Résumé de l’invention [0005] La présente invention a été réalisée en vue du problème ci-dessus; un but de l’invention est de mettre à disposition un mécanisme d’affichage capable de faire suivre une trajectoire complexe à l’unité à cage pour réaliser une amélioration au niveau du design, et un mouvement et une pièce d’horlogerie équipés d’un tel mécanisme d’affichage.
[0006] Pour atteindre le but ci-dessus, il est prévu conformément à l’invention un mécanisme d’affichage comprenant: une unité à cage déplaçable et comprenant un échappement et un régulateur; et une unité de fonctionnement configurée pour différencier la vitesse de déplacement de l’unité à cage avec le passage du temps et de déplacer l’unité à cage dans la direction se rapprochant de ou s’éloignant du centre d’une partie d’affichage, l’unité de fonctionnement déplaçant l’unité à cage de telle sorte que la trajectoire suivie lorsque l’unité à cage se déplace dans la direction se rapprochant du centre de la partie d’affichage est prolongée par la trajectoire suivie lorsque l’unité à cage se déplace dans la direction s’éloignant du centre de la partie d’affichage et fait que l’énergie motrice en provenance d’une source d’énergie est divisée et transmise aussi bien à l’unité de fonctionnement qu’à l’échappement et au régulateur.
[0007] Selon l’invention, il est prévu l’unité de fonctionnement qui différencie la vitesse de déplacement de l’unité à cage avec le passage du temps et qui déplace l’unité à cage dans la direction se rapprochant et s’éloignant du centre de la partie d’affichage, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire complexe de l’unité à cage. En outre, la trajectoire suivie lorsque l’unité à cage se déplace dans la direction se rapprochant du centre de la partie d’affichage est prolongée par la trajectoire suivie lorsque l’unité à cage se déplace dans la direction s’éloignant du centre de la partie d’affichage, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire courbée de l’unité à cage. En conséquence, il est possible de reproduire une trajectoire toujours plus complexe de l’unité à cage, de sorte qu’il soit possible de réaliser une amélioration du design du mécanisme d’affichage.
[0008] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’unité de fonctionnement est équipée d’une came à laquelle une partie de l’énergie motrice issue de la source d’énergie est transmise et qui tourne autour d’un premier axe, et une unité de levier configurée pour tourner par rapport à la came; et l’unité de levier est équipée d’un levier de fonctionnement avec à une extrémité un suiveur en contact avec la came et configuré pour circuler autour du premier axe tout en oscillant pendant la rotation de l’unité de levier, et une unité à levier de support de cage à une extrémité de laquelle l’unité à cage est montée et qui, à son autre extrémité est soutenue pour être rotative autour d’un deuxième axe situé sur le côté externe dans la direction radiale de la came et qui circule autour du premier axe tout en oscillant pendant l’oscillation du levier de fonctionnement, l’autre extrémité du levier de fonctionnement et l’autre extrémité de l’unité à levier de support de cage étant connectées par le biais d’une partie de transmission d’énergie.
[0009] Dans le mode de réalisation de l’invention mentionné ci-dessus, l’unité de levier est équipée d’un levier de fonctionnement avec à une extrémité un suiveur en contact avec la came et configuré pour tourner autour du premier axe tout en oscillant pendant la rotation de l’unité de levier, et une unité à levier de support de cage, à une extrémité de laquelle l’unité à cage étant montée et qui tourne autour du premier axe tout en oscillant pendant l’oscillation du levier de fonctionnement, de manière que, en changeant la configuration de la came, il est possible de régler de manière arbitraire la fréquence de rotation du levier de fonctionnement et la trajectoire de l’unité à cage. En outre, l’unité à levier de support de cage est
CH 709 331 B1 soutenue pour être rotative autour du deuxième axe, et l’autre extrémité du levier de fonctionnement et l’autre extrémité de l’unité à levier de support de cage sont connectées par le biais d’une partie de transmission d’énergie, de manière que l’unité de levier de l’unité à cage puisse tourner de manière périphérique autour du premier axe tout en oscillant en accord avec la fréquence d’oscillation réglée et la vitesse de rotation du levier de fonctionnement. De cette façon, en raison de la configuration de la came et la vitesse de déplacement du suiveur par rapport à la came, il est possible de régler la trajectoire de l’unité à cage prévue dans l’unité à levier de support de cage d’une manière désirée, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire complexe de l’unité à cage, rendant possible d’améliorer jusqu’à un degré marqué le design du mécanisme d’affichage.
[0010] Dans un mode de réalisation de l’invention, la partie de transmission d’énergie est formée d’un pignon de levier de cage prévu à l’autre extrémité de l’unité à levier de support de cage, et une roue de levier formée à l’autre extrémité du levier de fonctionnement.
[0011] Dans ce cas donc, la partie de transmission d’énergie est formée du pignon de levier de cage et la roue de levier, de manière qu’en changeant le rapport dans le nombre de dents entre le pignon de levier de cage et la roue de levier qui engrènent l’un avec l’autre, il est possible de reproduire une trajectoire toujours plus complexe de l’unité à cage, rendant possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage.
[0012] En particulier, en rendant le rapport de démultiplication de la roue de levier plus large que le rapport de démultiplication du pignon de levier de cage, il est possible d’augmenter la fréquence d’oscillation de l’unité à levier de support de cage pour augmenter la fréquence d’oscillation de l’unité à cage; et, en rendant le rapport de démultiplication de la roue de levier plus petite que le rapport de démultiplication du pignon de levier de cage, il est possible de réduire la fréquence d’oscillation de l’unité à levier de support de cage pour réduire la fréquence d’oscillation de l’unité à cage. De cette façon, en plus de la configuration de la came et de la vitesse de déplacement du suiveur par rapport à la came, le rapport de démultiplication du levier de cage et le rapport de démultiplication de la roue de levier sont changés, alors étant possible de régler une trajectoire désirée de l’unité à cage. Donc, il est possible de reproduire une trajectoire complexe de l’unité à cage avec une structure simple, rendant possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage.
[0013] Dans un mode de réalisation de l’invention, l’unité de levier comporte une unité de mécanisme planétaire configurée pour transmettre une partie de l’énergie motrice issue de la source d’énergie pour tourner un mobile d’échappement de l’échappement, une unité à pont de levier portant le levier de fonctionnement et l’unité à levier de support de cage, et tournant autour du premier axe, et une roue de transmission qui engrène avec l’unité de mécanisme planétaire et tournant le mobile d’échappement; l’unité de mécanisme planétaire comporte une première roue solaire qui tourne autour du deuxième axe par l’énergie motrice de la source d’énergie, une deuxième roue solaire agencée de manière coaxiale avec la première roue solaire et capable de tourner à une vitesse différente de celle de la première roue solaire, un premier mécanisme planétaire avec une première roue planétaire engrenant avec la première roue solaire et la deuxième roue solaire et configuré pour tourner autour du deuxième axe, et un deuxième mécanisme planétaire avec une deuxième roue planétaire engrenant avec une roue dentée d’unité de levier prévue sur l’unité à pont de levier et une première roue dentée de mécanisme planétaire prévue dans le premier mécanisme planétaire et configurée pour tourner autour du deuxième axe en accord avec l’oscillation de l’unité à levier de support de cage; et les nombres de dents respectifs de la première roue solaire, de la deuxième roue solaire, de la roue dentée d’unité de levier, de la roue dentée du premier mécanisme planétaire, de la première roue planétaire, et de la deuxième roue planétaire sont choisis pour empêcher que la vitesse de rotation de la roue de transmission fluctue en raison de l’oscillation de l’unité à levier de support de cage.
[0014] Selon un mode de réalisation de l’invention, les nombres de dents respectifs de la première roue solaire, de la deuxième roue solaire, de la roue dentée d’unité de levier, de la première roue dentée de mécanisme planétaire, de la première roue planétaire, et de la deuxième roue planétaire sont choisis pour empêcher que la vitesse de rotation de la roue de transmission fluctue en raison de l’oscillation de l’unité à levier de support de cage, de sorte que même quand l’énergie motrice de la source d’énergie est divisée et utilisée pour le guidage de l’échappement de l’unité à cage et pour l’oscillation de l’unité à levier de support de cage, il est possible de transmettre l’énergie motrice depuis la deuxième roue solaire à l’échappement de l’unité à cage de sorte que la vitesse de rotation du mobile d’échappement soit fixe, sans être affectée par l’oscillation de l’unité à levier de support de cage. Donc, il est possible de mettre à disposition un mécanisme d’affichage capable d’amélioration le design sans affecter la précision de la mesure du temps.
[0015] Selon un mode de réalisation de l’invention, la came est une came en forme de cœur équipée d’une partie la plus externe, dont la distance au premier axe est maximale, et une partie la plus interne, dont la distance au premier axe est minimale; la came et l’unité de levier tournent dans des directions opposées; et la vitesse de rotation de la came équivaut à trois fois la vitesse de rotation de l’unité de levier.
[0016] Pendant que la came fait trois rotations, l’unité de levier fait une rotation dans la direction opposée, de sorte que pendant que l’unité de levier fait une rotation dans le sens des aiguilles d’une montre, le suiveur du levier de fonctionnement peut passer la partie la plus externe et la partie la plus interne de la came quatre fois chacune. Donc, l’unité à cage prévue dans l’unité à levier de support de cage peut tourner tout en faisant les aller-retours quatre fois pour se déplacer dans la direction se rapprochant de ou s’éloignant du premier axe, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire complexe telle qu’une trajectoire en forme de pétale avec le premier axe au centre. Donc, il est possible de mettre à disposition un mécanisme d’affichage capable d’amélioration du design de façon marquée.
CH 709 331 B1 [0017] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’unité à cage est soutenue pour être rotative par rapport à l’unité de fonctionnement.
[0018] En tournant l’unité à cage, il est possible de tourner le balancier-spiral du régulateur, de sorte qu’il soit possible de compenser l’influence de la direction de la force gravitationnelle. C’est-à-dire, le mécanisme d’affichage est équipé avec un mécanisme appelé mécanisme de tourbillon, qui peut supprimer le changement dans le cycle d’oscillation du balancier-spiral en raison de la direction de la force gravitationnelle, de sorte qu’il soit possible de réaliser une amélioration marquée en termes de précision de la mesure du temps et du design.
[0019] Un mouvement selon l’invention est équipé du mécanisme d’affichage décrit ci-dessus.
[0020] Une pièce d’horlogerie selon l’invention est équipée du mouvement décrit ci-dessus.
[0021] Selon l’invention, en mettant à disposition le mécanisme d’affichage décrit ci-dessus, il est possible de reproduire une trajectoire complexe de l’unité à cage, de sorte qu’il soit possible de mettre à disposition un mouvement et une pièce d’horlogerie supérieurs au niveau du design.
[0022] Selon l’invention, il est prévu une unité de fonctionnement qui différencie la vitesse de déplacement de l’unité à cage avec le passage du temps et qui déplace l’unité à cage dans la direction se rapprochant de ou s’éloignant du centre de la partie d’affichage, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire complexe de l’unité à cage. En outre, l’unité de fonctionnement déplace l’unité à cage de manière que la trajectoire suivie lorsque l’unité à cage se déplace dans la direction se rapprochant du centre de la partie d’affichage est prolongée par la trajectoire suivie lorsque l’unité à cage se déplace dans la direction s’éloignant du centre de la partie d’affichage, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire courbée de l’unité à cage. En conséquence, il est possible de reproduire une trajectoire toujours plus complexe de l’unité à cage, de sorte qu’il soit possible de réaliser une amélioration du design du mécanisme d’affichage.
Brève description des dessins [0023]
La fig. 1 est une vue en plan du mouvement d’une pièce d’horlogerie comme vu depuis le côté avant.
La fig. 2 est une vue en perspective du mouvement de la pièce d’horlogerie depuis le côté avant.
La fig. 3 est une vue en coupe latérale du mouvement de la pièce d’horlogerie.
La fig. 4 est une vue en coupe latérale du mouvement de la pièce d’horlogerie.
La fig. 5 est une vue en coupe latérale du mouvement de la pièce d’horlogerie.
La fig. 6 est un vue explicative du chemin de transmission de l’énergie motrice approvisionnée par un barillet de mouvement.
La fig. 7 est un diagramme schématique illustrant la construction d’une unité de mécanisme planétaire.
La fig. 8 est une vue explicative illustrant le fonctionnement d’un mécanisme d’affichage.
La fig. 9 est une vue explicative illustrant le fonctionnement du mécanisme d’affichage.
La fig. 10 est une vue explicative illustrant le fonctionnement du mécanisme d’affichage.
Description détaillée des modes de réalisation préférés [0024] Dans ce qui suit, un mode de réalisation de cette invention sera décrit en référence aux dessins.
[0025] Dans ce qui suit, une montre-bracelet mécanique selon le mode de réalisation (qui correspond à la «pièce d’horlogerie» dans les revendications) et un mouvement inséré dans cette montre-bracelet seront décrits avant que soit décrit en détail le mécanisme d’affichage.
Pièce d’horlogerie [0026] D’une manière générale, le corps mécanique comprenant la partie menante d’une pièce d’horlogerie est ce qu’on appelle le «mouvement». Ce qui est obtenu en montant un cadran et des aiguilles à ce mouvement et en mettant le tout dans une boîte de pièce d’horlogerie pour la finition est ce qu’on appelle l’«ensemble» de la pièce d’horlogerie. Parmi les deux côtés d’une platine principale de la pièce d’horlogerie, le côté où est situé le verre de boîte de pièce d’horlogerie, c’est-à-dire le côté où est situé le cadran, est ce qu’on appelle le «côté arrière» du mouvement. Parmi les deux côtés de la platine principale, le côté où est situé le fond de boîte de la boîte de la pièce d’horlogerie, c’est-à-dire le côté opposé au cadran, est ce qu’on appelle le «côté avant» du mouvement.
CH 709 331 B1 [0027] La fig. 1 est une vue en plan, vue depuis le côté avant, d’un mouvement 101 d’une pièce d’horlogerie 100, et la fig. 2 est une vue en perspective, vue depuis le côté avant, du mouvement 101 de la pièce d’horlogerie 100.
[0028] Comme représenté aux fig. 1 et 2, la pièce d’horlogerie 100 est équipée du mouvement 101. Le mouvement 101 a une platine principale 102. Un mobile de centre 106 et un troisième mobile 107 constituant un train de rouage avant 105, une roue intermédiaire de came 108, un barillet de mouvement 110 (correspondant à la «source d’énergie» dans les revendications), etc. sont agencés sur le côté avant (le côté avant du plan de la fig. 1) du mouvement 101.
[0029] Une tige de remontoir 112 est insérée de manière rotative dans un trou de guidage de tige de remontoir 102a de la platine principale 102 (non représenté à la fig. 1; cf. la fig. 2). La tige de remontoir 112 est un composant de pièce d’horlogerie utilisé, par exemple, lors de la correction de date et de l’affichage de l’heure (l’affichage de l’heure et la roue). [0030] La tige de remontoir 112 est soutenue de manière rotative par le trou de guidage de tige de remontoir 102a, et peut être retirée, par exemple, en deux étapes, dans la direction dans laquelle s’étend la tige de remontoir 112. Dans ce processus, la position dans le sens de remontage de la tige de remontoir 112 est déterminée par un appareil de commutation (non représenté) consistant en un levier de réglage, une bascule, un ressort de bascule, etc. qui sont agencés sur le côté avant de la platine principale 102.
[0031] La surface du côté avant du mouvement 101 est formée en tant qu’une zone d’affichage S (qui correspond à la «partie d’affichage» dans les revendications). La zone d’affichage S est couverte d’un fond de boîte (non représenté) faite d’un matériau transparent tel que du verre. L’utilisateur de la pièce d’horlogerie 100 peut apprécier le fonctionnement des composants du mouvement 101 dans la zone d’affichage S.
[0032] Le barillet de mouvement 110 contient un ressort moteur (non représenté) constituant la source d’énergie de la pièce d’horlogerie 100. Le ressort moteur du barillet de mouvement 110 est armé en tournant la tige de remontoir 112. Et, le barillet de mouvement 110 est tourné par la force rotationnelle lorsque le ressort moteur est désarmé. L’énergie motrice fournie par le ressort moteur du barillet de mouvement 110 déplace les aiguilles d’indication (non représentées) telles que l’aiguille des heures, l’aiguille des minutes, et l’aiguille des secondes, et, en plus de cela, dirige un mécanisme d’affichage 1 décrit ci-dessous équipé d’une unité à cage 3 avec un échappement 20 et un régulateur 30. Dans le présent mode de réalisation, une paire de barillets de mouvement 110 est prévue, ainsi étant possible d’obtenir une énergie motrice suffisante pour entraîner le mécanisme d’affichage 1. La paire de barillets de mouvement 110 est connectée en série par le biais d’une roue intermédiaire de barillet 111. Lorsqu’une énergie motrice suffisante peut être obtenue depuis un seul barillet de mouvement 110, le nombre de barillets de mouvement 110 peut être d’un.
[0033] Les fig. 3 à 5 sont des vues en coupe latérales du mouvement 101 de la pièce d’horlogerie 100; la fig. 3 est une vue en coupe latérale comprenant principalement une came 40; la fig. 4 est une vue en coupe latérale comprenant principalement une unité de mécanisme planétaire 8; et la fig. 5 est une vue en coupe latérale comprenant principalement une unité à cage 3. Pour faciliter l’illustration, aux fig. 3 et 4, une partie du troisième mobile 107 est indiquée par une ligne en double pointillé.
[0034] Comme représenté aux fig. 3 à 5, un barillet de mouvement 110 engrène avec le mobile de centre 106. Lorsque les barillets de mouvement 110 tournent, le mobile de centre 106 tourne. Le mobile de centre 106 engrène avec le troisième mobile 107. Lorsque le mobile de centre 106 tourne, le troisième mobile 107 tourne.
[0035] Le troisième mobile 107 engrène avec une roue des heures d’unité de levier 65 tournant une roue intermédiaire de came 108 et une unité de levier 5 décrite ci-dessous.
[0036] La roue intermédiaire de came 108 engrène avec une roue de came 45 tournant la came 40 décrite ci-dessous. L’énergie motrice issue des barillets de mouvement 110 est transmise à la roue de came 45 par le biais du mobile de centre 106, du troisième mobile 107, et de la roue intermédiaire de came 108. En conséquence, la roue de came 45 tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre autour d’un premier axe C1 qui est le centre de la zone d’affichage S à une vitesse de rotation, par exemple, de trois rotations toutes les quatre minutes.
[0037] L’unité de levier 5 décrite ci-dessous est connectée à une roue des heures d’unité de levier 65. L’énergie motrice issue des barillets de mouvement 110 est transmise à la roue des heures d’unité de levier 65 par le biais du mobile decentre 106 et du troisième mobile 107. En conséquence, la roue des heures d’unité de levier 65 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 à une vitesse de rotation, par exemple, d’une rotation toutes les quatre minutes.
[0038] Le mobile decentre 106 et le troisième mobile 107 qui constituent le train de rouage avant 105, la roue intermédiaire de came 108, les barillets de mouvement 110, la roue intermédiaire de barillet 111, etc. sont soutenus de manière rotative par une platine de roue de réglage 103 et la platine principale 102, un pont de barillet et de train de rouage 104a, un pont de roue de centre 104b, etc. sur le côté arrière (le côté plus bas à la fig. 3) du mouvement 101 par rapport à la platine de roue de réglage 103.
[0039] Comme représenté à la fig. 2, la platine de roue de réglage 103 est équipée d’une partie annulaire 103a et d’une partie de dessin 103b. La partie de dessin 103b est prévue sur le côté interne de la partie annulaire 103a. La partie de dessin 103b est formée pour tracer dans la vue en plan la trajectoire de l’unité à cage 3 du mécanisme d’affichage 1 décrite ci-dessous. La partie de dessin 103b du présent mode de réalisation est formée dans une forme de pétale dans la vue en plan.
CH 709 331 B1 [0040] Comme représenté à la fig. 3, la platine de roue de réglage 103 est munie d’une roue dentée stationnaire 115. La roue dentée stationnaire 115 est prévue de manière coaxiale avec le premier axe C1. La roue dentée stationnaire 115 engrène avec une première roue de transmission 67 décrite ci-dessous de manière radiale sur le côté externe de la roue des heures d’unité de levier 65.
Mécanisme d’affichage [0041] Ensuite, le mécanisme d’affichage 1 sera décrit en détail.
[0042] Comme représenté aux fig. 3 à 5, le mécanisme d’affichage 1 du présent mode de réalisation est équipé d’une unité à cage 3 et d’une unité de fonctionnement 4. Dans la description qui suit, la direction le long du premier axe C1 sera nommée la direction axiale, la direction orthogonale au premier axe C1 sera nommée la direction radiale, et la direction autour du premier axe C1 sera nommée la direction périphérique.
Unité à cage [0043] Comme représenté à la fig. 5, l’unité à cage 3 comprend un corps de cadre de cage 10, un échappement 20, un régulateur 30, et un arbre d’unité à cage 18.
[0044] Le corps de cadre de cage 10 est formée par l’agencement des premier cadre de cage 11 jusqu’au quatrième cadre de cage 14 dans cet ordre depuis le côté avant dans la direction du côté arrière du mouvement 101 (depuis le côté supérieur au côté plus bas de la fig. 5). Le premier cadre de cage 11 jusqu’au quatrième cadre de cage 14 sont empilés à des intervalles prédéterminés grâce aux collets 15a et 15b, et sont jointes par des tenons 16.
[0045] L’échappement 20 est un échappement appelé échappement de type à dent de crabe principalement équipé d’un mobile d’échappement 21, d’un double-plateau 31, et d’une ancre 26.
[0046] Le mobile d’échappement 21 est équipé d’un arbre 22, d’une roue d’échappement 23 montée sur l’arbre 22, et un pignon d’échappement 24.
[0047] Des pivots sont formés aux deux extrémités de l’arbre 22. L’arbre 22 du mobile d’échappement 21 est soutenu de manière rotative par le deuxième cadre de cage 12 et le quatrième cadre de cage 14 par l’intermédiaire d’un palier.
[0048] Une pluralité de dents sont prévues sur la surface périphérique externe de la roue d’échappement 23.
[0049] Le pignon d’échappement 24 engrène avec une roue dentée stationnaire d’échappement 78 prévue sur l’unité à levier de support de cage 7 décrite ci-dessous.
[0050] Le double-plateau 31 est un composant du régulateur 30, et il est également un composant de l’échappement 20. Le double-plateau 31 est le centre de l’unité à cage 3, et est agencé de manière coaxiale avec l’axe de centre Q d’un arbre de balancier 35 (il sera nommé ci-après l’«axe de centre de cage Q»). Le double-plateau 31 du présent mode de réalisation est formé en monobloc avec l’arbre de balancier 35. En outre, le double-plateau 31 du présent mode de réalisation est prévu sur une roue du balancier 36. Et, une cheville d’impulsion 32 peut être mise en contact avec l’ancre 26 décrite ci-dessous par une rotation du double-plateau 31.
[0051] Comme dans une pièce d’horlogerie mécanique ordinaire, la cheville d’impulsion 32 peut être prévue sur le doubleplateau 31.
[0052] Comme dans une pièce d’horlogerie conventionnelle, la cheville d’impulsion 32 peut être prévue sur le double-plateau 31.
[0053] L’ancre 26 est équipée d’une tige d’ancre 27, et d’une palette d’entrée et d’une palette de sortie (non représentées).
[0054] Des pivots sont formés aux deux extrémités de la tige d’ancre 27. La tige d’ancre 27 est soutenue de manière rotative par le deuxième cadre de cage 12 et le troisième cadre de cage 13 par l’intermédiaire d’un palier.
[0055] Sur le côté de l’ancre 26 du double-plateau 31, il est prévu une caisse-palette 28. Dans la caisse-palette 28, la cheville d’impulsion 32 est engagée et séparée par la rotation du double-plateau 31. En conséquence, l’ancre 26 peut tourner autour de la tige d’ancre 27 à un cycle prédéterminé.
[0056] La palette d’entrée et la palette de sortie sont formées, par exemple, de rubis. Par la rotation de l’ancre 26, la palette d’entrée et la palette de sortie peuvent être engagées avec et séparées de la partie dentée de la roue d’échappement 23.
[0057] Le régulateur 30 est un mécanisme dirigeant l’échappement 20, et est formé d’un balancier-spiral 38 avec un arbre de balancier 35 servant de membre d’arbre, d’une roue du balancier 36 montée sur l’arbre de balancier 35, le double-plateau 31 susmentionné, et un ressort-spiral (non représenté).
[0058] Les deux extrémités de l’arbre de balancier 35 sont soutenues de manière rotative par le premier cadre de cage 11 et le troisième cadre de cage 13 par le biais de des paliers anti-vibration 39 respectivement capables d’absorber des vibrations dans la direction axiale et des vibrations dans la direction radiale.
[0059] Le mobile d’échappement 21 tourne pour amener les surfaces de collision de la palette d’entrée et de la palette de sortie d’entrer en contact avec le ressort-spiral du balancier-spiral 38, la force rotationnelle du mobile d’échappement 21
CH 709 331 B1 étant alors accumulée en tant que tension du ressort (l’énergie motrice). Le balancier-spiral 38 subit une oscillation libre et tourne autour de l’axe de centre de cage Q à un cycle prédéterminé grâce à l’énergie accumulée dans le ressort-spiral. [0060] Un arbre d’unité à cage 18 est formé dans une configuration en colonnes. L’extrémité de l’arbre d’unité à cage 18 sur le côté avant du mouvement 101 est fixée au troisième cadre de cage 13.
[0061] En outre, le corps principal de l’unité à cage 18 est soutenu par le biais d’un palier pour pouvoir tourner autour de l’axe de centre de cage Q par rapport à l’unité à levier de support de cage 7 décrite ci-dessous.
[0062] Un pignon de cage 19 est prévu à l’extrémité de l’arbre d’unité à cage 18 sur le côté arrière du mouvement 101. Le pignon de cage 19 engrène avec une deuxième roue de transmission 79 (qui correspond à la «roue de transmission» dans les revendications) prévue dans l’unité à levier de support de cage 7.
[0063] L’unité à cage 3, construite comme décrit ci-dessus, fonctionne de la manière suivante.
[0064] L’énergie motrice depuis les barillets de mouvement 110 est transmise depuis la deuxième roue de transmission 79 de l’unité à levier de support de cage 7 à l’arbre de l’unité à cage 18. En conséquence, l’unité à cage 3 tourne autour de l’axe de centre de cage Q, qui est le centre de rotation du balancier-spiral 38. De cette façon, l’unité à cage 3 tourne autour de l’axe de centre de cage Q, le balancier-spiral 38 du régulateur 30 étant alors tourné. C’est-à-dire, en nivelant l’influence de la direction de la force gravitationnelle, l’unité à cage 3 supprime le changement dans le cycle d’oscillation du balancier-spiral 38 en raison de la direction de la force gravitationnelle, servant donc de mécanisme appelé mécanisme de tourbillon.
[0065] En outre, avec la rotation de l’unité à cage 3, le mobile d’échappement 21 tourne autour de l’axe de centre de cage Q tout en tournant en même temps.
[0066] En outre, lorsque l’ancre 26 tourne autour de la tige d’ancre 27 avec l’oscillation libre du balancier-spiral 38, la palette d’entrée et la palette de sortie de l’ancre 26 s’engagent avec et se séparent de manière alternative de la roue d’échappement 23 du mobile d’échappement 21. Lorsque la palette d’entrée ou la palette de sortie est engagée avec la roue d’échappement 23, le mobile d’échappement 21 arrête de manière temporaire sa rotation. En outre, lorsque la palette d’entrée et la palette de sortie se séparent de la roue d’échappement 23, le mobile d’échappement 21 tourne. Ces opérations sont répétées de manière successive, la pièce d’horlogerie 100 impartissant alors le temps.
Unité de fonctionnement [0067] L’unité de fonctionnement 4 est un mécanisme qui différencie la vitesse de déplacement de l’unité à cage 3 avec le passage du temps, et qui déplace l’unité à cage 3 dans la direction se rapprochant de et s’éloignant du premier axe Cl, qui est le centre de la zone d’affichage S, et est équipé d’une came 40 et d’une unité de levier 5.
[0068] Comme représenté à la fig. 1, la came 40 est une came appelée came en forme de cœur équipée d’une partie la plus interne 41, dont la distance au premier axe C1 est minimale, et une partie la plus externe 42, dont la distance au premier axe C1 est maximale; il est d’une configuration externe en forme de cœur comme vu depuis la direction axiale. La surface principale de la came 40 sur le côté avant du mouvement 101 a une rainure de came 43 sur toute la périphérie le long du bord de la came 40.
[0069] La came 40 est connectée avec une roue de came 45 qui engrène avec une roue intermédiaire de came 108 et qui tourne autour du premier axe C1. La came 40 tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre avec la roue de came 45 autour du premier axe C1 à une vitesse de rotation, par exemple, de trois rotations toutes les quatre minutes.
[0070] Comme représenté à la fig. 4, l’unité de levier 5 est équipée d’un levier de fonctionnement 50, d’une unité à pont de levier 6, et d’une unité à levier de support de cage 7. L’unité à pont de levier 6 soutient le levier de fonctionnement 50 et l’unité à levier de support de cage 7, et tourne autour du premier axe C1.
[0071] Le levier de fonctionnement 50 est formé de manière générale dans une configuration courbée, arquée dans une vue en plan, et est équipé d’un arbre du levier 51 servant de centre de rotation du levier de fonctionnement 50, d’un bras 53, et d’une roue dentée de levier 58.
[0072] L’arbre du levier 51 est soutenu de manière rotative par l’unité à pont de levier 6 décrite ci-dessous par le biais d’un palier.
[0073] Le bras 53 est fixé à l’arbre du levier 51, et est formé de façon à s’étendre tout en se courbant à partir de l’arbre du levier 51 dans la direction de la came 40. A l’extrémité distale du bras 53 (une extrémité du levier de fonctionnement 50), il est formé un suiveur 54 qui est en contact avec la came 40. Le suiveur 54 du présent mode de réalisation est formé d’un rouleau 54a qui est déplaçable le long de la rainure de came 43. Le rouleau 54a tourne tout en étant en contact avec la paroi latérale de la rainure de came 43, le suiveur 54 se déplaçant alors doucement dans la rainure de came 43.
[0074] La roue dentée de levier 58 est située sur le côté opposé de la came 40 avec l’arbre du levier 51 se trouvant entre elles, et est formée dans une configuration d’un secteur de cercle, le centre duquel étant l’arbre du levier 51. Une pluralité de dents sont formées sur la partie arquée de la roue dentée de levier 58 (c’est-à-dire, sur une extrémité du levier de fonctionnement 50).
CH 709 331 B1 [0075] L’unité à pont de levier 6 est équipée d’un premier pont d’unité de levier 61, d’une platine principale d’unité de levier 63, et d’un deuxième pont d’unité de levier 62.
[0076] Le premier pont d’unité de levier 61, la platine principale d’unité de levier 63, et le deuxième pont d’unité de levier 62 sont agencés dans cet ordre depuis le côté arrière dans la direction du côté avant du mouvement 101 (depuis le côté plus bas dans la direction du côté supérieur de la fig. 4). Le premier pont d’unité de levier 61, la platine principale d’unité de levier 63, et le deuxième pont d’unité de levier 62 sont empilés à des intervalles prédéterminés en raison des collets 64, et sont fixés par un tenon 69.
[0077] La platine principale d’unité de levier 63 s’étend dans la direction radiale. Une extrémité de la platine principale d’unité de levier 63 est connectée à une roue des heures d’unité de levier 65 qui engrène avec le troisième mobile 107 et qui tourne autour du premier axe C1. En conséquence, l’unité de levier 5 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 avec la roue des heures d’unité de levier 65 à une vitesse de rotation, par exemple, d’une rotation toutes les quatre minutes.
[0078] La platine principale d’unité de levier 63 a une ouverture 63a, le centre de laquelle étant un deuxième axe C2 situé de manière radiale sur le côté externe du levier de fonctionnement 50. Une première roue solaire 81 qui constitue l’unité de mécanisme planétaire 8 décrite ci-dessous est passée à travers l’ouverture 63a.
[0079] En outre, la platine principale d’unité de levier 63 a une roue dentée d’unité de levier 68. La roue dentée d’unité de levier 68 est formée comme un anneau, le centre duquel étant le deuxième axe C2, et la première roue solaire 81 est passé entre eux. La roue dentée d’unité de levier 68 est fixée au bord de l’ouverture 63a de la platine principale d’unité de levier 63 par le biais, par exemple, d’un coussinet 68a. La roue dentée d’unité de levier 68 engrène avec une deuxième roue planétaire 97 décrite ci-dessous.
[0080] Comme vu depuis la direction axiale, le premier pont d’unité de levier 61 est formé comme un anneau, l’axe de centre duquel étant le deuxième axe C2. Entre le premier pont d’unité de levier 61 et la platine principale d’unité de levier 63, une première roue de transmission 67 est soutenue de manière rotative.
[0081] La première roue de transmission 67 engrène avec une roue dentée stationnaire 115 fixée à la platine de roue de réglage 103 et la première roue solaire 81. Lorsque l’unité de levier 5 tourne autour du premier axe C1, la première roue de transmission 67 tourne autour du premier axe C1 tout en tournant, transmettant donc l’énergie motrice à la première roue solaire 81. Le premier pont d’unité de levier 61 soutient de manière rotative l’extrémité de la première roue solaire 81 sur le côté arrière du mouvement 101 (le côté plus bas à la fig. 4) par le biais d’un palier.
[0082] Comme vu depuis la direction axiale, le deuxième pont d’unité de levier 62 est formé dans une configuration en forme de secteur de cercle, l’axe de centre duquel étant le deuxième axe C2. Entre le deuxième pont d’unité de levier 62 et la platine principale d’unité de levier 63, l’arbre du levier 51 du levier de fonctionnement 50 est soutenu de manière rotative par le biais d’un palier.
[0083] En outre, le deuxième pont d’unité de levier 62 soutient de manière rotative l’extrémité sur le côté avant du mouvement 101 (le côté supérieur à la fig. 4) d’un pignon de levier de cage 77 qui est prévu sur l’unité à levier de support de cage 7 décrite ci-dessous par le biais d’un palier.
[0084] Dans la direction axiale, l’unité à levier de support de cage 7 est située entre le deuxième pont d’unité de levier 62 et la platine principale d’unité de levier 63, et est équipée d’un corps de cadre de levier de cage 70 et une unité de mécanisme planétaire 8.
[0085] Le corps de cadre de levier de cage 70 est formé par l’agencement d’un premier pont de levier de cage 71, d’une platine principale de levier de cage 73, et d’un deuxième pont de levier de cage 72 dans cet ordre depuis le côté avant dans la direction du côté arrière du mouvement 101 (depuis le côté supérieur dans la direction du côté plus bas à la fig. 4). Le premier pont de levier de cage 71, la platine principale de levier de cage 73, et le deuxième pont de levier de cage 72 sont empilés à des intervalles prédéterminés grâce aux collets 75, et sont attachés par un tenon 76.
[0086] Le premier pont de levier de cage 71 est formé, par exemple, en connectant de manière linéaire trois éléments en forme d’anneaux.
[0087] A son extrémité distale (qui correspond à «une extrémité de l’unité à levier de support de cage»), le premier pont de levier de cage 71 a une ouverture 71a au centre duquel est l’axe de centre de cage Q. Un arbre d’unité à cage 18 est soutenu de manière rotative par l’ouverture 71a par le biais d’un palier ou semblable.
[0088] En outre, le premier pont de levier de cage 71 a une roue dentée stationnaire 78 pour le mobile d’échappement. La roue dentée stationnaire 78 pour le mobile d’échappement est formée comme un anneau, le centre duquel étant l’axe de centre de cage Q, et l’arbre d’unité à cage 18 est passé à travers celui-ci. La roue dentée stationnaire 78 du mobile d’échappement engrène avec le pignon d’échappement 24 du mobile d’échappement 21.
[0089] A l’extrémité proximale du premier pont de levier de cage 71 (qui correspond à l’«autre extrémité de l’unité à levier de support de cage» dans les revendications), il est prévu le pignon de levier de cage 77. L’extrémité du pignon de levier de cage 77 sur le côté arrière du mouvement 101 est fixée au premier pont de levier de cage 71, et son extrémité sur le
CH 709 331 B1 côté avant du mouvement 101 est soutenue par le deuxième pont d’unité de levier 62 de l’unité à pont de levier 6 par un palier pour pouvoir tourner autour du deuxième axe C2.
[0090] Le pignon de levier de cage 77 engrène avec la roue dentée de levier 58 du levier de fonctionnement 50. En conséquence, le pignon de levier de cage 77 et l’unité à levier de support de cage 7 à laquelle le pignon de levier de cage 77 est fixé tournent autour du deuxième axe C2 en accord avec l’oscillation du levier de fonctionnement 50, et, tout en faisant ainsi, tournent autour du premier axe C1 tout en oscillant. C’est-à-dire, le pignon de levier de cage 77 et la roue dentée de levier 58 du levier de fonctionnement 50 constituent une partie de transmission d’énergie 2, et l’autre extrémité du levier de fonctionnement 50 et l’autre extrémité de l’unité à levier de support de cage 7 sont connectées par le biais de la partie de transmission d’énergie 2.
[0091] Comme vu depuis la direction axiale, le deuxième pont de levier de cage 72 est formé comme un anneau au centre duquel étant le deuxième axe C2. Le deuxième pont de levier de cage 72 est de taille externe plus petite que, par exemple, le premier pont d’unité de levier 61.
[0092] Le deuxième pont de levier de cage 72 est soutenu par la platine principale d’unité de levier 63 de l’unité à pont de levier 6 par le biais d’un palier pour pouvoir tourner autour du deuxième axe C2.
[0093] La platine principale de levier de cage 73 est formée pour être substantiellement de la même configuration externe que le premier pont de levier de cage 71.
[0094] A l’extrémité distale de la platine principale de levier de cage 73 (qui correspond à «une extrémité de l’unité à levier de support de cage» dans les revendications), l’arbre d’unité à cage 18 est soutenu de manière rotative par le biais d’un palier.
[0095] En outre, à l’extrémité proximale de la platine principale de levier de cage 73, une deuxième roue solaire 82 qui constitue l’unité de mécanisme planétaire 8 décrit ci-dessous est soutenue de manière rotative.
[0096] Entre le premier pont de levier de cage 71 et la platine principale de levier de cage 73, et entre le deuxième axe C2 et l’axe de centre de cage Q, une deuxième roue de transmission 79 est soutenue de manière rotative. La deuxième roue de transmission 79 engrène avec une partie dentée de deuxième roue solaire 82a de la deuxième roue solaire 82 et un pignon de cage 19. Lorsque l’unité à levier de support de cage 7 tourne autour du deuxième axe C2, et, tout en faisant cela, tourne autour du premier axe C1 tout en oscillant, la deuxième roue de transmission 79 tourne autour du deuxième axe C2 en accord avec l’oscillation de l’unité à levier de support de cage 7, et tourne en même temps.
[0097] La deuxième roue de transmission 79 transmet l’énergie motrice des barillets de mouvement 110 à l’unité à cage
3. En conséquence, l’énergie motrice des barillets de mouvement 110 est transmise à l’unité à cage 3, qui tourne autour de l’axe de centre de cage Q, qui est le centre de rotation du balancier-spiral 38. En outre, avec la rotation de l’unité à cage 3, l’énergie motrice des barillets de mouvement 110 est transmise au mobile d’échappement 21, lequel tourne autour de l’axe de centre de cage Q tout en tournant.
Unité de mécanisme planétaire [0098] L’unité de mécanisme planétaire 8 est agencée sur le côté interne du corps de cadre de levier de cage 70, et elle transmet une partie de l’énergie motrice issue des barillets de mouvement 110 servant de source d’énergie à l’unité à cage 3, tournant de cette manière l’unité à cage 3 et le mobile d’échappement 21 de l’échappement 20 qui est monté sur l’unité à cage 3.
[0099] L’unité de mécanisme planétaire 8 est équipée de la première roue solaire 81, de la deuxième roue solaire 82, d’un premier mécanisme planétaire 91, et d’un deuxième mécanisme planétaire 96. Dans ce qui suit, les composants de l’unité de mécanisme planétaire 8 seront décrits en détail.
[0100] La première roue solaire 81 est prévue de manière coaxiale avec le deuxième axe C2, et son extrémité sur le côté arrière du mouvement 101 est soutenue pour pouvoir tourner par rapport au premier pont d’unité de levier 61 de l’unité à pont de levier 6.
[0101] A son extrémité sur le côté arrière du mouvement 101, la première roue solaire 81 a une partie dentée de première roue solaire 81a, et, à son extrémité sur le côté avant du mouvement 101, elle a un pignon de première roue solaire 81b.
[0102] La partie dentée de première roue solaire 81a est située entre le premier pont d’unité de levier 61 et la platine principale d’unité de levier 63, et engrène avec la première roue de transmission 67. Le pignon de première roue solaire 81b engrène avec une première roue planétaire 93 constituant le premier mécanisme planétaire 91.
[0103] La deuxième roue solaire 82 est agencée de manière coaxiale avec la première roue solaire 81 (c’est-à-dire, de manière coaxiale avec le deuxième axe C2). La partie de la deuxième roue solaire 82 sur le côté avant du mouvement 101 par rapport au milieu dans la direction axiale est soutenu de manière rotative par rapport au premier pont de levier de cage 71 et la platine principale de levier de cage 73 de l’unité à levier de support de cage 7. La deuxième roue solaire 82 est divisée de la première roue solaire 81, et elle peut tourner à une vitesse différente de celle de la première roue solaire 81.
[0104] La deuxième roue solaire 82 a une partie dentée de deuxième roue solaire 82a à son extrémité sur le côté avant du mouvement 101, et un pignon de deuxième roue solaire 82b à son extrémité sur le côté arrière du mouvement 101.
CH 709 331 B1 [0105] La partie dentée de deuxième roue solaire 82a engrène avec la deuxième roue de transmission 79. Le pignon de deuxième roue solaire 82b engrène avec la première roue planétaire 93 constituant le premier mécanisme planétaire 91. [0106] Le premier mécanisme planétaire 91 est équipé d’un entraîneur 92, de la première roue planétaire 93, et d’une première roue dentée de mécanisme planétaire 94.
[0107] L’entraîneur 92 est équipé d’une paire de platines d’entraîneur (une platine d’entraîneur de côté arrière 92a et une platine d’entraîneur de côté avant 92b). L’entraîneur 92 est formé en empilant la platine d’entraîneur de côté arrière 92a et la platine d’entraîneur de côté avant 92b à un intervalle prédéterminé en vertu d’un collet 88, et en étant fixée par un tenon 89 ou semblable.
[0108] La platine d’entraîneur de côté arrière 92a est soutenue pour pouvoir tourner par rapport à la première roue solaire 81 et la platine principale d’unité de levier 63 par le biais d’un coussinet 95, d’un palier, etc. La platine d’entraîneur de côté avant 92b est soutenue pour pouvoir tourner par rapport à la platine principale de levier de cage 73 par le biais d’un coussinet, d’un palier, etc. En conséquence, l’entraîneur 92 peut tourner autour du deuxième axe C2.
[0109] La première roue planétaire 93 est soutenue pour pouvoir tourner par rapport à l’entraîneur 92 par le biais d’un palier situé de manière radiale sur le côté externe du deuxième axe C2.
[0110] La première roue planétaire 93 a une partie dentée de première roue planétaire 93a à son extrémité sur le côté avant du mouvement 101, et un pignon de première roue planétaire 93b sur le côté arrière du mouvement 101 par rapport à la partie dentée de première roue planétaire 93a.
[0111] La partie dentée de première roue planétaire 93a engrène avec le pignon de deuxième roue solaire 82b de la deuxième roue solaire 82. Le pignon de première roue planétaire 93b engrène avec le pignon de première roue solaire 81b de la première roue solaire 81.
[0112] Ici, l’entraîneur 92 peut tourner autour du deuxième axe C2. Donc, par la rotation de l’entraîneur 92, la première roue planétaire 93 tourne, et, en même temps, tourne autour du deuxième axe C2.
[0113] La première roue dentée de mécanisme planétaire 94 est fixée à la platine d’entraîneur de côté arrière 92a de l’entraîneur 92 par le biais d’un coussinet 95.
[0114] La première roue dentée de mécanisme planétaire 94 engrène avec une deuxième roue planétaire 97 constituant un deuxième mécanisme planétaire 96 décrit ci-dessous.
[0115] Le deuxième mécanisme planétaire 96 a une deuxième roue planétaire 97.
[0116] Sur le côté externe de manière radiale du deuxième axe C2, la deuxième roue planétaire 97 est passée par le deuxième pont de levier de cage 72, et est soutenu de manière rotative par le biais d’un palier.
[0117] La deuxième roue planétaire 97 a une partie dentée de deuxième roue planétaire 97a à son extrémité sur le côté avant du mouvement 101, et a un pignon de deuxième roue planétaire 97b sur le côté arrière du mouvement 101 par rapport au deuxième pont de levier de cage.
[0118] La partie dentée de deuxième roue planétaire 97a engrène avec la première roue dentée de mécanisme planétaire 94 du premier mécanisme planétaire 91. Le pignon de deuxième roue planétaire 97b engrène avec la roue dentée d’unité de levier 68 de l’unité à pont de levier 6.
[0119] Ici, le deuxième pont de levier de cage 72 qui constitue le corps de cadre de levier de cage 70 peut tourner autour du deuxième axe C2. Donc, le deuxième pont de levier de cage 72 (c’est-à-dire, le corps de cadre de levier de cage 70) fonctionne comme l’entraîneur du deuxième mécanisme planétaire 96. Lorsque le corps de cadre de levier de cage 70 (unité à levier de support de cage 7) tourne autour du deuxième axe C2 en accord avec l’oscillation du levier de fonctionnement 50, la deuxième roue planétaire 97 tourne, et, en même temps, tourne autour du deuxième axe C2 dans la même direction que la direction rotationnelle de l’unité à levier de support de cage 7. A ce moment, l’entraîneur 92 du premier mécanisme planétaire 91 qui engrène avec la deuxième roue planétaire 97 tourne autour du deuxième axe C2 dans une direction opposée à la direction tournante de la deuxième roue planétaire 97. En outre, la première roue planétaire 93 monté sur l’entraîneur 92 du premier mécanisme planétaire 91 tourne, et, en même temps, tourne autour du deuxième axe C2 dans une direction opposée à la direction rotationnelle de la deuxième roue planétaire 97.
Fonctionnement [0120] La fig. 6 est une vue explicative illustrant le chemin de transmission pour l’énergie motrice fournie par les barillets de mouvement 110.
[0121] Ensuite, le chemin de transmission d’énergie motrice dans le mécanisme d’affichage 1, construit comme décrit ci-dessus, sera décrit en référence à la fig. 6. Concernant les numéros de référence des composants et arbres du mécanisme d’affichage 1, on peut se référer aux fig. 3 à 5.
[0122] Comme représenté à la fig. 6, l’énergie motrice fournie par les barillets de mouvement 110 est transmise au troisième mobile 107 par le biais du mobile de centre 106 avant d’être divisée. C’est-à-dire, une partie de l’énergie motrice transmise par les barillets de mouvement 110 au troisième mobile 107 (nommée ci-après la «première énergie motrice
CH 709 331 B1
P1 ») est transmise à la roue de came 45 par le biais de la roue intermédiaire de came 108 qui engrène avec le troisième mobile 107. En outre, la partie restante de l’énergie motrice transmise par les barillets de mouvement 110 au troisième mobile 107 (nommée ci-après la «deuxième énergie motrice P2») est transmise à la roue des heures d’unité de levier 65 qui engrène avec le troisième mobile 107.
[0123] Lorsque la première énergie motrice P1 est transmise à la roue de came 45, la roue de came 45 et la came 40 tournent dans le sens inverse des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 à une vitesse de rotation de trois rotations toutes les quatre minutes.
[0124] Lorsque la deuxième énergie motrice P2 est transmise à la roue des heures d’unité de levier 65, la roue des heures d’unité de levier 65 et l’unité de levier 5 tournent dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 à une vitesse de rotation d’une rotation toutes les quatre minutes.
[0125] A ce moment, le suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 de l’unité de levier 5 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 le long de la rainure de came 43 alors qu’il est en contact coulissant avec la rainure de came 43 de la came 40 qui est tournée grâce à la première énergie motrice P1.
[0126] Ici, la came 40 est équipée de la partie la plus interne 41 et la partie la plus externe 42. Donc, tout en se déplaçant depuis la partie la plus interne 41 dans la direction de la partie la plus externe 42, le suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 s’éloigne du premier axe C1, et, lorsqu’il se déplace depuis la partie la plus externe 42 dans la direction de la partie la plus interne 41, il se déplace dans la direction se rapprochant du premier axe C1. En conséquence, le levier de fonctionnement 50 tourne autour du premier axe C1 tout en oscillant.
[0127] L’unité à levier de support de cage 7 qui est connectée au levier de fonctionnement 50 par le biais de la partie de transmission d’énergie 2 tourne autour du premier axe C1 tout en oscillant autour du deuxième axe C2. En conséquence, l’unité à cage 3 montée à l’extrémité distale (une extrémité) de l’unité à levier de support de cage 7 différencie sa vitesse de déplacement avec le passage du temps, et peut se déplacer dans la direction se rapprochant de ou s’éloignant du premier axe C1, qui est le centre de la zone d’affichage S. La trajectoire de l’unité à cage 3 sera décrite en détail ci-dessous. De cette façon, la première énergie motrice P1 est utilisée principalement pour l’oscillation de l’unité à levier de support de cage 7 et le mouvement de l’unité à cage 3. Une partie de la première énergie motrice P1 est transmise au deuxième mécanisme planétaire 96 de l’unité de mécanisme planétaire 8 avec l’oscillation de l’unité à levier de support de cage 7. En conséquence, la deuxième roue planétaire 97 tourne, et, en même temps, tourne autour du deuxième axe C2 dans la même direction rotationnelle que l’unité à levier de support de cage 7.
[0128] En outre, la première roue de transmission 67 prévue sur l’unité à pont de levier 6 de l’unité de levier 5 engrène avec la roue dentée stationnaire 115. Donc, avec la rotation de l’unité de levier 5, la première roue de transmission 67 tourne autour du premier axe C1 tout en tournant. En conséquence, la deuxième énergie motrice P2 est transmise à l’arbre d’unité à cage 18 de l’unité à cage 3 par l’unité de mécanisme planétaire 8 ayant la première roue solaire 81 engrenant avec la première roue de transmission 67, et la deuxième roue de transmission 79 engrenant avec la deuxième roue solaire 82 de l’unité de mécanisme planétaire 8. En conséquence, l’unité à cage 3 tourne autour de l’axe de centre de cage Q, qui est le centre de rotation du balancier-spiral 38. En outre, avec la rotation de l’unité à cage 3, le mobile d’échappement 21 tourne autour de l’axe de centre de cage Q, et, en même temps, tourne. De cette façon, la deuxième énergie motrice P2 est utilisée principalement pour la rotation de l’unité de levier 5 et la rotation de l’unité à cage 3 et du mobile d’échappement 21.
[0129] La deuxième roue de transmission 79 tourne autour du deuxième axe C2, et, en même temps, tourne en accord avec l’oscillation de l’unité à levier de support de cage 7 grâce à la première énergie motrice P1. Ici, si l’unité de fonctionnement 4 n’est pas équipée de l’unité de mécanisme planétaire 8, la rotation de la deuxième roue de transmission 79 en accord avec l’oscillation de l’unité à levier de support de cage 7 est transmise à la deuxième roue de transmission 79. C’est-à-dire, la deuxième énergie motrice P2 qui tourne la deuxième roue de transmission 79 à une vitesse fixe et la première énergie motrice P1 fluctuant la vitesse de rotation de la deuxième roue de transmission 79 sont apportées à l’unité à cage 3, de sorte que la fluctuation soit générée dans la vitesse de rotation de l’unité à cage 3 et du mobile d’échappement 21, et on peut craindre une détérioration de la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie 100.
[0130] En revanche, le mécanisme d’affichage 1 du présent mode de réalisation est équipé de l’unité de mécanisme planétaire 8, et les nombres de dents respectifs de la première roue solaire 81, de la deuxième roue solaire 82, de la roue dentée d’unité de levier 68, de la première roue dentée de mécanisme planétaire 94, de la première roue planétaire 93, et de la deuxième roue planétaire 97 sont réglés pour annuler la fluctuation dans la vitesse de rotation de la deuxième roue de transmission 79 en raison de l’oscillation de l’unité à levier de support de cage 7. Ceci sera décrit plus spécifiquement ci-dessous.
[0131] La fig. 7 est un diagramme schématique illustrant la construction de l’unité de mécanisme planétaire 8.
[0132] Comme représenté à la fig. 7, en supposant que le nombre de dents du pignon de première roue solaire 81b de la première roue solaire 81 est Za, que le nombre de dents du pignon de première roue planétaire 93b de la première roue planétaire 93 est Zb, que le nombre de dents de la partie dentée de première roue planétaire 93a de la première roue planétaire 93 est Zc, que le nombre de dents du pignon de deuxième roue solaire 82b de la deuxième roue solaire 82 est Zd, que le nombre de dents de la roue dentée d’unité de levier 68 est Ze, que le nombre de dents de roue de deuxième roue planétaire 97b de la deuxième roue planétaire 97 est Zf, que le nombre de dents de la partie dentée de
CH 709 331 B1 deuxième roue planétaire 97a de la deuxième roue planétaire 97 est Zg, et que le nombre de dents de la première roue dentée de mécanisme planétaire 94 est Zh, les nombres de dents Za à Zh sont réglés pour annuler la fluctuation dans la vitesse de rotation de la deuxième roue de transmission 79 causée par l’oscillation du deuxième pont de levier de cage 72 (l’unité à levier de support de cage 7).
[0133] Dans le présent mode de réalisation, lorsque le réglage est fait, par exemple, de sorte que le nombre de dents Za du pignon de première roue solaire 81b de la première roue solaire 81 soit de 15, que le nombre de dents Zb du pignon de première roue planétaire 93b de la première roue planétaire 93 soit de 15, que le nombre de dents Zc de la partie dentée de première roue planétaire 93a de la première roue planétaire 93 soit de 30, que le nombre de dents Zd du pignon de deuxième roue solaire 82b de la deuxième roue solaire 82 soit de 10, que le nombre de dents Ze de la roue dentée d’unité de levier 68 soit de 45, que le nombre de dents Zf du pignon de deuxième roue planétaire 97b de la deuxième roue planétaire 97 soit de 15, que le nombre de dents Zg de la partie dentée de deuxième roue planétaire 97a de la deuxième roue planétaire 97 soit de 15, et que le nombre de dents Zh de la première roue dentée de mécanisme planétaire 94 soit de 30, il est possible de tourner la deuxième roue solaire 82 dans la même direction rotationnelle et à la même vitesse de rotation du deuxième pont de levier de cage 72, avec la première roue solaire 81 étant fixe. En conséquence, il est possible pour l’unité de mécanisme planétaire 8 de transmettre la deuxième énergie motrice P2 à l’unité à cage 3, l’influence de la fluctuation dans la vitesse de rotation attribuable à l’oscillation de l’unité à levier de support de cage 7 en raison de la première énergie motrice P1, qui est générée dans la roue dentée sur le côté aval de la deuxième roue solaire 82 dans la direction de transmission d’énergie (la deuxième roue de transmission 79 dans le présent mode de réalisation), étant supprimée.
[0134] Ensuite, le fonctionnement du mécanisme d’affichage 1 du présent mode de réalisation sera décrit.
[0135] Les fig. 8 à 10 sont des diagrammes illustrant le fonctionnement du mécanisme d’affichage 1. Aux fig. 8 à 10, les composants du mouvement 101 autres que ceux du mécanisme d’affichage 1 sont indiqués par des lignes fines. La trajectoire K de l’axe de centre de cage Q de l’unité à cage 3 du mécanisme d’affichage 1 est indiquée par une ligne en double pointillé. Dans ce qui suit, l’axe qui, comme vu par la direction axiale, passe le premier axe C1 et qui est orthogonal à la tige de remontoir 112 sera nommé l’axe X; aux fig. 8 à 10, le côté droit sera appelé le côté +X, et le côté gauche sera appelé le côté -X. En outre, l’axe qui passe le premier axe C1 et qui est orthogonal à la direction X sera nommé l’axe Y; aux fig. 8 à 10, le côté supérieur sera appelé le côté +Y, et le côté plus bas sera appelé le côté -Y. Dans la description qui suit, le système de coordonnées orthogonales X-Y sera utilisé au besoin. Comme pour les numéros de référence des composants et des arbres du mécanisme d’affichage 1, on peut se référer aux fig. 3 à 5.
[0136] Comme représenté à la fig. 8, dans le fonctionnement décrit ci-dessous, l’unité à cage 3 s’éloigne du premier axe C1 dans l’état dans lequel la partie la plus interne 41 de la came 40 est située dans la zone (+X, -Y), le suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 est situé dans la partie la plus interne 41 de la came 40, et l’axe de centre de cage Q de l’unité à cage 3 est assorti avec le premier axe C1 qui est le centre de la zone d’affichage S (c’est ce qui sera appelé ci-après «l’état initial du mécanisme d’affichage 1 »); ensuite, l’unité à cage 3 se déplace dans la direction se rapprochant du premier axe C1 jusqu’à ce que l’axe de centre de cage Q de l’unité à cage 3 soit à nouveau assorti avec le premier axe C1. Comme décrit ci-dessus, l’unité à cage 3 est un mécanisme appelé mécanisme de tourbillon auquel une énergie motrice est transmise depuis les barillets de mouvement 110 et qui tourne toujours autour de l’axe de centre de cage Q.
[0137] Comme représenté à la fig. 8, dans l’état initial du mécanisme d’affichage 1, la partie la plus interne 41 de la came 40 est située dans la zone (+X, -Y), et sa partie la plus externe 42 est située dans la zone (-X, +Y), En outre, le suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 est situé à la partie la plus interne 41 de la came 40. A ce moment, l’unité à cage 3 prévue à l’extrémité distale de l’unité à levier de support de cage 7 est agencée de manière que, comme vu depuis la direction axiale, l’axe de centre de cage Q et le premier axe C1 coïncident l’un avec l’autre.
[0138] Ensuite, avec le passage du temps, la came 40 tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1, et le levier de fonctionnement 50 tourne autour du premier axe C1. A ce moment, la came 40 tourne à une vitesse de rotation de trois rotations toutes les quatre minutes. Le levier de fonctionnement 50 tourne autour du premier axe C1 à une vitesse de rotation d’une rotation toutes les quatre minutes. Le suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 se déplace dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 le long de la rainure de came 43 en étant en contact coulissant avec la rainure de came 43.
[0139] En outre, le suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 se déplace dans la rainure de came 43 depuis la partie la plus interne 41 dans la direction de la partie la plus externe 42 de la came 40. Donc, le suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 se déplace de manière rotationnelle autour du premier axe C1 tout en s’éloignant du premier axe C1. En conséquence, en raison du mouvement du suiveur 54, le levier de fonctionnement 50 se déplace autour du premier axe C1 tout en tournant (oscillant) dans le sens des aiguilles d’une montre autour de l’arbre du levier 51.
[0140] L’énergie motrice due à l’oscillation du levier de fonctionnement 50 est transmise à l’unité à levier de support de cage 7 par le biais de la partie de transmission d’énergie 2 formée par la roue dentée de levier 58 et le pignon de levier de cage 77. En conséquence, l’unité à levier de support de cage 7 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 tout en tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre autour du deuxième axe C2. Donc, l’unité à cage 3 se déplace autour du premier axe C1 tout en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1.
CH 709 331 B1 [0141] Et, comme représenté à la fig. 9, lorsque 30 secondes se sont écoulées depuis le début du fonctionnement, la came 40 a tourné de 135 degrés depuis la position initiale, et la partie la plus interne 41 de la came 40 est située dans la zone (+X, +Y), avec la partie la plus externe 42 située dans la zone (-X, -Y). Le suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 est situé à la partie la plus externe 42 de la came 40.
[0142] A ce moment, le levier de fonctionnement 50 s’est déplacé de manière rotationnelle autour de l’arbre du levier 51 dans le sens des aiguilles d’une montre depuis la position initiale par un angle maximal. En outre, avec le mouvement rotationnel du levier de fonctionnement 50, l’unité à cage 3 montée à l’extrémité distale de l’unité à levier de support de cage 7 s’éloigne du premier axe C1 pour être agencé sur le côté le plus à l’extérieur dans la direction radiale.
[0143] Ensuite, avec le passage du temps, la came 40 tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1, et le levier de fonctionnement 50 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1. [0144] Le suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 se déplace dans la rainure de came 43 depuis la partie la plus externe 42 dans la direction de la partie la plus interne 41 de la came 40. Donc, le suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 se déplace de manière rotationnelle autour du premier axe C1 tout en se déplaçant dans la direction du premier axe C1. En conséquence, en raison du mouvement du suiveur 54, le levier de fonctionnement 50 se déplace autour du premier axe C1 tout en tournant (oscillant) dans le sens inverse des aiguilles d’une montre autour de l’arbre du levier 51.
[0145] En outre, l’énergie motrice due à l’oscillation du levier de fonctionnement 50 est transmise à l’unité à levier de support de cage 7 par le biais de la partie de transmission d’énergie 2 formée par la roue dentée de levier 58 et le pignon de levier de cage 77. En conséquence, l’unité à levier de support de cage 7 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1 tout en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre autour du deuxième axe C2. Donc, l’unité à cage 3 se déplace dans la direction du premier axe C1 tout en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1.
[0146] Et, comme représenté à la fig. 10, lorsque 60 secondes se sont écoulées depuis le début du fonctionnement, la came 40 a tourné de 270 degrés depuis la position initiale; la partie la plus interne 41 de la came 40 est située dans la zone (-X, -Y), et sa partie la plus externe 42 est située dans la zone (+X, +Y). Le suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 est situé à la partie la plus interne 41 de la came 40.
[0147] A ce moment, le levier de fonctionnement 50 s’est déplacé de manière rotationnelle d’un angle maximal depuis la position initiale dans le sens inverse des aiguilles d’une montre autour de l’arbre du levier 51. En outre, avec le mouvement rotationnel du levier de fonctionnement 50, l’unité à cage 3 montée à l’extrémité distale de l’unité à levier de support de cage 7 se déplace dans la direction du premier axe C1 pour être agencée sur le côté le plus interne dans la direction radiale de sorte que l’axe de centre de cage Q et le premier axe C1 coïncident l’un avec l’autre.
[0148] A partir de là, le fonctionnement ci-dessus est répété, le mécanisme d’affichage 1 pouvant alors reproduire la trajectoire K en forme de pétale tout en répétant le mouvement dans la direction se rapprochant de ou s’éloignant du premier axe C1, avec l’unité à cage 3 tournant dans le sens des aiguilles d’une montre autour du premier axe C1.
Avantage [0149] Dans le présent mode de réalisation, il est mis à disposition l’unité de fonctionnement 4 qui différencie la vitesse de déplacement de l’unité à cage 3 et qui déplace l’unité à cage 3 dans la direction se rapprochant de ou s’éloignant du centre de la zone d’affichage S, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire complexe K de l’unité à cage 3. En outre, l’unité de fonctionnement 4 déplace l’unité à cage 3 de sorte que la trajectoire tracée lorsque l’unité à cage 3 se déplace dans la direction se rapprochant du premier axe C1, qui est le centre de la zone d’affichage S, et la trajectoire tracée lorsque l’unité à cage 3 se déplace dans la direction s’éloignant du premier axe C1, qui est le centre de la zone d’affichage S, soient continues l’une avec l’autre, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire K courbée de l’unité à cage 3. En conséquence, il est possible de reproduire une trajectoire encore plus complexe K de l’unité à cage 3, de sorte qu’il soit possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage 1.
[0150] En outre, l’unité de levier 5 est équipée avec le levier de fonctionnement 50 qui a à son extrémité le suiveur 54 en contact avec la came 40 et qui tourne autour du premier axe C1 tout en oscillant avec la rotation de l’unité de levier 5, et l’unité à levier de support de cage 7, à une extrémité de laquelle l’unité à cage 3 est montée et qui tourne autour du premier axe C1 tout en oscillant avec l’oscillation du levier de fonctionnement 50, de manière que, en changeant la configuration de la came 40, il soit possible de régler de manière arbitraire la fréquence de rotation du levier de fonctionnement 50 et la trajectoire K de l’unité à cage. En outre, l’unité à levier de support de cage 7 est soutenue pour pouvoir tourner autour du deuxième axe C2, et la roue dentée de levier 58 du levier de fonctionnement 50 et le pignon de levier de cage 77 de l’unité à levier de support de cage 7 sont connectés l’un à l’autre par le biais de la partie de transmission d’énergie 2, de sorte que, en accord avec la fréquence d’oscillation réglée et la vitesse de rotation du levier de fonctionnement 50, l’unité à levier de support de cage 7 peut tourner dans la direction périphérique autour du premier axe C1 tout en oscillant. De cette façon, il est possible de régler une trajectoire K désirée de l’unité à cage 3 prévue dans l’unité à levier de support de cage 7 conformément à la configuration de la came 40 et la vitesse de déplacement du suiveur 54 par rapport à la came 40, de sorte qu’il soit possible de reproduire une trajectoire complexe K de l’unité à cage 3, rendant possible d’améliorer de manière visible le design du mécanisme d’affichage 1.
CH 709 331 B1 [0151] En outre, la partie de transmission d’énergie 2 est formée par le pignon de levier de cage 77 et la roue dentée de levier 58, de sorte que, en changeant le rapport entre le nombre de dents du pignon de levier de cage 77 et la roue dentée de levier 58 qui engrènent l’un avec l’autre, il est possible de reproduire une trajectoire encore plus complexe K de l’unité à cage 3, rendant possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage 1.
[0152] En particulier, en faisant que le rapport de démultiplication de la roue dentée de levier 58 soit plus large que le rapport de démultiplication du pignon de levier de cage 77, il est possible d’augmenter la fréquence d’oscillation de l’unité à levier de support de cage 7 pour augmenter la fréquence d’oscillation de l’unité à cage 3; et, en faisant que le rapport de démultiplication de la roue dentée de levier 58 soit plus petit du rapport de démultiplication du pignon de levier de cage 77, il est possible de réduire la fréquence d’oscillation de l’unité à levier de support de cage 7 pour réduire la fréquence d’oscillation de l’unité à cage 3. De cette façon, en outre à la configuration de la came 40 et la vitesse de déplacement de la partie de fleur 54 par rapport à la came 40, le rapport entre le nombre de dents du pignon de levier de cage 77 et le nombre de dents de la roue dentée de levier 58 est changé, ainsi étant possible de régler une trajectoire K désirée de l’unité à cage 3. Donc, il est possible de reproduire une trajectoire complexe de l’unité à cage 3 avec une structure simple, rendant possible d’améliorer le design du mécanisme d’affichage 1.
[0153] En outre, les nombres de dents Za à Zh de la première roue solaire 81, de la deuxième roue solaire 82, de la roue dentée d’unité de levier 68, de la première roue dentée de mécanisme planétaire 94, de la première roue planétaire 93, et de la deuxième roue planétaire 97 sont réglés pour annuler la fluctuation dans la vitesse de rotation de la deuxième roue de transmission 79 en raison de l’oscillation de l’unité à levier de support de cage 7, de sorte que, même dans la cas où l’énergie motrice des barillets de mouvement 110 qui constituent la source d’énergie est divisée et utilisée pour le guidage de l’échappement 20 de l’unité à cage 3 et l’oscillation de l’unité à levier de support de cage 7, il est possible de transmettre l’énergie motrice depuis la deuxième roue solaire 82 à l’échappement 20 de l’unité à cage 30 de sorte que la vitesse de rotation du mobile d’échappement 21 soit fixée sans être affectée par l’oscillation de l’unité à levier de support de cage 7. Donc, il est possible de prévoir un mécanisme d’affichage 1 capable de réaliser une amélioration du design sans affecter la précision de la mesure du temps.
[0154] En outre, l’unité de levier 5 fait une rotation dans le sens des aiguilles d’une montre pendant que la came 40 fait trois rotations dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, de manière que lorsque l’unité de levier 5 fait une rotation dans le sens des aiguilles d’une montre, le suiveur 54 du levier de fonctionnement 50 peut passer la partie la plus externe 42 et la partie la plus interne 41 de la came 40 quatre fois. Donc, l’unité à cage 3 prévue dans l’unité à levier de support de cage 7 peut tourner tout en se faisant les allers-retours quatre fois pour se déplacer dans la direction se rapprochant de et dans la direction s’éloignant du premier axe C1, de sorte qu’il soit possible de reproduire la trajectoire K compliquée en forme de pétale autour du premier axe C1. Donc, il est possible d’améliorer visiblement le design du mécanisme d’affichage 1.
[0155] En outre, en tournant l’unité à cage 3 autour de l’axe de centre de cage Q par rapport à l’unité de fonctionnement 4, il est possible de tourner le balancier-spiral 38 du régulateur 30, de sorte qu’il soit possible de compenser l’influence en raison de la direction de la force gravitationnelle. C’est-à-dire, le mécanisme d’affichage 1 est équipé d’un mécanisme appelé mécanisme de tourbillon capable de supprimer le changement dans le cycle d’oscillation du balancier-spiral 38 en raison de la direction de la force gravitationnelle, de sorte qu’il soit possible de réaliser une amélioration considérable en termes de précision de la mesure du temps et du design.
[0156] En outre, dans le mouvement 101 et dans la pièce d’horlogerie 100 selon le présent mode de réalisation, il est possible de reproduire une trajectoire complexe K de l’unité à cage 3 en raison de la mise à disposition du mécanisme d’affichage 1 décrit ci-dessus, de sorte qu’il soit possible de mettre à disposition un mouvement 101 et une pièce d’horlogerie 100 supérieurs au niveau du design.
[0157] L’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus en référence aux dessins, mais permet diverses modifications sans s’éloigner de son esprit technique.
[0158] Alors que dans le mécanisme d’affichage 1 du mode de réalisation l’unité de levier 5 fait une rotation dans le sens des aiguilles d’une montre pendant que la came 40 fait trois rotations dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, les vitesses de rotation de la came 40 et de l’unité de levier 5 ne sont pas restreintes à celles du mode de réalisation ci-dessus. [0159] En outre, alors que le mécanisme d’affichage 1 du mode de réalisation est équipé d’un mécanisme appelé mécanisme de tourbillon, qui tourne le balancier-spiral 38 du régulateur 30 pour compenser l’influence due à la direction de la force gravitationnelle par la rotation de l’unité à cage 3 autour de l’axe de centre de cage Q par rapport à l’unité de fonctionnement 4 et de supprimer le changement dans le cycle d’oscillation du balancier-spiral 38, le mécanisme de tourbillon peut aussi ne pas être prévu. Dans ce cas, l’énergie motrice est transmise par la deuxième roue de transmission 79 au mobile d’échappement 21 sans l’intermédiaire de l’arbre d’unité à cage 18.
[0160] En outre, alors que le mécanisme d’affichage 1 du mode de réalisation est une came appelée came en forme de cœur, la came 40 de laquelle ayant la partie la plus interne 41 et la partie la plus externe 42, la configuration de la came n’est pas limitée à celle d’une came en forme de cœur. Donc, la came 40 peut être formée, par exemple, par une surface de came, le rayon duquel augmentant en spiral depuis un côté dans la direction de l’autre côté dans la direction périphérique, et une surface de marche connectant une position où le radius est minimal avec une position où le rayon est maximal.
CH 709 331 B1 [0161] En outre, alors que dans le mécanisme d’affichage 1 du mode de réalisation le nombre de dents Za du pignon de première roue solaire 81b de l’unité de mécanisme planétaire 8 est de 15, le nombre de dents Zb du pignon de première roue planétaire 93b est de 15, le nombre de dents Zc de la partie dentée de première roue planétaire 93a est de 30, le nombre de dents Zd du pignon de deuxième roue solaire 82b est de 10, le nombre de dents Ze de la roue dentée d’unité de levier 68 est de 45, le nombre de dents Zf du pignon de deuxième roue planétaire 97b est de 15, le nombre de dents Zg de la partie dentée de deuxième roue planétaire 97a est de 15, et le nombre de dents Zh de la première roue dentée de mécanisme planétaire 94 est de 30, ceci ne devrait pas être interprété de manière restrictive; les nombres de dents Za à Zh des roues ne sont pas limités à ceux du mode de réalisation. C’est-à-dire, dans l’unité de mécanisme planétaire 8, il est seulement nécessaire que les nombres de dents Za à Zh des roues soient réglés de sorte qu’il est possible d’annuler l’influence de la fluctuation dans la vitesse de rotation attribuable à l’oscillation de l’unité à levier de support de cage 7 en raison de la première énergie motrice P1 générée dans la roue dentée sur le côté aval de la deuxième roue solaire 82 dans la direction de transmission d’énergie.
[0162] En outre, dans le mécanisme d’affichage 1 du mode de réalisation, la came 40 est équipée de la rainure de came 43, et le suiveur 54 se déplace doucement dans la rainure de came 43. De l’autre côté, il est également possible, par exemple, pour la came d’être équipée de la surface de came et la surface de marche, avec le suiveur se déplaçant en contact glissant en étant poussé par la surface de came.
[0163] En outre, lorsque dans le mécanisme d’affichage 1 du mode de réalisation la partie de transmission d’énergie 2 est formée par le pignon de levier de cage 77 et la roue dentée de levier 58 du levier de fonctionnement 50, la forme de la partie de transmission d’énergie 2 n’est pas limitée à celle du mode de réalisation. Donc, par exemple, il est également possible pour la partie de transmission d’énergie 2 d’être formée en connectant ensemble l’unité à levier de support de cage 7 et le levier de fonctionnement 50 par une courroie et une poulie.
[0164] En outre, dans le mécanisme d’affichage 1 du mode de réalisation l’unité de levier 5 et la came 40 tournent dans des directions opposées autour du premier axe C1. De l’autre côté, il est également possible pour l’unité de levier 5 et la came 40 de tourner dans la même direction et à différentes vitesses autour du premier axe C1.
[0165] En outre, alors que dans le mouvement 101 du mode de réalisation une paire de barillets de mouvement 110 sont prévues de sorte qu’une énergie motrice suffisante pour guider le mécanisme d’affichage 1 peut être obtenue, le nombre de barillets de mouvement 110 n’est pas limité à celui du mode de réalisation. Donc, dans le cas où une énergie motrice suffisante pour guider le mécanisme d’affichage 1 peut être obtenue avec un seul barillet de mouvement 110, le nombre de barillets de mouvement 110 peut être d’un.
Revendications
1. Mécanisme d’affichage comprenant:
une unité à cage (3), déplaçable et comprenant un échappement (20) et un régulateur (30); et une unité de fonctionnement (4) configurée pour différencier la vitesse de déplacement de l’unité à cage (3) avec le passage du temps et pour déplacer l’unité à cage (3) dans la direction se rapprochant ou s’éloignant du centre d’une partie d’affichage (S), dans lequel l’unité de fonctionnement (4) déplace l’unité à cage (3) de manière que la trajectoire suivie lorsque l’unité à cage (3) se déplace dans la direction se rapprochant du centre de la partie d’affichage (S) est prolongée par la trajectoire suivie lorsque l’unité à cage (3) se déplace dans la direction s’éloignant du centre de la partie d’affichage (S), et fait que l’énergie motrice en provenance d’une source d’énergie (110) est divisée et transmise aussi bien à l’unité de fonctionnement (4) qu’à l’échappement (20) et au régulateur (30).
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