态下的高度尺寸比上述连接壁与上述构架的间隔大，上述密封构件具有形成为圆环状的本体块，在该本体块的外周侧设有预定长度的密封构件推压部，在该本体块的内周侧的位置形成密封唇安装部，在该密封唇安装部的上面设有圆环状的密封唇部，在上述连接壁上固定设置了可装拆地保持上述密封构件的密封构件保持架，上述密封构件保持架的内周侧朝向上述中心连接构件的方向开口，在离开该连接壁预定高度的位置形成圆环状推压壁部，上述密封构件的上述密封构件推压部被夹持在上述圆环状推压壁与上述连接壁的表面之间，而且安装成使上述密封唇部与上述构架滑动连接。
油脂槽用于贮存润滑剂，典型的润滑剂为油脂，但只要可润滑旋转小齿轮与齿圈的啮合部，则贮存于油脂槽内的润滑剂的种类不限于油脂。连接壁从构成油脂槽的槽形成壁延伸，该连接壁连接于中心连接构件。其中，槽形成壁与连接壁可作为一体物构成，另外，也可由分开的构件形成，然后相互连接。总之，连接壁大体全面地与上部旋转体的构架面对地构成。因此，密封构件如在连接壁与构架间，则可配置到任意的位置，即油脂槽近旁，但从上部旋转体的旋转时的回转周速考虑，最好密封构件设置到尽可能与配置于旋转中心位置的中心连接构件的安装位置接近的位置。
密封构件固定到连接壁和构架中的任一方，可相对另一方滑动。作为密封构件的断面形状，整体也可为正方形、长方形、圆形等的块形，但可装拆地固定在连接壁和构架的任一方(最好为位于下部侧的连接壁)。为此，作为密封构件的具体的构成，具有形成为圆环状的本体块，将该本体块的外周侧的预定的长度量作为密封构件推压部，在该密封构件推压部的内周侧形成密封唇安装部，在该密封唇安装部的上面连设构成滑动部的圆环状的密封唇部。
另外，为了可装拆该密封构件，在连接壁安装具有圆环状推压壁部和设于该圆环状推压壁部的外周侧的圆环状端壁部的密封构件保持架，该圆环状推压壁部的内周侧开口，配置到离开该连接壁预定高度的位置。本体块的密封构件推压部在连接壁与密封构件保持架的圆环状推压壁部之间以受到压缩的状态夹持安装。这样，当密封构件磨损时，拆下中心连接构件即可开放连接壁的内侧，可从该内侧的开放部分取出磨损了的密封构件，将新的密封构件与其更换后安装。
密封构件的密封唇部从本体块的密封唇安装部(最好从其内周侧)凸出，相对构架的下面朝内即朝旋转中心方向进行弹性变形地安装，从而相对该构架的下面沿预定的宽度使其滑动接触，这样的构成可减少磨损的程度。即，密封唇部安装成相对构架的下面挠曲的状态。结果，即使车辆的振动使下部行走体与上部旋转体进行不同的动作、车辆振动使连接壁与构架的间隔增大时，也可由密封唇部的弹性变形吸收，可防止密封唇部与构架间的离开。另外，通过将密封唇部组装成使其朝径向的内方进行弹性变形的状态，作用将要浸入到密封唇部与构架之间的污染物推回的方向的力，所以，油脂槽的密封性进一步提高。
另外，通过在密封构件与构架之间设置油脂等润滑剂，可抑制作为该密封构件的滑动部的密封唇部的磨损。为此，在密封构件的密封唇安装部的、该密封唇部的突出侧的内侧表面形成用于收容与油脂槽内的润滑剂相同的润滑剂的润滑剂贮沟。另外，为了在润滑剂贮沟时常保持润滑剂，可在密封唇安装部的表面由设于密封唇部的外周侧的圆环状凹部构成，或在密封唇安装部的表面设置形成于密封唇部外周侧的圆环状凸部，从而形成贮存润滑剂的润滑剂贮沟。在设置圆环状凸部的场合，虽然该圆环状凸部也可相对构架成为非接触状态，但为了使润滑剂不溢出，圆环状凸部的前端相对上述构架的下面具有可滑动的突出长度。另外，该圆环状凸部的延伸方向虽然也可为与密封唇部相同的方向，但为了保持更多量的润滑剂，圆环状凸部相对构架的下面朝与密封唇部相反的方向进行弹性变形。
在连接壁，为了安装中心连接构件而设置的中央开口部较狭窄。因此，为了使密封构件的更换可更顺利地进行，最好连接壁包括与油脂槽形成壁一体设置的外周侧连接壁部和与中心连接构件连接的内周侧连接壁部，可装拆地连接这些外周侧连接壁与内周侧连接壁，密封构件安装于内周侧连接壁部。另外，接合外周侧连接壁部的内周侧端面与内周侧连接壁部的外周侧端面地安装，密封构件配置到包含这些外周侧连接壁部与内周侧连接壁部的接合部的位置时，密封构件的本体导体发挥出接合部的密封功能。
附图的简单说明
图1为作为施工机械的一例的液压挖掘机的外观图。
图2为示出第1实施形式的旋转装置的断面图。
图3为图2的要部放大图。
图4为从箭头方向观看图2的中心连接构件安装部的图。
图5为示出本发明的第2实施形式的旋转装置的断面图。
图6为图5的要部放大图。
图7为示出由与第1实施形式同样的方法安装图5所示密封构件的状态的图5的要部放大图。
图8为在第2实施形式中示出连接壁的另一构成例的要部断面图。
实施发明的最佳形式
下面参照附图说明本发明的一形式。首先，图1作为施工机械的一例示出液压挖掘机，该液压挖掘机在下部行走体上可旋转地设置上部旋转体，在该上部旋转体设置由土砂的挖掘单元等构成的作业机。
在图中，符号1示出由1对履带式的行走单元构成的下部行走体，在该下部行走体1上可旋转地设置上部旋转体2。由土砂的挖掘单元构成的前部作业机3设于上部旋转体2。为了相对下部行走体1可旋转地连接上部旋转体2，具有旋转装置4。
图2示出旋转装置4的构成。在该图中，符号10为上部旋转体2的旋转构架，符号11为下部行走体1的构架上面板。在旋转构架10由螺栓13固定地设置外圈12，另外，在构架上面板11由螺栓15固定设置内圈14。在这些外圈12与内圈14之间设置旋转轴承16，从而可相对回转地连接外圈12与内圈14。
为了使旋转构架10旋转，在内圈14的内周面形成齿圈17，在该齿圈17啮合旋转小齿轮18。旋转小齿轮18由设置在底座19上的旋转马达20驱动回转，该底座19设置在旋转构架10。为了对旋转小齿轮18与内圈14的齿圈17的啮合部进行润滑，设置油脂槽21。该油脂槽21通过连设槽底壁22和倾斜壁23而形成具有预定深度的圆环状的槽形成壁；该槽底壁22由焊接手段等固定地设于构架上面板11，朝水平方向内方突出；该倾斜壁23从该槽底壁22的内侧朝斜上方立起。在该油脂槽21的内部作为润滑剂贮存所需要量的油脂。在这里，油脂槽21形成为圆环状，但为了减少充填于内部的油脂量，油脂槽21的宽度尺寸比旋转小齿轮18的外径大不太多。
在旋转构架10的旋转中心位置设置开口24，在该开口24插通中心连接构件25。中心连接构件25连接将液压供给到下部行走体1的行走马达的配管等，该中心连接构件25的下部侧25b固定于下部行走体1，上部侧25a与下部侧25b之间可相对回转地连接。在中心连接构件25的上部侧25a的周围设置密封橡胶26，由该密封橡胶26密封开口24。在由后述的密封构件31完全地发挥密封功能的场合也可不设置。另外，下部侧25b连接到从构成油脂槽21的倾斜壁23朝内方向延伸的连接壁27的端部。
在放大地示出图2的要部的图3中，符号30为密封构件保持架，符号31为密封构件。密封构件保持架30通过在径向方向的中间部弯曲圆环状的金属等板体而形成，包括在连接壁27的上面由焊接等手段固定的固定部30a、从该连接壁27的表面上升预定的间隔的端壁部30b、及从该端壁部30b大体平行于连接壁27地延伸的圆环状推压壁部30c构成。圆环状推压壁部30c与端壁部30b之间成为密封构件31的收容部，密封构件31可装拆地固定保持在该收容部。另一方面，密封构件31的整体由橡胶等弹性构件构成，具有成为大体四方形断面的圆环状的块形的本体块32，该本体块32的外周侧为密封构件推压部33，内周侧为密封唇安装部34，密封唇安装部34比密封构件推压部33的壁厚，在其间形成台阶。在密封唇安装部34的内周侧的部分立设密封唇部35。
保持于密封构件保持架30的密封构件31为了安装中心连接构件25，发挥防止水和泥土等污染物从形成于旋转构架10的开口24侵入到油脂槽21内的功能。密封构件保持架30的固定部30a的外周端位于从倾斜壁23向连接壁27的移行部的内侧，密封构件31的密封唇部35的前端部比开口24的直径大。即，密封构件31设于连接壁27与旋转构架10之间，配置到尽可能接近开口24的位置。
密封构件保持架30的圆环状推压壁部30c处于比密封构件推压部33的厚度尺寸低的高度位置，从而使本体块32与密封构件推压部33一起实质成为受到压缩的状态，其下面紧密接触于连接壁27。另外，最好在自然状态下，密封构件31的本体块32的外径尺寸设定得比密封构件保持架30的端壁部30b的内径大一些。这样，密封构件31朝外方向受到弹性力的作用，从而在安装于密封构件保持架30的状态下稳定地保持密封构件31。即，密封构件31的密封构件推压部33保持为紧密接触于连接壁27的上面和密封构件保持架30的状态，发挥出其间的密封功能。
虽然立设于密封唇安装部34的密封唇部35也可在自由状态下从本体块32笔直地朝上方延伸，但最好如在图3中由点划线示出的那样朝斜上方延伸，其突出方向朝内，即朝旋转中心方向倾斜。另外，在自由状态下，从密封构件31的下端面到密封唇部35的前端的高度尺寸T1比从连接壁27到旋转构架10的间隔D大。因此，密封唇部35相对旋转构架10的下面具有预定的宽度地进行面接触。其中，由工作时发生的振动使旋转构架10与连接壁27的间隔产生变化，但如该间隔在T1与D的尺寸差以下，则可发挥密封构件31的密封功能地即保持密封唇部35紧密接触于旋转构架10的状态、不从其离开地设定。使密封唇部35朝内倾斜，是为了在接触于旋转构架10的下面时伸出到径向内方地确实地弯曲。
在密封唇安装部34，立设密封唇部35的位置为其内周侧的端部近旁，从该部分向密封构件推压部33的移行部之间具有预定的宽度。在密封唇安装部34的上面形成圆环状的凹部34a。该凹部34a构成润滑剂贮沟，在其内部贮存作为润滑剂的油脂，该油脂用于润滑旋转构架10的下面与密封构件31的密封唇部35的滑动部。
在旋转构架10与连接壁27之间，由密封构件31密封的位置的径向内侧的区域不一定非要发挥密封功能。但是，如污染物等从上部旋转体2大量流入到开口24内，不能说没有对中心连接构件25的上部侧25a与下部侧25b的连接部产生不良影响的可能性。在中心连接构件25的上部侧25a与旋转构架10的上面之间安装密封橡胶26就是出于这样的原因。但是，设置密封橡胶26也不是一定需要的。
另外，当污染物从密封橡胶26浸入到开口24内时，如长期滞留在中心连接构件25的下部侧25b的周围，则可能发生锈蚀，或密封构件31变质。为了防止以上那样的事态发生，中心连接构件25的下部侧25b与连接壁27的连接部如图4所示那样构成。即，连接壁27的贯通中心连接构件25的透孔27a比中心连接构件25的下部侧25b的外径大，在该下部侧25b的多个部位(在本实施形式中为4个部位)设置用于与连接壁27连接的伸出部36，由螺栓38连接。在各伸出部36、36间形成间隙37。这样，通过在连接壁27与中心连接构件25之间设置间隙37，从而即使污染物等进入到该中心连接构件25的周围，也不滞留在该部位，可迅速而且顺利地排出。
通过如以上那样构成，油脂槽21确实地从外部离开，防止水和泥土及土砂等存在污染油脂并使齿圈17与旋转小齿轮18的啮合部磨损的危险性的污染物等侵入到油脂槽21内。
即，密封构件31具有密封构件推压部33，该密封构件推压部33由密封构件保持架30从上部侧推压，所以，该密封构件31的密封唇部35即使在本体块32内侧的位置与旋转构架10接触，也可防止密封构件31的倒下，而且成为压缩状态，所以，从本体块32沿密封构件推压部33的全面确实地紧密接触于连接壁27。另外，在密封唇部35存在预定长度的多余长度，该多余长度压接于旋转构架10的下面而且进行面接触。因此，即使在作用于密封构件31的水和泥土等的压力高的场合，也没有密封唇部35从旋转构架10离开的危险，可确保极为稳定的密封性。
当使上部旋转体2旋转时，密封唇部35与旋转构架10滑动。密封构件31配置到接近旋转中心的位置，其中，密封唇部35位于最内侧。因此，上部旋转体2旋转时的密封唇部35的回转半径变短，所以，可使磨损程度为最小限度。而且，从设于本体块32的凹部34a作为润滑剂的油脂供给到密封唇部35与旋转构架10的滑动面，所以，可减少磨损。
由于密封唇部35压接于旋转构架10，所以，该密封唇部35长期磨损，密封功能下降。在该场合，必须进行密封构件31的更换。进行密封构件31的更换时，拆下中心连接构件25，从旋转构架10的开口24***新的密封构件31。密封构件31由弹性材料制成，而且其直径比开口24的开口直径大不太多，所以，使其朝径向稍变化，即可使其通过旋转构架10，恢复为可配置在连接壁27上的位置的大小。此后，使密封构件31沿连接壁27朝外周方向滑动，从而其该密封构件推压部33收容到朝内开口的密封构件保持架30内，设置到预定的位置。这样，密封构件31的更换可容易地进行。
图5和图6示出本发明第2实施形式，在该实施形式中，密封构件131的本体块132由密封构件推压部133和密封唇安装部134构成，在密封唇安装部134的内周侧立设密封唇部135，该密封唇部135朝内倾斜预定角度地设置。以上内容与上述第1实施形式没有特别的差异。在密封唇安装部134的外周侧设置圆环状凸部136，在密封唇部135与圆环状凸部136之间形成贮存作为润滑剂的的油脂的槽137。
在这里，圆环状凸部136的突出高度不一定非要接触于旋转构架10的下面，但最好如图6所示那样，通过将圆环状凸部136的前端接触于旋转构架10的下面，从而可不使槽137内的油脂流出地贮存。作为更好的方案，使从密封构件131的下面到圆环状凸部136前端的高度T2比连接壁127与旋转构架10的间隔D大，使其朝与密封唇部135相反方向即外周方向倾斜。这样，即使上部旋转体2旋转，圆环状凸部136磨损，在其前端与旋转构架10的下面之间也不产生间隙。但圆环状凸部136的高度T2可比密封唇部135的高度T1低。
可是，当将密封构件131安装于密封构件保持架130时，如与上述第1实施形式的说明同样在密封构件保持架130安装于连接壁127的状态下从其内侧***密封构件131的密封构件推压部133，则如图7所示那样，圆环状凸部136朝与密封唇部135相同的方向挠曲。结果，贮存油脂的槽137虽然变形，但如形成在内部贮存油脂的间隙，则没有特别的问题。
为了贮存更多的油脂，最好如图6所示那样，使圆环状凸部136朝与密封唇部135相反方向挠曲。另外，为了使得密封构件131的安装本身容易，最好采用以下那样的构成。即，如图5所示那样，将连接壁127分成2部分，由外周侧连接壁部127a和内周侧连接壁部127b构成；该外周侧连接壁部127a与槽形成壁一体设置，该槽形成壁成为围成上述第1实施形式的油脂槽21的槽底壁和倾斜壁；该内周侧连接壁部127b连接于中心连接构件25；密封构件保持架130安装于内周侧连接壁部127b。
外周侧连接壁部127a和内周侧连接壁部127b在安装密封构件保持架130的位置的外周侧的位置相互交叠预定长度，由螺栓140连接。在该场合，在外周侧连接壁部127a用焊接等手段将螺母141固定于其上面。而且，虽然图中省略，但实际上在这些外周侧连接壁部127a、127b的接合部安装密封构件。
通过这样构成，在与中心连接构件25一起拆下内周侧连接壁部127b的状态下，将密封构件131安装到固定于内周侧连接壁部127b的密封构件保持架130，而且将油脂充填到槽137内，使其从下方接触于外周侧连接壁部127a，紧固螺栓140，从而使密封唇部135朝内侧挠曲，使圆环状凸部136朝外侧挠曲，可将大量的油脂收容于槽137。而且，可在使内周侧连接壁部127b的上部露出的状态下从上侧安装密封构件131，所以，即使该密封构件131不太压缩变形，也可容易地安装于密封构件保持架130。
另外，当将连接壁分割成内周侧和外周侧的连接壁部时，也可如图8所示那样，将密封构件保持架230安装到与形成油脂槽21的槽形成壁成一体的外周侧连接壁部227a，使该外周侧连接壁部227a的端面与连接于中心连接构件25的内周侧连接壁部227b的端面接合地安装。在场合，为了使得容易安装密封构件230，另外，为了通过安装密封构件230以密封两连接壁部227a、227b的接合部，将该接合部配置于密封构件230的下面部。在内周侧连接壁部227b，为了承受外周侧连接壁部227a的内周侧端部的负荷，由焊接手段或螺栓等固定圆环状的伸出部250，使该伸出部250接触于外周侧连接壁部227a的下面。
产业上利用的可能性
本发明通过如以上那样构成，可确实地防止水和泥土等污染物进入到油脂槽内，抑制油脂等润滑剂的变质，实现其长寿命化。
Claims (11)
1.一种施工机械的旋转装置，可相对回转地连接设于下部行走体的内圈和设于上部旋转体的外圈，在上述内圈的内周设置齿圈，使设于上述上部旋转体的旋转小齿轮与该齿圈啮合，而且在上述内圈的内侧形成用于润滑上述齿圈与旋转小齿轮的啮合部的油脂槽，另外，在形成于上述上部旋转体的旋转中心位置的开口内安装中心连接构件，与从形成上述油脂槽的槽形成壁延伸的连接壁连接地设置该中心连接构件；其特征在于：
在上述连接壁与上述上部旋转体的构架之间的上述中心连接构件的安装部的外周侧的位置设置对上述油脂槽进行密封的由弹性构件构成的密封构件，该密封构件的自由状态下的高度尺寸比上述连接壁与上述构架的间隔大，
上述密封构件具有形成为圆环状的本体块，在该本体块的外周侧设有预定长度的密封构件推压部，在该本体块的内周侧的位置形成密封唇安装部，在该密封唇安装部的上面设有圆环状的密封唇部，
在上述连接壁上固定设置了可装拆地保持上述密封构件的密封构件保持架，上述密封构件保持架的内周侧朝向上述中心连接构件的方向开口，在离开该连接壁预定高度的位置形成圆环状推压壁部，上述密封构件的上述密封构件推压部被夹持在上述圆环状推压壁与上述连接壁的表面之间，而且安装成使上述密封唇部与上述构架滑动连接。
2.根据权利要求1所述的施工机械的旋转装置，其特征在于：上述密封构件设置到与上述中心连接构件的安装位置接近的位置。
3.根据权利要求1所述的施工机械的旋转装置，其特征在于：上述密封唇部从上述本体块的上述密封唇安装部凸出，相对上述构架的下面朝内进行弹性变形地安装，从而相对该构架的下面在预定的宽度滑动接触。
4.根据权利要求1所述的施工机械的旋转装置，其特征在于：在上述密封唇安装部的该密封唇部的突出侧的内侧表面形成用于收容与贮存于上述油脂槽内的相同的润滑剂的润滑剂贮沟。
5.根据权利要求4所述的施工机械的旋转装置，其特征在于：上述润滑剂贮沟在上述密封唇安装部的表面由设于上述密封唇部的外周侧的圆环状凹部构成，在该圆环状凹部内贮存与上述油脂槽内相同的润滑剂。
6.根据权利要求4所述的施工机械的旋转装置，其特征在于：上述润滑剂贮沟在上述密封唇安装部的表面由形成于上述密封唇部的外周侧的圆环状凸部形成。
7.根据权利要求6所述的施工机械的旋转装置，其特征在于：上述圆环状凸部的前端具有可相对上述构架的下面滑动的凸出长度。
8.根据权利要求7所述的施工机械的旋转装置，其特征在于：上述圆环状凸部相对上述构架的下面朝向与上述密封唇部相反的方向进行弹性变形地安装。
9.根据权利要求1所述的施工机械的旋转装置，其特征在于：上述连接壁由与上述槽形成壁一体设置的外周侧连接壁部和连接到上述中心连接构件的内周侧连接壁部构成，这些外周侧连接壁部与内周侧连接壁部形成可装拆地连接的构成，上述密封构件安装于内周侧连接壁部。
10.根据权利要求9所述的施工机械的旋转装置，其特征在于：上述外周侧连接壁部的内周侧端面与上述内周侧连接壁部的外周侧端面进行接合地安装，上述密封构件形成为配置到这些外周侧连接壁部与内周侧连接壁部的接合部。
11.根据权利要求1所述的施工机械的旋转装置，其特征在于：在上述连接壁的上述中心连接构件的连接部的周围形成1个到多个部位的间隙。
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