CH692622A5 - Verwirbelungsdüse sowie Verfahren zur Herstellung von spinntexturierten Filamentgarnen. - Google Patents

Description

  



  Die Erfindung betrifft eine Verwirbelungsdüse, deren Verwendung sowie ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von spinntexturierten Filamentgarnen, insbesondere von Teppichgarnen, in einem durchgehenden Garnkanal bzw. Verwirbelungskanal einer Wirbeldüse, mit einer Blasluftzufuhr, durch welche gegen eine Prallfläche gerichtete Druckluft einführbar ist, wobei das Filamentgarn durch einen vorwärts sowie rückwärts aus dem Garnkanal abströmenden Blasluftstrom verwirbelt wird. 



  Die Erfindung betrifft die Luftverwirbelung und geht aus von der Gattung von Verwirbelungsdüsen, wie sie z.B. in der EP-PS Nr. 564 400 beschrieben ist. Bei Garnen mit groben Einzelfilamenten (z.B. dtex 20) ist es bei höheren Verarbeitungsgeschwindigkeiten von 2000 bis 3000 m/min oft schwierig, eine genügend grosse Verwirbelungsdichte bei genügend guter Regelmässigkeit zu erzielen. Die Verwirbelungsdichte wird gemessen als Zahl der Verwirbelungsknoten bzw. Fixpunkte pro Meter Garnlänge (FP/m). Es wird üblicherweise eine hohe Verwirbelungsdichte bei hoher Regelmässigkeit der Fixpunktabstände angestrebt, jedoch ohne Auftreten von einzelnen grösseren Fixpunktabständen bzw. \ffnungslängen zwischen Verwirbelungsknoten. Verwirbelungsvorrichtungen mit vorwiegend runden Garnkanälen sind für niedrige bis mittlere Verwirbelungsdichten geeignet.

   Für höhere Verwirbelungsdichten kommen Verwirbelungsvorrichtungen mit Garnkanälen zum Einsatz, die in der Regel eine ebene Aufprallfläche aufweisen. Die EP-PS Nr. 465 407 schlägt vor, dass die Wandflächen des Garnkanals wenigstens zwei ebene Teilflächen enthalten müssen und das Garn innerhalb der Verwirbelungsvorrichtung geführt wird. Zu diesem Zweck werden in dem Körper der Vorrichtung an beiden Enden des Garnkanals Fadenführer eingesetzt. 



  Es ist ferner eine Praxisforderung, dass die Verwirbelungsdüsen einen Einfädelschlitz aufweisen, der zwischen einem oberen Verwirbelungsdüsenteil mit der Aufprallfläche sowie einem unteren Verwirbelungsdüsenteil mit einer Druckluftzufuhrbohrung für die Einführung der Blasluft in den Garnkanal liegt. Die Prozessgeschwindigkeit besonders bei der Herstellung von spinntexturierten Teppichgarnen hat sich in den letzten Jahren von ca. 2000 m/min auf 3500 m/min erhöht. Das nächste Ziel für Spinntexturiermaschinen wird in einem Geschwindigkeitsbereich von 4000 bis 6000 m/min gesehen. Da die Verwirbelung "in line" nach der Texturierung und vor dem Aufspulen erfolgt, gilt auch für die Wirbeldüsen die Zielsetzung, ohne Qualitätseinbussen mit einer Garntransportgeschwindigkeit von 3000 bis 6000 m/min optimal zu arbeiten.

   Die für Texturgarne eingesetzten Wirbeldüsen haben zumeist einen zu der Förderrichtung des Garnes leicht geneigten Blasluftkanal. Die Neigung aus der Senkrechten liegt etwa zwischen 4 DEG  und 15 DEG  und ergibt für das durchlaufende Garn eine leichte Förderwirkung, welche jedoch geringer ist als die Summe der dem Garn entgegengesetzten Widerstandskräfte in der Düse. Bei höheren Neigungswerten der Blasdüse, also bei höherer Förderwirkung, nimmt die Verwirbelungsleistung jedoch entsprechend ab und die Schlaufigkeit des Garnes zu. Eine weitere Konsequenz der Verwirbelung bei höheren Geschwindigkeiten ist die notwendige Erhöhung des Luftdrucks. Dies bewirkt eine höhere Dichte der Luft im Garnkanal.

   Man möchte bei hohen Prozessgeschwindigkeiten eine möglichst ähnliche Verwirbelungsdichte und Verwirbelungsqualität erreichen wie bei niedrigen Prozessgeschwindigkeiten, um die Weiterverarbeitung des Garnes gleichermassen sicherzustellen. Versuche haben gezeigt, dass die Fadenspannung am Düsenausgang mit steigender Garngeschwindigkeit und bei gleichzeitig höherem Luftdruck der Blasdüse einen immer höheren prozentualen Steigerungswert gegenüber der Eingangsfadenspannung erreicht. Bei 4000 m/min ergibt sich bei einer Eingangsfadenspannung mit dem Wert 100 eine Ausgangsfadenspannung mit dem Wert 250 bis 350. Eine über 200%ige Erhöhung ist aber sehr schädlich für das Garn. 



  Erfindungsgemäss ist nun erkannt worden, dass eigentlich die Fadenspannung bedingt durch die wirkenden Luftkräfte auf das Garn in erster Linie der begrenzende Faktor ist. Der Erfindung wurde deshalb die Aufgabe gestellt, die Fadenspannung während der Verwirbelung zu reduzieren, insbesondere auch bei Prozessgeschwindigkeiten im Bereich von 3000 bis 6000 m/min und mehr. Ohne Qualitätseinbussen soll auch bei höchsten Geschwindigkeiten optimal gearbeitet werden können. 



  Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Düseneintritt sowie in einem Abstand zu der Blasluftzufuhr eine \ffnung für den Abluftstrom des ersten Wirbelabschnittes angeordnet ist, zur Verringerung der Fadenspannung, wobei die Wirbelabschnitte vor und nach der Blasfluftzufuhr asymmetrisch ausgebildet sind. Bevorzugte Ausgestaltungen der Vorrichtungen sind in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben. 



  Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verwirbelungskanal zwei ungleich starke Wirbel erzeugt werden, wobei der Vorwärtswirbel stärker ausgebildet ist als der Rückwärtswirbel. Die Verwirbelung ist ein Arbeitsprozess, der besonders die nachfolgende Verarbeitung erleichtern soll und den Zusammenhalt der Filamente z.B. beim Spulenabzug und Tuften verbessert. Den Verwirbelungsvorgang als solchen stellt man sich wie folgt vor: Über dem Luftstrom der Druckluftzufuhrbohrung öffnet sich der Filamentverband des laufenden Fadens in dem Garnkanal blasenförmig. Auf Grund einer Aufteilung des Blasluftstromes quer zum Garnkanal werden die Filamente beidseits der Querbohrung in eine gegenläufige Rotation innerhalb des Garnkanales versetzt.

   Dabei wird der Luftstrom in einen Vorwärtswirbel sowie einen Rückwärtswirbel aufgeteilt. "Vorwärts" und "rückwärts" definieren sich durch die Garnlaufrichtung. Durch den Dralleffekt von Vorwärts- und Rückwärtswirbel werden in der Folge die Verwirbelungsknoten am Garn gebildet. Durch den Weitertransport des Fadens tritt wieder unverflochtenes Garn in die Düse ein. Dadurch beginnt der Vorgang von vorne. Die Verwirbelung als solche ist ein diskontinuierlicher Prozess, wohingegen die Garndurchführung kontinuierlich ist. Die eigentliche Schwierigkeit für den Fachmann liegt darin, dass der Vorgang mit einer extrem hohen Frequenz für die Bildung von z.B. 1000 bis 3000 Punkten pro Sekunde abläuft. Dabei soll auch noch auf die Knotenqualität, z.B. Knotenlänge, Knotendichte und Knotengleichmässigkeit, geachtet werden, was zum grossen Teil nur empirisch möglich ist.

   Die Luftgeschwindigkeit im Garnkanal kann erfahrungsgemäss nicht mehr wesentlich gesteigert werden. Um die Eingriffskräfte der Luft zu erhöhen, steht vor allem die Erhöhung des Luftdruckes und damit die Erhöhung der Luftdichte zur Verfügung. Die Erhöhung der Luftdichte bringt jedoch einen Zielkonflikt. Der erste Vorgang der Verwirbelung ist das \ffnen des Filamentverbundes. Wird der Filamentverbund unter eine zu grosse Zugspannung gebracht, so wird bereits das \ffnen erschwert. Innerhalb des Garnkanals wirken die beiden genau entgegengesetzen Luftströme - in Richtung auf den Eintritt des Garnes in den Garnkanal und in Richtung des Austrittes des Garnes aus dem Garnkanal.

   Der rückwärts gerichtete Blasluftstrom hat somit eine enorme Steigerung der Rückstosskraft und daraus eine Vergrösserung der Fadenspannung zur Folge, dies im Verhältnis der Zunahme der Strömungskräfte der Blasluft. Ein ebenso wichtiger Faktor liegt in den einzelnen Filamenten, die die Zugkraft zwischen den beiden Wirbeln ausgleichen. Die Zugkraft wirkt über die Einzelfilamente von vorne nach hinten und umgekehrt. Versuche haben bestätigt, dass trotz der Asymmetrie der Wirbelabschnitte symmetrische Knoten gebildet werden. Die Luftkräfte greifen als Stoss- und Reibkräfte an. Dadurch, dass der Luftdruck in dem Bereich des Rückwärtswirbels rascher abgesenkt wird, werden die an dem Garn angreifenden Luftkräfte gesamthaft kleiner.

   Dies ermöglicht, die Produktionsgeschwindigkeit des Garnes wesentlich zu erhöhen, z.B. bis in den Bereich von 4000 bis 6000 m/min und mehr zu steigern unter Beibehaltung aller qualitativen Parameter. Es war insbesondere möglich, den Luftdruck z.B. auf 5 bis 14 bar und darüber zu steigern, ohne nachteilige Wirkung auf die Qualität der Verwirbelung bzw. auf das Garn. 



  Die Erfindung erlaubt eine ganze Anzahl weiterer sehr vorteilhafter Ausgestaltungen. Ist die Einwirkung des Rückwärtswirbels auf etwa 2/3 reduziert, tritt bereits eine starke Reduzierung der Fadenspannung auf. Die bisherigen Versuche haben beste Resultate ergeben, wenn die volle Wirkung des Rückwärtswirbels etwa 30 bis 50% der Wirkung des Vorwärtswirbels beträgt. Gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung wird der Garnkanal in zwei etwa gleich lange Abschnitte aufgeteilt, einen ersten Abschnitt von der Blasluftzufuhr zu dem Düseneintritt sowie einem zweiten Abschnitt von der Blasluftzufuhr zu dem Düsenaustritt, wobei die rückwärts zum Düseneintritt gerichtete Abluft im mittleren Bereich zwischen der Blasluftzufuhr und dem Düseneintritt bereits abströmen kann.

   Es ist aber auch möglich, zumindest bei einzelnen Anwendungen, dass ein hinteres Teilstück der Verwirbelungsdüse gleichsam abgeschnitten wird. Ferner wird vorgeschlagen, dass kurz vor dem Düseneintritt oder aber schon innerhalb der Düse ein Führungsstift für das Garn angeordnet wird. 



  Die neue Verwirbelungsdüse wird in asymmetrischer Weise ausgeführt. Die Form ist derart gestaltet, dass der grösste Teil des in Richtung des Garneintritts austretenden Luftstroms im Garnkanal so schnell wie möglich aus dem Garnkanal abgeführt und entsprechend der wirksame Luftdruck bzw. Luftdichte abgesenkt wird, um dem hereinkommenden Garn möglichst wenig Widerstand bzw. einen reduzierten Widerstand entgegenzusetzen. Das in den Garnkanal eintretende Garn wird bevorzugt durch einen Führungsstift nahe dem oberen Ende, aber noch in dem Garnkanal, geführt. Die Wirbeldüse selbst wird derart zum bestehenden Fadenlauf geneigt, dass der Abspannwinkel am Düseneintritt ( alpha ) wesentlich verkleinert wird. Dadurch wird am Düseneintritt dem Faden weniger Widerstand durch Reibung am Fadenführer entgegengesetzt.

   Gleichzeitig wird in der Düse durch dieses neue Fadenführungskonzept die Reibung durch Verkleinerung der möglichen Kontaktfläche der Garnkanalwände bezüglich des Garnes herabgesetzt. 



  Ein wesentlicher Aspekt des erfindungsgemässen Verfahrens liegt ferner darin, dass die Abluft aus dem Verwirbelungskanal in Transportrichtung des Garnes etwa achsial, und die Abluft gegen die Förderrichtung des Garnes etwa in Gegenrichtung zu dem Blasluftstrom aus dem Garneinführbereich abgelassen wird. Diese Massnahme erlaubt, die Wirkung der Verwirbelung in Laufrichtung des Garnes zu erhöhen und umgekehrt den rückwärts liegenden Teil der Verwirbelung zu reduzieren, was sich positiv auf die Knotenbildung und günstig auf die Fadenspannung auswirkt.

   Ganz besonders vorteilhaft ist nun, wenn das Filamentgarn in dem Garnkanal etwa achsial auf die Prallfläche zu- und weggeführt wird, wobei die gegen die Förderrichtung des Garnes gerichtete Abluft zwischen der Luftzuführungsbohrung und dem Düseneintritt aus dem Fadenlauf quer abgeführt und das Garn in dem Bereich des Düsenaustrittes durch den Abluftstrom quer abgezogen wird. Das Garn wird im Bereich des Düseneintrittes durch einen Führungsstift und im Abstand vor dem Düseneintritt durch einen Fadenführer derart geführt, dass der Abspannwinkel ( alpha ) klein, vorzugsweise gegen 0 DEG , ist. Anderseits wird im Abstand nach dem Düsenaustritt ein Fadenführer derart angeordnet, dass auch ohne Luftzufuhr ein Abspannwinkel ( beta ) grösser 15 DEG , vorzugsweise im Bereich von etwa 30 DEG , gebildet wird.

   Vorteilhafterweise wird der Blasluftstrom in Förderrichtung des Garnes geneigt, derart, dass eine stärkere Strömung in Förderrichtung des Garnes erzeugt wird. Das in den Garnkanal eintretende Garn wird durch einen Führungsstift nahe dem oberen Ende des Garnkanals geführt und die Wirbeldüse selbst wird bevorzugt derart zum bestehenden Fadenlauf geneigt, dass der Abspannwinkel am Düseneintritt ( alpha ) wesentlich verkleinert und der Abspannwinkel am Düsenaustritt ( beta ) wesentlich vergrössert wird. Es wird somit auf einfachste Weise erreicht, dass am Düseneintritt der Faden einer geringeren Widerstandskraft unterworfen und am Düsenaustritt die Garnförderwirkung durch die dahin ausströmende Luft erhöht wird.

   Gleichzeitig wird in der Düse durch dieses neue Fadenführungskonzept auch die Wandreibung durch Verkleinerung der möglichen Kontaktfläche der Garnkanalwände bezüglich des Garnes herabgesetzt. 



  Die Erfindung betrifft ferner eine Verwirbelungsdüse für die Herstellung eines verwirbelten Garnes mit einem durchgehenden Garnkanal, in den ein quer zu einer Prallfläche gerichteter Blasluftstrom einführbar ist, wobei der Garnkanal einen ersten Wirbelabschnitt von der Blasluftzufuhr in Richtung des Düseneintrittes sowie einen zweiten Wirbelabschnitt von der Blasluftzufuhr in Richtung des Düsenaustrittes aufweist, und ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Einführungsstift zur Einführung des Garnes nahe dem oberen Ende des Garnkanales bzw. nahe und parallel zu der Prallfläche angeordnet wird, sodass der Abspannwinkel beim Düseneintritt etwa 0 DEG  beträgt.

   Zweckmässigerweise wird die Verwirbelungsdüse zweiteilig ausgebildet, aus einem oberen im Wesentlichen symmetrischen Prallteil sowie einer unteren asymmetrischen Düsenplatte mit der Blasluftzufuhr bzw. der Blasluftzufuhrbohrung. Im Abstand vor und nach der Verwirbelungsdüse wird bevorzugt je ein Garnführer angeordnet, derart, dass die Garneinführung angenähert 0 DEG  und der Garnabzug in einem Winkel vorzugsweise grösser als 15 DEG , vorzugsweise im Bereich von etwa 30 DEG , beträgt. 



  Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung der Verwirbelungsdüse für die Herstellung von spinntexturiertem Teppichgarn, insbesondere mit Produktionsgeschwindigkeiten im Bereich von 3000 bis 6000 m/min und mehr. 



  Die Erfindung wird nun anhand einiger Ausführungsbeispiele mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen: 
 
   die Fig. 1 und 2 rein schematisch die Verwirbelungstechnik, wobei die Fig. 2 ein Schnitt I-I der Fig. 1 ist; 
   die Fig. 3 schematisch die erfindungsgemässe Erzeugung von Verwirbelungsknoten mit asymmetrischen Verwirbelungszonen; 
   die Fig. 4 eine konkrete Ausgestaltung einer Verwirbelungsdüse; 
   die Fig. 5 eine Betriebsposition der Verwirbelungsdüse mit Blasluft; 
   die Fig. 6 die Fig. 5, jedoch mit Fadenführungen; 
   die Fig. 7 ein Querschnitt durch eine Verwirbelungsdüse (Schnitt A-A der Fig. 8); 
   die Fig. 8 ist ein Grundriss der Fig. 7; 
   die Fig. 9 zeigt eine Ansicht einer Verwirbelungsdüse in grösserem Massstab. 
 



  In der Folge wird nun auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen. Dabei sind sowohl die Verwirbelungsdüse 1 wie auch die Verwirbelung an dem Garn 2 dargestellt. Die Fig. 2 ist ein Schnitt I-I der Fig. 1. In dem Düsenkörper der Verwirbelungsdüse 1 ist ein durchgehender Garnkanal 3 und im mittleren Bereich senkrecht zum Garnkanal 3 eine Druckluftzu fuhrbohrung 4 angebracht. Die Druckluft 5 wird, wie mit Pfeil 5 angedeutet ist, mit einem Druck von ca. 5 bis 14 und mehr bar über die Druckluftzufuhrbohrung 4 in den Garnkanal 3 gespiesen. Aus dem Garn, das als glattes oder texturiertes Garn 2 durch den Garnkanal 3 geführt wird, bildet sich ein verwirbeltes Garn 2 min  mit Knoten K resp. mit der typischen Knotenstruktur, die auch vom Auge an dem Garn sichtbar gemacht werden kann.

   Die Druckluft 5 teilt sich in dem Garnkanal 3 in zwei Teilstromwirbel 6, welche die eigentlichen Auslöser für die \ffnung/Vermischung bzw. Verwirbelung und Knotenbildung sind. Das Garn 2 wird mit einer konstanten Geschwindigkeit in den Garnkanal 3 geliefert, was mit einem Pfeil 7 angedeutet ist, sowie einer vorzugsweise geregelten Abzugsgeschwindigkeit des verwirbelten Garnes 2 min , Pfeil 8. 



  Die Grundfunktionen der neuen Erfindung sind in der Fig. 3 schematisch dargestellt. Mit GT ist die Garntransportrichtung des unverwirbelten Garnes 2 bezeichnet, welches über einen Führungsstift 12 eingeführt, und über einen Fadenführer 13 abgezogen wird. Zwischen dem Führungsstift 12 sowie der Stelle 16 ist die Verwirbelungszone 14. Die Blasluft (BL) wird quer in die Verwirbelungszone 14 zugeführt. Der Blasluftstrom 5 ist auf eine Prallfläche 9 (Pr) gerichtet. An der Prallfläche teilt sich der Blasluftstrom 5 in zwei entgegengesetzte Luftwirbel. Der in Bezug auf die Garntransporteinrichtung rückwärts gerichteten Abluftstrom ALR tritt etwa entgegengesetzt zu dem Blasluftstrom 5 aus der Verwirbelungsdüse aus. In der Transportrichtung GT tritt der vorwärts gerichtete Abluftstrom ALv aus der Verwirbelungsdüse 1 aus.

   Innerhalb der Verwirbelungszone 14 bildet sich ein Rückwärtswirbel 10 sowie ein Vorwärtswirbel 11, welche je mit strichpunktierten Linien markiert sind. Die Fig. 3 zeigt bildlich mehrere funktionswesentliche Wirkungen. Der Rückwärtswirbel 10 ist kleiner dargestellt als der Vorwärtswirbel 11. Insbesondere aber durch die rasche Druckabsenkung ist der Rückwärtswirbel in seiner Wirkung reduziert. An der Stelle 15 bewegt sich das unverwirbelte Garn etwa geradlinig in die Verwirbelungszone 14 resp. in die Zone des Rückwärtswirbels 10. Der Hauptteil des Abluftstromes ALR wird nahezu quer dazu aus dem Garnlauf abgelenkt. Auf diese Weise kann der Einwirkungskraft bzw. die Einwirkzeit und dadurch die Angreifkraft des Rückwärtswirbels 10 auf das in die Verwirbelungsdüse eintretende Garn verkleinert werden.

   Gerade umgekehrt sind die Verhältnisse in dem Bereich des Düsenaustrittes, der mit Pfeil 16 bezeichnet ist. Das verwirbelte Garn 2 min wird in einem Winkel  beta  (Fig. 4) aus dem Wirkbereich des Vorwärtswirbels 11 gezogen. Die starke Wirbelströmung hat jedoch eine so grosse Stosskraft, dass das Garn in ausgebauchter Stellung, Pfeil 16, gleichsam in der Luft gehalten wird. Das Garn 2 ist über die ganze Verwirbelungszone 14 nur als Strich mit Doppelpunkt dargestellt. Es werden gleichzeitig jeweils zwei Verwirbelungsknoten K zwischen dem Führungsstift 12 sowie der Stelle 16 gebildet. Versuche haben ergeben, dass sich trotz des asymmetrischen Garnkanales gleichmässige Knoten bilden.

   Vor und nach der Verwirbelungszone ist zusätzlich je ein Lieferwerk 17 resp. 18 angedeutet, welche aber auch stellvertretend für die vorangehende bzw. nachfolgende Prozessstufe gelten können. 



  Die Fig. 4, 5 und 6 zeigen eine Verwirbelungsdüse 1 in verschiedenen Situationen. Dabei ist der Vorwärtswirbel auf der linken und der Rückwärtswirbel auf der rechten Seite. Entsprechend dem Garntransport ist rechts in den Figuren der Düseneintritt 20 und links der Düsenaustritt 21, was dem Eintritt sowie dem Austritt des Garnes entspricht. Der Düsenaustritt 21 ist gleichzeitig Austritt für den vorwärts gerichteten Abluftstrom ALV (Fig. 5) sowie für das verwirbelte Garn 2 min . Der Düseneintritt ist gemäss der neuen Erfindung jedoch primär der Garneintritt. Der rückwärts gerichtete Abluftstrom ALR, zumindest der Hauptteil davon, wird durch eine \ffnung 22, die zwischen dem Düseneintritt 20 bzw. dem Führungsstift 12 sowie der Stelle 23 liegt, abgeblasen. Die Verwirbelungsdüse 1 besteht aus einem oberen Prallteil 41 sowie einem unteren Düsenplattenteil 40.

   Das Düsenplattenteil 40 weist links von der Druckluftzuführbohrung 4 einen längeren Abschnitt a und rechts einen Abschnitt b auf. Wesentlich ist nun, dass der längere Abschnitt a einen wesentlich grösseren Radius R aufweist im Verhältnis zu dem kürzeren Abschnitt b mit dem kleinerem Radius r. Damit wird die Intensität des Rückwärtswirbels durch eine raschere Expansion der Druckluft zusätzlich reduziert und der Effekt der \ffnung 22 noch unterstützt. Der Rückwärtswirbel wird über eine, viel stärkeren dem Fadenlauf abgekrümmte \ffnung, abgelenkt. Diese ist zusätzlich über einen kürzeren Weg stärker erweitert, wie aus den Proportionen der Fig. 5 und 6 zu entnehmen ist. 



  Die Fig. 5 zeigt die Verwirbelungsdüse mit den Hauptluftströmen BL, ALR sowie ALV. 



  Die Fig. 6 zeigt dieselbe Verwirbelungsdüse 1 der Fig. 4 und 5 schematisch als Einbaubeispiel. Dabei ist die Verwirbelungsdüse 1 über einen Sockel 30 an festen Maschinenteilen 31 befestigt. Am Sockel 30 sind zusätzlich ein Garnführer 32 und am austrittsseitigen Ende ein Garnführer 13 angebracht. Die Verwirbelungsdüse 1 ist um einen Winkel ( delta ) leicht geneigt montiert. Mit der besonderen Einbauweise kann zusammen mit den Garnführer erreicht werden, dass in Bezug auf die theoretische Achse X des Garnkanales, das Garn auch ohne Druckluft mit einem Winkel  alpha  etwa 0 DEG  einläuft und mit einem Winkel  beta von etwa 30 DEG  abgezogen wird. Selbstverständlich können eine beliebige Zahl, z.B. 2, 3 oder 4 oder mehr, von Verwirbelungsdüsen senkrecht zur Bildebene der Fig. 6 parallel betrieben und auf den gleichen Sockel 30 montiert werden. 



  Die Fig. 7 und 8 zeigen eine Verwirbelungsdüse 1 im Querschnitt (Fig. 7) resp. im Grundriss (Fig. 8). Die Fig. 7 zeigt die Zweiteiligkeit der Verwirbelungsdüse 1. Das obere Prallteil 41 sitzt fest auf dem unteren Düsenplattenteil 40. Die beiden Teile sind durch zwei Splinten 43 in exakter Position gehalten und über eine Schraube 43 zu einer Düseneinheit verbunden. Charakteristisch bei dieser Gattung von Verwirbelungsdüsen ist die Möglichkeit der seitlichen Einfädelung des Garnes 2 über einen Einfädelschlitz 44. 



  Die Fig. 9 zeigt eine Ansicht der Verwirbelungsdüse in stark vergrössertem Massstab. Bei relativ kleinen Garnfördergeschwindigkeiten von unter 1000 m/min kann die Prallfläche 9 gerundet sein. Bei hohen und höchsten Leistungen bis 3000 m/min sowie 3000 bis 6000 m/min wird die Prallfläche jedoch bevorzugt als ebene Fläche ausgebildet, wie in der Fig. 9 dargestellt ist.

Claims (10)

1. Verwirbelungsdüse für die Herstellung eines verwirbelten Garnes, insbesondere von spinntexturiertem Filamentgarn bzw. Teppichgarn, mit einem durchgehenden Garnkanal als Verwirbelungskanal sowie einer Blasluftzufuhrbohrung, durch welche ein gegen eine Prallfläche gerichteter Blasluftstrom einführbar ist, wobei der Garnkanal einen ersten Wirbelabschnitt von der Blasluftzufuhr in Richtung des Düseneintrittes sowie einen zweiten Wirbelabschnitt von der Blasluftzufuhr in Richtung des Düsenaustrittes aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Düseneintritt sowie der Blasluftzufuhr in einem Abstand von der Blasluftzufuhr eine \ffnung für den Abluftstrom des ersten Wirbelabschnittes angeordnet ist, zur Verringerung der Fadenspannung, wobei die Wirbelabschnitte vor und nach der Blasluftzufuhr asymmetrisch ausgebildet sind.

2.

Verwirbelungsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Führungsstift aufweist, zur Führung des Garnes nahe dem oberen Ende des Garnkanales bzw. nahe und parallel zu der Prallfläche, wobei die Verwirbelungsdüse vorzugsweise zweiteilig, aus einem oberen im Wesentlichen symmetrischen Prallteil, sowie einer unteren asymmetrischen Düsenplatte mit einer Blasluftzufuhr ausgebildet ist, derart, dass der erste Wirbelabschnitt eine raschere Expansion der Druckluft zulässt.

3. Verwirbelungsdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Abstand vor und nach der Verwirbelungsdüse je ein Garnführer angeordnet ist, derart, dass die Garneinführung ( alpha ) angenähert 0 DEG und der Garnabzug ( beta ) mit einem Winkel vorzugsweise grösser 15 DEG , besonders vorzugsweise bei etwa 30 DEG , erfolgt.

4.

Verwendung der Verwirbelungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, für die Herstellung von spinntexturiertem Teppichgarn, insbesondere mit Garngeschwindigkeiten im Bereich von 3000 bis 6000 m/min.

5. Verfahren zum Betrieb einer Verwirbelungsdüse nach Anspruch 1, zur kontinuierlichen Herstellung von spinntexturierten Filamentgarnen, insbesondere von Teppichgarnen, in einem durchgehenden Garnkanal als Verwirbelungskanal der Verwirbelungsdüse mit Blasluftzufuhr, wobei das Filamentgarn durch einen quer in die Verwirbelungsdüse gerichteten und vorwärts sowie rückwärts aus dem Garnkanal als Verwirbelungskanal abströmenden Blasluftstrom verwirbelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verwirbelungskanal zwei ungleich stark wirkende Wirbel erzeugt werden, wobei der Vorwärtswirbel stärker wirkend ausgebildet ist als der Rückwärtswirbel.

6.

Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnkanal in zwei etwa gleich lange Abschnitte aufgeteilt ist, einen ersten Abschnitt von der Blasluftzufuhr zu dem Düseneintritt sowie einen zweiten Abschnitt von der Blasluftzufuhr zu dem Düsenaustritt, wobei der Hauptteil der rückwärts zum Düseneintritt gerichteten Abluft im mittleren Bereich zwischen der Blasluftzufuhr und dem Düseneintritt abströmt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft aus dem Verwirbelungskanal in Förderrichtung des Garnes etwa achsial und die Abluft gegen die Förderrichtung des Garnes rascher expandiert und vorzugsweise etwa in Gegenrichtung zu dem Blasluftstrom aus dem Garneinführbereich abgelassen wird.

8.

Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Filamentgarn in dem Garnkanal etwa achsial auf die Prallfläche zu und weitergeführt wird, wobei die gegen die Förderrichtung des Garnes gerichtete Abluft im mittleren Bereich zwischen der Blasluftzufuhr und dem Düseneintritt aus dem Fadenlauf quer abgeführt und das Garn in dem Bereich des Düsenaustrittes durch den Abluftstrom quer abgezogen wird.

9.

Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn im Bereich des Düseneintrittes durch einen Führungsstift und im Abstand vor dem Düseneintritt durch einen Fadenführer derart geführt ist, dass der Abspannwinkel ( alpha ) klein, vorzugsweise gegen 0 DEG , ist, wobei im Abstand nach dem Düsenaustritt ein Fadenführer derart angeordnet ist, dass auch ohne Luftzufuhr ein Abspannwinkel ( beta ) grösser 15 DEG , vorzugsweise im Bereich von etwa 30 DEG , gebildet wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluftzufuhr in Förderrichtung des Garnes geneigt ist, derart, dass eine stärkere Strömung in Förderrichtung des Garnes erzeugt wird.