Die Erfindung betrifft eine Profilschiene gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es handelt sich hierbei insbesondere um solche Profilschienen, die zur Führung von Laufelementen dienen, die ihrerseits an Schiebeelementen befestigt sind, wie beispielsweise Falttüren, Schiebetüren oder Ähnliches, insbesondere in Ausführungen, wie sie bei Wintergärten und Trennwänden verwendet werden.
Derartige Profilschienen sind oft mit einem Abdeckelement in Form einer Umlegklappe versehen, die in zurückgeschobenem Zustand der betreffenden Laufelemente (beispielsweise bei geöffneter Schiebetür) die Profilschiene vollständig oder teilweise abdecken, um den zwischen den Schenkeln der u-förmigen Profilschiene gebildeten Laufkanal für die Lauf-elemente vor Verschmutzungen zu schützen und damit auch langfristig einen sicheren Lauf und eine lange Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten.
Bei einem auf dem Markt befindlichen Produkt dieser Art ist das Abdeckelement über scharnierähnliche Gelenkelemente an einer Längsseite der Profilschiene gehalten, eine Lösung, die einen relativ hohen Herstellungsaufwand erfordert, ästhetisch unbefriedigend wirkt und störanfällig ist.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine solche Profilschiene mit Abdeckelement so weiterzubilden, dass die Herstellung vereinfacht und die Funktion zuverlässiger ist.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gemäss dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
Der Grundgedanke der Erfindung ist daher darin zu sehen, die Gelenkverbindung als integralen Teil sowohl der Profilschiene als auch des Abdeckelementes auszubilden, die form- und kraftschlüssig ineinander geführt sind und einen ausreichenden Öffnungs- bzw. Schwenkwinkel erlauben. Es ist daher insbesondere möglich, auf separate Gelenk- oder Scharnierelemente zu verzichten, die Montage ist vereinfacht und die Funktion zuverlässiger.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Lösung sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Profilschiene wird nun anhand von Zeichnungen näher erläutert, es zeigen: Fig. 1: Einen Querschnitt durch die erfindungsgemässe Profilschiene mit geschlossenem Abdeckelement und Fig. 2: einen Querschnitt entsprechend Fig. 1 mit geöffnetem Abdeckelement.
Die Profilschiene 10 hat einen im Wesentlichen u-förmigen Querschnitt, mit einem Bodenteil 13 und sich beidseitig von diesem nach oben erstreckenden Schenkeln 11 und 12, die über den grössten Teil ihrer Länge doppelwandig ausgestaltet sind, sodass eine Kammer 16 und 17 gebildet wird, die sich in Eckwinkelform in die angrenzenden Bereiche des Bodenteils 13 erstreckt. Dieser "Eckwinkelkanal" dient auch als Entwässerungskanal sowie zu Montagezwecken der Profilschiene.
Der Innenraum dieser Profilschiene 10 ist mit einem Abdeckelement 20 verschliessbar (Fig. 1), wenn sich keine Laufelemente in der Profilschiene befinden, oder aber zu öffnen (Fig. 2), wenn sich die (gestrichelt dargestellten) Laufelemente in der Schiene befinden und in einer Richtung senkrecht zur Zeichen-ebene verschiebbar sind.
Das Abdeckelement 20 besteht im Wesentlichen aus einer Platte, die sich über das offene Ende der Profilschiene 10 erstreckt, wobei die Endbereiche dieser Klappe funktionsspezifisch ausgestaltet sind:
An ihrem einen Ende, dem Gelenkbereich, ist diese Klappe um einen rechten Winkel nach unten abgebogen, und dort befindet sich ein rinnenförmiges, erstes Gelenkelement 24, das sich über einen Umfangswinkel von etwa 180 DEG erstreckt.
Am oberen Ende des ersten Schenkels 11 umschliessen dessen Randbereiche 11A und 11B ein komplementär zum ersten Gelenkelement 24 geformtes zweites Gelenkelement 14, das sich rippenförmig mit kreisförmigem Endquerschnitt beabstandet zwischen den beiden Randbereichen 11A,11B erstreckt, sodass zwei rinnenförmige Kanäle K1 und K2 entstehen, in die jeweils etwa eine Hälfte des rinnenförmigen ersten Gelenkelements 24, abhängig von der Position des Abdeckelementes 20, eintaucht. Dadurch ist es möglich, dass die Innenfläche des rinnenförmigen ersten Gelenkelementes 24 koaxial auf der Aussenfläche des rohrförmigen zweiten Gelenk-elementes 24 gleitet und so eine Öffnungs- bzw. Schliessbewegung mit den beiden in Fig. 1 und 2 dargestellten Endpositionen möglich ist.
Die jeweils überspannten Winkel der Innenfläche des rinnenförmigen ersten Gelenkelementes der Aussenfläche des zweiten Gelenkelementes und der beiden Kanäle K1, K2 sind dabei so aufeinander abgestimmt, dass einerseits eine Verschwenkung um einen Schwenkwinkel alpha von etwa 90 DEG möglich wird, andererseits aber in beiden Endpositionen eine sichere Halterung des Abdeckelementes auf dem Schenkel 11 gewährleistet bleibt.
In der oberen Stirnseite des Randbereichs 11A ist eine erste Profilierung in Form einer Rinne 15 eingelassen, entsprechend befindet sich eine zweite Profilierung in Form beispielsweise von Zapfen oder einer Rippe im abgewinkelten Gelenkbereich des Abdeckelementes 20 derart positioniert, dass in der Öffnungsposition (Fig. 2) diese beiden Profilierungen ineinander greifen, wodurch einerseits eine Positionierung/Zentrierung der Abdeckklappe erreicht wird, aber insbesondere ein sicherer Anschlag der Abdeckklappe in der Öffnungsposition, die die Gelenkverbindung von eventuell auftretenden Kräften bei geöffneter Abdeckklappe entlastet und diese in den Schenkel 11 einleitet.
Das andere Ende des Abdeckelementes 20 weist eine Profilierung auf, in dem ein Dichtelement 22, beispielsweise in Form eines Kunststoffprofils, gehalten ist, dessen Unterseite in der Schliessposition (Fig. 1) zumindest teilweise auf dem nach aussen abgeschrägten oberen Randbereich 12A des zweiten Schenkels 12 aufliegt. Hierbei ist insbesondere von Bedeutung, dass in der Schliessposition das Abdeckelement 20 über die Aussenseite des zweiten Schenkels 12 hinausragt, was das Anheben des Abdeckelementes 20 erleichtert.
In der Öffnungsposition des Abdeckelements 20 liegt das Dichtelement 22 dann an der Wandung des Laufelementes an und bewirkt auch hier eine Abdichtung.
Bevorzugtes Material sowohl für die Profilschiene als auch für das Abdeckelement ist Aluminium.
The invention relates to a profile rail according to the preamble of patent claim 1.
These are, in particular, those profiled rails which are used to guide running elements which in turn are fastened to sliding elements, such as, for example, folding doors, sliding doors or the like, in particular in versions such as those used in conservatories and partition walls.
Such rails are often provided with a cover element in the form of a flap, which completely or partially cover the rail in the pushed-back state of the running elements in question (for example when the sliding door is open) around the running channel for the running elements formed between the legs of the U-shaped rail to protect against contamination and thus to ensure safe operation and a long service life of the system in the long term.
In the case of a product of this type on the market, the cover element is held on hinge-like joint elements on one long side of the profile rail, a solution which requires a relatively high production outlay, has an aesthetically unsatisfactory effect and is prone to failure.
It is therefore an object of the invention to develop such a profile rail with a cover element in such a way that the manufacture is simplified and the function is more reliable.
According to the invention, this object is achieved in accordance with the characterizing part of patent claim 1.
The basic idea of the invention is therefore to be seen in designing the articulated connection as an integral part of both the profile rail and the cover element, which are positively and non-positively guided into one another and allow a sufficient opening or pivoting angle. It is therefore possible, in particular, to dispense with separate joint or hinge elements, the assembly is simplified and the function is more reliable.
Advantageous refinements of the solution according to the invention can be found in the dependent patent claims.
A preferred embodiment of the profile rail according to the invention is now explained in more detail with reference to drawings, in which: FIG. 1: a cross section through the profile rail according to the invention with the cover element closed and FIG. 2: a cross section corresponding to FIG. 1 with the cover element open.
The profile rail 10 has an essentially U-shaped cross section, with a base part 13 and legs 11 and 12 extending upwards on both sides thereof, which are configured with double walls over most of their length, so that a chamber 16 and 17 is formed which extends in a corner angle shape into the adjacent areas of the bottom part 13. This "corner angle channel" also serves as a drainage channel and for mounting the profile rail.
The interior of this profile rail 10 can be closed with a cover element 20 (FIG. 1) if there are no running elements in the profile rail, or it can be opened (FIG. 2) if the running elements (shown in broken lines) are in the rail and in are displaceable in a direction perpendicular to the plane of the drawing.
The cover element 20 essentially consists of a plate which extends over the open end of the profiled rail 10, the end regions of this flap being designed to be function-specific:
At one end, the hinge area, this flap is bent downwards by a right angle, and there is a channel-shaped, first hinge element 24, which extends over a circumferential angle of approximately 180 °.
At the upper end of the first leg 11, its edge regions 11A and 11B enclose a second joint element 14, which is complementary to the first joint element 24 and extends in a rib-like manner with a circular end cross-section at a distance between the two edge regions 11A, 11B, so that two channel-shaped channels K1 and K2 are formed which immerses approximately one half of the channel-shaped first joint element 24, depending on the position of the cover element 20. This makes it possible for the inner surface of the trough-shaped first joint element 24 to slide coaxially on the outer surface of the tubular second joint element 24, thus allowing an opening or closing movement with the two end positions shown in FIGS. 1 and 2.
The respective spanned angles of the inner surface of the trough-shaped first joint element, the outer surface of the second joint element and the two channels K1, K2 are matched to one another in such a way that, on the one hand, pivoting by a pivoting angle alpha of approximately 90 ° is possible, but on the other hand, a secure one in both end positions Retaining the cover element on the leg 11 remains guaranteed.
A first profiling in the form of a groove 15 is embedded in the upper end face of the edge region 11A; accordingly, a second profiling in the form of, for example, pins or a rib is positioned in the angled joint region of the cover element 20 in such a way that in the open position (FIG. 2) these two profiles interlock, whereby on the one hand positioning / centering of the cover flap is achieved, but in particular a secure stop of the cover flap in the open position, which relieves the articulation from forces which may occur when the cover flap is open and introduces it into the leg 11.
The other end of the cover element 20 has a profile, in which a sealing element 22, for example in the form of a plastic profile, is held, the underside of which, in the closed position (FIG. 1), at least partially on the upper edge region 12A of the second leg 12, which is bevelled towards the outside rests. It is particularly important here that in the closed position, the cover element 20 projects beyond the outside of the second leg 12, which makes it easier to lift the cover element 20.
In the open position of the cover element 20, the sealing element 22 then bears against the wall of the running element and also provides a seal here.
The preferred material for both the profile rail and the cover element is aluminum.