CH650941A5 - Appareil distributeur de fluide et chambre de melange pour cet appareil. - Google Patents

Description

La présente invention concerne un appareil pour mélanger et distribuer des mousses synthétiques et plus particulièrement une chambre de mélange d'un tel appareil, agencée pour être fixée de façon amovible et opérationnellement connectée à des moyens de commande d'un tel appareil, de manière à être accessible depuis l'extérieur pour pouvoir être détachée de cet appareil.

Il est bien connu de l'homme de l'art que la préparation de nombreuses mousses synthétiques telles que les mousses de polyuréthanne nécessitent le mélange de résines organiques liquides avec des polyisocyanates dans une chambre appelée chambre de mélange. A cet égard, on est souvent amené à injecter le mélange de résines de polyisocyanates dans un récipient tel qu'un emballage ou similaire avant que le réaction produisant la mousse de polyuréthanne ne s'enclenche, cela notamment lorsqu'il est question de produire une enveloppe de mousse autour d'un objet à l'intérieur d'un emballage. Un des problèmes particuliers associé au traitement de mousses de polyuréthanne provient du fait que les résines organiques et le polyisocyanate tendent à réagir rapidement et peuvent réagir dans les ouvertures au travers desquelles les composants sont amenés dans la chambre de mélange. Les mousses accumulées dans ces ouvertures sont particulièrement difficiles à retirer et nécessitent le démontage de l'appareil en vue de son nettoyage avant sa remise en service.

On a souvent envisagé d'incorporer l'appareil distributeur dans un système d'emballage, mais ce principe n'a jamais pu être appliqué en pratique. A cet égard, l'appareil distributeur devrait être disposé dans une ou plusieurs stations placées au-dessus d'une bande transporteuse sans fin, et orienté vers le bas. Les objets à emballer devraient être transportés par le ruban transporteur et arrêtés sous l'une ou l'autre des stations distributrices. L'appareil distributeur serait alors activé pour que chaque récipient soit rempli de mousse de polyuréthanne pour encapsuler l'objet contenu dans le récipient. En pratique, on a constaté que les ouvertures qui permettent d'amener les composants fluides dans la chambre de mélange sont rapidement obstruées par l'accumulation de mousse de polyuréthanne, l'appareil distributeur est très rapidement hors service. En particulier, l'accumulation de mousse dans la chambre de mélange empêche une commande soignée de l'écoulement de résines organiques ou de polyisocyanates vers la chambre de mélange, dans des proportions permettant la formation de mousse de polyuréthanne. Lorsqu'une telle accumulation s'est effectivement produite, l'appareil distributeur doit être démonté et la chambre de mélange doit être nettoyée avant d'être remise en service. Le démontage de l'appareil distributeur entraîne une interruption inacceptable

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de la ligne d'emballage et provoque une baisse de la productivité, ce qui rend les appareils distributeurs automatiques de mousse synthétique actuels inutilisables.

Un des appareils distributeurs selon l'art antérieur comporte une chambre de mélange réalisée en un noyau de Téflon" comportant un alésage longitudinal central et une série d'ouvertures disposées en communication avec cet alésage pour permettre l'admission de résine organique et de polyisocyanate. Une tige-soupape est montée à l'intérieur de l'alésage pour commander le débit de ces deux composants s'écoulant à travers les ouvertures vers l'alésage central du noyau, et pour commander l'éjection de mousse provenant de la réaction de ces composants. Malheureusement, l'ajustage précis de la tige dans le noyau provoque une déformation à froid ou fluage à froid du matériau utilisé, ce qui engendre une perte de l'ajustage qui résulte en un jeu entre les deux pièces mobiles l'une par rapport à l'autre. Cela a pour effet de réduire ou supprimer l'étanchéité des ouvertures et de permettre une infiltration de résine organique et de polyisocyanate dans l'alésage de la chambre de mélange, ces produits réagissant entre eux pour former de la mousse de polyuréthanne qui obstrue ladite chambre de mélange. Lorsque cela se produit, l'appareil est inutilisable pour la suite de l'opération, et doit obligatoirement être démonté et nettoyé.

En conséquence, on notera qu'il serait particulièrement utile de pouvoir disposer d'un appareil distributeur comportant une chambre de mélange aisément démontable de telle manière que son remplacement ne perturbe que très faiblement la ligne sur laquelle elle est montée. On notera également qu'il serait particulièrement avantageux de pouvoir disposer d'une chambre de mélange pourvue d'un noyau réalisé en Téflon ou tout autre matériau similaire, qui ne présente pas les problèmes associés au fluage à froid engendrant une perte d'étanchéité entre la tige servant de vanne et les parois de l'alésage de la chambre de mélange.

Dans ce but, la présente invention concerne un appareil distributeur de fluide comportant une chambre de mélange ayant une première admission, par laquelle un premier composant fluide est amené dans la chambre de mélange et une seconde admission par laquelle un second composant fluide est introduit dans la chambre de mélange, des vannes mobiles à l'intérieur de la chambre de mélange qui permettent, dans leur première position, aux fluides de s'écouler à travers les deux admissions et, dans une seconde position, empêchent l'écoulement des fluides à travers les admissions, l'appareil comportant en outre des moyens de commande du mouvement des vannes entre leurs deux positions, caractérisé en ce que les moyens de commande comportent des moyens de connexion à la chambre de mélange et aux vannes, la chambre de mélange et les vannes étant agencées pour être détachées des moyens de commande pour être remplacées.

La présente invention concerne également une chambre de mélange pour l'appareil distributeur de fluide défini ci-dessus, cette chambre présentant les caractéristiques mentionnées dans la revendication 8.

La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et des dessins annexés dans lesquels:

la flg. 1 représente une vue en perspective d'un système distributeur de fluide dans une station de travail, ce système comportant un appareil distributeur de fluide pourvu d'une chambre de mélange amovible selon la présente invention,

la fig. 2 représente une vue frontale en élévation de l'appareil distributeur de fluide selon la fig. 1, cet appareil étant équipé de sa chambre de mélange amovible,

la fig. 3 représente une vue arrière d'un appareil distributeur de fluide selon la fig. 2, cet appareil comportant des moyens pour amener de la résine organique et du polyisocyanate dans la chambre de mélange,

la fig. 4 représente une vue en élévation latérale partiellement coupée le long de la ligne 4-4 de la fig. 2. l'appareil représenté étant dans sa position de repos,

la fig. 5 représente une vue latérale en élévation partiellement coupée d'un appareil distributeur de fluide selon la fig. 4, cet appareil étant représenté dans sa position de travail,

la fig. 6 est une vue en élévation de côté, partiellement coupée, illustrant la chambre de mélange amovible telle que représentée par la fig. 4, cette chambre comportant des moyens pour maintenir son noyau dans un état contraint selon des directions axiales et radiales, et montrant en outre la chambre pourvue d'un réservoir contenant un solvant de la mousse de polyuréthanne,

la fig. 7 représente une vue latérale en élévation coupée le long de la ligne 7-7 de la fig. 6, représentant plus particulièrement la chambre de mélange comprenant une paire d'admissions constituées par des organes d'embouchure ménagés dans le noyau et adaptés pour maintenir constantes ses dimensions en cours de fonctionnement, et la fig. 8 représente une vue latérale en élévation coupée le long de la ligne 8-8 de la fig. 5 et illustrant la chambre de mélange amovible fixée à l'appareil distributeur, les ouvertures d'admission étant en communication avec les conduits d'amenée de l'appareil distributeur, conduits destinés à amener la résine organique et le polyisocyanate dans l'alésage central du noyau de la chambre de mélange.

La fig. 1 représente un système distributeur de mousse désigné par la référence générale 100. Le système distributeur de mousse 100 comporte au moins une station de travail 102 localisée le long d'un convoyeur 104. Le convoyeur 104 transfère des récipients 106 contenant un objet 108 destiné à être emballé sous la station 102. Dans chaque station 102 se trouve un appareil distributeur de mousse 110 destiné à mélanger et à distribuer des réactifs chimiques qui forment de la mousse de polyuréthanne 112. La construction et le fonctionnement de l'appareil distributeur 110 selon la présente invention seront décrits ci-dessous. A cet égard, le fonctionnement de l'appareil distributeur selon la présente invention est sensiblement similaire à celui de l'appareil distributeur décrit par la demande de brevet américain N° 159369, déposée le 13 juin 1980.

Des agents chimiques formant la mousse de polyuréthanne 112 sont libérés par des conteneurs appropriés 114 qui contiennent respectivement une résine organique liquide appelée produit chimique A et un polyisocyanate appelé produit chimique B. Les produits A et B sont amenés à l'appareil distributeur 110 au travers de conduits d'alimentation appropriés 116. La résine organique et le poly-isocynate sont mélangés dans la chambre de mélange amovible 118 fixée à l'appareil distributeur 110 pour former la mousse de polyuréthanne 112 éjectée par cet appareil. Ci-dessous sera décrit le fonctionnement général de l'appareil distributeur de mousse 100. Le convoyeur 104 amène les récipients 106 à la station de travail 102 et sous l'appareil distributeur 110 disposé au-dessus du récipient 106. L'appareil distributeur 110 est monté sur un support 120 qui permet un déplacement approprié de l'appareil distributeur au-dessus du récipient 106. Le support 120 peut être réalisé d'une matière connue en soi et décrite notamment par le brevet américain N° 4196160.

Chaque fois que le convoyeur 104 amène un récipient 106 sous l'appareil distributeur 110, l'appareil distributeur est activé pour libérer de la mousse de polyuréthanne 112 de la chambre de mélange 118 dans le récipient de façon à encapsuler l'objet 108. Le support 120 est commandé de telle manière que la mousse 112 remplit tous les vides dans le récipient 106 et encapsule complètement l'objet 108. Le déplacement de l'appareil distributeur 110 au moyen du support 120 peut être effectué manuellement ou au moyen d'une commande programmée. Après le remplissage du réceptacle 106 à l'aide de mousse de polyuréthanne 112, l'opération de distribution de mousse est terminée.

Bien que le système distributeur de mousse 100 ait été décrit en référence à un système d'emballage d'objets, il est évident pour l'homme de l'art qu'un tel système pourrait être utilisé pour d'autres applications. Par exemple, le système distributeur de mousse 100 peut être utilisé pour déposer de la mousse de polyuréthanne 112 dans des moules pour former des objets moulés.

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Les fig. 2 et 3 serviront de base à la description du fonctionnement d'un appareil distributeur 110 destiné à délivrer un ou plusieurs liquides, et qui est particulièrement bien adapté mais non limité au mélange de deux liquides tels que du polyisocyanate liquide et de la résine organique liquide destinés à réagir pour former de la mousse de polyuréthanne 112. L'appareil distributeur 110 comporte essentiellement un dispositif de commande désigné par la référence 122 et une chambre de mélange amovible 118. Le dispositif de commande 122 est agencé pour commander l'alimentation en résine organique et en polyisocyanate de la chambre de mélange 118, ainsi que l'évacuation de mousse de polyuréthanne 112. Le dispositif de commande 122 est monté à l'extérieur et consiste en une poignée 124, un corps creux 126 et une tête 128. Le corps creux 126 et la tête 128 sont fixés à la poignée 124 d'une manière décrite ci-dessous. Un poussoir 130 est fixé au dispositif de commande 122, relié à la poignée 124 au moyen d'une vis 132.

Comme le montre la fig. 3, une paire d'ouvertures d'admission 134, 136 sont ménagées de part et d'autre de la tête 128 et comportent un manchon 138 inséré dans l'ouverture et réalisé en un matériau approprié tel que par exemple le Téflon ", non attaqué chimiquement par la résine organique ou le polyisocyanate. A l'extrémité des orifices d'admission 134 et 136, dans la tête 128, se trouvent des ouvertures 140 en communication avec une paire de vannes 142,144 agencées pour contrôler les débits respectifs de résine organique liquide et de polyisocyanate libérés par la source vers la chambre de mélange 118, chambre fixée de façon amovible à la tête 128 au moyen d'un bouton 146. Les sources de résine organique et de polyisocyanate sont respectivement amenées en communication avec les orifices d'admission 134, 136 au moyen de connecteurs 148 ménagés dans la tête 128.

En référence à la fig. 4, qui décrit plus particulièrement la construction du dispositif de commande 122, de la poignée 124 et du corps 126, le corps 126 est fixé au sommet de la poignée 124 au moyen d'une goupille 150 et d'une vis 152. De façon similaire, la tête 128 est fixée au sommet de la poignée 124 par une goupille 154 et une vis 156. La chambre de mélange 118 est fixée de façon amovible à la partie supérieure de la tête 128 au moyen d'un bouton 146 à l'aide d'une tige filetée 158 fixée à la chambre de mélange et s'étendant à travers une ouverture ménagée dans la tête.

La tête 124 du dispositif de commande 122 est décrite de manière générale en référence aux fig. 2 et 3. La fixation de la chambre de mélange 118 à la tête 128, d'une manière permettant l'amenée des liquides provenant de sources appropriées au travers des orifices d'admission 134, 136 via des vannes de contrôle 142,144, sera décrite ci-dessous en référence à la fig. 8. Le corps 126 du dispositif de commande 122 comporte un piston mobile 160 coulissant à l'intérieur de l'alésage de ce corps. Le piston 160 comporte un joint torique 162 disposé à l'une de ses extrémités de façon à être en contact avec la surface intérieure du corps 126 et de former un joint étanche. L'extrémité ouverte du corps 126 est scellée par un bouchon 164 pourvu d'un joint torique 166 entourant le bouchon pour assurer l'étanchéité de la surface intérieure du corps. Le bouchon 164 est fixé sur le corps 126 au moyen d'un clips de retenue 168 illustré par la fig. 3. Le piston 160 est entraîné pneumati-quement à l'intérieur du corps 126 et commande le mouvement de la tige de piston 170 fixée au piston par une goupille de retenue 172. La tige de piston 170 s'étend à travers le dispositif d'étanchéité 174 formé à l'extrémité antérieure du corps 126. Le dispositif d'étanchéité 174 est construit au moyen d'une ou de plusieurs bagues toriques et bagues de retenue qui réalisent l'étanchéité de la tige de piston 170. La description complète de la construction et du fonctionnement du piston 160 au moyen d'une source de fluide sous pression est contenue dans le brevet américain N° 4023733.

La poignée 124 du dispositif de commande 122 comporte un alésage 176 dans lequel est monté le déclenchement 130 et qui communique avec l'atmosphère ambiante au moyen des conduits 178, 180 formés dans la partie inférieure de la poignée. L'alésage 176 est par ailleurs en communication avec l'intérieur du corps 126 au travers des passages 182, 184. Les passages 182, 184 sont formés dans la poignée 124 et le corps 126, et comportent un joint torique 186 disposé à l'interface entre la poignée et le corps à l'endroit où les passages sont maintenus en alignement au moyen de la goupille 150. Une source de gaz sous pression est connectée à la poignée 124 à travers l'ouverture 188 et alimente l'alésage 176 au travers du passage 190. Une paire de joints toriques 192, 194 sont montés sur le déclencheur 130 dans l'alésage 176 pour diviser cet alésage en une chambre annulaire gauche 196, une chambre centrale annulaire 198, et une chambre annulaire droite 200.

Les fig. 6 et 7 permettront de décrire la construction de la chambre de mélange amovible 118. En référence plus particulière à la fig. 6, la chambre de mélange 118 est construite au moyen de deux demi-coquilles 202 et 204 en acier inoxydable ou en tout autre matériau approprié n'étant pas attaqué par les produits chimiques tels que le polyisocyanate ou la mousse de polyuréthanne, et susceptible de résister aux contraintes mécaniques exercées au cours du fonctionnement de l'appareil distributeur 110. Les première et seconde demi-coquilles 202 et 204 sont disposées coaxialement comme le montre la fig. 6, pour former la cavité longitudinale intérieure 206. Un noyau 208 en Téflon ou en tout autre matériau approprié est inséré du côté gauche de la cavité 206 formée par la seconde moitié de la coquille 204. Le noyau 208 est retenu à l'intérieur de la cavité 206 par les parois de la seconde demi-coquille 204 et par une bague de retenue 210.

Le noyau 208 est maintenu sous une force de retenue ou une force de compression s'exerçant selon une direction axiale et radiale par l'intermédiaire des parois de la seconde demi-coquille 204 et la bague de retenue 210, cette force étant exercée par une série de rondelles bombées 212 dites rondelles Belleville, maintenue dans leur position appropriée par la lèvre 214 formée à l'extrémité de contact des deux demi-coquilles 202 et 204. Le noyau 208 est pourvu d'un alésage axial 216, disposé Iongitudinalement au travers de ce noyau et communiquant avec l'extérieur de la chambre de mélange 118 et le réservoir 218 formé du côté droit de la cavité 206 définie par la première demi-coquille 202. A l'intérieur du réservoir 218 se trouve un fluide de nettoyage ou solvant 219, tel qu'un solvant cellulosique pour la mousse de polyuréthanne.

Une tige servant de vanne 220 s'étend Iongitudinalement à travers le réservoir 218 et peut coulisser à l'intérieur de l'alésage 216 du noyau 208. Une bague d'arrêt 222 est fixée autour de la tige 220 à l'intérieur du réservoir 218. La première demi-coquille 202 est pourvue d'une ouverture au travers de laquelle se déplace la tige 220 et qui est obturée au moyen d'un joint torique 224 et d'une bague de retenue 226. La tige 220 est conçue de telle manière qu'une de ses extrémités 228 soit en contact avec la tige de piston 170 comme le montre plus en détail la fig. 4.

En référence à la fig. 7, la chambre de mélange 118 comporte une paire d'ouvertures 230, 232, s'étendant radialement à travers cette chambre et communiquant avec l'extérieur de la chambre et l'alésage 216 du noyau 208. A l'intérieur des ouvertures 230, 232 sont disposés les organes d'embouchure 234,236 en acier inoxydable ou en tout autre matériau approprié, comportant des ouvertues d'admission 238, 240 en communication avec l'alésage 216.

Les ouvertures d'admission 238, 240 permettent la pénétration de résine organique et de polyisocyanate dans l'alésage 216 de la chambre de mélange 118 pour former de la mousse de polyuréthanne 112. A cet égard, il est souhaitable que les ouvertures d'admission 238, 240 soient disposées l'une par rapport à l'autre de façon à assurer un mélange optimal des matériaux délivrés à l'intérieur de l'alésage 216, tout en évitant le problème de croisement. Le problème du croisement provient de ce que, par exemple, la résine organique pénètre à l'intérieur de l'ouverture 238 et interagit chimiquement avec le polyisocyanate pénétrant dans l'ouverture 240 pour former de la mousse de polyuréthanne 112 à l'extrémité de l'ouverture 240, mousse de polyuréthanne qui forme une accumulation à cet endroit. L'accumulation de mousse de polyuréthanne 112 aux orifices d'admission 238 et 240 empêche un contrôle précis du débit

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des composants s'écoulant vers l'alésage 216, et empêche une formation soignée de mousse de polyuréthanne. Lorsque ces conditions se présentent, il est indispensable de retirer la chambre de mélange 118 de l'appareil distributeur 110, de la démonter et de la nettoyer avant de la remettre en fonctionnement.

On s'est aperçu que les problèmes décrits ci-dessus peuvent être évités lorsqu'on dispose des ouvertures 238, 240 en alignement radial, mais non opposées. En particulier, lorsque les orifices d'admission 238 et 240 sont radialement distants l'un de l'autre et forment un angle de 120 à 130 , le problème du croisement est pratiquement supprimé et l'efficacité du mélange est maximale à l'intérieur de l'alésage 216 de la chambre de mélange 118. En accord avec cette forme de réalisation préférée, on s'est aperçu que l'espacement radial préféré pour les ouvertures 238 et 240 se situe approximativement aux alentours de 125 . Bien que les orifices d'admission 238, 240 aient été décrits comme étant disposés en alignement radial et espacés l'un de l'autre de la manière décrite, il est bien entendu que d'autres dispositions seraient parfaitement envisageables.

Les organes d'embouchure 234, 236 sont de préférence réalisés en acier inoxydable, qui est d'une part parfaitement inerte à la résine organique, au polyisocyanate ou à la mousse de polyuréthanne, mais conserve ses dimensions et ses formes au cours de l'utilisation de la chambre de mélange. Les appareils de l'art antérieur ont permis de constater que l'ajustage entre la tige faisant office de vanne et l'alésage était modifié en raison d'un fluage à froid du matériau utilisé tel que le Téflon, ce qui avait pour conséquence d'entraîner des infiltrations de réactifs à l'intérieur de la chambre de mélange. L'inconvénient dû à l'utilisation d'un noyau en Téflon ou en matériau similaire a été surmonté dans le cadre de la présente invention en maintenant le noyau 208 sous une contrainte ou une force de compression radiale et axiale constante.

Comme décrit précédemment, ces forces de retenue ou de compression sont dues au fait que le noyau 208 a été stabilisé en dimensions au moyen des parois de la seconde demi-coquille 204 et au moyen des forces de compression imposées au noyau par les rondelles Belleville 212 agissant sur la plaque de retenue 210. Additionnel-lement, la construction des organes d'embouchure 234, 238 en acier inoxydable ou en un matériau similaire assure la stabilité des dimensions et de la forme des embouchures 238, 240, ce qui supprime les problèmes associés au fluage à froid du noyau de Téflon 208. De là, on a constaté que les appareils de l'art antérieur nécessitaient la reconstruction d'une chambre de mélange après la fabrication d'environ 1000 kg de mousse de polyuréthanne. La chambre de mélange 118 selon la présente, invention a permis la fabrication de 10 000 kg de mousse de polyuréthanne. Le fait que la présente chambre de mélange 118 permet la réalisation d'une masse dix fois supérieure de mousse de polyuréthanne avant de devoir être remplacée réduit les fréquences d'interruption du système et diminue la perte de productivité, sans tenir compte des économies dues au remplacement moins fréquent de la chambre de mélange.

La chambre de mélange 118 est fixée de façon amovible au dispositif de contrôle 122, de façon à être accessible depuis l'extérieur de l'appareil distributeur 110 et de pouvoir être détachée facilement du dispositif de commande. En référence à la fig. 8, la chambre de mélange 118 est représentée fixée à la tête 128 du dispositif de commande 122 au moyen d'un bouton de fixation 146 fixé sur la tige filetée 158 de la chambre de mélange amovible 118. La chambre de mélange 118 est agencée de telle manière que les ouvertures 230, 232 sont disposées en communication avec les passages 242, 244 formés dans la tête 128, et qui communiquent respectivement avec les soupapes de commande 142, 144 commandant l'écoulement de la résine organique et du polyisocyanate. Des joints toriques 246, 248 disposés dans une section évidée entourant l'embouchure des passages 242, 244, réalisent un joint étanche entre les passages et la chambre de mélange 118 aux ouvertures respectives 230, 232. A cet égard, la résine organique ou le polyisocyanate peut s'écouler dans l'alésage 216 de la chambre de mélange 118 au travers des passages 242, 244 et des ouvertures d'admission 238, 240. Comme mentionné précédemment, la chambre de mélange 118 est accessible de l'extérieur de l'appareil distributeur et peut être détachée par simple dévissage du bouton 146, ce qui permet le remplacement de cette chambre avec une perte minimale de temps et de productivité.

Le fonctionnement de l'appareil distributeur 110 et du système distributeur 100 tel que représenté par la fig. 1 sera décrit ci-dessous. En référence à la fig. 3, l'appareil distributeur 110 en fonctionnement comporte une source sous pression de résine organique liquide et de polyisocyanate couplée aux orifices d'entrée 134, 136 au moyen des connecteurs de liquide 148. La résine organique et le polyisocyanate provenant de leur réservoir respectif 114 remplissent les orifices d'entrée 134, 136 sous pression. Additionnellement, ces deux composants remplissent également les passages 242 et 244 en communication avec les orifices d'admission 238, 240 dès que les valves de contrôle 142, 144 sont ouvertes. Un jet continu de résine organique et de polyisocyanate est injecté dans l'alésage 216 de la chambre de mélange 118 au travers des ouvertures 134, 136 des vannes de commande 142, 144 et des passages 242, 244 et des orifices d'admission 238, 240.

Une source de gaz sous pression est connectée à l'ouverture 188 qui communique avec l'alésage 176 contenant le déclencheur 130, au travers du passage 190. Le déclencheur est maintenu dans sa position d'extension extérieure au moyen d'un ressort 250 logé dans l'alésage 176. Le déclencheur 130 est destiné à autoriser la communication du gaz sous pression provenant du passage 190 alternativement vers l'un ou l'autre des passages 182, 184, tout en maintenant l'autre passage à la pression atmosphérique. La fig. 4 représente un appareil distributeur 110 en position de repos. Le déclencheur 130 est maintenu dans sa position extérieure de telle manière que le passage 182 soit en communication avec la chambre annulaire centrale 198 qui est comprimée grâce à sa mise en communication avec le passage 190 et l'ouverture 188. Le gaz sous pression provenant du passage 182 repousse le piston mobile 160 à l'intérieur du corps creux 126 comme représenté par la figure, le mouvement du piston 160 étant facilité par le fait que la partie gauche du corps 126 et maintenue à la pression atmosphérique. Le mouvement du piston mobile 160 déplace la tige 220 de manière à fermer la chambre de mélange 118, son extrémité antérieure s'étendant au-delà des orifices d'admission 238, 240, dans le noyau 208 de la chambre de mélange 118, empêchant ainsi l'écoulement de résine organique et de polyisocyanate dans l'alésage 216 de la chambre de mélange.

Pour activer l'appareil distributeur 110 pour mélanger et gicler, les vannes de commande 142, 144 sont ouvertes et le déclencheur 130 est pressé à l'intérieur, comme le montre la fig. 5, pour déplacer le piston 160 dans sa position arrière adjacente au bouchon 164. Lorsque le piston 160 se déplace vers l'arrière, la tige 220 faisant office de vanne est rétractée et se déplace au-delà des ouvertures d'admission 238, 240 dans l'alésage 216, ce qui permet l'introduction de résine organique pressurisée et de polyisocyanate dans la chambre de mélange. La tige 220 se déplace à l'intérieur du réservoir 218 à l'exception de son extrémité frontale, qui est maintenue à l'intérieur de l'alésage 216, pour fonctionner comme dispositif de fermeture du réservoir en obturant l'extrémité arrière de l'alésage défini dans le noyau 208. Lorsque le polyisocyanate et la résine organique s'écoulent dans l'alésage 216 de la chambre de mélange 118, ils se mélangent en raison de leur pression respective et sont giclés ou forcés au travers de l'embouchure de l'appareil distributeur 110.

Le déplacement de la tige 220 est limité par une bague d'arrêt 222 fixée sur la paroi arrière de la première demi-coquille 202 de la chambre de mélange 118. De cette manière, la tige 220 ne peut pas sortir totalement de l'alésage 216 défini dans le noyau 208 de la chambre de mélange. Au cours de la distribution de mousse de polyuréthanne 112, cette partie de la tige 120 qui était précédemment à l'intérieur de l'alésage 216 pour obturer l'embouchure des ouvertures d'admission 238, 240 est maintenant en contact avec le solvant 219 à l'intérieur du réservoir 218. Le solvant 219 dissout

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toute accumulation de mousse de polyuréthanne 112 qui, en l'absence de cette opération de nettoyage, risquerait d'obturer les ouvertures 238 et 240.

Le déplacement du piston 160 vers l'arrière s'effectue de la même manière que son déplacement vers l'avant. Lorsque le déclencheur 130 est repoussé vers l'intérieur, le passage 182 qui précédemment était mis sous pression et amené en communication avec la chambre annulaire centrale 198 est mis en communication avec l'atmosphère ambiante par la première chambre annulaire 196 et le canal 178. Le passage 184 est mis sous pression par sa mise en communication avec la chambre annulaire centrale 198, et le gaz sous pression est amené au travers du conduit 190 tout en étant isolé par rapport à l'atmosphère ambiante par le canal 180 via le joint d'étan-chéité 194. En conséquence, on notera que le gaz sous pression est, suite au déplacement du déclencheur 130, en mesure de déplacer le piston 160 vers l'arrière et vers l'avant, de déplacer la tige faisant office de vanne à l'intérieur et au bord de l'alésage 216 de la chambre de mélange 118, pour permettre ou empêcher la pénétration de résine organique et de polyisocyanate destinés à former de la mousse de polyuréthanne 112.

Lorsqu'on souhaite arrêter la distribution, l'opérateur ou les organes de commande mécaniques relâche(nt) le déclenchement 130, et la pression existant dans le passage 182 amène le piston 160 et la tige 220 vers l'avant, la tige obturant les orifices d'admission 238 et 5 240, comme le montre la fig. 4.

Le fonctionnement de l'appareil distributeur 110 peut être commandé de façon connue en soi. Chaque réceptacle 106 est amené dans une station de travail 102 sous un appareil distributeur 110, l'appareil distributeur étant activé pour libérer une certaine quantité io de mousse de polyuréthanne 112 dans le récept.acle. Comme expliqué précédemment, la chambre de mélange peut être rapidement et aisément détachée des moyens de commande 122 par simple dévissage du bouton 146 qui maintient la chambre de mélange. La faculté de remplacer rapidement la chambre de mélange par un dévissage 15 simple et rapide d'un seul bouton de fixation réduit considérablement les pertes de temps et de productivité.

Il faut remarquer que le nombre d'admission de composants fluides dans la chambre de mélange selon l'invention n'est pas limité à deux. Selon les besoins spécifiques, la chambre d'admission peut comporter une série d'admissions.

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4 feuilles dessins

Claims (16)

1. 650 941

   REVENDICATIONS

   1. Appareil distributeur de fluide comportant une chambre de mélange ayant une première admission, par laquelle un premier composant fluide est amené dans la chambre de mélange, et une seconde admission par laquelle un second composant fluide est introduit dans la chambre de mélange, des vannes mobiles à l'intérieur de la chambre de mélange qui permettent, dans leur première position, aux fluides de s'écouler à travers les admissions et, dans une seconde position, empêchent l'écoulement des fluides à travers les admissions, l'appareil comportant en outre des moyens de commande du mouvement des vannes entre leurs deux positions, caractérisé en ce que les moyens de commande (146, 158, 128) comportent des moyens de connexion à la chambre de mélange et aux vannes, la chambre de mélange et les vannes étant agencées pour être détachées des moyens de commande pour être remplacées.
2. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de mélange comporte un noyau (208) pourvu d'un alésage axial (216) s'étendant Iongitudinalement à travers cette chambre et communiquant avec les deux admissions, et en ce que les vannes comportent une tige (220) mobile selon un mouvement alternatif dans l'alésage entre les deux positions.
3. 3. Appareil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (212) pour maintenir le noyau sous une force de contrainte selon des directions axiales et radiales.
4. 4. Appareil selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de commande comportent des moyens réversibles ( 170) pour déplacer alternativement la tige entre les positions.
5. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens réversibles comportent une tige de piston (170).
6. 6. Appareil selon les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que les moyens de connexion comportent des moyens de couplage (228) pour coupler de façon amovible la tige (220) aux moyens réversibles, et des moyens de fixation ( 146, 158) pour fixer au moyen d'un filetage la chambre de mélange auxdits moyens de commande.
7. 7. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux admissions sont constituées respectivement par deux organes d'embouchure (234, 236) localisés dans le noyau de la chambre de mélange.
8. 8. Chambre de mélange pour l'appareil distributeur de fluide selon la revendication 1, comportant au moins une première admission, par laquelle un premier composant fluide est amené dans la chambre de mélange, et une seconde admission par laquelle un second composant fluide est introduit dans la chambre de mélange, des vannes mobiles à l'intérieur de la chambre de mélange qui permettent, dans leur première position, aux fluides de s'écouler à travers les deux admissions pour former un mélange fluide prévu pour être libéré par cette chambre et, dans une seconde position, empêchent l'écoulement des fluides à travers les admissions, un noyau (208) pourvu d'un alésage, les admissions communiquant avec cet alésage pour conduire les composants fluides vers cet alésage, et une coquille (202, 204) entourant ce noyau, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (212) pour maintenir le noyau dans la coquille par une force de contrainte selon des directions axiales et radiales, ces moyens étant agencés pour exercer une force de compression élastique contre une partie du noyau.
9. 9. Chambre selon la revendication 8, caractérisée en ce que le noyau est réalisé en un matériau déformable et en ce que les moyens pour maintenir ce noyau sous une force de contrainte sont réalisés en un matériau non déformable.
10. 10. Chambre selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que les admissions sont réalisées au moyen d'organes d'embouchure (234, 236) localisés dans le noyau et agencés pour conserver des dimensions constantes pendant l'utilisation de la chambre.
11. 11. Chambre selon la revendication 10, caractérisée en ce que le noyau est réalisé en un matériau déformable et en ce que les moyens pour maintenir le noyau sous contrainte, ainsi que les organes d'embouchure, sont réalisés en un matériau non déformable.
12. 12. Chambre selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un réservoir (218) contenant un solvant pour le fluide.
13. 13. Chambre selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte une tige (220) agencée pour coulisser Iongitudinalement à l'intérieur de l'alésage et s'étendant à l'intérieur du réservoir pour être amenée en contact avec le solvant.
14. 14. Chambre selon la revendication 8, caractérisée en ce que la coquille comporte une lèvre (214) engagée avec les moyens pour maintenir le noyau, de manière que ces moyens exercent une force de compression élastique contre le noyau.
15. 15. Chambre selon la revendication 8, caractérisée en ce que la coquille comprend une première (202) et une seconde (204) demi-coquille, la première contenant un solvant pour le fluide et la seconde contenant le noyau.
16. 16. Chambre selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens pour maintenir le noyau sont agencés pour exercer une force de compression élastique contre le noyau indépendamment des modifications dimensionnelles du noyau.