CH665845A5 - Korrosionsbestaendiger werkstoff. - Google Patents

Description

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PATENTANSPRÜCHE

Korrosionsbeständiger Werkstoff auf der Basis von einem einen Korrosionsinhibitor enthaltenden Polyäthylen, dadurch gekennzeichnet, dass Polyäthylen mit einem Mineralöl plasti-fiziert ist und einen öllöslichen Korrosionsinhibitor:

a) Kontakt-Korrosionsinhibitor:

ein sulfiertes bzw. nitriertes Mineralöl oder ein Produkt der Neutralisation von dem sulfierten bzw. nitrierten Mineralöl mit Alkali oder Kalziumhydroxid oder ein Produkt der Neutralisation von dem sulfierten Mineralöl mit Harnstoff oder Blasenrückstände nach der Destillation synthetischer bzw. natürlicher Fettsäuren oder Produkte der Kondensation dieser Blasenrückstände mit organischen Aminen oder ein Produkt der Kondensation von Alkenylbernsteinsäure-anhydrid und Harnstoff oder b) Korrosionsinhibitor der Gasphase:

ein Salz von Zyklo- bzw. Dizyklohexylamin und einer organischen Säure oder heteroalkyliertes niederes Amin oder c) Gemisch aus dem Kontakt-Korrosionsinhibitor und dem Korrosionsinhibitor der Gasphase als Korrosionsinhibitor enthält,

wobei das Mischungsverhältnis des korrosionsbeständigen Werkstoffs in Masse-% wie folgt ist:

Mineralöl 20 bis 45

öllöslicher Korrosionsinhibitor 2 bis 50

Polyäthylen Rest bis 100

BESCHREIBUNG

Die Erfindung gemäss Oberbegriff von Anspruch 1 betrifft einen korrosionsbeständigen Werkstoff. Die angegebenen Werkstoffe lassen sich bei der Fertigung von zum Abdichten dienenden Bauelementen (Dichtungseinlagen, -ringen und -Scheiben usw.), leicht entfernbaren Korrosionsschutzüberzügen sowie zur Herstellung von Folienmaterialien und korrosionsschützenden Verpackungsmitteln anwenden, die für die Konservierung und Verpackung metallischer Erzeugnisse eingesetzt werden.

Polymere Folien und Überzüge mit einer Dicke bis zu mehreren Millimetern erweisen sich nicht als undurchlässige Barriere für die Diffusion von Wasser, Sauerstoff und Elektrolyten. Die Schutzeigenschaften können bedeutend dadurch erhöht werden, dass den polymeren Stoffen Korrosionsinhibitoren beigegeben werden.

Durch Vermischen der Lösungen oder Pulver von Polymeren mit Korrosionsinhibitoren, die mit der polymeren Grundlage verträglich sind, und anschliessende Wärmebehandlung wurden korrosionsbeständige Werkstoffe für Folien und Überzüge auf der Basis von Zelluloseestern, Polyazeta-len, Polyestern hergestellt. So ist zum Beispiel ein korrosionsbeständiger Werkstoff bekannt, der als Korrosionsinhibitor eine Mischung, bestehend aus Aminnitrat und Ammoniumsalz einer aliphatischen Karbonsäure (US-PS Nr. 3 462 329 Kl. 156-190, bekanntgemacht 1969), enthält.

Der Nachteil der angegebenen korrosionsbeständigen Werkstoffe besteht in hohen Kosten für die polymere Grundlage sowie in der Beschränktheit der Nomenklatur der zu schützenden Erzeugnisse.

Bekannt sind korrosionsbeständige Verpackungsmaterialien, hergestellt durch Extrudieren einer Mischung aus Polyäthylen oder einem anderen chemisch beständigen Polyolefin mit thermostabilen Korrosionsinhibitoren, die ein Gemisch aus anorganischen Salzen von a-Dizyklohexylamin, ß-Zyklohexylammoniumnitrit, Nitrosodizyklohexylamin (JAPS Nr. 49-21223 Kl. 12A82, bekanntgemacht 1974) darstellen.

Nachteilig sind bei den bekannten Verpackungsmaterialien geringe Werte der Schutzeigenschaften wegen Verflüchtigens des Inhibitors während der Herstellung der erwähnten Materialien sowie deswegen, dass ein Teil des zugesetzten Inhibitors in der polymeren Folie irreversibel gehalten wird.

Die Korrosionsschutzeigenschaften von inhibitorhaltigen polymeren Materialien richten sich nach der Wirksamkeit der Förderung des Inhibitors zur Oberfläche eines zu schützenden Metalls.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen korrosionsbeständigen Werkstoff auf der Basis von einem Polyäthylen und einem Korrosionsinhibitor, der sich durch eine regelbare und in der Zeit stabilisierte Abscheidung des Korrosionsinhibitors auf die Oberfläche des zu schützenden Erzeugnisses oder in den Hohlraum eines hermetischen Verpackungsmittels kennzeichnet, zu entwickeln und folglich den Nutzeffekt beim Anwenden von Korrosionsinhibitoren zu steigern und die Korrosionsschutzwirkung zu erhöhen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1.

Der erfindungsgemässe korrosionsbeständige Werkstoff der angegebenen Zusammensetzung hat eine Reihe von Vorteilen, wobei der Hauptvorteil darin besteht, dass eine regelbare und in der Zeit stabilisierte Abscheidung des Korrosionsinhibitors auf die Oberfläche eines zu schützenden Erzeugnisses oder in den Hohlraum eines hermetischen Verpackungsmittels möglich ist, wodurch eine hohe Korrosionsschutzwirkung gesichert wird. (Die Korrosionsgeschwindigkeit von Stahl unter Folie oder Überzug aus dem korrosionsbeständigen Werkstoff im neutralen Medium übersteigt 10-4 g/[m2-Stunde] nicht.) Der erfindungsgemässe korrosionsbeständige Werkstoff weist ausserdem physikalisch-mechanische Eigenschaften in einem weiten Bereich auf, zeichnet sich durch eine fertigungsgerechte Verarbeitung zu Erzeugnissen aus. So kann zum Beispiel der erfindungsgemässe Werkstoff verwendet werden: zur Herstellung der Bauteile von Dichtungseinheiten, die die Lokalkorrosion metallischer Bauteile in den genannten Dichtungseinheiten hemmen können; zur Herstellung einer Verpackungsfolie, welche metallische Erzeugnisse während der Förderung und Lagerung gegen atmosphärische Korrosion schützen; zur Herstellung von Korrosionsschutzmitteln (Träger für Korrosionsinhibitoren der Gasphase) zur Anordnung innerhalb einer hermetischen Verpackung.

Der erfindungsgemässe korrosionsbeständige Werkstoff basiert auf einem gelartigen System «Polyäthylen-flüssiger Kohlenwasserstoffweichmacher». Das Gemisch der angegebenen Bestandteile mit einem öllöslichen Inhibitor geht durch Erhitzen auf eine zwischen 115 und 230 °C liegende Temperatur (der Temperaturbereich wird durch die Schmelztemperatur und die Anfangstemperatur des thermooxydativen Abbaues von Polyäthylen bestimmt) in eine homogene Lösung über. Während der anschliessenden Abkühlung auf eine Temperatur von 90 bis 150 °C kommt es zu ihrer amorphen Schichtung, welche wegen einer hohen Zähigkeit der Lösung von der vollständigen Phasentrennung nicht begleitet wird. Die Phasentrennung vollzieht sich örtlich begrenzt auf den mikroskopischen mit übermolekularen Gebilden vergleichbaren Abschnitten und bewirkt die Ausbildung einer Polymerisationsmatrix mit dem System von Poren, die mit einem flüssigen niedermolekularen Füllstoff (Inhibitorlösung in einem Mineralöl) gefüllt sind. Die genannte spontane Abtrennung der Flüssigphase infolge Relaxationsprozesse im Material bezeichnet man als Synärese.

Die Porengrösse der Polymerisationsmatrix hängt von der Zusammensetzung des erfindungsgemässen korrosionsbeständigen Werkstoffs und der Haltedauer bei der Temperatur der amorphen Schichtung ab und liegt zwischen 10 und 30 p.m.

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Als notwendige Voraussetzung für den Transport des im Weichmacher gelösten Inhibitors an die Oberfläche des zu schützenden Erzeugnisses nach dem Synäresemechanismus gilt das Vorhandensein eines Systems von kommunizierenden Poren im korrosionsbeständigen Werkstoff. Bei einem Kontakt-Korrosionsinhibitor ist die Synärese das einzige Verfahren zur Förderung des Inhibitors auf die Oberfläche des zu schützenden Erzeugnisses, der Korrosionsinhibitor der Gasphase aber wird durch Wanderung und Diffusion innerhalb der Polymerisationsmatrix zusätzlich transportiert.

Durch die Bildung kommunizierender Poren werden die Maximalwerte der Festigkeit und Verformbarkeit von Werkstoffen herabgesetzt. Die physikalisch-mechanischen Kenn-grössen von einem plastifizierten und korrosionsinhibitorge-füllten Polyäthylen werden jedoch befriedigend zu Zwecken seiner Verwendung als abdichtendes Bau- und Verpackungsmaterial erhalten, wobei der Gehalt an Polyäthylen 50% übersteigt.

Durch eine günstige Kombination von physikalischmechanischen und Korrosionsschutzeigenschaften des erfin-dungsgemässen Werkstoffs wird die obere und die untere Konzentrationsgrenze von Bestandteilen bestimmt.

Für einen Weichmacher wird die untere Konzentrationsgrenze (20 Masse-%), ausgehend von der Voraussetzung, festgelegt, dass ein Synäreseprozess ablaufen kann, und die obere Konzentrationsgrenze wird (45 Masse-%) durch die Bedingung bestimmt, dass die physikalisch-mechanischen Eigenschaften des korrosionsbeständigen Werkstoffs befriedigend erhalten bleiben (die Zugfestigkeit eines Verpackungsmaterials muss mindestens 10 MPa und die Dehnung desselben 400% betragen).

Die untere (2 Masse-%) und die obere (50 Masse-%) Konzentrationsgrenze für einen öllöslichen Inhibitor resultiert aus der Bedingung, dass eine notwendige Schutzkonzentration von Inhibitor auf der Metalloberfläche erzielt werden kann, der Korrosionsinhibitor wirkungsvoll ist und dass er an die zu schützende Oberfläche effektiv transportiert werden kann. Die obere Konzentrationsgrenze für den Inhibitor wird ausserdem durch Nutzeffekt beim Anwenden des Inhibitors und Erhalten von ausreichenden physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs bestimmt.

Der erfindungsgemässe korrosionsbeständige Werkstoff wird wie folgt hergestellt. Ein öllöslicher Korrosionsinhibitor wird mit einem Weichmacher (Mineralöl) bis zur völligen Auflösung des Inhibitors im Weichmacher vermischt. Die gewonnene Lösung vermischt man mit granuliertem Polyäthylen in einem beliebigen Mischer, zum Beispiel in einem Trommelmischer. Die erhaltene Mischung verarbeitet man zum korrosionsbeständigen Werkstoff durch Schmelzen dieser Mischung und anschliessendes Extrudieren oder Spritz-giessen oder Beschichten nach einem Tauchverfahren. Durch Spritzgiessen werden dabei Konstruktionsdichtungsmittel und durch Extrudieren der geschmolzenen Mischung eine inhibitorhaltige Folie erzeugt.

Zur Herstellung des korrosionsbeständigen Werkstoffs benutzt man ein Polyäthylen niedriger Dichte (p = 900 bis 939 kp/m3) oder hoher Dichte (p = 949 bis 959 kp/m3).

Als Weichmacher für Polyäthylen werden zweckmässigerweise, zum Beispiel, folgende Mineralöle verwendet, welche mit Buchstaben a, b, c bedingt bezeichnet sind :

a - ein Mineralöl ohne Zusatzstoffe aus der Selektivraffination, hergestellt aus schwach schwefelhaltigen paraffinischen oder paraffinarmen Erdölen mit folgenden Hauptdaten: Dichte bei 20 ° G 0,89 g/cm3, Zähigkeit bei 20 °C 14-IO-6 mVS, Aschegehalt höchstens 0,003%, Säurezahl 0,25 mg/ KOH g, Stockpunkt minus 30 °C, Flammpunkt im geschlossenen Tiegel 200 °C;

b - ein Mineralöl ohne Zusatzstoffe aus der Selektivraffination, hergestellt aus schwach schwefelhaltigen Erdölen mit folgenden Hauptdaten: Dichte bei 20 °C 0,897 g/cm3, Zähigkeit bei 20 °C 20,5 • 10-6 m2/S, Aschegehalt höchstens 0,003%, Säurezahl 0,03 mg/KOH g, Stockpunkt minus 18 °C, Flammpunkt im geschlossenen Tiegel 250 °C;

c - hochgereinigtes mineralisches Öldestillat mit folgenden Hauptdaten: Dichte bei 20 °C 0,894 g/cm3, Zähigkeit bei 20 °C 49-10-« mVS, bei 50 °C 20-10-« mVS, Stockpunkt minus 45 °C, Flammpunkt im offenen Tiegel 163 °C.

Von öllöslichen Kontakt-Korrosionsinhibitoren auf der Basis von sulfiertem oder nitriertem Mineralöl sind beispielsweise folgende mit Buchstaben A, B, C, D bedingt bezeichnete wirksam:

A - ein nitriertes mineralisches Selektivraffinatöl, eingedickt mit Paraffin (10 Masse-%), das eine ölige dunkelbraune Flüssigkeit mit 0,96 g/cm3 Dichte bei 20 °C, 100-10-6 m2/S Zähigkeit bei 20 °C und 30-10-6 m2/S bei 100 °C, 3,5% Aschegehalt darstellt und in Mineralölen und organischen Lösungsmitteln löslich ist;

B - eine ölige Lösung von Kalziumsulfonat und oxydiertem Petrolat, mit einer Zähigkeit von 32 bis 40-10-6 mVS bei 100 °C, einer Säurezahl von 0,04 mg/KOH g, einem Aschegehalt von 9%, die in Mineralölen und organischen Lösungsmitteln löslich ist.

C - Natriumsulfonat, gewonnen durch Neutralisation von in sulfiertem Öldestillat enthaltenen Sulfonsäuren mit Ätznatron, mit einer Dichte von 0,961 g/cm3 bei 20 °C, einer Zähigkeit von 230-10-6 m2/S bei 100 °C, einer Säurezahl von 0,04 mg/KOH g, einem Aschegehalt von 9%;

D - ein nitriertes Mineralöl, das kalziumhydroxidneutrali-siert und stearinverdickt (10 Masse-%) ist und eine ölige schwarze Flüssigkeit mit 100-10-6 m2/S Zähigkeit bei 100 °C 0,96 g/cm3 Dichte bei 20 °C, 4,6% Aschegehalt darstellt und in Mineralölen und organischen Lösungsmitteln löslich ist.

Von öllöslichen Kontaktinhibitoren auf der Basis der Blasenrückstände, angefallen bei der Destillation synthetischer oder natürlicher Fettsäuren, sind, zum Beispiel, folgende mit Buchstaben E, F bedingt bezeichnete wirksam.

E - ein Salz von Zyklohexylamin und synthetischen Festsäuren mit einer zwischen 7 und 11 liegenden Kohlenstoffatomzahl der Kette (C„H2n+iCOOC6HnNH2); das angegebene Salz ist ein pasteartiger hellbrauner Stoff mit Stockpunkt minus 12 °C, löslich in Alkoholen, Mineralölen, Benzin, Azeton;

F - ein Blasenrückstand, angefallen bei der Destillation der Fettsäuren von Soapstocks des Schwarzbaumwollöl und Knochenfetts; er besteht hauptsächlich aus hochmolekularen gesättigten und nichtgesättigten Fettsäuren und enthält eine gewisse Menge an nicht gespaltenen Fetten und Oxydationsprodukten von Fetten und Fettsäuren, wobei Verbindungen mit Ciò... C24 langen Ketten überwiegen ; die Dichte des Blasenrückstandes beträgt 0,90 bis 0,95 g/cm3 bei 20 °C, die Zähigkeit 65 bis 70-10~6 m2/S bei 50 °C, die Säurezahl 62 mg/KOH g, der Flammpunkt im offenen Tiegel 260 °C.

Als wirksamer Kontakt-Korrosionsinhibitor erweist sich auch ein Kondensationsprodukt von Alkenylbernsteinsäure-anhydrid und Harnstoff (mit Buchstabe G bedingt bezeichnet). Es ist eine hellbraune Flüssigkeit mit 0,89 g/cm3 Dichte bei 20 °C, 25 • 10-6 m2/S Zähigkeit bei 50 °C, in Mineralölen und organischen Lösungsmitteln löslich. '

Von öllöslichen Korrosionsinhibitoren der Gasphase sind, zum Beispiel, folgende mit Buchstaben H, I bedingt bezeichnete wirksam:

H - ein Salz von Dizyklohexylamin (mindestens 43 Masse-%) und technischer Fraktion synthetischer Fettsäuren mit einer 10...20 betragenden Kohlenstoffatomzahl der Kette; das genannte Salz ist ein pasteartiges Produkt mit 0,91 bis 0,92 g/cm3 Dichte bei 20 °C, 15 bis 20 °C Schmelztempe5

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ratur, in Mineralölen und organischen Lösungsmitteln lös-

lien, die riDcniiîtcii DctriEt o,oi] n dci io t;

I - eine gelbe bis hellbraune Flüssigkeit auf der Basis von technischer Fraktion sekundärer Amine der Fettsäuren und Akrylnitril; das angegebene Produkt hat eine allgemeine Formel

/NCH2 - CH2 - CN,

H

worin R für CnH2n+i, n = 7...9 ist;

die Dichte beträgt 0,85 g/cm2 bei 20 °C, die Zähigkeit 6 • 10"6 mVS bei 40 °C, der Stockpunkt minus 40 °C, der Siedepunkt 190 °C bei einem Druck von 1,33 kPa, der Flammpunkt l °c, üb rrodutt l!tin Mineralölen, Altonolcn, orpnfc sehen Lösungsmitteln, Wasser löslich, die Flüchtigkeit beträgt 13,3 Pabei20 °C.

5 Zur Herstellung eines korrosionsbeständigen Werkstoffs für die Konservierung und Verpackung metallischer Erzeugnisse wird ein Gemisch aus einem Kontaktinhibitor und einem Korrosionsinhibitor der Gasphase zweckmässigerweise verwendet.

io Zum besseren Verstehen der vorliegenden Erfindung werden folgende Beispiele der konkreten Zusammensetzungen des erfindungsgemässen korrosionsbeständigen Werkstoffs und des bekannten korrosionsbeständigen Werkstoffs gemäss der JA-Patentschrift Nr. 49-21223 angeführt.

Tabelle 1

Komponenten Zusammensetzungen des korrosionsbeständigen Werkstoffs in Masse-%

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV gem.

JA-

Patentschrift Nr. 49-21223

I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Polyäthylen niedriger - - - 50 65 53 58 50 53 20 30 - 30 50

Dichte

Polyäthylen hoher Dichte 45 55 65 - - - - 58 - - - - 30 -Mineralöl a 45 37 29 - - - - 20 - - 30 -

b - - _ 41 - - 27 - 30 - - 20 - -

c 25 45 - - - 30 - - 20 20 -

Kontakt-Korrosionsinhibitoren

A - 20- - 10 -

B io - -- -- -- -- -- -- -

C __6------------

D ---9-----------

E — — — — 6 — — — — 15 — — — — —

F ________ 20 - -- -- -

G -----2 12 22 -- - 10 ---

Korrosionsinhibitoren der Gasphase

H ------3 ______ 40-

I ----4----2 30 40 50 --

Gemischaus 1:1 1:1- - - - - - - - - - - - 50

a-Dizyklohexylamin,

ß-Zyklohexylammonium-

nitrit und

Nitrosozyklohexylamin im Massenverhältnis

Die Eigenschaften des erfindungsgemässen korrosionsbeständigen Werkstoffs der Zusammensetzungen von I bis XIV und des korrosionsbeständigen Werkstoffs gemäss der JA-Patentschrift Nr. 49-21223 sind in der Tabelle 2 zusammengestellt.

Die Bruchspannung und die Bruchdehnung im Zugversuch wurde auf einer Zerreissmaschine mit einer 50 mm/min betragenden Bewegungsgeschwindigkeit eines beweglichen Greifers bestimmt.

Man führte die Korrosionsprüfungen nach dem Schnellverfahren durch, indem man den Polarisationswiderstand Rpoiansation eines mit dem Prüfkörper des zu untersuchenden Werkstoffs in Kontakt stehenden Zweielektrodengebers im Elektrolyten mass. Dabei wurden die Elektroden eingesetzt, die aus einem Kohlenstoffstahl mit 0,09 bis 0,15 Masse-%

Kohlenstoff hergestellt worden sind. Wirksame Elektroden-55 flächen wurden auf eine zwischen 0,4 und 0,5 [im liegende Rauheit Ra geschliffen, und nichtbetätigte Elektrodenflächen wurden mit Paraffin isoliert. Als Elektrolyt diente die 1 n-Lösung Na2SC>4. Die Korrosionsgeschwindigkeit «i» in g/ (m2- Stunde) wurde nach der Formel

60

j _ 2 KGewicht S.Rpolarisation ermittelt, worin KGewicht - ein Gewichtskoeffizient der Korro-65 sion, der von der Art und Konzentration des Elektrolyten abhängt, in Ohm-g/Stunde ist (bei 1 n • Lösung NaîSCh ist KGewicht 0,032 gleich), Rpoiansation - einen Polarisationswiderstand in Ohm und S - eine Fläche der gegenseitigen Elektro-

denüberdeckung in m2 bedeuten «Zaschita metallov» Nr. 6, Ausgabe 1982, Verlag «Nauka», Moskau: V.A. Goldade, Ya.M. Zolotovitsky, A.S. Neverov, L.S. Pinchuk: «Otsenka zaschitnoi sposobnosti ingibirovannykh materialov metodom polarizatsinnogo soprotivlenia», S. 946-949).

Tabelle 2

Zusammensetzung Nr.

1

Bruchspannung beim Zugversuch in MPa

2

Bruchdehnung in %

3

Korrosionsgeschwindigkeit einer Stahlelektrode bei der Berührung mit der Folie aus einem korrosionsbeständigen Werkstoff in 10-3 in 10~3 g/cm2-Stunde)

4

I

13,0

0,17

II

14,2

-

0,28

III

17,1

-

0,65

IV

12,3

400

0,15

V

15,4

480

0,3

VI

12,8

550

0,6

VII

13,2

450

0,5

VIII

14,4

-

0,25

IX

11,1

-

0,31

X

12,2

-

0,44

XI

2,1

-

0,15

XII

3,5

-

0,11

XIII

3,3

-

0,2

XIV

3,7

-

0,25

gemäss der

JA-Patent

schrift

Nr.

5,8

-

7,4

49-21223

Wie aus der Tabelle 2 ersichtlich ist, können die physikalisch-mechanischen Eigenschaften des korrosionsbeständigen Werkstoffs in einem weiten Bereich durch Veränderung von Zusammensetzungen geregelt werden. Beim erfindungsgemässen Werkstoff ändert sich die Bruchspannung beim Zugversuch von der Festigkeit des Polyäthylens (Zusammensetzungen I bis X) nahekommenden Werten bis auf die für feste Schmiermittel charakteristischen Werte (Zusammensetzungen XI bis XIV). Die Bruchdehnung wurde bei Zusammensetzungen IV bis VII auf der Basis von Polyäthylen niedriger Dichte ermittelt, welche für die Herstellung einer inhibitorhaltigen

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Folie zu empfehlen sind. Dieser Kennwert (400 bis 550%) entspricht den Anforderungen, die an Konservierungs- und Verpackungsmaterialien gestellt werden.

Die Zusammensetzungen I bis X sind für die Herstellung von abdichtenden Baustoffen zu empfehlen, wobei die Zusammensetzungen IV bis VII ebenfalls zur Herstellung inhibitorhaltiger Folien geeignet sein können, welche bei der Konservierung und Verpackung metallischer Erzeugnisse Verwendung finden.

Die Zusammensetzungen XI bis XIV mit hohem Gehalt an Korrosionsinhibitoren der Gasphase sind für die Herstellung von korrosionsschützenden Verpackungsmitteln zu empfehlen.

Im Unterschied zum erfindungsgemässen Werkstoff lässt sich der korrosionsbeständige Werkstoff gemäss der JA-Patentschrift Nr. 49-21223 aufgrund seiner Festigkeitseigenschaften als korrosionsschützendes Verpackungsmittel,

jedoch nicht zur Herstellung von Konstruktionsdichtungsele-menten und -erzeugnissen einsetzen.

Den Angaben der Tabelle 2 zufolge ist die Korrosionsgeschwindigkeit einer Stahlelektrode, die mit der Folie aus dem erfindungsgemässen korrosionsbeständigen Werkstoff (Zusammensetzungen I bis XIV) in Kontakt steht, um ein 12-bis 50faches geringer als beim korrosionsbeständigen Werkstoff gemäss der JA-Patentschrift Nr. 49-21223.

Die Verwendung des erfindungsgemässen korrosionsbeständigen Werkstoffs in Dichtungen für Erdöl- und Erdgasausrüstungen ermöglicht es, die Betriebsdauer der Dichtungseinheiten für Pumpen- und Verdichterrohre, Pumpenkolbenstangen und -wellen durch Verminderung der Spaltkorrosion und des korrosiven und reibenden Verschleisses von Metall um ein 1,5- bis 2faches zu verlängern. Die inhibitor-haltige Folie, hergestellt aus dem erfindungsgemässen korrosionsbeständigen Werkstoff, ist für die Konservierung der Ersatzteile von Maschinen und Ausrüstungen sowie der Maschinenwerkzeuge durch hermetische Ummantelung oder thermische Vakuumformung zu empfehlen. Das Korrosionsschutzelement, das aus dem erfindungsgemässen korrosionsbeständigen Werkstoff gefertigt und in das Innere einer hermetischen Verpackung eingebracht ist, schützt metallische Erzeugnisse gegen Korrosion selbst bei deren Verpackung in eine Folie, die keine Inhibitoren enthält.

Der erfindungsgemässe korrosionsbeständige Werkstoff kennzeichnet sich also durch einen hohen Schutzgrad metallischer Erzeugnisse gegen Korrosion infolge einer effektiven Ausnutzung von Korrosionsinhibitoren sowie durch eine vielseitige Verwendbarkeit dank in einem weiten Bereich liegenden physikalisch-mechanischen Eigenschaften.

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