CN100356277C - 光敏件盒及成像设备 - Google Patents

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Abstract

一种光敏件盒，它用于成像设备和具有给此光敏件盒供给显像剂的显像辊的显像剂盒，此显像剂盒可与光敏件盒连接和脱开，以及显像辊包括一个具有相对端部的显像辊轴，此光敏件盒则包括：光敏件，上面可形成静电潜像并能从显像辊接收显像剂；导槽，它支承显像辊的显像辊轴的相对端部并将显像辊导引到使其与光敏件接触和分开的方向，此光敏件盒当显像剂盒与其连接上时可相对于成像设备装卸。本发明还涉及一种具有上述光敏件盒的成像设备。

Description

光敏件盒及成像设备
本申请是申请号为99121002.6、名称为光敏件盒及成像设备、申请日为1999年10月8日的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及用于复印机、传真机、激光打印机等的静电摄影成像设备，同时涉及用于此成像设备的光敏件盒和显像剂盒。
背景技术
在通过将显像剂供给光敏件(光敏鼓)上形成的静电潜像而将此显像剂形成的可见像转印到记录媒体上的，用于记录字符数据或图像数据的传统成像设备中，采用了例如公开于日本专利申请公开NO.平8-54786和平9-319285(分别对应于美国专利NO.5845176和NO.5805959)中的盒式处置单元，用以简化维修、更换等操作。
根据上述日本专利申请公开NO.平8-54786，在把装载有至少一个光敏件的光敏件盒设置于成像设备的体(壳)内后，可把内装有显像剂室的显像剂盒以及显像辊相对于光敏件盒装卸。此显像剂盒有一对从其左右侧突出的导销。
上述体壳在其各左右侧的内表面上分别形成有第一和第二导槽。此第一和第二导槽在上下方向中细长，可使显像剂盒的前、后导销能从上方配合到相应的槽内。在此壳的各侧内面上的两导槽的形状经设计成，可使显像剂盒的显像辊能同光敏件的光敏鼓接触和脱开而同时保持预定的姿势。这样，上述工艺能防止显像剂盒在其更换时碰撞和损伤光敏鼓。
前述日本专利申请公开NO.平9-319285中所述工艺是用来恒定地形成无模糊感的优质图像并实现处置单元的紧凑设计。设于成像设备体壳中的处置单元包括光敏件盒和显像剂盒，它们通过设于从光敏鼓延伸出一直线上两个位置处的销作可旋转的轴颈支承，而此直线则延伸通过显像辊的轴线且大致平行于通过光敏鼓和显像辊之间接触部延伸的切线，同时这两个位置又是在通过显像辊的轴线和光敏鼓的轴线而延伸的直线上方。
但在后一种工艺中，设置了轴颈就不能单独卸下显像剂盒。此外，显像剂盒和光敏件盒是由拉簧连接，此拉簧使它们推向到一起，使得在成像操作中，显像辊的表面被压和光敏件(光敏鼓)的表面，得以通过将显像辊表面上形成的薄层显影剂供给于光敏件(光敏鼓)上的静电潜像，而于此光敏件(光敏鼓)上形成可见像。显像剂盒和光敏件盒这样的偶合布置也同样在能单独地更换显像剂盒，例如即使是显像剂(色粉)漏出时也无法单独更换。这就是说，在发生此种情形时必须更换整个处置单元，而这是相当浪费的。
上述技术要求用户在把从显像剂盒的室的右与左侧沿横向突出的前、后导销***到成像设备体壳的右与左侧内表面上形成的垂直细长第一和第二导槽内时，或从槽中撤出导销时，需将显像剂盒保持于预定的姿势。要是显像剂盒在上述***或撤出作业中没有保持正确的姿势，导销就会碰撞第一和/或第二导槽的壁面，使得显像剂盒不能光滑或容易地相对体壳***或撤出。
此外，从显像剂盒侧面突出的导销还存在机械强度低的问题。再有，这种技术要求，为便于处理显像剂盒，需要尽可能也简化将显像剂盒调节到与光敏件盒成压力接触的作业以及从这里撤出显像剂盒的作业。
发明内容
因而，本发明的目的之一在于提供这样的光敏件盒和成像设备，它们允许光滑和简便地将盒置换，同时能将显像辊精确地压触到光敏件上。
为此，本发明提供一种光敏件盒，它用于成像设备和具有给此光敏件盒供给显像剂的显像辊的显像剂盒，此显像剂盒可与光敏件盒连接和脱开，以及显像辊包括一个具有相对端部的显像辊轴，此光敏件盒则包括：
光敏件，上面可形成静电潜像并能从显像辊接收显像剂；
导槽，它支承显像辊的显像辊轴的相对端部并将显像辊导引到使其与光敏件接触和分开的方向，此光敏件盒当显像剂盒与其连接上时可相对于成像设备装卸。
所述的光敏件盒还包括通过显像剂盒将显像辊压向光敏件的推迫装置。
根据本发明的进一步结构，所述导槽和推迫装置设在光敏件盒的各个相对侧上。
根据本发明的另一个方面，提供了一种成像设备，包括：
一种根据上述的光敏件盒；
一可相对于上述光敏件盒装卸的显像剂盒；
其中当所述显像剂盒装到所述光敏件盒时，该光敏件盒可相对于该成像设备装卸。
由于推迫装置和导向装置设在不经常更换的光敏件盒上，这同将推迫装置和导向装置设在需经常更换的所谓一次性显像剂盒上的那种结构相比，可比显著地减少运行费用。
附图简介
下面将结合附图详述本发明的实施例，附图中：
图1是体现本发明的成像设备的打印机的示意性侧视剖面。
图2是打印机的侧视图，示明开始将处置单元***体壳内的情形；
图3是光敏件盒的平面图；
图4是光敏件盒沿图3中平面IV-IV截取的侧视剖面图；
图5是光敏件盒的右视图；
图6是光敏件盒的左视图；
图7是光敏件盒的前视图；
图8是示明递纸辊的压力部的部分切除的剖面图；
图9是于图8中平面IX-IX上截取的剖面图；
图10是推迫装置与作用接收部的透视图；
图11(a)是锁合装置的平面图；
图11(b)是于图11(a)中平面ZI b-ZI b上截取的剖面图；
图12(a)是显像剂盒的左视图；
图12(b)是显像剂盒的右视图；
图13是显像剂盒的平面图；
图14是沿图13中箭头XIV示向截取的显像剂盒的视图；
图15是显像剂盒的剖面图，示明设在显像剂盒左右两侧的轴承结构；
图16是处理单元的平面图；
图17是处理单元的右视图；
图18是处理单元的左视图；
图19是处理单元沿图17中箭头XIX示向截取的示图；
图20(a)示明处理单元***体壳内时的情形；
图20(b)示明处理单元进一步***的情形；
图21示明处理单元已设定于体壳内的情形；
图22示明打印机的驱动***；
图23示明将显像辊压向光敏鼓上的力以及其他有关的力。
具体实施方式
下面参照附图详述将本发明体现于激光打印机的最佳实施例。图1是体现本发明成像设备的打印机的示意性侧视剖面图。图2是此打印机部分切除的侧视图，示明处置单元2开始***体壳1内的情形。
参看图1，处置单元2具有光敏件盒3和显像剂盒4，可卸除地设在打印机的体壳1的基本上是居中的部分。如图1的左部所视，在处置单元2邻近设有定影器5。供给器6设于处理单元2之下。纸盒8通过从体壳1的前表面(按箭头A示向)移离开而能与体壳1的下部相连接。
激光扫描单元7通过一个框架安装于合成树脂制的排纸盘1a的下表面上。此排纸盘1a也用作盖。
当打印数据从外部设备例如个人计算机传送给打印机时，根据打印指令，纸P(记录媒体)便从纸盒8的支承板9上的一堆纸P上随着供给器6中供纸辊10的转动，而为分离垫11以一次一张的形式分离。此分离出的纸P便通过一对套准调节辊12a、12b输送到处置单元2中光敏鼓13(光敏件)与压向光敏鼓13下表面的递纸辊14(递纸装置)之间。
从具有激光发射部、多角镜18、透镜19、多面反射镜20等的激光扫描单元7发出的激光束，通过上述支承此激光扫描单元7的框架下部中形成的光发射孔。这束激光通过光敏件盒3的箱子30即处理单元2的箱子中形成的光出射部31，行进到光敏鼓13的上周面部分。此光敏鼓13的上周面部分于是便对应于打印数据曝光，形成静电潜像。
为显像剂盒4的显像辊22所供给的显像剂(色粉)沉积于光敏鼓13的静电潜像上而形成可见像。在由显像剂(色粉)形成的可见像由光敏鼓13转印到纸P上后，此纸P即输送到定影器5的加热辊15和压力辊16之间，纸P在其中经历热定影过程。然后，此纸P通过排纸通道17排送到排纸盘1a之上。
在此实施例中，处置单元2包括具有至少是光敏鼓13的光敏件盒3，而光敏件盒3则具有至少是设于箱21内的显像辊22(显像装置)。此显像剂盒4设计成能可分地与光敏件盒3连接，而得以借助后述的锁定装置46防止显像辊22脱开。
下面详述光敏件盒3和显像剂盒4的结构。如图3-7所示，在光敏件盒3中，光敏鼓13可旋转地轴颈支承在合成树脂制的箱30中一侧附近。递纸辊14(递纸装置)的下部设于光敏鼓13之下并为箱30的底壁30a所覆盖(参看图4)。递纸辊14可垂直移动地轴颈支承成能借其自重而同光敏鼓13的下表面分离。
当处理单元2安装到体壳1内时，装配到递纸辊14中轴14a两端的向上开口的“U”形轴承35，便为轴承提升器34(参看图8和9)所升高，而被设于体壳1左右各侧内表面上的弹簧33上推，使得递纸辊14上移而压迫光敏鼓13的下表面(转移区)。
光敏件盒3的箱30的上壁30b覆盖着光敏鼓13的上部。光出射部31可由激光扫描单元7发射出的激光照射光敏鼓13的上表面，它形成于上壁30b之中，沿光敏鼓13的轴向取细长形式。充电器36例如电晕充电装置等设于光出射部31的附近，给由有机光敏材料等形成的光敏鼓13的光敏表面充电。
通过使激光扫描为充电器36均匀充电的光敏鼓13的表面，就在此表面上形成静电潜像。在由显像辊22(见后述)供给的薄层色粉沉淀于此潜像上后，此静电潜像即成为可见的，然后此色粉像便在光敏鼓13和递纸辊14所确定的压力转印区中转印到纸P上。
箱30的不同于上壁30b的一部分向上敞开界定出一容纳部32，可将显像剂盒4可分离地设于其中。箱30的左右各侧壁30C的上端面确定出向下弯的导槽37(导向装置)，导引装配到显像辊22中显像辊轴22a两端上的轴承23a、23b(参看图13～15)中相应的一个，同时可滑动地支承此轴承。导槽37延伸向光敏鼓13的轴13a。这样，当显像剂盒4相对于光敏件盒3设定时，显像辊22便可邻近光敏鼓13定位，使它们相互面对(参看图4)。
特别是当显像剂盒4与光敏件盒3相连接时，轴承23a-23b在一包含垂直分量的方向沿导槽37的第一段接触并移动。然后，轴承23a、23b再在一基本水平的方向沿导槽37的第二段接触并移动。轴承23a-23b的运动方向差是由于导槽37的弧形所致。此外，由于这种弧形，轴承23a、23b沿导槽的第一段比沿第二段运动得较快。
通过显像剂盒4将显像辊22压向光敏鼓13的推迫装置42可旋转和可伸展地安装于左右各侧壁30C的内表面上。如图4和10所示，各推迫装置42具有设置了整体地从左右两侧突出的枢轴39a、39b的枢轴支架39以及与支架39连接并支承它的便于在其中滑动的框架状滑动支承件40，还设有一推顶弹簧装置41例如盘簧等，设在滑动支承件40的框架中而能将枢轴支架件39推向一端。滑动支承件40具有沿横向延伸的柱状的运动作用部43。各个推迫装置42的运动作用部43设完成使得以作用部43从相应的一个左与右侧壁30C中形成的导孔44中向外突出。
防止装配于容纳部32内的显像剂盒4向上移出容纳部42的锁定装置46设于光敏件盒3的左右侧壁30C中之一(本实施例中为右侧壁)的内侧。如图4、5、11a和11b所示，此锁定装置46设计成能使一沿轴向通过此侧壁30C的转动轴48将一锁杆47支承为可使其相对于自身的侧面转动。
从锁杆47的下端向下延伸的树脂制弹簧49设置成使此弹簧49的下部与一从箱30的底壁30a上突出的限制件30d接触。锁杆47的下表面有一弧形接触部47a，用来通过与前述作用接收部61的上表面接触，限制此从显像剂盒4的箱21左右侧面外突的作用接收部61之一(右侧的一个)向上运动。此作用接收部61在侧视图中呈倒三角形。
作用接收部61设置成能与锁定装置46连通，还能同将显像辊22压向光敏鼓31的推迫装置42连通。
在光敏件盒3(参看图3与4)的容纳部32中，在箱30加底壁30a的多个位置(在实施例中为两个位置，即左与右端)上设有用作接收件的辊50。辊50从底壁30a的内表面突出。当显像剂盒4向下***容纳部32内时，辊50(接收装置)便在从光敏鼓13横切过显像辊22的显像辊轴22a的一侧，也即显像辊22的显像辊轴22a与光敏鼓13相对的一侧，接收显像剂盒4的一部分重量。更具体地说，辊50与设在显影剂盒4的箱21中的色粉室24(参看图1、12a与12b)向下凸弯的表面的下部接触，同时辊50减少了箱21在装卸作业中的卡搭声。
套准调节辊对的上辊12a以防止其脱开的方式安装子光敏件盒的箱30的底壁30a上。此底壁30a具有与上辊12a相邻的沿横向细长的引入孔51，以从这对套准调节辊12a、12b将纸P引入光敏鼓13和递纸辊14之间的递纸部52上。在引入孔51和递纸部52之间延伸的一部分的上表面具有许多沿引入孔51到递纸部52的方向延伸的肋53。肋53设计用来使纸P能减轻其下表面上的接触阻力光滑地传送。
下面参看图1、12a、12b和13来说明显像剂盒4的结构。在箱21的下凸色粉室24中的色粉为旋转驱动的搅拌器27所搅拌并从其中排出后，此色粉通过供给辊25带到显像辊22的外周面上。设有刮片26用来限制显像辊22(参看图1)上色粉的层厚。呈大致倒转三角形的作用接收部61从箱21中色粉室24的左右侧外端突出。
显像辊22为橡胶辊，由基片支承于例如不锈钢等金属制的显像辊轴上制成。此橡胶辊基片通过将碳黑分散于硅橡胶或尿腕人造橡胶中而具有导电性。辊面有含氟的涂层。可旋转地装配于显像辊轴22a的右与左端部上的轴承23a、23b是由摩擦系最小的例如乙缩醛树脂等材料制成。各轴承23a、23b具有与环形槽63配合的配合钉62，以使轴承不会从轴端脱开。各轴承23a、23b的底端侧有直径渐增的伞(锥)形轴径调节部64。
至少有一个轴承23a、23b(本实施例中为右侧轴承)为弹簧装置65(参看图15)沿横向外推。于是，当显像剂盒4相对于光敏件盒3设于预定位置上时，显像辊22的显像辊轴22a即无卡搭声响地支承于形成在光敏件盒3的左与右侧壁30C上的导槽37中。由于显像辊轴22a的两端是用作显像剂盒4两侧端上的与导槽37配合的突起，就能改进定位和装配精度和降低生产费用。此外，由于穿过显像剂盒4的箱21的显像辊轴22a是由金属制成，故可提高强度且成为不可能断裂。
如图1、16与19所示，显像剂盒4的箱21在其上、下表面部上分别有推持部70、66，以便于显像剂盒4的处理例如输送等。如图5-7所示，光敏件盒3的箱30在许多位置(至少两个位置，最好四个位置)上设有脚部69，以保证光敏件盒3放到台67上时稳定。
下面说明将显像剂盒4相对于光敏件盒3设定的操作。当显像剂盒4***时，以显像辊22一侧作为前侧***光敏件盒3的箱30后部中所设的向上开口的容纳部32中(***作业)，显像剂盒4的作用接收部61之一与锁杆47接触，使锁杆47反抗树脂制弹簧49的力转至图4中双点线所示位置。当显像剂盒4这样地***后(***作业完成)，即降低作用接收部61使其与锁杆4 7脱开。于是，锁杆47借助树脂制弹簧49的回复力回到图4中实线所示的位置，使得锁杆47的接触部47a面向作用接收部61的上表面，由此确立一锁定状态。
在把显像辊22***容纳部32中之时，设在显像辊22右与左端的轴承23a、23b即沿着沿箱30的右与左侧壁30C的上边缘形成的导槽37下滑，而趋近光敏鼓13的轴13a。显像剂盒4的箱21在显像辊轴22a轴承23a、23b为导槽37支承时，即绕此轴承23a、23b转动。于是，当轴承23a、23b到达导槽37中接近光敏鼓13的轴13a的位置(导槽37的U形部)时，显像剂盒4的箱21的包含色粉室24的侧部便通过绕显像辊22a的转动而进入光敏件盒3的容纳部32。这样，显像剂盒4便适贴地设定于容纳部32中。
在上述状态下，辊50在含色粉室24的这一侧上与箱21的下表面部滑动地接触，而轴承23a、23b则沿导槽37移动到使显像辊22实质上位于最接近光敏鼓13的位置。当锁杆47顺时针走向转动，从图4中双点线所示位置返回到实线所示位置时，锁杆47的接触部47a便面向作用接收部61的上表面(突起61a)，得以防止显像剂盒4移离开光敏件盒3。
显像辊轴22a上的轴承23a、23b中的至少一个为弹簧装置65沿此轴作这样的轴向推进，使得此轴承的锥形颌部压向导槽37的内侧边缘部。在此方式下，轴承23a、23b便沿导槽37滑动。于是，即使是轴承23a、23b间的距离与导槽37间的距离存在某些尺寸误差，此轴承23a、23b也能阻止显像剂盒4相对于光敏件盒3沿横向(沿显像辊22的轴向)移动或摆动。
此外，由于轴承23a、23b可相对于导槽37转动，显像剂盒4的轴承23a、23b便能光滑地沿导槽37移动，因而在显像剂盒4相对于光敏件盒3安装或卸下时不会有停留于导槽37中的危险。
图16～19是处置单元2的平面图、右视图、左视图和后视图(纸排送口一侧的视图)，其中显像剂盒4已相对于光敏件盒3设定。当显像剂盒4向下推入处置单元2时，由于推迫装置42为作用接收部61下压，各推迫装置42通常取使得运动作用部43处在较低位置的姿势，如图2与4所示。
处置单元2设计成当体壳1的图1中右侧(前表面)上所设的盖16向下转动形成一大的孔口时(参看图2)，可相对于体壳1的内部装卸。
具体如图2、20a、20b和21所示，有一对树脂制的左、右导向装置55固定于体壳1的左、右侧的内表面(在这些图中只示明了右侧导向装置55)。每个导向装置55都有一向上敞开并从体壳1的右侧朝上向内延伸的上升斜面、从此上升斜面的最高点55d朝下向内延伸的上侧导向面55a、以及一下侧导向面55b，此导向面55b位于上侧导向面55a之下，从体壳1的右侧端朝下向内延伸，而终止于套准调节辊对的下部辊12b附近。
图2指明了处置单元2开始***体壳1内时的位置。处置单元2***体壳1内，使得光敏鼓13的轴13a趋边上侧导向面55a的上内端部55c。然后，如图20a所示，各推迫装置42的运动作用部43与上侧导向面55a的上升斜面接触，而从处置单元2(光敏件盒3)的左、右侧突出的各导向件56便配合入下侧导向面55b(图中只示明一个导向件56)，使得处置单元2不会相对体壳1朝上运动而只能沿下侧导向面55b再向内运动。
在上述状态下，当处理单元2内推，各推迫装置42的运动作用部43便为对应的上侧导向面55a升高，使得各推迫装置42的滑动支承件40绕枢轴39a、39b向上转动。于是，各推迫装置42的滑动支承件40将显像剂盒4的相应的一个作用接收部61限制于这样一个方向，即使得滑动支承件40的远端部去推动作用接收部61。当各推迫装置42的运动作用部43到达上侧导向面55a的最高点55α时，各推迫装置42的滑动支承件40便转动到最为朝上的姿势。在此姿势下，各推迫装置42的滑动支承件40的远端便继续约束住相应的作用接收部61(参看图20b)。
随着处置单元2进一步内推，光敏鼓13的轴13a便调节到各上侧导向面55a的内端部55c中的一个预定位置处。在此位置，操作人员便从手中松开处置单元2，使它的显像剂盒4侧部借处置单元2的重量而下降并进入这样的状态，使得位于光敏件盒3的箱30下表面侧上的上部套准调节辊12a位于设在体壳1中的下部套准调节辊12b之上，并受到弹簧45的压迫，如图2所示，同时导向件56便支承于导向装置55的适当位置上(参看图21)。
当处理置单元2如上安装后，各推迫装置42的滑动支承件40的远端便压迫相应的作用接收部61。这样，显像辊22便被推迫装置42和作用接收部61通过显像剂盒4而压向光敏鼓13。
如图21所示，光敏鼓13与显像辊22之间的接触部72a，即它们的在最接近位置处的受压部分，(接触部72a是在通过光敏鼓13的轴13a的轴线和显像辊22的显像辊轴22a的轴线的轴线间直线72之上)，最好是在推迫装置42的任一个作用在相应作用接收部61之上的压力作用线71(即通过枢轴39a、39b)和滑动支承件40的远端与作用接收部61接触的压力点的直线)的上方或之上，或最好是，前述轴线间直线72与压力作用线71基本上重合或基本上相平行地延伸。
如图22所示，在体壳1的一侧(本实施例中为左侧)的内表面设有从驱动马达73传送力的齿轮机构74。此齿轮机构74转动供纸器6的供纸辊10、下部套准调节辊12b、显像辊22、光敏鼓13、加热辊15以及在排纸通道中的输送辊。显像辊22和光敏鼓13相反方向转动，如图1和21所示，具体地说，显像辊22反时针是向转动而光敏鼓13顺时针走向转动。此外，上述齿轮机构设计成能使显像辊22的圆周速度大于光敏鼓13。
这样，如图23所示，在成像作业中，各推迫装置42作用于接触部72a上的压力F1的方向便与压力作用线71平行，而压力F1则分为显像辊22和光敏鼓13的圆周切线方向的分量FIV以及轴间直线72方向的分量FIH。
显像辊22与光敏鼓13之间的圆周速度差，在图23相对于显像辊22于向上方向而相对于光敏鼓13于向下方向，产生了摩擦阻力F2，摩擦阻力F2的值等于摩擦系数同光敏鼓13和显像辊22的轴间直线72方向上的压力分量FIH的乘积。于是，由作用于显像剂盒4上的摩擦力F2产生的转矩便依图23中顺时针走向绕显像辊轴22a作用。
要是压力作用线71延伸到显像辊轴22a之上，便有转矩绕显像辊轴22a依图23中的反时针走向作用于显像剂盒4，减弱或抵消摩擦阻力F2产生的转矩。在这种情形下，显像剂盒势必发生不利的升高。但在本发明中，显像辊轴22a的位置是在压力作用线71的上方或上面，或者轴间直线72与压力作用线71基本重合或基本平行延伸，于是在成像作业中实质上能防止显像辊升高而能实现稳定的加压作用。
此外，上述加压结构是由用来将显像辊22压向光敏鼓13的推迫装置42和设在显像盒4上的作用接收部61构成。此作用接收部61位于显像辊22的远离光敏鼓13的一侧。于是，光敏鼓13、显像辊22和驱动机构将不会相互干扰，同时压力作用线71和轴间直线72也易于设定成基本相互平行和相邻。
要是显像剂盒4在进行成像作业时支承成可绕显像辊22的显像辊轴22a转动，且使显像剂盒4相对于光敏件盒3固定，这就是说，要是这套装置设定成，使得在成像作业中，显像辊轴22a两端上的轴承23a、23b在光敏件盒3的导槽37内侧上停动从而防止其进一步向内运动，同时显像剂盒4的重量WO分散地支承于侧视图中的两个位置上，即轴承23a(23b)的位置以及在显像辊轴22a远距离光敏鼓一侧的位置，例如在含色粉室24的底部与辊50接触的位置等，使得重量Wo的分解的荷重W1、W2支承在这两个位置上时(参看图23)，则由显像辊22从光敏鼓13所接收的摩擦阻力F2所造成的围绕显像辊22的轴线(显像辊轴22a)的转矩的方向，就会与由显像盒4的重量(在重心G处的负荷Wo)所造成的围绕显像辊22的轴线(显像辊轴22a)的转矩方向相同，也就是顺时针的走向。于是，在成像作业中，上述摩擦阻力F2便不会在这样一个方向起到使显像剂盒4反抗显像剂盒4的重量(在重心G处的负荷Wo)的转矩的作用，从而能够稳定显像剂盒4的行为。
此外，由齿轮机构74传送给显像辊22的显像辊轴22a的旋转驱动力的方向是图23中的顺时针走向。于是由此旋转驱动力作用于此同一方向而形成的转矩与摩擦阻力F2和显像剂盒4的重力所造成的转矩相同，从而可以稳定显像剂盒4的行为。再者，摩擦阻力F2只具有作为围绕显像辊轴2da的转矩的分量，固而即令摩擦阻力F2波动，将显像辊22压向光敏鼓13的力也保持不变。这样就能实现稳定的作业。
在上述结构中，推迫装置42所在的位置是在光敏件盒3的容纳部32中，并在显像剂盒4安装到容纳部32内后则同显像剂盒4的显像辊相分开。作用接收部61从设在远离显像辊22一侧的色粉室24的外壁向外突出。于是，这些部件不可能干扰显像剂盒的***或撤出作业。
在本发明的实施例中，具有较复杂结构的推迫装置42是设在较少更换的光敏件盒3之中。具有较简单结构的作用接收部61则设在要经常更换的显像剂盒4之中。这样可以减少处置单元2和显像剂盒4的生产成本并能降低运行费用。此外，由于设在显像剂盒4上的突出的作用接收部61是同箱21的侧面成为整体，此作用接收部61就能同箱21一起成形，由此可以减少生产费用，同时使得设在光敏件盒3上的推迫装置42的滑动支承件40较易对作用接收部61加压。
在与右推迫装置42分设在光敏件盒3的左与右侧的内表面上，并于其上连接成使得推迫装置42能在推迫方向与不推迫方向之间改变姿势。于是，要是显像剂盒4仅仅放在光敏件盒3之上或与其邻接，则显像辊22就不会压向光敏鼓13。从而光敏件盒3和显像剂盒4就能组合成一个处置单元2便于包装和运送，同时不会危及处置单元2的外周面永久变形或由显像辊22的组份材料污染光敏鼓13。
再者，由于各推迫装置42基本是由枢轴支架件39，可相对枢轴支架件39滑动的滑动支架件40以及设于这二者间的推顶弹簧装置41构成，此推迫装置42与传统的使用推顶弹簧来自接压迫作用接收部和中断这种压迫的装置相比，加大了在推迫方向和非推迫方向间改变姿势的自由度。还能够实现的另一个优点是，能够用滑动支承件40可靠地进行压迫作用接收部61和断开这种压迫的作业。
还由于各推迫装置42是在其枢轴支承架39处可旋转地连接着光敏件盒3的箱30的左或右侧的内表面上，推迫装置42的绝大多数部件不会暴露于箱30之外，而不论此光敏件盒3是单独地还是与显像剂盒4一起装配到处置单元2内。这样就显著地减少了偶然碰伤与断裂推迫装置42中任何部件的危险，并改进了易操作性。
各推迫装置42的滑动支承件40是同沿横向突出的针状运动作用部43整体地设置，此运动作用部43导引滑动支承件40进入推迫方向和非推迫方向。推迫装置42的运动作用部43从导向孔44外突进入光敏件盒3的孔的左与右侧。这样，推迫装置42的绝大多数部件便不暴露于箱30之外。于是就显著地减少了偶然碰伤与断裂推迫装置42中任何部件的危险，并改进了易操作性。
处置单元2设计成能可卸地安装到成像设备的体壳1内。体壳1设有导引推迫装置2以及在推迫态和非推迫态之间变换推迫装置2的导向装置55。于是推迫装置42的姿势及其作业只需通过将处置单元2相对于体壳1装入或撤出即可改变。这样就显著地改进了易操作性。
在上述实施例中，处置单元2是在显像剂盒4业已相对于光敏件盒3设定后才以可撤出的方式装配到体壳1内的，但也能采用使光敏件盒和显像剂盒独立地相对于体壳装卸的结构。
在后一种结构中，滑动地导引和支承设在显像辊轴22a两端的轴承23a、23b且从显像剂盒左与右侧外表面突出的导槽，是形成于此体壳的左与右侧之上。支承着显像剂盒色粉室侧部负载即远距显像剂辊22这一部分负载的重量接收或支承部，同样也可设在体壳中的适当位置上。
显然，本发明并不限制于上述实施例所示的特殊形式。在不脱离本发明的管辖范围内是可以作出种种变更形式和替换形式的。

Claims (4)

1.光敏件盒(3)，它用于成像设备和具有给此光敏件盒(3)供给显像剂的显像辊(22)的显像剂盒(4)，此显像剂盒(4)可与光敏件盒(3)连接和脱开，以及显像辊(22)包括一个具有相对端部的显像辊轴(22a)，此光敏件盒则包括：
光敏件(13)，上面可形成静电潜像并能从显像辊(22)接收显像剂；
导槽(37)，它支承显像辊(22)的显像辊轴(22a)的相对端部并将显像辊(22)导引到使其与光敏件(13)接触和分开的方向，此光敏件盒(3)当显像剂盒(4)与其连接上时可相对于成像设备装卸。
2.权利要求1所述的光敏件盒(3)，其中还包括通过显像剂盒(4)将显像辊(22)压向光敏件(13)的推迫装置(42)。
3.权利要求2所述的光敏件盒(3)，其中所述导槽(37)和推迫装置(42)设在光敏件盒(3)的相对侧的每侧上。
4.一种成像设备，包括：
一种根据权利要求1-3之任一项的光敏件盒(3)；
一可相对于上述光敏件盒装卸的显像剂盒(4)；
其中当所述显像剂盒(4)装到所述光敏件盒(3)时，该光敏件盒(3)可相对于该成像设备装卸。
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