CH713470B1 - Schmelzkleber und Verfahren zu dessen Herstellung. - Google Patents

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CH713470B1
CH713470B1 CH00787/18A CH7872018A CH713470B1 CH 713470 B1 CH713470 B1 CH 713470B1 CH 00787/18 A CH00787/18 A CH 00787/18A CH 7872018 A CH7872018 A CH 7872018A CH 713470 B1 CH713470 B1 CH 713470B1
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salt
poly
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CH00787/18A
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Zeng Zuoxiang
Ma Xingquan
Li Zhelong
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Kunshan tianyang hot melt adhesive co ltd
Shanghai tianyang hot melt adhesive co ltd
Univ East China Science & Tech
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Abstract

Ein Schmelzkleber und ein Verfahren zu seiner Herstellung werden offenbart, insbesondere ein Schmelzkleber zum Verkleben von Aluminium, Edelstahl und anderen metallischen Werkstoffen und PVC-Kunststoffen. Zunächst wird das jeweilige Copolyamid vom Typ Nylon durch Zusammenstellen von bestimmten Rohstoffen und deren Prozentanteilen hergestellt, und in Kombination mit günstigen Bindungseigenschaften des Copolyamids vom Typ Nylon für Metalle und günstigen Bindungseigenschaften des Perchlorethylenharzes für PVC wird ein Doppelschneckenextruder verwendet, um eine ausreichende Schmelzmischung des Copolyamids vom Typ Nylon und des Perchlorethylenharzes unter den synergistischen Wirkungen entsprechender Hilfsmittel durchzuführen, sodass der erhaltene neuartige Schmelzkleber günstige Bindungseigenschaften sowohl für Metalle als auch für PVC hat.

Description

Gebiet der Technik
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen neuartigen Schmelzkleber und ein Verfahren zu dessen Herstellung, und insbesondere einen Schmelzkleber zum Verbinden von Aluminium, Edelstahl und anderen metallischen Werkstoffen und PVC-Kunststoff.
Stand der Technik
[0002] Polyvinylchlorid (PVC) ist eine weitverbreitete Kunststoffart. Die PVC-Produktion weltweit kann 50 Millionen Tonnen pro Jahr erreichen, und die jedes Jahr erzeugten PVC-Abfälle können 10 Millionen Tonnen erreichen. Deren Recycling ist nicht nur ein wirtschaftliches Problem, sondern auch ein Umweltproblem. Die Verklebung bzw. Verbindung von PVC-Abfällen und einem Metallblech, um ein Kunststoff-Stahl-Verbundmaterial zu bilden, bei dem das Metall als Füllung verwendet wird, kann vielfach eingesetzt werden. Falls der Klebstoff zum Verbinden ein umweltfreundlicher Schmelzkleber ist, können die zwei oben genannten Probleme, die PVC-Abfälle betreffen, gleichzeitig gelöst werden, was nicht nur große wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt, sondern auch für den Umweltschutz von Vorteil ist.
[0003] Derzeit wird das Verkleben von Kunststoff und Metallen hauptsächlich durch direktes Verkleben unter Verwendung von Flüssigklebern, wie etwa Epoxidklebern und Polyurethanklebern, durchgeführt, wobei die Flüssigkleber flüchtige Substanzen enthalten, die leicht zu Umweltverschmutzungen führen können und daher für die Fertigung nicht geeignet sind. Der Schmelzkleber ist lösemittelfrei, daher umweltschonend, fertigungsgerecht und vorteilhaft für den großflächigen, schnellen Betrieb der Fabrik.
[0004] Das Patent CN101792641A offenbart einen Klebstoff für eine Aluminiumlegierung und eine PVC-Folie, bei dem es sich um einen schnellhärtenden Klebstoff handelt, wobei das Lösungsmitteltrocknungsverfahren bei diesem Klebstoff verkürzt wird, jedoch die Lagerzeit des Klebstoffs kürzer ist, was für praktische Anwendungen ungünstig ist. Das Patent CN103059792B offenbart einen Polyesterelastomer-Schmelzkleber zum Verbinden eines polaren Polymers und eines metallischen Werkstoffs und ein Herstellungsverfahren dafür, jedoch hat dieser Schmelzkleber ein geringes PVC-Bindungsvermögen und eine schlechte Wasserbeständigkeit. Das Patent CN103756577A offenbart eine PVC/Metall-bindende Schmelzklebstofffolie und ein Herstellungsverfahren dafür, jedoch hat dieser Schmelzkleber nur eine kurze Bindungs- und Befestigungswirkung bei Metallen, kann sich leicht von den Metallen lösen und hat eine insgesamt schlechte Abschälfestigkeit. Das Patent CN103045111B offenbart einen Schmelzkleber auf Copolyesterbasis, der zum Verbinden von Metallen und polaren Materialien verwendet werden kann, der aber offensichtliche Mängel hat, wobei aus den Ausführungsformen hervorgeht, dass die Anwendungstemperatur des in dieser Erfindung offenbarten Schmelzklebers bei 138 °C liegt, die Wärmebeständigkeit von PVC jedoch schlecht ist und die Verklebung bei der Temperatur von 138 °C höchstwahrscheinlich eine Verformung des PVC bewirken wird.
[0005] Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Klebeeigenschaften der vorhandenen Schmelzklebstoffe für Metalle und PVC-Kunststoffe den Anforderungen in der Praxis nicht genügen. Die Entwicklung eines neuartigen Schmelzklebers, der speziell für die Verbindung von Metallen und PVC-Kunststoffen verwendet wird, ist zu einem dringenden Problem geworden, das gelöst werden muss.
Zusammenfassung der Erfindung
[0006] Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, das oben genannte technische Problem zu lösen und einen neuartigen Schmelzkleber und ein Herstellungsverfahren dafür bereitzustellen, sodass der neuartige Schmelzkleber, der gemäß der Erfindung hergestellt wird, die Anforderungen an die Verklebung von Metallen und PVC-Kunststoffen erfüllen kann.
[0007] Das technische Schema der vorliegenden Erfindung sieht folgendermaßen aus: es wird ein neuartiger Schmelzkleber bereitgestellt, der, in Masseprozent, die folgenden Rohstoffe beinhaltet: 63 % bis 70 % Copolyamid vom Typ Nylon, 15 % bis 20 % Perchlorethylenharz, 13 % bis 17 % Klebrigmacher, 0,3 % bis 1 % Silanhaftvermittler und 0,5 % bis 1 % Weichmacher.
[0008] Das oben genannte Copolyamid vom Typ Nylon wird durch Copolymerisierung der vier Hauptrohstoffe, die Caprolactam, Nylon-66-Salz (Hexamethylendiaminadipat), Nylon-612-Salz (Polyhexamethylendodecanamid) und Nylon-1010-Salz (Decamethylendiaminsebacat) umfassen, unter Einwirkung geeigneter Mengen an Wasser und Stearinsäure hergestellt, wobei die Molprozente der vier Hauptrohstoffe 33 % bis 40 %, 32 % bis 38 %, 15 % bis 20 % bzw. 12 % bis 16 % betragen, und ein Molverhältnis der Stearinsäure zum Caprolactam 0,02:1 bis 0,03:1 beträgt.
[0009] Das Perchlorethylenharz hat einen Chlorgehalt von 61 % bis 65 %.
[0010] Der Klebrigmacher ist einer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kolophonium, Terpenharz und hydriertem Petroleumharz.
[0011] Der Silanhaftvermittler ist einer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, N-(β-Aminoethyl)-γ-aminopropyltriethoxysilan und γ-Aminopropyltrimethoxysilan.
[0012] Der Weichmacher ist Dioctyladipat oder Dioctylsebacat.
[0013] Das Herstellungsverfahren für den neuartigen Schmelzkleber beinhaltet die folgenden Schritte: <tb>1)<SEP>Auswählen von Rohstoffen in Masseprozent gemäß den Rohstoffen des neuartigen Schmelzklebers nach einem der Ansprüche 1 bis 5; <tb>2)<SEP>Herstellen des Copolyamids vom Typ Nylon; <tb>3)<SEP>Zugeben des hergestellten Copolyamids vom Typ Nylon, des Perchlorethylenharzes, des Klebrigmachers, des Silanhaftvermittlers und des Weichmachers in einen Mischer gemäß vorausbestimmter Prozente, und gleichmäßiges Rühren; und <tb>4)<SEP>Zugabe der Mischung in einen Doppelschneckenextruder und Durchführen einer Schmelzextrusion bei einer Temperatur von 100 °C bis 130 °C, um den neuartigen Schmelzkleber zu erhalten.
[0014] Nach Schritt 4) kann aus dem neuartigen Schmelzkleber eine Schmelzkleberfolie je nach tatsächlichem Bedarf hergestellt werden. Der Herstellungsschritt besteht aus dem Gießen des neuartigen Schmelzklebers unter Verwendung einer Gießmaschine oder in dem Beschichten unter Verwendung eines Schmelzbeschichters, um die Schmelzklebefolie herzustellen, wobei die Schmelzklebefolie eine Dicke von 0,1 mm aufweist.
[0015] In Schritt 2) beinhaltet das Verfahren zum Herstellen eines Copolyamids vom Typ Nylon die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge: <tb><SEP>2a) proportionales Mischen von Caprolactam, Nylon-66-Salz, Nylon-612-Salz und Nylon-1010-Salz und Zugeben der Mischung in einen Hochdruckreaktionskessel; <tb><SEP>2b) Zugabe von Stearinsäure und Wasser in den Hochdruckreaktionskessel und Durchführen eines Stickstoffaustauschs sowie Anlegen von Unterdruck, um sämtliche Luft im Reaktionskessel zu entfernen; <tb><SEP>2c) Einspeisen von hochreinem Stickstoff, Erwärmung auf 230 °C, Aufrechterhalten der Reaktion für 3 Stunden unter einem Druck von 1,0 MPa bis 1,2 MPa, Verringern des Drucks auf einen normalen Druck, Fortsetzen der Druckverringerung auf 0,05 MPa und Durchführen einer Entwässerung für 1 Stunde; und <tb><SEP>2d) Entladen, um das Copolyamid vom Typ Nylon zu erhalten.
[0016] Das hergestellte Copolyamid vom Typ Nylon kann je nach tatsächlichem Bedarf zu anderen Typen, wie etwa Streifen, Granulat, Pulver oder dergleichen verarbeitet werden.
[0017] In den Schritten des Verfahrens zum Herstellen des Copolyamids vom Typ Nylon kann die Wassermenge, die in Schritt 2b) zugegeben wird, je nach tatsächlichen Anforderungen von selbst eingestellt werden, solange Hydrolyse und Ringöffnung von Caprolactam durchgeführt werden.
[0018] Die Innovation der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass zunächst das jeweilige Copolyamid vom Typ Nylon durch Zusammenstellen von bestimmten Rohstoffen und deren Prozentanteilen hergestellt wird und in Kombination mit günstigen Bindungseigenschaften des Copolyamids vom Typ Nylon für Metalle und günstigen Bindungseigenschaften des Perchlorethylenharzes für PVC der Doppelschneckenextruder verwendet wird, um eine ausreichende Schmelzmischung des Copolyamids vom Typ Nylon und des Perchlorethylenharzes unter den synergistischen Wirkungen entsprechender Hilfsmittel durchzuführen, sodass der erhaltene neuartige Schmelzkleber günstige Bindungseigenschaften sowohl für Metalle als auch für PVC aufweist. Im Vergleich zu heutigen lösungsmittelhaltigen oder reaktiven Flüssigklebstoffen kann der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte neuartige Schmelzkleber eine schnelle Bindung zwischen Metallen und PVC-Kunststoffen unter Verwendung einer Laminierungsmaschine oder Heißpresse umsetzen und hat somit den Vorteil einer einfachen Technik und einer schnellen Bindung. In tatsächlichen Anwendungen kann der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte neuartige Schmelzkleber indessen ein effektives Verkleben bei einer Temperatur von etwa 80 °C durchführen, wodurch der neuartige Schmelzkleber eine niedrigere Anwendungstemperatur hat, sich gut handhaben lässt und das PVC-Material nicht beschädigen kann.
Ausführliche Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen
[0019] Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsformen näher beschrieben, ohne jedoch auf diese beschränkt zu sein.
Ausführungsform 1
[0020] Die Herstellung von Copolyamid vom Typ Nylon beinhaltet die folgenden Schritte: Mischen von 90,44 g Caprolactam, 199,35 g Nylon-66-Salz, 103,89 g Nylon-612-Salz und 97,32 g Nylon-1010-Salz und Zugeben der Mischung in einen 2 I fassenden Hochdruckreaktionskessel mit einem Rührer, einem Thermometer und einem Druckmesser, Zugeben von 4,836 g Stearinsäure und 70 g entionisiertem Wasser und Durchführen eines Stickstoffaustauschs und Anlegen von Unterdruck, um sämtliche Luft im Reaktionskessel zu entfernen, Einspeisen von hochreinem Stickstoff bei 0,2 MPa, langsames Erwärmen auf 230 °C, Aufrechthalten der Reaktion für 3 Stunden unter einem Druck von 1,0 MPa bis 1,2 MPa, langsames Verringern des Drucks auf normalen Druck, Fortsetzen der Druckverringerung auf 0,05 MPa und Durchführen einer Entwässerung für 1 Stunde sowie Entladen und Granulieren, um das granuläre Copolyamid vom Typ Nylon (PA-1) zu erhalten. Gemäß der staatlichen Norm GB/T3682-2000 wird nachgewiesen, dass der DSC-Endschmelzpunkt von PA-1 88 °C beträgt und dass die Schmelzflussrate 48 g/10 min/160 °C/2,16 kg beträgt.
[0021] Die Herstellung des neuartigen Schmelzklebers beinhaltet das Zugeben von 400 g des Copolyamids vom Typ Nylon (PA-1), 117,46 g Perchlorethylenharz, 107,94 g Kolophonium, 6,35 g Vinyltrimethoxysilan und 3,17 g Dioctyladipat in einen Hochgeschwindigkeitsmischer und gleichmäßiges Mischen, Zugeben der Mischung in einen TE35-Doppelschneckenextruder und Regelung der Temperatur eines ersten Bereichs des Extruders auf 100 °C, der Temperatur eines zweiten Bereichs auf 110 °C, der Temperatur eines dritten bis fünften Bereichs auf 120 °C, der Temperatur eines sechsten Bereichs auf 115 °C, der Formtemperatur auf 100 °C und der Schneckendrehzahl auf 30 U/min sowie Entladen und Durchführen von Gießen und Kühlen, um die 0,10 mm dicke Heißklebefolie herzustellen. Die Klebefolienprobe wird mitA1 gekennzeichnet.
Ausführungsform 2
[0022] Die Herstellung von Copolyamid vom Typ Nylon beinhaltet die folgenden Schritte: Mischen von 106,4 g Caprolactam, 170,5 g Nylon-66-Salz, 107,35 g Nylon-612-Salz und 89,83 g Nylon-1010-Salz und Zugeben der Mischung in einen 2 I fassenden Hochdruckreaktionskessel mit einem Rührer, einem Thermometer und einem Druckmesser; Zugeben von 4,552 g Stearinsäure und 80 g entionisiertem Wasser und Durchführen eines Stickstoffaustausches und Anlegen von Unterdruck, um sämtliche Luft im Reaktionskessel zu entfernen; Einspeisen von 0,2 MPa hochreinem Stickstoff, langsames Erwärmen auf 230 °C, Aufrechthalten der Reaktion für 3 Stunden unter einem Druck von 1,0 MPa bis 1,2 MPa, langsames Verringern des Drucks auf normalen Druck, Fortsetzen der Druckverringerung auf 0,05 MPa und Durchführen einer Entwässerung für 1 Stunde sowie Entladen und Granulieren, um das granuläre Copolyamid vom Typ Nylon (PA-2) zu erhalten. Gemäß der staatlichen Norm GB/T3682-2000 wird nachgewiesen, dass der DSC-Endschmelzpunkt von PA-2 91 °C beträgt und dass die Schmelzflussrate 43,8 g/10 min/160 °C/2,16 kg beträgt.
[0023] Die Herstellung des neuartigen Schmelzklebers beinhaltet: Zugeben von 400 g des Copolyamids vom Typ Nylon (PA-2), 88,24 g Perchlorethylenharz, 94,12 g Terpenharz, 2,94 g Vinyltriethoxysilan und 2,94 g Dioctyladipat in einen Hochgeschwindigkeitsmischer und gleichmäßiges Mischen, Zugeben der Mischung in einen TE35-Doppelschneckenextruder und Durchführen des Schmelzmischens, sowie Entladen und Gießen und Kühlen, um die 0,10 mm dicke Heißklebefolie herzustellen. Die Klebefolienprobe wird mit A2 gekennzeichnet.
Ausführungsform 3
[0024] Die Herstellung von Copolyamid vom Typ Nylon beinhaltet die folgenden Schritte: Mischen von 87,78 g Caprolactam, 173,12 g Nylon-66-Salz, 138,52 g Nylon-612-Salz und 104,8 g Nylon-1010-Salz und Zugeben der Mischung in einen 2 I fassenden Hochdruckreaktionskessel mit einem Rührer, einem Thermometer und einem Druckmesser; Zugeben von 5,633 g Stearinsäure und 60 g entionisiertem Wasser und Durchführen eines Stickstoffaustausches und Anlegen von Unterdruck, um sämtliche Luft im Reaktionskessel zu entfernen, Einspeisen von 0,2 MPa hochreinem Stickstoff, langsames Erwärmen auf 230 °C, Aufrechthalten der Reaktion für 3 Stunden unter einem Druck von 1,0 MPa bis 1,2 MPa, langsames Verringern des Drucks auf normalen Druck, Fortsetzen der Druckverringerung auf 0,05 MPa und Durchführen einer Entwässerung für 1 Stunde sowie Entladen und Granulieren, um das granuläre Copolyamid vom Typ Nylon (PA-3) zu erhalten. Gemäß der staatlichen Norm GB/T3682-2000 wird nachgewiesen, dass der DSC-Endschmelzpunkt von PA-3 85°C beträgt und dass die Schmelzflussrate 43,8 g/10 min/160 °C/2,16 kg beträgt.
[0025] Die Herstellung des neuartigen Schmelzklebers beinhaltet: Zugeben von 400 g des Copolyamids vom Typ Nylon (PA-3), von 89,71 g Perchlorethylenharz, 74,29 g Terpenharz, 1,71 g γ-Aminopropyltrimethoxysilan und 5,71 g Dioctylsebacat in einen Hochgeschwindigkeitsmischer und gleichmäßiges Mischen, Zugeben der Mischung in einen TE35-Doppelschneckenextruder und Durchführen eines Schmelzmischens sowie Entladen und Gießen und Kühlen, um die 0,10 mm dicke Heißklebefolie herzustellen. Die Klebefolienprobe wird mit A3 gekennzeichnet.
Ausführungsform 4
[0026] Die Herstellung von Copolyamid vom Typ Nylon beinhaltet die folgenden Schritte: Mischen von 97,09 g Caprolactam, 167,87 g Nylon-66-Salz, 107,35 g Nylon-612-Salz und 119,78 g Nylon-1010-Salz und Zugeben der Mischung in einen 2 I fassenden Hochdruckreaktionskessel mit einem Rührer, einem Thermometer und einem Druckmesser, Zugeben von 4,776 g Stearinsäure und 70 g entionisiertem Wasser und Durchführen eines Stickstoffaustauschs und Anlegen von Unterdruck, um sämtliche Luft im Reaktionskessel zu entfernen, Einspeisen von hochreinem Stickstoff bei 0,2 MPa, langsames Erwärmen auf 230 °C, Aufrechthalten der Reaktion für 3 Stunden unter einem Druck von 1,0 MPa bis 1,2 MPa, langsames Verringern des Drucks auf normalen Druck, Fortsetzen der Druckverringerung auf 0,05 MPa und Durchführen einer Entwässerung für 1 Stunde sowie Entladen und Granulieren, um das granuläre Copolyamid vom Typ Nylon (PA-4) zu erhalten. Gemäß der staatlichen Norm GB/T3682-2000 wird nachgewiesen, dass der DSC-Endschmelzpunkt von PA-4 83 °C beträgt und dass die Schmelzflussrate 53,2 g/10 min/160 °C/2,16 kg beträgt.
[0027] Die Herstellung des neuartigen Schmelzklebers beinhaltet: Zugeben von 400 g des Copolyamids vom Typ Nylon (PA-4), von 125 g Perchlorethylenharz, 90 g hydriertem Petroleumharz, 6,25 g N-(β-Aminoethyl)-γ-aminopropyltriethoxysilan und 3,75 g Dioctylsebacat in einen Hochgeschwindigkeitsmischer und gleichmäßiges Mischen, Zugeben der Mischung in einen TE35-Doppelschneckenextruder und Durchführen eines Schmelzmischens sowie Entladen und Gießen und Kühlen, um die 0,10 mm dicke Heißklebefolie herzustellen. Die Klebefolienprobe wird mit A4 gekennzeichnet.
Leistungsprüfung
[0028] Die 180°-Abschälfestigkeit jeder Klebefolienprobe wird geprüft, nachdem jede Klebefolienprobe zum Verkleben von PVC/Aluminium und von PVC/Edelstahl durch Heißpressen für 20 Sekunden unter den Bedingungen von 80 °C und 0,3 MPa verwendet wurde. Für das Prüfverfahren wird auf GB/T2790-1995 verwiesen und für die Prüfungsergebnisse auf Tabelle 1.
[0029] Tabelle 1 Klebefestigkeit der in der jeweiligen Ausführungsform erhaltenen Heißklebefolie für PVC/Metall. <tb>Ausführungsform 1<SEP>89<SEP>97 <tb>Ausführungsform 2<SEP>90<SEP>99 <tb>Ausführungsform 3<SEP>101<SEP>108 <tb>Ausführungsform 4<SEP>94<SEP>101
[0030] Aus der obigen Tabelle geht hervor, dass der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte neuartige Schmelzkleber eine gute Klebefestigkeit für Metalle und PVC aufweist. In praktischen Anwendungen ist die Heißpresstemperatur niedriger (80 °C) und kann das PVC-Material nicht beschädigen und die Heißpresszeit ist kürzer (20 Sekunden), was günstig für Konstruktion und Handhabung ist.

Claims (9)

1. Schmelzkleber erhältlich durch Mischen von Ausgangsmaterialien, in Masseprozent: 63 % bis 70 % Copolyamid; 15 % bis 20 % Perchlorethylenharz; 13 % bis 17 % Klebrigmacher; 0,3 % bis 1 % Silanhaftvermittler und 0,5 % bis 1 % Weichmacher; wobei das Copolyamid durch Copolymerisierung der vier Hauptrohstoffe, die Caprolactam, Poly(hexamethylendiamin-Adpinisäure)-Salz, Poly(dodecandionsäure-1,6-hexandiamin)-Salz und Poly(1,10-decandisäure-1,10-decamethylendiamin)-Salz umfassen, unter Einwirkung geeigneter Mengen an Wasser und Stearinsäure hergestellt wird; die vier Hauptrohstoffe betragen in Molprozent 33 % bis 40 %, 32 % bis 38 %, 15 % bis 20 % bzw. 12 % bis 16 %; und das Molverhältnis der Stearinsäure zum Caprolactam beträgt 0,02:1 bis 0,03:1.
2. Schmelzkleber nach Anspruch 1, wobei das Perchlorethylenharz einen Chlorgehalt von 61 % bis 65 % aufweist.
3. Schmelzkleber nach Anspruch 1, wobei der Klebrigmacher einer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kolophonium, Terpenharz und hydriertem Petroleumharz ist.
4. Schmelzkleber nach Anspruch 1, wobei der Silanhaftvermittler einer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, N-(β-Aminoethyl)-γ-aminopropyltriethoxysilan und γ-Aminopropyltrimethoxysilan ist.
5. Schmelzkleber nach Anspruch 1, wobei der Weichmacher Dioctyladipat oder Dioctylsebacat ist.
6. Verfahren zur Herstellung des Schmelzklebers nach einem der Ansprüche 1 bis 5, die folgenden Schritte umfassend: I) Auswählen von Rohstoffen in Masseprozent gemäß den Rohstoffen des Schmelzklebers nach einem der Ansprüche 1 bis 5; II) Herstellen von Copolyamid, wobei das Copolyamid durch Copolymerisation von vier Rohmaterialien umfassend Caprolaktam, Poly(hexamethylendiamin-Adpinisäure)-Salz, Poly(dodecandionsäure-1,6-hexandiamin)-Salz und Poly(1,10-decandisäure-1,10-decamethylendiamin)-Salz, unter Einwirkung geeigneter Mengen an Wasser und Stearinsäure hergestellt wird; die vier Hauptrohstoffe betragen in Molprozent 33 % bis 40 %, 32 % bis 38 %, 15 % bis 20 % bzw. 12 % bis 16 %; und das Molverhältnis der Stearinsäure zum Caprolactam beträgt 0,02:1 bis 0,03:1; III) Zugeben des hergestellten Copolyamids, des Perchlorethylenharzes, des Klebrigmachers, des Silanhaftvermittlers und des Weichmachers in einen Mischer und gleichmäßiges Rühren wobei die Massenprozent des hergestellten Copolyamids, Perchlorethylenharz, Klebrigmacher, Silanhaftvermittler und Weichmacher 63 % bis 70 %, 15 % bis 20 %, 13 % bis 17 %, 0,3 % bis 1 % und 0,5 % bis 1 % betragen; und IV) Zugeben der Mischung in einen Doppelschneckenextruder und Durchführen einer Schmelzextrusion bei einer Temperatur von 100 °C bis 130 °C, um den Schmelzkleber zu erhalten.
7. Verfahren zur Herstellung des Schmelzklebers nach, Anspruch 6, wobei das Verfahren zum Herstellen von Copolyamid in Schritt II) die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge umfasst: IIa) proportionales Mischen von Caprolaktam, Poly(hexamethylendiamin-Adpinisäure)-Salz, Poly(dodecandionsäure-1,6-hexandiamin)-Salz und Poly(1,10-decandisäure-1,10-decamethylendiamin)-Salz und Zugeben der Mischung in einen Hochdruckreaktionskessel; IIb) Zugeben von Stearinsäure und Wasser in den Hochdruckreaktionskessel und Durchführen eines Stickstoffaustauschs und Anlegen von Unterdruck, um sämtliche Luft im Reaktionskessel zu entfernen; IIc) Einspeisen von hochreinem Stickstoff, Erwärmung auf 230 °C, Aufrechterhalten der Reaktion für 3 Stunden unter einem Druck von 1,0 MPa bis 1,2 MPa, Verringern des Drucks auf normalen Druck, Fortsetzen der Druckverringerung auf 0,05 MPa und Durchführen einer Entwässerung für 1 Stunde; und IId) Entladen, um das Copolyamid zu erhalten.
8. Verfahren zur Herstellung eines Schmelzklebefolie umfassend: I) Herstellen eines Schmelzklebers nach dem Verfahren nach Anspruch 6 II) Gießens des Anspruch 6 erhaltenen Schmelzklebers unter Verwendung einer Gießmaschine oder Durchführen einer Beschichtung unter Verwendung eines Schmelzbeschichters, um eine Schmelzklebefolie herzustellen.
9. Schmelzklebefolie, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Schmelzklebefolie eine Dicke von 0,1 mm aufweist.
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