CH665372A5

CH665372A5 - TIN SHEARS.

Info

Publication number: CH665372A5
Application number: CH5370/84A
Authority: CH
Inventors: Tadashi Hirata; Hidekatsu Ikeda; Yoshitaka Arima; Yoshihiko Kashihara
Original assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1983-11-09
Filing date: 1984-11-08
Publication date: 1988-05-13
Also published as: SE8405629L; AU3523384A; CA1258816A; GB2150482A; GB8428284D0; SE459482B; FR2554372A1; FR2554372B1; GB2150482B; KR920008588B1; DE3441042A1; AU572583B2; KR850003852A; SE8405629D0

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blechschere gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1. The present invention relates to sheet metal shears according to the preamble of independent patent claim 1.

Wie allgemein bekannt, umfasst eine Blechschere zum Schneiden blechförmigen Materials, wie Bleche, ein Paar sich gegenüberstehende aufrechte Platten, ein Paar längliche obere und untere Messer und einen Arbeitstisch, auf dem das Blech geführt und gehaltert ist. Das untere Messer ist horizontal angeordnet und auf dem Arbeitstisch befestigt, und das obere Messer ist an einem Bär befestigt, der zwischen zwei aufrechten Platten vertikal beweglich angeordnet ist, um das obere Messer zum unteren Messer hin und von diesem weg zu bewegen. Eine Anzahl von Niederhaltemitteln aus hydraulischen oder pneumatischen Zylindern befinden sich an der Frontpartie der Blechschere, um das Werkstück auf dem Arbeitstisch zu haltern, und ferner ist eine hintere Einstellehre vorhanden, um die Breiten oder Längen, in die das Werkstück zu schneiden ist, einzustellen. As is well known, sheet metal shears for cutting sheet material, such as sheets, include a pair of opposed upright plates, a pair of elongated upper and lower knives, and a work table on which the sheet is guided and supported. The lower knife is arranged horizontally and fastened on the work table, and the upper knife is fastened to a bear, which is arranged to be vertically movable between two upright plates in order to move the upper knife towards and away from the lower knife. A number of hold-down devices made of hydraulic or pneumatic cylinders are located on the front part of the metal shears to hold the workpiece on the work table, and there is also a rear setting gauge to adjust the widths or lengths into which the workpiece is to be cut.

Ein Problem bezüglich solcher herkömmlicher Blechscheren besteht darin, dass die hydraulischen oder pneumatischen Niederhaltemittel zur Halterung des Werkstücks offensichtlich das Werkstück auf den Arbeitstisch schlagen, weil ein hoher Druck abrupt auf die Niederhaltemittel einwirkt. Deshalb entsteht ein nachteiliger starker Lärm, wenn das Werkstück mit den Niederhaltemitteln gehalten wird, und überdies wird das Werkstück durch die Niederhaltemittel beschädigt. A problem with such conventional sheet metal shears is that the hydraulic or pneumatic hold-down means for holding the workpiece obviously hit the workpiece on the work table because high pressure acts abruptly on the hold-down means. Therefore, there is a disadvantageous strong noise when the workpiece is held with the hold-down means, and moreover, the workpiece is damaged by the hold-down means.

Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen Blechschere besteht darin, dass die Werkstücke, die breit und lang sind, gebogen werden und unerwünschte Formen erhalten, weil sie während des Schervorganges nicht perfekt gehalten werden können. Another disadvantage of conventional sheet metal shears is that the workpieces, which are wide and long, are bent and receive undesirable shapes because they cannot be held perfectly during the shearing process.

Ebenfalls wurde als Nachteil gefunden, dass die hintere Einstellehre im Wege steht, wenn ein Werkstück unregelmässig geformt werden soll, wobei die Einstellehre nicht benützt wird und wenn gleichzeitig andere Werkstücke kontinuierlich in bestimmte Grössen zu schneiden sind. It was also found as a disadvantage that the rear setting gauge stands in the way when a workpiece is to be shaped irregularly, the setting gauge not being used and when other workpieces have to be cut continuously into certain sizes.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Blechschere zu schaffen, bei der der Bär genau und weich aufwärts und abwärts bewegt werden kann, ohne eine aufwendige Einstellung zur Arbeit zu benötigen. It is therefore an object of the present invention to provide a pair of tin snips in which the bear can be moved up and down precisely and smoothly, without requiring an expensive adjustment to work.

Erfindungsgemäss wird dies bei einer Blechschere durch die Merkmale gemäss dem kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs erreicht. According to the invention, this is achieved in sheet metal shears by the features according to the characterizing part of the independent patent claim.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt: An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine Frontansicht einer Blechschere, bei der die Merkmale der Erfindung realisiert sind und die zum Teil gemäss der Schnittlinie I —I in Fig. 2 geschnitten dargestellt sind, 1 is a front view of a pair of sheet metal shears in which the features of the invention are implemented and which are shown partly in section according to section line I-I in FIG. 2,

Fig. 2 eine Schnittansicht gemäss der Schnittlinie II—II in Fig. 1, 2 shows a sectional view along the section line II-II in FIG. 1,

Fig. 3 eine schematische Darstellung der hydraulischen Mittel und Steuerungen für die Blechschere gemäss Fig. 1 und 2, 3 shows a schematic illustration of the hydraulic means and controls for the sheet metal shears according to FIGS. 1 and 2,

Fig. 4 eine Schnittansicht gemäss der Schnittlinie IV—IV in Fig. 2 in vergrössertem Massstab und unter Weglassung verschiedener Teile, 4 shows a sectional view along the section line IV — IV in FIG. 2 on an enlarged scale and with the omission of various parts,

Fig. 5 eine Schnittansicht gemäss der Schnittlinie V—V in Fig. 4, und Fig. 5 is a sectional view along the section line V-V in Fig. 4, and

Fig. 6 eine schematische Darstellung der hydraulischen Mittel und deren Verbindungsleitungen. Fig. 6 is a schematic representation of the hydraulic means and their connecting lines.

In Fig. 1 und 2 ist eine Blechschere dargestellt, die mit zwei aufrechten Platten 3 und 5 einer oberen Frontplatte 7 einer unteren Frontplatte 9 und einem Querträger 11 ausgebildet ist. Die aufrechten Platten 3 und 5 sind parallel zueinander und vertikal angeordnet und sind einstückig miteinander durch die obere und die untere Frontplatte 7 und 9 und 1 and 2, sheet metal shears are shown, which are formed with two upright plates 3 and 5, an upper front plate 7, a lower front plate 9 and a cross member 11. The upright plates 3 and 5 are arranged parallel to each other and vertically and are integral with each other through the upper and lower front plates 7 and 9 and

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

665 372 665 372

durch den Träger 11 verbunden. Die obere und untere Frontplatte 7 und 9 ist je mit der oberen und unteren Frontpartie der aufrechten Platten 3 und 5 verbunden, und der Träger 11 ist horizontal zwischen den hinteren oberen Partien der aufrechten Platten 3 und 5 befestigt. Auch ist die Blechschere 1 mit einem Arbeitstisch 13 versehen, der am oberen Ende der unteren Frontplatte 9 horizontal angeordnet ist, so dass sie vorn übersteht, derart, dass ein Werkstück W darauf geführt werden kann. connected by the support 11. The upper and lower front panels 7 and 9 are connected to the upper and lower front portions of the upright panels 3 and 5, respectively, and the bracket 11 is fixed horizontally between the rear upper portions of the upright panels 3 and 5. The sheet metal shears 1 are also provided with a work table 13 which is arranged horizontally at the upper end of the lower front plate 9 so that it protrudes at the front in such a way that a workpiece W can be guided thereon.

Wie ebenfalls in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist ein unteres längliches Messer 15 entfernbar horizontal an der Hinterkante des Werktisches 13 über der unteren Frontplatte 9 befestigt, und ein längliches oberes Messer 13 ist entfernbar am Bär 19 befestigt, der seinerseits vertikal zwischen den aufrechten Platten 3 und 5 beweglich ist. Wie üblich bei solchen Blechscheren sind die beiden Messer 15 und 17 so angeordnet, dass sie miteinander zusammenwirken, um das Werkstück W zu schneiden, wenn der Bär 19 abgesenkt wird, um das obere Messer 17 abzusenken. Insbesondere besteht der Bär aus einem quadratischen plattenförmigen Glied, das an seinem unteren Ende mit einer länglichen Abschrägung versehen ist, und das obere Messer 17 ist mit derselben Neigung in dieser Abschrägung befestigt, um einen Ansatzwinkel zu bilden. Der Bär 19 trägt an seinen hinteren Kanten ein Paar vertikaler Rippen 21, die symmetrisch nach hinten vorstehen und auch vom unteren Ende des Bärs 19 unter die Oberfläche des Arbeitstisches 13 vorstehen. As also shown in FIGS. 1 and 2, a lower elongated knife 15 is removably attached horizontally to the rear edge of the work table 13 above the lower front panel 9, and an elongated upper knife 13 is removably attached to the bear 19, which in turn is vertically between the upright plates 3 and 5 is movable. As is usual with such metal shears, the two knives 15 and 17 are arranged in such a way that they interact with one another in order to cut the workpiece W when the bear 19 is lowered in order to lower the upper knife 17. In particular, the bear consists of a square plate-shaped member, which is provided with an elongated bevel at its lower end, and the upper knife 17 is fastened in this bevel with the same inclination to form a shoulder angle. The bear 19 carries on its rear edges a pair of vertical ribs 21 which protrude symmetrically to the rear and also protrude from the lower end of the bear 19 below the surface of the work table 13.

Wie Fig. 2 zeigt, ist ein Paar oberer Führungsplatten 23 und ein Paar unterer Führungsplatten 25 an den Rippen 21 des Bärs befestigt, und ein Paar oberer Führungsrollen 27 und ein Paar unterer Führungsrollen 29 sind mittels Wellen 31 und 33 gehaltert. Die oberen und unteren Führungsplatten 23 und 25 sind an den oberen und unteren Enden der Rippen 21 des Bärs 19 in vertikaler Richtung fixiert, derart, dass sie sich über eine grössere Höhe erstrecken als der Hub des Bärs 19 ist. Die oberen und unteren Führungsrollen 27 und 29 sind auf den Achsen 31 und 33 frei drehbar, so dass sie immer in Rollberührung mit den oberen und unteren Führungsplatten 23 und 25 stehen, wenn der Bär 19 vertikal bewegt wird. Die Achsen 31 und 33 der Führungsrollen 27 und 29 sind an den aufrechten Platten 3 und 5 vertikal ausgerichtet in horizontaler Richtung gehaltert, derart, dass immer die oberen und unteren Führungsrollen 27 und 29 in Berührung mit den oberen und unteren Führungsplatten 22 und 25 stehen. Die Achsen 33 der unteren Führungsrollen 29 sind so angeordnet, dass die unteren Führungsrollen 29 in Rollberührung mit den unteren Führungsplatten 25 an einer Stelle sind, die sich unterhalb der Oberfläche des Arbeitstisches 13 befindet und in Fig. 2 mit C bezeichnet ist. As shown in Fig. 2, a pair of upper guide plates 23 and a pair of lower guide plates 25 are fixed to the ribs 21 of the bear, and a pair of upper guide rollers 27 and a pair of lower guide rollers 29 are supported by shafts 31 and 33. The upper and lower guide plates 23 and 25 are fixed to the upper and lower ends of the ribs 21 of the bear 19 in a vertical direction such that they extend over a greater height than the stroke of the bear 19. The upper and lower guide rollers 27 and 29 are freely rotatable on the axes 31 and 33 so that they are always in rolling contact with the upper and lower guide plates 23 and 25 when the bear 19 is moved vertically. The axes 31 and 33 of the guide rollers 27 and 29 are supported on the upright plates 3 and 5 in a vertically aligned manner in a horizontal direction such that the upper and lower guide rollers 27 and 29 are always in contact with the upper and lower guide plates 22 and 25. The axes 33 of the lower guide rollers 29 are arranged such that the lower guide rollers 29 are in rolling contact with the lower guide plates 25 at a location which is below the surface of the work table 13 and is designated C in FIG. 2.

Damit die oberen und unteren Führungsplatten 23 und 25 mit den oberen und unteren Führungsrollen 27 und 29 bleiben, ist ein Paar Frontführungsplatten 35 vertikal an der Frontfläche des Bärs 19 angeordnet, und ein Paar Frontführungsrollen 37 befinden sich an der oberen Frontplatte 7 in Rollberührung mit den Frontführungsplatten 35. Jede der Frontführungsrollen 37 ist frei rotierbar mittels einer Achse 39 auf einem Haltemittel 41 gehaltert, das horizontal beweglich in einer Bohrung in der oberen Frontplatte angeordnet ist. Das äussere Ende des Haltemittels 41, das nach vorn von der oberen Frontplatte 7 vorsteht, ist horizontal beweglich in einem Gehäuse 43 angeordnet, das an der oberen Frontplatte 7 befestigt ist und mittels einer Überwurfhohlmutter 45 bedeckt ist. Um die entsprechenden Frontführungsrollen 37 in Berührung mit den zugehörigen Frontführungsplatten 35 zu halten, ist ein Einstellbolzen 37 an der Überwurfmutter 45 angeordnet, der sich horizontal gegen die Haltemittel 41 erstreckt, und eine Feder 49 ist um den Bolzen 47 gelegt, um das Haltemittel 41 nach hinten vorzuspannen. Damit sind die Frontführungsrollen 37 durch die entsprechende Feder 49 in Rollberührung mit den Frontführungsplatten 35 vorgespannt, um den Bär 19 derart vorzuspannen, dass die oberen und unteren Führungsrollen 27 und 29 in Rollberührung mit den oberen und unteren Führungsplatten 23 und 25 bleiben, so dass der Bär 19 genau aufwärts und abwärts bewegt werden kann, ohne zu rütteln. In diesem Zusammenhang ist daraufhinzuweisen, dass nur ein einzelner Satz von Frontführungswalzen 37 und eine Frontführungsplatte 35 verwendet werden können, obwohl im Ausführungsbeispiel zwei Sätze beschrieben wurden. So that the upper and lower guide plates 23 and 25 remain with the upper and lower guide rollers 27 and 29, a pair of front guide plates 35 are arranged vertically on the front surface of the bear 19, and a pair of front guide rollers 37 are on the upper front plate 7 in rolling contact with the Front guide plates 35. Each of the front guide rollers 37 is freely rotatably supported by means of an axis 39 on a holding means 41 which is arranged to be horizontally movable in a bore in the upper front plate. The outer end of the holding means 41, which projects forward from the upper front plate 7, is arranged to be horizontally movable in a housing 43 which is fastened to the upper front plate 7 and is covered by a union nut 45. In order to hold the corresponding front guide rollers 37 in contact with the associated front guide plates 35, an adjusting bolt 37 is arranged on the union nut 45, which extends horizontally against the holding means 41, and a spring 49 is placed around the bolt 47, around the holding means 41 pretension behind. Thus, the front guide rollers 37 are biased by the corresponding spring 49 in rolling contact with the front guide plates 35 to bias the bear 19 such that the upper and lower guide rollers 27 and 29 remain in rolling contact with the upper and lower guide plates 23 and 25, so that the Bear 19 can be moved exactly up and down without shaking. In this connection, it should be pointed out that only a single set of front guide rollers 37 and a front guide plate 35 can be used, although two sets have been described in the exemplary embodiment.

Gemäss Fig. 1 ist zur Verhinderung eines seitlichen Rütteins des Bärs 19 während der Vertikalbewegung ein Paar seitlicher Führungsplatten 51 beidseits des Bärs 19 angeordnet, und ein Paar seitlicher Führungsrollen 53 sind an den aufrechten Platten 3 und 5 vorhanden und stehen in Rollberührung mit den genannten seitlichen Führungsplatten 51. Die seitlichen Führungsplatten 51 sind in der gleichen Weise angeordnet wie die Frontführungsrollen 37, die mit den seitlichen Führungsplatten 51 zusammenwirken, um den Bär 19 weich zu führen. 1, a pair of side guide plates 51 are arranged on both sides of the bear 19 to prevent lateral ramming of the bear 19 during vertical movement, and a pair of side guide rollers 53 are provided on the upright plates 3 and 5 and are in rolling contact with the lateral ones mentioned Guide plates 51. The side guide plates 51 are arranged in the same way as the front guide rollers 37, which cooperate with the side guide plates 51 to guide the bear 19 smoothly.

In der oben beschriebenen Anordnung wird der Bär 19 durch die oberen und unteren Führungsrollen 27 und 29, die Frontführungsrollen 37 und die seitlichen Führungsrollen 53 geführt, während der Bär vertikal bewegt wird, um das obere Messer 17 gegen das untere Messer 15 hin und von diesem weg zu bewegen. Die Führungsrollen 27,29, 37 und 53 sind federnd in Rollberührung mit den Führungsplatten 23,25, 35 und 51 des Bärs mittels Federn 49 gehaltert und deshalb besteht kein Problem des Führungszwischenraumes beim Bär 19. In diesem Zusammenhang sei noch erwähnt, dass Antifriktionsglieder verwendet werden können anstelle der Führungsrollen 27,29, 37 und 53, die dann mit den Führungsplatten 23, 25, 35 und 51 zusammenwirken. In the arrangement described above, the bear 19 is guided by the upper and lower guide rollers 27 and 29, the front guide rollers 37 and the side guide rollers 53 while the bear is moved vertically around the upper knife 17 against and from the lower knife 15 to move away. The guide rollers 27, 29, 37 and 53 are resiliently held in rolling contact with the guide plates 23, 25, 35 and 51 of the bear by means of springs 49 and therefore there is no problem with the guide gap in the bear 19. In this connection it should also be mentioned that anti-friction elements are used can be instead of the guide rollers 27, 29, 37 and 53, which then cooperate with the guide plates 23, 25, 35 and 51.

Um den Bär 19 aufwärts und abwärts zu bewegen, ist eine Antriebswelle 55 horizontal unterhalb des Bärs 19 zwischen den aufrechten Platten 3 und 5 angeordnet. Dabei ist wichtig zu erwähnen, dass diese Antriebswelle 55 unterhalb des Bärs 19, aber um einen gewissen Betrag hinter der vertikalen Ebene angeordnet ist, in der sich der Bär 19 bewegt. Die Antriebswelle 55 wird durch die aufrechten Platten 3 und 5 mittels Lagermittel 57 geführt, und sie ist mit einem Antriebsmotor 59 in üblicher Weise verbunden, um den Bär 19 zu bewegen. Die Antriebswelle 55 ist an den gegenüberliegenden Enden mit einem Paar Exzentern 61 versehen, die mittels einer Keilverbindung 63 auf der Welle befestigt sind, und die Exzenter 61 sind mittels Verbindungsstäben 65 mit den Rippen 21 des Bärs 19 mittels entsprechender Stifte 67 verbunden. Die Stifte 67 der Verbindungsstäbe 65 befinden sich an einer tieferen Stelle als die Oberfläche des Arbeitstisches 13, aber an einer höheren Stelle als der Punkt C, wo die unteren Führungsrollen 29 die unteren Führungsplatten 25 berühren. Die Verbindungsstäbe 65 sind drehbar mit den Exzentern 61 verbunden und sind auch drehbar an den Rippen 21 des Bärs 19 durch Stifte verbunden, die horizontal aufeinander ausgerichtet sind. Wenn die Antriebswelle 55 durch den Antriebsmotor 59 rotiert wird, bewegen die Exzenter 61 den Bär 19 mittels der Verbindungsstäbe 65 und der Stifte 67 auf und ab. In order to move the bear 19 upwards and downwards, a drive shaft 55 is arranged horizontally below the bear 19 between the upright plates 3 and 5. It is important to mention that this drive shaft 55 is arranged below the bear 19, but a certain amount behind the vertical plane in which the bear 19 moves. The drive shaft 55 is guided through the upright plates 3 and 5 by means of bearing means 57 and is connected to a drive motor 59 in the usual way to move the bear 19. The drive shaft 55 is provided at the opposite ends with a pair of eccentrics 61 which are fastened to the shaft by means of a wedge connection 63, and the eccentrics 61 are connected by means of connecting rods 65 to the ribs 21 of the bear 19 by means of corresponding pins 67. The pins 67 of the connecting rods 65 are located at a lower position than the surface of the work table 13, but at a higher position than the point C where the lower guide rollers 29 contact the lower guide plates 25. The connecting rods 65 are rotatably connected to the eccentrics 61 and are also rotatably connected to the ribs 21 of the bear 19 by pins which are aligned horizontally with one another. When the drive shaft 55 is rotated by the drive motor 59, the eccentrics 61 move the bear 19 up and down by means of the connecting rods 65 and the pins 67.

In der beschriebenen Anordnung wirkt eine vertikale Komponente VE und eine horizontale Komponente H auf die Stifte 67 der Verbindungsstäbe 65, wenn der Bär 19 durch die Antriebswelle 55 und die Exzenter 61 abgesenkt wird. Damit hat der Bär 19 durch das Moment der horizontalen Komponente H um den Punkt C eine Tendenz im Uhrzeigersinn (Fig. 2) zu kippen, weil sich die Stifte 67 an einer höheren Stelle befinden als der Punkt C. Das obere Messer 17 ist während des Schneidens eines Werkstückes W in Zu- In the arrangement described, a vertical component VE and a horizontal component H act on the pins 67 of the connecting rods 65 when the bear 19 is lowered by the drive shaft 55 and the eccentric 61. Thus, the bear 19 has a tendency to tilt clockwise (Fig. 2) due to the moment of the horizontal component H around the point C, because the pins 67 are at a higher point than the point C. The upper knife 17 is during the Cutting a workpiece W in

5 5

10 10th

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4 4th

sammenarbeit mit dem unteren Messer 15, einer vertikalen Reaktion bzw. einem nach oben gerichteten Scherwiderstand und einer horizontalen nach hinten gerichteten Komponente unterworfen. Dementsprechend ist der Bär 19 beim Absenken durch die Antriebswelle 55 und die Exzenter 61 nach hinten gedrückt, um die oberen und unteren Führungsplatten 23 und 25 gegen die oberen und unteren Führungsrollen 27 und 29 zu pressen, um das Absenken ohne Rütteln zu bewirken und damit das obere Messer 17 nach unten zu bringen. cooperation with the lower knife 15, subjected to a vertical reaction or an upward shear resistance and a horizontal rearward component. Accordingly, when lowering, the bear 19 is pushed backward by the drive shaft 55 and the eccentrics 61 in order to press the upper and lower guide plates 23 and 25 against the upper and lower guide rollers 27 and 29 in order to effect the lowering without shaking and thus that bring the upper knife 17 down.

Wie in Fig. 2 ferner dargestellt ist, ist ein Ausgleichsmittel 69 vorhanden, das in diesem Fall als Luftzylinder dargestellt ist, und dient den Bär 19 oben nach hinten zu drücken, um den Bär 19 weich anzuheben. Das Ausgleichsmittel 69 ist drehbar an seinem oberen Ende mittels eines Stiftes 61 am Träger 11 über einen Halter 73 befestigt und mit einem unteren Ende mit einem Verbinder 75 am Bär 19 befestigt. Damit kann der Bär 19 nicht nur weich angehoben werden, sondern das Anheben und Absenken geschieht mittels der oberen und unteren Führungsplatten 23 und 25, auf denen die Führungsrollen 27 und 29 rollen, sehr genau. As is also shown in FIG. 2, a compensating means 69 is present, which in this case is shown as an air cylinder, and serves to push the bear 19 upwards in order to lift the bear 19 softly. The compensating means 69 is rotatably fastened at its upper end by means of a pin 61 to the carrier 11 via a holder 73 and fastened at its lower end to the bear 19 with a connector 75. Thus, the bear 19 can not only be raised gently, but the raising and lowering takes place very precisely by means of the upper and lower guide plates 23 and 25, on which the guide rollers 27 and 29 roll.

Wie Fig. 2 zeigt, ist zur Einstellung der Breiten oder Längen, in die das Werkstück W geschnitten werden soll, eine längliche Einstellehre 27 an der Rückseite des oberen und unteren Messers 15 und 17 und parallel zu diesen angeordnet und einen Anschlag für das Werkstück w zu bilden, das über das untere Messer 15 gelegt wird. Die hintere Einstellehre 77 ist durch eine Anzahl Schlitten 79 geführt, die je auf Rollen 81 ruhen, so dass sie horizontal gegen das untere Messer 15 hin und von diesem weg bewegbar ist. Die Schlitten 79 sind mittels der Rollen 81 aufSchienen 83, die auf länglichen Trägern 85 rechtwinklig zum oberen Messer 17 angeordnet sind, beweglich geführt. Die Träger 85 sind parallel zueinander an der Unterseite eines plattenförmigen Basiselementes 87 befestigt, das seinerseits horizontal am unteren hinteren Ende des Bärs 19 und rechtwinklig dazu in der Art eines freitragenden Armes gehaltert ist. Um die Schlitten 79 auf den Schienen 83 zu bewegen, sind Einstellschrauben 89 mit einer Mutter 91 drehbar auf den Trägern 85 angeordnet und sind mit den Schlitten 79 mittels der Muttern 91 verbunden. Die Schlitten 71 sind drehbar an den Muttern 91 mittels Stifte 93 befestigt, derart, dass sie nach oben um die Stifte 93 herum aus der Ebene, in der sich das Werkstück W befindet ausgeschwenkt werden können. Nocken 95 befinden sich auf Schienen 83 nahe bei deren hinteren Enden, so dass die Rollen 81, die darauflaufen, die Schlitten 79 um die Stifte 97 schwenken. Die Nocken 95 sind an einer Anzahl Bohrungen auf den Schienen 83 angeordnet, so dass sie entfernbar an jeder Stelle der Schienen 83 befestigt werden können. Die Schraubspindeln 89 sind miteinander über Zahnradgetriebe und einer Welle 99 verbunden, so dass sie simultan mittels eines Motors 101 bewegt werden können, um die Schlitten unter Verwendung der Muttern 91 zu bewegen. As shown in FIG. 2, for setting the widths or lengths into which the workpiece W is to be cut, an elongated setting gauge 27 is arranged on the rear of the upper and lower knives 15 and 17 and parallel to them, and a stop for the workpiece w to form, which is placed over the lower knife 15. The rear adjusting gauge 77 is guided by a number of carriages 79, each resting on rollers 81, so that it can be moved horizontally against the lower knife 15 and away from it. The carriages 79 are movably guided by means of the rollers 81 on rails 83 which are arranged on elongate supports 85 at right angles to the upper knife 17. The carriers 85 are fastened parallel to one another on the underside of a plate-shaped base element 87, which in turn is held horizontally at the lower rear end of the bear 19 and at right angles thereto in the manner of a cantilever arm. In order to move the slides 79 on the rails 83, adjusting screws 89 with a nut 91 are rotatably arranged on the carriers 85 and are connected to the slides 79 by means of the nuts 91. The slides 71 are rotatably fastened to the nuts 91 by means of pins 93 in such a way that they can be pivoted upwards around the pins 93 out of the plane in which the workpiece W is located. Cams 95 are located on rails 83 near their rear ends so that the rollers 81 that run there pivot the carriages 79 about the pins 97. The cams 95 are arranged in a number of bores on the rails 83 so that they can be removably attached to any position on the rails 83. The screw spindles 89 are connected to one another via gear drives and a shaft 99, so that they can be moved simultaneously by means of a motor 101 in order to move the slides using the nuts 91.

In der beschriebenen Anordnung wird die hintere Einstellehre 77 horizontal mittels der Schlitten 79 mit Hilfe der Spindeln 89 und der Muttern 91 gegen das untere Messer 15 hin und von diesem weg bewegt, um die Breiten oder Längen einzustellen, in die das Werkstück W geschnitten werden soll. Wenn die Rollen 81 auf den Schienen 79 über die Nokken 95 auf den Schienen 83 auflaufen, werden die Schlitten 79 um die Stifte 93 nach oben geschwungen, und die hintere Einstellehre 77 wird aus der Ebene gebracht, in der sich das Werkstück W befindet und in der dieses auch bewegt wird. Somit kann die hintere Einstellehre 77 durch Bewegen der Schlitten 79 auf die Nocken 95 von den Schienen 83 abgehoben werden, so dass das Werkstück W weiter nach hinten bewegt werden kann, um mit grösserer Breite oder Länge geschnitten zu werden. Die Nocken 95 können einstellbar an jeder Stelle der Schienen 83 befestigt werden, um zu bewirken, dass die hintere Einstellehre 77 an jeder Stelle der Schienen 83 aus dem Weg herausgeschwungen werden kann. In the arrangement described, the rear adjusting gauge 77 is moved horizontally by means of the carriages 79 with the aid of the spindles 89 and the nuts 91 against and away from the lower knife 15 in order to set the widths or lengths into which the workpiece W is to be cut . When the rollers 81 on the rails 79 run over the cams 95 on the rails 83, the carriages 79 are swung up around the pins 93 and the rear adjusting gauge 77 is brought out of the plane in which the workpiece W is located and in who also moves this. Thus, the rear adjusting gauge 77 can be lifted off the rails 83 by moving the slides 79 onto the cams 95, so that the workpiece W can be moved further back to be cut with a greater width or length. The cams 95 can be adjustably attached to any location on the rails 83 to cause the rear adjustment gauge 77 to swing out of the way at any location on the rails 83.

In Fig. 3 ist zusätzlich zu den Fig. 1 und 2 eine Anzahl von Niederhaltemitteln 103 dargestellt, die auf der unteren Partie der oberen Frontplatte 7 in Reihe angeordnet sind, um das Werkstück W auf dem Arbeitstisch 13 zu halten. In addition to FIGS. 1 and 2, FIG. 3 shows a number of holding-down means 103 which are arranged in series on the lower part of the upper front plate 7 in order to hold the workpiece W on the work table 13.

Jedes dieser Niederhaltemittel 103 umfasst einen hydraulischen Zylinder 105, einen Kolben und eine Kolbenstange 107, die vertikal gleitend im Zylinder 105 geführt sind und an ihrem unteren Ende mit einem Niederhalteglied 109 versehen sind. Eine Feder 111 befindet sich im Zylinder 105, um den Kolben und damit die Kolbenstange 107 nach oben zu drücken. Die Anordnung ist dabei derart, dass der Kolben und die Kolbenstange 107 durch hydraulisches Fluid entgegen der Kraft der Feder 111 gedrückt wird, um mit den Niederhaltemitteln 103 das Werkstück W auf den Arbeitstisch 13 zu drücken. Each of these hold-down means 103 comprises a hydraulic cylinder 105, a piston and a piston rod 107, which are guided in a vertically sliding manner in the cylinder 105 and are provided with a hold-down member 109 at their lower end. A spring 111 is located in the cylinder 105 to push the piston and thus the piston rod 107 upwards. The arrangement is such that the piston and the piston rod 107 are pressed against the force of the spring 111 by hydraulic fluid in order to press the workpiece W onto the work table 13 with the hold-down means 103.

Die Niederhaltemittel 103 sind hydraulisch mittels eines Rohrs 113 mit einer Pumpe 115 verbunden, die ihrerseits mittels einem Nocken 117 angetrieben wird, der koaxial an der Antriebswelle 55 für den Bär 19 mittels eines Keils 119 verbunden ist und durch diese Welle angetrieben wird. Die Pumpe 115 besteht aus einem Gehäuse 121 mit einer Bohrung 123 mit grossem Durchmesser, und eine Bohrung 125 mit kleinerem Durchmesser ist mit der Bohrung 123 mit grossem Durchmesser verbunden, und ein Durchgang 127 verbindet die Bohrung 125 mit kleinem Durchmesser mit dem Rohr 113. Die Bohrung 123 mit grossem Durchmesser ist nach aussen offen, und die Bohrung 125 mit kleinem Durchmesser ist in Verbindung mit dem innersten Ende der Bohrung 123 mit grossem Durchmesser und axial dazu angeordnet, und der Durchgang 127 ist derart angeordnet, dass das innerste Ende der Bohrung 125 mit kleinem Durchmesser mit dem Rohr 113 verbunden ist. The hold-down means 103 are hydraulically connected by means of a pipe 113 to a pump 115, which in turn is driven by a cam 117, which is connected coaxially to the drive shaft 55 for the bear 19 by means of a wedge 119 and is driven by this shaft. The pump 115 consists of a housing 121 having a large diameter bore 123, and a smaller diameter bore 125 is connected to the large diameter bore 123, and a passage 127 connects the small diameter bore 125 to the tube 113 Large diameter bore 123 is open to the outside, and small diameter bore 125 is located in communication with the innermost end of large diameter bore 123 and axially thereto, and passage 127 is positioned such that the innermost end of bore 125 with a small diameter is connected to the tube 113.

Im Gehäuse 121 der Pumpe 115 ist ein schalenförmiger Kolben 129 in der Bohrung 123 mit grossem Durchmesser angeordnet, und ein Stössel 131 mit einer Stange 133 ist gleitbar auf dem Kolben 129 angeordnet, so dass dieser in die Bohrung 125 mit kleinem Durchmesser eingesetzt werden kann. Der Stössel 131 seinerseits befindet sich innen im Kolben 129, und die Stange 133 ist gleitend in eine Bohrung im Zentrum des Kolbens 129 angeordnet, derart, dass die Stange 133 aus dem Kolben 129 nach aussen vorsteht. Die Stange 133 des Stössels 131 ist an ihrem äusseren Ende mit einem Block 135 versehen, auf dem ein Kurvenabtaster 137 drehbar befestigt ist, der mit den Nocken 117 der Antriebswelle 55 für den Bär 19 in Rollverbindung steht. Eine Feder 139 befindet sich in der Bohrung 123 mit grossem Durchmesser, um den Kolben 129 nach aussen zu drücken, und eine weitere Feder 141, die stärker ist als die genannte Feder 139, befindet sich an der Stange 133 des Stössels 131 zwischen dem Kolben 129 und dem Block 135, um den Kurvenabtaster 137 gegen die Kurvenscheibe 117 zu drücken. In the housing 121 of the pump 115, a bowl-shaped piston 129 is arranged in the bore 123 with a large diameter, and a plunger 131 with a rod 133 is slidably arranged on the piston 129, so that it can be inserted into the bore 125 with a small diameter. The plunger 131 in turn is located inside the piston 129, and the rod 133 is slidably disposed in a bore in the center of the piston 129 such that the rod 133 projects outward from the piston 129. The rod 133 of the plunger 131 is provided at its outer end with a block 135 on which a cam scanner 137 is rotatably attached, which is in rolling connection with the cams 117 of the drive shaft 55 for the bear 19. A spring 139 is located in the large diameter bore 123 to push the piston 129 outward, and another spring 141, which is stronger than the spring 139 mentioned, is located on the rod 133 of the plunger 131 between the piston 129 and block 135 to press the cam scanner 137 against the cam 117.

Die Anordnung ist derart, dass der Kolben 129 mit dem Kurvenabtaster 137, dem Block 135 und der Feder 141 davor bewahrt ist, aus der Bohrung 123 mit grossem Durchmesser herauszuspringen, und der Kurvenabtaster 137 drückt den Block 135, die Stange 133 und den Stössel 131 nach innen, wenn die Kurvenscheibe 117 mittels der Antriebswelle 55 rotiert wird. Somit, wenn die Kurvenscheibe 117 rotiert, bewegt der Kurvenabtaster 137 zuerst den Kolben 129 entgegen der Federkraft der Feder 139 mittels des Blocks 135, und die Feder 141, die stärker ist als die Feder 139, nach innen bis der Kolben 129 die innerste Begrenzung erreicht. Nachdem der Kolben 129 die innerste Grenze erreicht hat, bewegt der Kurvenabtaster 137 den Stössel 131 nach innen bis zur Berührung mit der Bohrung 135 mit klei5 The arrangement is such that the piston 129 with the cam scanner 137, the block 135 and the spring 141 is prevented from jumping out of the large-diameter hole 123, and the cam scanner 137 pushes the block 135, the rod 133 and the plunger 131 inwards when the cam plate 117 is rotated by means of the drive shaft 55. Thus, when the cam 117 rotates, the cam scanner 137 first moves the piston 129 against the spring force of the spring 139 by means of the block 135, and the spring 141, which is stronger than the spring 139, inwards until the piston 129 reaches the innermost limit . After the piston 129 has reached the innermost limit, the cam scanner 137 moves the plunger 131 inwards until it touches the bore 135 with small

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

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65 65

5 5

665 372 665 372

nem Durchmesser entgegen der Kraft der Feder 141. Die Kurvenscheibe 117 ist so angeordnet, dass der Kurvenabtaster 137 den Stössel 131 bis zur innersten Grenzein der Bohrung 125 mit kleinem Durchmesser bringt, gerade bevor der Bär 19 mittels der Antriebswelle 55 abgesenkt wird, um mit dem oberen Messer 17 das Werkstück W in Zusammenarbeit mit dem unteren Messer 15 zu schneiden. Damit wird hydraulisches Fluid über die Bohrung 123 mit grossem Durchmesser, die Bohrimg 125 mit kleinem Durchmesser, den Durchgang 127 und das Rohr 113 zu den Niederhaltemitteln 103 geführt. diameter counter to the force of the spring 141. The cam plate 117 is arranged in such a way that the cam scanner 137 brings the plunger 131 to the innermost limit in the bore 125 with a small diameter, just before the bear 19 is lowered by means of the drive shaft 55 in order to engage with the upper knife 17 to cut the workpiece W in cooperation with the lower knife 15. Hydraulic fluid is thus guided to the hold-down means 103 via the bore 123 with a large diameter, the bore 125 with a small diameter, the passage 127 and the pipe 113.

Ein Tank 173, in dem sich das hydraulische Fluid befindet, ist mit dem Rohr 113 über ein Ablassventil 145 und ein Überdruckventil 147 verbunden. Somit kann das hydraulische Fluid aus dem Rohr 113 in den Tank abgelassen werden und kann aus dem Reservoir über das Überdruckventil zugeführt werden. In der beschriebenen Anordnung wird jeder Kolben und jede Kolbenstange 107 der Niederhaltemittel 103 ursprünglich durch eine grosse Menge hydraulischen Fluids unter geringem Druck aus der Pumpe 115 nach unten bewegt, wenn der Kolben 129 der Pumpe 115 in die Bohrung 123 mit grossem Durchmesser bewegt wird. Dementsprechend halten die Niederhalteglieder 109 der Niederhaltemittel 103 das Werkstück W mit geringem Druck auf dem Arbeitstisch 113 , wenn der Kolben 129 nach innen bewegt wird, so dass Lärm vermieden wird und auch das Werkstück W nicht beschädigt werden kann. Die Feder 141 der Pumpe 115 dämpft den Druckanstieg, der sich im hydraulischen Kreis ergibt, wenn die Niederhalteglieder 109 das Werkstück W berühren, um dieses auf den Arbeitstisch 13 zu drücken. Nachdem der Kolben 129 seine innere Endlage in der Bohrung 123 mit grossem Durchmesser der Pumpe 115 erreicht hat, wird der Stössel 131 in der Bohrung 125 mit kleinem Durchmesser bewegt, und der Kolben und die Stange 109 wird um einen geringen Betrag durch eine geringe Menge von hydraulischem Fluid unter hohem Druck nach unten bewegt. Damit wird das Werkstück W, das bisher unter geringem Druck auf dem Arbeitstisch 13 mit niedrigem Druck leicht nach unten gehalten wurde, schliesslich eng auf dem Arbeitstisch 13 durch die Niederhalteglieder 109 unter hohem Druck durch die Wirkung des Stössels 113 gehalten, und dies geschieht ohne Lärm und auch ohne dass das Werkstück durch die Niederhalteglieder 109 beschädigt würde. Wenn das Werkstück W auf den Arbeitstisch 13 durch die Niederhalteglieder 109 gehalten wird, wird eine überschüssige Menge von hydraulischem Fluid durch das Ablassventil 145 in den Tank 143 abgelassen. Nachdem das Werkstück W durch die Niederhalteglieder 109 nach unten gedrückt wird, wird auch der Bär 19 mittels der Antriebswelle 55 abgesenkt, damit das obere Messer 17 das Werkstück W in Zusammenwirkung mit dem unteren Messer 15 schneiden kann. Nachdem das Werkstück W durch oberes und unteres Messer 15 und 17 geschnitten wurde, bewirkt die Antriebswelle 55 das Anheben des Bärs 19, und die Nockenscheibe 117 wird weitergedreht, so dass der Kurvenfolger 137 und die Federn 141 und 139 den Stössel 131 und den Kolben 129 nach aussen bewegen. Nachdem das Werkstück W geschnitten wurde, werden die Kolben und Stangen 107 und die Niederhalteglieder 109 mittels der Federn 111 angehoben, um das Werkstück W zu befreien, wenn der Kolben 129 und der Stössel 131 mittels der Federn 139 und 141 nach aussen bewegt werden. Eine Menge des hydraulischen Fluids wird durch den Kolben 129 und den Stössel 131 aus dem Reservoir 143 und in das Rohr 113 gesaugt, wenn diese durch die Federn 139 und 141 nach aussen bewegt werden. Selbstverständlich kann auch eine pneumatische Pumpe anstelle der hydraulischen Pumpe 115 verwendet werden, um das Prinzip der vorliegenden Erfindung zu verwirklichen. Gemäss Fig. 2, A tank 173, in which the hydraulic fluid is located, is connected to the pipe 113 via a drain valve 145 and a pressure relief valve 147. Thus, the hydraulic fluid can be drained from the pipe 113 into the tank and can be supplied from the reservoir via the pressure relief valve. In the arrangement described, each piston and piston rod 107 of the hold-down means 103 is originally moved downward from the pump 115 by a large amount of hydraulic fluid under low pressure when the piston 129 of the pump 115 is moved into the bore 123 with a large diameter. Accordingly, the hold-down members 109 of the hold-down means 103 hold the workpiece W on the work table 113 with low pressure when the piston 129 is moved inward, so that noise is avoided and the workpiece W cannot be damaged either. The spring 141 of the pump 115 dampens the pressure rise that results in the hydraulic circuit when the hold-down members 109 touch the workpiece W in order to press it onto the work table 13. After the piston 129 has reached its inner end position in the large diameter bore 123 of the pump 115, the plunger 131 is moved in the small diameter bore 125, and the piston and the rod 109 are reduced by a small amount by a small amount of hydraulic fluid moved down under high pressure. Thus, the workpiece W, which was previously held down slightly under low pressure on the work table 13 with low pressure, is finally held tightly on the work table 13 by the hold-down members 109 under high pressure due to the action of the plunger 113, and this takes place without noise and also without the workpiece being damaged by the hold-down members 109. When the workpiece W is held on the work table 13 by the hold-down members 109, an excessive amount of hydraulic fluid is discharged through the drain valve 145 into the tank 143. After the workpiece W is pressed down by the hold-down members 109, the bear 19 is also lowered by means of the drive shaft 55 so that the upper knife 17 can cut the workpiece W in cooperation with the lower knife 15. After the workpiece W has been cut by the upper and lower knives 15 and 17, the drive shaft 55 raises the bear 19 and the cam disk 117 is rotated further, so that the cam follower 137 and the springs 141 and 139 push the plunger 131 and the piston 129 move outwards. After the workpiece W is cut, the pistons and rods 107 and the hold-down members 109 are raised by the springs 111 to free the workpiece W when the piston 129 and the plunger 131 are moved outward by the springs 139 and 141. A quantity of the hydraulic fluid is drawn through the piston 129 and the plunger 131 from the reservoir 143 and into the pipe 113 when these are moved outwards by the springs 139 and 141. Of course, a pneumatic pump may be used in place of the hydraulic pump 115 to implement the principle of the present invention. 2,

4 und 5 ist eine Reihe Stützelemente 149, von denen jedes aus einem länglichen Rechteckblock besteht unterhalb des' oberen Messers 17 auf der Hinterseite des unteren Messers 15 und parallel dazu angeordnet, um das Werkstück W gegen das obere Messer zu halten, wenn das Werkstück durch das obere und das untere Messer 15 und 17 geschnitten wird. Die Stützelemente 149 sind so angeordnet, dass damit das Werkstück W in der Weise gehalten wird, dass das Werkstück W zwischen den Stützgliedern 149 und dem oberen Messer 17 gehalten ist, wenn das obere Messer 17 abgesenkt wird. Deshalb sind die Stützelemente 149 so angeordnet, 4 and 5 is a series of support members 149, each consisting of an elongated rectangular block below the 'upper knife 17 on the rear of the lower knife 15 and arranged in parallel to hold the workpiece W against the upper knife when the workpiece is through the upper and lower knives 15 and 17 are cut. The support elements 149 are arranged so that the workpiece W is held in such a way that the workpiece W is held between the support members 149 and the upper knife 17 when the upper knife 17 is lowered. Therefore, the support members 149 are arranged

dass sie auf und ab bewegt werden und auch gekippt werden können, wenn das obere Messer 17 bewegt wird, das entfernbar am unteren Ende des Bärs 19 befestigt ist und zum unteren Messer 15 geneigt angeordnet ist. that they can be moved up and down and can also be tilted when the upper knife 17 is moved, which is removably attached to the lower end of the bear 19 and is inclined to the lower knife 15.

Gemäss Fig. 4 trägt jedes Stützelement 149 am einen Ende eine horizontale zylindrische Bohrung 149b, die teilweise ausgebrochen ist und daher eine mehr oder weniger halbzylindrische Form aufweist, und sie sind miteinander durch einen Verbindungsblock 151 verbunden, welche in die Bohrungen 149b eingreifen und die mit einer Bolzenschraube 153 am gegenüberliegenden Ende des benachbarten Stützelementes 149 befestigt sind. Die Stützelemente 149 sind voneinander durch einen geringen Abstand distanziert, und der Verbindungsblock 151 ist in der zylindrischen Bohrung 149b eingepasst, so dass jedes Stützelement 149 um diesen Verbindungsblock 151 geschwenkt werden kann. Dadurch sind die Stützelemente 149 miteinander verbunden, so dass jedes unabhängig von den anderen gekippt werden kann, um mit der Bewegung des oberen Messers 17 übereinzustimmen. According to FIG. 4, each support element 149 carries at one end a horizontal cylindrical bore 149b which is partially broken out and therefore has a more or less semi-cylindrical shape, and they are connected to one another by a connecting block 151 which engage in the bores 149b and which are connected to a bolt 153 are attached to the opposite end of the adjacent support member 149. The support members 149 are spaced apart from each other by a small distance, and the connection block 151 is fitted in the cylindrical bore 149b, so that each support element 149 can be pivoted about this connection block 151. As a result, the support elements 149 are connected to one another, so that each can be tilted independently of the others in order to match the movement of the upper knife 17.

Jedes Stützelement 149 ist mit einer Anzahl Schrauben 155 auf einem Träger 157 befestigt, von denen jeder an einer zentralen Partie mit einer C-förmigen Öffnung 157o versehen ist, die sich nach oben öffnet. Die Träger 157 befinden sich auf der Rückseite der unteren Frontplatte 9 und gleiten darauf, so dass sie auf und ab bewegt und zusammen mit den Stützelementen 149 nach rechts und links gekippt werden können. Um die Bewegung der Träger 157 zu führen, ist eine längliche Führungsplatte 159 horizontal an der Rückseite der unteren Formplatte 9 mittels einer Anzahl Schrauben 161 und mit einer Anzahl Abstandhaltern 163 befestigt, die sich zwischen den Trägern 157 befinden. Ein Träger 157 ist drehbar an der Rückseite der unteren Formplatte 9 mittels eines Verbinders 165 verbunden, der an seinem einen Ende drehbar mit einer Partie eines der Träger 157 mittels eines Stifts befestigt ist und am anderen Ende an einem Stift 169, der sich zwischen der Führungsplatte 159 und der Rückseite der unteren Frontplatte 9 befindet, drehbar gehaltert ist. Die Träger 157 können zwischen der Führungsplatte 159 und der Rückseite der unteren Frontplatte 9 auf und ab bewegt und rechts und links gekippt werden und ebenso zwischen den Abstandshaltern 163, damit die entsprechenden Stützelemente 149 auf die Bewegung des oberen Messers 17 ansprechen können. Each support element 149 is fastened to a support 157 with a number of screws 155, each of which is provided at a central part with a C-shaped opening 157o which opens upwards. The brackets 157 are located on the back of the lower front plate 9 and slide on them so that they can be moved up and down and tilted to the right and left together with the support elements 149. In order to guide the movement of the supports 157, an elongated guide plate 159 is horizontally attached to the rear of the lower mold plate 9 by means of a number of screws 161 and with a number of spacers 163 which are located between the supports 157. A bracket 157 is rotatably connected to the back of the lower mold plate 9 by means of a connector 165 which is rotatably attached at one end to a portion of one of the brackets 157 by means of a pin and at the other end to a pin 169 which is between the guide plate 159 and the rear of the lower front plate 9 is rotatably supported. The supports 157 can be moved up and down between the guide plate 159 and the rear of the lower front plate 9 and tilted to the right and left and also between the spacers 163 so that the corresponding support elements 149 can respond to the movement of the upper knife 17.

Um die Stützelemente 149 aufwärts und abwärts zu bewegen, sind eine Anzahl hydraulischer Motoren 171, von denen jeder eine Kolbenstange 173 aufweist, unter den Trägern 157 angeordnet, und deren Kolbenstangen 173 sind drehbar mit den Trägern 157 mittels Stifte 175 verbunden. Die hydraulischen Motoren 171 sind wenigstens angenähert vertikal mit deren Kolbenstangen 173 nach oben vorstehend angeordnet und mit den Trägern 157 verbunden, und sie sind drehbar auf der Rückseite der unteren Frontplatte 9 mittels Stifte 177 befestigt, derart, dass sie leicht links und rechts geschwungen werden können. Dadurch können die Halteglieder 149 durch die hydraulischen Motoren 171 mittels der Träger 157 auf und ab bewegt und auch links und rechts gekippt werden, um das Werkstück W in Übereinstimmung In order to move the support members 149 up and down, a number of hydraulic motors 171, each having a piston rod 173, are arranged under the brackets 157 and their piston rods 173 are rotatably connected to the brackets 157 by means of pins 175. The hydraulic motors 171 are at least approximately vertically arranged with their piston rods 173 projecting upward and connected to the brackets 157, and are rotatably mounted on the rear of the lower front plate 9 by means of pins 177 such that they can be swung easily left and right . As a result, the holding members 149 can be moved up and down by the hydraulic motors 171 by means of the supports 157 and can also be tilted left and right in order to match the workpiece W.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

665 372 665 372

6 6

mit der Bewegung des oberen Messers 17 nach oben zu halten. Dabei sind die hydraulischen Motoren 171 derart angeordnet, dass dadurch die Halteelemente 149 auf der Ebene des unteren Messers 15 gehalten werden, so dass das Werkstück horizontal auf dem unteren Messer 15 und den Stützelementen 149 aufliegt, wenn die Kolbenstangen 173 durch das hydraulische Fluid voll ausgefahren sind. to keep up with the movement of the upper knife 17. The hydraulic motors 171 are arranged such that the holding elements 149 are thereby held at the level of the lower knife 15, so that the workpiece lies horizontally on the lower knife 15 and the support elements 149 when the piston rods 173 are fully extended by the hydraulic fluid are.

Gemäss Fig. 6 sind die hydraulischen Motoren 171 durch ein Rohr 179 mit einem Steuerventil 181 verbunden, um die hydraulischen Motoren 171 in Verbindung mit der Vertikalbewegung des Bärs 19 zu steuern. Das Steuerventil 181 besitzt eine Bohrung 183 mit geringerer Bohrung, an die das Rohr 179 angeschlossen ist und weist zudem eine Bohrung 185 mit grösserem Durchmesser auf, die mit der Bohrung 183 mit geringerem Durchmesser verbunden ist. Das Steuerventil 183 ist mit einem Kern 187 versehen, der in die Bohrung 185 mit grossem Durchmesser eingesetzt ist, derart, 6, the hydraulic motors 171 are connected by a pipe 179 to a control valve 181 in order to control the hydraulic motors 171 in connection with the vertical movement of the bear 19. The control valve 181 has a bore 183 with a smaller bore to which the pipe 179 is connected and also has a bore 185 with a larger diameter, which is connected to the bore 183 with a smaller diameter. The control valve 183 is provided with a core 187 which is inserted into the bore 185 with a large diameter, such that

dass durch deren Bewegung die Bohrung 183 mit geringem Durchmesser und die Bohrung 185 mit grossem Durchmesser miteinander verbunden oder voneinander abgetrennt sind. Der Kern 187 ist mit einer Stange 189 versehen, die aus dem Steuerventil 181 durch eine darin geformte Bohrung vorsteht und mittels einer Feder 191 vorgespannt ist, um die Bohrung 183 mit geringem Durchmesser und die Bohrung 185 mit grossem Durchmesser voneinander zu trennen und die Stange 189 nach aussen zu pressen. Die Stange 189 des Körpers 187 ist an ihrem äusseren Ende mit einem Kurvenabtaster 193 versehen, der drehbar angeordnet ist und mit einer Kurvenscheibe 195 in Berührung steht, die sich am Bär 19 befindet. Die Anordnung ist dabei derart, dass der Körper 187 entgegen der Kraft der Feder 191 durch die Kurvenscheibe 195 mittels dem Kurvenabtaster 139 bewegt wird, um dadurch die Bohrung 183 mit kleinem Durchmesser und die Bohrung 185 mit grossem Durchmesser miteinander zu verbinden. Die Kurvenscheibe 195 ist so angeordnet, dass der Körper 187 die Verbindung zwischen den beiden Bohrungen 183 und 185 herstellt, wenn der Bär 19 nahe bei seinem oberen Endpunkt angelangt ist. that the movement of the bore 183 with a small diameter and the bore 185 with a large diameter are connected to one another or separated from one another. The core 187 is provided with a rod 189 which projects from the control valve 181 through a bore formed therein and is biased by a spring 191 to separate the small diameter bore 183 and the large diameter bore 185 from each other and the rod 189 to press outwards. The rod 189 of the body 187 is provided at its outer end with a cam scanner 193, which is rotatably arranged and is in contact with a cam plate 195 which is located on the bear 19. The arrangement is such that the body 187 is moved against the force of the spring 191 by the cam disc 195 by means of the cam scanner 139, thereby connecting the bore 183 with a small diameter and the bore 185 with a large diameter. The cam 195 is arranged so that the body 187 establishes the connection between the two bores 183 and 185 when the bear 19 has come close to its upper end point.

Wie Fig. 6 zeigt, ist die Bohrung 185 des Steuerventils 181 mit einem Rohr 197 verbunden, das zu einem Akkumulator 199 und zu einer hydraulischen Quelle P über ein Überdruckventil 201 führt. Ein Ablaufventil 203 ist mit dem Rohr 197 verbunden, und eine Drossel 205 ist parallel zum Ablassventil 203 geschaltet, so dass hydraulisches Fluid von Hand aus dem Rohr 197 abgelassen werden kann. As shown in FIG. 6, the bore 185 of the control valve 181 is connected to a pipe 197, which leads to an accumulator 199 and to a hydraulic source P via a pressure relief valve 201. A drain valve 203 is connected to the pipe 197 and a throttle 205 is connected in parallel to the drain valve 203 so that hydraulic fluid can be drained from the pipe 197 by hand.

In der beschriebenen Anordnung ist der Körper 187 des Steuerventils 181 durch die Steuerkurve 195 entgegen der Kraft der Feder 191 gepresst, um die Bohrung 185 und die Bohrung 183 miteinander zu verbinden wenn der Bär 19 oben angelangt ist. Somit, wenn der Bär 19 an seiner oberen Endlage ist, werden die hydraulischen Motoren 171 mit hydraulischem Fluid aus dem Akkumulator 199 und der hydraulischen Quelle P über das Steuerventil 181 versorgt, um die Stützelemente 149 auf einer Ebene mit dem unteren Messer 15 zu halten, so dass das Werkstück W horizontal liegt. Wenn der Bär 19 abgesenkt wird, um das Werkstück W zu schneiden, werden die Stützglieder 149 durch das obere Messer 17 gepresst, um sich mit dem abgeschnittenen Teil des Werkstücks W abzusenken. Wenn die Stützglieder 149 durch das obere Messer 17 gedrückt werden, werden die Kolbenstangen 173 der hydraulischen Motoren 171 bewegt und bewirken das Ablaufen des hydraulischen Fluids durch das Steuerventil 181 gegen den Körper 187 und die Feder 191 in den Akkumulator 199 und die Quelle P über das Ablaufventil 203, so dass die Stützglieder 149 abgesenkt werden. Wenn der Bär 19 nach dem Schneiden des Werkstücks W angehoben wird, werden die Stützglieder 149 in abgesenkter Lage gehalten, ohne das abgeschnittene Werkstück anzuheben, weil der Körper 187 des Steuerventils 181 nicht mehr unter dem Druck der Steuerkurve steht, um die Verbindung zwischen den beiden Bohrungen zu trennen. Selbstverständlich können auch pneumatische Motoren anstelle der dargestellten hydraulischen Motoren 171 verwendet werden, um dasselbe Prinzip zu erfüllen. In the arrangement described, the body 187 of the control valve 181 is pressed against the force of the spring 191 by the control cam 195 in order to connect the bore 185 and the bore 183 to one another when the bear 19 has reached the top. Thus, when the bear 19 is at its upper end position, the hydraulic motors 171 are supplied with hydraulic fluid from the accumulator 199 and the hydraulic source P via the control valve 181 in order to keep the support elements 149 in line with the lower knife 15, so that the workpiece W is horizontal. When the bear 19 is lowered to cut the workpiece W, the support members 149 are pressed by the upper knife 17 to lower with the cut part of the workpiece W. When the support members 149 are pressed by the upper knife 17, the piston rods 173 of the hydraulic motors 171 are moved and cause the hydraulic fluid to drain through the control valve 181 against the body 187 and the spring 191 into the accumulator 199 and the source P via that Drain valve 203 so that the support members 149 are lowered. When the bear 19 is lifted after cutting the workpiece W, the support members 149 are held in a lowered position without lifting the cut workpiece because the body 187 of the control valve 181 is no longer under the pressure of the control cam to make the connection between the two Separate holes. Of course, pneumatic motors can also be used in place of the hydraulic motors 171 shown to meet the same principle.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

665 372665 372

1. Blechschere, bei der das untere Messer entfernbar an dem einstückig mit dem Rahmen verbundenen Arbeitstisch befestigt ist, und ein Bär vertikalbeweglich geführt ist und ein oberes Messer zur Ausführung einer Scheroperation mit dem unteren Messer trägt, gekennzeichnet durch obere und untere hintere Führungsmittel (27,29) am Rahmen, um die obere und untere hintere Partie (23,25) des Bärs (19) zu führen, durch vordere, am Rahmen (3, 5) angeordnete Führungsmittel (35, 37, 51, 53), um die vordere Partie des Bärs (19) zu führen, durch Antriebsmittel (55) zum Antreiben des Bärs (19), die unterhalb des Bärs und um einen Betrag hinter der Ebene der Vertikalbewegung des Bärs (19) angeordnet sind, und durch Verbindungsstäbe (65) zur Verbindung der Antriebsmittel (55) mit dem Bär (19) an einer Stelle, die über dem unteren hinteren Führungsmittel (29) liegt. 1.Table snips in which the lower knife is removably attached to the work table which is integrally connected to the frame, and a bear is guided in a vertically movable manner and carries an upper knife for performing a shearing operation with the lower knife, characterized by upper and lower rear guide means (27 , 29) on the frame in order to guide the upper and lower rear part (23, 25) of the bear (19) by means of front guide means (35, 37, 51, 53) arranged on the frame (3, 5) in order to guide the to guide the front part of the bear (19), by drive means (55) for driving the bear (19), which are arranged below the bear and by an amount behind the plane of vertical movement of the bear (19), and by connecting rods (65) for connecting the drive means (55) to the bear (19) at a location above the lower rear guide means (29).

2. Blechschere nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel Rollen (27,29, 37, 53) 2. Tin snips according to claim 1, characterized in that the guide means rollers (27, 29, 37, 53)

sind. are.

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

3. Blechschere nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel Gleitelemente (23, 25, 35, 51) sind. 3. Sheet metal shears according to claim 1, characterized in that the guide means are sliding elements (23, 25, 35, 51).

4. Blechschere nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren hinteren Führungsmittel (25) unter der oberen Fläche des Arbeitstisches (13) angeordnet sind. 4. Tin snips according to claim 1, characterized in that the lower rear guide means (25) are arranged under the upper surface of the work table (13).

5. Blechschere nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch Fluidmotoren (105) an der Frontseite des Rahmens zum Niederhalten eines Werkstückes (W), durch eine Leitung (113) zur Verbindung der Fluidmotoren (105) mit einer Pumpe (115), ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (115) mit Mitteln (129) versehen ist, um eine Menge Fluid mit niedrigem Druck abzugeben, dass Mittel (131) vorhanden sind, um eine Teilmenge mit hohem Druck zu erzeugen, und dass schliesslich noch Mittel (139) vorhanden sind, um den Druckanstieg zu dämpfen. 5. Sheet metal shears according to one of the claims 1 to 4, characterized by fluid motors (105) on the front of the frame for holding down a workpiece (W), by a line (113) for connecting the fluid motors (105) to a pump (115), further characterized in that the pump (115) is provided with means (129) for delivering an amount of low pressure fluid, means (131) are provided for producing a high pressure subset and finally (( 139) are present to dampen the pressure increase.

6. Blechschere nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (115) einen Zylinder (121) und einen Kolben (129) umfasst, dass das genannte Mittel zur Abgabe einer Menge Fluid mit niedrigem Druck der Kolben (129) mit grösserem Durchmesser, und dass das genannte Mittel (131) zur Abgabe einer Teilmenge mit hohem Druck ein Kolben (131) mit kleinerem Durchmesser ist. 6. sheet metal shears according to claim 5, characterized in that the pump (115) comprises a cylinder (121) and a piston (129), that said means for dispensing a quantity of fluid with low pressure of the piston (129) with a larger diameter, and said means (131) for dispensing a high pressure subset is a piston (131) of smaller diameter.

7. Blechschere nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Dämpfen des Druckanstieges ein verschiebbarer Kolben mit grossem Durchmesser ist. 7. Tin snips according to claim 5 or 6, characterized in that the means for damping the pressure increase is a displaceable piston with a large diameter.

8. Blechschere nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch in einer Reihe angeordnete Stützmittel (149), welche Reihe hinter dem unteren Messer (15) angeordnet ist, derart, dass ein Werkstück (W) unterstützt wird, und zusammen mit der Bewegung des oberen Messers (17) aufwärts- und abwärtsbewegt und auch gekippt werden kann. 8. Sheet metal shears according to one of the claims 1 to 4, characterized by support means (149) arranged in a row, which row is arranged behind the lower knife (15) such that a workpiece (W) is supported, and together with the movement of the upper knife (17) can be moved up and down and also tilted.

9. Blechschere nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützmittel (149) untereinander drehbar verbunden sind, in Richtung nach oben mittels Fluidmotoren (171) unter Vorspannung stehen, und dass Mittel (185, 193, 195) vorhanden sind, um den Beginn von deren Anhe-bung gegenüber der Anhebung des Bärs (19) zu verzögern. 9. Sheet metal shears according to claim 8, characterized in that the support means (149) are rotatably connected to one another, are biased upwards by means of fluid motors (171), and that means (185, 193, 195) are present at the beginning to delay their raising compared to the raising of the bear (19).

10. Blechschere nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine hintere Einstellehre (77), die mittels Schlitten (79) aufschienen (83) hinter den beiden Messern (15, 17) horizontalverschieblich angeordnet ist, dass sie auf den Schlitten schwenkbar befestigt sind, und dass auf den Schienen Nocken (95) angeordnet sind, um damit die hintere Einstellehre (77) auf den Schlitten (79) aus der Ebene des Arbeitstisches (13) wegzuschwenken, derart, dass sie an jeder Stelle der Schienen (83) einstellbar angeordnet werden können. 10. Sheet metal shears according to one of claims 1 to 4, characterized by a rear adjusting gauge (77), which appeared on the slide (79) (83) behind the two knives (15, 17) is arranged to be horizontally displaceable so that it is pivotally attached to the slide and that cams (95) are arranged on the rails, so that the rear setting gauge (77) on the slide (79) can be pivoted away from the plane of the work table (13) in such a way that they are located at any point on the rails (83) can be arranged adjustable.