DE19735251C1 - Connector link for clamping together adjacent electrical enclosures - Google Patents

Abstract

The connector link (20) for clamping together adjacent electrical enclosures which are required to stand in line is designed for equipment which has a framework of hollow-profile metal sections (10,11,13) completed by bolt-on panels (not shown). The sections are pierced at uniform intervals (12,15,17) to enable their convenient assembly and to provide mounting points for internal components. The vertical surfaces (14) of the frameworks in mutual contact locate the U-shaped connector link (20) via the conical projection (25) and clamping pressure is applied via the setscrew (24) limited by the spacing rib (28) to prevent over-compression of the packaging material (18). After clamping the link is secured by a self-tapping screw using the holes (26,17).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von anreihbaren Schaltschränken, die aus Rahmenschenkeln zusammengesetzte Rahmengestelle aufweisen und zu den Verbindungsebenen hin Verbindungsrahmen bilden, wobei die Rahmenschenkel aus Hohlprofilabschnitten bestehen, die mit zum Innenraum des Schaltschrankes gerichteten Profilseiten ausgestattet sind, wobei einander zugeordnete Rahmenschenkel der aneinandereihbaren Rahmengestelle mittels eines oder mehreren Verbindern, die an Befestigungsaufnahmen der Profilseiten festgelegt sind formschlüssig miteinander verbunden sind.The invention relates to a device for connecting stackable Control cabinets, the frame frames made up of frame legs have and form connection frames towards the connection levels, wherein the frame legs consist of hollow profile sections with the Interior of the cabinet facing profile sides are equipped, where mutually associated frame legs of the frame frames which can be lined up by means of one or more connectors which are attached to the mounting receptacles of the Profile pages are set are positively connected.

Eine solche Vorrichtung ist aus der EP 0 189 061 A1 bekannt. Hierbei werden an den benachbarten Rahmenschenkel der aneinander gereihten Rahmen­ schenkel getrennte Spannwinkel befestigt. Auf diese kann ein Spannschieber aufgeschoben werden. Die Spannwinkel und der Spannschieber bilden eine sich konisch verjüngende Keilverbindung, die die Rahmenschenkel gegeneinander verspannt. Um hohe Spannkräfte erzeugen zu können, muß der Spannschieber auf die Spannwinkel mit einem Hammer aufgeschlagen werden. Hierdurch kann die Lackierung der Rahmenschenkel bei unsachgemäßer Montage beschädigt werden.Such a device is known from EP 0 189 061 A1. Here are on the adjacent frame legs of the lined-up frames fixed separate clamping bracket. A cocking slide can be attached to this be postponed. The clamping angle and the clamping slide form one  conical tapered wedge connection that the frame legs against each other tense. In order to be able to generate high clamping forces, the cocking slide must be hit with a hammer. This can the painting of the frame legs damaged when improperly installed become.

Aus der DE 87 10 424 U1 geht eine Vorrichtung zum Verbinden von anreih­ baren Schaltschränken hervor. Der einteilige Verbinder weist mehrere beabstandete Befestigungselemente auf, die in entsprechend geformte Öffnungen der Schaltschränke von oben her eingesetzt werden können. Die Öffnungen sind langlochartig ausgebildet, weisen auf der einen Seite einen großen Durchmesser auf und verjüngen sich zur anderen Seite. Durch Ver­ schieben des Verbinders längs der Öffnungen können die zu verbindenden Schaltschränke spielfrei aneinandergedrückt werden.DE 87 10 424 U1 describes a device for connecting rows switch cabinets. The one-piece connector has several spaced fasteners, which are shaped accordingly Openings of the control cabinets can be used from above. The Openings are elongated, have one on one side large diameter and taper to the other side. By ver pushing the connector along the openings can be connected Control cabinets can be pressed together without play.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die mit einem geringen Teileaufwand herstellbar und einfach zu montieren ist.It is an object of the invention to provide a device of the type mentioned at the beginning create that can be produced with a low expenditure of parts and is easy to do assemble.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß der Verbinder als ein einteiliger Spannbügel ausgebildet ist, der an einem Verbindungsabschnitt zwei, zueinander beabstandete Befestigungsschenkel aufweist, die an quer zur Ver­ bindungsebene stehenden Hinterschneidungen der angereihten Rahmenschenkel befestigbar sind, und daß zumindest einer der Befestigungsschenkel ein quer zur Verbindungsebene verstellbares Spannelement aufweist. This object of the invention is achieved in that the connector as a one-piece clamping bracket is formed, the two on a connecting section, has spaced-apart fastening legs, which at transverse to Ver undercuts of the attached frame legs are attachable, and that at least one of the attachment legs a transverse to Connection level has adjustable clamping element.  

Infolge der einteiligen Ausführung des Verbinders kann auf zusätzliche Anbau­ teile, die an den Rahmenschenkeln anzubringen sind, verzichtet werden. Hier­ durch läßt sich der Montage- und insbesondere der Teileaufwand erheblich reduzieren. Wenn der Verbinder an den zu verbindenden Rahmenschenkeln an­ gesetzt ist, läßt sich die Verspannung gegeneinander leicht bewerkstelligen. Hierzu muß lediglich das Spannelement in die Spannposition verstellt werden. Dies kann beispielsweise mit einem Werkzeug bewirkt werden.As a result of the one-piece design of the connector, additional mounting is possible parts that are to be attached to the frame legs are dispensed with. Here through the assembly and in particular the parts required to reduce. When the connector attaches to the frame legs to be connected is set, the bracing against each other can be easily accomplished. To do this, the clamping element only has to be adjusted into the clamping position. This can be done with a tool, for example.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist es vorge­ sehen, daß die beiden parallel zur Verbindungsebene stehenden Befestigungs­ schenkel an ebenfalls parallel zur Verbindungsebene stehenden, einander abgewandten Profil-Innenseiten der Rahmenschenkel anliegen, daß das Spann­ element gegen die zugeordnete Profil-Innenseite verspannbar ist; und daß die Befestigungsschenkel zueinander einen größeren Abstand als die Profil-Innen­ seiten aufweisen. Zur Montage eines solchen Verbinders werden zunächst die Rahmengestelle aneinander gestellt. Anschließend lassen sich die Verbinder mit ihren Befestigungsschenkeln einfach, aufgrund des vergrößerten Abstandes, über die Profil-Innenseiten setzen. Anschließend kann die Verspannung der Rahmengestelle mit dem Spannelement bewirkt werden. Nach einer alternativen Ausgestaltungsform kann es vorgesehen sein, daß die beiden parallel zur Verbindungsebene stehenden Befestigungsschenkel an vertikal zur Verbindungs­ ebene stehenden Profilseiten angekoppelt sind, wobei die Befestigungsschenkel Hinterschneidungen der Profilseiten hintergreifen.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided see that the two mounting parallel to the connection plane  legs on each other, also parallel to the connecting plane facing away from the inside of the profile frame legs that the instep element can be clamped against the assigned profile inside; and that the Fastening leg to each other a greater distance than the profile inside have sides. To assemble such a connector, the Frame frames put together. Then the connectors can be used their fastening legs simply, due to the increased distance, over the inside of the profile. Then the bracing of the Frame frames can be effected with the clamping element. For an alternative Embodiment, it can be provided that the two parallel to Connection level standing leg on vertical to the connection level standing profile sides are coupled, the fastening legs Reach undercuts on the profile sides.

Um den Befestigungsschenkeln einen sicheren Halt an den Rahmenschenkeln zu bieten, sind die Befestigungsaufnahmen bevorzugt als Durchbrüche oder Bohr­ ungen in die Rahmenschenkel eingearbeitet. An diesen kann dann eine form­ schlüssige Verbindung zwischen den benachbarten Rahmenschenkeln erfolgen. Diese läßt sich beispielsweise dadurch bewirken, daß zumindest einer der Be­ festigungsschenkel einen Halteansatz aufweist, der in den Durchbruch oder die Bohrung eingreift.To secure the mounting legs on the frame legs offer, the mounting brackets are preferred as openings or drilling into the frame legs. Then a form can be conclusive connection between the adjacent frame legs. This can be achieved, for example, in that at least one of the loading Fastening leg has a retaining approach, which in the breakthrough or Hole engages.

Bevorzugt ist es dabei vorgesehen, daß der Halteansatz von einem der Befesti­ gungsschenkel hakenförmig abgewinkelt ist, daß der Halteansatz in einem Durchbruch des ersten Rahmenschenkels eingehakt ist, und daß der andere Be­ festigungsschenkel in einen Durchbruch des zugeordneten Rahmenschenkels eingeführt ist, in dem er mittels des Spannelementes begrenzt verstellbar ist. Eine einfache Konstruktion ergibt sich für den Verbinder, wenn als Spann­ element eine Befestigungsschraube ausgebildet ist, die in eine Gewindeauf­ nahme eines der Befestigungsschenkel eingeschraubt ist.It is preferably provided that the retaining attachment of one of the fasteners is angled hook leg that the holding approach in one Breakthrough of the first frame leg is hooked, and that the other Be fastening leg in an opening of the associated frame leg  is introduced, in which it is limited adjustable by means of the clamping element. A simple construction results for the connector when as a clamp element is a fastening screw formed in a thread Take one of the mounting legs is screwed.

Ein geringer Fertigungsaufwand ergibt sich dann, wenn vorgesehen ist, daß der Verbinder als Stanz-Biegeteil aus einem Stahlblechzuschnitt gefertigt ist, wobei die Befestigungsschenkel von dem Verbindungsabschnitt U-förmig abgebogen sind.A low manufacturing effort results if it is provided that the Connector is manufactured as a stamped and bent part from a sheet steel blank, wherein the fastening legs are bent from the connecting section in a U-shape are.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with reference to the drawings Exemplary embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine perspektive Teildarstellung zweier aneinandergereihter Rahmengestelle von Schaltschränken die mit einer Ver­ bindungsvorrichtung zusammengehalten sind und Fig. 1 is a partial perspective view of two lined up frames of control cabinets which are held together with a connecting device and

Fig. 2 in perspektivischer Teildarstellung zwei Rahmengestelle von Schaltschränken, die mittels einer weiteren Verbindungs­ vorrichtung aneinandergereiht gehalten sind. Fig. 2 is a partial perspective view of two frames of switch cabinets, which are held together by means of a further connection device.

In der Fig. 1 sind teilweise zwei baugleiche Rahmengestelle dargestellt. Die Rahmengestelle sind aus horizontalen und vertikalen Rahmenschenkeln 10, 11 und 13 zusammengesetzt. Dabei bilden die horizontalen Rahmenschenkel 10, 11 baugleiche Boden- bzw. Deckrahmen, die über die vertikalen Rahmen­ schenkel 13 miteinander verbunden sind. Die horizontalen Rahmenschenkel 10, 11 weisen zwei rechtwinklig zueinanderstehende, eine Innenkante bildende Profilseiten 27, 29 auf. Diese Innenkante ist dem Innenraum des Schalt­ schrankes zugekehrt. Die beiden Profilseiten 27, 29 sind mit Reihen von in gleicher Teilung eingebrachten Befestigungsaufnahmen 12 versehen.In Fig. 1, two identical frame frames are partially shown. The frame frames are composed of horizontal and vertical frame legs 10 , 11 and 13 . The horizontal frame legs 10 , 11 structurally identical floor or cover frame, the legs 13 are connected to each other via the vertical frame. The horizontal frame legs 10 , 11 have two profile sides 27 , 29 which are at right angles to one another and form an inner edge. This inner edge faces the interior of the switch cabinet. The two profile sides 27 , 29 are provided with rows of fastening receptacles 12 introduced in the same division.

Die vertikalen Rahmenschenkel 13 besitzen zwei rechtwinklig zueinander­ stehende, eine Innenaufnahme bildende Profil-Innenseiten 14. An diese Profil- Innenseiten schließen sich jeweils rechtwinklig Profil-Seiten 16 an. Die Profil- Seiten 16 stehen rechtwinklig zu den zugeordneten Außenseiten der Schalt­ schränke. Im Anschluß an die Profilseiten 16 weisen die vertikalen Rahmen­ schenkel 13 Dichtabschnitte 19 auf. Die Dichtabschnitte 19 der vertikalen Rahmenschenkel 13 gehen in Dichtabschnitte der horizontalen Rahmenschenkel 10, 11 über. Damit ergibt sich bei den Rahmengestellen ein umlaufender Dicht­ rahmen. Sowohl die Profil-Innenseite 14 als auch die Profilseiten 16 sind jeweils mit zwei Reihen von Befestigungsaufnahmen 15, 17 versehen. Diese Befesti­ gungsaufnahmen 15, 17 sind zueinander in gleicher Teilung beabstandet. Dabei sind die Befestigungsaufnahmen 15, 17 wechselständig als schlitzförmige Durchbrechungen bzw. Bohrungen ausgebildet.The vertical frame legs 13 have two profile inner sides 14 which are at right angles to one another and form an interior receptacle. Profile sides 16 adjoin each of these profile inner sides at right angles. The profile pages 16 are at right angles to the associated outside of the cabinets. Following the profile sides 16 , the vertical frame legs 13 sealing portions 19 . The sealing sections 19 of the vertical frame legs 13 merge into sealing sections of the horizontal frame legs 10 , 11 . This results in a circumferential sealing frame in the frame. Both the profile inner side 14 and the profile sides 16 are each provided with two rows of fastening receptacles 15 , 17 . This fastening supply recordings 15 , 17 are spaced apart from one another in the same division. The mounting receptacles 15 , 17 are alternately formed as slot-shaped openings or bores.

Zur Anreihung der beiden Rahmengestelle ist auf die Dichtabschnitte 19 der vertikalen als auch der horizontalen Rahmenschenkel 13 und 10, 11 eine Dicht­ ung 18 aufgebracht. Die Dichtung 18 besteht in der Regel aus einem PU- Schaum, der direkt auf den Rahmenschenkeln 10, 11, 13 fixiert ist. Die Rahmengestelle werden an ihren Dichtabschnitten 19 aneinandergestellt. Zur Fixierung der Rahmengestelle und Verpressung der Dichtung 19 werden Ver­ binder 20 eingesetzt. Die Verbinder 20 sind U-förmig aus einem Verbindungs­ abschnitt 21 und zwei zueinander parallelen Befestigungsschenkeln 22, 23 ge­ bildet. Einer der beiden Befestigungsschenkel 22 ist mit einem Halteansatz 25 versehen. Der Halteansatz 25 ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und verjüngt sich an seinem Ende konisch. In den zweiten Befestigungsschenkel 23 ist eine Gewindeaufnahme eingebracht. Die Mittel-Längsachsen der Gewinde­ aufnahme und des Halteansatzes 25 fluchten miteinander. In die Gewindeauf­ nahme läßt sich ein, als Befestigungsschraube ausgebildetes Spannelement 24 einschrauben.To arrange the two frame frames, a seal 18 is applied to the sealing sections 19 of the vertical and horizontal frame legs 13 and 10 , 11 . The seal 18 usually consists of a PU foam which is fixed directly on the frame legs 10 , 11 , 13 . The frame frames are put together at their sealing sections 19 . To fix the frame and pressing the seal 19 Ver binder 20 are used. The connector 20 are U-shaped from a connecting section 21 and two mutually parallel mounting legs 22 , 23 forms ge. One of the two fastening legs 22 is provided with a holding projection 25 . The holding projection 25 is essentially cylindrical and tapers conically at its end. A thread receptacle is introduced into the second fastening leg 23 . The central longitudinal axes of the thread recording and the retaining projection 25 are aligned with one another. In the thread recording can be screwed in as a fastening screw clamping element 24 .

Zur Anbringung des Verbinders 20 an den vertikalen Rahmenschenkeln 30 wird dieser, wie dies die Fig. 1 symbolisiert mit den Befestigungsschenkeln 22, 23 über die Profil-Innenseiten 14 gestülpt. Dies ist deswegen einfach möglich, da der lichte Abstand zwischen den beiden Befestigungsschenkeln 22, 23 größer ist als der Abstand der einander abgewandten Profil-Innenseiten 14. Der Halte­ ansatz 25 wird in eine als Bohrung ausgebildete Befestigungsaufnahme 15 der Profilseite 14 des linken vertikalen Rahmenschenkels 13 eingehangen. Dies ist durch die konische Spitzenausbildung des Halteansatzes 25 erleichtert. An­ schließend läßt sich mit einem Werkzeug das Spannelement 24 verdrehen. In folge der Verdrehung greift ein, in der Zeichnung nicht ersichtlicher Ansatz der Spitze des Spannelementes 24 in die zugeordnete Befestigungsaufnahme 15 ein. Dieser Ansatz dient als Zentrierung für den Verbinder 20. Da der Durch­ messer des als Befestigungsschraube ausgebildeten Spannelementes 24 größer ist als der Bohrungsdurchmesser der Befestigungsaufnahme 15, können die vertikalen Rahmenschenkel 13 gegeneinander verspannt werden. Diese Spann­ bewegung ist mittels eines Ansatzes 28, der an dem Verbindungsabschnitt 21 des Verbinders 20 angebracht ist begrenzt. Der Ansatz 28 greift in den, zwischen den Dichtabschnitten 19 gebildeten Bereich ein. Infolge der Begrenzung der Spannbewegung kann sichergestellt werden, daß die Dichtung 18 nur um ein zulässiges Maß gepreßt wird.To attach the connector 20 to the vertical frame legs 30 , this is, as symbolized in FIG. 1, put over the profile inner sides 14 with the fastening legs 22 , 23 . This is easily possible because the clear distance between the two fastening legs 22 , 23 is greater than the distance between the profile inner sides 14 facing away from one another. The holding approach 25 is suspended in a mounting receptacle 15 formed as a bore of the profile side 14 of the left vertical frame leg 13 . This is facilitated by the conical tip design of the holding projection 25 . At closing, the clamping element 24 can be rotated with a tool. As a result of the rotation, an approach (not shown in the drawing) of the tip of the tensioning element 24 engages in the associated fastening receptacle 15 . This approach serves as the centering for the connector 20 . Since the diameter of the clamping element 24 designed as a fastening screw is larger than the bore diameter of the fastening receptacle 15 , the vertical frame legs 13 can be braced against one another. This clamping movement is limited by means of an extension 28 which is attached to the connecting section 21 of the connector 20 . The extension 28 engages in the area formed between the sealing sections 19 . As a result of the limitation of the clamping movement, it can be ensured that the seal 18 is pressed only to an admissible extent.

Zur Sicherung des verspannten Verbinders 20 ist eine Fixierbohrung 26 in den Verbindungsabschnitt 21 des Verbinders 20 eingebracht. Diese Fixierbohrung 26 fluchtet mit einer, als Bohrung ausgebildeten Befestigungsaufnahme 17 eines vertikalen Rahmenschenkels 13. In die Fixierbohrung 26 kann eine selbst­ schneidende Befestigungsschraube eingeführt und in die Befestigungsaufnahme 17 eingeschraubt werden.To secure the clamped connector 20 , a fixing bore 26 is made in the connecting section 21 of the connector 20 . This fixing bore 26 is aligned with a mounting receptacle 17 , designed as a bore, of a vertical frame leg 13 . A self-tapping fastening screw can be inserted into the fixing bore 26 and screwed into the fastening receptacle 17 .

In der Fig. 2 sind die beiden, in der Fig. 1 angedeuteten Rahmengestelle in Teilansicht gezeigt. Dabei ist im Gegensatz zu Fig. 1, die den oberen Bereich der Rahmengestelle zeigt, nun der untere Bodenbereich veranschaulicht. Aus dieser Darstellung ist die Dichtung 18 ersichtlich, die auch zwischen den beiden horizontalen, in Richtung der Schaltschranktiefe verlaufenden Rahmenschenkeln 11 angeordnet ist. In die Profilseiten 26 der horizontalen Rahmenschenkel 10, 11 sind mehrere Reihen von Befestigungsaufnahmen 12 eingebracht. Dabei wird eine der Innenkante der horizontalen Rahmenschenkel 10, 11 zugeordnete Reihe von Befestigungsaufnahmen 12 von quadratischen Durchbrüchen gebildet, die zueinander in gleicher Teilung beabstandet sind. Symmetrisch zur Innenkante ist in die zweite Profilseite 29 eine baugleiche Reihe von Befestigungs­ aufnahmen 12 eingearbeitet.In FIG. 2, indicated 1 frame structures in partial view of the two, in the Fig.. In contrast to FIG. 1, which shows the upper area of the frame, the lower floor area is now illustrated. From this illustration, the seal 18 can be seen, which is also arranged between the two horizontal frame legs 11 running in the direction of the cabinet depth. Several rows of fastening receptacles 12 are introduced into the profile sides 26 of the horizontal frame legs 10 , 11 . In this case, a row of fastening receptacles 12 assigned to the inner edge of the horizontal frame legs 10 , 11 is formed by square openings which are spaced apart from one another in the same division. Symmetrically to the inner edge, a structurally identical series of fastening receptacles 12 is incorporated into the second profile side 29 .

Der Verbinder 20 wird U-förmig aus einem Verbindungsabschnitt 21 und zwei zueinander parallelen Befestigungsschenkel 22, 23 gebildet. Von dem einen Be­ festigungsschenkel 22 ist hakenförmig ein Halteansatz 25 abgewinkelt. Dabei ist der Abstand des Halteansatzes 25 zu dem Verbindungsabschnitt mindestens gleich der Blechstärke des horizontalen Rahmenschenkels 11 gewählt. Zur Fixierung des Verbinders 20 wird der Befestigungsschenkel 22 in die Be­ festigungsaufnahme 12 eingeführt, wie dies die Fig. 2 veranschaulicht. Dabei greift auch der zweite Befestigungsschenkel 23 in die Befestigungsaufnahme 12 des benachbarten horizontalen Rahmenschenkels 11 ein. Infolge einer Ver­ schiebung des Verbinders 20 hintergreift der hakenförmige Halteansatz 25 die Befestigungsaufnahme 12. Die Gewindeaufnahme des zweiten Befestigungs­ schenkels 23 steht nun in Flucht zu der Befestigungsaufnahme 12 der Profil­ seite 29. Unter Zwischenlage einer Beilegscheibe 24.1 wird ein als Befesti­ gungsschraube ausgebildetes Spannelement 24 durch die Befestigungsauf­ nahme 12 der Profilseite 29 hindurch geschoben und in die Gewindeaufnahme des Befestigungsschenkels 23 eingeschraubt. Wie sich der Fig. 2 entnehmen läßt, ist die Dicke des Befestigungsschenkels 23 in Richtung senkrecht zur Verbindungsebene der beiden Rahmengestelle kleiner gewählt als die Öffnungs­ weite der Befestigungsaufnahme 12. Damit läßt sich der Befestigungsschenkel 23 in der Befestigungsaufnahme 12 begrenzt feststellen. Die Verstellung kann durch ein Verschrauben des Spannelementes 24 bewirkt werden. Hierdurch werden die beiden benachbarten Rahmenschenkel 11 aneinandergezogen. Wenn der Befestigungsschenkel 23 infolge der Verspannung an der Befestigungsauf­ nahme 12 anschlägt, ist eine weitere Verspannung nicht mehr möglich. Über dieses fest eingestellte Maßverhältnis wird verhindert, daß die Dichtung 18 unzulässig gestaucht wird. The connector 20 is formed in a U-shape from a connecting section 21 and two mutually parallel fastening legs 22 , 23 . From the one fastening leg 22 , a retaining projection 25 is angled in a hook shape. The distance between the holding projection 25 and the connecting section is selected to be at least equal to the sheet thickness of the horizontal frame leg 11 . To fix the connector 20 , the mounting leg 22 is inserted into the mounting receptacle 12 , as illustrated in FIG. 2. The second fastening leg 23 also engages in the fastening receptacle 12 of the adjacent horizontal frame leg 11 . As a result of a displacement of the connector 20, the hook-shaped retaining projection 25 engages behind the fastening receptacle 12 . The thread of the second fastening leg 23 is now in alignment with the fastening receptacle 12 of the profile page 29 . With the interposition of a washer 24.1 , a clamping element 24 designed as a fastening screw is pushed through the mounting receptacle 12 of the profile side 29 and screwed into the thread receptacle of the mounting leg 23 . As can be seen in FIG. 2, the thickness of the fastening leg 23 in the direction perpendicular to the connecting plane of the two frame frames is chosen to be smaller than the opening width of the fastening receptacle 12 . This allows the mounting leg 23 to be limited in the mounting receptacle 12 . The adjustment can be effected by screwing the tensioning element 24 . As a result, the two adjacent frame legs 11 are pulled together. If the attachment leg 23 takeover due to the strain on the Befestigungsauf strikes 12, another strain is no longer possible. This fixed dimension ratio prevents the seal 18 from being inadmissibly compressed.

Zur Aneinanderreihung der Rahmengestelle können mehrere Verbinder 20 ver­ wendet werden. Die Anzahl der Verbinder 20 richtet sich nach der Länge der zu verbindenden Rahmenschenkel 10, 11, 13.To line up the frame frames, a plurality of connectors 20 can be used ver. The number of connectors 20 depends on the length of the frame legs 10 , 11 , 13 to be connected .

Die Halteansätze 25 der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Verbinder 20 haben die Funktion, die beiden Rahmengestelle an den Befestigungsaufnahmen 15, 12 gegeneinander auszurichten. Hierdurch können die Dichtabschnitte 19 der ver­ tikalen und horizontalen Rahmenschenkel 10, 11, 13 exakt in Deckung gebracht werden. Weiterhin stellen die Halteansätze 25 sicher, daß der Verbinder 20 nicht von den Rahmenschenkeln 10, 11, 13 abrutschen kann.The holding lugs 25 of the connectors 20 shown in FIGS . 1 and 2 have the function of aligning the two frame frames on the fastening receptacles 15 , 12 with respect to one another. As a result, the sealing portions 19 of the vertical and horizontal frame legs 10 , 11 , 13 can be brought into exact alignment. Furthermore, the retaining lugs 25 ensure that the connector 20 cannot slip off the frame legs 10 , 11 , 13 .

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Verbinden von anreihbaren Schaltschränken, die aus Rahmenschenkeln zusammengesetzte Rahmengestelle aufweisen und zu den Verbindungsebenen hin Verbindungsrahmen bilden, wobei die Rahmenschenkel aus Hohlprofilabschnitten bestehen, die mit zum Innen­ raum des Schaltschrankes gerichteten Profilseiten ausgestattet sind, wobei einander zugeordnete Rahmenschenkel der aneinandereihbaren Rahmengestelle mittels eines oder mehreren Verbindern, die an Be­ festigungsaufnahmen der Profilseiten festgelegt sind formschlüssig miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet,
daß der Verbinder (20) als ein einteiliger Spannbügel ausgebildet ist, der an einem Verbindungsabschnitt zwei, zueinander beabstandete Befesti­ gungsschenkel (22, 23) aufweist, die an quer zur Verbindungsebene stehenden Hinterschneidungen der angereihten Rahmenschenkel (10, 11, 13) befestigbar sind, und
daß zumindest einer der Befestigungsschenkel (22, 23) ein quer zur Verbindungsebene verstellbares Spannelement aufweist. 1.Device for connecting stackable switch cabinets which have frame frames composed of frame legs and form connecting frames towards the connection levels, the frame legs consisting of hollow profile sections which are equipped with profile sides directed towards the interior of the control cabinet, with mutually associated frame legs of the frame frames which can be joined together by means of one or more connectors which are attached to fastening receptacles of the profile sides are positively connected to one another, characterized in that
that the connector ( 20 ) is designed as a one-piece clamping bracket which has two, spaced-apart fastening legs ( 22 , 23 ) on a connecting section, which can be fastened to undercuts of the adjacent frame legs ( 10 , 11 , 13 ) which are transverse to the connecting plane, and
that at least one of the fastening legs ( 22 , 23 ) has a tensioning element which is adjustable transversely to the connection plane. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden, parallel zur Verbindungsebene stehenden Befestigungs­ schenkel (22, 23) an ebenfalls parallel zur Verbindungsebene stehenden, voneinander abgewandten Profil-Innenseiten (14) der Rahmenschenkel (13) anliegen,
daß das Spannelement (24) gegen die zugeordneten Profil-Innenseite (14) verspannbar ist, und
daß die Befestigungsschenkel (22, 23) zueinander einen größeren Ab­ stand als die Profil-Innenseiten (14) aufweisen.2. Device according to claim 1, characterized in that
that the two, parallel to the connecting plane fastening legs ( 22 , 23 ) abut also parallel to the connecting plane, facing away from each other inner sides ( 14 ) of the frame legs ( 13 ),
that the clamping element ( 24 ) can be clamped against the associated profile inside ( 14 ), and
that the mounting legs ( 22 , 23 ) to each other were larger than the profile inner sides ( 14 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden parallel zur Verbindungsebene stehenden Befestigungs­ schenkel (22, 23) an vertikal zur Verbindungsebene stehenden Profil­ seiten (27) angekoppelt sind, wobei die Befestigungsschenkel (22, 23) Hinterschneidungen der Profilseiten (27) hintergreifen.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two parallel to the connecting plane mounting legs ( 22 , 23 ) to the vertical to the connecting plane profile sides ( 27 ) are coupled, the mounting legs ( 22 , 23 ) undercuts of the profile sides ( 27 ) reach behind. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsaufnahmen (12, 15, 17) als Durchbrüche oder Bohrungen in die Rahmenschenkel (10, 11, 13) eingearbeitet sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fastening receptacles ( 12 , 15 , 17 ) are incorporated as openings or bores in the frame legs ( 10 , 11 , 13 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Befestigungsschenkel (22, 23) einen Halteansatz (25) aufweist, der in den Durchbruch oder die Bohrung eingreift. 5. The device according to claim 4, characterized in that at least one of the fastening legs ( 22 , 23 ) has a retaining projection ( 25 ) which engages in the opening or the bore. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Halteansatz (25) von einem der Befestigungsschenkel (22, 23) hakenförmig abgewinkelt ist,
daß der Halteansatz (25) in einem Durchbruch des ersten Rahmen­ schenkels (11) (Befestigungsaufnahme (12)) eingehakt ist, und
daß der andere Befestigungsschenkel (23) in einen Durchbruch (Befesti­ gungsaufnahme (12)) des zugeordneten Rahmenschenkels (11) eingeführt ist, in dem er mittels des Spannelementes (24) begrenzt verstellbar ist.6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that
that the retaining projection ( 25 ) is angled in a hook shape from one of the fastening legs ( 22 , 23 ),
that the retaining projection ( 25 ) in an opening of the first frame leg ( 11 ) (mounting receptacle ( 12 )) is hooked, and
that the other fastening leg ( 23 ) in an opening (fastening supply ( 12 )) of the associated frame leg ( 11 ) is inserted, in which it is limited adjustable by means of the clamping element ( 24 ). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsabschnitt (21) einen Ansatz (28) trägt, der als Anschlag die Verspannbewegung der zugeordneten Rahmenschenkel (14, 13) gegeneinander begrenzt.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connecting section ( 21 ) carries a projection ( 28 ) which limits the bracing movement of the associated frame legs ( 14 , 13 ) against each other as a stop. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (25) als Befestigungsschraube ausgebildet ist, die in einer Gewindeaufnahme eines der Befestigungsschenkel (22, 23) ein­ geschraubt ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping element ( 25 ) is designed as a fastening screw which is screwed into a threaded receptacle of one of the fastening legs ( 22 , 23 ). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder (20) als Stanz-Biegeteil aus einem Stahlblechzuschnitt gefertigt ist, wobei die Befestigungsschenkel (22, 23) von dem Verbin­ dungsabschnitt (21) U-förmig abgebogen sind.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connector ( 20 ) is made as a stamped and bent part from a sheet steel blank, the fastening legs ( 22 , 23 ) of the connec tion section ( 21 ) are bent into a U-shape .