CN108059947A - 一种复合管道用粘接树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以药液浸泡为金属前处理的复合管道用粘接树脂及其制备方法，所述金属的处理方式为药液浸泡，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份：聚乙烯接枝物10～20份、增粘树脂25～35份、乙烯‑辛烯共聚物15～25份、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物25～45份、填料0.5～2份、抗氧剂0.1～0.5份。本发明中的复合管道的处理方式方便便捷，利于粘接；本发明中的粘接树脂是以药液浸泡为金属前处理方式的生产工艺的最佳粘接树脂。

Description

一种复合管道用粘接树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合管道用粘接树脂，具体涉及一种以药液浸泡为金属前处理方式的复合管道用粘接树脂及其制备方法，属于粘接树脂的技术领域。
背景技术
复合管道是传统金属管道的升级型产品。它既有金属的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送以流体为介质的理想管道。
在实际的复合管道的生产过程中，金属的前处理方式也是关系到整个复合管道的质量。目前市场上常见的金属的前处理方式有喷砂、钢刷处理、碱液处理或者无处理等，喷砂是物理改性和化学改性并存(使金属内壁***糙、除去锌层以及氧化层)，此方法的缺点是设备成本高、流程较慢；钢刷处理是物理改性(较差的物理改性，形成条状的划痕)，此方法的缺点是效果差。碱液处理的方式是去除掉表面的污渍，由于处理时间短，不能有效的改善金属表面的情况。因此本发明所涉及的金属的处理方法是药液浸泡，此方法流程短、设备成本低，药液所用时间长，且稳定性好，但是药液浸泡的处理工艺需要专用的粘接树脂来支撑，因此本发明为此设计了一种以药液浸泡为金属前处理方式的复合管道专用粘接树脂。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种复合管道用粘接树脂，用于一种以药液浸泡为金属前处理方式的复合管道。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种以药液浸泡为金属前处理的复合管道用粘接树脂，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份：
本发明进一步设置为，所述聚乙烯接枝物选自马来酸酐接枝聚乙烯和丙烯酸接枝聚乙烯中的一种或两种。
本发明进一步设置为，所述聚乙烯接枝物的数均分子量为1000～5000。
本发明进一步设置为，所述所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为0.5～1％。
本发明进一步设置为，所述丙烯酸接枝聚乙烯中丙烯酸的接枝率为0.5～1％。
本发明进一步设置为，所述增粘树脂的数均分子量为650～2600，相对密度为0.95～1.0g/cm3，软化点为80～140℃，玻璃化温度为73～94℃。
本发明进一步设置为，所述增粘树脂为常规增粘树脂，包括松香、松香衍生物、萜烯树脂等天然系列树脂和聚合树脂、缩合树脂等合成系列树脂中的一种或多种，优选松香甘油酯。
12.本发明进一步设置为，所述乙烯-辛烯共聚物熔点为40～70℃。
本发明进一步设置为，所述苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物的相对密度为0.9～1.2g/cm3，在190℃，2.16Kg下的熔体流动速率为5～10g/10min。
本发明中所述填料均为现有技术中常用添加剂。优选地，所述填料选自碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、磷酸锌中的一种或几种。
本发明中所述抗氧剂均为现有技术中常用添加剂。优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168和DLTP中的一种或几种。
本发明还公开了一种如上述所述复合管道专用粘结树脂的制备方法，包括以下步骤：按不同重量份的组分混合，加入双螺杆挤出机中挤出，温度150～190℃，主机转速400～420rpm，喂料转速20～27rpm，真空度≤0.04kPa。
本发明还公开了如上述所述复合管道专用粘结树脂在复合管道上的应用。
本发明中的粘结树脂经过现有技术制备成复合管道，本发明中粘结树脂易于共挤成型。本发明中的复合管道专用粘结树脂的制备工艺容易控制，且原料和设备都较易获得，易于大规模工业化生产。采用本发明中的复合管道专用粘结树脂按照GB/T 2791的测试方法测试剥离强度，其剥离强度达到110～140N/25mm，断裂伸长率≥600％，粘附力高且持久；试样弯曲和压扁后不会出现裂纹，钢与内层塑料层之间不会发生分层现象。
综上，本发明中的复合管道专用粘结树脂对以药液浸泡为金属前处理方式的复合管道有较好的粘接作用；且其共挤成型工艺易于控制，能够满足复合管道上的使用需求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种以药液浸泡为金属前处理的复合管道用粘接树脂，包括以下原料组分及重量份：
其中，聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯，分子量为5000，接枝率为0.5％；增粘树脂为松香甘油酯；乙烯-辛烯共聚物熔点为40℃。苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物的相对密度为0.9g/cm3，在190℃，2.16Kg下的熔体流动速率为5g/10min；填料为磷酸锌；氧化剂为抗氧剂1010。
上述物质首先通过高混机分散均匀后，双螺杆挤出造粒，得到复合管道专用粘结树脂。其中双螺杆挤出机中挤出温度150～190℃，主机转速400～420rpm，喂料转速20～27rpm，真空度≤0.04kPa。
本发明还公开了如上述复合管道专用粘结树脂在复合管道上的应用。
本发明中的粘结树脂经过现有技术制备成复合管道。本发明中粘结树脂易于共挤成型。本发明中的复合管道专用粘结树脂的制备工艺容易控制，且原料和设备都较易获得，易于大规模工业化生产。
采用本发明中的复合管道专用粘结树脂按照GB/T2791的测试方法测试剥离强度，其剥离强度达到120N/25mm，断裂伸长率为700％，粘附力高且持久；试样弯曲和压扁后不会出现裂纹，钢与内层塑料层之间不会发生分层现象。
实施例2
一种以药液浸泡为金属前处理的复合管道用粘接树脂，包括以下原料组分及重量份：
其中，聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯，分子量为5000，接枝率为0.5％；增粘树脂为萜烯树脂；乙烯-辛烯共聚物熔点为60℃。苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物的相对密度为1.2g/cm3，在190℃，2.16Kg下的熔体流动速率为10g/10min；填料为碳酸钙；氧化剂为抗氧剂1010和186复配体系。
上述物质首先通过高混机分散均匀后，双螺杆挤出造粒，得到复合管道专用粘结树脂。其中双螺杆挤出机中挤出温度150～190℃，主机转速400～420rpm，喂料转速20～27rpm，真空度≤0.04kPa。
本发明还公开了如上述复合管道专用粘结树脂在复合管道上的应用。
本发明中的粘结树脂经过现有技术制备成复合管道，本发明中粘结树脂易于共挤成型。本发明中的复合管道专用粘结树脂的制备工艺容易控制，且原料和设备都较易获得，易于大规模工业化生产。
采用本发明中的复合管道专用粘结树脂按照GB/T2791的测试方法测试剥离强度，其剥离强度达到125N/25mm，断裂伸长率为780％，粘附力高且持久；试样弯曲和压扁后不会出现裂纹，钢与内层塑料层之间不会发生分层现象。
实施例3
一种以药液浸泡为金属前处理的复合管道用粘接树脂，包括以下原料组分及重量份：
其中，聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯，分子量为5000，接枝率为0.5％；增粘树脂为松香；乙烯-辛烯共聚物熔点为70℃。苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物的相对密度为1.0g/cm3，在190℃，2.16Kg下的熔体流动速率为8g/10min；填料为蒙脱土；氧化剂为抗氧剂1076和DLTP复配体系。
上述物质首先通过高混机分散均匀后，双螺杆挤出造粒，得到复合管道专用粘结树脂。其中双螺杆挤出机中挤出温度150～190℃，主机转速400～420rpm，喂料转速20～27rpm，真空度≤0.04kPa。
本发明还公开了如上述复合管道专用粘结树脂在复合管道上的应用。
本发明中的粘结树脂经过现有技术制备成复合管道，本发明中粘结树脂易于共挤成型。本发明中的复合管道专用粘结树脂的制备工艺容易控制，且原料和设备都较易获得，易于大规模工业化生产。
采用本发明中的复合管道专用粘结树脂按照GB/T2791的测试方法测试剥离强度，其剥离强度达到140N/25mm，断裂伸长率为800％，粘附力高且持久；试样弯曲和压扁后不会出现裂纹，钢与内层塑料层之间不会发生分层现象。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种以药液浸泡为金属前处理的复合管道用粘接树脂，其特征在于，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份：
2.根据权利要求1所述的复合管道用粘接树脂，其特征在于，所述聚乙烯接枝物选自马来酸酐接枝聚乙烯和丙烯酸接枝聚乙烯中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的复合管道用粘接树脂，其特征在于，所述聚乙烯接枝物的数均分子量为1000～5000。
4.根据权利要求2所述的复合管道用粘接树脂，其特征在于，所述所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为0.5～1％。
5.根据权利要求2所述的复合管道用粘接树脂，其特征在于，所述丙烯酸接枝聚乙烯中丙烯酸的接枝率为0.5～1％。
6.根据权利要求1所述的复合管道用粘接树脂，其特征在于，所述增粘树脂的数均分子量为650～2600，相对密度为0.95～1.0g/cm3，软化点为80～140℃，玻璃化温度为73～94℃。
7.根据权利要求1所述的复合管道用粘接树脂，其特征在于，所述乙烯-辛烯共聚物熔点为40～70℃。
8.根据权利要求1所述的复合管道用粘接树脂，其特征在于，所述苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物的相对密度为0.9～1.2g/cm3，在190℃，2.16Kg下的熔体流动速率为5～10g/10min。
9.根据权利要求1所述的复合管道用粘接树脂，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168和DLTP中的一种或几种。
10.一种如权利要求1-9任一所述的复合管道用粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：按不同重量份的组分混合，加入双螺杆挤出机中挤出，温度150～190℃，主机转速400～420rpm，喂料转速20～27rpm，真空度≤0.04kPa。
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