Die Erfindung betrifft einen Gestellrahmen mit vertikalen Trägern, der mittels Wandelementen zumindest teilweise verschliessbar ist, wobei die Wandelemente als plattenförmige Teile mit abgekanteten Rändern ausgebildet sind, die in Längsnuten der Träger einführbar und an diesen gehalten sind.
Ein Gestellrahmen diese Art ist durch die DE 9 035 233 U1 bekannt. Damit die Wandelemente die Seiten des Gestellrahmens HF-dicht abschliessen, ist neben den Längsnuten an den Trägern ein Steg ausgeformt, auf den U-förmige Federelemente aufgesteckt werden, welche sich über die gesamte Länge des Trägers erstrecken. Die Längsnuten nehmen einen Schenkel der U-förmigen Federelemente und den zugekehrten Rand des Wandelementes auf. Dabei wird der gewölbte Schenkel des Federelementes verformt, so dass der Rand des Wandelementes in der Längsnut verklemmt wird.
Bei dieser Befestigungsart sind insbesondere grosse Wandelemente nicht eindeutig und ausreichend fest mit den Trägern verbunden.
Ausserdem lassen sich die Seiten des Gestellrahmens nicht bündig abschliessen, da stets Zugang zu dem Steg gegeben sein muss, um das Federelement auf den Steg aufbringen zu können. Das Wandelement überdeckt den Steg ja nicht.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Gestellrahmen der eingangs erwähnten Art so auszugestalten, dass die Wandelemente HF-dicht eindeutig an den Trägern gehalten sind und vollständig geschlossene Aussenseiten des Gestellrahmens bilden.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass in die mit elektrisch leitender Oberfläche versehenen Längsnuten elastische HF-Dichtungselemente eingebracht sind, dass die Träger pro anbringbarem Wandelement einen parallel und im Abstand zum Wandelement verlaufenden Befestigungssteg aufweisen, auf dem U-förmige Befestigungselemente verstell- und festlegbar sind, dass die Wandelemente mit den auf den Befestigungsstegen festgelegten Befestigungselementen verschraubt bzw. verschraubbar sind, und dass die in die Längsnuten eingeführten Ränder der Wandelemente die HF-Dichtungselemente verformen und gegen Nutwände und Nutgrund der zugeordneten Längsnut drücken.
Die Träger können nach wie vor einfache Abschnitte eines Strangpressprofilstranges sein und erlauben dennoch die Festlegung der Befestigungselemente an beliebigen Stellen. Durch diese zusätzlichen, frei wählbaren Befestigungsstellen werden die Wandelemente fest mit den Trägern verbunden. Die HF-Abdichtung wird in die Längsnuten verlegt, so dass beim Anbringen der Wandelemente die Aussenseiten vollständig geschlossen werden, denn neben den Längsnuten werden keine Stege mehr benötigt.
Nach einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Längsnuten eine Breite aufweisen, die geringfügig grösser ist als die Dicke der Ränder der Wandelemente. Die Ränder der Wandelemente werden dann spielfrei in den Längsnuten der Träger aufgenommen.
Ist zudem vorgesehen, dass die Tiefe der Längsnuten kleiner ist als die Summe der zugeordneten Abmessungen des Randes des Wandelementes und des unverformten HF-Dichtungselementes, dann wird beim Anbringen des Wandelementes an dem Träger das HF-Dichtungselement automatisch verformt, wenn der Rand des Wandelementes in die Längsnut eingeführt und darin festgelegt wird.
Damit das in die Längsnut eingebrachte HF-Dichtungselement in der Längsnut auch bei nicht angebrachtem Wandelement gehalten bleibt, sieht eine Ausgestaltung vor, dass die Dicke der HF-Dichtungselemente gleich oder geringfügig grösser ist als die Breite der Längsnuten in den Trägern.
Eine weitere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Träger zwei senkrecht zueinander stehende Aussenseiten aufweist, in denen je eine Längsnut eingebracht ist, und dass an den senkrecht zu den Aussenseiten stehenden Innenseiten der Träger jeweils ein Befestigungssteg angeformt ist, der jeweils parallel zu der zugeordneten Aussenseite des Trägers verläuft. An diesen Trägern können dann die beiden, senkrecht aufeinanderstossenden Seiten des Gestellrahmens mit Wandelementen HF-dicht abgedeckt werden.
Die Wandelemente lassen sich bündig in die Aussenseiten der Träger integrieren, wenn vorgesehen ist, dass der von dem Wandelement überdeckte Bereich der Aussenseite des Trägers gegenüber dem frei liegenden Bereich der Aussenseite des Trägers um die Dicke des Wandelementes zurückgesetzt ist.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Teilvorderansicht einen Gestellrahmen, dessen Seiten und Rückseite mit Wandelementen verschlossen ist, und
Fig. 2 in vergrösserter Darstellung die Verbindung eines Wandelementes mit einem Träger.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Gestellrahmen sind in den Eckbereichen eines Sockels 80 vertikale Träger 10 und 20 angeordnet. Die Träger 10 bilden die offene Vorderseite, während die Träger 20 an der Rückseite angeordnet sind. Die vorderen Träger 10 weisen gegeneinander gerichtete Befestigungsstege auf, an denen Einbauten befestigt werden können. Die beiden Seiten des Gestellrahmens werden mit je einem Wandelement 30 verschlossen. Diese Wandelemente 30 sind an ihren vertikalen Seiten mit abgekanteten Rändern 31 versehen, welche in eine Längsnut 13 in den Aussenseiten der Träger 10 und 20 eingeführt werden. Wie Fig. 2 zeigt, werden in die Längsnuten 13 vorher elastische HF-Dichtungselemente 13 eingebracht, die beim Einführen der Ränder 31 des Wandelementes 30 verformt werden und dann unter Spannung an den Nutwänden und dem Nutgrund der Längsnut 13 anliegen.
Die Nutwände und der Nutgrund haben eine elektrisch leitende Oberfläche. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Träger 10 und 20 selbst eine elektrisch leitende Oberfläche besitzen oder dass die Längsnut 13 beim Aufbringen einer Schutzschicht auf den Träger 10 bzw. 20 abgedeckt sind und nach dem Aufbringen der Schutzschicht wieder freigelegt werden. Die Träger 20 an der Rückseite weisen zwei senkrecht zueinander stehende Aussenseiten auf, in die je eine Längsnut 13 eingebracht ist. Daher kann an den Trägern 20 auch ein Wandelement 40 mit abgekanteten Rändern HF-dicht als Rückwand angebracht werden.
Die Träger 10 und 20 weisen im Abstand und parallel zur zugekehrten Aussenseite des Trägers 10 bzw. 20 verlaufende Befestigungsstege 11b bzw. 22 auf. Wie Fig. 2 zeigt, werden auf diese Befestigungsstege 11 und 22 U-förmige Befestigungselemente 60 aufgeschnappt, die dann längsverstellbar auf den Befestigungsstegen 11 bzw. 22 gehalten sind. Der dem Wandelement 30 zugekehrte äussere Schenkel 63 hat eine Durchgangsbohrung 62 für eine Spannschraube 70, während im Inneren, dem Wandelement 30 abgekehrten Schenkel 64 eine Gewindebohrung 61 eingebracht ist. Das Wandelement ist mit Befestigungsbohrungen 32 versehen, die die Spannschrauben 70 aufnehmen.
Wird die Spannschraube 70 durch die Befestigungsbohrung 32 des Wandelementes und die Durchgangsbohrung 62 im Schenkel 63 eingeführt und in die Gewindebohrung 61 des Schenkels 62 eingeschraubt, dann wird das Befestigungselement 60 an dem Befestigungssteg 11 bzw. 22 verspannt und damit das Wandelement 30 bzw. 40 eindeutig am Träger 10 bzw. 20 festgelegt. Die Befestigungselemente 60 können an beliebigen Stellen der Befestigungsstege 11 und 22 festgelegt werden.
Wie Fig. 2 zeigt, wird vor dem Anbringen eines Wandelementes 30 bzw. 40 jede Längsnut 13 mit einem HF-Dichtungselement 19 versehen. Der Rand 31 des Wandelementes 30 ist mit der zugeordneten Abmessung des eingebrachten HF-Dichtungselementes 19 so abgestimmt, dass die Summe ihrer Abmessungen grösser ist als die Tiefe der Längsnut 13. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass beim Anbringen des Wandelementes 30 bzw. 40 am Träger 10 bzw. 20 das HF-Dichtungselement 19 verformt und gegen die Nutwände und den Nutgrund der Längsnut 13 gedrückt wird.
Das Wandelement 30 überdeckt nach dem Anbringen an dem Träger 10 bzw. 20 einen Bereich 12 der Aussenseite des Trägers. Dieser Bereich 12 ist gegenüber dem freiliegenden Bereich 14 der Aussenseite um die Dicke des Wandelementes 30 zurückgesetzt. Damit ist das Wandelement 30 bündig mit dem Bereich 14 der Aussenseite des Trägers 10. In gleicher Weise lassen sich beide senkrecht zueinander stehenden Aussenseiten der Träger 20 auslegen, so dass die Wandelemente 30 und 40 bündig in die freibleibenden Aussenseiten der Träger 20 übergehen.
An den Trägern 10 und 20 können weitere Befestigungsstege 18 angeformt sein, wie die Fig. 2 zeigt. Die Träger 10 und 20 können als Hohlprofilträger mit etwa einheitlicher Wandstärke ausgebildet sein und haben selbst eine elektrisch leitende Oberfläche oder haben nur im Bereich ihrer Längsnuten 13 eine elektrisch leitende Oberfläche.
The invention relates to a frame with vertical supports, which can be at least partially closed by means of wall elements, the wall elements being designed as plate-shaped parts with bevelled edges which can be inserted into longitudinal grooves of the supports and held on them.
A frame of this type is known from DE 9 035 233 U1. So that the wall elements close the sides of the frame frame in an HF-tight manner, in addition to the longitudinal grooves on the supports, a web is formed on which U-shaped spring elements are attached, which extend over the entire length of the support. The longitudinal grooves take up one leg of the U-shaped spring elements and the facing edge of the wall element. The curved leg of the spring element is deformed so that the edge of the wall element is jammed in the longitudinal groove.
With this type of fastening, large wall elements in particular are not clearly and sufficiently firmly connected to the supports.
In addition, the sides of the frame cannot be closed flush, since there must always be access to the web in order to be able to apply the spring element to the web. The wall element does not cover the web.
It is an object of the invention to design a frame of the type mentioned at the outset in such a way that the wall elements are held in an HF-tight manner on the supports and form completely closed outer sides of the frame.
According to the invention, this object is achieved in that elastic HF sealing elements are introduced into the longitudinal grooves provided with an electrically conductive surface, that the supports have one fastening web per attachable wall element which runs parallel to and at a distance from the wall element and on which U-shaped fastening elements are adjusted. and it can be determined that the wall elements are screwed or screwed to the fastening elements fixed on the fastening webs, and that the edges of the wall elements inserted into the longitudinal grooves deform the HF sealing elements and press against groove walls and groove base of the assigned longitudinal groove.
The carriers can still be simple sections of an extruded profile strand and still allow the fastening elements to be fixed at any point. With these additional, freely selectable fastening points, the wall elements are firmly connected to the beams. The HF seal is installed in the longitudinal grooves, so that the outer sides are completely closed when the wall elements are attached, because apart from the longitudinal grooves, webs are no longer required.
According to one embodiment, it is provided that the longitudinal grooves have a width that is slightly larger than the thickness of the edges of the wall elements. The edges of the wall elements are then taken up in the longitudinal grooves of the supports without play.
If it is also provided that the depth of the longitudinal grooves is smaller than the sum of the assigned dimensions of the edge of the wall element and the undeformed HF sealing element, the HF sealing element is automatically deformed when the wall element is attached to the carrier if the edge of the wall element is in the longitudinal groove is inserted and fixed therein.
So that the HF sealing element introduced into the longitudinal groove remains in the longitudinal groove even when the wall element is not attached, one embodiment provides that the thickness of the HF sealing elements is the same or slightly larger than the width of the longitudinal grooves in the carriers.
A further embodiment is characterized in that at least some of the carriers have two mutually perpendicular outer sides, in each of which a longitudinal groove is made, and that a fastening web is formed on the inner sides of the carriers, which are perpendicular to the outer sides, each parallel to the assigned outside of the carrier. On these supports, the two sides of the frame frame that abut one another perpendicularly can then be covered in an HF-tight manner with wall elements.
The wall elements can be integrated flush into the outside of the carrier if it is provided that the area of the outside of the carrier covered by the wall element is set back by the thickness of the wall element compared to the exposed area of the outside of the carrier.
The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. Show it:
Fig. 1 is a partial perspective front view of a frame, the sides and back of which are closed with wall elements, and
Fig. 2 in an enlarged view the connection of a wall element with a carrier.
1, vertical supports 10 and 20 are arranged in the corner regions of a base 80. The carriers 10 form the open front, while the carriers 20 are arranged on the rear. The front supports 10 have mutually directed fastening webs to which internals can be fastened. The two sides of the frame are each closed with a wall element 30. These wall elements 30 are provided on their vertical sides with chamfered edges 31 which are inserted into a longitudinal groove 13 in the outer sides of the supports 10 and 20. As shown in FIG. 2, elastic HF sealing elements 13 are introduced into the longitudinal grooves 13 beforehand, which are deformed when the edges 31 of the wall element 30 are inserted and then bear under tension on the groove walls and the groove base of the longitudinal groove 13.
The groove walls and the groove base have an electrically conductive surface. This can be achieved in that the carriers 10 and 20 themselves have an electrically conductive surface or in that the longitudinal groove 13 is covered when a protective layer is applied to the carrier 10 or 20 and is uncovered again after the protective layer has been applied. The carriers 20 on the back have two mutually perpendicular outer sides, into each of which a longitudinal groove 13 is introduced. Therefore, a wall element 40 with folded edges can also be attached to the supports 20 in a HF-tight manner as the rear wall.
The carriers 10 and 20 have fastening webs 11b and 22 running at a distance and parallel to the facing outer side of the carrier 10 and 20, respectively. As FIG. 2 shows, U-shaped fastening elements 60 are snapped onto these fastening webs 11 and 22, which are then held on the fastening webs 11 and 22 in a longitudinally adjustable manner. The outer leg 63 facing the wall element 30 has a through hole 62 for a clamping screw 70, while in the interior, leg 64 facing away from the wall element 30, a threaded hole 61 is made. The wall element is provided with fastening bores 32 which receive the tensioning screws 70.
If the clamping screw 70 is inserted through the fastening bore 32 of the wall element and the through bore 62 in the leg 63 and screwed into the threaded bore 61 of the leg 62, then the fastening element 60 is braced on the fastening web 11 or 22 and thus the wall element 30 or 40 is unambiguous fixed to the carrier 10 or 20. The fastening elements 60 can be fixed at any points on the fastening webs 11 and 22.
As FIG. 2 shows, each longitudinal groove 13 is provided with an HF sealing element 19 before a wall element 30 or 40 is attached. The edge 31 of the wall element 30 is matched to the assigned dimension of the introduced HF sealing element 19 in such a way that the sum of their dimensions is greater than the depth of the longitudinal groove 13. This ensures that when the wall element 30 or 40 is attached to the Carrier 10 or 20 deforms the HF sealing element 19 and is pressed against the groove walls and the groove base of the longitudinal groove 13.
After attachment to the carrier 10 or 20, the wall element 30 covers an area 12 of the outside of the carrier. This area 12 is set back from the exposed area 14 on the outside by the thickness of the wall element 30. Thus, the wall element 30 is flush with the area 14 of the outside of the carrier 10. In the same way, both outside sides of the carrier 20 which are perpendicular to one another can be designed, so that the wall elements 30 and 40 merge flush with the remaining outside sides of the carrier 20.
Further fastening webs 18 can be formed on the carriers 10 and 20, as shown in FIG. 2. The carriers 10 and 20 can be designed as hollow profile carriers with approximately uniform wall thickness and themselves have an electrically conductive surface or have an electrically conductive surface only in the region of their longitudinal grooves 13.