CH714050A2 - Method for prefabricating wall elements and such wall element. - Google Patents

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CH714050A2
CH714050A2 CH01010/17A CH10102017A CH714050A2 CH 714050 A2 CH714050 A2 CH 714050A2 CH 01010/17 A CH01010/17 A CH 01010/17A CH 10102017 A CH10102017 A CH 10102017A CH 714050 A2 CH714050 A2 CH 714050A2
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wooden frame
plate
composite
filled
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CH01010/17A
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Scherer Joe
Maier Martin
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Adt Aero Daemm Technik Gmbh
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Abstract

Nach diesem Verfahren werden Innen- und/oder Aussenwandteile für den Hochbau in einem Herstellerwerk produziert. Eine mit Zwischenstreben (4) als Fachwerk ausgebildete Holzrahmenstruktur (1) wird auf eine unterliegende Grundplatte gelegt und darauf in horizontaler Lage fixiert. In dieser Holzrahmenstruktur (1) werden alle erforderlichen Leitungen wie elektrische Leitungen, Leitungen für das Wasser, Abwasser, für die Lüftung sowie die zugehörigen Anschlusskupplungen für alle diese Leitungen eingelegt. Die Holzrahmenstruktur (1) auf der Grundplatte mit allen darin vorhandenen Einbauten wird mit einem Füllmaterial (7) aus luftgefüllten Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. Perlit mit einer Druckfestigkeit > 0,7 N/mm 2 und mit einem Schüttgewicht von 50–300 g/l verfüllt, welche zuvor mit einem Bindemittel und Additiven in erdfeuchter Konsistenz aufgemischt wurden. Das überschüssige Füllmaterial (7) wird auf der Oberseite der Holzrahmenstruktur (1) abgestrichen, eine oder mehrere Deckplatten werden auf die verfüllte Holzrahmenstruktur (1) aufmontiert.According to this method, inner and / or outer wall parts for building construction are produced in a manufacturing plant. An intermediate frame (4) designed as a truss timber frame structure (1) is placed on an underlying base plate and fixed it in a horizontal position. In this wooden frame structure (1) all necessary lines such as electrical lines, pipes for water, sewage, for ventilation and the associated connection couplings for all these lines are inserted. The wooden frame structure (1) on the base plate with all internals present therein is filled with a filling material (7) of air filled balls of expanded silica sand or perlite with a compressive strength> 0.7 N / mm 2 and with a bulk density of 50-300 g / l filled, which were previously mixed with a binder and additives in earth-moist consistency. The excess filling material (7) is scraped off on top of the wooden frame structure (1), one or more cover plates are mounted on the filled wooden frame structure (1).

Description

Beschreibung [0001] Im allgemeinen Hochbau wurden während den letzten Jahren in traditioneller Bauweise Wohnbauten «in situ» erstellt, also vor Ort. Diese Bauweise wird heute von der Schnellbauweise mit vorgefertigten Elementen mehr und mehr abgelöst. Holz eignet sich speziell dank seines leichten Gewichts zur Herstellung von in einem Werk vorgefertigten Bauelementen. Seit einigen Jahren werden ganze Wandelemente mit eingelegten Elektro-, Wasser- sowie Abwasserleitungen und allen Anschlüssen oder Kupplungselementen vorgefertigt auf die Baustelle angeliefert. Das Bauwerk wird dann sehr schnell am vorgesehenen Standort durch Zusammensetzen dieser Bauelemente erstellt.Description [0001] In general building construction, residential buildings have been built “in situ” over the past few years, that is to say on site. This construction method is increasingly being replaced by the fast construction method with prefabricated elements. Thanks to its light weight, wood is particularly suitable for the manufacture of components prefabricated in a factory. For several years now, entire wall elements with inserted electrical, water and sewage pipes and all connections or coupling elements have been delivered to the construction site in a prefabricated state. The structure is then built very quickly at the intended location by assembling these components.

[0002] Nach dem Stand der Technik wird ein vorgefertigtes Wandelement üblicherweise wie folgt aufgebaut: Auf eine unterliegende Grundplatte wird im Vorfabrikationswerk ein Holzraster aus Rechteckprofilen als Fachwerk fixiert. Im Fachwerk sind alle Aussparungen für Türen, Fenster und andere Wanddurchlässe vorhanden. In die verbleibenden Wandteile werden nun alle Leitungen für Strom, Wasser sowie Abwasser oder Luft-Zufuhr und Luft-Abfuhr usw. mit den nötigen Kupplungsstücken für die Anschlüsse der Systeme eingelegt. In diese Wandteile wird danach ein Füllstoff eingebracht und dann wird das Bauteil mit einer obliegenden Platte abgedeckt.According to the prior art, a prefabricated wall element is usually constructed as follows: a wooden grid made of rectangular profiles is fixed as a framework on an underlying base plate in the prefabrication plant. All recesses for doors, windows and other wall openings are available in the truss. In the remaining wall parts all lines for electricity, water as well as waste water or air supply and air discharge etc. are inserted with the necessary coupling pieces for the connections of the systems. A filler is then introduced into these wall parts and then the component is covered with a plate.

[0003] Der Füllstoff muss verschiedenen Anforderungen wie insbesondere Wärmedämmung und Brandwiderstand genügen. Der Füllstoff sollte auch nach der Lebensdauer des Bauwerkes problemlos einer sachgerechten Entsorgung zugeführt werden können. Wichtig ist auch, dass der Füllstoff gebunden vorliegt. Falls dies nicht der Fall ist, würde das Material bei einer späteren Umlegung beispielsweise einer Stromleitung aus der Wand auslaufen, sobald eine Platte an der Oberfläche angebohrt wird. Zur Erstellung von solchen vorgefertigten Wandelementen wird nach dem Stand der Technik als Füllstoff Polystyrol oder Mineralwolle verwendet, oder auch verschiedene Naturfasern. Es ist sehr wichtig, dass der Füllstoff die eingelegten Rohrleitungen stabilisieren kann und diese Einlage über die gesamte Oberfläche gut eingebettet ist. Falls dies nicht der Fall ist, kann die Wärmedämmung und auch der Brandschutz nicht gewährleistet werden. Polystyrol ist als Füllstoff gebunden nicht brandbeständig. Auch die Rezyklierbarkeit ist problematisch, da seit einigen Jahren in verschiedenen Ländern eine separate Entsorgung des Polystyrols erforderlich ist.The filler must meet various requirements such as thermal insulation and fire resistance. The filler should be able to be disposed of properly even after the building has reached the end of its useful life. It is also important that the filler is bound. If this is not the case, the material would leak out of the wall during a later relocation, for example as soon as a plate is drilled on the surface. To create such prefabricated wall elements, polystyrene or mineral wool is used as a filler, or various natural fibers. It is very important that the filler can stabilize the inserted pipes and that this insert is well embedded over the entire surface. If this is not the case, thermal insulation and fire protection cannot be guaranteed. As a filler, polystyrene is not fire-resistant. Recyclability is also problematic, since separate disposal of the polystyrene has been required for several years in different countries.

[0004] Ein gebundenes, traditionelles Perlit bietet sich als Füllstoff an, wirkt aber leider stark hygroskopisch. Bei einem Wasserleitungsbruch oder an einer undichten Stelle einer Leitung würde sich das austretende Wasser bzw. die Feuchtigkeit im Innern der Wand rasch ausbreiten. Die Abdeckplatten sowie das Holzfachwerk könnten somit Schaden nehmen. Bei der Verwendung von Naturprodukten und Mineralwolle oder natürlichen Fasern wird das Verfüllen manuell vorgenommen. Das manuelle Verstopfen der Faserprodukte um die eingebauten Leitungen ist aber sehr aufwendig. Die Personalkosten fallen entsprechend hoch aus. Solche Produkte weisen praktisch keine Druckfestigkeit auf und sind auch nicht in der Lage, Diagonalkräfte in der Wandplatte aufzunehmen. Zusätzliche Diagonalstreben sind im Fachwerk deshalb oftmals erforderlich.A bound, traditional pearlite offers itself as a filler, but unfortunately has a very hygroscopic effect. In the event of a water line break or a leak in a line, the escaping water or moisture would spread quickly inside the wall. The cover plates and the timber frame could be damaged. When using natural products and mineral wool or natural fibers, the filling is done manually. The manual clogging of the fiber products around the installed lines is very expensive. The personnel costs are correspondingly high. Such products have practically no compressive strength and are also unable to absorb diagonal forces in the wall plate. Additional diagonal struts are therefore often required in the framework.

[0005] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eingedenk der oben erläuterten Voraussetzungen, ein Verfahren zum Vorfabrizieren von Wandelementen anzugeben, sowie ein solches Wandelement, welches eine wesentliche Verbesserung in Bezug auf die Herstellung wie auch in Bezug auf die Qualität des so hergestellten Wandelementes bietet.The object of the present invention is therefore mindful of the above requirements to provide a method for prefabricating wall elements, and such a wall element, which is a significant improvement in terms of manufacture as well as in terms of the quality of the wall element so produced offers.

[0006] Diese Aufgabe wird einerseits gelöst durch ein Verfahren zur Vorfabrikation von Innen- und oder Aussenwandteilen für den Hochbau in einem Herstellerwerk, das sich auszeichnet durch die folgenden Schritte:This object is achieved on the one hand by a method for prefabricating interior and / or exterior wall parts for building construction in a manufacturing plant, which is characterized by the following steps:

a) eine mit Zwischenstreben als Fachwerk ausgebildete Holzrahmenstruktur wird auf eine unterliegende Grundplatte gelegt und darauf in horizontaler Lage fixiert,a) a wooden frame structure designed as a truss with intermediate struts is placed on an underlying base plate and fixed in a horizontal position thereon,

b) in dieser Holzrahmenstruktur werden alle erforderlichen Leitungen wie elektrische Leitungen, Leitungen für das Wasser, Abwasser, für die Lüftung sowie die zugehörigen Anschlusskupplungen für alle diese Leitungen eingelegt,b) in this wooden frame structure all necessary lines such as electrical lines, lines for water, sewage, for ventilation and the associated connection couplings for all these lines are inserted,

c) die Holzrahmenstruktur auf der Grundplatte mit allen darin vorhandenen Einbauten wird mit einem Füllmaterial aus luftgefüllten Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. Perlit mit einer Druckfestigkeit > 0,7 N/mm2 und mit einem Schüttgewicht von 50-300 g/l verfüllt, welches zuvor mit einem Bindemittel und Additiven in erdfeuchter Konsistenz aufgemischt wurde,c) the wooden frame structure on the base plate with all the internals contained therein is filled with a filling material made of air-filled balls made of expanded silica sand or perlite with a compressive strength> 0.7 N / mm 2 and a bulk density of 50-300 g / l, which has previously been mixed with a binder and additives in an earth-moist consistency,

d) das überschüssige Füllmaterial wird auf der Oberseite der Holzrahmenstruktur abgestrichen, und eine oder mehrere Deckplatten werden wenigstens auf die verfüllte Holzrahmenstruktur aufmontiert.d) the excess filling material is wiped off on the top of the wooden frame structure, and one or more cover plates are at least mounted on the filled wooden frame structure.

[0007] In erster Linie kommt ein anderer Füllstoff zum Tragen kommen, welcher sehr viel vorteilhafter ist als die bisher bekannten.In the first place, another filler comes into play, which is much more advantageous than the previously known.

[0008] Anhand der Figuren wird das Verfahren nachfolgend erläutert und das damit hergestellte Wandelement wird genauer beschrieben.Based on the figures, the method is explained below and the wall element produced with it is described in more detail.

CH 714 050 A2CH 714 050 A2

Dabei zeigt: [0009]It shows: [0009]

Fig. 1: Fig. 1: Die Holzrahmenstruktur aufgesetzt auf eine Grundplatte, ohne Verfüllung; The wooden frame structure placed on a base plate, without backfilling; Fig. 2: Fig. 2: Die Holzrahmenstruktur mit fast abgeschlossener Verfüllung; The wooden frame structure with almost completed backfilling; Fig. 3: Fig. 3: Diese Holzrahmenstruktur mit Verfüllung und auf die Zwischenstreben aufgestrichenem Holzleim; This wooden frame structure with backfilling and wood glue spread on the intermediate struts; Fig. 4: Fig. 4: Diese Holzrahmenstruktur mit zwei passgenau aufgesetzten Deckplatten; This wooden frame structure with two precisely fitting cover plates; Fig. 5: Fig. 5: Die Holzrahmenstruktur aufgerichtet ins Lot mit fertig aufgesetzten Deckplatten, bereit zur Montage vor Ort; The wooden frame structure is erected vertically with the cover plates ready, ready for assembly on site; Fig. 6: Fig. 6: Ein möglicher Querschnitt eines Wandelementes mit einer Zwischenplatte als Verstärkung zur Aufnahme von Diagonalkräften. A possible cross section of a wall element with an intermediate plate as a reinforcement for absorbing diagonal forces.

[0010] Als Besonderheit gelingt es nach der vorliegenden Erfindung, mit einem speziellen Leichtzuschlag das Füllmaterial zu einer minimalen Saugfähigkeit zu bringen. Der Leichtzuschlag hierzu sind geschlossenzellige Perlite. Die kleinen, leichten, verglasten Kugeln von geblähtem, geschlossenzelligen Perlit zeichnen sich durch eine Druckfestigkeit von > 0,7 N/mm2 auf und sind somit mechanisch hinreichend widerstandsfähig. Die geschlossenzelligen Perlite weisen eine Schüttdichte von bloss 50-300 g/l auf. Im Verfahren gemäss Erfindung werden diese geschlossenzelligen Perlite zusammen mit einem Bindemittel und nur mit einer geringen Menge Anmachwasser aufgemischt. Als Bindemittel kann Zement und oder Kalk oder eine Mischung von beidem allenfalls mit Zusatzmittel und/oder Zusatzstoffen eingesetzt werden. Diese Bindemittel werden idealerweise mit schnellbindenden Additiven vergütet, damit der Abbindeprozess beschleunigt wird und der Bedarf an Anmachwasser minimal bleibt. Schnellzemente eignen sich besonders gut für die einzusetzende Mischung. Es ist wichtig, dass nur eine geringe Menge von Anmachwasser verwendet wird, sodass das Füllmaterial in einer erdfeuchten Konsistenz vorliegt. Ein Beispiel einer Richtrezeptur der Füllmischung, welche geschlossenzellige Perlite der Dichte 0.01 kg/l enthält, wird nachfolgend angegeben:As a special feature, it is possible according to the present invention to bring the filling material to a minimum absorbency with a special light aggregate. The light aggregate for this are closed-cell perlites. The small, lightweight, glass balls of expanded, closed cell perlite are characterized by a compressive strength of> 0.7 N / mm 2 and are thus mechanically sufficiently resistant. The closed-cell perlites have a bulk density of just 50-300 g / l. In the process according to the invention, these closed-cell perlites are mixed together with a binder and only with a small amount of mixing water. Cement and or lime or a mixture of both with additives and / or additives may be used as binders. These binders are ideally coated with fast-binding additives so that the setting process is accelerated and the need for mixing water remains minimal. Rapid cements are particularly suitable for the mix to be used. It is important that only a small amount of mixing water is used so that the filling material has an earth-moist consistency. An example of a guideline recipe for the filling mixture, which contains closed-cell pearlites with a density of 0.01 kg / l, is given below:

(kg) (Kg) Dichte (kg/l) density (Kg / l) (I) (I) Vol% Vol% Geschlossenzellige Perlite Closed cell perlite -8.5-9.5 -8.5-9.5 -0.01 -0.01 -850-950 -850-950 -85-95 -85-95 Bindemittel + Additive Binder + additives - 50-200 - 50-200 -2.9 -2.9 -17-69 -17-69 -1.7-6.9 -1.7-6.9 Anmachwasser mixing water -20-80 -20-80 1 1 20-80 20-80 -2-8 -2-8

[0011] Diese Füllmischung ist rein mineralisch und kann nach dem Erreichen der Lebensdauer zusammen mit anderen inerten Produkten der Entsorgung zugeführt werden.This filling mixture is purely mineral and can be disposed of together with other inert products for disposal after reaching the service life.

[0012] Die Fig. 1 zeigt eine Holzrahmenstruktur 1, die hier auf eine am Boden liegende passgenaue Grundplatte 2 aufgelegt ist. Diese Grundplatte 2 bzw. auch die später zum Einsatz kommende obliegende Abdeckplatte 9, 10 kann aus unterschiedlichen Materialien auf Basis von Gips hergestellt sein, oder auch ein Composite sein. Weiter eignen sich Holzplatten aller Art, oder Holzlaminat-Platten wie auch MDF-Platten. Eine Türzarge 3 ist in diesem Beispiel in die Holzrahmenstruktur 1 integriert. Die später horizontal zu verlaufenden Teile 6 sind aus stärkeren Holzbalken gefertigt, entweder aus Vollmaterial oder aber als Laminate. Zwischenstreben 4 aus Holz-Vollmaterial oder aus Holz-Laminatbalken 4 sind im Innern es Holzrahmenstruktur 1 eingesetzt, um als Fachwerk-Verstrebung zu wirken. An gewissen Stellen 5 können diese Zwischenstreben 4 eine reduzierte Dicke aufweisen, sodass dort Raum für Installationen oder für die Durchführung von Leitungen aller Art geschaffen wird. Nach dem Verlegen dieser Leitungen im Innern der Holzrahmenstruktur 1 wird das angemischte Füllmaterial 7 direkt in das Wandteil bzw. dessen Holzrahmenstruktur 1 eingeschüttet und dann verteilt und schliesslich an der Oberfläche abgezogen, wie das in Fig. 2 gezeigt ist. Allenfalls kann die ganze Platte zusätzlich vibriert werden, damit das Verfüllen hinter und unterhalb der Einlagen garantiert wird. Als Variante bietet sich auch das Unterstopfen des Füllmaterials mit Anpressdruck an. Bei vielen Leitungseinbauten kann die Füllmischung auch durch leichtes Einstampfen oder mittels Vibration besser unter die Einbauten verteilt werden. Dank der gebundenen Verfüllung wird die Wandplatte stabil und ist somit in der Lage Diagonalkräfte in der Plattenebene aufzunehmen. Auf diagonale Holzstreben im Wandelement kann somit verzichtet werden. Zusätzlich ist auch von Bedeutung, dass der Füllstoff eine gewisse Druckfestigkeit aufweist, damit die Wände belastet werden können.Fig. 1 shows a wooden frame structure 1, which is placed here on a precisely fitting base plate 2 lying on the floor. This base plate 2 or the cover plate 9, 10 to be used later can be made of different materials based on gypsum, or it can also be a composite. Wood panels of all kinds are also suitable, or wood laminate panels as well as MDF panels. In this example, a door frame 3 is integrated in the wooden frame structure 1. The later horizontal parts 6 are made of stronger wooden beams, either from solid material or as laminates. Intermediate struts 4 made of solid wood material or of wood laminate beams 4 are used inside the wooden frame structure 1 to act as a truss bracing. At certain points 5, these intermediate struts 4 can have a reduced thickness, so that space is created there for installations or for the implementation of lines of all kinds. After laying these lines in the interior of the wooden frame structure 1, the mixed filling material 7 is poured directly into the wall part or its wooden frame structure 1 and then distributed and finally pulled off at the surface, as shown in FIG. 2. At most, the entire plate can be vibrated additionally, so that the filling behind and below the inserts is guaranteed. Another option is to stuff the filling material with contact pressure. With many pipeline installations, the filling mixture can also be better distributed among the internals by lightly tamping in or using vibration. Thanks to the bonded backfill, the wall panel becomes stable and is therefore able to absorb diagonal forces in the panel plane. There is no need for diagonal wooden struts in the wall element. It is also important that the filler has a certain pressure resistance so that the walls can be loaded.

[0013] Nach der Aushärtung, die in wenigen Minuten erfolgt, werden in einem nächsten Schritt wie in Fig. 3 gezeigt die in dieser liegenden Lage oben liegenden Seiten der Zwischenstreben 4 und äusseren Holzstrukturteile 6 mit einem Holzleim 8 bestrichen. Dann wird eine passgenaue Abdeckplatte einstückig oder in Teilen auf die Holzrahmenstruktur 1 aufgeleimt. In Fig. 4 sind bereits zwei Deckplatten 9, 10 aufgeleimt worden. Eine dritte für den Bereich 11 fehlt noch. Bei Bedarf wird die Deckplatte auch mit dem Füllstoff verleimt. Dadurch wird die Stabilität in der Plattenebene zur Aufnahme von Diagonalkräften weiter verbessert. Nach dem Aufleimen aller Deckplatten kann das Wandelement in die lotrechte LageAfter curing, which takes place in a few minutes, in a next step, as shown in FIG. 3, the sides of the intermediate struts 4 and outer wood structure parts 6 lying in this lying position are coated with a wood glue 8. Then a precisely fitting cover plate is glued in one piece or in parts onto the wooden frame structure 1. 4, two cover plates 9, 10 have already been glued on. A third for area 11 is still missing. If necessary, the cover plate is also glued to the filler. This further improves the stability in the plate plane for absorbing diagonal forces. After all cover plates have been glued on, the wall element can be in the vertical position

CH 714 050 A2 aufgerichtet werden, wie in Fig. 5 gezeigt, und in dieser Stellung vor Ort verbaut werden. Der Transport dieser Wandelemente kann sowohl in liegender wie auch stehender Lage erfolgen, je nach dem, welche Lage sich beim vorliegenden Transportmittel besser eignet.CH 714 050 A2 are erected, as shown in Fig. 5, and installed in this position on site. These wall elements can be transported in a lying as well as a standing position, depending on which position is more suitable with the present means of transport.

[0014] Für erhöhte Stabilität eines solchen Wandelementes können Zwischenplatten 11 sorgen, die wie in Fig. 6, wo ein Querschnitt eines Wandelementes schematisch dargestellt ist, auf einer Zwischenhöhe passgenau eingebaut werden. Diese Zwischenplatten 11 werden satt auf einer Schicht Füllmaterial 7 eingesetzt und der Raum zwischen ihnen und dem oberen Rand der liegenden Holzstruktur 1 wird ebenfalls mit Füllmaterial 7 verfüllt. Diese satt eingebetteten Zwischenplatten 11 nehmen dann sehr wirksam Diagonalkräfte auf, welche im verbauten Zustand auf die Holzrahmenstruktur 1 wirken können. Solche Zwischenplatten 11 können beispielsweise Holzplatten aus Vollmaterial sein, Spanplatten, Verbundplatten, d.h. Composite-Platten und MDF-Platten.For increased stability of such a wall element, intermediate plates 11 can be provided, which, as in FIG. 6, where a cross section of a wall element is shown schematically, are installed precisely at an intermediate height. These intermediate plates 11 are inserted fully on a layer of filling material 7 and the space between them and the upper edge of the lying wooden structure 1 is also filled with filling material 7. These fully embedded intermediate plates 11 then absorb diagonal forces very effectively, which can act on the wooden frame structure 1 when installed. Such intermediate plates 11 can, for example, be solid wood panels, chipboard, composite panels, i.e. Composite panels and MDF panels.

Claims (10)

Patentansprücheclaims 1. Verfahren zur Vorfabrikation von Innen- und oder Aussenwandteilen für den Hochbau in einem Herstellerwerk, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:1. Method for prefabricating interior and / or exterior wall parts for building construction in a manufacturing plant, characterized by the following steps: a) eine mit Zwischenstreben (4) als Fachwerk ausgebildete Holzrahmenstruktur (1) wird auf eine unterliegende Grundplatte (2) gelegt und darauf in horizontaler Lage fixiert,a) a wooden frame structure (1) designed as a truss with intermediate struts (4) is placed on an underlying base plate (2) and fixed thereon in a horizontal position, b) in dieser Holzrahmenstruktur (1) werden alle erforderlichen Leitungen wie elektrische Leitungen, Leitungen für das Wasser, Abwasser, für die Lüftung sowie die zugehörigen Anschlusskupplungen für alle diese Leitungen eingelegt,b) in this wooden frame structure (1) all necessary lines such as electrical lines, lines for water, sewage, for ventilation and the associated connection couplings for all these lines are inserted, c) die Holzrahmenstruktur (1) auf der Grundplatte (2) mit allen darin vorhandenen Einbauten wird mit einem Füllmaterial (7) aus luftgefüllten Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. Perlit mit einer Druckfestigkeit > 0,7 N/mm2 und mit einem Schüttgewicht von 50-300 g/l verfüllt, welches zuvor mit einem Bindemittel und Additiven in erdfeuchter Konsistenz aufgemischt wurde,c) the timber frame structure (1) on the base plate (2) with all known in installations with a filling material (7) of air-filled balls of expanded silica sand or perlite with a compressive strength> 0.7 N / mm 2 and having a bulk density of 50-300 g / l filled, which was previously mixed with a binder and additives in earth-moist consistency, d) das überschüssige Füllmaterial (7) wird auf der Oberseite der Holzrahmenstruktur (1) abgestrichen, und eine oder mehrere Deckplatten (9, 10) werden wenigstens auf die verfüllte Holzrahmenstruktur (1) aufmontiert.d) the excess filling material (7) is wiped off on the top of the wooden frame structure (1), and one or more cover plates (9, 10) are at least mounted on the filled wooden frame structure (1). 2. Verfahren zur Vorfabrikation von Innen- und oder Aussenwandteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unter c) zunächst c1) die Holzrahmenstruktur (1) auf der Grundplatte (2) mit allen darin vorhandenen Einbauten mit einem Füllmaterial (7) aus luftgefüllten Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. Perlit mit einer Druckfestigkeit > 0,7 N/mm2 und mit einem Schüttgewicht von 50-300 g/l zunächst auf bloss eine Zwischenhöhe verfüllt wird, c2) dann werden eine oder mehrere passgenaue Zwischenplatten (11) aus Holz, Holzlaminaten, einem Verbundmaterial oder auch MDF-Platten bzw. Spanplatten auf die Verfüllung (7) satt aufgelegt, sodass diese Zwischenplatten (11) zur Aufnahme von Diagonalkräften auf die Holzrahmenstruktur wirken, und c3) das Restvolumen im Innern der Holzrahmenstruktur (1) wird mit Füllmaterial (7) aus luftgefüllten Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. Perlit mit einer Druckfestigkeit > 0,7 N/mm2 und mit einem Schüttgewicht von 50-300 g/l bis zum oberen Rand der liegenden Holzrahmenstruktur (1) verfüllt wird, anschliessend Schritt d).2. A method for prefabricating inner and / or outer wall parts according to claim 1, characterized in that under c) first c1) the wooden frame structure (1) on the base plate (2) with all the internals present therein with a filling material (7) made of air-filled balls expanded silica sand or perlite with a compressive strength> 0.7 N / mm 2 and a bulk density of 50-300 g / l is first filled to an intermediate height, c2) then one or more precisely fitting intermediate plates (11) are made of wood , Wood laminates, a composite material or also MDF boards or chipboard on the backfill (7) so that these intermediate plates (11) act to absorb diagonal forces on the wooden frame structure, and c3) the remaining volume inside the wooden frame structure (1) with filling material (7) made of air-filled balls made of expanded silica sand or perlite with a compressive strength> 0.7 N / mm 2 and with a bulk density of 50-300 g / l up to the o fill the upper edge of the lying wooden frame structure (1), then step d). 3. Verfahren zur Vorfabrikation von Innen- und oder Aussenwandteilen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (7) ein mineralisches Bindemittel auf Zement- oder Kalkbasis enthält, oder eine Mischung von beiden, um als schnell abbindender Zement, das heisst Schnellzement zu wirken.3. A method for the prefabrication of inner and / or outer wall parts according to one of the preceding claims, characterized in that the filler (7) contains a mineral binder based on cement or lime, or a mixture of both, in order to form a fast-setting cement, that is To act fast cement. 4. Verfahren zur Vorfabrikation von Innen- und oder Aussenwandteilen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Füllmaterial (7) Additive zur Beschleunigung des Abbindens des Bindemittels sowie zur Reduktion des Wassergehalts beigegeben werden, und dass die Deckplatten (9,10) vollflächig mit der Holzrahmenstruktur und auch mit der ausgehärteten Verfüllung (7) darin verleimt werden.4. A method for the prefabrication of inner and / or outer wall parts according to one of the preceding claims, characterized in that the filler (7) additives are added to accelerate the setting of the binder and to reduce the water content, and that the cover plates (9,10) be glued over the entire surface with the wooden frame structure and also with the hardened backfill (7). 5. Verfahren zur Vorfabrikation von Innen- und oder Aussenwandteilen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Füllstoffmischung eingesetzt wird, die zu als 50 Vol.-% aus geschlossenzelligen Perliten besteht, und die Restmenge aus Bindemitteln, Additiven und Anmachwasser besteht.5. A method for the prefabrication of inner and / or outer wall parts according to one of the preceding claims, characterized in that a filler mixture is used which consists of as 50 vol .-% of closed-cell pearlites, and the remaining amount consists of binders, additives and mixing water. 6. Verfahren zur Vorfabrikation von Innen- und oder Aussenwandteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Füllstoffmischung eingesetzt wird, die zu mehr als 85 Vol.-% aus geschlossenzelligen Perliten besteht, und die Restmenge aus Bindemitteln, Additiven und Anmachwasser besteht.6. A method for the prefabrication of inner and or outer wall parts according to one of claims 1 to 3, characterized in that a filler mixture is used which consists of more than 85 vol .-% of closed-cell pearlites, and the remaining amount of binders, additives and Mixing water exists. 7. Verfahren zur Vorfabrikation von Innen- und oder Aussenwandteilen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unter c) das Füllmaterial (7) zum Einbringen als lose Schüttung zusätzlich mechanisch eingestampft wird, zur satten Umhüllung aller eingebauten Leitungen mit dem Füllmaterial (7), oder zusätzlich einvibriert wird, durch Applikation einer Vibration auf die Holzrahmenstruktur (1), zur satten Umhüllung aller eingebauten Leitungen mit dem Füllmaterial (7).7. The method for prefabricating inner and / or outer wall parts according to one of the preceding claims, characterized in that under c) the filler material (7) is additionally mechanically stamped for introduction as a loose fill, for the full covering of all installed lines with the filler material (7 ), or is additionally vibrated in, by applying a vibration to the wooden frame structure (1), for the full covering of all installed lines with the filling material (7). 8. Verfahren zur Vorfabrikation von Innen- und oder Aussenwandteilen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Innen-und/oder Aussenseite des Wandelementes eine der folgenden Plattenarten durchwegs oder mehrere Arten zusammenkomponiert aufgebracht wird: eine Platte auf Holzbasis, eine Spanplatte, eine Verbundplatte, d.h. Composite-Platte, eine Gipsplatte, eine MDF-Platte, wobei die Platte gegen die Innenseite des 8. A method for the prefabrication of inner and / or outer wall parts according to one of the preceding claims, characterized in that one of the following types of panels is applied consistently or as a composite, as the inner and / or outer side of the wall element: a wood-based panel, a particle board, a composite panel, ie Composite board, a plasterboard, an MDF board, the board against the inside of the CH 714 050 A2CH 714 050 A2 Wandelementes hin mit einem feuerhemmenden Verputz auf Perlit-Basis beschichtet wird und gegen die Aussenseite hin mit einem wärmedämmenden Verputz auf Perlit-Basis.Wall element is coated with a fire-retardant plaster based on pearlite and against the outside with a heat-insulating plaster based on pearlite. 9. Wandelement, hergestellt nach einem der vorangehenden Verfahren, gekennzeichnet durch folgenden Aufbau von innen nach aussen: Grundplatte (2) aus einer der folgenden Plattenarten: Holzplatte, Spanplatte, Verbundplatte, d.h. Composite-Platte, Gipsplatte, MDF-Platte als Innenwand, eine Schicht Füllmaterial (7) auf luftgefüllten Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. Perlit mit einer Druckfestigkeit > 0,7 N/mm2 und einem Schüttgewicht von 50-300 g/l, welches mit einem Bindemittel und Additiven in erdfeuchter Konsistenz aufgemischt ist, wobei diese Schicht elektrische Leitungen, Wasserleitungen, Abwasserleitungen satt umhüllt, und schliesslich eine oder mehrere Deckplatten (9,10) aus einerderfolgenden Plattenarten: Holzplatte, Spanplatte, Verbundplatte, d.h. Composite-Platte, Gipsplatte, MDF-Platte als Aussenwand.9. Wall element, manufactured according to one of the preceding methods, characterized by the following structure from the inside out: base plate (2) from one of the following types of plate: wood plate, chipboard, composite plate, ie composite plate, plasterboard, MDF plate as the inner wall, a Layer of filler material (7) on air-filled balls made of expanded silica sand or perlite with a compressive strength> 0.7 N / mm 2 and a bulk density of 50-300 g / l, which is mixed with a binder and additives in earth-moist consistency Layer of electrical cables, water pipes, sewage pipes fully covered, and finally one or more cover plates (9, 10) made of one of the following plate types: wood plate, chipboard, composite plate, ie composite plate, plasterboard, MDF plate as the outer wall. 10. Wandelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Grundplatte (1) und der Deckplatte (9,10) zusätzlich eine oder mehrere weitere Zwischenplatten (11) in Form von Holzplatten, Spanplatten, Verbundplatten, d.h. Composite-Platten, Gipsplatten, MDF-Platten im Innern der Füllmaterialschicht passgenau in die Holzrahmenstruktur (1) eingebaut sind, zum Verstärken des Wandelementes und Ersatz einer Fachwerk-Verstrebung.10. Wall element according to claim 9, characterized in that between the base plate (1) and the cover plate (9, 10) additionally one or more further intermediate plates (11) in the form of wooden plates, chipboard, composite plates, i.e. Composite panels, gypsum panels, MDF panels are precisely fitted into the wooden frame structure (1) inside the filler material layer, to reinforce the wall element and replace a truss bracing. ΊΊ CH 714 050 A2CH 714 050 A2
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