CH687710A5 - Holder for spinning or twisting spindles. - Google Patents

Description

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CH 687 710 A5 CH 687 710 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Halterung für Spinnoder Zwirnspindeln mit einem Spindelträger, der aus Metallblech zu einem Profil mit mehreren im Winkel zueinander stehenden Wänden geformt ist, von denen eine als Aufnahmewand mit wenigstens einer Öffnung zur Aufnahme des Spindelgehäuses von jeweils einer Spinn- oder Zwirnspindel ausgebildet ist, das innerhalb der Öffnung zum Einstellen seiner Position radial bewegbar und an dem Spindelträger befestigbar ist. The invention relates to a holder for spinning or twisting spindles with a spindle carrier, which is formed from sheet metal to a profile with a plurality of mutually angled walls, one of which is designed as a receiving wall with at least one opening for receiving the spindle housing of a spinning or twisting spindle which is radially movable within the opening for adjusting its position and can be fastened to the spindle carrier.

Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zum Herstellen eines aus Metallblech zu einem Profil mit mehreren im Winkel zueinander stehenden Wänden geformten Spindelträgers mit wenigstens einer zur Aufnahme des Spindelgehäuses von jeweils einer Spinn- oder Zwirnspindel bestimmten Öffnung, die in einer als Aufnahmewand für wenigstens eine Spinn- oder Zwirnspindel ausgebildeten Wand des Spindelträgers angebracht ist. The invention further relates to a method for producing a spindle carrier formed from sheet metal into a profile with a plurality of walls at an angle to one another and having at least one opening intended for receiving the spindle housing of a respective spinning or twisting spindle, which opening is in a receiving wall for at least one spider - Or twisted spindle trained wall of the spindle carrier is attached.

Halterungen für Spinn- oder Zwirnspindeln enthalten herkömmlich als Gussteile hergestellte Spindelträger, die als sogenannte Spindelbänke eine bestimmte Längenausdehnung haben und jeweils mehrere Spinn- oder Zwirnspindeln in Reihe nebeneinander aufnehmen. Mehrere Spindelbänke werden beim Zusammenbau einer Spinn- oder Zwirnmaschine in Längsrichtung aneinandergefügt und bilden so ein tragendes Element des Maschinenrahmens der Spinn- oder Zwirnmaschine. Aufgrund von Fertigungs- oder Montageungenauigkeiten nehmen die an die Spindelbank montierten Spinn- oder Zwirnspindeln eine für den Arbeitsbetrieb nicht genügend exakte Position ein. Ringspinn- oder Ringzwirnspindeln müssen daher in der Regel zu dem Zentrum eines ihnen jeweils zugeordneten Rings justiert werden. Die Herstellung einer Spindelbank als Gussteil in Verbindung mit den notwendigen Justiereinrichtungen erfordert einen beträchtlichen Fertigungsaufwand. Brackets for spinning or twisting spindles contain spindle supports conventionally manufactured as castings, which have a certain length dimension as so-called spindle banks and each accommodate several spinning or twisting spindles in a row next to each other. Several spindle banks are joined together in the longitudinal direction when assembling a spinning or twisting machine and thus form a load-bearing element of the machine frame of the spinning or twisting machine. Due to manufacturing or assembly inaccuracies, the spinning or twisting spindles mounted on the spindle bench are not in a position that is sufficiently precise for the work operation. Ring spinning or ring twisting spindles must therefore generally be adjusted to the center of a ring assigned to them. The production of a spindle bench as a cast part in connection with the necessary adjustment devices requires a considerable manufacturing effort.

Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 1 822 444 ist es bekannt, Spindelbänke zur Aufnahme von mehreren in Reihe nebeneinander angeordneten Spinn- oder Zwirnspindeln aus Metallblech herzustellen, das in horizontalen, in Längsrichtung verlaufenden Linien umgebogen und mit absteifenden Quergliedern versehen ist. Die Herstellung der Spindelbank aus zu einem Profil geformtem Metallblech ermöglicht eine leichte Bauweise, die sich zur Massenproduktion eignet und niedrige Gestehungskosten ermöglicht. Darauf, ob - und gegebenenfalls in welcher Weise - eine Justierung der Spinn- oder Zwirnspindeln vorgenommen werden kann, gibt die genannte Gebrauchsmusterschrift keinen Hinweis. From German utility model specification 1 822 444 it is known to produce spindle banks for accommodating a plurality of spinning or twisting spindles arranged in series next to one another from sheet metal which is bent in horizontal, longitudinal lines and is provided with stiffening cross members. The production of the spindle bench from a sheet metal formed into a profile enables a light construction, which is suitable for mass production and enables low production costs. The mentioned utility model does not indicate whether - and if so in what way - the spinning or twisting spindles can be adjusted.

Aus der DD-Patentschrift 236 121 ist es bekannt, sphärische Sitzflächen an den Spindelträger anzuarbeiten. Diese sphärischen Sitzflächen verlaufen bei dem Spindelträger konvex. Der Spindelträger hat daher im Bereich der Sitzflächen eine grössere Dicke als in dem daran angrenzenden Bereich. Die Herstellung der sphärischen Sitzflächen an dem Spindelträger erfordert einen beträchtlichen Arbeitsaufwand. From DD patent specification 236 121 it is known to work spherical seat surfaces on the spindle carrier. These spherical seats are convex on the spindle carrier. The spindle carrier therefore has a greater thickness in the area of the seating surfaces than in the area adjacent to it. The production of the spherical seats on the spindle carrier requires a considerable amount of work.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Halterung für Spinn- oder Zwirnspindeln aufzuzeigen, die selbst einfach herzustellen ist und die eine einfach und kostengünstig herzustellende Justiereinrichtung enthält. It is the object of the invention to show a holder for spinning or twisting spindles which is itself simple to manufacture and which contains an adjustment device which is simple and inexpensive to manufacture.

Die Aufgabe wird bei der Halterung für Spinnoder Zwirnspindeln dadurch gelöst, dass die Aufnahmewand eine die Öffnung ringförmig umgebende, gewölbte Sitzfläche für das Spindelgehäuse enthält, gegen die eine Gegenfläche des Spindelgehäuses formschlüssig anlegbar ist. The object is achieved in the holder for spinning or twisting spindles in that the receiving wall contains an arched seating surface for the spindle housing which surrounds the opening, against which a counter surface of the spindle housing can be positively placed.

Bei dem Verfahren wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in dem die Öffnung umgebenden Bereich eine ringförmig verlaufende, gewölbte Sitzfläche für das Spindelgehäuse in die Aufnahmewand geformt wird. In the method, the object is achieved in that an annular, curved seat for the spindle housing is formed in the receiving wall in the area surrounding the opening.

Durch die erfinderische Halterung wird erreicht, dass eine gewölbte Sitzfläche, die beim Einjustieren der Spinn- oder Zwirnspindel das Verschwenken des Spindelgehäuses gestattet, in besonders einfacher Weise bei der Öffnung des Spindelträgers angebracht oder hergestellt werden kann. Die Verwendung von Metallblech für den Spindelträger ermöglicht eine nichtspanende Materialbearbeitung, insbesondere Materialverformung, im Bereich der Öffnung. Die Öffnung selbst kann in einem nur wenig Zeit in Anspruch nehmenden Arbeitsgang, beispielsweise durch Stanzen oder Nibbeln, aus dem vollen Blech hergestellt werden. Sofern für die Sitzfläche ein separates Bauteil verwendet werden soll, kann die Öffnung durch Materialverformung so ausgebildet werden, dass das die gewölbte Sitzfläche enthaltende Bauteil in der Öffnung festgeklemmt werden kann. Gegen die gewölbte Sitzfläche an dem Spindelträger kann eine bei dem Spindelgehäuse angebrachte Gegenfläche, die ebenfalls ein Bestandteil der Halterung ist, formschlüssig angelegt und auf der Sitzfläche in allen Richtungen verschoben werden. The inventive holder ensures that a curved seat, which allows the spindle housing to be pivoted when the spinning or twisting spindle is adjusted, can be attached or produced in a particularly simple manner when the spindle carrier is opened. The use of sheet metal for the spindle carrier enables non-cutting material processing, in particular material deformation, in the area of the opening. The opening itself can be made from the full sheet in a short time, for example by punching or nibbling. If a separate component is to be used for the seat surface, the opening can be formed by material deformation so that the component containing the curved seat surface can be clamped in the opening. A counter surface attached to the spindle housing, which is also a component of the holder, can be positively placed against the curved seat surface on the spindle carrier and displaced in all directions on the seat surface.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Sitzfläche einstückig mit dem Spindelträger hergestellt ist. Es wird dann kein separates Bauteil für die Sitzfläche verwendet, sondern die Sitzfläche wird in die Aufnahmewand eingearbeitet. Dies kann in einfacher Weise durch nichtspanende Materialverformung mit einem entsprechenden Werkzeug geschehen. It when the seat is made in one piece with the spindle carrier is particularly advantageous. Then no separate component is used for the seat, but the seat is incorporated into the receiving wall. This can be done in a simple manner by non-cutting material deformation with an appropriate tool.

Es ist grundsätzlich möglich, die Sitzfläche bei dem Spindelträger konkav oder konvex zu gestalten. Es ist aber besonders vorteilhaft, die Sitzfläche konkav zu wölben. Die konkave Wölbung kann in einfacher Weise, beispielsweise mit einem Prägewerkzeug, hergestellt werden. It is fundamentally possible to make the seat surface of the spindle carrier concave or convex. However, it is particularly advantageous to concave the seat. The concave curvature can be produced in a simple manner, for example using an embossing tool.

In vorteilhafter Ausgestaltung wird eine zweite gewölbte Sitzfläche bei dem Spindelträger vorgesehen, die auf der der ersten Sitzfläche gegenüberliegenden Seite der Aufnahmewand angeordnet ist. Diese zweite Sitzfläche ist im gleichen Krümmungssinn gewölbt wie die erste Sitzfläche. Ist die erste Sitzfläche also beispielsweise konkav gewölbt, so ist die zweite Sitzfläche konvex gewölbt. Die beiden Sitzflächen können bei der Aufnahmewand mit einem entsprechenden Werkzeug in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Bei dem Spindelgehäuse wird eine zweite Gegenfläche vorgesehen, die gegen die zweite Sitzfläche formschlüssig anlegbar ist. In an advantageous embodiment, a second curved seat is provided on the spindle carrier, which is arranged on the side of the receiving wall opposite the first seat. This second seat is curved in the same sense of curvature as the first seat. If, for example, the first seat is curved concavely, the second seat is convex. The two seating surfaces can be manufactured in one work step using an appropriate tool. In the spindle housing, a second counter surface is provided, which can be positively placed against the second seat surface.

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In vorteilhafter Ausgestaltung werden die eine oder die zwei Sitzflächen derart an der Aufnahmewand angearbeitet, dass diese im Bereich der Sitzflächen die gleiche Wandstärke wie in dem an die Sitzflächen angrenzenden Bereich aufweist. Diese Ausbildung ermöglicht eine besonders einfache Herstellungsweise, beispielsweise mittels eines entsprechend geformten Stempels und einer Aufnahmeform, wobei der für die eine oder die zwei Sitzflächen vorgesehene Bereich aus der von der Aufnahmewand gebildeten Ebene herausgewölbt wird. In an advantageous embodiment, the one or the two seat surfaces are worked on the receiving wall in such a way that it has the same wall thickness in the region of the seat surfaces as in the region adjacent to the seat surfaces. This design enables a particularly simple method of manufacture, for example by means of a correspondingly shaped stamp and a receptacle shape, the area provided for one or the two seat surfaces being arched out of the plane formed by the receptacle wall.

In vorteilhafter Ausgestaltung wird die an die Sitzfläche anlegbare Gegenfläche auf einem Flansch angeordnet, der bei dem Spindelgehäuse angebracht ist. Es ist hierbei möglich, den Flansch einstückig mit dem Spindelgehäuse auszubilden oder ein separates Bauteil als Flansch zu verwenden, das mit dem Spindelgehäuse verbunden werden kann. Es ist selbstverständlich auch möglich, den als separates Bauteil ausgebildeten Flansch derart bei dem Spindelgehäuse anzubringen, dass er nicht fest mit diesem verbunden ist, sondern beispielsweise gegen einen axialen Anschlag des Spindelgehäuses anliegt. In letzterem Fall wird der Flansch beim Befestigen des Spindelgehäuses gegen dieses und gegen die Sitzfläche der Aufnahmewand verspannt. In an advantageous embodiment, the counter surface which can be placed on the seat surface is arranged on a flange which is attached to the spindle housing. It is possible to form the flange in one piece with the spindle housing or to use a separate component as a flange that can be connected to the spindle housing. It is of course also possible to attach the flange, which is designed as a separate component, to the spindle housing in such a way that it is not firmly connected to the latter, but rather, for example, bears against an axial stop of the spindle housing. In the latter case, the flange is clamped against the latter and against the seat surface of the receiving wall when the spindle housing is fastened.

Die Halterung kann vorteilhaft dadurch weiter ausgebildet werden, dass dem Spindelgehäuse ein Befestigungselement vorgesehen wird, das in axialer Richtung relativ zu dem Flansch bewegt werden kann. Das Befestigungselement wird hierbei so angeordnet, dass es auf der dem Flansch gegenüberliegenden Seite gegen den Spindelträger angelegt und relativ zu dem Flansch verspannt werden kann. Dieses Befestigungselement kann verwendet werden unabhängig davon, ob nur eine Sitzfläche oder ob zwei Sitzflächen bei der Aufnahmewand vorhanden sind. The holder can advantageously be further developed in that the spindle housing is provided with a fastening element which can be moved in the axial direction relative to the flange. The fastening element is arranged in such a way that it can be placed against the spindle carrier on the side opposite the flange and braced relative to the flange. This fastener can be used regardless of whether there is only one seat or two seats on the receiving wall.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung weist das Befestigungselement einen in axialer Richtung relativ zu dem Flansch bewegbaren Ring auf, bei dem die zweite Gegenfläche angeordnet ist, die gegen die zweite Sitzfläche der Aufnahmewand des Spindelträgers anlegbar ist. In a further advantageous embodiment, the fastening element has a ring which can be moved in the axial direction relative to the flange and in which the second counter surface is arranged, which can be placed against the second seat surface of the receiving wall of the spindle carrier.

Es ist hierbei vorteilhaft, wenn das Befestigungselement durch eine das Spindelgehäuse umgebende Gewindemutter gebildet wird. Der Ring kann hierbei einstückig mit der Gewindemutter hergestellt sein und deren Stirnseite bilden, es ist aber auch möglich, den Ring als separates Bauteil auszubilden und bei der Befestigung des Spindelgehäuses auf dieses aufzuschieben, so dass er zwischen die zweite Sitzfläche und die Gewindemutter zu liegen kommt. It is advantageous here if the fastening element is formed by a threaded nut surrounding the spindle housing. The ring can be made in one piece with the threaded nut and form its end face, but it is also possible to form the ring as a separate component and to slide it onto the spindle housing when it is fastened, so that it comes to lie between the second seat and the threaded nut .

In vorteilhafter Ausgestaltung wird der Spindelträger so ausgebildet, dass er eine bestimmte Längenausdehnung hat und zur Aufnahme mehrerer, benachbart zueinander angeordneter Spinn- oder Zwirnspindeln geeignet ist. Die Aufnahmewand weist dann eine Mehrzahl von in Reihe nebeneinander angeordneten Öffnungen zur Aufnahme des Spindelgehäuses von jeweils einer Spinn- oder Zwirnspindel auf. Bei einer solchen Ausbildung können bei Einsatz entsprechender Maschinen sowohl der Spindelträger selbst, die mehreren Öffnungen als auch die bei jeder Öffnung angeordneten Sitzflächen besonders rationell hergestellt werden. In an advantageous embodiment, the spindle carrier is designed such that it has a certain length and is suitable for receiving a plurality of spinning or twisting spindles arranged adjacent to one another. The receiving wall then has a plurality of openings arranged next to one another in a row for receiving the spindle housing of a spinning or twisting spindle. With such a design, both the spindle carrier itself, the plurality of openings and the seating surfaces arranged at each opening can be produced particularly efficiently using appropriate machines.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist die Aufnahmewand mit einer oder mehreren Querverstrebungen versehen, die die Aufnahmewand und wenigstens eine der anderen Wände des Spindelträgers miteinander verbinden. Die Querverstrebungen sind jeweils im Abstand von einer oder von mehreren Öffnungen für eine Spinn- oder Zwirnspindel bei dem Spindelträger angeordnet. Die Querverstrebungen dienen dazu, dem Spindelträger, der wegen der Aufnahme mehrerer Spinn- oder Zwirnspindeln eine grössere Längenausdehnung hat, eine bessere Stabilität gegen Venwindung zu geben. In a further advantageous embodiment, the receiving wall is provided with one or more cross struts which connect the receiving wall and at least one of the other walls of the spindle carrier to one another. The cross struts are each arranged at a distance from one or more openings for a spinning or twisting spindle in the spindle carrier. The cross struts are used to give the spindle carrier, which has a greater length extension due to the inclusion of several spinning or twisting spindles, better stability against twisting.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung wird bei dem zur Aufnahme mehrerer Spinn- oder Zwirnspindeln geeigneten Spindelträger eine Leiste vorgesehen, die sich in Längsrichtung des Spindelträgers über eine Mehrzahl von Öffnungen für jeweils eine Spinn- oder Zwirnspindel erstreckt. Diese Leiste enthält eine entsprechende Anzahl von Sicherungseinrichtungen, die jeweils einer Spinn- oder Zwirnspindel zugeordnet sind und die das unbeabsichtigte Abheben des Spindeloberteils verhindern. In a further advantageous embodiment, a bar is provided in the spindle carrier suitable for receiving a plurality of spinning or twisting spindles, which extends in the longitudinal direction of the spindle carrier over a plurality of openings for one spinning or twisting spindle each. This bar contains a corresponding number of securing devices, each of which is assigned to a spinning or twisting spindle and which prevents the upper part of the spindle from being inadvertently lifted off.

Es ist hierbei zweckmässig, wenn die Sicherungseinrichtung für mehrere Spinn- oder Zwirnspindeln durch eine Schiene gebildet wird, die mit der Leiste verbunden ist und sich in deren Längsrichtung erstreckt. Diese Schiene ist so ausgebildet, dass sie die Ringbunde, die jeweils an den Spindeloberteilen der Spinn- oder Zwirnspindeln angebracht sind, übergreift. It is expedient here if the securing device for a plurality of spinning or twisting spindles is formed by a rail which is connected to the bar and extends in the longitudinal direction thereof. This rail is designed such that it overlaps the coils of rings, which are each attached to the upper spindle parts of the spinning or twisting spindles.

Es ist hierbei zweckmässig, wenn die Schiene einstückig mit der Leiste hergestellt ist. Dies ist vorteilhaft in der Weise möglich, dass die Leiste durch einen bei der Schiene abragenden Schenkel gebildet wird. It is useful if the rail is made in one piece with the bar. This is advantageously possible in such a way that the bar is formed by a leg protruding from the rail.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung werden bei der Leiste mehrere Spindelbremsen vorgesehen, die jeweils einer Spinn- oder Zwirnspindel zugeordnet sind. In a further advantageous embodiment, several spindle brakes are provided on the bar, each of which is assigned to a spinning or twisting spindle.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist die Leiste lösbar an dem Spindelträger befestigt. In a further advantageous embodiment, the bar is releasably attached to the spindle carrier.

Es ist hierbei vorteilhaft, wenn die Leiste quer zur Längsrichtung des Spindelträgers verschiebbar angeordnet ist. Durch diese Ausbildung wird es auf einfache Weise möglich, die Sicherungseinrichtungen bei allen zugeordneten Spinn- oder Zwirnspindeln ausser Wirkung zu setzen und gegebenenfalls auch die den Spinn- oder Zwirnspindeln zugeordneten Bremsen aus deren Einwirkungsbereich zu entfernen, ohne dass die Leiste vollständig abgelöst werden muss. It is advantageous here if the bar is arranged to be displaceable transversely to the longitudinal direction of the spindle carrier. This design makes it possible in a simple manner to disable the safety devices on all assigned spinning or twisting spindles and, if necessary, also to remove the brakes assigned to the spinning or twisting spindles from their area of influence without the bar having to be completely detached.

Mit der Anwendung des erfinderischen Verfahrens wird es möglich, die gewölbte Sitzfläche bei dem Spindelträger in besonders einfacher und kostengünstiger Weise herzustellen. Die Sitzfläche wird durch ein entsprechendes Werkzeug ohne Spanabhebung unmittelbar in die Aufnahmewand geformt. With the application of the inventive method, it is possible to produce the curved seat surface in the spindle carrier in a particularly simple and inexpensive manner. The seat is shaped directly into the receiving wall using a suitable tool without chip removal.

Es ist hierbei vorteilhaft, wenn zusätzlich zu der genannten Sitzfläche eine zweite Sitzfläche geformt wird, die auf der der ersten Sitzfläche gegenüberliegenden Seite der Öffnung angeordnet wird und die It is advantageous here if, in addition to the seat surface mentioned, a second seat surface is formed which is arranged on the side of the opening opposite the first seat surface and which

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in dem gleichen Krümmungssinn wie die erste Sitzfläche gewölbt ist. is curved in the same sense of curvature as the first seat.

Es ist hierbei besonders vorteilhaft, wenn die zweite Sitzfläche zugleich mit der ersten Sitzfläche in die Aufnahmewand geformt wird. It is particularly advantageous here if the second seat surface is formed into the receiving wall at the same time as the first seat surface.

Die Herstellung der einen oder der zwei Sitzflächen kann zweckmässig durch Kaltverformen der Aufnahmewand erfolgen. Es ist hierbei vorteilhaft, wenn die eine oder zwei Sitzflächen durch Prägen herstellt werden. One or the two seat surfaces can expediently be produced by cold-shaping the receiving wall. It is advantageous here if the one or two seat surfaces are produced by stamping.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus dem zu den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiel. Further advantages and features result from the exemplary embodiment described for the figures.

Es zeigen Show it

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Spindelträgers für mehrere Spinnspindeln, 1 is a front view of a spindle carrier for a plurality of spinning spindles,

Fig. 2 den Spindelträger der Fig. 1 in Richtung des Pfeils II der Fig. 1, 2 in the direction of arrow II of FIG. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Schnittfläche III-III des Spindelträgers der Fig. 2 in vergrösserter Darstellung, 3 shows a cross section along the sectional area III-III of the spindle carrier of FIG. 2 in an enlarged view,

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Spindelträger ähnlich Fig. 3 mit einer Halterung für eine Spinnspindel, 4 shows a cross section through a spindle carrier similar to FIG. 3 with a holder for a spinning spindle,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Spindelbremse, 5 is a plan view of a spindle brake,

Fig. 6 eine vergrösserte Darstellung der Halterung der Fig. 4. 6 is an enlarged view of the holder of FIG. 4th

Der in Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Spindelträger 1 ist in üblicher Weise als langgestreckte Spindelbank ausgebildet, die mehrere in Reihe angeordnete Spinnspindeln aufnehmen kann. Er ist aus Metallblech, vorzugsweise Stahlblech, hergestellt, das zu einem im Querschnitt etwa U-förmigen Profil mit sich in Längsrichtung erstreckenden Wänden 2, 3, 4 und 5 gebogen ist. Die waagerechte Wand des Spindelträgers 1 ist als Aufnahmewand 3 für mehrere in Fig. 1 bis 3 nicht dargestellte Spinnspindeln ausgebildet, deren Spindelgehäuse 23 (vergleiche Fig. 4) jeweils in eine der zylindrischen Öffnungen 6 eingeführt wird. Der Spindelträger 1 ist durch plattenförmige Querverstrebungen 7 verstärkt, die im Abstand von jeweils vier Spinnspindeln angeordnet sind und eine feste Verbindung zwischen den Wänden 2, 3 und 4 herstellen. Die Querverstrebungen 7 sind mit Stegen 8, 8a und 8b (vergleiche Fig. 3) in entsprechend geformte Schlitze der Wände 2, 3, 4 eingeführt und vorzugsweise in diesem Bereich an den Wänden 2, 3, 4, beispielsweise durch Ver-schweissen, befestigt. Eine Spinnmaschine kann eine Vielzahl von langgestreckten Spindelträgern 1 enthalten, die jeweils an Querträger der Maschine angeschraubt sind und ein tragendes Teil des Maschinenrahmens bilden. The spindle carrier 1 shown in FIGS. 1, 2 and 3 is designed in the usual way as an elongated spindle bench which can accommodate several spinning spindles arranged in a row. It is made of sheet metal, preferably sheet steel, which is bent into an approximately U-shaped profile in cross section with walls 2, 3, 4 and 5 extending in the longitudinal direction. The horizontal wall of the spindle carrier 1 is designed as a receiving wall 3 for a plurality of spinning spindles, not shown in FIGS. 1 to 3, the spindle housing 23 (compare FIG. 4) of which is inserted into one of the cylindrical openings 6. The spindle support 1 is reinforced by plate-shaped cross struts 7, which are arranged at intervals of four spinning spindles and produce a firm connection between the walls 2, 3 and 4. The cross struts 7 are inserted with webs 8, 8a and 8b (see FIG. 3) into correspondingly shaped slots in the walls 2, 3, 4 and are preferably fastened in this area to the walls 2, 3, 4, for example by welding . A spinning machine can contain a large number of elongated spindle supports 1, which are each screwed to the cross member of the machine and form a supporting part of the machine frame.

Der Spindelträger 1 ist mit im Abstand zueinander angeordneten Gewindebohrungen 12 versehen, in die Gewindeschrauben 11 (vergleiche Fig. 4) zur Befestigung einer Leiste 9 eingeschraubt werden können, die sich über mehrere Spinnstellen erstreckt. Die Funktion dieser Leiste 9 wird weiter unten noch beschrieben werden. The spindle support 1 is provided with spaced threaded bores 12 into which threaded screws 11 (see FIG. 4) can be screwed for fastening a bar 9 which extends over several spinning positions. The function of this bar 9 will be described below.

Wie insbesondere aus Fig. 3 und 6 ersichtlich ist, sind bei den Öffnungen 6, die in einfacher Weise, beispielsweise durch Stanzen hergestellt werden können, jeweils zwei gewölbte Sitzflächen 21 und 22 angeordnet. Die Sitzfläche 21 befindet sich auf der Seite 32 der Aufnahmewand 3 und ist konkav gewölbt. Die Sitzfläche 22 befindet sich auf der der Seite 32 gegenüberliegenden Seite 33 der Aufnahmewand 3 und ist in gleichem Krümmungssinn wie die Sitzfläche 21, mithin konvex, gewölbt. As can be seen in particular from FIGS. 3 and 6, two curved seat surfaces 21 and 22 are arranged in the openings 6, which can be produced in a simple manner, for example by punching. The seat 21 is on the side 32 of the receiving wall 3 and is concavely curved. The seat surface 22 is located on the side 33 of the receiving wall 3 opposite the side 32 and is curved in the same sense of curvature as the seat surface 21, and is therefore convex.

Die gewölbten Sitzflächen 21 und 22 können in einfacher Weise durch Prägen des die Sitzflächen The curved seat surfaces 21 and 22 can be easily formed by embossing the seat surfaces

21 und 22 enthaltenden, an die Öffnung 6 angrenzenden Bereichs 34 der Aufnahmewand 3 erhalten werden. Zum Herstellen der Sitzflächen können eine konkav gewölbte Aufnahmeform, die im Bereich der Öffnung 6 auf der Seite 33 der Aufnahmewand 3 angelegt wird, und ein konvex geformter Stempel, der auf der Seite 32 der Aufnahmewand 3 angelegt wird, verwendet werden. Durch Verschieben des konvexen Stempels in Richtung zu der konkaven Aufnahmeform wird die Aufnahmewand 3 im Bereich 34 in Richtung zu der Seite 33 umgebogen, wobei die gewölbten Sitzfiächen 21 und 22 geformt werden. Bei dem Prägevorgang verändert sich die Wanddicke T in dem Bereich 34 nicht oder nur minimal, die Wanddicke T im Bereich 34 entspricht also nach dem Herstellen der gewölbten Sitzflächen 21 und 22 weiterhin der Wanddicke S, die die Aufnahmewand 3 in den sonstigen Bereichen hat. 21 and 22 containing, adjacent to the opening 6 region 34 of the receiving wall 3 can be obtained. To produce the seat surfaces, a concavely shaped receiving mold, which is applied in the region of the opening 6 on the side 33 of the receiving wall 3, and a convex shaped stamp, which is applied on the side 32 of the receiving wall 3, can be used. By moving the convex stamp in the direction of the concave receiving shape, the receiving wall 3 is bent in the area 34 in the direction of the side 33, the curved seat surfaces 21 and 22 being formed. During the embossing process, the wall thickness T in the area 34 does not change or changes only minimally, so the wall thickness T in the area 34 after the production of the curved seat surfaces 21 and 22 continues to correspond to the wall thickness S which the receiving wall 3 has in the other areas.

Der vorbeschriebene Spindelträger 1 kann beispielsweise in folgender Weise hergestellt werden: In einem ersten Arbeitsvorgang werden bei einem flachen Stahlblech mit in sich geschlossener Oberfläche zunächst die Öffnungen, Schlitze und sonstigen Aussparungen durch Nibbeln hergestellt. Anschliessend wird auf einer Biegemaschine durch Abkanten des Stahlblechs unter Bildung der Wände 2 bis 5 das gewünschte Profil hergestellt. Schliesslich werden die gewölbten Sitzflächen 21, The spindle carrier 1 described above can be produced, for example, in the following manner: in a first operation, the openings, slots and other cutouts are first produced by nibbling in the case of a flat steel sheet with a self-contained surface. The desired profile is then produced on a bending machine by bending the steel sheet to form walls 2 to 5. Finally, the curved seats 21,

22 bei den Öffnungen 6 durch Prägen gebildet, wobei die oben bereits erläuterten Werkzeuge eingesetzt werden. Ausserdem werden die gewünschten Gewindebohrungen 12 in die dafür vorgesehene Wand 3 des Spindelträgers 1 eingebracht. Sodann werden die plattenförmigen Querverstrebungen 7, die ebenfalls aus Stahlblech hergestellt sein können, mit ihren Stegen 8, 8a, 8b in die dafür vorgesehenen Schlitze bei den Wänden 2, 3, 4 eingeführt und an mehreren Stellen an die Wände 2, 3, 4 angeschweisst. 22 formed at the openings 6 by embossing, the tools already explained above being used. In addition, the desired threaded holes 12 are made in the wall 3 of the spindle carrier 1 provided for this purpose. Then the plate-shaped cross struts 7, which can also be made of sheet steel, are inserted with their webs 8, 8a, 8b into the slots provided for the walls 2, 3, 4 and welded to the walls 2, 3, 4 in several places .

In jede der mit den gewölbten Sitzflächen 21 und 22 versehenen Öffnungen 6 kann ein Spindelgehäuse 23 eingeführt werden (vergleiche Fig. 4). Das Spindelgehäuse 23 nimmt einen Spindelschaft 25 auf, der als Spindeloberteil 24 aus dem Spindelgehäuse 23 herausragt und mittels eines gegen einen Wirtel 19 anliegenden Tangentialriemens 20 angetrieben wird. Das Spindelgehäuse 23 ist mit einem Flansch 26 und mit einem axial verschiebbaren Ring 28 versehen. Der Flansch 26 weist eine konkav gewölbte Gegenfläche 29 auf, die gegen die konvex gewölbte Sitzfläche 22 der Aufnahmewand 3 formschlüssig zur Anlage gebracht werden kann (vergleiche Fig. 6). Der Ring 28 weist eine konvex gewölbte Gegenfläche 27 auf, die gegen die konkav gewölbte Sitzfläche 21 der Aufnahme5 A spindle housing 23 can be inserted into each of the openings 6 provided with the curved seat surfaces 21 and 22 (cf. FIG. 4). The spindle housing 23 accommodates a spindle shaft 25 which projects out of the spindle housing 23 as the upper spindle part 24 and is driven by means of a tangential belt 20 resting against a whorl 19. The spindle housing 23 is provided with a flange 26 and with an axially displaceable ring 28. The flange 26 has a concavely curved counter surface 29 which can be brought into positive engagement against the convex curved seat surface 22 of the receiving wall 3 (cf. FIG. 6). The ring 28 has a convexly curved counter surface 27, which presses against the concave curved seat surface 21 of the receptacle 5

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wand 3 formschlüssig zur Anlage gebracht werden kann. Der Durchmesser des Spindelgehäuses 23 ist in dem Bereich der Öffnung 6 geringfügig kleiner als deren Durchmesser, so dass ein radiales Verschwenken des Spindelgehäuses 23 innerhalb der Öffnung 6 möglich ist. wall 3 can be positively brought to the system. The diameter of the spindle housing 23 in the region of the opening 6 is slightly smaller than its diameter, so that a radial pivoting of the spindle housing 23 within the opening 6 is possible.

In dem aus der Öffnung 6 auf der Seite 32 der Aufnahmewand 3 herausragenden Bereich ist ein Aussengewinde 36 auf dem Spindelgehäuse 23 angebracht, auf das eine Gewindemutter 30 aufgeschraubt werden kann. Im montierten Zustand befindet sich der Ring 28 zwischen der Gewindemutter 30 und der Aufnahmewand 3, gegen die er angepresst wird, wenn die Gewindemutter 30 fest angezogen ist. In the area protruding from the opening 6 on the side 32 of the receiving wall 3, an external thread 36 is attached to the spindle housing 23, onto which a threaded nut 30 can be screwed. In the assembled state, the ring 28 is located between the threaded nut 30 and the receiving wall 3, against which it is pressed when the threaded nut 30 is tightened.

Das Einjustieren der Spinn- oder Zwirnspindel erfolgt in folgender Weise: Das Spindelgehäuse 23 wird zunächst lose an dem Spindelträger 1 befestigt, die Gewindemutter 30 wird also zunächst nicht fest angezogen. Das Spindelgehäuse 23 wird sodann verschwenkt, bis das Spindeloberteil 24 die gewünschte Position, die bei der Spinnspindel im Zentrum eines Spinnrings liegt, hat. The spinning or twisting spindle is adjusted in the following way: The spindle housing 23 is first loosely attached to the spindle carrier 1, so the threaded nut 30 is initially not tightened firmly. The spindle housing 23 is then pivoted until the spindle upper part 24 has the desired position, which is in the center of a spinning ring for the spinning spindle.

Beim Verschwenken des Spindelgehäuses 23 gleiten die Gegenfläche 29 über die Sitzfläche 22 und die Gegenfläche 27 über die Sitzfläche 21. Nach dem Erreichen der gewünschten Position wird die Gewindeschraube 30 fest angezogen, wobei die Gegenflächen 27 und 29 an die zugeordneten Sitzflächen 21 und 22 angepresst werden. When pivoting the spindle housing 23, the counter surface 29 slide over the seat surface 22 and the counter surface 27 over the seat surface 21. After the desired position has been reached, the threaded screw 30 is tightened, the counter surfaces 27 and 29 being pressed against the associated seat surfaces 21 and 22 .

Die sich in Maschinenlängsrichtung über mehrere Spinnstellen erstreckende Leiste 9, die nicht ebenso lang zu sein braucht wie der Spindelträger 1, weist einen waagerecht abragenden Schenkel auf, der als Schiene 10 im Betriebszustand jeweils einen oberen Ringbund 18 des Wirteis 19 der zugeordneten Spinnspindeln übergreift. Durch diese übergreifende Position wird ein unbeabsichtigtes Herausheben des Spindeloberteils 24 aus dem Spindelgehäuse 23 verhindert. The bar 9, which does not need to be as long as the spindle carrier 1, extends over several spinning positions in the longitudinal direction of the machine and has a horizontally projecting leg, which, as a rail 10, overlaps an upper ring collar 18 of the host ice 19 of the associated spinning spindles in the operating state. This overlapping position prevents the upper spindle part 24 from being inadvertently lifted out of the spindle housing 23.

An der Leiste 9 sind Spindelbremsen 34 befestigt, die jeweils einer Spinnspindel zugeordnet sind. Jede Spindelbremse 34 (vergleiche Fig. 5) weist zwei Bremsbacken 16 auf, die gegen einen unteren Ringbund 17 des Wirteis 19 zur Anlage gebracht werden können. Die Spindelbremse 34 ist mit einem Bremshebel 15 versehen, der zusammen mit einer mit ihm verbundenen exzentrischen Scheibe 32 um die Achse 31 geschwenkt werden kann. Durch Verdrehen der exzentrischen Scheibe 32, deren Umfangsfläche gegen Schwenkhebel 36 der Spindelbremse 34 anliegt, werden die mit den Schwenkhebeln 36 verbundenen Bremsbacken 16 gegen den Ringbund 17 angelegt bzw. durch die Wirkung einer nicht gezeichneten Feder von diesem wieder abgehoben. Spindle brakes 34 are attached to the bar 9, each of which is assigned to a spinning spindle. Each spindle brake 34 (cf. FIG. 5) has two brake shoes 16 which can be brought into abutment against a lower collar 17 of the host ice 19. The spindle brake 34 is provided with a brake lever 15 which, together with an eccentric disk 32 connected to it, can be pivoted about the axis 31. By turning the eccentric disc 32, the peripheral surface of which rests against the pivot lever 36 of the spindle brake 34, the brake shoes 16 connected to the pivot levers 36 are placed against the annular collar 17 or lifted off again by the action of a spring (not shown).

Die Leiste 9 liegt mit einem waagerecht abragenden Schenkel 35 gegen die Seite 32 der Aufnahmewand 3 an und ist an dieser mit zwei Schrauben 11 befestigt. Im Bereich der Schrauben 11 ist der Schenkel 35 jeweils mit einem Langloch 14 versehen, das sich quer zur Längsrichtung B der Leiste 9 erstreckt. Die Schrauben 11 sind durch zeichnerisch nicht dargestellte Bohrungen leicht zugänglich, die in dem parallel über dem Schenkel 35 angeordneten waagerechten Schenkel 36 der Leiste 9 angebracht sind. Nach dem Lockern der Schrauben 11 ist ein Verschieben der Leiste 9 in und gegen die Richtung des Pfeils C innerhalb des durch die Langlöcher 14 vorgegebenen Rahmens möglich. The bar 9 lies with a horizontally projecting leg 35 against the side 32 of the receiving wall 3 and is fastened to it with two screws 11. In the area of the screws 11, the leg 35 is in each case provided with an elongated hole 14 which extends transversely to the longitudinal direction B of the strip 9. The screws 11 are easily accessible through bores, not shown in the drawing, which are mounted in the horizontal leg 36 of the bar 9, which is arranged parallel above the leg 35. After loosening the screws 11, the bar 9 can be moved in and against the direction of the arrow C within the frame specified by the elongated holes 14.

Durch Verschieben der Leiste 9 in Richtung des Pfeils C werden die Bremsen 34 aus dem Bereich der zugeordneten Spinnspindeln entfernt und die Schiene 10 bei allen der Leiste 9 zugeordneten Spinnspindeln aus der den Ringbund 18 jeweils übergreifenden Position bewegt. Hierdurch wird es möglich, die Abhebesicherungen bei einer Mehrzahl von Spinnspindeln ausser Funktion zu setzen, so dass die Spindeloberteile 24 aus den Spindelgehäusen 23 herausgehoben werden können. Das Herausheben der Spindeloberteile 24 bei einer Mehrzahl von Spinnspindeln ist beispielsweise dann zweckmässig, wenn bei den Spinnspindeln ein Schmiermittel in die Spindelgehäuse 23 eingefüllt werden soll. By moving the bar 9 in the direction of arrow C, the brakes 34 are removed from the area of the assigned spinning spindles and the rail 10 is moved from the position overlapping the annular collar 18 in all spinning spindles assigned to the bar 9. This makes it possible to deactivate the lifting safeguards in the case of a plurality of spinning spindles, so that the upper spindle parts 24 can be lifted out of the spindle housings 23. Lifting out the spindle upper parts 24 in the case of a plurality of spinning spindles is expedient, for example, when a lubricant is to be filled into the spindle housing 23 in the spinning spindles.

Claims (22)

PatentansprücheClaims 1. Halterung für Spinn- oder Zwirnspindeln mit einem Spindelträger, der aus Metallblech zu einem Profil mit mehreren im Winkel zueinander stehenden Wänden geformt ist, von denen eine als Aufnahmewand mit wenigstens einer Öffnung zur Aufnahme des Spindelgehäuses von jeweils einer Spinn- oder Zwirnspindel ausgebildet ist, das innerhalb der Öffnung zum Einstellen seiner Position radial bewegbar und an dem Spindelträger befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmewand (3) eine die Öffnung (6) ringförmig umgebende, gewölbte Sitzfläche (21, 22) für das Spindelgehäuse (23) enthält, gegen die eine Gegenfläche (27, 29) des Spindelgehäuses (23) formschlüssig anlegbar ist.1. Holder for spinning or twisting spindles with a spindle carrier which is formed from sheet metal into a profile with a plurality of walls at an angle to one another, one of which is designed as a receiving wall with at least one opening for receiving the spindle housing of one spinning or twisting spindle which is radially movable within the opening for adjusting its position and can be fastened to the spindle carrier, characterized in that the receiving wall (3) contains a curved seat surface (21, 22) surrounding the opening (6) for the spindle housing (23) , against which a counter surface (27, 29) of the spindle housing (23) can be positively applied. 2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sitzfläche (21) konkav gewölbt ist.2. Holder according to claim 1, characterized in that the seat surface (21) is concavely curved. 3. Halterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (6) zwei ringförmig verlaufende, auf einander gegenüberliegenden Seiten (32, 33) der Aufnahmewand (3) angeordnete und in gleichem Krümmungssinn gewölbte Sitzflächen (21, 22) enthält, gegen die jeweils eine Gegenfläche (27, 29) des Spindelgehäuses (23) formschlüssig anlegbar ist.3. Holder according to claim 1 or 2, characterized in that the opening (6) contains two ring-shaped seat surfaces (21, 22) which are arranged on opposite sides (32, 33) of the receiving wall (3) and are curved in the same sense of curvature, against each of which a counter surface (27, 29) of the spindle housing (23) can be positively applied. 4. Halterung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die zwei Sitzflächen (21, 22) einstückig mit der Aufnahmewand (3) hergestellt sind.4. Holder according to claim 1 to 3, characterized in that the one or two seat surfaces (21, 22) are made in one piece with the receiving wall (3). 5. Halterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmewand (3) in dem Bereich (34) der einen oder der zwei Sitzflächen (21, 22) die gleiche Wandstärke (T) wie in dem daran angrenzenden Bereich aufweist.5. Holder according to claim 4, characterized in that the receiving wall (3) in the area (34) of the one or two seat surfaces (21, 22) has the same wall thickness (T) as in the adjoining area. 6. Halterung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Gegenfläche (29) auf einem Flansch (26) des Spindelgehäuses (23) angeordnet ist.6. Holder according to claim 1 to 5, characterized in that the one counter surface (29) on a flange (26) of the spindle housing (23) is arranged. 7. Halterung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spindelgehäuse (23) ein in axialer Richtung relativ zu dem Flansch (26) bewegba57. Holder according to claim 6, characterized in that the spindle housing (23) is movable in the axial direction relative to the flange (26) 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 55 99 CH 687 710 A5CH 687 710 A5 1010th res ßefestigungselement (30) aufweist, das auf der dem Flansch (26) abgewandten Seite (32) gegen den Spindelträger (1) anlegbar und relativ zu dem Flansch (26) verspannbar ist.res ßefestigungselement (30), which can be placed on the side facing away from the flange (26) (32) against the spindle carrier (1) and braced relative to the flange (26). 8. Halterung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (30) einen in axialer Richtung relativ zu dem Flansch (26) bewegbaren Ring (28) aufweist, bei dem die zweite Gegenfläche (27) angeordnet ist, die gegen die zweite Sitzfläche (21) der Aufnahmewand (3) des Spindelträgers (1) anlegbar ist.8. Holder according to claim 7, characterized in that the fastening element (30) has an axially movable relative to the flange (26) ring (28), in which the second counter surface (27) is arranged, against the second seat surface (21) the receiving wall (3) of the spindle carrier (1) can be put on. 9. Halterung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement durch eine das Spindelgehäuse (23) umgebende Gewindemutter (30) gebildet wird.9. Holder according to claim 7 or 8, characterized in that the fastening element is formed by a threaded nut (30) surrounding the spindle housing (23). 10. Halterung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmewand (3) eine Mehrcahl von in Reihe nebeneinander angeordneten Öffnungen (6) zur Aufnahme von jeweils einer Spinn- oder Zwirnspindel aufweist.10. Holder according to claim 1 to 9, characterized in that the receiving wall (3) has a multitude of openings arranged in a row next to each other (6) for receiving a spinning or twisting spindle. 11. Halterung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmewand (3) mit wenigstens einer der anderen Wände (2, 4) des Spindelträgers (1) durch Querverstrebungen (7) verbunden ist, die jeweils im Abstand von wenigstens einer Öffnung (6) für eine Spinn- oder Zwirnspindel bei dem Spindelträger (1) angeordnet sind.11. Holder according to claim 10, characterized in that the receiving wall (3) with at least one of the other walls (2, 4) of the spindle support (1) is connected by cross struts (7), each spaced from at least one opening (6 ) are arranged for a spinning or twisting spindle in the spindle carrier (1). 12. Halterung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindelträger (1) eine sich in Längsrichtung (B) über eine Mehrzahl von Öffnungen (6) für eine Spinn- oder Zwirnspindel erstreckende Leiste (9) aufweist, die mehrere jeweils einer Spinn- oder Zwirnspindel zugeordnete Sicherungseinrichtungen (10) gegen unbeabsichtigtes Abheben des Spindeloberteils (24) enthält.12. Holder according to claim 9 or 10, characterized in that the spindle carrier (1) has a in the longitudinal direction (B) over a plurality of openings (6) for a spinning or twisting spindle bar (9), each having a plurality Contains spinning or twisting spindle associated safety devices (10) against unintentional lifting of the upper spindle part (24). 13. Halterung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinrichtung für mehrere Spinn- oder Zwirnspindeln durch eine mit der Leiste (9) verbundene, sich in Längsrichtung erstreckende Schiene (10) gebildet wird, die an den Spindeloberteilen (24) der mehreren Spinn- oder Zwirnspindeln angebrachte Ringbunde (18) übergreift.13. Holder according to claim 12, characterized in that the securing device for a plurality of spinning or twisting spindles is formed by a rail (10) which is connected to the bar (9) and extends in the longitudinal direction and which on the upper spindle parts (24) of the plurality of spinning - or twisted spindles attached ring bundles (18). 14. Halterung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (10) einstückig mit der Leiste (9) hergestellt ist.14. Holder according to claim 13, characterized in that the rail (10) is made in one piece with the bar (9). 15. Halterung nach Anspruch 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (9) mehrere jeweils einer Spinn- oder Zwirnspindel zugeordnete Spindelbremsen (34) aufweist.15. Holder according to claim 12 to 14, characterized in that the bar (9) has a plurality of spindle brakes (34) each associated with a spinning or twisting spindle. 16. Halterung nach Anspruch 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (9) lösbar an dem Spindelträger (1) befestigt ist.16. Holder according to claim 12 to 15, characterized in that the strip (9) is releasably attached to the spindle carrier (1). 17. Halterung nach Anspruch 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (9) quer zur Längsrichtung (B) des Spindelträgers (1) verschiebbar angeordnet ist.17. Holder according to claim 12 to 16, characterized in that the strip (9) is arranged transversely to the longitudinal direction (B) of the spindle carrier (1). 18. Verfahren zum Herstellen der Halterung mit einem Spindelträger nach Anspruch 1 mit wenigstens einer zur Aufnahme des Spindelgehäuses von jeweils einer Spinn- oder Zwirnspindel bestimmten Öffnung, die in einer als Aufnahmewand für wenigstens eine Spinn- oder Zwirnspindel ausgebildeten Wand des Spindelträgers angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem die Öffnung umgebenden Bereich eine ringförmig verlaufende, gewölbte Sitzfläche für das Spindelgehäuse in die Aufnahmewand geformt wird.18. A method for producing the holder with a spindle carrier according to claim 1 with at least one for receiving the spindle housing of a respective spinning or twisting spindle, which opening is arranged in a wall of the spindle carrier designed as a receiving wall for at least one spinning or twisting spindle characterized in that in the area surrounding the opening an annular, curved seat for the spindle housing is formed in the receiving wall. 19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Sitzfläche gegenüberliegenden Seite der Öffnung eine zweite ringförmig verlaufende Sitzfläche, die in dem gleichen Krümmungssinn wie die erste Sitzfläche gewöibt ist, in die Aufnahmewand geformt wird.19. The method according to claim 18, characterized in that on the side of the opening opposite the seat, a second annular seat, which is curved in the same sense of curvature as the first seat, is formed in the receiving wall. 20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Sitzfläche zugleich mit der ersten Sitzfläche in die Aufnahmewand geformt wird.20. The method according to claim 19, characterized in that the second seat is simultaneously formed with the first seat in the receiving wall. 21. Verfahren nach Anspruch 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die zwei Sitzflächen durch Kaltverformen der Aufnahmewand hergestellt werden.21. The method according to claim 18 to 20, characterized in that the one or the two seat surfaces are produced by cold forming the receiving wall. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die zwei Sitzflächen durch Prägen hergestellt werden.22. The method according to claim 21, characterized in that the one or two seat surfaces are produced by embossing. 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 66