CH654528A5 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bloecken mit drahtkammbindung. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Blöcken mit Drahtkammbindung und zwei Vorrichtungen zur Ausführung dieses Verfahrens gemäss den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw. 4 bzw. 13.

Eine nach dem oben genannten Verfahren arbeitende Vorrichtung ist durch die DE-PS 2 403 154 bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird für jeweils einen zu bindenden Blattstapel eine Drahtkammbindung von einem C-förmig geformten Drahtkamm abgeschnitten, darauf quer zu ihrer Längsrichtung durch einen Kanal auf einen mit einem Magneten versehenen Halter geschoben und anschliessend durch Schwenken des Halters um eine parallel zur Achse der Drahtkammbindung verlaufende Schwenkachse in die Bindestation geschwenkt, in der die Drahtkammbindung mittels einer Zange in die Perforierung eines Papierstapels eingeführt und geschlossen wird. Diese Vorrichtung ist einerseits in ihrer Leistung durch die mögliche Taktzahl begrenzt, andererseits ist sie nicht geeignet, sogenannte Skip-Bindungen herzustellen. Während bei der normalen Drahtkammbindung für jeden Blattstapel eine durchgehende Drahtkammbindung Verwendung findet, werden bei der Skip-Bindung für jeden Block mehrere, relativ kurze, jeweils einen grösseren Abstand zueinander aufweisende Drahtkammbindungen verwendet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an einer Kante mit einer Perforierung versehene Blattstapel gemäss dem eingangs genannten Verfahren mit hoher Leistung sowohl mit normaler Drahtkammbindung als auch mit Skip-Bindung zu versehen.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Die erfindungsgemässen Massnahmen ermöglichen die Herstellung einer Skip-Bindung für einzelne, aufeinanderfolgend der Bindestation zugeführte Blattstapel mit derselben Leistung wie die Herstellung einer normalen Drahtkammbindung. Für diesen Fall gibt n die jeweilige Anzahl der Drahtkammbindungen für einen Blattstapel an. Die erfindungsgemässen Massnahmen ermöglichen eine Vervielfachung der Produktionsleistung des Versehens von Blattstapeln mit normaler Drahtkammbindung, wenn der Bindestation taktweise gleichzeitig n Blattstapel zugeführt werden, die derart ausgerichtet sind, dass ihre Perforation in einer Reihe fluchten. Auch das Versehen von Blattstapeln mit Skip-Bindung kann nach diesem Verfahren eine Leistungssteigerung erfahren, wenn der Bindestation taktweise gleichzeitig m Blattstapel zugeführt werden, und wenn gleichzeitig m x n Drahtkammbindungen abgeschnitten, auf Abstand gebracht und der Bindestation zugeführt werden.

Eine der eingangs genannten Vorrichtungen ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 charakterisiert. Sollen Blöcke mit normaler Drahtkammbindung hergestellt werden, so ist zum gleichzeitigen Binden von n Blattstapeln die Schneideinrichtung mit n Schneidwerkzeugen und der Zwischenförderer zumindest mit n - 1 bewegbaren Haltemitteln ausgerüstet. Sollen Blöcke mit Skip-Bindung hergestellt werden, so ist zum taktweisen Binden von m Blattstapeln die Schneideinrichtung mit m x n Schneidwerkzeugen und der Zwischenförderer mit zumindest m x n - 1 bewegbaren Haltemitteln ausgerüstet. Die Haltemittel können als mit Magneten versehene, auf einer Führung verschiebbare Gleiter ausgebildet sein.

Ein einfacher Antrieb zum Verschieben der Gleiter ist gegeben. wenn gemäss einer besonders vorteilhaften Weiterbildung alle Gleiter von einem gemeinsamen Antriebsmittel verschiebbar sind. Besonders einfach wird der Antrieb, wenn als Antriebsmittel ein hin- und herbewegbarer Riemen vorgesehen ist, an dem die Gleiter verschiebbar gelagert sind. Das unterschiedlich weite Verschieben der Gleiter in Längsrichtung der Drahtkammbindung wird dadurch bewirkt,

dass für jeden Gleiter ein separater Anschlag vorgesehen ist, wobei der Riemen durch die Gleiter hindurchrutscht, wenn diese die ihnen zugeordneten Anschläge erreicht haben. Um die sichere Funktion des Antriebes für die Gleiter zu gewährleisten, sind die Gleiter mit Stellmitteln zum Andern der Haltekraft versehen, mit der die Gleiter an dem Riemen gehalten werden. Zum Überführen der Drahtkammbindung vom Zwischenförderer in die Schneidstation wird vorgeschlagen, den bewegbaren Halter mit zwei aufeinanderzu bewegbaren Backen auszurüsten, die die Drahtkammbindungen von der Überführungsanordnung abnehmen, sie quer zu ihrer Längsrichtung in die Bindestation fördern und sie dort durch Aufeinanderzubewegen der Backen in die Perforierung der Blattstapel einführen und schliessen. Mit anderen Worten ausgedrückt bedeutet dies, dass die Zange bzw. die Backen einer Presseinrichtung zum Schliessen der Drahtkammbindung zusätzlich als Teil der Überführungsanordnung verwendet werden.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Überführen einer C-förmig vorgeformten Drahtkammbindung von einem Förderer, der die Drahtkammbindung vor eine Bindestation fördert, in die Bindestation, in der die Drahtkammbindung mittels zweier aufeinanderzu bewegbarer Backen in eine Perforierung eines Blattstapels eingeführt und geschlossen wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Überführen der Drahtkammbindung von einem Förderer in die Bindestation zu vereinfachen und hierbei zu gewährleisten, dass die Drahtkammbindung in der Bindestation ordnungsgemäss positioniert ist, so dass sie störungsfrei von den Backen geschlossen werden kann.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Backen quer zu ihrer Schliessbewegung zum Fassen einer Drahtkammbindung auf den Förderer zu und nach dem Fassen der Drahtkammbindung an den Blattstapel heranbewegbar sind. Hierzu sind die Backen an einem Schlitten aufeinanderzu bewegbar gelagert, wobei der Schlitten an einer Führung translatorisch hin- und herbewegbar ist. Die Backen sind mittels am Schlitten gelagerter Hebel schwenkbar, wobei an den Hebeln gelagerte Steuerrollen in Kulissen geführt sind, und die Kulissen im Maschinenrahmen schwenkbar gelagert sind. Über die Kulissen wird der Antrieb zum Aufeinanderzubewegen der Backen mit den Hebeln zum Schwenken der Bak-ken verbunden. Damit die Kulissen eine zueinander parallele Ausrichtung immer beibehalten, sind diese an jeweils ein Parallelogramm bildenden Hebeln gelagert. Ein gesondertes Überführungsmittel, z. B. ein mit Magneten versehener schwenkbarer Halter mit entsprechenden Antrieben, wie z. B. in der DE-PS 2 403 154 gezeigt ist, ist nach dem erfindungsgemässen Vorschlag nicht erforderlich. Da die Überführung der Drahtkammbindung mittels der Backen erfolgt, die die Drahtkammbindung in der Bindestation schliessen, ist die Drahtkammbindung in der Bindestation zwangsweise richtig ausgerichtet.

Um zu gewährleisten, dass die einzelnen Zähne der Drahtkammbindung zum Einführen in die Perforation des Blattstapels auch mit der Perforation fluchten, weisen gemäss eines weiteren Merkmals die Backen zum registerhalti-gen Fassen der Drahtkammbindung eine an diese angepasste Profilierung auf. Die Backen sollen gemäss der Erfindung die Drahtkammbindung zum Fördern fassen und nach Ausführen des Förderschrittes in die Bindestation die Drahtkammbindung schliessen. Hierzu ist gemäss eines weiteren

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Merkmals den Backen ein Antrieb zum stufenweisen Aufein-anderzubewegen zugeordnet.

Die Drahtkammbindung rnuss zu einem geschlossenen rohrförmigen Gebilde zusammengebogen werden, damit sich beim Gebrauch der Blöcke keine Blätter aus der Bindung lösen können. Ein völliges Schliessen der Drahtkammbindung wird dadurch gewährleistet, dass der Antrieb für die Backen zum wiederholten, unmittelbar aufeinanderfolgenden Schliessen der Backen ausgebildet ist. Da das Verformen der Drahtkammbindung zu einem Rohr durch Zusammenpressen der Backen erfolgt, führt die Drahtbindung an den Backen eine Gleitbewegung aus. Die hierbei vorhandene Reibung zwischen den Backen und der Drahtbindung behindert das Schliessen der Drahtbindung. Durch das mehrfache Schliessen der Backen kann sich die Drahtbindung beim Öffnen der Backen (hierzu genügt ein geringfügiges Voneinan-derwegbewegen der Backen) neu ausrichten und wird beim erneuten Schliessen der Backen dann weiter zusammengebogen als bei nur einmaligem Schliessen der Backen.

Als Antrieb für die Backen ist eine Steuerkurve vorgesehen, die über Hebel ein Verschwenken der Kulissen bewirkt.

Bekannte Backen zum Schliessen der Drahtkammbindung sind derart konkav geformt, dass sie in geschlossenem Zustand eine durchgehende Zylinderfläche entsprechend der Form der gewünschten Drahtkammbindung aufweisen. Die Reibung zwischen dieser Fläche der Backen und der Drahtkammbindung ist während des Schliessvorganges relativ gross. Diese Reibung behindert aber, wie schon ausgeführt wurde, das Schliessen der Drahtkammbindung. Um die dem Schliessen der Drahtkammbindung entgegenwirkenden Kräften zu verringern, weisen gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Backen an ihren einander zugewandten Seiten jeweils eine prismatische Führung für die Drahtkammbindung auf. Mit dieser Ausgestaltung der Bak-ken wird die Reibung zwischen den Backen und der Drahtkammbindung auf ein Minimum reduziert, ohne dass hierdurch die Führung und die Form der Drahtkammbindung negativ beeinflusst werden.

Zum Erzielen einer möglichst runden, d.h. gleichförmig gekrümmten Drahtkammbindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Backen derart geführt sind, dass sie in einer quer zur Längsrichtung der Drahtkammbindung verlaufenden Ebene in einem Winkel kleiner als 180° zueinander geneigt sind. Eine solche Führung der Backen macht ein zusätzlich zum Schliessen vorgesehenes Verschwenken der Backen zum Erzielen einer einwandfreien Kreisform der geschlossenen Drahtkammbindung, wie es in der DE-PS 1 611 018 vorgeschlagen ist, überflüssig. Mit der erfindungs-gemässen Vorrichtung ist sogar ein Schliessen der Drahtkammbindung über die geschlossene Kreisform hinaus, also soweit, dass die Drahtkammbindung im Querschnitt der äusseren Windung einer Spirale gleicht, möglich, wenn in weiterer Ausgestaltung senkrecht zur Längsachse der Drahtkammbindung verlaufende Mittellinien der geschlossenen Backen sich ausserhalb der Mittellinie der Drahtkammbindung schneiden.

Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigen:

Figur 1 ein Schema der Verfahrensschritte zum Herstellen von Blöcken mit Skip-Bindung,

Figur 2 schematisch eine Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken mit Skip-Bindung in einer Seitenansicht,

Figur 3 einen Ausschnitt der Anordnung von Backen zum Schliessen einer Drahtkammbindung der Figur 2 in ver-grösserter Darstellung,

Figur 4 eine Variante des Schemas der Figur 1 in einem Ausschnitt.

Figuren 5-7 Haltemittel und Antriebselemente für Bak-ken der Vorrichtung nach Figur 2,

Figur 8 einen Antrieb für einen Rechen der Vorrichtung nach Figur 2,

Figuren 9 und 10 Einzelheiten eines Gleiters für die Vorrichtung nach Figur 2.

Gemäss dem Schema der Figur 1 wird ein Draht 1 von einem Vorrat 2 abgezogen und in einer Biegestation A, wie sie z.B. in der US-PS 4 165 767 dargestellt ist, stetig zu einem flachen Drahtkamm 3 geformt, der dann in an sich bekannter Weise in einer Formstation B, z. B. durch schrittweises Hindurchführen durch eine eine auf- und abbewegte Matrize und eine Patrize aufweisende Presse oder aber mittels einer in der DE-OS 2 847 700 gezeigten Vorrichtung zu einem stetigen, C-förmig geformten Drahtkamm 4 gebogen wird. Der Drahtkamm 4 wird schrittweise entsprechend der Gesamtlänge der jeweils abzuschneidenden Drahtkammbindungen in Längsrichtung (Pfeil 6) einer Schneidstation C zugeführt, in der gleichzeitig sechs Drahtkammbindungen 7a... 7f abgeschnitten werden. Zwischen der Biegestation A und der Formstation B wird der Drahtkamm 3 in einer Schleife geführt, deren Grösse überwacht werden kann, so dass in Abhängigkeit von der Grösse der Drahtkammschleife die Arbeitsgeschwindigkeit der Biegestation A gesteuert werden kann. Auch zwischen der Formstation B und der Schneidstation C kann der C-förmig geformte Drahtkamm 4 in einer Schleife mit zugeordneter Überwachungseinrichtung geführt werden. Diese Überwachungseinrichtung kann die Arbeitsgeschwindigkeit der Biegestation A und der Formstation B steuern bzw. diese anhalten und wieder starten.

Die Drahtkammbindungen 7a... 7f werden aus der Schneidstation C gleichzeitig quer zu ihrer Längsrichtung zu einer Spreizstation D gefördert (Pfeil 8), in der die Drahtkammbindungen 7a... 7f durch unterschiedlich weites Fördern der Drahtkammbindungen 7b... 7f (Pfeil 9) zueinander auf Abstand gebracht werden. Natürlich können auch alle Drahtkammbindungen 7a... 7f in Richtung ihrer Längsachsen unterschiedlich weit gefördert werden, sie könnten z.B. unmittelbar einer Bindestation zugeführt und hierbei zueinander auf Abstand gebracht werden. Die Drahtkammbindungen 7a... 7f könnten aber auch aus der in der Figur 1 dargestellten Formation aus der Spreizstation D unmittelbar quer zu ihrer Längsrichtung in eine Bindestation überführt werden. Aus konstruktiven Gründen, nämlich um einen Förderer für die Papierstapel nicht überbauen zu müssen, was eine relativ hoch angeordnete Vorrichtung und damit eine Erschwernis der Bedienung und Störungsbeseitigung zur Folge hätte, werden die Drahtkammbindungen 7a... 7f nun unter Beibehaltung ihrer Formation und Ausrichtung quer zu ihrer Längsachse (Pfeil 11) einer ersten Übergabestation E und dann in Längsrichtung (Pfeil 12) einer zweiten Übergabestation F zugeführt. Von der Übergabestation F werden die Drahtkammbindungen 7a... 7f quer zu ihrer Längsrichtung (Pfeil 13) in eine Bindestation G gebracht, der ebenfalls taktweise jeweils zwei Papierstapel 14 zugefördert werden, deren Perforationen 16 in einer Reihe fluchten. In der Bindestation G werden in die Perforation eines jeden Papierstapels 14 jeweils drei Drahtkammbindungen 7a, 7b, 7c bzw. 7d, 7e, 7f eingeführt und geschlossen.

In Figur 2 ist zum schrittweisen Zuführen des C-förmig geformten Drahtkammes 4 zu der Schneidstation C ein intermittierend angetriebener Zahnriemen 17 dargestellt, dessen rücklaufendes Trum nicht gezeigt ist. Der Zahnriemen 17 läuft in einer Führung 18 und weist zahnartige Mitnehmer 19 auf. Zum Führen des Drahtkammes 4 dienen einstellbare Führungen 21 und 22, wobei im Bereich der Schneidstation C die Führung 21 an einem auf einer Führung 23 gelagerten Halter 24 in Richtung von Doppelpfeil 26 aus der

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Stützposition heraus und wieder zurückbewegbar ist, und die Führung 22 Ausnehmungen für den Durchtritt von hintereinander angeordneten Schneidwerkzeugen 27a ... 27f einer Schneideinrichtung 28 aufweist. Die Schneidwerkzeuge 27a ... 27f bestehen aus jeweils zwei um eine Achse 29 scherenartig bewegbaren Messern 31', 31". Die Schneidwerkzeuge 27a ... 27f sind gemeinsam mit einer Steuerstange 32 in Richtung von Doppelpfeil 33 bewegbar, wobei in der Arbeitsposition der Schneidwerkzeuge 27a... 27f die Steuerstange 32 eine Relativbewegung zu den Schneidwerkzeugen 27a... 27f in Richtung von Doppelpfeil 34 ausführt, so dass die Schneidwerkzeuge 27a... 27f Drahtkammbindungen 7a ... 7f von dem Drahtkamm 4 abschneiden.

Anschliessend wird ein mit einer Verzahnung 36 zum re-gisterhaltigen Fassen der Drahtkammbindungen 7a ... 7f versehener Schieber 37, der an einem auf einer Führung 38 verschiebbaren Halter 39 gelagert ist, in Richtung von Doppelpfeil 41 auf- und abbewegt. Beim Abwärtshub schiebt der Schieber 37 die Drahtkammbindungen 7a... 7f durch einen von der Führung 18 und einer Leiste 20 einerseits und der Führung 22 andererseits gebildeten Kanal 42 hindurch auf an Gleitern 43a... 43f befestigte Haltemittel in Form von Magneten 44a... 44f, wobei zu dieser Zeit ein später beschriebener Rechen 46 in die strichpunktiert angedeutete Stellung geschwenkt ist.

Die Gleiter 43a... 43f bilden einen Zwischenförderer 40 und sind auf einer senkrecht zur Zeichenebene hin- und herbewegbaren Stange 47 derart gelagert, dass sie einerseits von der Stange 47 mitgenommen werden, andererseits die Stange 47 aber durch sie hindurchgleitet, wenn sie von Anschlägen 48a... 48f gestoppt werden. Zweckmässigerweise sind die Gleiter 43a... 43f mittels Rollen an der Stange 47 gelagert, wobei die Rollen an die Stange 47 einstellbar angepresst sind. Gestaffelt angeordnete Anschlagkanten der Gleiter 43a ... 43f und entsprechend in ihrer Grösse gestaffelte Anschläge 48a... 48f, die auf einer Stange 49 verschiebbar und festklemmbar sind, ermöglichen bei einem Verschieben der Stange 47 in die Zeichenebene hinein ein unterschiedlich weites Bewegen der Gleiter 43a... 43f und somit das Aufab-standbringen der Drahtkammbindungen 7a... 7f, wie es in Figur 1 dargestellt ist. Beim Zurückziehen der Stange 47 werden die Gleiter 43a... 43f wieder aneinandergeschoben.

Nun schwenkt der Rechen 46 in die ausgezogen gezeichnete Position. Der Rechen 46 ist um eine Achse 50 an einem Halter 51 in Richtung von Doppelpfeil 52 schwenkbar gelagert, wobei der Halter 51 an einer Führung 53 in Richtung von Doppelpfeil 54 verschiebbar ist. Der Rechen 46 weist eine einstellbare Führungsleiste 45 und eine Verzahnung 55 zum registergerechten Halten der Drahtkammbindungen 7a ... 7b auf. Beim Aufwärtshub des Halters 51 fördert der Rechen 46 die Drahtkammbindungen 7a ... 7b an einer Führungsleiste 56 vorbei auf Magnete 57, die mittels Winkel 58 einstellbar an einem intermittierend angetriebenen Förderer in Form eines Zahnriemens 59 befestigt sind, der in einer Führung 61 läuft, und dessen rücklaufendes Trum nicht dargestellt ist.

Mit dem Zahnriemen 59 werden die Drahtkammbindungen 7a... 7f von der ersten Übergabestation E nach der zweiten Übergabestation F gefördert. Dort werden sie von einem Halter 62 in Form zweier in Richtung von Doppelpfeil 63' und 63" gegenläufig bewegbarer, geneigt zueinander geführter Backen 64' bzw. 64", die quer zur Längsrichtung der Drahtkammbindungen 7a... 7f von der Bindestation G nach der zweiten Übergabestation F und wieder zurück bewegbar sind, übernommen und in die Bindestation G gebracht, der zwischenzeitlich die Papierstapel 14 in einer Zange 66 eines nicht weiter dargestellten, intermittierend antreibbaren Revolvers zugeführt worden sind. Die Backen 64'.

und 64" weisen jeweils eine prismatische Führung 67' bzw. 67" mit einer an die Form der Drahtkammbindungen 7a ... 7f angepassten Profilierung 68'bzw. 68" auf. An den Backen 64' und 64" sind Stützen 69' bzw. 69" gelagert, die gegen je-5 weils eine Federkraft relativ zu den Backen 64' und 64" verschiebbar sind. Die Stützen 69' und 69" stützen sich beim Schliessen der Backen 64' und 64" am Rande der Perforation 16 auf den Papierstapeln 14 ab, so dass die Drahtkammbindungen 7a ... 7fbeim Schliessen in die Perforierung 16 io hineingeleitet werden.

Aus Figur 3, in der die Backen 64' und 64" ohne Profilierung dargestellt sind, ist zu erkennen, dass nur eine Mittellinie 71" der Backe 64" sich mit der Längsachse A der Drahtkammbindungen 7a ... 7f schneidet, wogegen eine Mittellinie i5 71' der Backe 64' neben der Längsachse A verläuft. Unter Umständen kann auch die Backe 64" entgegengesetzt zur Backe 64' zur Längsachse A der Drahtkammbindungen 7a ... 7f versetzt angeordnet sein. Das versetzte Anordnen der Backe 64' und/oder der Backe 64" hat zur Folge, dass die 20 beim Schliessen der Drahtkammbindungen 7a... 7f aufeinanderzu bewegten Längsseiten des Drahtkammes aneinander vorbeigleiten, so dass die geschlossene Drahtkammbindung, wie in Figur 3 dargestellt, im Querschnitt der äusseren Windung einer Spirale gleicht.

25 Zum Hin- und Herbewegen der Backen 64' und 64" zwischen der zweiten Übergabestation F und der Bindestation G können die Backen 64' und 64" in Richtung der Pfeile 63' bzw. 63" verschiebbar an einem in Richtung von Doppelpfeil 72 hin- und herbewegbaren Schlitten gelagert sein. Zwei 30 sich über die gesamte Länge des Förderbereiches dieses Schlittens erstreckende Steuerleisten zum gegenläufigen Bewegen der Backen 64' und 64" können über einen Hebeltrieb von einer Steuerkurve in mehreren Stufen gegenläufig antreibbar sein. Die Steuerkurve ist derart ausgebildet und 35 vom Maschinenantrieb antreibbar, dass während der Bewegung des Schlittens bzw. der Backen 64', 64" von der Bindestation G nach der zweiten Übergabestation F die Backen 64', 64" voll geöffnet sind. In der zweiten Übergabestation F werden die Backen 64', 64" soweit aufeinanderzu bewegt, 40 dass sie in ihren prismatischen Führungen 67' bzw. 67" die Drahtkammbindungen 7a... 7f fassen, ohne sie hierbei nennenswert zu verformen. Während der Rückbewegung von der zweiten Übergabestation F zur Bindestation G verbleiben die Backen in der zuletzt genannten Stellung. In der Bin-45 destation G werden die Backen 64', 64" geschlossen, wodurch die C-förmig geformten Drahtkammbindungen 7a... 7f in die Perforation 16 der Blätterstapel 14 eingeführt und zu kreisförmigen Drahtkammbindungen 7a'... 7b' geschlossen werden. Die Backen 64', 64" werden nun noch einmal 50 geringfügig geöffnet und dann erneut geschlossen. Hierdurch können die Drahtkammbindungen 7a'... 7f sich noch einmal ausrichten, so dass beim zweiten Schliessen der Bak-ken 64', 64" die Drahtkammbindungen 7a'... 7f' auch soweit geschlossen werden, wie es gewünscht ist.

55 Nach dem vorbeschriebenen Verfahrensprinzip können auch Blöcke mit normaler Drahtkammbindung hergestellt werden. Hierzu werden unter der Voraussetzung, dass wieder zwei Papierstapel gleichzeitig gebunden werden sollen, gemäss Figur 4 von einem C-förmig geformten Drahtkamm 60 104 in der Schneidstation C gleichzeitig zwei Drahtkammbindungen 107a und 107b abgeschnitten, deren Länge jeweils etwa der Länge einer die Perforation aufweisenden Kante eines Papierstapels entspricht. Die beiden Drahtkammbindungen 107a und 107b werden dann quer zu ihrer 65 Längsrichtung in die Spreizstation D überführt, in der sie auf Abstand zueinander gebracht werden. Die weiteren Verfahrensschritte entsprechen dann denen anhand der Figur 1 beschriebenen. Für dieses Verfahren kann die in Figur 2 ge

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zeigte Vorrichtung ebenfalls verwendet werden, wobei lediglich die Anschläge 48a ... 48f anders eingestellt bzw. anstelle der sechs kurzen Gleiter 43a ... 43f zwei längere Gleiter auf die Stange 47 gesetzt werden.

Figuren 5 bis 7 zeigen Haltemittel und Antriebselemente für die Backen 64' und 64".

Ausser Tragleisten 101'und 101", an denen die Backen 64' bzw. 64" befestigt werden, einem Träger 103, Wellen 102', 102", 104 und einem mit der Welle 104 verbundenen Antrieb 106 sind alle Elemente doppelt, und zwar spiegelbildlich zu beiden Stirnseiten der Backen 64' und 64" angeordnet. Die in den Figuren 5 bis 7 gezeigten Elemente liegen unmittelbar hintereinander, d.h. die Elemente der Figur 6 liegen hinter den Elementen der Figur 5 und die Elemente der Figur 7 liegen hinter den Elementen der Figur 6. Hinter den Elementen der Figur 7 befindet sich eine strichpunktiert angedeutete Lagerplatte 108 eines Maschinenrahmens. Die folgende Beschreibung beschränkt sich auf die senkrecht zur Zeichenebene der Figur 2 hinter den Backen 64', 64" liegenden Elemente.

Die Tragleisten 101' und 101" sind an jeweils ein Parallelogramm bildenden Lenkern 109', III' bzw. 109" und 111" aufgehängt. Die Lenker 109' und 109" sind an den Wellen 102' bzw. 102" verdrehfest befestigt. Die Lenker 111' und 111" sind an einem Joch 112 schwenkbar gelagert, in dem auch die Wellen 102' und 102" schwenkbar gelagert sind, und das mit dem anderen, senkrecht zur Zeichenebene der Figur 2 vor den Backen 64' und 64" liegenden Joch durch den Träger 103 verbunden ist. Der Träger 103 und die Joche 112 bilden einen Schlitten 100. An dem Träger 103 sind in Klemmbacken 110 mehrere Führungsstangen 113 befestigt, die in an der Lagerplatte 108 befestigten, als Führungen ausgebildeten Traversen 114,116 gelagert sind, so dass der Träger 103 mit den beiden Jochen 112, den Wellen 102' und 102" und den Tragleisten 101' und 101" von dem Antrieb 106 in Richtung von Doppelpfeil 72 bewegt werden kann. Hierzu ist eine an jedem Joch befestigte Lagergabel 115 jeweils über eine Koppel 118 mit einem auf der Welle 104 verdrehfest angeordneten Hebel 119 verunden.

Der Antrieb 106 besteht aus einem auf der Welle 104 verdrehfest befestigten Hebel 221, einem um eine ortsfeste Achse 222 schwenkbaren, doppelarmigen Hebel 223, dessen einer Arm über eine Stange 224 mit dem Hebel 221 verbunden ist und dessen anderer Arm eine Steuerrolle 226 trägt, und einer mit der Steuerrolle 226 zusammenwirkenden, vom Maschinenhauptantrieb antreibbaren Steuerkurve 227. Eine am Hebel 223 angreifende Zugfeder 228 hält die Steuerrolle 226 an der Steuerkurve 227.

Hinter dem Joch 112 ist auf jeder Welle 102' und 102" ein Hebel 121' bzw. 121" mit einer Steuerrolle 122' bzw. 122" verdrehfest befestigt (Figur 6). Jede Steuerrolle 122' und 122" ist in einer Kulisse 123' bzw. 123" geführt. Die Kulissen 123' und 123" sind gemäss Figur 7 an jeweils ein Parallelogramm bildenden Lenkern 124' und 126' bzw. 124" und 126" aufgehängt. Die Lenker 124' und 124" sind verdrehfest an Wellen 127' bzw. 127" befestigt, die in der Lagerplatte 108 gelagert sind. Die Lenker 126' und 126" sind schwenkbar an der Lagerplatte 108 gelagert. Auf den Wellen 127' und 127" sind miteinander kämmende Zahnsegmente 128' bzw. 128" verdrehfest befestigt, so dass eine von einem Antrieb 129 bewirkte Drehung der Welle 127' eine Drehung der Welle 127" im selben Ausmass, jedoch in entgegengesetzter Richtung zur Folge hat. Hierbei werden die Kulissen 123' und 123" über die Hebel 124' bzw. 124" in Richtung von Doppelpfeil 130' bzw. 130" verschwenkt. Die Kulissen 123' und 123" verschwenken über die Steuerrollen 122' bzw. 122" die Hebel 121' bzw. 121", was ein entsprechendes Drehen der Wellen 102' bzw. 102" zur Folge hat. Die Drehbewegung der Wellen 102' und 102" hat über die Hebel 109' bzw. 109" ein entsprechendes Aufeinanderzu- bzw. Voneinanderfortbe-wegen der Tragleisten 101'und 101" bzw. ein entsprechendes Schliessen und Öffnen der an den Tragleisten 101' bzw. 101" befestigten Backen 64' und 64" in Richtung der Doppelpfeile 63' und 63" zur Folge.

Die Kulissen 123' und 123" ermöglichen das Bewegen des Trägers 103 mit dem Joch 112 und den Tragleisten 101' und 101" in Richtung von Doppelpfeil 72, also die in Figur 2 ebenfalls mit Doppelpfeil 72 angedeutete Bewegung der Bak-ken 64' und 64", ohne dass die Verbindung zum Antrieb 129 für das Öffnen und Schliessen der Backen 64' und 64" unterbrochen wird.

Der Antrieb 129, der wieder zweifach vorhanden ist. besteht jeweils aus einem auf der Welle 127' verdrehfest befestigten Hebel 131, einem um eine ortsfeste Achse 132 schwenkbaren, doppelarmigen Hebel 133, dessen einer Arm über eine Stange 134 mit dem Hebel 131 verbunden ist, und dessen anderer Arm eine Steuerrolle 136 trägt, und einer mit der Steuerrolle 136 zusammenwirkenden, vom Maschinenhauptantrieb antreibbaren Steuerkurve 137. Eine am Hebel 133 angreifende Zugfeder 138 hält die Steuerrolle 136 an der Steuerkurve 137.

Die vom Maschinenhauptantrieb antreibbaren Steuerkurven 227 und 137 sind derart ausgebildet, dass die an den Tragleisten 101' und 101" befestigten Backen 64' bzw. 64" die im Zusammenhang mit der Figur 2 beschriebene Aufeinanderfolge von Bewegungen zum Überführen und Einsetzen sowie anschliessendem Schliessen der Drahtkammbindung ausführen.

Figur 8 zeigt Einzelheiten eines Antriebes für den Rechen, der in Figur 2 mit 46 bezeichnet ist. Teile, die mit denen der Figur 2 übereinstimmen, sind mit denselben Bezugszeichen, vermehrt um hundert, bezeichnet und nicht erneut erläutert.

An dem Rechen 146 ist eine Führungsrolle 241 gelagert, die beim Aufwärtshub des Rechen an einer stationären Führungsleiste 242 abrollt, die - senkrecht zur Zeichenebene gesehen-hinter der Führungsleiste 156 angeordnet ist. Der Rechen 146 ist verdrehfest an einer Welle 243 befestigt, die drehbar in einem Hebel 244 gelagert ist. Der Hebel 244 ist verdrehfest an einer Welle 246 befestigt, auf der ein Hebel 247 ebenfalls verdrehfest befestigt und ein Winkelhebel 248 drehbar gelagert ist. Die Welle 246 ist in einem Lagerbock

250 drehbar gelagert. Der Winkelhebel 248 bildet mit einem auf der Welle 243 verdrehfest befestigten Hebel 249 und einer Koppel 251 ein Parallelogramm.

Der Hebel 247 und der Winkelhebel 248 sind über jeweils eine strichpunktiert angedeutete Stange 252 bzw. 253 mit jeweils einem Arm eines doppelarmigen Hebels 254 bzw. 256 verbunden, die um eine ortsfeste Achse 257 schwenkbar gelagert sind, und deren andere Arme jeweils eine Steuerrolle 258 bzw. 259 tragen. Diese wirken mit vom Maschinenhauptantrieb angetriebenen Steuerkurven 261 bzw. 262 zusammen. An den Hebeln 254 und 256 angreifende Zugfedern 263 bzw. 264 halten die Steuerrollen 258 bzw. 259 an den Steuerkurven 261 bzw. 262 bzw. die Steuerrolle 241 an der Führungsleiste 242. Während des Aufwärtsschwenkens des Rechens 146, was durch entsprechendes Verschwenken des Hebels 244 über den Hebel 247, die Stange 252 und den Hebel 254 mittels der von der Steuerkurve 261 geführten Steuerrolle 258 geschieht, gibt die Steuerkurve 262 nämlich die Steuerrolle 259 frei, so dass die Zugfeder 264 über den Hebel 256, die Stange 253, den Winkelhebel 248, die Koppel

251 und den Hebel 249, die Steuerrolle 241 des Rechens 146 an die Führungsleiste 242 drückt. Hat der Rechen 146 seine obere Position erreicht, so wird über die zuletzt genannten Hebel infolge eines entsprechenden Verlaufes der Steuerkur-

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ve 262 der Rechen 146 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Während der anschliessenden, durch die Steuerkurve 261 bewirkten Abwärtsbewegung des Rechens 146 hat die Steuerkurve 262 eine zur Steuerkurve 261 parallel verlaufende Kontur, d. h. die Hebel 254 und 256 sowie die mit diesen über die Stangen 252 bzw. 253 verbundenen Hebel 247 bzw. 248 werden synchron verschwenkt. Da der Winkelhebel 248 mit den Hebeln 244,249 und der Koppel 251 ein Parallelogramm bilden, verbleibt der Rechen 146 während der Abwärtsbewegung in seinem von der Führungsleiste 156 weggeschwenkten Zustand. Nach Erreichen seiner unteren Position wird der Rechen 146 infolge eines entsprechenden Verlaufes der Steuerkurve 262 wieder entgegen dem Uhrzeigersinn in die in der Zeichnung dargestellte Position zurückgeschwenkt.

Die Figuren 9 und 10 zeigen Einzelheiten eines Gleiters, der sich in seiner Ausgestaltung von dem in der Figur 2 gezeigten und mit 43a... 43f bezeichneten konstruktiv unterscheidet.

Der Gleiter 343 der Figuren 8 und 9 ist mittels einer Kugelbuchse 301 auf einer ortsfesten Stange 302 verschiebbar gelagert. In einer von einem Deckel 303 verschlossenen Ausnehmung 304 sind in dem Gleiter 343 zwei Gleitplatten 306 und 307, die z. B. aus Teflon gefertigt sein können, befestigt, zwischen die ein Zahnriemen 308 hindurchgeführt ist, der vom Maschinenhauptantrieb in Richtung von Doppelpfeil 309 hin- und herbewegt wird. Mittels einer auf die Gleitplatte 307 wirkenden Stellmittels in Form einer Schraube 311 in dem Deckel 303 kann die Kraft eingestellt werden, mit der ? der Zahnriemen 308 zwischen den Gleitplatten 306 und 307 gehalten werden. Ein Stift 312 in dem Gleiter 343 wirkt mit einem Anschlag in Form eines Anschlagstiftes 313 in einer Winkelleiste 314 zusammen. Durch unterschiedliche Positionierung von Stiften 312 und Anschlagstiften 313, was durch io strichpunktierte Linien angedeutet ist, können für mehrere Gleiter 343 unterschiedliche Wegbegrenzungen für unterschiedlich weite Wege gebildet werden. Der Zahnriemen 308 als Antriebsmittel für alle Gleiter 343 nimmt diese soweit mit, bis ihre Stifte 312 auf die zugeordneten Anschlagstifte i5 313 stossen bzw. bis beim Rückhub alle Gleiter 343 aneinan-derstossen, indem der erste Gleiter 343 gegen einen Ansehlag gezogen wird, der nächste Gleiter 343 gegen den ersten Gleiter 343 usw. Wenn ein Gleiter 343 auf die vorbeschriebene Art an einer Weiterbewegung gehindert wird, so rutscht der 20 Zahnriemen zwischen den Gleitplatten 306 und 307 hindurch. Jeder Gleiter 343 trägt an einem Halter 316 einen Magneten 344 zum Halten einer Drahtkammbindung, wie es in Figur 2 dargestellt ist.

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4 Blatt Zeichnungen

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   PATENTANSPRÜCHE

   1. Verfahren zum Herstellen von Blöcken mit Drahtkammbindung, bei dem ein ununterbrochener, C-förmig geformter Drahtkamm taktweise in Längsrichtung einer Schneidestation zugeführt wird, in der von dem Drahtkamm aufeinanderfolgend Drahtkammbindungen abgetrennt werden, worauf eine jede Drahtkammbindung quer zu ihrer Längsachse einer Bindestation zugeführt wird, der taktweise Blöcke zugeführt werden, und in dereine Drahtkammbindung in die Perforation eines jeden Blockes eingebracht und geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass im erwähnten Takt «n» Drahtkammbindungen von dem Drahtkamm abgeschnitten und quer zu ihrer Längsachse von der Schneidstation abgefördert werden, dass die Drahtkammbindungen danach in Längsrichtung auf Abstand zueinander gebracht werden, indem die Drahtkammbindungen in Längsrichtung unterschiedlich weit bewegt werden, und dass in Längsrichtung auf Abstand zueinander gebrachte Drahtkammbindungen gemeinsam quer zu ihrer Längsrichtung der Bindestation zugeführt werden.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bindestation im erwähnten Takt «n» Blattstapel zugeführt werden, die derart ausgerichtet sind, dass ihre Perforationen in einer Reihe fluchten (Fig. 4).
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bindestation im erwähnten Takt «m» Blattstapel zugeführt werden, und dass gleichzeitig «m x n» Drahtkammbindungen abgeschnitten, auf Abstand gebracht und der Bindestation zugeführt werden (Fig. 1)
4. 4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Förderer zum taktweisen Zuführen eines ununterbrochenen, C-förmig geformten Drahtkammes, einer Schneideinrichtung zum Abtrennen von Drahtkammbindungen von dem Drahtkamm und einer Überführungsanordnung mit einem quer zum Förderer bewegbaren Schieber und einem beweglichen Halter zum Zuführen der Drahtkammbindungen zu einer Bindestation, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (28) zum Abtrennen von «n» Drahtkammbindungen im erwähnten Takt ausgebildet ist, und dass die Überführungsanordnung zwischen dem Schieber (37) und dem Halter (62) einen Zwischenförderer (40) mit Haltemitteln (44a... 44f) zum taktweisen unterschiedlich weiten Fördern der Drahtkammbindungen (7a... 7f) aufweist.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum taktweisen Binden von «n» Blattstapeln (14) die Schneideinrichtung (28) «n» Schneidwerkzeuge (27a... 27f) und der Zwischenförderer (40) zumindest «n - 1» bewegbare Haltemittel (44a... 440 aufweist.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum taktweisen Binden von «m» Blattstapeln (14) die Schneideinrichtung (28) «m x n» Schneidwerkzeuge (27a
7. ... 27f) und der Zwischenförderer (40) zumindest «mxn-1» bewegbare Haltemittel (44a ... 44f) aufweist.
8. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel auf einer Führung (47, 302) verschiebbare Gleiter (43a... 43f, 243) mit Magneten (44a... 440 sind.
9. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass alle Gleiter (343) von einem gemeinsamen Antriebsmittel (308) verschiebbar sind.
10. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Antriebsmittel ein hin- und herbewegbarer Riemen (308) vorgesehen ist, an dem die Gleiter (343) verschiebbar gelagert sind.
11. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Gleiter (43a... 43 f, 343) ein separater Anschlag (48a... 48f, 313) vorgesehen ist.
12. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleiter (343) Stellmittel (311) zum Ändern der Haltekraft aufweisen, mit der die Gleiter (343) an dem Riemen (308) gehalten werden.
13. 12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegbare Halter (62) zwei aufeinanderzu bewegbare Backen (64', 64") aufweist, die die Drahtkammbindungen (7a ... 7f) von der Überführungsanordnung (40,44a
14. ... 44f) abnehmen, sie quer zu ihrer Längsrichtung in die Bindestation (G) fördern und sie dort durch Aufeinanderzu-bewegen der Backen in die Perforierung (16) der Blattstapel (14) einführen und schliessen.
15. 13. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Einrichtung zum Überführen einer C-förmig vorgeformten Drahtkammbindung von einem Förderer, der die Drahtkammbindung vor eine Bindestation fördert, in die Bindestation, in der die Drahtkammbindung mittels zweier aufeinanderzu bewegbarer Backen in eine Perforierung eines Blattstapels eingeführt und geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (64', 64") quer zu ihrer Schliessbewegung zum Fassen einer Drahtkammbindung (7a ... 7f) auf den Förderer (59) zu und nach dem Fassen der Drahtkammbindung an den Blattstapel (14) heranbewegbar sind.
16. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (64', 64") an einem Schlitten (100) aufeinanderzu bewegbar gelagert sind und dass der Schlitten an einer Führung (114, 116) translatorisch hin- und herbewegbar ist.
17. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (64', 64") mittels am Schlitten (100) gelagerter Hebel (109', 109", 121', 121") schwenkbar sind, dass an den Hebeln (121', 121") gelagerte Steuerrollen (122', 122") in Kulissen (123', 123") geführt sind, und dass die Kulissen am Maschinenrahmen (108) schwenkbar gela- ' gert sind.
18. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissen (123', 123") an jeweils ein Parallelogramm bildenden Hebeln (124', 124", 126', 126") gelagert sind.
19. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (64', 64") zum regi-sterhaltigen Fassen der Drahtkammbindung (7a... 70 eine an diese angepasste Profilierung (68', 68") aufweisen.
20. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass den Backen (64', 64") ein Antrieb zum stufenweisen Aufeinanderzubewegen zugeordnet ist.
21. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zum vollständigen Schliessen der Drahtkammbindung (7a... 70 der Antrieb zum wiederholten, unmittelbar aufeinanderfolgenden Schliessen der Backen (64', 64") ausgebildet ist.
22. 20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (106) für die Backen (64', 64") eine Steuerkurve (137) sowie von der Steuerkurve betätigte, die Kulissen (123', 123") verschwenkende Hebel (131, 133) aufweist.
23. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (64', 64") an ihren einander zugewandten Seiten jeweils eine prismatische Führung (67', 67") für die Drahtkammbindung (7a... 70 aufweisen.
24. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (64', 64") derart geführt sind, dass sie in einer quer zur Längsrichtung der Drahtkammbindung (7a ... 70 verlaufenden Ebene in einem Winkel kleiner als 180 zueinander geneigt sind.
25. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass senkrecht zur Längsachse (A)

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    der Drahtkammbindung (7a ... 7f) verlaufende Mittellinien (.71 ) der geschlossenen Backen ( 164', 164") sich ausserhalb der Längsachse (A) der Drahtkammbindung (7a ... 70 schneiden.