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"Dispositif pour projection de matières liquides, semi-liquides et pulvérulentes."
Cette invention est relative au problème de la. projection de tout genre de matières liquides, semi-liquides et pulvérulentes, et a plus spécialement pour objet un dispositif relativement très simple formant une combinaison nouvelle dont les éléments les plus coûteux peuvent être réemployés, les éléments relativement très bon marché pouvant être éventuellement jetés'ou détruits après usage.
Il est utile de rappeler que, pour la projection de matières coulantes, on a déjà proposé différents moyens.
Un premier moyen est illustré par les bouteilles dites à siphon ou sparlclet, dans lesquelles le milieu liquide, généralement de l'eau, est évacué sous pression par la libération
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de gaz C02 à partir d'une petite bonbonne opportunément ouverte,
Ce moyen très ancien a été traditionnellement utili pour déverser directement le milieu liquide dans des vais- seaux à boire. Les bouteilles ou récipients, têtes de réci- pient, etc..., sont spécialement conçus et réalises eu égard à cette fonction.
Un autre moyen déjà préconisé aussi depuis de très nombreuses années consiste à réaliser un dispositif de mise sous pression comportant un logement pour la bonbonne de gaz sous pression, un tube plongeur, un dispositif d'ouver- ture opportune de ladite bonbonne et un mécanisme à levier pour libérer opportunément le passage du milieu liquide.
Un tel dispositif est spécialement conditionné pour être fixé sur un récipient entièrement fermé dans lequel pénètre ledit tube plongeur, en sorte de pouvoir débiter sous pression le milieu liquide contenu dans ledit récipient.
D'une manière générale, ce dispositifest également utilisé en relation directe et seulement avec un récipient entièrement fermé dans un but très similaire à celui du siphon ou sparklet prérappelé, mais plus spécialement destiné au débit de la bière sous pression.
Très récemment, on a, de différents cotés, repris cette idée fondamentale en y apportant certaines modifica- tions importantes, notamment pour équilibrer en permanence la pression dans le récipient. Néanmoins, les applications visées restent polarisées sur le débit direct d'une boisson dans un vaisseau à boire.
Enfin, depuis une vingtaine d'années aussi, on a considérablement développé les dispositifs dits aérosols, cependant que cette technique ressortit essentiellement à l'atomisation ou à la pulvérisation et non à la simple projec-
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tion.
La présente invention vise un domaine beaucoup plus vaste et sensiblement autre que le remplissage de vaisseaux à boire. Effectivement, cette invention apporte une solu- tion dans la technique extrêmement vaste de la projection de tout genre de produits liquides, semi-liquides ou pulvé- rulents, notamment dans le domaine de l'enduisage de tout
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genre de surfaces, de même que dans J.es processus de i:éX.s.'''.Ab 5f conditionnement, recouvreront de traitement superficiel de ! Surface, etc...
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Dans ce but, le dispositif de l'invention est con- stitué substantiellement par la combinaison d'un récipient entièrement fermé d'un type connu quoique spécialement conditionné au prorata de cette application particulière, d'un dispositif de mise sous pression, d'au moins un conduit d'évacuation d'une longueur indéterminée et d'un ajutage à obturateur contrôlé dont la forme et les dimensions sont dûment déterminées au prorata du travail à exécuter, cette combinaison étant telle que, dans une forme de réalisation préférée,ledit conduit d'évacuation peut être totalement dégagé après accomplissement d'un travail, la pression pouvant également être abaissée à zéro au cas où un récipient non vidé doit être séparé du dispositif de mise sous pression,
Par cette combinaison,
on réalise un équipement nou- . veau permettant un débit pratiquement illimité de matière, avec la même installation, le récipient vide pouvant être remplacé quasi instantanément par un récipient rempli.
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Le récipient est, selon une caractéristique de l'in- vention, constitué par une simple boite, bidon ou petit fût métallique exécuté selon les moyens traditionnels, sauf néa - moins à être adapté dans son exécution et dans son garnis- sage interne, de manière à pouvoir résister à la pression ir- térieure, aux manutentions, aux surpressions éventuelles et aux réactions chimiques avec le contenu.
Néanmoins, un tel récipient peut: être exécute en grande série sous la forme cylindrique traditionnelle par des moyens automatisés én sorte qu'eu égard au débit ralative- ment considérable envisage, les prix de revient peuvent être abaissés au strict minimum.
Or.le confort et l'économie dans la mise en oeuvre du dispostif de l'invention sont directement fonction du bon conditionnement et du bas prix de revient du récipient attendu que, généralement, il sera à usage unique cependant que toutes les autres parties de l'in- stallation sont essentiellement de réemploi,
Dans une'forme préférée de réalisation, ce récipient sera constitué sous la forme d'une boîte cylindrique de capacité variable, de deux, trois, cinq, dix litres, etc,.. du type à fond et ciel fixes, généralement solidarisés au corps cylindrique par sertissage avec interposition d'un joint d'étanchéité, l'épaisseur de métal, l'exécution et, notamment, le sertissage étant exécutés en tenant compte des pressions internes prévisibles du récipient.
Le garnissage intérieur sera essentiellement variable au prorata desproduits qu'il est appelé à contenir en vue d'éviter les réactions chimiques entre contenant et contenu.
Le dispositif de mise sous pression est lui-même essentiellement variable, pouvant indifféremment être ou non avec dispositif de réglage isobarométrique, étant entendu que son but est d'introduire, dans le récipient, sur le miroir du milieu à projeter, une pression suffisante pour faire cheminer
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le produit à vitesse suffisante dans le conduit d'évacuation jusqu'à la sortie de l'embouchure de projection.
En raison des différents formats possibles des boî- tes cylindriques préconisées, mais néanmoins de capacité standardisée, pour des besoins de fabrication économique, ce dispositif de mise à pression comportera, de préférence, un moyen de fixation de longueur réglable, respectivement adaptable au diamètre du récipient.
A cet égard, on pourra soit pourvoir le dispositif de mise sous pression de différents bras radiaux de longueurs différentes, au prorata du diamètre des différentes capacités prévues dans le programme de fa- brication des boîtes,soit prévoir de tels bras de longueur différente, mais amovibles en sorte de pouvoir être opportu- nément mis en position de service, soit enfin co/mporter de tels bras radiaux extensibles, respectivement rétractables, de manière à pouvoir être adaptés au diamètre du récipient considéré.
De tels bras de longueur variable pourraient, en l'occurrence, être aisément réalisés, chacun, par deux tronçons, l'un fixe et l'autre coulissable, un moyen de fixation étant prévu pour solidariser énergiquement ces deux tronçons constitutifs,
Leur adaptation peut être considérablement simplifiée et activée par la présence d'un jeu de repères et d'indices chiffrés au prorata des différents diamètres envisagés, en sorte qu'en fonction de chacun de ceux-ci, lesdits bras peuvent être allongés ou raccourcis quasi instantanément pour une mise à longueur correcte, le repère d'un tronçon étant amené sous contrôle visuel devant l'indice corrélatif de l'autre tronçon.
Cette amélioration sensible de tels dispositifs de mise sous pression permet de les rendre plus confortables tout en maintenant un modèle unique, ce qui concourt au
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confort et à l'économie du dispositif de l'invention.
Pourrait être également conditionné ledit dispositif de'mise sous pression en sorte qu'il présente d'emblée une pluralité de conduits d'évacuation, chacun de ceux-ci étant, par ailleurs, muni d'un obturateur, par exemple une bonnette ou bouchon vissé,. Cette disposition présente l'avantage de pouvoir mettre en oeuvre un seul ou une pluralité de points de projection, ce qui concourt également à une meilleure efficacité du dispositif de l'invention. Effectivement, les conduits d'évacuation non utilisés seraient maintenus obstrués., ce qui n'aurait aucune influence précise sur le conduit d'évacuation effectivement mis en service.
Cette pluralité de conduits d'évacuation, respectivement de points de projec- tion, est également intéressante en ce qu'on pourrait, à par- tir d'un même dispositif, produire, en des endroits différents, des protections de nature différente au prorata de la confor- station et des caractéristiques des ajutages de sortie équi- pant le bout libre du conduit reliant le récipient aux endroits de projection.
On pourrait substituer, à un tel dispositif de mise sous pression présentant plusieurs conduits d'évacuation-, un dispositif à conduit d'évacuation unique, mais en prévoyant, entre ledit conduit d'évacuation unique et le tuyau aboutis- sant à l'endroit de projection, un pièce de raccord spéciale comportant une pluralité de buselures dûment orientées,cha- cune d' elles' étant fermée par un obturateur adéquat,par exemple également par une bonnette ou bouchon vissé.
On peut envisager l'exécution et la mise en oeuvre d'un seul type de tels raccords avec un nombre prédéterminé maximum de buselures d'évacuation. Ou bien on peut envisager un jeu de telles pièces de raccord en forme de fourche, de T, de croix ou toue autre forme adéquate, au prorata du nombre de lignes de projection à mettre en oeuvre.
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Quelles que soient la réalisation et les caractéris- tiques nouvelles révélées par la présente, adoptées pour le dispositif de mise sous pression, on pourra avantageusement utiliser son levier comme moyen d'ouverture ou de fermeture du conduit d'évacuation vers le ou les tuyaux aboutissant aux points de projection. A cet égard, on pourra avantageusement envisager de pouvoir caler ledit levier, à volonté, soit en position de fermeture, soit en position d'ouverture, le produit étant empêché d'être projeté intempestivement., l'embouchure du ou des tuyaux de projection étant normalement fermée par l'élément qui le contrôle et qui pourra lui-même être de type, de forme et même d'effet essentiellement variables.
L'une des caractéristiques de l'invention concerne justement la coopération, respectivement la combinaison:, dans un même dispositif de projection, d'une part, d'un dispositif de mise sous pression projeté sur un réservoir en forme de boite simple à double fond serti,. et, d'autre part, d'une embouchure de projection dûment contrôlée par un organe de manoeuvre, ledit dispositif de mise sous pres- sion et ladite embouchure de projection étant réunis par un conduit, généralement, mais non exclusivement, un conduit souple, d'une longueur indéterminée.
Enfin, ledit organe de projection peut, selon l'invention, être constitué par une enbouchure ou sortie proprement dite de toutes forme et dimensions appropriées et par un obturateur manoeuvrable à volonté par l'utilisateur.
En raison même de l'effet de projection cherché, la manoeuvre consiste essentiellement 4'assurer opportunément l'ouverture et, respectivement, la fermeture dudit organe de projection. A cet égard, on pourra utiliser tout genre de levier, poussoir, bouton ou autre organe de manoeuvre
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aisément accessible.
Quant à la,sortie proprement dite, elle pourra être d'allure cylindrique, convergente, divergente.
Dans une forme préférée de réalisation, le conduit, généralement un tuyau souple, pourra être terminé par un embout rigide sur lequel peut être fixée par friction, vis- sage, joint à baïonnette ou autre, une embouchure ou sortie terminale d'une telle manière que l'utilisateur peut avoir à disposition un jeu de tels éléments terminaux permettant, à partir d'un même appareil, d'exécuter un vaste programme de travail de projection de tout genre et de tous produits appropriés.
Dans une autre réalisation caractéristique, on pourra partir d'un récipient ou boite cylindriquedu type susdécrit dûment compartimentée en deux ou plus de deux chambres, cha- cune d'elles étant destinée à recevoir un produit différent en vue:! de réaliser automatiquement la projection desdits pro- duits différents, soit par ce fait mutuellement combinés ou mélangés.
Une telle opération pourrait être appliquée à des fins diverses, soit pour des recouvrements spéciaux, 9 soit pour réaliser des mélanges ou des combinaisons diverses, soit encore pour créer des réactions donnant naissance à des textures particulières. Dans ce cas,évidemment, le disposi- tif de mise sous pression comportera autant de tubes plongeurs qu'il y a de comparti/ments, Le mélange intime de produits différents pourra se faire soit dans une chambre spéciale de turbulence prévue dans ledit dispositif de mise sous pres- sion, soit le long du cheminement dans la ligne de projection, soit encore au droit du dispositif terminal de projection proprement dit. Ce dernier pourra être conformé en sorte d'assurer un brassage énerqique des différents produits ainsi
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simultanément véhiculés.
Ou bien une chambre spéciale placée en amont de l'embouchure terminale pourra être aménagée en vue de créer les turbulences jugées nécessaires du résultat cherché.
Comme on le voit, la combinaison nouvelle selon l'invention peut être mise en oeuvre sous des formes très différentes,en sorte que le dispositif qui en résulte peut être adapté pratiquement à tout problème à courte ou à lon- gue distance et ce à des fins diverses.
C'est donc à simple titre d'exemple, sans aucun caractère limitatif, que les caractéristiques essentielles de l'invention sont,dans une ferme de réalisation,décrites ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 schématisa les éléments essentiels con- stituant un dispositif de projection selon l'invention; les figures 2, 3 et 4 schématisent des variantes du dispositif de mise sous pression et d'évacuation du produit à projecter; la figure 5 représente, en vue de face avec coupe partielle,la partie supérieure d'un récipient à deux compar- timents; la figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5; la figure 7 est une coupe semblable à la figure 6 mais par un récipient à trois compartiments;
les figures 8 à 11 schématisent différents équipements de récipients favorisant la miss en oeuvre du dispositif selon l'invention; les figures 12 et 13 schématisent des réalisations particulières des éléments d'évacuation ; les figures 14 et 15 schématisent à titre purement indicatif, respectivement, une brosse et un rouleau suscep-
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tibles d'être alimentés par le dispositif faisant l'objet de l'invention; la figure 16 représente, en vue de face avec coupe partielle, un dispositif de mise sous pression aménagé con- formément à 1'une des caractéristiques essentielles de l'invention; la figure 17 représente,en vue de face avec coupe partielle, une variante d'exécution d'un dispositif de mise sous pression;
la figure 18 est une coupe selon la ligne XVIII- XVIII de la figure 17.
Conformément à la figure 1, le dispositif de l'in- vention est réalisé substantiellement par la combinaison d'un récipient formé par une simple boîte cylindrique 1 à fond et ciel fixes, respectivement 2-3, d'un dispositif de mise à pression rapporté 4, d'au moins un conduit 5 , généralement un tuyau flexible,d'une longueur indéterminée.. et d'un dispositif terminal de projection 6, chacun de ces éléments étant agencé pour satisfaire aux conditions du dispositif de l'invention.
Le récipient 1 est généralement métallique mais est évidemment susceptible d'être exécuté en toute matière con- venante; il sera préférablement formé dudit corps cylindrique 1 avec ciel 2 et fond 3 du type présentant un rebord cylindri- que engagé dans ledit corps cylindrique 1 et y fixé par ser- tissage avec interposition d'un joint élastique ou plastique, le tout exécuté en sorte de présenter une bonne résistance en vue d'éviter toute déformation préjudiciable sous les effets de la pression intérieure ainsi qu'au cours des trans- ports et manutentions normaux.
Ce récipient entièrement fermé peut être comparti- menté notamment en vue soit d'une meilleure distribution du
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produit lorsque le dispositif présente plusieurs points de projection, soit si l'on envisage, à partir d'un même dispositif, de projecter simultanément deux produits de nature différente.
Dans ce but, le récipient 3¯ est, par exemple, compar- timenté par une paroi diamétrale ? (figures 5-6). Ou bien le récipient 1 pourrait être compartimenté par un nombre pratiquement indéterminé de cloisons radiales.
La. figure 7 schématise la division en trois compar- timents par de telles cloisons radiales 8-9-10.
Cette technique du compartimentage des récipients pour dispositifs de projection peut étendre sensiblement le champ d'application de ces dispositifs tant pour l'enduisage simultané de plusieurs matières de nature différente que pour l'obtention d'effets de mélange, émulsion ou autres opérations analogues. Le ciel 3, en vue de l'introduction du tube de soutirage du dispositif de mise sous pression, peut être aménagé en sorte de présenter un ou plusieurs ori- fices provisoirement fermés par un obturateur enlevable ou susceptible d'être traversé par ledit tube de soutirage.
L'obturateur peut lui-même être conditionné de manière former le siège de la pièce de fixation du tube de soutirage, ce qui peut d'ailleurs être réalisé en appliquant, par exemple, à échelle plus réduite, le dispositif traditionnellement en usage dans les cannes de soutirage, notamment dans les débits de boissons.
Le dispositif de mise sous pression 4 sera, de préférence, du type comportant, en combinaison, un logement pour une petite bonbonne de gaz sous pression, un moyen pour opportunément perforer l'un des bouts de cette bonbonne en vue de libérer le gaz, un moyen pour admettre d'une manière contrôlée le gaz vers le récipient et un moyen pour admettre
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le départ contrôlé de la matière liquide, semi-liquide ou pulvérulente contenue dans le récipient.
De tels dispositifs sous différentes formes ont déjà été utilisés pour assurer le débit de.bière sous pression., Toutefois, généralement, les problèmes de projection et de pulvérisation seront très différents, notamment lorsqu'il s'agit de la projection de matière relativement dense ou durcissable ou épaississante au repos etd'une manière géné- rale, lorsqu'on aura affaire à des produits capables d'ob- struer le flexible généralement de diamètre relativement réduit utilisé dans le cadre de la présente invention.
Dans ces cas particuliers mais susceptibles d'être très fréquents, le dispositif de mise sous pression est, selon l'invention, conditionnéen sorte de pouvoi.- opportunément orienter le gaz sous pression le long d'une trajectoire dif- férente de celle qui, normalement, l'amène dans le récipient.
En vue de résoudre le problème afférent à l'obstruction éventuelle du flexible, ledit dispositif de mise sous pression sera conditionné en....sorte de pouvoir, opportunément et par une manoeuvre très simple, orienter le gaz sous pression vers l'origine du flexible afin de chasser le contenu de celui-ci après accomplissement d'un travail,
On pourrait utiliser le même moyen pour amener rapide- ment à zéro la pression intérieure du récipient. Ou bien on pourrait faire usage d'une manoeuvre spéciale amenant une communication directe entre la chambre sous pression et l'atmosphère.
Cette opération confortable et rapide sera nécessaire chaque fois qu'on voudra séparer un dispositif de mise sous pression de son récipient, par exemple pour pouvoir l'appliquer sur un autre récipient.
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Dans la figure 16, on a représenté schématiquement une telle réalisation d'un dispositif de mise sous pression. Il consiste, en l'occurrence, en un levier creux 11 formant lo- gement pour une bonbonne de gaz sous pression et une coiffe 12 dont le fond porte, de la manière connue, un pointeau qui, sous l'effet de vissage de ladite coiffe, peut aisément percer le bout correspondant de la bonbonne afin de libérer le gaz sous pression. Ce levier 11 forme la poignée de manoeuvre d'une carotte 13 logée dans une chapelle 14.
Cette dernière est prolongée par un corps 15 éclatement traversé de part en part par un canal 16 prolongé par le tube de soutirage 17 dont la longueur est telle que, lorsque le dispositif de mise sous pression est fixé sur un seul récipient,ledit tube de soutirage se prolonge jusqu'à très faible distance du fond du récipient, Ledit corps 15 est également traversé par un canai la débouchant, d'une part, dans ladite chapelle 2:.!!. et, d'autre part,dans une chambre annulaire inférieure 19 dont la paroi cylindrique intérieure 20 entoure à faible distance la partie correspondante du tube de soutirage 17 et présente au moins un orifice 21.
Ledit canal 18 est mis en relation avec la partie creuse du levier 11 par des passages adéquats de la carotte 13 et un conduit 22 lorsque ledit levier 11 est dans la position indiquée à la figure 16. D'autre part, la chapelle 14 comporte une tubulure 23 sur laquelle se fixe, par tout moyen adéquat,le tube d'évacuation, généralement un flexible 5. Dans la position représentée à la figure 16, ledit tube 5 est directement raccordé au tube de soutirage 17 par le canal 24 de la carotte.
D'autre part, l'origine de la tubulure 22 est raccordée par un passage 25 au susdit levier creux 11, ce passage n'étant néanmoins libéré que pour une deuxième position de la carotte 13, c'est-à-dire aussi du levier 11,
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deuxième position dans laquelle le passage entre les éléments tubulaires 5-17 est interrompu,
Un tel dispositif de pression est susceptible d'être fixé sur toute boîte 1 par au moins une traverse élastique 26, la base du corps 15 prenant appui sur un obturateur relativement élastique 27 fixé, en l'occurrence, dans la partie centrale du ciel ¯3 du récipient.
De cette disposition résulte que, dans la position représentée à la figure 16, le gaz sous pression, en général le Co2, venant du levier creux, traverse, via la carotte 13, le canal 18, atteint la chambre annulaire 19, passe par le ou les orifices 21 et atteint ainsi finalement l'intérieur du récipient 1.Par la pression exercée sur le contenu de ce récipient, généralement une matière coulante, celle-ci est refoulée dans le tube de soutirage 17, traverse la carotte 13 et est évacuée par le conduit 5.
Lorsque le travail est terminé ou si l'on désire ramener la pression intérieure du récipient à zéro, il suffit d'amener le levier 11 dans sa deuxième position, amenant une communication directe entre l'intérieur du levier 11 et l'orifice du tube 5 , en sorte que celui-ci est entièrement vide de la matière qu'il pou- vait contenir ou qui en tapisserait la paroi intérieure,
Par ce même moyen, on;peut aussi ramener à zéro la pression intérieure du récipient.
Ces différentes caractéristiques peuvent être mises en oeuvre sous des formes évidemment très différentes, en sorte que le dispositif de mise sous protection peut être dûment adapté à chaque application particulière.
Dans les figures 17 et 18, on a représenté, à titre d'exemple et en vue de montrer ce caractère général, une autre réalisation dans laquelle le levier creux 11 formant, en coopération avec la cuve 12,le logement de la bonbonne
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de gaz sous pression, est fixe. Ce levier 11 est rendu soli- daire du corps 28 d'un obturateur 29 dont le passage axial
30 inférieurement prolongé par le conduit de soutirage 17 est contrôla par un pointeau 31 manoeuvrable par un bouton moleté 32, un tel obturateur étant bien connu en soi.
Ledit passage axial 30 débouche dans une chambre 33 dans laquelle débouche également la tubulure 23 sur la- quelle est branché le conduit d'évacuation 5. Le susdit corps 28 de l'obturateur présente également, vers le bas, la sus- dite chambre annulaire 19 délimitée centralement par une paroi tubulaire 20 dans laquelle est prévu au moins un orifice 21 mettant ladite chambre annulaire 19 en relation avec l'in- térieur du récipient 1. Dans cette exécution, on trouve égale- rient la traverse de fixation 26 et l'obturateur en matière élastique 27.
De plus, le susdit corps 28 de l'obturateur est traversé de part en part par un canal 34 dans lequel est engagé à frottement doux un tiroir 35 pourvu, d'un côté, d'un bouton de manoeuvre 36 et prolongé; par son autre bout., par un conduit 37 le mettant en communication avec l'intéricur du levier creux 11. Ce tiroir 35 présenta une rainure périphé- rique 38 dont le fond comporte au moins un orifice 39 com- muniquant avec un canal- axial 40, lui-même prolongé par le susdit tube 37.
De part et d'autre de ladite rainure périphérique 38, sont pourvus deux bourrelets ou segments d'étanchéité 41.
Le canal 34 est, en permanence, relié avec la susdite chambre annulaire 19 par un passage transversal 42. Ledit tiroir 35 est sollicité en permanence par un ressort de rappel 43 dans la position indiquera la figure 18, c'est-à-dire dans une position telle que la rainure périphérique 38 se trouve en regard du passage transversal 42, ce qui établit la commu- nication directe entre la chambre sous pression à l'intérieur
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du levier 11 et l'intérieur du récipient 1. Néanmoins, tant que le pointeau 31 ferme le passage axial 30, le contenu du- dit récipient est empêché de sortir par le conduit d'évacua- tion 5.
Enfin, le passage transversal 34 du corps de l'obtu- rateur comporte encore un canal complémentaire d'évacuation 44 prolongé par un conduit 45 aboutissant à un passage trans- versal 46 prévu à l'origine de la tubulure 23. Cette communica- tion 40-45-46 est disposée d'une telle manière que, pour une position du tiroir 35, celui-ci ferme l'entrée dudit passage 40 tandis que, pour une autre position du tiroir résultant de sa manoeuvre adéquate par le bouton 36, la rainure périphé- nique 38 se place en regard dudit passage 40, établissant ainsi automatiquement une communication entre 1 intérieur sous pression du levier 11 et l'orig/ine du conduit dévacuation 5.
Des lors, pour évacuer le contenu du récipient par protection, il suffit, dans cette exécution, de manoeuvrer le pointeau 31 en tournant en sens convenable le bouton moleté 32. La matière sous pression contenue dans le récipient 1 est auto- matiquement évacuée par le conduit 5. pour arrêter cette évacuation, il suffit de tourner en sens contraire ledit bouton moleté 32. D'autre part, si l'on désire soit dégager le conduit d'évacuation de son contenu ou des matières qui resteraient adhérer à sa paroi intérieure, il suffira, en l'occurrence, après avoir fermé le pointeau 31, de tirer sur le bouton 36 du tiroir 35 à 1'encontre de l'action du ressort de rappel 43.
Automatiquement, l'origine du conduit 5 est mise en communication avec la chambre sous pression du levier 11 et le gaz s'acheminant directement à l'origine du conduit 5 refoule, au travers de celui-ci, toute matière qui s'y trou- ve, Semblablement, on pourra réduire à zéro la pression inté- rieure du récipient 1 attendu qu'à cet effet il suffit de pro-
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longer ladite manoeuvre de nettoyage jusqu'à vidange totale de la bonbonne, respectivement des espaces du contenant du gaz sous pression.
Indépendamment de ces caractéristiques propres aux dispositions de mise sous pression, on observera que l'inven- tion peut encore être appliquée sous des formes très diverses en mettant en oeuvre des équipements accessoires étendant considérablement le champ des applications.
Comme schématisé aux figures 2,3 et 4, on pourra, à partir d'un même récipient 1 et d'un même dispositif de mise sous pression 4, produire des projections de matière simul- tanément en différents endroits. A cet égard, on pourra, par exemple comme schématisé aux figures 2 et 3, partir d'un dispositif de mise sous pression présentant une pluralité de conduits d'évacuation 5, lesquels peuvent être mis en service soit individuellement, soit collectivement, soit en combinaison quelconque, les conduits mis provisoirement hors circuit étant obstrués par une bonnette ou couvercle 47.
Ou bien, comme schématisé à la figure 4, on pourra partir d'un dispositif de mise sous pression 4 à un seul conduit d'éva- cuation mais sur lenuel on pourra opportunément brancher un élément de raccord 48 dont le nombre de branches est essen- tiellement variable. Ainsi, cet élément de raccord pourra présenter une forme en T, une forme en X ou une forme en étoile à un nombre indéterminé de branches. Dans cette exécution également, on pourra obstruer les branches ou passages non utilisés par une bonnette ou couvercle par tout autre moyen adéquat.
En vue de rendre plus commode l'utilisation du dis- positif de l'invention, celle-ci prévoit également de soli- dariser provisoirement au récipient 1 un équipement complé- mentaire qui en facilite les manutentions, l'accrochage ou
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le port par l'utilisateur,
On a, à titre d'exemple, schématisé un tel équipement complémentaire aux figures 8, 9, 10 et 11. Il est importas', à cet égard, de ne pas altérer les caractéristiques ou les conditions de fabrication industrielle du récipient 1 pro- prement dit. Ceci implique l'intérêt de disposer d'une équipe complémentaire de récipients susceptibles d'être aisément fixés, respectivement séparés du récipient unicharge 1.
Selon l'invention, il est préconisé de faire usage d'une ceinture 49 susceptible d'être énergiquement fixée au récipient 1, soit en raison d'une pression élastique, soit, comme dans l'exemple schématisé aux figures 1 à 11, par une fixation traditionnelle par boucle. Ainsi, à cette ceinture 49, peut-on aisément fixer soit uneanse 50 (figure 8), soit un crochet de suspension 51 (figure 9), soit encore des éléments 52-53 d'une ceinture de fixation (figure 10), soit enfin une bandoulière 54 (figure 11). Par ces moyens simples, on peut doncrendre la mise en oeuvre du dispositif selon l'invention extrêmement commode, ses équipements étant choisis au prorata du travail à exécuter.
En ce qui concerne ces travaux, ils sont également aussi nombreux que variables et les dispositifs d'évacuation pourront également être adap- tés à chaque cas particulier.
De la manière la plus générale, on pourra évidemment faire usage d'un simple bec ou embouchure dont la forme et les dimensions sont pratiquement infinies et à déterminer au prorata des effets à obtenir. Le contrôle de la projection proprement dite pourra se faire soit à partir du dispositif de mise sous pression proprement dit, soit au moyen d'un dispositif voisin ou faisant même partie du bec ou de l'em- bouchure de départ.
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On pourra également alimenter tout genre de dis- positif ou équipement complémentaire tel que, par exemple, un doseur (figure 12), un pulvérisateur (figure 13), une brosse (figure 14), un rouleau d'enduisage (figure 15), etc...
Le champ des applications peut encore être étendu si l'on considère que tout cet équipement complémentaire pour- rait être, selon les besoins, mis en oeuvre pour la projec- tion d'une seule matière, c'est-à-dire à partir d'un seul tube de soutirage 17 (figures 1-2); ou bien encore, l'évacua- tion simultanée de deux matières différentes) c'est-à-dire à partir d'un dispositif de mise sous pression avec deux tubes de soutirage 17 (figures 5-6);ou bien encore une pluralité de produits différents avec un nombre correspondant de tubes de soutirage 17 (figura 7).
L'invention concerne le dispositif de projection tel que révélé par la présente. Elle s'étend à toute partie ou disposition accessoire spécialement destinée à ce dispositif.
REVENDICATIONS. l.- Dispositif pour la projection de matières ligui- des, semi-liquides et pulvérulentes caractérisé en ce qu'il est constitué substantiellement par la combinaison d'un récipient entièrement fermé, d'un dispositif de mise sous pression du type incluant un petite bonbonne de gaz sous pression, d'au moins un conduit d'évacuation d'une longueur indéterminée et d'une embouchure déterminée au prorata du travail à exécuter.