CH702332A1 - Rotary bearing for lamellar blinds, has rotary disk provided with regions that exhibit different radii such that conveying speed of turning rope is changed with respect to respective angle positions - Google Patents

Abstract

The bearing (1) has a rotary disk (27) deflecting a turning rope that is overlapped over the rotary disk and immovably fastened on the rotary disk, where ends of the turning rope downwardly extend on two sides of the rotary disk, where the ends are directly or indirectly formed with lamellas (15). The rotary disk is provided with regions that exhibit different radii such that conveying speed of the turning rope is changed with respect to respective angle positions. Limb elements are articulatedly linked at ends of jacks (13).

Description

[0001] Lamellenstoren mit einer Mehrzahl von Lamellen werden einerseits von Aufzugsmitteln in der Vertikalen bewegt und andererseits erfolgt das Einstellen des Lamellenwinkels zwischen Offenstellung und Geschlossenstellung durch Wendebänder oder -seile. Bei Ganzmetalllamellenstoren werden als Aufzugselemente beispielsweise Gliederketten eingesetzt, die in den seitlichen Führungsschienen angeordnet sind und an denen eine der Anzahl der Lamellen entsprechende Anzahl von Wippen befestigt sind. Die Wippen sind untereinander durch Gelenkglieder verbunden. An der obersten Wippe, d.h. der Wippe, die die oberste Lamelle trägt, sind die Enden des Wendeseils befestigt. Das Wendeseil wird über eine Scheibe geführt, die auf der Aufzugswelle sitzt, mit der auch die Aufzugselemente (Ketten) angetrieben werden. Das Wendeseil ist an einer Stelle mit der Peripherie der Wendescheibe gleitfest verbunden. Durch aus dem Stand der Technik bekannte Elemente, wie z.B. Schlingfedern, kann zwischen der Wendescheibe und der Aufzugswelle eine kraftschlüssige Verbindung erstellt und auch wieder gelöst werden. Slat blinds with a plurality of slats are on the one hand moved by elevator means in the vertical and on the other hand, the adjustment of the slat angle between open position and closed position by turning tapes or ropes takes place. In all-metal louvre blinds, for example, link chains are used as elevator elements, which are arranged in the lateral guide rails and on which a number of louvers corresponding number of rockers are attached. The rockers are interconnected by joint members. At the top rocker, i. the rocker, which carries the top lamella, the ends of the reversible rope are attached. The reversible rope is guided over a pulley, which sits on the elevator shaft, with which also the elevator elements (chains) are driven. The reversible rope is connected at one point to the periphery of the turning disc sliding. By elements known in the art, e.g. Schlingfedern, can be created between the turning disc and the elevator shaft a positive connection and also released again.

[0002] Nachteilig an der bekannten Wendescheibe ist, dass beim Schliessen der Lamellen, d.h. wenn die Lamellen in einer im Wesentlichen vertikale Lage geführt werden, das Aufeinandertreffen der Lamellenkanten mit verhältnismässig grossem Lärm verbunden ist. A disadvantage of the known turntable is that when closing the slats, i. if the blades are guided in a substantially vertical position, the meeting of the blade edges is associated with relatively high noise.

[0003] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, das Geräusch am Ende des Schliessvorgangs zu reduzieren. An object of the present invention is to reduce the noise at the end of the closing process.

[0004] Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Wendelager gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Wendelagers sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben. This object is achieved by a helical bearing according to the features of claim 1. Advantageous embodiments of the helical bearing are described in the dependent claims.

[0005] Mit einem variablen Radius der Peripherie an der Wendescheibe, auf der das Wendeseil aufliegt, kann bei konstanter Drehzahl der Aufzugswelle die Absenk-, bzw. Anhebegeschwindigkeit der Enden des Wendeseils in Abhängigkeit vom Wendewinkel der Lamellen eingestellt werden. Dadurch kann die Schliessgeschwindigkeit am Ende des Schliessvorgangs der Lamellen verkleinert und dadurch der Geräuschpegel beim Aufschlagen der Lamellenkanten verringert werden. Sine aufwendige Steuerung der Drehgeschwindigkeit der Aufzugswelle wird damit nicht nötig und die Kosten für die Herstellung einer Wendescheibe mit veränderlichem Radius sind vernachlässigbar. With a variable radius of the periphery of the turning disc on which the reversible rope rests, at a constant speed of the elevator shaft, the lowering or lifting speed of the ends of the reversing rope can be adjusted depending on the turning angle of the slats. As a result, the closing speed can be reduced at the end of the closing process of the slats, thereby reducing the noise level when the slat edges hit. Sine complex control of the rotational speed of the elevator shaft is thus not necessary and the cost of producing a turning disc with variable radius are negligible.

[0006] Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wir die Erfindung näher erläutert. Es zeigen <tb>Fig. 1<sep>eine perspektivische Darstellung eines Wendelagers ohne Aufzugswelle, <tb>Fig. 2<sep>einen Querschnitt durch das Wendelager und daran aufgehängten Lamellen in Stellung «offen», <tb>Fig. 3<sep>einen Querschnitt durch das Wendelager und daran aufgehängte Lamellen in Arbeitsstellung, <tb>Fig. 4<sep>einen Querschnitt durch das Wendelager und daran aufgehängte Lamellen in Stellung «geschlossen».Reference to an illustrated embodiment, we explained the invention in more detail. Show it <Tb> FIG. 1 <sep> a perspective view of a spiral bearing without elevator shaft, <Tb> FIG. 2 <sep> a cross section through the spiral bearing and slats suspended from it in position «open», <Tb> FIG. 3 <sep> a cross section through the spiral bearing and slats suspended therefrom in working position, <Tb> FIG. 4 <sep> a cross-section through the spiral bearing and slats suspended from it in position «closed».

[0007] In Fig. 1 ist mit Bezugszeichen 1 ein Wende- und Aufzugslager dargestellt. Dieses umfasst eine obere Gehäusehälfte 3 und eine untere Gehäusehälfte 5. Im Zentrum ist eine Wellenaufnahme 7 für eine nicht dargestellte Aufzugswelle mit sechskantigem Querschnitt dargestellt. In Fig. 1, reference numeral 1, a reversible and elevator bearings is shown. This comprises an upper housing half 3 and a lower housing half 5. In the center of a shaft receiving 7 is shown for a non-illustrated elevator shaft with hexagonal cross-section.

[0008] Aus der Unterseite der unteren Gehäusehälfte 5 hängt eine Aufzugsgliederkelle 9, deren erstes Ende 11 an einer Wippe 13 an der zuoberst liegenden Lamelle 15 befestigt ist. Das zweite Ende der Gliederkette 9 ist frei nach unten hängend und in Fig. 1 nicht sichtbar. Die Gliederkette 9 und die Wippen 13 sind in nicht dargestellten Führungsschienen angeordnet. From the bottom of the lower half of the housing 5 hangs an elevator link cell 9, the first end 11 is fixed to a rocker 13 on the uppermost slat 15. The second end of the link chain 9 is hanging freely down and not visible in Fig. 1. The link chain 9 and the rockers 13 are arranged in guide rails, not shown.

[0009] Die unter der ersten Lamelle 15 liegende zweite Lamelle 15 ist an einer zweiten Wippe 13 befestigt. Die beiden Wippen •13 und die darunter folgenden Wippen 13 sind durch Gliederelemente. 17 miteinander verbunden. Die Gliederelemente 17 sind gelenkig an den Enden der Wippen 13 angelenkt. The second blade 15 lying below the first blade 15 is fastened to a second rocker 13. The two rockers • 13 and the following rockers 13 are by link elements. 17 connected with each other. The link elements 17 are hinged at the ends of the rockers 13.

[0010] Die Lamellen 15 sind durch Lamellenhalter 19 mit den Wippen 13 drehfest verbunden. In den Figuren ist weiter ersichtlich, dass die Enden der zuoberst liegenden Wippe 13 mit den Enden eines Wendeseils 21 verbunden sind. Die Verbindung erfolgt durch an den Wippen 13 drehbeweglich befestigte Adapter 23, an denen auf die Enden des Wendeseils 21 aufgepresste Halteteile 25 einhängbar sind. The slats 15 are rotatably connected by lamella holder 19 with the rockers 13. It can also be seen in the figures that the ends of the uppermost rocker 13 are connected to the ends of a reversing rope 21. The connection is made by on the rockers 13 rotatably mounted adapter 23 to which on the ends of the reversing rope 21 pressed-holding parts 25 are suspended.

[0011] In den Fig. 2 bis 4 ist die Gliederkette 9 der besseren Übersichtlichkeit halber weggelassen worden. Im aufgeschnittenen Wendelager 1 ist eine Wendescheibe 27 sichtbar, über deren Peripherie das Wendeseil 21 geführt ist. Das Wendeseil 21 ist an einer Stelle X mit der Peripherie der Wendescheibe gleitfest verbunden. Die Verbindung erfolgt durch eine Nut 29 in der Peripherie der Wendescheibe und einer auf dem Wendeseil 21 aufgepressten in der Nut 29 liegenden Hülse 31. In Figs. 2 to 4, the link chain 9 has been omitted for the sake of clarity. In the cutaway coil bearing 1, a turning disc 27 is visible, over the periphery of the reversing rope 21 is guided. The reversing rope 21 is connected at a point X with the periphery of the turning disc slidably. The connection is made by a groove 29 in the periphery of the turning disc and a pressed-on the reversing rope 21 in the groove 29 lying sleeve 31st

[0012] Die Peripherie 33 der Wendescheibe 27 weist über deren Umfang unterschiedliche Radien R1 bis Rn auf. In der in Fig. 3 dargestellten «Arbeitsstellung» befindet sich der periphere Abschnitt der Wendescheibe 27 mit dem grössten Radius auf Stellung «12 Uhr». Die Lamellen 15 liegen dabei in einem Winkel von ca. 45°. In dieser Stellung werden die Lamellen 15 üblicherweise durch die Gliederkette 9 (in den Fig. 2 bis 4nicht dargestellt) auf- und niedergefahren. The periphery 33 of the turning disc 27 has over its circumference different radii R1 to Rn. In the "working position" shown in Fig. 3, the peripheral portion of the turning disc 27 with the largest radius is at position «12 o'clock». The fins 15 are at an angle of approximately 45 °. In this position, the slats 15 are usually moved up and down by the link chain 9 (not shown in FIGS. 2 to 4).

[0013] Durch eine Drehung der Wendescheibe 27 im Gegenuhrzeigersinn um ca. 80° werden die Lamellen 15 in die sogenannte «Offenstellung» übergeführt, d.h. die aussenliegende Kante 35 liegt etwas höher als die innenliegende Kante 37 (vgl. Fig. 2). By a rotation of the turning disc 27 in the counterclockwise direction by about 80 °, the fins 15 are converted into the so-called "open position", i. E. the outer edge 35 is slightly higher than the inner edge 37 (see Fig. 2).

[0014] Wird die Wendescheibe 27, wie in Fig. 4dargestellt, um ca. 60° im Uhrzeigersinn gedreht, so liegen die Lamellen 15 im Wesentlichen vertikal, d.h. die aussenliegende Kante 35 der obersten Lamelle 15 liegt an der innenliegenden Kante 37 der darunterliegenden Lamelle 15 an. When the turning disk 27, as shown in Fig. 4, rotated by about 60 ° clockwise, the fins 15 are substantially vertical, i. the outer edge 35 of the uppermost lamella 15 rests against the inner edge 37 of the underlying lamella 15.

[0015] Wie aus dem Figuren, insbesondere der Fig. 3ersichtlich, ist die virtuelle Drehachse A der Lamellen 15 näher an der innenliegenden Kante 37 als an der aussenliegenden Kante 35. Dies bedeutet, dass am innenliegenden Trum 21a des Wendeteils 21 eine kleinere nach unten wirkende Kraft angreift als am aussenliegenden Trum 21b. Beim Drehen der Lamellen aus der Stellung «offen» in Fig. 2 in die «Arbeitsstellung» gemäss Fig. 3und von dort in die «Geschlossenstellung» gemäss Fig. 4 ist die nach unten gerichtete Kraft F1 am innenliegenden Trum 21a für die Wendebewegung verantwortlich. Dies bedeutet, dass zu Beginn der im Uhrzeigersinn verlaufenden Wendebewegung der Lamelle 15 die Wendegeschwindigkeit, d.h. die Geschwindigkeit v1des Trums 21a gross ist, da das -Trum 21a auf dem grössten Radius R1 der Wendescheibe 27 aufliegt. Sobald die Wendescheibe 27 die Stellung gemäss Fig. 3 erreicht hat, sind die Bewegungsgeschwindigkeiten der Trume 21a und 21b gleich. Bei der nachfolgenden, über ca. 60° verlaufenden weiteren Drehbewegung aus Stellung Fig. 3, in Stellung Fig. 4, liegt das innere Trum 21a auf dem kleinen Radius R2an, so dass die Umfangsgeschwindigkeit im Uhrzeigersinn an der Wendescheibe 27 kleiner wird und somit die gegenseitige Berührung der beiden Kanten 35, 37 mit kleiner Bewegungsgeschwindigkeit und damit geringerer Lärmentwicklung vonstattengeht. Das äussere Trum 21b ist am Ende der Wendebewegung der Lamellen 15 im Wesentlichen unbelastet und damit dessen grössere Absenkgeschwindigkeit v2 ohne Einfluss. 3, the virtual axis of rotation A of the slats 15 is closer to the inner edge 37 than to the outer edge 35. This means that the inner run 21a of the turning part 21 has a smaller downwards acting force acts as the outer strand 21b. When the lamellae are rotated from the position "open" in FIG. 2 to the "working position" according to FIG. 3 and from there to the "closed position" according to FIG. 4, the downward force F1 on the inner strand 21a is responsible for the turning movement. This means that at the beginning of the clockwise turning movement of the fin 15, the turning speed, i. the speed v1 of the run 21a is large, since the -ride 21a rests on the largest radius R1 of the turntable 27. Once the turntable 27 has reached the position shown in FIG. 3, the movement speeds of the strands 21a and 21b are the same. In the following, about 60 ° extending further rotational movement from position Fig. 3, in position Fig. 4, the inner run 21a is on the small radius R2an, so that the peripheral speed in the clockwise direction of the turning plate 27 is smaller and thus the mutual contact of the two edges 35, 37 with low speed of movement and thus lesser noise vonstattengeht. The outer run 21b is at the end of the turning movement of the slats 15 is substantially unloaded and thus its greater lowering velocity v2 without influence.

[0016] Das Öffnen bzw. Schwenken der Lamellen 15 im Gegenuhrzeigersinn hingegen erfolgt mit höherer Geschwindigkeit v2in der Gegenrichtung nach oben, weil dann durch das äussere Trum 21b die nach oben wirkende Kraft F2 grösser ist als die nach unten wirkende Kraft F1, hervorgerufen durch das Gewicht der Lamellen 15 auf der Innenseite. The opening or pivoting of the slats 15 in the counterclockwise direction, however, takes place at a higher speed v2 in the opposite direction upwards, because then by the outer run 21b, the upward force F2 is greater than the downward force F1, caused by the Weight of the fins 15 on the inside.

Claims (2)

1. Wendelager (1) für einen Lamellenstoren, umfassend eine Wendescheibe (27) zum Umlenken eines über die Wendescheibe (27) gelegten und darauf unverschiebbar befestigten Wendeseils (21), dessen Enden sich beidseitig der Wendescheibe (27) nach unten erstrecken und direkt oder indirekt mit den Lamellen (15) verbindbar ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendescheibe (27) Bereiche mit unterschiedlichen Radien R umfasst, derart, dass die Fördergeschwindigkeit V des Wendeseils (21) in Abhängigkeit der jeweiligen Winkelstellung veränderbar ist.1. Spiral bearing (1) for a slat blinds, comprising a turning disc (27) for deflecting a turning disc (27) set and fixed thereto immovably mounted reversing cord (21) whose ends extend on both sides of the turning disc (27) down and directly or formed indirectly connectable with the lamellae (15), characterized in that the turning disc (27) comprises regions with different radii R, such that the conveying speed V of the reversing rope (21) in dependence of the respective angular position is variable. 2. Wendelager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der grösste Radius R1 der Wendescheibe (27) auf Stellung «12 Uhr» liegt, wenn die Lamellen (15) in mittlerer Arbeitsstellung liegen.2. Turning bearing according to claim 1, characterized in that the largest radius R1 of the turning disc (27) to position «12 o'clock» is when the blades (15) lie in the middle working position.