DE102010050122A1

DE102010050122A1 - Reinforced concrete plug and method for producing a concrete-wood composite element

Info

Publication number: DE102010050122A1
Application number: DE201010050122
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-03
Filing date: 2010-11-03
Publication date: 2012-05-03
Also published as: EP2450497B1; EP2450497A3; EP2450497A2

Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Problem der Verbindung von Holz/Beton-Verbundelementen zur Erstellung von Holz/Beton-Verbundtragwerken einfach und kostengünstig zu lösen. Diese Aufgabe wird durch einen armierten Betonstopfen gelöst, der einen zylindrisch aufgebauten metallischen Armierungskern und einen diesen Armierungskern durchdringenden und umgebenden Betonkörper umfasst. Verfahrensmässig wird diese Aufgabe mit den folgenden Verfahrensschritten gelöst: a) Bereitsstellen einer Holztragstruktur; b) optionales Bereitstellen einer Schalung für ein mit Beton aufzufüllendes Volumen zur späteren Erstellung einer Betonschicht; c) Bohren von topfartigen Löchern in die Holztragstruktur auf der der späteren Betonschicht zugewendeten Seite; d) Befestigen eines armierten Betonstopfens oder eines metallischen Armierungskerns in dem topfartigen Loch der Holztragstruktur mit einem Überstand des Betonstopfens bzw. des Armierungskerns in das Volumen der zu erstellenden Betonschicht; e) Einbringen von Fliessbeton, ggfs. in die Schalung, und dabei Umgiessen des Überstandes des Betonstopfens bzw. Armierungskerns; und f) Aushärten des FThe invention is based on the problem of connecting wood / concrete composite elements to create wood / concrete composite structures simply and inexpensively. This object is achieved by a reinforced concrete plug which comprises a cylindrically constructed metallic reinforcement core and a concrete body which penetrates and surrounds this reinforcement core. In terms of the method, this object is achieved with the following method steps: a) providing a wood support structure; b) optional provision of a formwork for a volume to be filled with concrete for the later creation of a concrete layer; c) Drilling pot-like holes in the wooden support structure on the side facing the later concrete layer; d) Fastening a reinforced concrete plug or a metallic reinforcement core in the pot-like hole of the wooden support structure with a protrusion of the concrete plug or the reinforcement core into the volume of the concrete layer to be created; e) Introducing flowing concrete, if necessary into the formwork, and pouring around the protrusion of the concrete plug or reinforcement core; and f) curing the F

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen armierter Betonstopfen und zwei zu einander alternative Verfahren zur Herstellung eines Beton-Holz-Verbundelements.The present invention relates to a reinforced concrete plug and two alternative methods of producing a concrete-wood composite element.

In der Konstruktion von neuen Häusern, Werkhallen und in der Altbausanierung besteht ein hoher Bedarf an statisch einwandfreien Verbindungen von Holzbalken/Holzrahmen mit Betonelementen. Derartige Betonelemente werden mit den Holzbalken/Holzrahmen zu sogenannten Holz/Beton-Verbundtragwerken zusammengefügt und werden beispielsweise als Wände, Tragdecken oder (Fertig-)Dachelemente eingesetzt. Diese Holz/Beton-Verbundtragwerke haben gegenüber dem reinen Holzbau den Vorteil, dass sie trotz des Betonanteils dennoch vergleichsweise leicht sind und trotz des Holzanteils dennoch noch eine genügend hohe Wärmespeichermasse aufweisen. Weiter verbessern derartige Tragwerke die akustischen Eigenschaften eines Gebäudes entscheidend und haben ebenfalls eine gute Feuerwiderstandsdauer. Mit dem verbesserten Schallschutzverhalten verringern sie zudem spürbare Schwingungen von Böden und steifen somit das Gebäude statisch hervorragend aus. Abgesehen von diesen technischen Vorteilen befriedigen die sichtbaren Holzbalken auch die ästhetischen Wünsche der Bauherrschaft.In the construction of new houses, workshops and in the refurbishment of old buildings, there is a high demand for statically perfect connections of wooden beams / wooden frames with concrete elements. Such concrete elements are joined together with the wooden beams / wooden frames to form so-called wood / concrete composite structures and are used, for example, as walls, supporting ceilings or (finished) roof elements. These wood / concrete composite structures have the advantage over pure wood construction that they are still comparatively light despite the proportion of concrete and despite the wood content still have a sufficiently high heat storage mass. Furthermore, such structures significantly improve the acoustic properties of a building and also have a good fire resistance. With the improved soundproofing, they also reduce noticeable vibrations of floors and therefore stiffen the building statically outstanding. Apart from these technical advantages, the visible wooden beams also satisfy the aesthetic wishes of the client.

Zur Verbindung von einzelnen Holz/Beton-Verbundelementen zu diesen Holz/Beton-Verbundtragwerken sind verschiedene mehr oder weniger aufwendige Lösungen bekannt. Eine Lösung sieht beispielsweise die Ausbildung von Ortbeton-Taschen vor, die allerdings auf einer ansonsten im Holzbau eher betonfreien Trockenbaustelle vor Ort ausbetoniert werden müssen. Die Verwendung von Beton ist auf einer derartigen Trockenbaustelle in der Regel allerdings unerwünscht und immer mit einem vergleichsweise hohen Aufwand verbunden. Zusätzlich werden hier gekreuzt angeordnete Doppelgewindeschrauben verwendet. Diese von unten angesetzten Schrauben sind jedoch sichtbar, was den ästhetischen Eindruck dieser Verbundtragwerke schmälern kann. Grundsätzlich ist es auch möglich, Stahlteile in die Betonplatten einzulegen, welche nach der Montage der Verbundelemente verschweisst werden müssen. Allerdings ist im Holzbau die Brandgefahr beim Schweissen relativ hoch.Various more or less expensive solutions are known for the connection of individual wood / concrete composite elements to these wood / concrete composite structures. One solution, for example, provides for the formation of in-situ concrete bags, which, however, have to be concreted out in situ on a dry construction site, which is otherwise rather free of concrete in timber construction. However, the use of concrete is usually undesirable on such a dry construction site and always associated with a comparatively high outlay. In addition, crossed double-threaded screws are used here. However, these bottom-mounted screws are visible, which may detract from the aesthetic appeal of these composite structures. In principle, it is also possible to insert steel parts in the concrete slabs, which must be welded after assembly of the composite elements. However, in wood construction, the risk of fire during welding is relatively high.

Weiter ist es bekannt, Betonschichten auf eine balkenartig Holztragstruktur aufzugiessen. Für die Verbindung der Holzbalken mit der Betonschicht werden Verschraubungen aller Art sowie Betonstopfen verwendet, die in in die Tragbalken gebohrte Löcher eingesetzt werden. Aufgrund der statisch nicht ausschaltbaren Relativbewegung von Betonschicht zu den Holzbalken werden diese Verschraubungen und Betonstopfen jedoch hohen Scherkräften ausgesetzt, die dazu führen können, dass die Verschraubung reisst und die Betonstopfen brechen.It is also known to cast concrete layers on a beam-like wooden support structure. For the connection of the wooden beams with the concrete layer screw connections of all kinds as well as concrete plugs are used, which are used in holes drilled in the supporting beams. Due to the static non-shiftable relative movement of concrete layer to the wooden beams, however, these fittings and concrete plugs are exposed to high shear forces, which can cause the screw to break and break the concrete plug.

Allen derzeit bekannten Lösungen hängt daher entweder der Makel an, dass sie zwar statisch einwandfreie Verbundtragwerke liefern, der Material- und Arbeitsaufwand zur Erstellung dieser Verbundtragwerke aber hoch und damit das gesamte Verbundtragwerk relativ kostspielig ist oder der Makel an, dass die Erstellung des Holz-Beton-Verbundelements relativ einfach erzielt werden kann, die statische Festigkeit aber nur mit besonders hohem Einsatz von Verschraubungen und Betonstopfen erzielt werden kann. Aufgrund der auftretenden Scherkräfte besteht sogar die Gefahr, dass die Betonstopfen brechen können und die Betonschicht dann frei auf dem Balken schwimmt, was in der Regel aus statischen Gründen nicht akzeptabel ist.All currently known solutions therefore depends either the flaw that they deliver statically perfect composite structures, but the material and labor required to create these composite structures but high and thus the entire composite structure is relatively expensive or the flaw that the creation of wood-concrete Composite element can be relatively easily achieved, but the static strength can only be achieved with a particularly high use of fittings and concrete plug. Due to the shear forces occurring there is even the danger that the concrete plug can break and the concrete layer then floats freely on the beam, which is usually not acceptable for static reasons.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, das Problem der Verbindung von Holz/Beton-Verbundelementen zur Erstellung von Holz/Beton-Verbundtragwerken mit einfacheren Mitteln und kostengünstiger zu lösen.Based on this prior art, the present invention therefore has the object to solve the problem of connecting wood / concrete composite elements for the creation of wood / concrete composite structures with simpler means and more cost-effective.

Bezüglich des Betonstopfens wird diese Aufgabe erfindungsgemäss durch einen armierten Betonstopfen gelöst, der einen zylindrisch aufgebauten metallischen Armierungskern und einen diesen Armierungskern durchdringenden und umgebenden Betonkörper. Ein derartig armierter Betonstopfen kann dabei aufgrund seines metallischen Stützkerns die Bruchfestigkeit und Flexibilität gegenüber den auftretenden Scherkräften erheblich erhöhen und bietet somit die gewünschte Zugfestigkeit.With regard to the concrete plug, this object is achieved according to the invention by a reinforced concrete plug having a cylindrical metallic reinforcing core and a reinforcing core penetrating and surrounding it. Due to its metallic support core, such a reinforced concrete plug can considerably increase the breaking strength and flexibility with respect to the occurring shear forces and thus offers the desired tensile strength.

Dabei kann der Armierungskern als Drahtkäfig ausgestaltet sein. Eine derartige Armierung lässt sich einfach herstellen und ist sehr gut in einen Fliessbeton einbindbar. Eine besonders einfache Bauform ergibt sich zum Beispiel, wenn der Armierungskern in Form eines aufgerollten Maschendrahts gestaltet ist. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, metallische Fasern in einem derartigen Betonstopfen einzugiessen.In this case, the reinforcing core can be configured as a wire cage. Such a reinforcement is easy to produce and can be incorporated very well into a flowing concrete. A particularly simple design results, for example, when the reinforcing core is designed in the form of a rolled-up wire mesh. In principle, it is also possible to encase metallic fibers in such a concrete plug.

Der Betonstopfen sollte vorliegend eine im Wesentlichen zylindrische Form haben, wobei der Betonstopfen dabei auch eine kegel- oder kegelstumpfartige Form haben darf. Ebenfalls ist eine flaschenartige bauchige Form möglich. Diese vorstehend genannten Formen sollen ebenfalls unter dem Begriff der im wesentlichen zylindrischen Form verstanden werden. Weiter kann der Betonstopfen auch eine ringförmig verlaufende Nut aufweisen, beispielsweise zur Aufnahme von Querlasten bei der Vorfertigung.The concrete plug should in the present case have a substantially cylindrical shape, wherein the concrete plug may also have a conical or frustoconical shape. Also, a bottle-like bulbous shape is possible. These abovementioned forms are also to be understood by the term of the substantially cylindrical shape. Next, the concrete plug may also have an annular groove, for example, to accommodate cross-loads in prefabrication.

Bezüglich des Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäss durch ein Verfahren zur Herstellung eines Beton-Holz-Verbundelements gelöst, welches die folgenden Verfahrensschritte umfasst:

a) Bereitstellen einer Holztragstruktur;
b) optionales Bereitstellen einer Schalung für ein mit Beton aufzufüllendes Volumen zur späteren Erstellung einer Betonschicht;
c) Bohren von topfartigen Löchern in die Holztragstruktur auf der der späteren Betonschicht zugewendeten Seite;
d) Befestigen eines armierten Betonstopfens, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, in dem topfartigen Loch der Holztragstruktur mit einem Überstand des Betonstopfens in das Volumen der zu erstellenden Betonschicht;
e) Einbringen von Fliessbeton, ggfs. in die Schalung, und dabei Umgiessen des Überstandes des Betonstopfens; und
f) Aushärten des Fliessbetons und ggfs. Entfernen der Schalung.

With regard to the method, the object is achieved according to the invention by a method for producing a concrete-wood composite element, which comprises the following method steps:

a) providing a wooden support structure;
b) optionally providing a formwork for a volume to be filled with concrete for the later creation of a concrete layer;
c) drilling pot-like holes in the wood support structure on the later concrete layer side facing;
d) attaching a reinforced concrete plug, in particular according to one of claims 1 to 3, in the pot-like hole of the wooden support structure with a projection of the concrete plug into the volume of the concrete layer to be created;
e) introduction of flow concrete, if necessary into the formwork, while casting over the supernatant of the concrete plug; and
f) hardening of the tile and, if necessary, removal of the formwork.

In einer hierzu alternativen Ausgestaltung wird diese Aufgabe auch erfindungsgemäss durch eine Verfahren zur Herstellung eines Beton-Holz-Verbundelements mit den folgenden Verfahrensschritten gelöst:

a) Bereitstellen einer Holztragstruktur;
b) optionales Bereitstellen einer Schalung für ein mit Beton aufzufüllendes Volumen zur späteren Erstellung einer Betonschicht;
c) Bohren von topfartigen Löchern in die Holztragstruktur auf der der späteren Betonschicht zugewendeten Seite;
d) Befestigen eines zylindrisch ausgebauten metallischen Armierungskerns in dem topfartigen Loch der Holztragstruktur mit einem Überstand des Armierungskerns in das Volumen der zu erstellenden Betonschicht;
e) Einbringen von Fliessbeton, ggfs. in die Schalung, und dabei Umgiessen des Überstandes des Armierungskerns; und
f) Aushärten des Fliessbetons und ggfs. Entfernen der Schalung.

In an alternative embodiment, this object is also achieved according to the invention by a method for producing a concrete-wood composite element with the following method steps:

a) providing a wooden support structure;
b) optionally providing a formwork for a volume to be filled with concrete for the later creation of a concrete layer;
c) drilling pot-like holes in the wood support structure on the later concrete layer side facing;
d) attaching a cylindrically constructed metallic reinforcing core in the pot-like hole of the wooden support structure with a projection of the reinforcing core in the volume of the concrete layer to be created;
e) introduction of flow concrete, if necessary into the formwork, while casting over the supernatant of the reinforcing core; and
f) hardening of the tile and, if necessary, removal of the formwork.

Beide Verfahren stellen letztendlich das gewünschte Ergebnis eines scherfesten, duktilen Verbundes der hölzernen Tragstruktur und der flächigen Betonplatte relativ zueinander her. Beim erstgenannten Verfahren sind die armierten Betonstopfen in die Löcher einzusetzen und darin zu befestigen. Beim zweitgenannten Verfahren wird nur der Armierungskörper in das Loch eingesetzt und darin befestigt. In beiden Verfahren wird anschliessend durch das Einbringen/Eingiessen eines fliessfähigen Betons der notwendige Verbund mit Betonstopfen bzw. Armierungskern hergestellt.Both methods ultimately produce the desired result of a shear-resistant, ductile composite of the wooden support structure and the flat concrete slab relative to each other. In the former method, the reinforced concrete stoppers are to be inserted into the holes and fastened in them. In the second-mentioned method, only the reinforcing body is inserted into the hole and fixed therein. In both processes, the necessary bond with concrete plug or reinforcing core is subsequently produced by introducing / pouring in a flowable concrete.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrenserfindungen kann es vorgehen sein, dass das topfartige Loch am Lochboden mit einem senkrecht oder seitlich verlaufenden, aus dem Holzbalken austretenden Entlüftungskanal ausgestattet wird. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass beim Auffüllen des Loches mit Fliessbeton keine die statische Belastbarkeit extrem verringernden Luftlöcher verbleiben. Besonders bei Konstellationen und Aufgabenstellungen, bei denen der Boden des Loches höher liegt als die Lochwandungen, kann hierdurch sicher ein derartiges Auftreten von Luftresten im Loch vermieden werden. Derartige Konstellationen können sich zum Beispiel bei der Vorfertigung der Holz-Beton-Elemente ergeben, wenn die Holzbalken von oben her in ein Bett aus Fliesbeton eingelegt werden und der Fliessbeton dann in die topfförmigen Löcher eindringen und den Armierungskern durchdringen/umfliessen muss. Eine diesbezüglich typische Anwendung ist beispielsweise die Erstellung von Deckenelementen, die von Fertighausherstellern vorgefertigt werden, indem die Holzbalken sozusagen über Kopf in das Fliessbeton-Bett gelegt werden.In an advantageous embodiment of the method inventions, it can be done that the pot-like hole is equipped on the hole bottom with a vertical or laterally extending, exiting the wooden beam venting channel. In this way it can be ensured that when filling the hole with fluid concrete no static air pollution extremely reducing air holes remain. Especially in constellations and tasks in which the bottom of the hole is higher than the hole walls, this can be safely avoided such an occurrence of air leaks in the hole. Such constellations can result, for example, in the prefabrication of the wood-concrete elements, when the wooden beams are inserted from above into a bed of fluid concrete and the fluid concrete then penetrate into the cup-shaped holes and penetrate the Armierungskern / flow around. A typical application in this respect, for example, the creation of ceiling elements that are prefabricated by prefabricated house manufacturers by the wooden beams are placed as it were upside down in the fluid concrete bed.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:Preferred embodiments of the present invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Showing:

1 eine schematische Ansicht auf einen armierten Betonstopfen mit Bemassung; 1 a schematic view of a reinforced concrete plug with dimensioning;

2 ein erstes Holz-Beton-Verbundelement mit vor dem Betonieren eingesetzten Betonstopfen nach 1 mit Bemassung; 2 a first wood-concrete composite element with inserted before concreting concrete plug after 1 with dimensioning;

3 eine schematische Ansicht auf einen Ausschnitt aus einem Holzbalken mit in ein Bohrloch eingesetztem Armierungskern; und 3 a schematic view of a section of a wooden beam with inserted into a borehole Armierungskern; and

4 ein zweites Holz-Beton-Verbundelement mit vor dem Betonieren eingesetzten Armierungskernen nach 3 mit Bemassung. 4 a second wood-concrete composite element with reinforcing cores inserted before concreting 3 with dimensioning.

1 zeigt in schematischer Ansicht einen armierten zylindrisch ausgestalteten Betonstopfen 2 und einen dazu nur geringfügig geänderten Betonstopfen 2', die beide in ihrem Inneren einen zylindrisch aufgebauten metallischen Armierungskern 4 aufweist. Dieser Armierungskern ist aus einem Maschendraht aufgebaut, der zum Beispiel ein Raster 10 mm × 10 mm und eine Drahtstärke von 1 mm ausweist. Der Draht ist hier vorliegend ein rostfreier Edelstahl; er könnte aber beispielsweise auch als Schwarzstahl oder feuerverzinkter Stahl ausgestaltet sein. Das Raster kann je nach Grösse und Beanspruchung des Betonstopfens 2 gegen Scherkräfte auch kleiner oder grösser (z. B. 16 mm × 16 mm oder 25 mm × 25 mm) gewählt sein. Ebenso kann auch die Drahtstärke beispielsweise auch 1.5 mm oder eben entsprechend den statischen Anforderungen gewählt sein. Der Armierungskern 4 ist von einem ihn durchdringenden und ihn umgebenden Betonkörper 6 umgeben. Der Betonkörper 6 wird zum Beispiel durch das Eingiessen von Fliessbeton in eine hier nicht weiter dargestellte Form erzeugt. Der Armierungskern 4 ist somit als einbetonierter Drahtkäfig ausgestaltet; er kann beispielsweise auch mehrlagig in Form eines aufgerollten Maschendrahts ausgestaltet sein. Der Betonstopfen 2 weist ein zentrales, entlang der Zylinderachse verlaufendes Loch 8 auf, in das eine Schraube 10 (wie in 2 gezeigt) eingesetzt werden und der Betonstopfen 2 auf einem Holzbalken 12 befestigt werden kann. Der nur geringfügig modifizierte Betonstopfen 2' weist eine ringförmig verlaufende Nut 7 auf, die beispielsweise zur Aufnahme von Querlasten bei der Vorfertigung dienen kann. 1 shows a schematic view of a reinforced cylindrically designed concrete plug 2 and a only slightly changed concrete plug 2 ' , both of which have a cylindrical metallic reinforcing core inside 4 having. This reinforcing core is constructed of a wire mesh, for example, a grid 10 mm × 10 mm and a wire thickness of 1 mm identifies. The wire here is a stainless steel; but it could also be designed, for example, as black steel or hot-dip galvanized steel. The grid can vary depending on the size and stress of the concrete plug 2 against shear forces also be chosen smaller or larger (eg 16 mm × 16 mm or 25 mm × 25 mm). Likewise, the wire thickness, for example, 1.5 mm or just be chosen according to the static requirements. The reinforcing core 4 is from a concrete body penetrating it and surrounding it 6 surround. The concrete body 6 is generated for example by the pouring of flowing concrete in a form not shown here. The reinforcing core 4 is thus configured as a cast-in wire cage; For example, it can also be configured in multiple layers in the form of a rolled-up wire mesh. The concrete plug 2 has a central, along the cylinder axis extending hole 8th on, in that a screw 10 (as in 2 shown) and the concrete plug 2 on a wooden beam 12 can be attached. The only slightly modified concrete plug 2 ' has an annular groove 7 on, for example, can serve to accommodate cross-loads in the prefabrication.

Die 2 zeigt nun ein erstes Holz-Beton-Verbundelement 14 mit vor dem Betonieren eingesetzten Betonstopfen 2 nach 1 mit Bemassung. Zur Erstellung des Holz-Beton-Verbundelements 14 wird zunächst der Holzbalken 12 bereitgestellt und mit den statischen Anforderungen Rechnung tragenden Topflöchern 16 ausgestattet. Die Topflöcher haben dabei beispielsweise einen Durchmesser von 70 mm und eine Tiefe von 30 mm. Zur späteren Erstellung einer Betonschicht 18 kann eine hier nicht weiter dargestellte Schalung zur Umgrenzung des mit Beton aufzufüllenden Volumens vorgesehen sein. Die Topflöcher 16 befinden sich dabei selbstverständlich auf der der späteren Betonschicht 18 zugewendeten Seite. Mittels der Schraube 10 wird nun in jedem Topfloch 16 ein armierter Betonstopfen 2 festgesetzt, wobei die Betonstopfen 2 aus den Topflöchern 16 herausragen und somit auch in das Volumen der zu erstellenden Betonschicht 18 hineinragen. Nun mehr kann der Fliessbeton in das vorsehene Volumen eingefüllt werden, wobei dabei auch der Überstand der Betonstopfen 2, hier vorliegend etwa 40 mm, voll in die Betonschicht 18 eingegossen/eingebettet wird. Nach dem Aushärten des Fliessbetons und der allfälligen Entfernen der Schalung liegt dann das Holz-Beton-Verbundelement 14 fertig vor. Die armierten Betonstopfen 2 schaffen dabei die notwendige Stabilität gegen die auftretenden Scherkräfte. Dieses Vorgehen mit den vergleichsweise umfanggrossen Betonstopfen 2 kann somit die Verwendung von einer Vielzahl von Holz-Beton-Verschraubungen pro Betonstopfen 2 ersetzen.The 2 now shows a first wood-concrete composite element 14 with concrete plugs inserted before concreting 2 to 1 with dimensioning. To create the wood-concrete composite element 14 First, the wooden beams 12 provided and with the static requirements accounted for pot holes 16 fitted. The pot holes have, for example, a diameter of 70 mm and a depth of 30 mm. For later creation of a concrete layer 18 may be provided not shown here formwork for defining the volume to be filled with concrete. The pot holes 16 are of course on the later concrete layer 18 facing page. By means of the screw 10 is now in every pot hole 16 a reinforced concrete plug 2 fixed, with the concrete plug 2 from the pot holes 16 stick out and thus also in the volume of the concrete layer to be created 18 protrude. Now more of the flowing concrete can be filled in the vorsehene volume, while also the supernatant of the concrete plug 2 , here about 40 mm, fully into the concrete layer 18 poured in / embedded. After hardening of the tile and the possible removal of the formwork is then the wood-concrete composite element 14 finished before. The reinforced concrete plugs 2 create the necessary stability against the occurring shear forces. This procedure with the comparatively large concrete plugs 2 Thus, the use of a variety of wood-concrete fittings per concrete plug 2 replace.

Die 3 zeigt nun die Ausgangslage bei einem gegenüber den 1 und 2 geringfügig geändertem Vorgehen. Anstelle eines vorgefertigten Betonstopfens 2 wird – wie in 3 gezeigt – zunächst nur der Armierungskern 4 in das Topfloch 16 eingesetzt und mittels der Schraube 10 darin festgesetzt. Wie in 4 gezeigt, wird dann der Fliessbeton zur Erstellung der Betonschicht 18 eingegossen und der gesamte Armierungskern 4 von dem Fliesbeton umgossen. Damit im Topfloch 16 keine Luftblasen verbleiben, verfügt jedes Topfloch 16 am Lochboden mit einem senkrecht verlaufenden, aus dem Holzbalken 12 austretenden Entlüftungskanal 20.The 3 now shows the starting position at one opposite the 1 and 2 slightly changed procedure. Instead of a prefabricated concrete plug 2 will - as in 3 shown - at first only the armor core 4 in the pot hole 16 inserted and by means of the screw 10 stated therein. As in 4 shown, then the flowing concrete to create the concrete layer 18 cast in and the entire armor core 4 surrounded by the tile concrete. So in the pot hole 16 no air bubbles remain, has each pot hole 16 on the hole bottom with a vertical, out of the wooden beam 12 exiting venting channel 20 ,

Claims

Armierter Betonstopfen (2, 2'), umfassend einen zylindrisch aufgebauten metallischen Armierungskern (4) und einen diesen Armierungskern (4) durchdringenden und umgebenden Betonkörper (6).Reinforced concrete plug ( 2 . 2 ' ), comprising a cylindrical metallic reinforcing core ( 4 ) and a reinforcing core ( 4 ) penetrating and surrounding concrete body ( 6 ).

Armierter Betonstopfen (2, 2') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Armierungskern als Drahtkäfig ausgestaltet ist.Reinforced concrete plug ( 2 . 2 ' ) according to claim 1, characterized in that the reinforcing core is designed as a wire cage.

Armierte Betonstopfen (2, 2') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Armierungskern in Form eines aufgerollten Maschendrahts gestaltet ist.Reinforced concrete plugs ( 2 . 2 ' ) according to claim 1 or 2, characterized in that the reinforcing core is designed in the form of a rolled-up wire mesh.

Verfahren zur Herstellung eines Beton-Holz-Verbundelements (14), umfassend die folgenden Verfahrensschritte: a) Bereitstellen einer Holztragstruktur, vorzugsweise Holzbalken (12); b) optionales Bereitstellen einer Schalung für ein mit Beton aufzufüllendes Volumen zur späteren Erstellung einer Betonschicht (18); c) Bohren von topfartigen Löchern (16) in die Holztragstruktur (12) auf der der späteren Betonschicht (18) zugewendeten Seite; d) Befestigen eines armierten Betonstopfens (2), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, in dem topfartigen Loch (16) der Holztragstruktur (12) mit einem Überstand des Betonstopfens (2) in das Volumen der zu erstellenden Betonschicht (18); e) Einbringen von Fliessbeton, ggfs. in die Schalung, und dabei Umgiessen des Überstandes des Betonstopfens (2); und f) Aushärten des Fliessbetons und ggfs. Entfernen der Schalung.Method for producing a concrete-wood composite element ( 14 ), comprising the following method steps: a) providing a wooden support structure, preferably wooden beams ( 12 ); b) optionally providing a formwork for a volume to be filled with concrete for the later production of a concrete layer ( 18 ); c) drilling pot-like holes ( 16 ) into the wooden support structure ( 12 ) on the later concrete layer ( 18 ) facing page; d) fastening a reinforced concrete plug ( 2 ), in particular according to one of claims 1 to 3, in the pot-like hole ( 16 ) of the wood support structure ( 12 ) with a projection of the concrete plug ( 2 ) into the volume of the concrete layer to be created ( 18 ); e) introduction of flow concrete, if necessary into the formwork, while casting over the supernatant of the concrete plug ( 2 ); and f) hardening of the tile and, if necessary, removal of the formwork.

Verfahren zur Herstellung eines Beton-Holz-Verbundelements (14), umfassend die folgenden Verfahrensschritte: a) Bereitstellen einer Holztragstruktur, vorzugsweise Holzbalken (12); b) optionales Bereitstellen einer Schalung für ein mit Beton aufzufüllendes Volumen zur späteren Erstellung einer Betonschicht (18); c) Bohren von topfartigen Löchern (16) in die Holztragstruktur (12) auf der der späteren Betonschicht (18) zugewendeten Seite; d) Befestigen eines zylindrisch ausgebauten metallischen Armierungskerns (4) in dem topfartigen Loch (16) der Holztragstruktur (12) mit einem Überstand des Armierungskerns (4) in das Volumen der zu erstellenden Betonschicht (18); e) Einbringen von Fliessbeton, ggfs. in die Schalung, und dabei Umgiessen des Überstandes des Armierungskerns (4); und f) Aushärten des Fliessbetons und ggfs. Entfernen der Schalung.Method for producing a concrete-wood composite element ( 14 ), comprising the following method steps: a) providing a wooden support structure, preferably wooden beams ( 12 ); b) optionally providing a formwork for a volume to be filled with concrete for the later production of a concrete layer ( 18 ); c) drilling pot-like holes ( 16 ) into the wooden support structure ( 12 ) on the later concrete layer ( 18 ) facing page; d) fastening a cylindrical metallic reinforcing core ( 4 ) in the pot-like hole ( 16 ) of the wood support structure ( 12 ) with a projection of the reinforcing core ( 4 ) into the volume of the concrete layer to be created ( 18 ); e) introduction of flow concrete, if necessary into the formwork, while casting over the supernatant of the reinforcing core ( 4 ); and f) hardening of the fluidized concrete and, if necessary, removal of the formwork.

Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das topfartige Loch (16) am Lochboden mit einem senkrecht oder seitlich verlaufenden, aus dem Holzbalken austretenden Entlüftungskanal (20) ausgestattet wird.Method according to one of claims 4 or 5, characterized in that the pot-like hole ( 16 ) at the perforated bottom with a vertically or laterally extending, emerging from the wooden beam venting channel ( 20 ).