CH684410A5

CH684410A5 - Verfahren zum Reinigen von Walzölen.

Info

Publication number: CH684410A5
Application number: CH3470/92A
Authority: CH
Inventors: Rudolf Baur; Hanspeter Kraehenbuehl; Urs Giger; Emil Merki
Original assignee: Alusuisse Lonza Services Ag
Priority date: 1992-11-10
Filing date: 1992-11-10
Publication date: 1994-09-15
Also published as: CA2109495A1; US5332510A; EP0597803A1

Description

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CH 684 410 A5

Beschreibung

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Walzölen, die als Schmutzöl Abriebpartikel von zu bandförmigem Halbzeug verarbeitbaren Metallen, insbesondere Leichtmetallen, enthalten.

Bei der Kaltwalzverformung von z.B. Aluminium im Mischreibungsbereich entsteht unabdingbar Aluminiumabrieb. Diese Aluminiumpartikel mit einem Durchmesser grösser als 0.1 um bleiben teilweise in dem Ölfilm auf den walzverformten (harten) Folienoberflächen zurück und werden als Smudge bezeichnet.

Der grössere Anteil des entstandenen Aluminiumabriebes wird von den Arbeitswalzenoberflächen (Walzenrauhigkeit) durch das aufgesprühte Walzöl (Kühl- und Schmiermittel) in das zurückfliessende Waizöl gespült.

Diese abrasiv entstandenen Aluminiumpartikel bestehen aus einem Ölfilm, der von der Al-Oxidschicht des metallischen Partikels physisorbiert ist.

Die im Walzöl suspendierten Aluminiumpartikel zeigen eine gleichsinnige elektrostatische Oberflächenladung (zeta-Potential), so dass die Teilchen im normalen Schwerefeld nicht sedimentieren können.

Die im Folienwalzöl als Suspension vorliegenden Abriebpartikel zeigen eine charakteristische, vom Durchmesser der Teilchen abhängige Verteilung. Die Gesamtmenge der Abriebteilchen im Walzöl wird tradititionsgemäss als Oxidasche bestimmt. Diese Bestimmung kann gravimetrisch (DIN-EN 7) oder photometrisch (% g/g) erfolgen.

Eine konventionelle Methode zur Reinigung von Walzölen ist die Fest/-Flüssig-Filtration. Besonders bevorzugt wird der Schneider-Filter. Diese vollautomatisch arbeitende Anlage, ein horizontal arbeitender Mehrkammer-Vakuum-Plattenfilter, verbraucht grosse Mengen von Filtrierpapierband und Filtrierhilfsmittel (Sande, organische Absorbentien).

Daneben sind andere Reinigungssysteme wie Kerzenfilter (sandgefüllte Drahtkerzen) und An-schwemm-Kerzenfilter in Gebrauch.

Diese Filtrationseinrichtungen benötigen Hilfsstoffe wie z.B. Filtriersand oder organische Filtrierfeststoffe. Jedenfalls ist die Entsorgung dieser Hilfsstoffe problematisch und kostspielig.

Mit Hilfe von Zentrifugen kann nur der gröbere Anteil des AI-Abriebes (grösser als 0.5 um) abgeschieden werden. Kombinationen von in Linie geschalteten Zentrifugen und Filtriereinrichtungen sind wenig effizient, da die Einsatzzeit der Filtrierhilfsmittel vom Feinstanteil des AI-Abriebes diktiert wird.

Der Einsatz von Kammerzentrifugen nach Reinigungsoperationen, besonders nach einem Schneider-Filter ist unbedingt nötig, wenn mit dem gereinigten Walzöl Doppelstiche gefahren werden. Mitgerissene Spuren von «Filtersand» werden durch das Schwerefeld der Zentrifuge abgeschieden. Spuren von «Filtersand» im Walzöl können während der Kaltwalzverformung schwere Oberflächenfehler auf den abgewalzten Folien verursachen (Feinstporosität, Kommas, Schattierungen, usw).

Beispielsweise aus der DE-PS 2 613 878 ist eine chemische Koagulation zur Reinigung von Walzölen bekannt. Das erwärmte Schmutzöl wird dabei durch einen Koaguiator geleitet und bei einem Durchsatz von 400 bis 1200 Litern pro Stunde werden 0,5 bis 1,5 Liter 15 bis 25%ige, wässrige Natri-umcarbonat-Lösung zudosiert, wonach die gebildeten Koagulate abzentrifugiert werden. Bei diesem Verfahren entstehen geringe Mengen an Wasserstoffgas.

Die bekannten Verfahren zur Reinigung von Walzöien können nicht in allen Teilen befriedigen und es wird als nachteilig angesehen, dass die Reinigung nur im Nebenstrom erfolgt und daher keine vollständige Entfernung des Aluminiumabriebes erfolgt. Zudem ist kein vollautomatischer Betrieb möglich. Die Verwendung von wässrigen Koagulationsmitteln fördert die Korrosionsgefahr. Das Koagulat, d.h. der abgeschiedene Farbstoff ist nicht inhibiert und kann Wasserstoff entwickeln.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, diese Nachteile zu überwinden und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das eine vollständige Koagulation und damit eine vollständige Abtrennung des Metaliabriebes aus den Walzölen ermöglicht und keine wässrigen Koagulationsmittel benötigt.

Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass dem Schmutzöl 2 bis 8 g Dimersäure pro 1000 g Schmutzöl zugesetzt werden und das Gemisch durch einen Koaguiator geleitet wird.

Bei der Dimersäure handelt es sich um das Dimerisierungsprodukt der Ölsäure. Die Ölsäure hat die chemische Formel

CH3 (CH2)7 CH=CH(CH2)7 COOH

Die Dimere der Ölsäure sind herstellbar beispielsweise durch eine thermische Polymerisation oder tonkatalysierte Polymerisation. Die Dimersäuren werden auch als polymerisierte Fettsäuren bezeichnet und weisen eine Säurezahl (mg KOH/g) von z.B. 191 bis 198 und eine Verseifungszahl (mg KOH/g) von 195 bis 205. Die Dimeren können auch sogenannte Intermediates (auch 1,5 mer genannt) und/oder Trimere enthalten oder auch aus Trimeren bestehen.

Bevorzugt wird die Dimersäure in Mengen von 2 bis 5 g, vorzugsweise 2 g, Dimersäure pro 1000 g Schmutzöl zugesetzt.

In der Praxis wird die Dimersäure, beispielsweise als 10 bis 50%ige, zweckmässig als 25%ige, Di-

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mersäure (Gewicht/Volumen) in Basisöl gelöst, angewendet. Als Basisöl wird frisches oder gereinigtes Walzöl bezeichnet.

Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich vorteilhaft für die Reinigung von Schmutzölen, die aus den Walzölen bei der Herstellung von Metallfolien, wie Aluminiumfolien, entstehen. Demnach eignet sich das Verfahren insbesondere zur Folienwalzölreinigung und dabei um die Folienwalzölreinigung aus dem Verfahren des Walzens von Aluminiumfolien.

Beispielhaft kann das Verfahren an der in Fig. 1 gezeigten Maschinenanordnung näher erläutert werden.

Aus einem Vorratsbehälter (1) wird das Schmutzöl kontinuierlich entnommen und über die Zuführleitung (2) in den Koaguiator (3) übergeführt. In einem Vorratsbehälter (4) befindet sich das Dimere, beispielsweise als 25%ige Lösung von Dimeren im Basisöl (Gewicht/Volumen). Das Dimere mischt sich mit dem Schmutzöl und wird dem Koaguiator (3) mit Dekantierzentrifuge zugeführt, wobei der Feinstabrieb koaguliert und das Koagulat aus dem Koaguiator (3) in einen Auffangbehält er (5) ausgetragen wird. Das vorgereinigte Schmutzöl kann dann über die Leitung (7) in eine Kammerzentrifuge (8) geführt werden. In der Kammerzentrifuge (8) werden die noch verbliebenen Reste von Koagulat sicher entfernt. Die Pfeile (9) deuten auf die Schlammreste aus Koagulat. Über Leitung (11) kann das gereinigte Walzöl wieder dem Walzbetrieb oder einem dazwischenliegenden Vorratstank zugeführt werden.

Die Stellen (6) und (10) zeigen beispielhaft angebrachte Messpunkte, an denen Proben zur Analyse entnommen werden können.

Anstelle der Kammerzentrifuge (8) kann auch ein Vakuumplattenfilter vorgesehen werden. Vakuumplattenfilter können mit Hilfe von Papierfiltern und Filtrierhilfsmitteln, wie z.B. Sand, betrieben werden.

In zweckmässiger Ausführungsform wird das Gemisch aus Schmutzöl und Dimersäure einem Koaguiator zugeleitet. In weiterer zweckmässiger Ausführungsform wird das Gemisch durch einen Koaguiator und anschliessend durch eine Zentrifuge geleitet.

In bevorzugter Ausführungsform wird das Gemisch durch einen Koaguiator mit Dekantierzentrifuge geleitet. In bevorzugter Ausführungsform wird das Gemisch anschliessend in einer Kammerzentrifuge behandelt.

Besonders bevorzugt wird das Gemisch in einem Koaguiator mit Dekantierzentrifuge und anschliessend in einer Kammerzentrifuge behandelt.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird bei Temperaturen von z.B. 60 bis 100°C und vorzugsweise bei 90°C durchgeführt.

Vorliegendes Verfahren kann in einem Walzöl-Haupt- oder -Nebenstrom betrieben werden. Wird das Verfahren im Hauptstrom betrieben, müssen die Anlageteile, wie z.B. der Koaguiator entsprechend in ihrer Grösse dimensioniert werden. Es kann ein Walzöl-Reinigungsgrad, gemessen durch den Oxid-Aschegehalt nach DIN-EN7, von gleich oder kleiner als 0,01% erreicht werden kann. Die Rückstände enthalten nur Metallabrieb, wie Aluminiumabrieb und Walzöl. In der Regel fallen pro 1000 I Walzöl etwa 1,3 kg Abfall an. Dieser Abfall kann durch Verbrennung unschädlich vernichtet werden, und es resultieren etwa 350 g AI2O3 pro 1000 I behandeltes Walzöl.

Das Fällungsmittel bei der vorliegenden physikalischen Koagulation, die im Basisöl gelöste Dimersäure, wird vom koagulierenden Metall, wie z.B. Aluminiumabrieb völlig absorbiert und gelangt nicht in das Walzöl.

Sollten bei Unregelmässigkeiten des Betriebes des Koagulators in Basisöl gelöste Dimersäure in das Walzöl gelangen, sind folgende Effekte zu beobachten:

- Bei einer Konzentration von Dimersäure im Walzöl von < 0.2% (g/v) wirkt dieser Zusatz als hochwirksamer Akzelerator der Reaktionsschmierung bei der Kaltwalzverformung von AI-Folie. Bei der Ent-fettungsglühung hat diese Konzentration von Dimersäure im Walzöl, resp. im Ölfilm auf den walzharten Folienoberflächen keine Auswirkung auf die Klebeneigung der Folienbahnen.

- Bei einer Konzentration von > 0.5% (g/v) Dimersäure im Walzöl verliert dieser Zusatz die Wirkung als Schmierungsakzelerator. Bei der Entfettungsglühung bewirkt diese Konzentration von Dimersäure im Walzöl, resp. im Ölfilm auf der walzharten Folienoberfläche eine starke Klebeneigung der Folienbahnen.

Bis die kritische Konzentration von Dimersäure im Folienwalzöl erreicht wird, müssen zweckmässig zum völlig koagulierten Walzöl z.B. weitere 20 I Koagulationsmittel (Dimersäure 25% g/v gelöst in Basisöl) auf 1000 I Walzöl zugeführt werden.

Zur Vermeidung derartiger kritischer Konzentrationen können regeltechnische Massnahmen getroffen werden, indem die Ausgangsphotometerzelle des Koagulators beim Signal der vollständigen Koagulation den Zellfluss des Koagulationsmittels sperrt.

Beispiel

In einer Vorrichtung nach Fig. 1 werden aus einem Vorratstank mit 2000 I Inhalt 12 l/min Schmutzöl entnommen. Das Schmutzöl hat eine Temperatur von 90°C. Dem Schmutzöl werden 0,025 l/min Dimere gelöst in Basisöl (25%-ig Gewicht/Volumen) zugesetzt und zuerst im Koaguiator mit Dekantierzentrifuge, dann in einer Kammerzentrifuge behandelt. An den Stellen (6) und (10) gemäss Fig. 1 werden Proben entnommen. Nachfolgende Tabelle gibt die Messwerte wieder.

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Koagulation Tank Analyse nach Koaguiator Analyse nach Zentrifuge (10)

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Dauer Durchsatz Zusatz Walzöl-OA Walzöl-OA Koagulat Walzöl-OA Schlamm

Min.

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% (g/g)

kg

% (g/g)

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11.25

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16 920

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0.036

0.029

8.5

0.022

1.2

Legende

Dauer: Dauer des Koagulationsvorganges in Min. Durchsatz: Durchgesetzte Menge an Folienwalzöl in Liter Zusatz: Dimeres 25% (g/v) gelöst in Basisöl Walzöl-OA: Oxid-Aschegehalt, Bestimmung nach DIN-EN7

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Reinigen von Walzölen, die als Schmutzöl Abriebpartikel von zu bandförmigem Halbzeug verarbeitbaren Metallen, insbesondere Leichmetallen, enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schmutzöl 2 bis 8 g Dimersäure pro 1000 g Schmutzöl zugesetzt werden und das Gemisch durch einen Koaguiator geleitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch durch einen Koaguiator und anschliessend durch eine Zentrifuge oder einen Vakuumplattenfilter geleitet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch durch einen Koaguiator mit Dekantierzentrifuge und anschliessend durch eine Kammerzentrifuge geleitet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren bei Temperaturen von 60° bis 100°C, vorzugsweise bei 90°C, durchgeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schmutzöl 2 bis 5 g, vorzugsweise 2 g, Dimersäure pro 1000 g Schmutzöl zugesetzt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dimersäure als 10 bis 50%ige, zweckmässig als 25%ige, (Gewicht/Volumen) Lösung, gelöst in Basisöl, angewendet wird.

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