CN100372750C - 供纸器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种供纸器，包括供纸机构，该机构供给从供纸盘排送的纸张；分离机构，该机构以可离开的方式按压于该供纸机构上，在其与上述供纸机构之间，分离从供纸盘排送的纸张；传送机构，该机构将处于通过上述供纸机构和分离机构夹持状态的纸张传送到下游侧；传送通路，该传送通路包括第1和第2传送通路，该第1传送通路沿上述供纸机构和分离机构的夹持点的基本切线方向对从上述供纸机构供给的纸张进行导向，该第2传送通路将来自上述第1传送通路的纸张从上述基本切线方向，弯曲到分离机构侧，并将其送向上述传送机构；空转旋转体，该旋转体按照在从第1传送通路转到第2传送通路的弯曲部与夹持点之间的传送通路内，从分离机构侧突出。

Description

供纸器

技术领域

本发明涉及电子照相复印机，传真机，打印机等中的，用于供给纸张的供纸器。

背景技术

在过去，作为这种供纸器，人们知道有比如，图8所示的结构的形式(参照日本第2504655号实用新型专利文献)。该供纸器包括供纸盘60，在该供纸盘60上叠撂有纸张；搓纸辊61，该搓纸辊61与叠撂于该供纸盘60上的纸张的最底面接触，对其进行排送；供纸辊62和分离垫63，该供纸辊62和分离垫63设置于该搓纸辊61的下游侧；传送通路64，该传送通路64在紧靠该供纸辊62的下游侧，朝向下向侧，急剧地弯曲，在该传送通路64中的弯曲部65中，设置有空转辊66，另外，在紧靠上述空转辊66的下游侧，设置有同时具有阻挡作用的传送辊67a，67b。上述分离垫63从上方侧，弹性地推压供纸辊62，在其与供纸辊62之间，逐张地将通过搓纸辊61排送的纸张分离。经分离的纸张通过供纸辊62，送入反转空间部68和直线行进导向部69，接着，在由传送辊67a，67b夹持后，通过传送辊67a，67b，传送到台板70上。在通过传送辊67a，67b传送纸张时，在传送通路64的上游侧，纸张处于由供纸辊62和分离垫63夹持的状态。由此，对传送过程中的纸张，产生较大的传送阻力，但是，由于设置于上述弯曲部65处的空转辊66的作用，使传送阻力减小，防止纸张表面的摩擦，读取图像的损伤等情况。

但是，由于上述的供纸器为所谓的下取式，其中，从最下面的纸张起，供给叠撂于供纸盘60上的纸张，故在供给多张底稿这样的场合，具有下述问题，即，从底稿的最终页起，进行供纸，最初的纸页剩到最后，底稿的供给状况难于掌握。于是，在应对使上述的供纸器还适合于从叠撂于供纸盘60上的最上面的纸张起，进行供纸的所谓的上取式的要求场合，必须采用下述方案，即，将供纸辊62设置于顶侧，从下方侧将分离垫63按压于供纸辊62上。

然而，在将分离垫63设置于供纸辊62的底侧的场合，上述传送阻力形成向下的力而直接作用于分离垫63上，无法适当地获得相对供纸辊62的推压力，或分离垫本身下降。在这样的场合，具有下述危险，即，将从搓纸辊61排送的下一纸张逐张地分离的功能受到损害，或在纸张的传送过程中，产生与下一张纸一起送入的所谓的重合传送现象。

于是，本发明的目的在于提供一种供纸器，该供纸器可确实防止纸张的分离不良和重合传送的情况。

发明内容

为了解决上述课题，本发明所述的供纸器的特征在于其包括供纸机构，该供纸机构供给从供纸盘排送的纸张；分离机构，该分离机构以可离开的方式按压于该供纸机构上，在其与上述供纸机构之间，分离从供纸盘排送的纸张；传送机构，该传送机构将处于通过上述供纸机构和分离机构夹持状态的纸张传送到下游侧；传送通路，该传送通路形成于上述供纸机构和上述传送机构之间，该传送通路包括第1传送通路和第2传送通路，该第1传送通路沿上述供纸机构和分离机构的夹持点的基本切线方向对从上述供纸机构供给的纸张进行导向，该第2传送通路将来自上述第1传送通路的纸张从上述基本切线方向，弯曲到分离机构侧，然后，将其送向上述传送机构；空转旋转体，该空转旋转体按照在从第1传送通路，转到第2传送通路的弯曲部与夹持点之间的传送通路内，从分离机构侧突出的方式设置。

按照由这样的方案形成的本发明，由于沿上述供纸机构和分离机构的夹持点的基本切线方向，设置弯曲部，空转旋转体设置于上述弯曲部与夹持点之间的传送通路内，故空转辊承受底稿的传送阻力，使上述弯曲部处的纸张的负荷减轻，此外，在分离机构上，  沿与供纸方向离开的方向，不产生拉力。由此，分离机构的推压力不变化，可确实防止分离机构造成的纸张的分离不良和纸张的重合传送的情况。

最好，上述弯曲部设置于上述夹持点的下游侧附近。由于采用该方式，则使从上述夹持点，到传送机构的传送距离缩短，使整个传送通路缩短。

另外，最好，在上述第2传送通路中，设置使纸张弯曲于传送机构侧的第2弯曲部，在该弯曲部中还设置第2空转旋转体，该第2空转旋转体从该弯曲部的内侧向上述传送通路内部突出。由于采用该方式，则可朝向传送机构，沿适合的方向，供给纸张，并且可进一步减轻作用于纸张上的传送阻力。

此外，在本发明中，最好，上述供纸机构，空转旋转体和传送机构分别由至少1个以上的辊形成，按照从供纸辊的宽度方向的基本中心处，沿纸张的传送方向的直线状，分别设置各自具有至少1个的空转辊和传送辊。象这样，由于在连接供纸辊的中心位置和传送辊的直线上，设置减轻传送阻力的第1空转辊和第2空转辊，故可在采用传送辊传送纸张时，有效地减小作用于弯曲部处的纸张上的负荷。

还有，最好，在以上述供纸机构的宽度方向的基本中心处为顶点，将该顶点和传送机构的纸张宽度方向的基本两端部连接的三角形的两条边上，设置有上述空转辊。由于采用这样的辊的排列，故可更加进一步有效地减小作用于弯曲部处的纸张上的负荷。

附图说明

图1为本发明的供纸器的内部组成图；

图2为供纸盘顶面的盖打开时的立体图；

图3为表示本发明的供纸器的主要部分组成的放大图；

图4为表示形成传送通路的各辊的设置位置的示意图；

图5为表示底稿读取位置的限制部件的一个实施例的局部立体图；

图6为表示本发明的变形实例的剖视图；

图7为表示本发明的变形实例的剖视图；

图8为表示过去的底稿供纸器的一个实例的内部组成图。

具体实施方式

下面根据附图，对本发明的供给器的实施例进行具体描述。图1为安装于底稿读取器上的底稿供纸器的一个实施例的内部组成图，图2为底稿供纸器的盘顶面的盖打开时的立体图。另外，图3为表示本发明的供纸器的主要部分组成的放大图，图4为表示形成传送通路的各辊的设置位置的示意图，图5为表示底稿读取位置的限制部件的一个实施例的局部立体图。

本实施例的底稿供纸器1如图1所示，包括底稿供给部，该底稿供给部将作为叠撂于供纸盘2上的纸张的底稿逐张地分离，对其进行供给；传送部，该传送部将已供给的底稿，送入到台板4的底稿读取位置5，并且将已读取的底稿从底稿读取位置5送出；排纸部，该排纸部用于排出底稿读取后的底稿。

上述底稿供纸部如图1和图2所示，包括供纸盘2，该供纸盘2用于叠摞底稿；搓纸辊6，该搓纸辊6压靠叠摞在上述供纸盘2上的底稿的顶面，对位于最上面的底稿进行排送；供纸辊7和分离辊8，该供纸辊7和分离辊8逐张地分离通过上述搓纸辊6排送的底稿。上述搓纸辊6可通过连接臂9，以可摆动的方式与供纸辊7连接，另外，两个辊可通过可仅仅沿一个方向旋转的单向离合器，正反向旋转。上述分离辊8通过从下方侧上推的弹簧部件10，以可离开的方式与供纸辊7弹性接触。在分离辊8上，设置有扭矩计。此外，如果在该分离辊和供纸辊7之间，送入有2张以上的底稿，则上述扭矩计作用，将分离辊8固定，逐张地分离底稿，在分离为1张后，其伴随供纸辊7而旋转。

上述供纸盘2按照朝向供纸侧向下倾斜的方式设置，其由可开闭的盖15盖住。另外，上述搓纸辊6和供纸辊7，设置于开设在该盖15的底面中间部的凹部16的内部。此外，在供纸盘2上，设置有沿底稿宽度方向滑动的导向板11。该导向板11限制底稿的宽度方向的尺寸，在其两侧部，立设有限制底稿的两侧部的侧部导向件12。在本实施例中，侧部导向件12沿导向板11的两侧端部，延伸到前方，其前端到达搓纸辊6的下游侧的供纸口13附近。另外，在侧部导向件12的前端底部，形成导向突起12a，该导向突起12a沿开设于供纸盘2的顶面的导向槽19滑动。另外，在侧部导向件12的顶端，设置有限制底稿的顶面的顶面限制导向件14。该顶面限制导向件14按照从侧部导向件12的顶端，朝向内侧，沿水平方向突出的方式形成，从侧部导向件12的基本中间位置，稍稍弯曲，与此同时，连续地延伸到借助搓纸辊6的底稿排送位置的附近处。

象前述那样，通过将侧部导向件12延伸到搓纸辊6的下游侧，在由供纸辊7夹持之前，限制底稿的两侧部。特别是，由于侧部导向件12的前端侧由导向槽19约束，故在使侧部导向件12沿左右方向滑动时，从前端，到后端，基本沿底稿供给方向笔直地定位，更加确实地通过侧部导向件12，对底稿的两侧部进行限制。另外，通过将上述限制导向件14设置于底稿的排送位置，确保底稿的供纸口13，在排送有卷曲缺陷的底稿等时，可通过顶面限制导向件14，限制两侧部的逐渐上推，底稿的两侧部不与侧部导向件12的导向面脱开，故可抑制该底稿的偏斜。

另外，在本实施例中，如图1和图2所示，在搓纸辊6与供纸辊7的中间位置，设置有底稿面压接导向件17。该压接导向件17由前端从盖15的底面突出的导向肋形成，在该导向肋的底部，形成有在搓纸辊6的一侧倾斜的导向面18。底稿面压接导向件17，即使在通过搓纸辊6排送的底稿的前端向上方卷曲这样的情况下，仍可使上述底稿与上述底稿面压接导向件17的导向面18接触，将其送向供纸辊7侧。此外，即使在底稿的后端通过供纸辊7与分离辊8的夹持点的情况下，由于底稿的后端与底稿面压接导向件17的导向面18接触，仍确保稳定的传送。特别是，在传送象较厚的底稿那样，硬度较大的底稿的场合等情况下，通过按住底稿的后端的跳起，可确实抑制底稿的后端的贴合。

在上述传送部，在上述供纸辊7的下游侧，设置有传送通路，该传送通路用于将已供给的底稿，传送到设置于底稿供纸器中的台板4上的底稿读取位置5(具体来说，为通过设置于台板的下方的底稿读取机构，在底稿从台板上通过时，对底稿进行读取处理的位置)。该传送通路包括传送通路20，该传送通路20在将底稿弯曲的同时，将其反转，将其传送到底稿读取位置5；排纸通路21，该排纸通路21传送通过了底稿读取位置5的底稿。

上述传送通路20如图3所示，通过朝向该供纸器的内侧弯曲而形成的外侧导向板22与内侧导向板23形成，从供纸辊7，到设置于台板4的上游侧的传送辊24，25，对底稿进行导向。另外，上述传送通路20包括第1传送通路23a，该第1传送通路23a沿上述供纸辊7和分离辊8的夹持点32的基本切线方向S，对底稿P进行导向；第2传送通路23b，23c，该第2传送通路23b，23c延伸到该第1传送通路23a的下游侧，将从上述第1传送通路23a传送的底稿P，从上述基本切线方向S，在分离辊8一侧弯曲，然后将其送到传送辊24，25处。在上述供纸辊7与分离辊8之间的夹持点32的下游侧附近，在从第1传送通路23a，转到第2传送通路23b的位置，设置有第1弯曲部30，在该第1弯曲部30，设置有空转辊26，该空转辊26从内侧导向件23侧，在传送通路20内部突出，按照基本上与夹持点32相同的高度(在夹持点32的连线S2上)，与底稿P接触，实现旋转(伴随底稿而运动)。在上述第2传送通路23b，23c的基本中间位置，设置有第2弯曲部31，该第2弯曲部31使传送中的底稿P进一步朝向传送通路20的内侧弯曲。此外，同样在该第2弯曲部31上，设置有与前述相同的第2空转辊27，其从内侧导向件23侧，在传送通路20内部稍稍突出。另外，传送辊24，25设置于供纸辊7的下游侧，并且位于比供纸辊7要靠分离辊8一侧。

上述第1弯曲部30和第2弯曲部31的弯曲的程度为针对每个供纸器而选择的设计事项，但是从尽可能地缩短整个供纸器的传送通路的长度的观点来说，最好，上述弯曲程度较大。另外，从缩短第1传送通路23a的长度的方面来说，最好，上述第1弯曲部30的位置为尽可能地接近供纸辊7与分离辊8的夹持点32的下游侧位置。象这样，通过将第1弯曲部30设置于夹持点32的下游侧附近，在该第1弯曲部30处，设置第1空转辊26，由此可在不与内侧导向件23接触的情况下，在夹持点32和第1空转辊26之间，传送底稿P，比如，在底稿P的前端卷曲这样的场合，或在较薄的底稿的供给过程中，仍可从夹持点32，直接跨到第1空转辊26，底稿P的前端通过与内侧导向板23的接触而弯曲，在该弯曲的状态传送该底稿后，可减小通过传送辊24，25夹持的传送故障。另外，在紧靠上述传送辊24，25的下游侧，设置有用于对底稿P在台板4上导向的导向片28。

因此，如图3所示，在供纸辊7与分离辊8之间逐张分离的底稿P通过供纸辊7，传送到第1传送通路23a和第2传送通路23b，23c内部，进而通过传送辊24，25夹持，然后在台板4上传送，但是在通过传送辊24，25传送时，在传送通路20的上游侧，底稿P处于夹持于供纸辊7与分离辊8之间的状态。由此，对传送中的底稿P，产生向下的传送阻力，该力特别是在2个部位的弯曲部30，31处较大。但是，第1弯曲部30位于上述夹持点32的切线方向S，在该第1弯曲部30，第1空转辊26承受来自底稿P的传送阻力，因此，不将向下(与朝向供纸辊7按压的方向相反方向)的力直接作用于分离辊8上。其结果是，可防止分离辊8的推压力变化，或分离辊8与供纸辊7离开。还有，由于分别在上述2个部位的弯曲部30，31处，设置有空转辊26，27，故减轻上述弯曲部30，31处的接触摩擦，对底稿P的传送负荷较小，抑制底稿表面的摩擦，另外防止底稿传送时的偏斜。

在本实施例中，相对上述供纸辊7的，空转辊26，27和传送辊24的设置关系如图4所示。即，供纸辊7和第1空转辊26分别由单一辊形成，第2空转辊27和传送辊24分别由沿底稿宽度方向并排的3个辊形成。在第2空转辊27中，中间的辊27b的长度大于左右的辊27a，27c，其长度基本上等于第1空转辊26。此外，3个传送辊24a，24b，24c均采用相同的形状。在本实施例中，第1空转辊26，中间位置的第2空转辊27b和传送辊24b的相应中间部，位于从供纸辊7的中心位置7a，沿底稿的传送方向延伸的直线T上，另外，上述第1空转辊26和左右的第2空转辊27a，27b位于以供纸辊7的中心位置7a为顶点，连接该顶点和左右的传送辊24a，24c的三角形的两条边H1，H2上。其中一个传送辊25在图中未示出，但是，由于与上述传送辊24成对，故其描述省略。

在通过上述传送辊24，25，从供纸辊7抽出底稿的场合，在从上述供纸辊7，沿底稿传送方向延伸的直线T上，以最大程度在底稿上作用负荷。由此，象前述那样，通过在连接供纸辊7的中心位置7a和传送辊24b的直线T上，设置减轻传送阻力的第1空转辊26和第2空转辊27b，可有效地减轻作用于底稿上的负荷，其结果是，防止底稿偏斜。另外，由于底稿也通过沿底稿宽度方向排列的左右的传送辊24a，24c，进行传送，故通过在作用有传送阻力的上述三角形的两边H1，H2上，设置第1空转辊26和第2空转辊27a，27b，可更进一步地减轻作用于底稿上的负荷。

排纸通路21如图1和图3所示，通过从台板4的下游端，朝向上方倾斜的顶侧导向板40与底侧导向板41形成，其基本上呈直线状，在其下游端，设置有一对排纸辊43，44，该对排纸辊43，44将通过底稿读取位置的底稿排送到排纸盘42中。另外，在紧接台板4的下游侧，设置有抄起导向部件45，该抄起导向部件45用于按照弯曲的方式，将在台板4的底稿读取位置5已读取的底稿抄起，将其送向排纸通路21。如图3所示，在该抄起导向部件45上，形成有导向面46，该导向面46按照从台板4的下游侧，朝向上述底侧导向板41连续的方式倾斜，沿该导向面46，对底稿导向。

象这样，在通过上述台板4，在从传送辊24，25，到排纸辊43，44之间，形成弯曲的通路，在通过上述台板4与上述抄起导向部件45限定的弯曲部分，设置有薄膜部件，该薄膜部件将所传送的底稿，朝向上述台板4的顶面和抄起导向部件45压靠。

该薄膜部件如图3和图5所示，由聚酯片51形成，该聚酯片51从上述台板4的底稿读取位置5的上游侧，沿抄起导向部件45的导向面46，延伸较长尺寸，直至排纸通路21的中途位置。该聚酯片51由厚度为0.1mm的聚酯薄膜形成，其上游侧的一端部固定于后面将要描述的限制部件52的支架部53上，下游侧的另一端部处于自由状态，沿抄起导向部件45的倾斜面46，延伸到排纸通路21的一部分，与底侧导向板41接触。上述聚酯片51也可按照推压所传送的底稿的宽度方向的一部分的方式形成，但是，最好，如图5所示，按照推压整个底稿的方式，以较宽的尺寸形成。即，最好，按照大于通过底稿传送装置处理的最大底稿的宽度的方式形成。

通过图5所示的限制部件52，限制上述聚酯片51朝向上方的移动。该限制部件52包括基本上呈矩形的板状部54，该板状部54从上方覆盖聚酯片51；支架部53，该支架部53以粘接方式固定上述聚酯片51；限制面58，该限制面58形成于与该支架部53的相反一侧的端面上，沿底稿宽度方向延伸；定位突片55，该定位突片55从该限制面58的两端，朝向抄起导向部件45一侧突出，从板状部54的左右两侧立起的纵壁片56以可摆动的方式通过轴支承于底稿供纸器主体上。另外，在设置于限制部件52与底稿供纸器之间的弹簧部件57的作用下，将限制部件52中的限制面58一侧弹性地偏置到台板4一侧。另外，由于对限制部件52作用有上述这样的偏置力，故上述定位突片55可与抄起导向部件45的导向面46的一部分接触，将限制面58，定位于距导向面46规定间距S的位置，将聚酯片51***该间距S中。

因此，在从台板4的下游侧，将底稿抄起到抄起导向部件45的弯曲部分上时，或在排纸通路21中传送底稿期间，即使在从底稿，作用将聚酯片51上推这样的力的情况下，由于通过限制面58，阻止聚酯片51的上推，故聚酯片51仍不上浮。另外，由于在通过聚酯片51，将底稿压回的同时，传送底稿，故可沿抄起导向部件45的导向面46，传送底稿，顺利地将底稿送到排纸通路21的内部。

下面对由上述组件形成的底稿供纸器1的作用进行描述。如图1和图2所示，将底稿P放置于供纸盘2上，使导向板11沿左右滑动，通过侧部导向件12，限制底稿的两侧部。如果供纸盘2上的底稿通过排空传感器检测到，则使驱动电动机沿正向驱动，搓纸辊6在用力地推压底稿的顶面的同时，对最顶面的底稿进行排送处理。该已排送的底稿在受到侧部导向件12和顶面限制导向件14的限制的同时，送向供纸口13，在此状态，其由供纸辊7和分离辊8夹持。通过沿与搓纸辊6相同方向而旋转的供纸辊7，以及从底侧弹性地推压的分离辊8，确实将底稿逐张地分离，在分离辊8伴随供纸辊7旋转的同时，将该底稿供给到传送通路20的内部。

如图3所示，如果供给到传送通路20的底稿P的前端由传送辊24，25夹持，则使供纸辊7和搓纸辊6的旋转停止，然后，通过传送辊24，25的传送力，将该底稿送出。此时，底稿P处于由供纸辊7和分离辊8夹持的状态，由于其从该夹持点32拉出，故特别是在2个部位的弯曲部30，31处，在底稿P上，作用有过大的负荷。但是，象前述的那样，由于第1空转辊26设置于紧靠供纸辊7的下游侧的第1弯曲部30处，故减轻该弯曲部30处的底稿P上的负荷，顺利地对其传送。另外，由于在分离辊8上，不产生向下的拉力，故分离辊8的推压力不变化。另外，由于在第2弯曲部31上，设置有第2空转辊27，故还减轻该弯曲部31处的底稿P的负荷，顺利地通过传送辊24，25进行底稿传送。此外，由于第1弯曲部30设置于紧靠供纸辊7的下游侧，由此，还使第1传送通路23a的长度缩短。

通过上述传送辊24，25，在第1传送通路20上移动的底稿由位于紧接传送辊24，25的下游侧的导向片28和聚酯片51导向，送入到台板4上的底稿读取位置5。此外，通过聚酯片51的推压力，将在这里进行了读取处理的底稿推压于抄起导向部件45的导向面46上，与此同时，将该底稿抄起，在此状态，将该底稿送到排纸通路21内部，通过排纸辊43，44，将其传送到排纸盘42上。

还有，在上述实施例中，对具有从供纸辊7，向下方侧弯曲的传送通路的底稿供纸器进行了描述，如图6所示，本发明除了适合于下述前者的底稿供纸器以外，还可适合于在不将底稿反转的传送通路设置弯曲部的底稿供纸器，而前者的底稿供纸器具有传送通路20，该传送通路20从供纸辊7，向上方侧弯曲；传送辊24，25，该传送辊24，25设置于比供纸辊7要靠分离辊8一侧，可通过从顶侧(图中箭头方向)推压供纸辊7的分离辊，对通过搓纸辊6取下的底稿进行分离。另外，本发明除了可适合用于上述的传送辊24，25同时用作阻挡机构的底稿供纸器以外，还可适合用于下述供纸器，该供纸器象打印机那样，不供给底稿，而可供给普通的纸张。此外，在上述的实施例中，通过设置于第1弯曲部上的空转辊承受传送阻力，由此防止分离辊的推压力的变化，并且可减轻第1弯曲部的接触阻力，但是也可通过在沿夹持点的切线方向延伸的第1传送通路中，按照与夹持点基本相同的高度，设置与底稿接触的空转辊，由此承受传送阻力，防止分离辊的推压力的变化。

再有，如图7所示，第1空转辊26也可按照下述方式设置，该方式为：在比供纸辊7与分离辊8的夹持点32的连线S要靠供纸辊7一侧，与底稿接触，同样在此场合，与实施例相同，由于通过第1空转辊26，承受与借助传送辊24，25的分离辊8的推压方向(图中的箭头方向)相反方向的力，故可防止分离辊8的推压力变化，或分离辊8与供纸辊7离开这样的情况。

另外，在本实施例中，分离机构采用了可旋转的分离辊，但是，即使采用图8所示那样的固定式的分离垫，也没有关系。

Claims (9)

1.一种供纸器，该供纸器包括：

供纸机构，该供纸机构供给从供纸盘排送的纸张；

分离机构，该分离机构相对该供纸机构以可接触、分离的方式构成并按压，在该分离机构与上述供纸机构之间，分离从供纸盘排送的纸张；

传送机构，该传送机构设置于比上述供纸机构和上述分离机构的夹持点更靠近上述分离机构侧，将处于通过上述供纸机构和分离机构夹持状态的纸张传送到下游侧；

传送通路，该传送通路形成于上述夹持点和上述传送机构之间，该传送通路将从上述供纸机构供给的纸张向上述传送机构导向；其特征在于，

还包括空转旋转体，该空转旋转体从上述分离机构侧突出的方式设置在上述传送通路内，并受到通过上述传送机构传送的纸张产生的、上述分离机构从上述供纸机构分离的方向的力。

2.根据权利要求1所述的供纸器，其特征在于上述供纸机构至少由1个以上的供纸辊构成，上述空转旋转体至少由1个以上的空转辊构成和上述传送机构至少由1个以上的传送辊构成，按照从上述供纸辊的宽度方向的基本中心处沿纸张的传送方向的直线上，分别设置各至少1个的空转辊和传送辊。

3.根据权利要求1所述的供纸器，其特征在于上述供纸机构至少由1个以上的供纸辊构成，上述空转旋转体至少由1个以上的空转辊构成和上述传送机构至少由1个以上的传送辊构成，将上述供纸辊的宽度方向的基本中心处设为顶点，在将该顶点和上述传送辊的纸张宽度方向的基本两端部连接的三角形的两个边上，设置有上述空转辊。

4.一种供纸器，该供纸器包括：

供纸机构，该供纸机构供给从供纸盘排送的纸张；

分离机构，该分离机构相对该供纸机构以可接触、分离的方式构成并按压，在该分离机构与上述供纸机构之间，分离从供纸盘排送的纸张；

传送通路，该传送通路将从上述供纸机构供给的纸张导向下游侧；

传送机构，该传送机构设置在上述传送通路上，并将上述供纸机构和上述分离机构之间夹持状态的纸张传送到下游侧；其特征在于，

该传送通路包括将从上述供纸机构供给的纸张导向的直线状的第1传送通路和相对上述第1传送通路在上述分离机构侧弯曲的第2传送通路，

该传送机构设置在上述第2传送通路上，

还包括空转旋转体，该空转旋转体在从上述第1传送通路向上述第2传送通路内移动的弯曲部和上述供纸机构与上述分离机构间的夹持点之间的上述传送通路里，由上述传送通路的内侧向上述传送通路的内部突出的方式设置，该空转旋转体在与上述夹持点基本相同高度与用上述传送机构传送的纸张接触。

5.根据权利要求4所述的供纸器，其特征在于上述供纸机构由供纸辊构成；上述空转旋转体接触纸张，该纸张在上述供纸辊和上述分离机构的夹持点的基本切线上用上述传送机构传送。

6.根据权利要求4所述的供纸器，其特征在于，上述空转旋转体设置于上述弯曲部。

7.根据权利要求4所述的供纸器，其特征在于在上述第2传送通路中设有第2弯曲部，该第2弯曲部在传送的中途将纸张在上述传送机构侧弯曲，并设置有第2空转旋转体，该第2空转旋转体在第2弯曲部中从第2弯曲部内侧向上述传送通路内突出。

8.根据权利要求4所述的供纸器，其特征在于上述供纸机构至少由1个以上的供纸辊构成，上述空转旋转体至少由1个以上的空转辊构成和上述传送机构至少由1个以上的传送辊构成，按照从上述供纸辊的宽度方向的基本中心处沿纸张的传送方向的直线上，分别设置各至少1个的空转辊和传送辊。

9.根据权利要求4所述的供纸器，其特征在于上述供纸机构至少由1个以上的供纸辊构成，上述空转旋转体至少由1个以上的空转辊构成和上述传送机构至少由1个以上的传送辊构成，将上述供纸辊的宽度方向的基本中心处设为顶点，在将该顶点和上述传送辊的纸张宽度方向的基本两端部连接的三角形的两个边上，设置有上述空转辊。

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