SU761537A1

SU761537A1 - Композиция для получения герметизирующего материала 1

Info

Publication number: SU761537A1
Application number: SU782683674A
Authority: SU
Inventors: Leonid S Pinchuk; Kim M Gilman; Viktor A Goldade; Lev E Gonopolskij; Fikrat S Mamedov; Aleksandr S Neverov
Original assignee: Inst Mekhaniki Metallopolimern; Gni Pi Neftyanoj Promy
Priority date: 1978-11-09
Filing date: 1978-11-09
Publication date: 1980-09-07

Description

Изобретение относится к созданию средств антикоррозионной защиты с по» мощью химически стойких материалов, изолирующих металлические изделия от агрессивных сред, в частности в уплотнительной технике. ⁵

Специфика эксплуатации и конструктивного оформления ‘герметизирующих устройств способствует развитию в уплотнитель-з ном соединении интенсивной щелевой корьрозии, обусловленной наличием неплотностей, застойных зон и других источников дифференциальной аэрации. Вследствие этого уплотнительное соединение и

представляет собой совокупность опасных очагов коррозионного поражения, приводящих к преждевременному выходу из строя изделий машиностроения.

' 20

Известны полимерные пленки, содержащие в своем объеме определенное’ количество ингибитора и.

2

Такие материалы применяются для защиты металлических изделий от атмосферной коррозии, но они теряют защитные свойства при попадании агрессивных жидкостей в зазор между пленкой и изделием.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция, содержащая полиэтилен, минеральное масло и ' ингибитор коррозии - гудрон технических масел и жиров [2].

. Проблема доставки ингибитора к поверхности защищаемых деталей уплотнения решается в композиции путем перевода полимера в студнеобразное состояние при добавлении совместимого с ПЭ ингибитора коррозии. Выделяясь из состава материала вследствие процессов синерезйса^; контактный ингибитор коррозии позволяет в этом случае защитить поверхности, контактирующие с материалом металлических изделий.

³ 761537 4

Недостатком материала является то, что его защитные функции реализуются только в местах непосредственного контакта с защищаемым изделием.

Цель изобретения — повышение антикоррозионных свойств композиции.

Цель достигается тем, что компоэи- . ция для получения герметизирующего материала, содержащая полиэтилен, минеральное масло и Ингибитор коррозий, в качестве ингибитора коррозии содержите смесь калиевых и триэтаноламиновых солей непредельных жирных кислот галлового масла и дополнительно - сульфонат натрия и экстракт фенольной очистки дистиллятов трансформаторных масел, имеющий температуру кипения ЗОО—

400 С и кинематическую вязкость ΙΟΙ 4 сСт при 50°С при следующем соотношении компонентов, вес.%;

Полиэтилен (ПЭ) 32-35

Смесь калиевых и триэтаноламиновых солей непредельных жирных кислот таллом.' '

вого.масла (И) Сульфонат натрия (С,) Экстракт фенольной Очистки дистиллятов трансформаторных масел (Э) Минеральное масло (м) Вводимый в материал с	5,5-6,5 2,0-3,5
24-25 Остальное целью получе·

ния стабильной эмульсии экстракт фенольной очистки маловязких дистиллятов представляет собой побочный продукт производства трансформаторных масел, состоящий из моно- и бициклических ароматических соединений. Он обладает следую-

щими свойствами:
Плотность, 5 4	0,985
Температура кипения, °с	300-400
Кинематическая вязкость при 50°С, сСт	10-14
Показатель прелом— петя, П 4 ' *	1,5-1,52

Сульфонат N<4, получаемый при нейтрализации едким натром сульфокислот, содержащихся в сульфированном масляном дистилляте, вводится с целью усиления защитных свойств ингибитора и повышения стабильности эмульсии ингибитора в высокоминерализованных водах. Он обладает следующими свойствами:

Плотность 5 4° 0,961

Кинематическая

вязкость при 100 С,

сСт 230-250

Свободная щелоч— · ность, мг КОН на 1 г 0,04 Зольность, % .9

Минеральное масло МС-20 или индустриальное—20 является растворителем ингибитора коррозии и одновременно пластификатором ПЭ. Количество его в материале должно быть достаточным для перевода ПЭ в студнеобразное состояние (45—50% по отношению к ПЗн-М). Свойства минерального масла определяются ГОСТ 1013-49 и ГОСТ 1705-51.

Формирование изделий из предлагаемого материала производится путем нагрева смеси компонентов выше 140^аС с последующим прессованием в формах или литьем под давлением. При охлаждении ниже 130°С материал переходит в студнеобразное состояние, которое характеризуется наличием полимерной матрицы, имеющей систему сообщающихся пор диаметром <3^10 — 30 мкм, заполненных раствором ингибитора в минеральном масле. Вследствие синерезиса (самопроизвольного выделения дисперсионных жидкостей из студня) раствор ингибитора выделяется на поверхности уплотнительного элемента, выполненного из предлагаемого материала. В результате взаимодействия с водным раствором герметизируемой среды образуется эмульсия ингибитора, надежно защищающая от коррозий поверхности сопрягаемых с уплотнительном элементом металлических деталей. По эластичности, твердости, прочности на удар, атмосферостойкости материал несущественно отличается от известного. Незначительная адгезия материала к металлам, обусловленная синерезисом, позволяет использовать его, помимо основного назначения, для изготовления ингибированных легкоснимаемых консервационных покрытий.

Для получения материала готовят , восемь смесей, в состав которых входят полиэтилен (ПЭ) высокой плотности (20606-012, ГОСТ 16338—70), растворитель - углеводородное масло индустриальное-20 (М), ингибитор - смесь калиевых и триэтаноламиновых солей непредельных жирных кислот, содержащихся в талловом масле (И), стабилизатор - сульфонат натрия (С), эмульгатор - экстракт фе• .нольной очистки маловязких дистиллятов (Э).

Из каждой смеси формуют образцы методом горячего прессования при 15сГс. Состав композиций, прочностные и антикоррозионные свойства полученных образцов приведены в табл. 1.

5 761537 6

' Таблица 1

Компо-7 зиция, №	Содержание компонентов, вес.%	Предел прочноети на растяже. ние, кг/мм	Скорость коррозии / стальной пластины (сталь группы прочности Д), контактирующей с исслед. образцом в сточной во' де нефтепромыслов при 20°С , г/м .ч
ПЭ	м"	И	С	Э «
1	30	. 35	7	1,5	26,5	0,20	(0,5-0,7) 10"^Э
2	32	33	6,5	2,0	26,5	0,40	(1,сиГ,8) ю‘^э
3	33	32	6,0	3,0	26,0	0,60	(1,2-1,6) Ю">
4	34	32	6,0	3,0	25,0	0,70	(0,9-1,1) 1О’^Э
5	³⁵	30	5,5	4.5	25,0	0,70	(3,6-45,4) 10~^Э
6	37	27	5,0	7,5	23,5	0,90	(2,1—54,2) 10'².
7	34	66	-	-	-	0,60	(1,0-1,2) 10^И
8	100	-	- .		-	2,50	Ί (8,63—9,5) 1СГ

Из табл. 1 видно, что при содержа— 30 нии ПЭ в композиции менее 33-34% прочностные характеристики материала существенно снижаются, антикоррозионные свойства остаются при этом практически неизменными. Однако скорость коррозии об- 35 < разное заметно увеличивается при содер— жанни ПЭ Не более 35%, являющегося в данном случае пределом существования студнеобразного состояния материала,

Этим объясняется сравнительно узкий . 40

компонентов композиции. Материал иэ предлагаемой композиции превосходит известный по защитной способности; скорость коррозии стальной пластины в контакте с образцом из композиции на основе полиэтилена и гудрона в соотношении 1:1 в условиях, аналогичных приведенным в табл. 1. (7,5 - 8) 10“ г/м .ч.

В табл. 2 приведены показатели эксп-

диапазон вариации содержания основных № 4) в сравнении	с известным. 1 (Таблица 2
' « Исследуемый параметр	Метод исследования, оборудование	Результаты измерений	Условия проведения эксперимента
Известный материал	Предлож. материал
. 4	2	Ъ	4	5

Хдгезия, кг/см

0,02—0,3 0,02

ГОСТ 15140-69 Разрывная машина ХМ—40

' · *

ГОСТ 2628^51 Пресс типа *Э*

Эластичность, мм

5,4-5,8 · 5,9

Отслаивание покрытия толщиной 200 мкм от алюм. фольги

Покрытие толщиной 200 мкм на А1

7

761537

Ударная прочность, см

ГОСТ 4765—59 Прибор X—1а

10-22

8

Продолжение табл, 2

Г _5_Ί

Пленка толщиной 200 мкм

Микротвердость, кг/мм²·	ПМТ-3	1,4-3,2	1.3	г
Водоцоглощение, %		0	0	Выдержка в дистил/ воде при 2 0^еС в течение 24 ч

Предложенный материал может быть использован дДя изготовления деталей уплотнительных узлов, а также защитных' . покрытий и пленок, обеспечивающих временную защиту изделий от коррозии.

Claims

Формула и з о б р е т е н и я

Композиция для получения герметизирующего материала, содержащая полиэтилен, минеральное масло и ингибитор коррозий, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения антикоррозионных свойств, она содержит в качестве ингибитора коррозии смесь калиевых и триэтаноламиновых солей непредельных жирных кислот таллового масла и дополнительно- сульфонат натрия и экстракт фенольной очистки дистиллятов трансформаторных масел, имеющий температуру.

20

3$

кипения 300—400^рС и кинематическую вязкость 10-14 сСт при 50°С., при следующем соотношении компонентов, вес.%: .

ПолиэтИлён 32-35'

Смесь калиевых и триэтаноламиновых солей непредельных жирных кйслот таллового масла 5,5-6,5 Сульфонат натрия 2-3,5

Экстракт фенольной очистки Дистиллятов трансформаторных масел 24-25

Минеральное масло Остальное

•