WO2005096104A1 - Mouvement de montre comportant plusieurs barillets - Google Patents

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WO2005096104A1
WO2005096104A1 PCT/CH2005/000052 CH2005000052W WO2005096104A1 WO 2005096104 A1 WO2005096104 A1 WO 2005096104A1 CH 2005000052 W CH2005000052 W CH 2005000052W WO 2005096104 A1 WO2005096104 A1 WO 2005096104A1
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WO
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movement
barrel
barrels
shaft
movement according
Prior art date
Application number
PCT/CH2005/000052
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English (en)
Inventor
Johnny Frédéric GIRARDIN
Stephen Edward Methuen Forsey
Original Assignee
Cartier International B.V
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Filing date
Publication date
Application filed by Cartier International B.V filed Critical Cartier International B.V
Publication of WO2005096104A1 publication Critical patent/WO2005096104A1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/12—Driving mechanisms with mainspring with several mainsprings
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B27/00—Mechanical devices for setting the time indicating means
    • G04B27/02—Mechanical devices for setting the time indicating means by making use of the winding means
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
    • G04B3/04—Rigidly-mounted keys, knobs or crowns
    • G04B3/046—Operation by rotation and axial movement with extra function of axial shift of operating element, e.g. crown combined with push button
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B9/00—Supervision of the state of winding, e.g. indicating the amount of winding
    • G04B9/005—Supervision of the state of winding, e.g. indicating the amount of winding by optical indication of the amount of winding

Definitions

  • the present invention relates to watch movements with a mechanical energy source, of the type comprising a frame intended to carry the moving parts of the movement and provided with an upper face and a lower face, the distance between the faces defining the thickness of movement.
  • the energy is stored there in springs, each housed in a barrel.
  • a coaxial arrangement of the two barrels makes it possible to produce a movement whose surface remains small, but which has a relatively large thickness.
  • the thickness may be small when the barrels are placed side by side, but they occupy a large area of the movement, corresponding to a sector close to 180 °.
  • document EP 1 115 040 proposes to provide the watch with four barrels, arranged coaxially in pairs. Such a solution not only makes it possible to store a large amount of potential energy, which guarantees operation for more than a week, but also to restore it with a speed and a torque compatible with a usual finishing train.
  • the two pairs of coaxial barrels occupy practically the entire thickness of the movement and a sector of the order of 180 °.
  • the power reserve is certainly important, but it is difficult to accommodate mechanisms ensuring complementary functions.
  • a power reserve indicator mechanism is arranged between the barrels, in their thickness, which implies that the coaxial pairs are distant from each other and must be connected to each other by a train of referrals. The surface of the movement thus occupied is further increased.
  • the document WO 03/001304 describes a watch movement comprising several barrels, two located on a first level and five others arranged on a second level between the first level and the display means. Such a solution certainly allows a particularly large power reserve, but makes it practically impossible to display additional functions.
  • the movement comprises a frame intended to carry the moving parts of the movement and defining upper and lower faces. The distance between these faces defines the thickness of the movement.
  • energy is stored in springs each housed in a barrel.
  • This movement is characterized in that it comprises at least three barrels, the first and second of which are superimposed, the third being arranged laterally to the other two and in their thickness, that is to say in the thickness of the two superimposed barrels, and without overlapping with another barrel.
  • the two superimposed barrels can occupy a sector of approximately 90 ° over a large part of the thickness of the movement, while the third barrel occupies only part of the thickness in the sector which it occupies, which facilitates the integration of one or more complementary mechanisms.
  • the two superimposed barrels can be of the same diameter or of different diameters, or even slightly offset with respect to each other. They are however advantageously coaxial.
  • the barrels each comprise a drum, provided with a toothing, and a shaft housed in the drum, the spring being connected to the drum by one of its ends and to the shaft by the other, the shafts of the two barrels coaxial being rigidly connected to each other in rotation, - the shafts connected to each other are advantageously by the engagement of a male member of one of the shafts in a female member of the other tree.
  • the third barrel further comprises a wheel provided with a toothing and rotatably mounted on its shaft, - the drum of the first barrel carries a steel ring in which its toothing is cut, and the movement comprises a gear train winding springs which meshes with the teeth of the first barrel
  • this mechanism does not modify the external dimensions of the movement.
  • This mechanism can, for example, provide the indication of the power reserve, winding and setting the time or a chronograph function.
  • the winding and time-setting mechanism which comprises a time-setting rod extending radially outward and movable in rotation and in translation along an axis parallel to the faces of the movement, is at least partially disposed in the space between the third barrel and one of the faces of the movement.
  • the rod can advantageously be oriented so that its axis substantially forms the bisector of an angle defined by two straight lines connecting the pivot axes of the barrels and the center of the movement.
  • the power reserve indication mechanism advantageously comprises a differential gear comprising an output connected to means indication of the power reserve and two inputs respectively connected by gear trains to mobiles ensuring on the one hand the arming of the springs, on the other hand the driving of the gear train.
  • the third barrel has a shaft drilled axially right through. At least one of the mobiles of these gear trains comprises a rod engaged in the drilling of this shaft, for kinematically connecting the mobiles of these gear trains arranged in the vicinity of the lower and upper faces.
  • FIG. 1 is a view of the movement in section along a plane passing through the axes of the barrels;
  • - Figure 2 shows, in perspective and seen from below, the cogs, the escapement and the balance wheel,
  • - Figure 3 is a plan view of the winding and time-setting mechanism,
  • - Figure 4 illustrates, seen in section, the step-up mechanism in perspective seen from below the movement, and
  • - Figures 5 and 6 are sectional views of a movement comprising a power reserve mechanism according to a second embodiment.
  • the movement shown in the drawing comprises a frame, more particularly visible in FIG. 1 and comprising a plate 10 and bridges, in particular a barrel bridge 12.
  • the external face of the plate 10 defines the upper face 14 of the movement, which is generally covered by a dial, while the outer face of the bridges defines the lower face 16 of the movement, generally disposed on the bottom side of the case.
  • the bridges are positioned on the plate 10, in a conventional manner, by means of feet, and fixed by screws, not shown in the drawing to avoid overloading it.
  • the barrels 18 and 20 are coaxial. They are pivotally mounted between the plate 10 and the bridge 12 on a rod 24, cylindrical in its central part 24a and provided, at its ends, with two pivots 24b and 24c engaged in holes that the plate 10 and the bridge 12 respectively have
  • the barrels 18 and 20 each comprise a drum identified by the letter a, a cover b and a shaft ç.
  • the drums a are provided, on their cylindrical outer wall, with a toothing d, the function of which will be specified below. They comprise, in their central part a tubular portion e in which the rod 24 is engaged.
  • the toothing 20d is formed in a steel ring fixed to the drum 20a.
  • the shafts ç are drilled and have two tubular portions f and g, connected by an annular portion h.
  • the tubular portions f of smaller diameter, are pivotally mounted on the rod 24, facing one another. They have at their free end structures of complementary shapes such that they are made integral with one another in rotation.
  • the tubular portions g of larger diameter, are engaged on the tubular portions e of the drum and are provided with a hook thus forming a plug.
  • Springs 26 and 27 are respectively housed in the barrels 18 and 20 and fixed by one of their ends to the internal wall of the drum a and by the other to the hook of the tubular portion g which forms the plug.
  • the covers b are fixed to the notch, in a conventional manner on the drums a.
  • the barrel 22 comprises a drum 22a and a shaft 22b.
  • the drum 22a is provided with a toothing 22c at its periphery, in engagement with the toothing 18d of the barrel 18.
  • the shaft 22b is provided, in its central part, with a portion provided of a hook and forming a bung 22d, and at its ends, of two pivots 22e and 22f, respectively engaged in bearings that comprise the plate 10 and the bridge 12.
  • the shaft 22b carries, rigidly fixed and in its part between the plug 22d and the pivot 22f, a wheel 28 which covers the drum 22a on the side where it is open.
  • a spring 29 is disposed in the drum 22a and fixed to the latter by one of its ends and to the bung 22d by the other.
  • the barrels 18 and 20 coaxial, occupy a significant part of the thickness of the movement.
  • the springs equipping the barrels 18, 20 and 22 are armed by a winding mechanism which will be described later, by means of a wheel engaged with the teeth 20d of the barrel 20. In this way, the drum 20a is rotated.
  • the spring 27 which it contains, attached to the wall of the drum 20a by one of its ends, is armed by the rotation of the latter.
  • the shaft 20c, to which the other end of the spring 27 is fixed, is subjected to a torque, which is transmitted to the shaft 18c.
  • this spring 26 is also armed and subjects the drum 18a to a torque by its other end.
  • the toothing 18d then rotates the toothing 22c of the barrel 22 which thus arms the spring 29 which it contains, then subjecting the shaft 22b to a torque transmitted to the gear train by the wheel 28, as will be explained below .
  • the gear train is clearly visible in Figure 2. Its various mobiles pivot, of course, in the frame, which has not been shown to make it easier to read the drawing.
  • This train comprises a large-medium mobile 30, a small medium mobile 32, a second mobile 34 and an exhaust mobile 36. Each of these mobile comprises a pinion identified by the letter a and a plate identified by the letter b, which has a toothing identified by the letter ç.
  • the barrel 22 rotates the large-medium mobile 30 by meshing the wheel 28 with the pinion 30a.
  • the gear train is dimensioned so that this mobile makes one revolution per hour. Its toothing 30c is in engagement with the pinion 32a of the small medium mobile 32, which is integral in rotation with the board 32b and the toothing 32c which meshes with the pinion 34a of the second mobile 34.
  • the latter which performs a turn in one minute, meshes by its teeth 34c with the pinion 36a of the exhaust mobile 36, which drives, in a conventional manner, the anchor and the pendulum which have not been referenced.
  • a tube 44 is rigidly mounted in the center of the plate, and extending beyond the face 14. It is intended to ensure the pivoting of mobiles carrying the central needles. More precisely, to ensure the display of the minute, the finishing train is completed by a center wheel 46, meshing with a second pinion 32d of the small-medium mobile 32 and carrying a roadway 48 mounted frictionally and engaged on the tube 44. Pavement 48 is arranged so that it can carry a minute hand.
  • the movement further comprises a timer train, the first mobile of which is the carriageway 48.
  • a timer 50 comprising a pinion 50a and a board 50b provided with teeth 50c, pivots on the plate 10 and meshes with its teeth 50c with the carriageway 48. It drives, by its pinion 50a, a barrel wheel 52 engaged by its barrel 52a on the carriageway 48, this barrel being arranged to receive an hour hand.
  • the winding and time-setting mechanism is shown in Figure 3.
  • the frame has also not been shown to make the components of this mechanism better visible.
  • This comprises, in a conventional manner, a winding and time-setting rod 54, a pull tab 56, a rocker 58 and a jumper bridge 60.
  • the rod 54 is pivotally mounted in the plate 10, about an axis parallel to the faces 14 and 16 of the movement and extending from the center towards the outside of the movement. This axis substantially forms the bisector of an angle defined by two straight lines connecting to the center of the movement the pivot axes of the barrels 18 and 20 on the one hand, of the barrel 22 on the other hand.
  • the rod 54 carries a sliding pinion 62 and a winding pinion 64, in engagement or not with one another according to the radial position of the rod and its direction of rotation, by means of a Breguet toothing identified by the letter a.
  • the sliding pinion 62 is, moreover, provided with a field toothing 62b and the winding pinion 64 with a radial toothing 64b.
  • a crown wheel 66 is disposed below the sliding pinion 62, mounted on the barrel bridge 12, and engaged with the winding pinion 64 by its radial toothing 64b, as well as with an intermediate mobile 68 comprising a pinion 68a which meshes with the crown wheel 66 and a board 68b provided with a toothing 68c, which drives the drum 20a by its toothing 20d.
  • the arming of the barrel springs 26, 27 and 29 is carried out by turning the rod 54 when it is in the depressed position.
  • This rotation drives the sliding pinion 62, in engagement with the winding pinion 64 by their Breguet teeth 62a and 64a, which rotates the crown wheel 66 and the intermediate mobile 68 which meshes with the teeth 20d of the drum 20.
  • FIG. 4 represents a power reserve indicator mechanism, of the type using a differential gear. It is controlled on the one hand by means of a wheel 70 mounted integral in rotation on the shaft 22b of the barrel 22, which rotates in synchronism with the finishing train, and on the other hand by means of a connecting train in engagement with the crown wheel 66 and which is not shown in the drawing, the presence of this cog masking the other components.
  • the differential gear comprises a sun gear 72 mounted to rotate freely on a shaft 74 and positioned axially by stops 75 formed by the plate 10 and an intermediate bridge 76 carried by the plate 10.
  • the sun gear has teeth 72a which meshes, via a mobile 77, with the wheel 70 carried by the shaft 22b of the barrel 22. It thus forms the winding input of the power reserve indicator.
  • the planetary 72 carries a satellite 78 comprising a wheel 78a and a pinion 78b.
  • the shaft 74 pivots in bearings that comprise the plate 10 and the bridge 76. It carries a lantern wheel 80, which meshes with the pinion 78b as well as an output wheel 82 integral in rotation, the function of which will be specified below. .
  • the lantern wheel 80 is provided with a barrel 80a mounted frictionally on the shaft 74 to form the lanterning, and on which pivots a disarming input mobile 84 which comprises a pinion 84a and a wheel 84b.
  • the pinion 84a meshes with the wheel 78a of the satellite 78, while the wheel 84b is kinematically connected to the crown 66 by the connecting train.
  • the crown 66 drives the wheel 84 via the linkage train. Its pinion 84a is engaged with the wheel 78a of the satellite 78.
  • Satellite 78 therefore remains practically stationary around the axis of the planet. However, it rotates around its own axis and its pinion 78b drives the wheel 80. The latter rotates the shaft 74 by its lanterned shaft 80a and the output wheel 82.
  • the rotation of the barrel 22, which drives the Finishing train furthermore, turns the wheel 70 and the mobile 77. The latter, in engagement with the sun gear 72, makes it rotate.
  • the power reserve is displayed by means of a rack 86 slidably mounted in the plate 10 and kinematically connected to the wheel 82 by two mobiles 88 and 90. It is provided with an apparent index on the dial.
  • the arrangement of the barrels 18, 20 and 22 makes it possible to accommodate a large part of the parts of the time-setting and power reserve mechanisms in the thickness of the barrel 18 and above the barrel 22, which allows a particularly advantageous distribution of the movement components.
  • the shaft 74 carries the wheel 80 provided with the barrel 80a frictionally mounted on the shaft 74, as well as the wheel 82, integral in rotation with the shaft 74.
  • the sun gear 72 is connected to the shaft 22b of the barrel 22 by a gear train comprising a first gear 91 integral in rotation with the shaft 22b, a second gear 92 and a mobile 93 comprising a wheel 93a, engaged with the reference 92, and a pinion 93b meshing with the sun gear 72.
  • This train of gears ensures the drive of the power reserve indicator during the disarming of the springs.
  • the barrel shaft 22b is drilled axially and serves as a housing for a rod 94 passing right through.
  • This latter door integral in rotation, a wheel 94a kinematically connected to the teeth 20d of the barrel 20 and a reference 94b driving the gear train which controls the movement of the power reserve indicator during the winding of the springs.
  • This gear train comprises a mobile 95, formed of a pinion 95a engaged with the gear 94b and a wheel 95b, and a gear 96 connecting the wheel 95b to the gear 80a.
  • the wheel 82 ensures (FIG. 6) the connection of the differential gear towards the rack 86, by means of a mobile 97 comprising a wheel 97a engaged with the wheel 92 and a pinion 97b driving the rack 86.
  • the operation of this movement is the same in principle, the differential gear allowing the drive in one direction of the display when the springs are charged and in the other direction during the disarming.
  • the various mobiles connecting on the one hand the toothing 20d by which the armament is made, on the other hand the shaft 22b, to the differential gear must be dimensioned so that the displacement of the rack is the same for the same cocking or disarming angle. Such sizing is the responsibility of those skilled in the art.
  • FIG. 7 represents a movement whose structure of the barrels and their mounting on their frame are different from those described previously.
  • the same components, however, have the same references.
  • the essential difference relates to the coaxial barrel shafts 18 and 20.
  • the barrel 18 is provided with a shaft 98 comprising a central portion 98a housed in the space between the drum 18a and the cover 18b and forming a plug, a cylindrical portion 98b adjacent to the central portion 98a and engaged in a hole in the bottom of the drum 18a, to form a pivot.
  • the portion 98b is extended by a pivot 98c pivoting in the plate 10.
  • a connecting portion 98d and a cylindrical portion 98e extend from the central portion 98a towards the bridge 12.
  • the connecting portion is of cylindrical shape provided with two plates whose function will be specified later.
  • the cylindrical portion 98e is provided at its end with a pivot 98f engaged in a bearing which this bridge comprises.
  • a ring 98k is driven onto the shaft 98, surrounding the connecting portion 98d.
  • the outer diameter of the ring 98k is slightly smaller than that of the hole in the cover 18b, so that it can pivot in the cover 18b of the barrel 18. Because of the dishes with which this connecting portion 98d is provided, there are between it and the ring 98k of the spaces intended to take the place of housings, as will be explained below.
  • the barrel 20 comprises a shaft 99 which has a central part 99a forming a plug. It is drilled right through and is engaged on the cylindrical portion 98e, On either side of its central part 99a, the shaft 99 is provided with two cylindrical portions 99b and 99c respectively engaged in the drum 20a and in the cover 20b and forming pivotings. The end of the portion 99b is extended by two fingers 99d engaged in the housings which form between them the ring 98k and the connecting portion 98d, thus making the shafts 98 and 99 integral in rotation.
  • drums and barrel covers are advantageously made of cupro-beryllium alloy.
  • This second variant makes it possible to reduce the number of component parts, since the shaft 98 performs the two functions of the rod 24 and of the shaft 20c of the first variant.
  • the movement according to the invention can be equipped with numerous other mechanisms, arranged or not in the space thus made available. Examples include a perpetual calendar, a countdown, a rehearsal, etc.

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Abstract

Le mouvement de montre selon l'invention est à source d'énergie mécanique. Il comporte un bâti (10, 12) destiné à porter les pièces mobiles du mouvement et définissant des faces supérieure (14) et inférieure (16), la distance entre ces faces définissant l'épaisseur du mouvement. L'énergie est stockée dans des ressorts (26, 27, 28) logés chacun dans un barillet. Ce mouvement est caractérisé en ce qu'il comporte trois barillets (18, 20, 22) dont les premier (18, 20) et deuxième sont superposés, le troisième (22) étant disposé latéralement aux deux autres et dans leur épaisseur.

Description

MOUVEMENT DE MONTRE COMPORTANT PLUSIEURS BARILLETS
La présente invention concerne les mouvements de montre à source d'énergie mécanique, du type comportant un bâti destiné à porter les pièces mobiles du mouvement et muni d'une face supérieure et d'une face inférieure, la distance entre les faces définissant l'épaisseur du mouvement. L'énergie y est stockée dans des ressorts logés chacun dans un barillet.
Un mouvement de ce type, muni de deux ressorts et de deux barillets, est décrit dans le document CH 610 465. Deux modes de réalisation sont envisagées. Dans le premier, les barillets sont coaxiaux alors qu'ils sont disposés côte à côte dans le second.
Une disposition coaxiale des deux barillets permet de réaliser un mouvement dont la surface reste faible, mais qui présente une épaisseur relativement grande. Au contraire, l'épaisseur peut être faible lorsque les barillets sont disposés côte à côte, mais ils occupent une grande surface du mouvement, correspondant à un secteur voisin de 180°.
Pour réaliser des montres ayant une réserve de marche aussi grande que possible, le document EP 1 115 040 propose de munir la montre de quatre barillets, disposés coaxialement par paires. Une telle solution permet non seulement de stocker une importante quantité d'énergie potentielle, ce qui garantit un fonctionnement pendant plus d'une semaine, mais encore de la restituer avec une vitesse et un couple compatible avec un rouage de finissage habituel.
Dans cette construction, les deux paires de barillets coaxiaux occupent pratiquement toute l'épaisseur du mouvement et un secteur de l'ordre de 180°. Dans de telles conditions, la réserve de marche est, certes importante, mais il est difficile de loger des mécanismes assurant des fonctions complémentaires. Ainsi, un mécanisme indicateur de réserve de marche est disposé entre les barillets, dans leur épaisseur, ce qui implique que les paires coaxiales sont éloignées l'une de l'autre et doivent être reliées l'une à l'autre par un train de renvois. La surface du mouvement ainsi occupée en est encore accrue.
Le document WO 03/001304 décrit un mouvement de montre comportant plusieurs barillets, deux se trouvant à un premier niveau et cinq autres disposés sur un deuxième niveau compris entre le premier niveau et les moyens d'affichage. Une telle solution permet, certes, une réserve de marche particulièrement importante, mais rend pratiquement impossible un affichage de fonctions complémentaires.
Le but de la présente invention est de proposer un mouvement permettant de stocker une énergie importante, et qui utilise le volume disponible de manière optimale, laissant de l'espace pour permettre la disposition de mécanismes complémentaires. Selon l'invention, le mouvement comporte un bâti destiné à porter les pièces mobiles du mouvement et définissant des faces supérieure et inférieure. La distance entre ces faces définit l'épaisseur du mouvement. Dans ce dernier, l'énergie est stockée dans des ressorts logés chacun dans un barillet. Ce mouvement est caractérisé en ce qu'il comporte au moins trois barillets, dont les premier et deuxième sont superposés, le troisième étant disposé latéralement aux deux autres et dans leur épaisseur, c'est à dire dans l'épaisseur des deux barillets superposés, et sans superposition avec un autre barillet.
De la sorte, les deux barillets superposés peuvent occuper un secteur d'environ 90° sur une part importante de l'épaisseur du mouvement, alors que le troisième barillet n'occupe qu'une partie de l'épaisseur dans le secteur qu'il occupe, ce qui facilite l'intégration de un ou plusieurs mécanismes complémentaires.
Les deux barillets superposés peuvent être de même diamètre ou de diamètres différents, ou encore légèrement décalés l'un par rapport à l'autre. Ils sont toutefois avantageusement coaxiaux.
Afin de garantir de bonnes conditions de liaison cinématique, il est intéressant que : - les barillets comportent chacun un tambour, muni d'une denture, et un arbre logé dans le tambour, le ressort étant relié au tambour par l'une de ses extrémités et à l'arbre par l'autre, les arbres des deux barillets coaxiaux étant reliés rigidement l'un à l'autre en rotation, - les arbres reliés l'un à l'autre le sont avantageusement par l'engagement d'un organe mâle de l'un des arbres dans un organe femelle de l'autre arbre. - le troisième barillet comporte, en outre, une roue munie d'une denture et montée solidaire en rotation sur son arbre, - le tambour du premier barillet porte une bague en acier dans laquelle est taillée sa denture, et le mouvement comporte un rouage de remontoir des ressorts qui engrène avec la denture du premier barillet
Grâce à la disposition définie ci-dessus, il est possible de munir le mouvement d'un mécanisme dont une partie au moins des pièces constitutives se trouve dans l'épaisseur des barillets superposés et est disposée entre le troisième barillet et l'une des faces du mouvement. De la sorte, ce mécanisme ne modifie pas les dimensions extérieures du mouvement. Ce mécanisme peut, par exemple, assurer l'indication de la réserve de marche, le remontage et la mise à l'heure ou une fonction de chronographe.
De manière avantageuse, le mécanisme de remontoir et de mise à l'heure, qui comprend une tige de mise à l'heure s'étendant radialement vers l'extérieur et mobile en rotation et en translation selon un axe parallèle aux faces du mouvement, est au moins partiellement disposé dans l'espace compris entre le troisième barillet et l'une des faces du mouvement. La tige peut avantageusement être orientée de manière à ce que son axe forme sensiblement la bissectrice d'un angle défini par deux droites reliant les axes de pivotement des barillets et le centre du mouvement.
Le mécanisme d'indication de réserve de marche comporte avantageusement un engrenage différentiel comprenant une sortie reliée à des moyens d'indication de la réserve de marche et deux entrées respectivement reliées par des trains d'engrenages à des mobiles assurant d'une part l'armage des ressorts, d'autre part l'entraînement du rouage de finissage. Afin de simplifier la structure du mouvement, le troisième barillet comporte un arbre percé axialement de part en part. L'un au moins des mobiles de ces trains d'engrenages comporte une tige engagée dans le perçage de cet arbre, pour relier cinématiquement des mobiles de ces trains d'engrenages disposés au voisinage des faces inférieure et supérieure.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé, dans lequel: - La figure 1 est une vue du mouvement en coupe selon un plan passant par les axes des barillets ; - La figure 2 montre, en perspective et vus de dessous, les rouages, l'échappement et le balancier, - La figure 3 est une vue en plan du mécanisme de remontoir et de mise à l'heure, - La figure 4 illustre, vu en coupe, le mécanisme de résente de marche en perspective vu du dessous du mouvement, et - Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe d'un mouvement comportant un mécanisme de réserve de marche selon un deuxième mode de réalisation.
Le mouvement représenté au dessin comporte un bâti, plus particulièrement visible sur la figure 1 et comprenant une platine 10 et des ponts, notamment un pont de barillet 12. La face extérieure de la platine 10 définit la face supérieure 14 du mouvement, laquelle est généralement recouverte par un cadran, alors que la face extérieure des ponts définit la face inférieure 16 du mouvement, généralement disposée du côté fond de la boîte. Les ponts sont positionnés sur la platine 10, de manière classique, au moyen de pieds, et fixés par des vis, non représentés au dessin pour éviter de le surcharger.
Trois barillets respectivement référencés 18, 20 et 22 sont disposés entre la platine 10 et le pont 12. Les barillets 18 et 20 sont coaxiaux. Ils sont montés pivotant entre la platine 10 et le pont 12 sur une tige 24, cylindrique dans sa partie centrale 24a et munie, à ses extrémités, de deux pivots 24b et 24c engagés dans des trous que comportent respectivement la platine 10 et le pont 12. Les barillets 18 et 20 comportent chacun un tambour identifié par la lettre a, un couvercle b et un arbre ç. Les tambours a sont munis, sur leur paroi externe cylindrique, d'une denture d dont la fonction sera précisée plus loin. Ils comportent, dans leur partie centrale une portion tubulaire e dans laquelle est engagée la tige 24. De manière avantageuse, la denture 20d est formée dans une bague en acier fixée sur le tambour 20a.
Les arbres ç sont percés et présentent deux portions tubulaires f et g, reliées par une portion annulaire h. Les portions tubulaires f, de plus petit diamètre, sont montées pivotantes sur la tige 24, en regard l'une de l'autre. Elles présentent à leur extrémité libre des structures de formes complémentaires telles qu'elles sont rendues solidaires l'une de l'autre en rotation. Les portions tubulaires g, de plus grand diamètre, sont engagées sur les portions tubulaires e du tambour et sont munies d'un crochet formant ainsi une bonde.
Des ressorts 26 et 27 sont logés respectivement dans les barillets 18 et 20 et fixés par une de leurs extrémités à la paroi interne du tambour a et par l'autre au crochet de la portion tubulaire g qui forme la bonde .
Les couvercles b sont fixés à cran, de manière classique sur les tambours a.
Le barillet 22 comprend un tambour 22a et un arbre 22b. Le tambour 22a est muni d'une denture 22c à sa périphérie, en prise avec la denture 18d du barillet 18. L'arbre 22b est munie, dans sa partie centrale, d'une portion munie d'un crochet et formant une bonde 22d, et à ses extrémités, de deux pivots 22e et 22f, respectivement engagés dans des paliers que comportent la platine 10 et le pont 12.
L'arbre 22b porte, fixée rigidement et dans sa partie comprise entre la bonde 22d et le pivot 22f, une roue 28 qui recouvre le tambour 22a du côté où il est ouvert. Un ressort 29 est disposé dans le tambour 22a et fixé à ce dernier par l'une de ses extrémités et à la bonde 22d par l'autre.
Comme on peut le voir sur la figure 1 , les barillets 18 et 20, coaxiaux, occupent une part importante de l'épaisseur du mouvement. Le barillet 22, disposé latéralement par rapport aux barillets 18 et 20, et dans leur épaisseur, laisse un espace, compris entre lui et les faces 14 et 16, permettant de loger tout ou partie d'un mécanisme, comme cela sera expliqué plus loin.
Les ressorts équipant les barillets 18, 20 et 22 sont armés par un mécanisme de remontoir qui sera décrit ultérieurement, au moyen d'une roue en prise avec la denture 20d du barillet 20. De la sorte, le tambour 20a est entraîné en rotation. Le ressort 27 qu'il contient, accroché à la paroi du tambour 20a par l'une de ses extrémités, est armé par la rotation de ce dernier. L'arbre 20c, auquel est fixée l'autre extrémité du ressort 27, est soumise à un couple, qui est transmis à l'arbre 18c. Comme ce dernier est relié à l'une des extrémités du ressort 26 logé dans le barillet 18, ce ressort 26 est aussi armé et soumet le tambour 18a à un couple par son autre extrémité. La denture 18d entraîne alors en rotation la denture 22c du barillet 22 qui arme ainsi le ressort 29 qu'il contient, soumettant alors l'arbre 22b à un couple transmis au rouage de finissage par la roue 28, comme cela sera expliqué ci-après.
Le rouage de finissage est bien visible sur la figure 2. Ses différents mobiles pivotent, bien entendu, dans le bâti, qui n'a pas été représenté pour rendre plus facile la lecture du dessin. Ce rouage comprend un mobile de grand- moyenne 30, un mobile de petite moyenne 32, un mobile de secondes 34 et un mobile d'échappement 36. Chacun de ces mobiles comporte un pignon identifié par la lettre a et une planche identifiée par la lettre b, laquelle est munie d'une denture identifiée par la lettre ç.
Le barillet 22 entraîne en rotation le mobile de grand-moyenne 30 par engrènement de la roue 28 avec le pignon 30a. Le rouage de finissage est dimensionné de manière à ce que ce mobile effectue un tour par heure. Sa denture 30c est en prise avec le pignon 32a du mobile de petite moyenne 32, lequel est solidaire en rotation avec la planche 32b et la denture 32c qui engrène avec le pignon 34a du mobile des secondes 34. Ce dernier, qui effectue un tour en une minute, engrène par sa denture 34c avec le pignon 36a du mobile d'échappement 36, lequel entraîne, de manière classique, l'ancre et le balancier qui n'ont pas été référencés.
Un tube 44 est monté rigidement au centre de la platine, et s'étendant au-delà de la face 14. Il est destiné à assurer le pivotement de mobiles portant les aiguilles centrales. Plus précisément, pour assurer l'affichage de la minute, le rouage de finissage est complété par une roue de centre 46, engrenant avec un deuxième pignon 32d du mobile de petite moyenne 32 et portant une chaussée 48 montée à friction et engagée sur le tube 44. La chaussée 48 est agencée de manière à pouvoir porter une aiguille des minutes. Le mouvement comporte, en outre, un rouage de minuterie, dont le premier mobile est la chaussée 48. Une minuterie 50 comprenant un pignon 50a et une planche 50b munie d'une denture 50c, pivote sur la platine 10 et engrène par sa denture 50c avec la chaussée 48. Elle entraîne, par son pignon 50a, une roue à canon 52 engagée par son canon 52a sur la chaussée 48, ce canon étant agencé pour recevoir une aiguille des heures.
Le mécanisme de remontoir et de mise à l'heure est représenté sur la figure 3. Sur cette figure, le bâti n'a pas non plus été représenté pour rendre mieux visibles les constituants de ce mécanisme.
Celui-ci comprend, de manière classique, une tige de remontoir et de mise à l'heure 54, une tirette 56, une bascule 58 et un pont de sautoir 60. La tige 54 est montée pivotante dans la platine 10, autour d'un axe parallèle aux faces 14 et 16 du mouvement et s'étendant du centre vers l'extérieur du mouvement. Cet axe forme sensiblement la bissectrice d'un angle défini par deux droites reliant au centre du mouvement les axes de pivotement des barillets 18 et 20 d'une part, du barillet 22 d'autre part.
La tige 54 porte un pignon coulant 62 et un pignon de remontoir 64, en prise ou non l'un avec l'autre selon la position radiale de la tige et son sens de rotation, par l'intermédiaire d'une denture Breguet identifiée par la lettre a. Le pignon coulant 62 est, en outre, muni d'une denture en champ 62b et le pignon de remontoir 64 d'une denture radiale 64b.
Une roue de couronne 66 est disposée en dessous du pignon coulant 62, montée sur le pont de barillet 12, et en prise avec le pignon de remontoir 64 par sa denture radiale 64b, ainsi qu'avec un mobile intermédiaire 68 comprenant un pignon 68a qui engrène avec la roue de couronne 66 et une planche 68b munie d'une denture 68c, qui entraîne le tambour 20a par sa denture 20d.
Ainsi, et comme cela se fait généralement dans les montres mécaniques, l'armage des ressorts de barillets 26, 27 et 29 s'effectue en tournant la tige 54 lorsqu'elle se trouve en position enfoncée. Cette rotation entraîne le pignon coulant 62, en prise avec le pignon de remontoir 64 par leurs dentures Breguet 62a et 64a, lequel fait tourner la roue de couronne 66 et le mobile intermédiaire 68 qui engrène avec la denture 20d du tambour 20.
La figure 4 représente un mécanisme indicateur de réserve de marche, du type faisant appel à un engrenage différentiel. Il est commandé d'une part au moyen d'une roue 70 montée solidaire en rotation sur l'arbre 22b du barillet 22, qui tourne en synchronisme avec le rouage de finissage, et d'autre part au moyen d'un rouage de liaison en prise avec la roue de couronne 66 et qui n'est pas représenté au dessin, la présence de ce rouage masquant les autres constituants. Plus précisément, l'engrenage différentiel comprend un planétaire 72 monté libre en rotation sur un arbre 74 et positionné axialement par des butées 75 que forment la platine 10 et un pont intermédiaire 76 porté par la platine 10. Le planétaire est muni d'une denture 72a qui engrène, par l'intermédiaire d'un mobile 77, avec la roue 70 que porte l'arbre 22b du barillet 22. Il forme ainsi l'entrée d'armage de l'indicateur de réserve de marche.
Le planétaire 72 porte un satellite 78 comportant une roue 78a et un pignon 78b. L'arbre 74 pivote dans des paliers que comportent la platine 10 et le pont 76. Il porte une roue lanternée 80, qui engrène avec le pignon 78b ainsi qu'une roue de sortie 82 solidaire en rotation, dont la fonction sera précisée plus loin.
La roue lanternée 80 est munie d'un canon 80a monté à friction sur l'arbre 74 pour former le lanternage, et sur lequel pivote un mobile d'entrée de désarmage 84 qui comprend un pignon 84a et une roue 84b. Le pignon 84a engrène avec la roue 78a du satellite 78, alors que la roue 84b est reliée cinématiquement à la couronne 66 par le rouage de liaison.
Ainsi, lorsque l'utilisateur remonte sa montre, la couronne 66 entraîne la roue 84 par l'intermédiaire du rouage de liaison. Son pignon 84a est en prise avec la roue 78a du satellite 78. Comme le planétaire 72 est en prise avec la roue 70 et, par elle, avec l'arbre 22b du barillet 22, il ne tourne que très lentement. Le satellite 78 reste donc pratiquement immobile autour de l'axe du planétaire. Il tourne par contre autour de son propre axe et son pignon 78b entraîne la roue 80. Cette dernière fait tourner l'arbre 74 par son arbre lanterné 80a et la roue de sortie 82. La rotation du barillet 22, qui assure l'entraînement du rouage de finissage, fait, en outre, tourner la roue 70 et le mobile 77. Ce dernier, en prise avec le planétaire 72, le fait tourner. Dès lors que la roue de couronne 66 est immobile, la roue 84 l'est aussi. Cela implique que la roue 78a du satellite roule sur le pignon 84a, le pignon 78b entraînant en rotation la roue lanternée 80 et, avec elle l'arbre 74 qui fait tourner la roue de sortie 82, mais dans le sens opposé à celui engendré par la rotation de la roue de couronne 66.
L'affichage de la réserve de marche est réalisé au moyen d'une crémaillère 86 montée coulissante dans la platine 10 et reliée cinématiquement à la roue 82 par deux mobiles 88 et 90. Elle est munie d'un index apparent sur le cadran.
Dans le mouvement décrit ci-dessus, la disposition des barillets 18, 20 et 22 permet de loger une part importante des pièces des mécanismes de mise à l'heure et de réserve de marche dans l'épaisseur du barillet 18 et au-dessus du barillet 22, ce qui permet une répartition particulièrement avantageuse des composants du mouvement.
Le mouvement représenté aux figures 5 et 6 est similaire à celui décrit précédemment. Son mécanisme indicateur de réserve de marche en diffère essentiellement par la structure du rouage assurant l'entraînement de l'indicateur. On retrouve, sur ces figures, le barillet 22 et son arbre 22b, ainsi que la crémaillère 86. Cette dernière, montée mobile en translation sur la platine 10, porte un index indiquant, en référence à une échelle portée sur le cadran de la montre, l'état d'armage des ressorts.
On retrouve également l'engrenage différentiel avec son planétaire 72, monté sur l'arbre 74, et son satellite 78 formé de la roue 78a et du pignon 78b. L'arbre 74 porte la roue 80 munie du canon 80a monté à friction sur l'arbre 74, ainsi que la roue 82, solidaire en rotation de l'arbre 74.
Comme on peut le voir sur la figure 6, le planétaire 72 est relié à l'arbre 22b du barillet 22 par un train d'engrenages comportant un premier renvoi 91 solidaire en rotation de l'arbre 22b, un deuxième renvoi 92 et un mobile 93 comportant une roue 93a, en prise avec le renvoi 92, et un pignon 93b engrenant avec le planétaire 72. Ce train d'engrenages assure l'entraînement de l'indicateur de réserve de marche durant le désarmage des ressorts.
Pour commander le mouvement de l'indicateur de réserve de marche durant l'armage du ressort, il est nécessaire de passer de la face inférieure 16, au voisinage de laquelle se trouve la denture 20d du barillet 20, qui assure l'armage des ressorts, à la face supérieure 14 au voisinage de laquelle se trouve l'engrenage différentiel.
Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 5, l'arbre de barillet 22b est percé axialement et sert de logement à une tige 94 le traversant de part en part. Cette dernière porte, solidaires en rotation, une roue 94a reliée cinématiquement à la denture 20d du barillet 20 et un renvoi 94b entraînant le train d'engrenages qui commande le déplacement de l'indicateur de réserve de marche lors de l'armage des ressorts. Ce train d'engrenages comprend un mobile 95, formé d'un pignon 95a en prise avec le renvoi 94b et d'une roue 95b, et un renvoi 96 reliant la roue 95b au pignon 80a.
Enfin, la roue 82 assure (figure 6) la liaison de l'engrenage différentiel vers la crémaillère 86, par l'intermédiaire d'un mobile 97 comprenant une roue 97a en prise avec la roue 92 et un pignon 97b entraînant la crémaillère 86. Le fonctionnement de ce mouvement est le même dans son principe, l'engrenage différentiel permettant l'entraînement dans un sens de l'affichage lors de l'armage des ressorts et dans l'autre sens lors du désarmage. Il est bien clair que les différents mobiles reliant d'une part la denture 20d par laquelle se fait l'armage, d'autre part l'arbre 22b, à l'engrenage différentiel doivent être dimensionnés de manière à ce que le déplacement de la crémaillère soit le même pour un même angle d'armage ou de désarmage. Un tel dimensionnement est du ressort de l'homme du métier.
La figure 7 représente un mouvement dont la structure des barillets et leur montage sur leur bâti sont différents de ceux décrits précédemment. Les mêmes composants y portent toutefois les mêmes références. La différence essentielle se rapporte aux arbres de barillets coaxiaux 18 et 20.
Dans cette variante, le barillet 18 est muni d'un arbre 98 comportant une partie centrale 98a logée dans l'espace compris entre le tambour 18a et le couvercle 18b et formant une bonde, une portion cylindrique 98b adjacente à la partie centrale 98a et engagé dans un trou que comporte le fond du tambour 18a, pour former un pivotement. La portion 98b se prolonge par un pivot 98c pivotant dans la platine 10. Une portion de liaison 98d et une portion cylindrique 98e s'étendent de la portion centrale 98a vers le pont 12. La portion de liaison est de forme cylindrique munie de deux plats dont la fonction sera précisée plus loin. La portion cylindrique 98e est munie à son extrémité d'un pivot 98f engagé dans un palier que comporte ce pont.
Une bague 98k, avantageusement en acier, est chassée sur l'arbre 98, entourant la portion de liaison 98d. Le diamètre extérieur de la bague 98k est légèrement inférieur à celui du trou du couvercle 18b, de telle sorte qu'elle peut pivoter dans le couvercle 18b du barillet 18. A cause des plats dont est munie cette portion de liaison 98d, il existe entre elle et la bague 98k des espaces destinés à tenir lieu de logements, comme cela sera expliqué plus loin.
Le barillet 20 comprend un arbre 99 qui comporte une partie centrale 99a formant une bonde. Il est percé de part en part et est engagé sur la portion cylindrique 98e, De part et d'autre de sa partie centrale 99a, l'arbre 99 est muni de deux portions cylindriques 99b et 99c respectivement engagées dans le tambour 20a et dans le couvercle 20b et formant des pivotements. L'extrémité de la portion 99b se prolonge par deux doigts 99d engagés dans les logements que forment entre eux la bague 98k et la portion de liaison 98d, rendant ainsi solidaires en rotation les arbres 98 et 99.
Dans cette variante, les tambours et couvercles de barillets sont avantageusement réalisé en alliage de cupro-béryllium.
Cette deuxième variante permet de réduire le nombre de pièces constitutives, puisque l'arbre 98 assure les deux fonctions de la tige 24 et de l'arbre 20c de la première variante.
Il va de soi que le mouvement décrit peut faire l'objet de nombreuses autres variantes sans pour autant sortir du cadre de l'invention. C'est notamment le cas à propos de la manière de relier les barillets les uns aux autres. Il est également possible, pour certaines applications particulières, de disposer les barillets superposés décalés l'un par rapport à l'autre.
Il est également envisageable de disposer un ou plusieurs barillets en plus des trois décrits ci-dessus. Rien n'empêche qu'un quatrième barillet soit intégré dans le mouvement, indépendamment ou intégré dans la chaîne cinématique du rouage de finissage.
Ainsi, grâce à la structure particulière du mouvement selon l'invention, il peut être équipé de nombreux autres mécanismes, disposés ou non dans l'espace ainsi rendu disponible. On citera à titre d'exemple un calendrier perpétuel, un compte à rebours, une répétition, etc.

Claims

Revendications
1. Mouvement de montre à source d'énergie mécanique, comportant un bâti (10, 12) destiné à porter les pièces mobiles du mouvement et définissant des faces supérieure (14) et inférieure (16), la distance entre lesdites faces définissant l'épaisseur du mouvement, dans lequel ladite énergie est stockée dans des ressorts (26, 27, 28) logés chacun dans un barillet, caractérisé en ce qu'il comporte au moins trois barillets (18, 20, 22) dont les premier (20) et deuxième (18) sont superposés, le troisième (22) étant disposé latéralement aux deux autres et dans leurs épaisseurs, sans superposition avec un autre barillet.
2. Mouvement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les premier (20) et deuxième (18) barillets sont coaxiaux.
3. Mouvement selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits barillets (18, 20, 22) comportent chacun un tambour muni d'une denture et un arbre logé dans le tambour, le ressort étant relié au tambour par l'une de ses extrémités et à l'arbre par l'autre, et les arbres des premier (20c) et deuxième (18c) barillets sont reliés rigidement l'un à l'autre en rotation.
4. Mouvement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les arbres des premier (20) et deuxième (18) barillets sont reliés rigidement l'un à l'autre en rotation par l'engagement d'un organe mâle (99d) de l'un des arbres (99) dans un organe femelle (98d) de l'autre arbre (98).
5. Mouvement selon la revendication 3, caractérisé en ce que le troisième barillet (22) comporte, en outre, une roue (28) munie d'une denture et montée solidaire en rotation sur son arbre (22b).
6. Mouvement selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tambour (20a) du premier barillet porte une bague en acier dans laquelle est taillée ladite denture (20d), et en ce que ledit mouvement comporte un rouage de remontage des ressorts (62, 64, 66, 68), engrenant avec la denture (20d) du premier barillet (20).
7. Mouvement selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un mécanisme dont une part au moins des pièces constitutives se trouve dans l'épaisseur des barillets superposés (18, 20) et disposée entre le troisième barillet (22) et l'une desdites faces (14, 16).
8. Mouvement selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit mécanisme assure la fonction de remontoir et de mise à l'heure et comprend une tige de mise à l'heure (54) qui s'étend radialement vers l'extérieur, mobile en rotation et en translation selon un axe parallèle auxdites faces (14, 16), ledit axe formant sensiblement la bissectrice d'un angle défini par deux droites reliant les axes de pivotement des barillets (18, 20 ; 22) et le centre du mouvement.
9. Mouvement selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit mécanisme est un indicateur de réserve de marche.
10. Mouvement selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un engrenage différentiel comprenant une sortie (82) reliée à des moyens d'indication (86) de la réserve de marche et deux entrées (72, 80) respectivement reliées par des trains d'engrenages à des mobiles assurant d'une part l'armage des ressorts, d'autre part l'entraînement du rouage de finissage.
11. Mouvement selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit troisième barillet (22) comporte un arbre (22b) percé axialement de part en part et en ce que l'un au moins desdits mobiles (94) comporte une tige engagée dans ledit arbre, pour relier cinématiquement des mobiles disposés au voisinage des faces inférieure (16) et supérieure (14).
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