CH635293A5 - Element de bouchage pour recipient. - Google Patents

Description

La présente invention concerne un élément de bouchage pour récipient constitué d'un capuchon et d'une garniture, pouvant être enlevée, appliquée à une plaque supérieure du capuchon.

Pour les ventes d'aliments et de boissons en bouteilles, où les acheteurs sont encouragés par la remise d'objets ou d'argent, on a utilisé à ce jour des bouchages constitués d'un capuchon auquel un revêtement est uni de telle sorte qu'on puisse facilement l'enlever.

On utilise couramment comme éléments d'étanchéité, par exemple, des couronnes et autres préparés par revêtement d'une tôle métallique avec une peinture de protection superficielle, façonnage de la tôle métallique revêtue sous la forme d'une couronne, d'un capuchon ou similaires et fixation d'une garniture à la surface intérieure de l'article façonné. Dans la vente, avec encouragement, des boissons en bouteilles et similaires, un prix est remis lorsqu'un nombre déterminé d'emballages ou d'emballages gagnants est envoyé ou une couronne ou un capuchon dont la surface intérieure porte des marques gagnantes est remise à un revendeur. Pour produire des couronnes ou des capuchons utilisés pour de telles ventes, il est tout d'abord nécessaire que les garnitures puissent être facilement séparées des couronnes ou des capuchons. Cependant, il est également nécessaire que les garnitures soient liées aux couronnes ou aux capuchons de telle sorte qu'elles ne soient pas séparées lors de la préparation des couronnes ou des capuchons, lors du transport ou lors du bouchage des bouteil- • les et que les couronnes ou les capuchons résistent suffisamment à la corrosion provoquée par les boissons embouteillées qui sont généralement très corrosives. Du point de vue de l'hygiène, il est impossible d'imprimer la surface d'une garniture en contact direct avec une boisson. En général, on applique une garniture à la surface interne d'une couronne ou d'un capuchon alors qu'elle présente une certaine fluidité. Par conséquent, il est souhaitable que, lorsqu'on enlève une garniture, une couche d'encre d'impression formée sur la face interne d'une couronne ou d'un capuchon soit adhérente à la garniture ou demeure sur le capuchon.

On a proposé une couronne constituée d'un capuchon et d'un revêtement qui lui est uni par l'intermédiaire d'une interface peinture/ peinture ou d'une interface peinture/revêtement. Dans les couronnes plastiques de ce type, le capuchon et le revêtement sont liés entre eux avec une force de liaison considérable pour empêcher que le revêtement tombe sous l'effet des vibrations subies lors du transport ou du bouchage et éviter une étanchéité insuffisante. Par conséquent, la séparation est souvent difficile en particulier lorsqu'on l'effectue avec l'ongle. Lorsqu'on soulève le revêtement avec un outil tranchant, la séparation est dangereuse pour les enfants et on a signalé que des enfants s'étaient blessés en tentant d'enlever les revêtements des couronnes avec des outils tranchants.

Il est donc souhaitable de mettre au point un élément de bouchage pour récipient muni d'un revêtement lié à un capuchon de telle sorte qu'il n'y ait pas de séparation du revêtement ni d'étanchéité insuffisante provoquées par les manipulations ordinaires mais que, lorsqu'on le désire, on puisse facilement enlever le revêtement avec les doigts.

L'invention concerne un élément de bouchage pour récipient constitué d'un capuchon et d'une garniture, pouvant être enlevée, appliquée à la plaque supérieure du capuchon, caractérisé par le fait que cette garniture comporte une portion centrale mince et une portion périphérique épaisse, qui sont formées par moulage par compression d'une résine thermoplastique dans le capuchon, en ce qu'une patte, délimitée par une ligne complètement découpée ou une ligne affaiblie frangible et raccordée à la portion périphérique épaisse de la garniture, est formée sur la portion centrale de la garniture dont elle

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fait partie intégrante, et en ce qu'au moins une interface séparable est formée entre le capuchon et la garniture, interface comportant une région non adhésive ou faiblement adhésive à la portion périphérique la plus externe de la garniture et une région liée à la garniture du côté intérieur de cette portion périphérique la plus extérieure avec une force de liaison supérieure à celle de la région non adhésive ou faiblement adhésive.

L'invention est illustrée par la description détaillée de modes de réalisation préférés faite à titre d'exemple et en regard des dessins annexés dans lesquels:

la fig. 1 est une vue en plan d'un mode de réalisation de l'élément de bouchage selon l'invention;

la fig. 2 est une coupe agrandie illustrant la structure de l'élément de bouchage illustré par la fig. 1 ;

les fig. 3-A, 3-B et 3-C sont des vues en perspective montrant les stades successifs de l'enlèvement du revêtement de l'élément de bouchage de l'invention;

les fig. 4-A à 4-N sont des vues illustrant diverses modifications de la distribution de la force de liaison dans le revêtement de l'élément de bouchage selon l'invention;

la fig. 5 est une vue partiellement en coupe d'un mode de réalisation selon lequel on répartit la force de liaison par masquage dans l'élément de bouchage illustré par la fig. 2;

la fig. 6 est une coupe illustrant un capuchon permettant le rebouchage qui constitue un autre mode de réalisation de l'invention dans laquelle une couche d'impression est transférée au revêtement, et les fig. 7 et 8 sont des schémas illustrant certains exemples de la structure du revêtement dans l'élément de bouchage.

Comme le montrent les fig. 1 et 2 qui illustrent un mode de réalisation de l'élément de bouchage, cet élément est constitué d'un capuchon 1 et d'une garniture 2. Le capuchon 1 comporte une plaque supérieure 3 et une jupe repliée 4 qui prolonge le pourtour de la plaque supérieure 3. La jupe 4 comporte les ondulations habituelles. Le capuchon 1 est métallique, et une couche d'apprêt 5 constituée d'une peinture protectrice anticorrosive est formée sur au moins la face interne du capuchon 1. On peut former à la demande une couche d'impression 6, comportant une marque indiquant l'obtention d'une prime ou similaires. Une couche adhésive 7 est appliquée sur la couche de peinture protectrice 5 et la couche d'impression 6 pour unir une garniture formée in situ par moulage par compression.

On forme la garniture 2 d'une seule pièce avec le capuchon 1 par moulage par compression d'une résine thermoplastique dans le capuchon 1. La garniture 2 est liée au capuchon 1 par la couche adhésive 7. Cette garniture 2 est constituée d'une portion centrale 8 mince et d'une portion périphérique 9 épaisse. On préfère former sur au moins une partie de la portion périphérique épaisse 9, une saillie annulaire d'étanchéité destinée à s'engager avec l'orifice S du récipient, tel que le goulot d'une bouteille. Dans ce mode de réalisation, la portion périphérique épaisse 9 comporte une saillie interne 10 destinée à s'engager avec le bord circonférentiel intérieur de l'orifice du récipient, une saillie externe 11 destinée à s'engager avec le bord périphérique externe de l'orifice du récipient et une rainure concave 12 destinée à s'engager avec la face supérieure de l'orifice du récipient.

Une patte 14 séparée par une ligne totalement découpée ou une ligne affaiblie frangible 13 et raccordée à la portion périphérique épaisse 9 est formée sur la portion centrale 8 de la garniture 2.

La configuration de la patte 14 n'a pas de limitation particulière sous réserve qu'on puisse enlever la garniture sur une largeur inférieure à celle de sa portiron centrale et que sa taille soit suffisante pour qu'on puisse la saisir avec les doigts pour enlever totalement la garniture. En d'autres termes la ligne de séparation 13 de la patte 14 peut avoir la forme d'un V, d'un U, d'un ZI, d'un S, d'un Z et autres.

Pour débuter l'enlèvement de la patte 14 de façon efficace et aisée, on préfère former sur l'extrémité supérieure de la patte 14 un bouton 15 faisant saillie perpendiculairement à la plaque supérieure. Lorsqu'on pousse ce bouton 15 dans la direction indiquée par la flèche 16 de la fig. 1 avec l'extrémité d'un doigt ou avec l'ongle, l'enlèvement le long de l'interface de liaison, comme décrit ci-après, s'effectue très fa3

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cilement car ce bouton 15 se comporte comme un levier. La forme du bouton 15 n'a pas de limitation particulière. Par exemple, le bouton 15 peut avoir une forme semblable à celle d'une colonne, d'un pilier semi-circulaire ou d'un pilier carré. Pour la facilité du moulage (et en particulier du démoulage), on préfère que le bouton 15 soit tronconi-que.

Pour enlever la patte 14 sans déchirure, on peut former une nervure de renforcement relativement épaisse du côté interne de la ligne de séparation 13, de façon que la nervure de renforcement s'étende vers la portion périphérique épaisse. Dans le mode de réalisation illustré par les figures, le bouton 15 ou la flèche 16 précités se comportent comme une nervure de renforcement. Lorsque la ligne de séparation 13 consiste en la ligne affaiblie précédemment indiquée, on préfère que la rupture de la garniture par enlèvement de la patte 14 se produise uniquement dans la portion de la ligne affaiblie et qu'il n'y ait pas de rupture dans le reste de la patte. Pour cela on peut former une nervure de renforcement relativement épaisse 17 sur le côté interne de la ligne affaiblie le long de cette ligne. De plus, on peut former une nervure de renforcement épaisse 18 sur le côté externe de la ligne affaiblie le long de celle-ci de façon que la nervure de renforcement 18 coopère avec la nervure de renforcement interne 17 pour protéger la ligne affaiblie contre une rupture accidentelle et assurer la rupture dans la portion de la ligne affaiblie au moment de l'enlèvement.

On unit la garniture 2 au capuchon 1 par au moins une interface enlevable constituée d'une région non adhésive ou faiblement adhésive correspondant à la portion périphérique la plus externe de la garniture et d'une région fortement adhésive située du côté interne de la portion périphérique la plus externe et ayant une force de liaison supérieure à celle de ladite région non adhésive ou faiblement adhésive.

Cette interface séparable est formée entre la garniture 2 et la couche adhésive 7 et dans cette interface, par exemple comme illustré par la fig. 5 décrite ci-après, une région non adhésive ou faiblement adhésive 19 est formée dans la portion périphérique la plus externe et une région 20 liée avec une force de liaison supérieure à celle de la région non adhésive ou faiblement adhésive 19 est formée sur le côté interne de la région non adhésive ou faiblement adhésive 19.

La raison pour laquelle on forme la région non adhésive ou faiblement adhésive 19 dans la portion périphérique la plus externe de l'interface séparable et une région 20 liée avec une force de liaison supérieure sur le côté interne va maintenant être décrite.

Il est indispensable que la garniture 2 soit reliée à toutes les parties du capuchon 1 avec une force suffisante pour qu'il ne se produise pas de séparation accidentelle entre la garniture et le capuchon pendant le transport ou lors du bouchage ou même lors du stade d'obturation du récipient. Lorsqu'on sépare la garniture du capuchon, il est important pour la facilité de l'opération que se produise initialement un clivage ou une fissuration dans l'interface entre la garniture et le capuchon. Comme on forme une patte de faible largeur dans la portion centrale de la garniture au moyen d'une ligne découpée ou affaiblie, même lorsque la garniture 2 est liée au capuchon 1 avec une force importante dans la portion centrale de la garniture ou à son voisinage, la séparation de la garniture débute facilement à partir d'un bord terminal de la patte ayant une largeur plus faible et on enlève tout d'abord la patte sur une longueur suffisante pour permettre la préhension avec les doigts. Lorsqu'on tire ensuite la patte avec les doigts, comme une région faiblement adhésive ou non adhésive est formée dans la portion périphérique la plus externe de l'interface, la séparation de la garniture débute facilement à partir de la totalité du bord périphérique de la garniture et de ce fait la séparation de la surface totale de la garniture est très facile et régulier. Dans ce cas, comme le bord périphérique de la garniture constitue une portion épaisse de renforcement, il est avantageux d'empêcher que la patte se déchire même si on la tire fortement et de permettre à la séparation de débuter très facilement par le bord périphérique de la garniture.

Les opérations d'enlèvement de la garniture de l'élément de bouchage vont maintenant être décrites en référence aux fig. 3-A, 3-B et 3-C.

Lorsqu'on pousse le bouton 15 vers la gauche des dessins avec l'extrémité du doigt, ce bouton se comporte comme un levier et une séparation se produit facilement à l'interface entre la couche adhésive et la garniture (voir fig. 3-A).

Lorsque, comme le montre la fig. 3-B, on saisit avec l'extrémité des doigts l'extrémité du bouton 15 ou de la patte 14 et qu'on tire vers le haut, la rupture de la ligne affaiblie 13 et la séparation de la patte 14 se poursuivent jusqu'à ce qu'ils atteignent la portion périphérique épaisse 9 de la garniture 2.

Enfin, comme le montre la fig. 3-C, on tire la patte 14 vers le haut ou dans la direction opposée à sa direction de séparation en la tenant par l'extrémité des doigts pour provoquer tout d'abord un décollement entre la portion périphérique de la garniture 2 et du capuchon 1 et réaliser ainsi très facilement l'enlèvement total de la garniture. La direction de séparation de la patte qui s'étend du centre de la garniture à son pourtour est opposée à la direction de séparation de la totalité de la garniture comme précédemment indiqué et on peut effectuer l'enlèvement de la garniture sans emploi d'un outil particulier. Une autre caractéristique est que la portion périphérique épaisse se comporte à la fois comme un coussin d'étanchéité et comme un renforçateur de séparation.

On peut former l'interface séparable entre la garniture et la couche adhésive comme illustré par les fig. 1 et 2 ou la former entre la couche adhésive et la couche de peinture ou entre deux types de couches de peinture. De plus, on peut adopter une modification selon laquelle on forme au moins deux des interfaces séparables précitées et on provoque le décollement de la région non adhésive ou faiblement adhésive au niveau d'une des interfaces et le décollement de la région liée avec une force de liaison supérieure au niveau de l'autre interface.

Lorsqu'on forme l'interface séparable entre la garniture et la couche adhésive, on peut ajuster la force de liaison entre les portions correspondantes de diverses façons. Par exemple, lorsqu'on n'applique pas un adhésif à la portion de la face interne du capuchon correspondant à la portion périphérique la plus externe du revêtement et qu'on applique un adhésif à la portion centrale, on peut former de façon très simple une région non adhésive et une région fortement adhésive. Bien entendu, l'adhésif utilisé doit être capable de réaliser une liaison séparable, c'est-à-dire une liaison ayant une force globale de décollement de 0,02 à 5 kg/cm2 et en particulier de 0,05 à 3 kg/cm2. Sinon, on peut adopter un procédé selon lequel on revêt d'un adhésif la totalité de la surface interne du capuchon et on forme une couche de masquage sans adhésivité uniquement sur la portion correspondant à la portion périphérique la plus externe de la garniture.

On peut former de nombreuses régions ayant une force de liaison particulière par combinaison des deux principes précités. Par exemple, on forme des points d'une couche adhésive par impression et similaires de façon que la densité des points soit supérieure dans la région fortement adhésive par rapport à la densité dans la région faiblement adhésive et que la différence des forces de liaison entre les deux régions soit convenablement ajustée. De plus, on peut choisir une modification selon laquelle on forme une couche de revêtement adhésif uniforme et on forme des points d'une couche de masquage sur la couche adhésive pour ajuster la différence des forces de liaison. La densité des points adhésifs, c'est-à-dire le rapport de la surface adhésive à la surface totale, peut varier de 0% dans la région non adhésive à 100% dans la région fortement adhésive. On choisit de façon appropriée la densité des points adhésifs selon la force de liaison désirée. Par exemple, on choisit une densité des points adhésifs d'au moins 80% dans la région fortement adhésive, une densité de 30 à 80% dans la région modérément adhésive et une densité d'au plus 30% dans la région faiblement adhésive.

Le mode de réalisation selon lequel la couche adhésive est répartie sous forme de points est avantageux par rapport au mode de réalisation selon lequel la garniture est liée par une couche adhésive uniforme, car on peut facilement ajuster la force nécessaire au décollement et l'opération de décollement est fortement facilitée.

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épaisse de la garniture, on préfère, en ce qui concerne la durabilité de l'effet d'étanchéité, que la garniture soit fortement liée à l'interface séparable dans la portion correspondant à la portion périphérique externe ou à son voisinage. Pour obtenir cette caractéristique préférée, on préfère que le contour interne de la région non adhésive ou faiblement adhésive de la portion périphérique la plus externe de la garniture soit situé à l'extérieur du bord circonférentiel interne de la saillie annulaire.

Lorsqu'on forme une région non adhésive sur la portion périphérique la plus externe de la garniture, pour obtenir un effet d'étanchéité très durable, on préfère former une région ayant une force de liaison plus élevée que celle de la portion centrale en un emplacement contigu au côté interne de la région non adhésive.

Les fig. 4-A à 4-N illustrent divers exemples de motifs de répartition de la couche adhésive sous forme de points. Les symboles de ces figures correspondent à des régions ayant des forces de liaison relatives différentes:

A : région non adhésive

B : région faiblement adhésive

C : région modérément adhésive

D : région fortement adhésive

Dans les dispositions illustrées par les fig. 4-A à 4-N, du point de vue de la durabilité de l'étanchéité d'une couronne ou d'un autre élément de bouchage pour récipient, on préfère que le diamètre interne de la région non adhésive ou faiblement adhésive sur la portion périphérique la plus externe soit supérieur ou pratiquement égal au diamètre interne de la portion périphérique la plus externe épaisse de la garniture. La région fortement adhésive formée du côté interne de la région non adhésive ou faiblement adhésive peut avoir une forme circulaire, comme illustré par les fig. 4-D et 4-E, ou une forme annulaire, comme illustré par les fig. 4-A, 4-B, 4-C, 4-F, 4-G, 4-H, 4-1,4-J et 4-K. Dans ce dernier cas, pour faciliter la séparation, on peut de plus, disposer une région non adhésive ou faiblement adhésive du côté interne de la région ayant une force de liaison supérieure à celle de la portion périphérique externe, comme illustré par les fig. 4-A, 4-B, 4-G et 4-1. Si on forme une région non adhésive ou une région faiblement adhésive dans la portion centrale correspondant au bouton 15 comme illustré par les fig. 4-C, 4-J, 4-F et 4-K, on peut faciliter le décollement de la patte par poussée sur le bouton 15. De plus, si l'on forme une région fortement adhésive dans la portion centrale comme illustré par la fig. 4-B, on peut améliorer la liaison primaire à une résine formant une garniture introduite dans le capuchon. Dans ce cas, pour faciliter l'enlèvement de la patte, on peut former une région non adhésive de faible diamètre sur le pourtour de la région fortement adhésive.

Il n'est pas nécessaire que la région fortement adhésive formée du côté interne de la région périphérique non adhésive ou faiblement adhésive la plus externe soit circulaire ou annulaire et elle peut être constituée de points espacés, comme illustré par les fig. 4-L, 4-M et 4-N.

Comme substrat métallique utile du capuchon, on peut citer une tôle d'acier dont on a traité la surface par l'acide phosphorique ou l'acide chromique ou qu'on a soumise à un traitement électrolytique avec de l'acide chromique, une tôle d'acier dont on a revêtu la surface d'étain, de zinc ou similaires par électrolyse ou par immersion dans un bain fondu, et une tôle ou une feuille d'aluminium.

Pour obtenir un effet anticorrosif, on peut revêtir la surface d'un tel substrat métallique avec au moins une peinture d'apprêt choisie parmi les peintures phénolépoxy, les peintures époxyurée, les peintures époxymélamine, les peintures phénolépoxyvinyle, les peintures époxyvinyle, les peintures constituées d'un copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, les peintures constituées d'un copolymère de chlorure de vinyle, d'acétate de vinyle et d'anhydride maléi-que, les peintures acryliques, les peintures constituées d'un polyester insaturé et les peintures constituées d'un polyester saturé.

On peut utiliser, pour former la garniture, toute résine thermoplastique que l'on peut mouler par compression et qui présente l'élasticité que doit posséder une garniture. On peut citer, comme exemples particulièrement préférés de telles résines thermoplastiques, les résines oléfiniques, en particulier les polyoléfines telles que le polyéthylène basse densité, le polyéthylène moyenne densité, les copolymè-res d'éthylène et de butène-1, les copolymères d'éthylène et d'hexène, les copolymères d'éthylène et de propylène, et les terpolymères d'éthylène, de propylène et de diène non conjugué, et des copolymères d'oléfines ou des polyoléfines modifiées constitués principalement d'oléfines et contenant de petites quantités de monomères à insaturation éthylénique autres que des oléfines. On peut citer, comme exemples de tels copolymères d'oléfines ou de polyoléfines modifiées, les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA), les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle saponifiés (EVAL), les copolymères d'éthylène et d'acide acrylique, les copolymères d'éthylène et de mé-thacrylate de méthyle, les polyéthylènes modifiés par un acide car-boxylique insaturé (on peut citer, comme exemples d'acides carboxy-liques insaturés, l'acide maléique, l'acide acrylique, l'acide méthacry-lique et leurs esters), des polypropylènes modifiés par un acide car-boxylique insaturé (on peut citer, comme exemples d'acides carboxy-liques insaturés, l'acide maléique, l'acide acrylique et leurs esters), les ionomères et les polyéthylènes chlorosulfonés.

On peut utiliser ces résines oléfiniques séparément ou sous la forme d'un mélange de deux ou plus d'entre elles. De plus, on peut améliorer les propriétés élastiques que doit posséder une garniture assurant une étanchéité, par mélange au polyéthylène, au polypro-pylène ou à l'EVA, par exemple de 1 à 60% en poids d'au moins un élastomère choisi parmi les caoutchoucs d'éthylène et de propylène (EPR), les caoutchoucs d'éthylène, de propylène et de diène (EPDM), les polyisobutylènes (PIB), les butylcaoutchoucs (IIR), les polybutadiènes (PB), les caoutchoucs naturels (NR), les poly-isoprènes stéréospécifiques, les caoutchoucs de nitrile (NBR), les copolymères de styrène et de butadiène, les copolymères séquencés de styrène et de butadiène, les copolymères de styrène et d'isoprène et les copolymères séquencés de styrène et d'isoprène et les polychloroprè-nes (CR).

On peut mélanger ces polyoléfines avec des antioxydants ou des stabilisants thermiques constitués de composés phénoliques, de composés organiques soufrés, de composés organiques azotés ou de composés organiques phosphorés, des lubrifiants tels que des savons métalliques ou d'autres dérivés d'acides gras, des charges telles que du carbonate de calcium, de la silice, du blanc de titane, du carbonate de magnésium, du silicate de magnésium, du noir de carbone et diverses argiles, d'autres colorants et d'autres additifs, conformément aux compositions connues.

De plus, on peut incorporer, à la résine oléfinique utilisée dans l'invention, un agent de réticulation, un agent gonflant ou un mélange de ces deux agents pour former une couche de résine oléfinique réticulée, cellulaire ou réticulée et cellulaire. Par exemple, lorsqu'on forme sur le substrat métallique un revêtement d'une résine oléfinique excellente par sa résistance à la chaleur, sa durabilité ou ses propriétés mécaniques telles que l'élasticité, on préfère lui incorporer un agent de réticulation. Lorsqu'on forme un revêtement présentant les propriétés d'élasticité que doit posséder une garniture, un joint d'étanchéité ou similaires, on préfère incorporer un agent gonflant associé, s'il est nécessaire, à un agent de réticulation.

Comme agents de réticulation et agents gonflants, on peut utiliser des agents de réticulation se décomposant à des températures voisines de la température de mise en œuvre (température de ramollissement) de la résine utilisée, tels que le peroxyde de dicumyle, le peroxyde de di-tert-butyle, l'hydroperoxyde de cumyle et le diméthyl-2, di-(tert-butylperoxy)-2,5 hexène-3 et des agents gonflants se décomposant à des températures voisines de la température de mise en œuvre de la résine utilisée tels que l'azo-2,2' bisisobutyronitrile, des azodicarbonamides et le dihydroxy-4,4 bisbenzènesulfonylhydrazide. On utilise l'agent de réticulation à raison de 0,1 à 5% en poids par rapport à la résine et on utilise l'agent gonflant à raison de 0,2 à 10% en poids par rapport à la résine.

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On peut citer, comme autre exemple de résine thermoplastique utile comme garniture, une composition résineuse souple à base de chlorure de vinyle.

On peut utiliser tout adhésif capable de lier la garniture précitée au capuchon.

Par exemple, lorsque la résine de la garniture est une résine oléfinique, on peut utiliser une peinture formée par dispersion de polyéthylène oxydé ou d'une résine oléfinique modifiée par un acide dans une résine de base filmogène. Lorsque la résine de la garniture est une résine de chlorure de vinyle, on peut utiliser une peinture formée par combinaison d'une résine de chlorure de vinyle ou d'une résine acrylique à une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxy, une résine phénolique ou une résine alkyde.

Dans la peinture adhésive utilisée pour la garniture de résine oléfinique, on préfère qu'un polyéthylène oxydé ou une résine oléfinique modifiée par un acide convenant à la liaison de la résine oléfinique soit distribué de façon efficace à l'interface de la garniture et de la peinture pour former une liaison séparable comme précédemment indiqué. Pour cela, on préfère utiliser un polyéthylène oxydé ou une résine oléfinique modifiée par un acide contenant des groupes carbonyle

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à la concentration de 0,01 à 200 mEq, en particulier de 0,1 à 70 mEq pour 100 g du polymère et ayant un degré de cristallisation d'au moins 50%, en particulier d'au moins 70%. On peut utiliser, comme résine oléfinique modifiée, tous les produits formés par incorporation de monomères à insaturation éthylénique contenant un groupe carbonyle dans les chaînes principales ou latérales des résines oléfiniques selon des traitements connus tels que la copolymérisation avec greffage, la copolymérisation séquencée, la polymérisation statistique et un traitement terminal, sous réserve que les conditions précitées soient remplies.

On peut utiliser, par exemple comme tels monomères à insaturation éthylénique contenant un groupe carbonyle, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide crotonique, l'acide itaconique, l'acide citraconique, l'acide norbornène-5 dicarboxylique-2,3, l'anhydride maléique, l'anhydride citraconique, l'anhydride norbornène-5 dicarboxylique-2,3 et l'anhydride tétrahydrophtalique.

Comme polyéthylène oxydé, on choisit des polymères satisfaisant aux conditions précitées parmi les polyéthylènes oxydés préparés par oxydation du polyéthylène ou d'un copolymère constitué principalement d'éthylène, si on le désire, à l'état fondu ou en solution.

On peut utiliser, comme résines de base filmogènes de revêtement, toute résine de base connue utile pour former des couches d'apprêt anticorrosives. En général, pour ajuster la répartition de la polyolé-fine oxydée ou de la résine oléfinique modifiée précitées, on préfère utiliser une résine de base filmogène de revêtement ayant une densité supérieure d'au moins 0,1 à la densité de la polyoléfine oxydée ou de la résine oléfinique modifiée, généralement une densité de 1,2 à 1,3, et contenant des groupes fonctionnels choisis parmi les groupes hy-droxy et les groupes carbonyle à une concentration d'au moins 1 mEq par gramme de polymère et en particulier de 3 à 20 mEq par gramme de polymère.

Lorsqu'on utilise une résine de base ayant une densité supérieure d'au moins 0,1 à la densité de la résine oléfinique modifiée (A), il devient plus facile d'obtenir la structure particulière à distribution mul-ticouche présentant les gradients de concentration indiqués dans la couche d'apprêt. De plus, si la concentration des groupes fonctionnels tels que les groupes hydroxy ou carbonyle de la résine de base est d'au moins 1 mEq par gramme de polymère, l'adhésion de la couche d'apprêt au substrat métallique et la résistance à la corrosion peuvent être encore accrues.

On choisit une résine satisfaisant aux conditions précitées parmi les résines thermodurcissables et thermoplastiques constituant des véhicules couramment utilisés dans le domaine des peintures. Par exemple, on peut utiliser des résines thermodurcissables telles que des résines phénolformaldéhyde, des résines uréeformaldéhyde, des résines mélamineformaldéhyde, des résines xylèneformaldéhyde, des résines époxy, des résines alkydes, des résines de polyester, des résines acryliques thermodurcissables, des résines d'uréthane et leurs mélanges, et des résines thermoplastiques telles que des résines acryliques, des copolymères de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, des copolymères de chlorure de vinyle, d'acétate de vinyle et d'acide maléique, les résines de butyral vinylique, d'autres résines vinyliques, les copolymères de styrène, de butadiène et d'ester acrylique, les résines de polyamide et les résines de pétrole, sous réserve de satisfaire aux conditions précitées.

On combine la polyoléfine oxydée ou la résine oléfinique modifiée (A) à la résine de base filmogène de revêtement (B) dans un rapport pondéral (A)/(B) de 0,2/99,8 à 70/30, et en particulier de 1/99 à 30/70.

Lorsque la résine de la garniture est une résine de chlorure de vinyle, on peut utiliser, comme peinture formant une liaison séparable, un produit préparé par mélange ou précondensation d'une résine de chlorure de vinyle ou d'une résine acrylique (A) telle qu'une résine de chlorure de vinyle, un copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, un copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle partiellement saponifié ou un produit d'acétalisation correspondant, ou un copolymère de chlorure de vinyle, d'acétate de vinyle et d'anhydride maléique, avec une résine thermodurcissable (B) telle qu'une résine époxy, une résine phénolique, un aminoplaste ou une résine alkyde avec un rapport pondéral (A)/(B) de 30/70 à 98/2, en particulier de 50/50 à 90/10. Dans cette peinture adhésive, pour réduire la force de liaison à la garniture de résine de chlorure de vinyle, on peut accroître la teneur en résine thermodurcissable.

On peut appliquer la couche adhésive sous la forme d'une peinture selon des techniques connues telles que le trempé, la pulvérisation, l'application au rouleau, l'application à la racle, l'enduction électrostatique, ou l'électrodéposition ou l'appliquer sous forme d'une encre d'impression selon des techniques connues d'impression telles que l'impression en relief, l'impression en creux, la sérigraphie, la lithographie ou l'offset.

On peut citer, comme solvants utiles pour dissoudre ou disperser ces adhésifs, des cétones telles que l'acétone, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la cyclohexanone et l'isophorone, des alcools tels que le diacétonealcool, le butanol normal, le méthylcellosolve et le butylcellosolve, des solvants aromatiques tels que le toluène, le xy-lène et la décaline et des mélanges de deux ou plus de ces solvants. On préfère que la teneur en constituants résineux solides d'une peinture ou d'une encre soit comprise entre 5 et 50%.

La masse surfacique d'application de l'adhésif est comprise entre 1 et 500 mg/dm2, en particulier entre 10 et 100 mg/dm2 en constituants résineux solides. Dans le cas d'un adhésif contenant un polyéthylène oxydé ou une résine oléfinique modifiée, on préfère que la masse surfacique d'application du polyéthylène oxydé ou de la résine oléfinique modifiée soit comprise entre 0,01 et 100 mg/dm2, en particulier entre 0,1 et 10 mg/dm2.

La couche adhésive constituant l'interface séparable peut être constituée de plusieurs couches adhésives pour modifier de façon appropriée la force de liaison. Par exemple, pour modifier la force de liaison entre la couche adhésive et la garniture de résine oléfinique, on revêt d'une peinture adhésive ayant une teneur relativement faible en polyéthylène oxydé ou en résine oléfinique modifiée par un acide, une portion correspondant à la portion périphérique la plus externe de la garniture et on revêt d'une peinture adhésive ayant une teneur relativement élevée en polyéthylène oxydé ou en résine oléfinique modifiée par un acide, une portion située à l'intérieur de ladite portion correspondant à la portion périphérique la plus externe. Lorqu'on modifie ainsi la distribution du polyéthylène oxydé ou de la résine oléfinique modifiée à la surface de la couche adhésive, on peut former une région non adhésive ou faiblement adhésive sur la portion correspondant à la portion périphérique la plus externe et une région fortement adhésive dans la portion située à l'intérieur de ladite portion correspondant à la portion périphérique la plus externe. De plus,

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on revêt d'une peinture vinylique ayant une teneur relativement élevée en résine thermodurcissable une portion correspondant à la portion périphérique la plus externe de la garniture et on revêt d'une peinture vinylique ayant une teneur relativement faible en résine thermodurcissable une portion située à l'intérieur de la portion correspondant à la portion périphérique la plus externe de la garniture pour obtenir de façon semblable la caractéristique précitée.

Pour faciliter la fabrication d'un élément de bouchage pour récipient, on préfère rendre différente la distribution du composant contribuant à la liaison de la garniture dans l'adhésif qui est, par exemple, le polyéthylène oxydé ou une résine oléfinique modifiée par un acide, entre la région non adhésive ou faiblement adhésive et la région fortement adhésive, de façon que le polyéthylène oxydé ou la résine oléfinique modifiée par un acide soit distribué dans la région fortement adhésive à une concentration supérieure à celle existant dans la région non adhésive ou faiblement adhésive.

On peut facilement, pour effectuer cet ajustement de la distribution du polyéthylène oxydé ou de la résine oléfinique modifiée par un acide, former au moins une couche de masquage contenant un agent d'ajustement de la distribution tel qu'une oléorésine entre la couche adhésive et le capuchon d'un élément de bouchage pour récipient.

Ce mode de réalisation de l'invention va être décrit en regard de la fig. 5. On forme une couche d'impression 6 sur une couche de peinture protectrice 5 sur la face interne d'un capuchon métallique 1, et on forme de plus une couche de masquage 21 contenant un agent d'ajustement de la distribution tel qu'une oléorésine. On forme par revêtement sur la couche de masquage 21 une couche de peinture adhésive contenant le polyéthylène oxydé ou une résine oléfinique modifiée par un acide. On lie à chaud, par l'intermédiaire de la couche adhésive 7, une garniture de résine oléfinique 2.

Dans la portion correspondant à la portion périphérique épaisse 9 de la garniture 2, la couche de masquage 21 est constituée d'une couche uniforme tandis que, dans la portion située à l'intérieur de ladite portion correspondant à la portion périphérique épaisse 9 de la garniture 2, la couche de masquage 21 est constituée de points. L'agent d'ajustement de la distribution contenu dans la couche de masquage 21, par exemple une oléorésine, empêche que le polyéthylène oxydé ou la résine oléfinique modifiée par un acide de la couche adhésive soit distribué dans la portion superficielle de la couche adhésive, mais le mécanisme de cette action est inconnu. Dans le présent mode de réalisation, comme le polyéthylène oxydé ou la résine oléfinique modifiée par un acide ne sont pratiquement pas présents dans la surface de la couche adhésive 7 dans la portion correspondant à la portion périphérique la plus externe de la garniture 2, il se forme dans cette portion une région 19 non adhésive ou faiblement adhésive entre la garniture 2 et la couche adhésive 7 tandis que, dans la portion située à l'intérieur de cette première portion, le polyéthylène oxydé ou la résine oléfinique modifiée par un acide est distribué dans la surface de la couche adhésive selon une image inverse de celle formée par les points de la couche de masquage 21, si bien qu'il existe une région fortement adhésive entre la garniture 2 et la couche adhésive 7.

Dans le mode de réalisation où l'on forme une couche de masquage, on peut utiliser, comme agent d'ajustement de la distribution de la résine oléfinique modifiée, toute matière empêchant que la résine oléfinique modifiée de la peinture d'apprêt soit distribuée de façon prédominante dans la portion superficielle de la couche d'apprêt. En général, ces matières ont une action mutuelle chimique ou physique avec la résine oléfinique modifiée. On peut citer comme exemples de tels agents d'ajustement de la distribution:

1. Les oléorésines et les résines modifiées par une huile dont les huiles sont constituées au moins en partie d'huiles siccatives, par exemple l'huile de lin, l'huile d'abrasin, l'huile de perilla et l'huile de ricin déshydratée, d'huiles semi-siccatives, par exemple l'huile de sésame, l'huile de soja, l'huile de colza et l'huile de coton et d'huiles non siccatives, par exemple l'huile de camélia, l'huile d'olive, l'huile de ricin et l'huile de coco.

On peut par exemple utiliser des résines alkydes modifiées par une huile, des résines époxy modifiées par une huile, des résines phénoli-ques modifiées par une huile, des aminoplastes modifiés par une huile, des peintures oléorésineuses, des résines de polyamide modifiées par une huile, des résines acryliques modifiées par une huile et des résines vinyliques modifiées par une huile séparément ou sous forme de mélanges de deux ou plus d'entre elles.

Le degré de modification par une huile n'a pas de limitation particulière, mais on préfère généralement utiliser des résines modifiées par une huile renfermant 15 à 85% en poids d'une huile siccative, d'une huile semi-siccative ou d'une huile non siccative, comme précédemment indiqué par rapport à la totalité de la résine.

2. Des résines dont un des constituants est un acide gras ou un acide gras polymérisé telles que les résines de polyamide constituées d'un acide gras polymérisé comme composant acide et les résines modifiées par l'acide linolique, l'acide linoléique ou un acide gras d'huile de ricin déshydratée.

3. Des polyalkylènepolyols tels que le polyéthylèneglycol, le polypropylèneglycol, et les produits d'addition de l'oxyde d'éthylène et de polyalcools, des aminés aliphatiques et des amides gras.

4. Des savons métalliques d'acides gras tels que le stéarate de calcium.

5. Des organosiloxanes tels que le diméthylpolysiloxane.

6. Des peintures de type butadiène telles que le polybutadiène-glycol modifié par ébullition.

Les agents d'ajustement de la distribution que l'on peut utiliser ne sont pas limités à ceux précités. Par exemple, des expériences ont confirmé que, lorsqu'on incorpore à la couche de masquage comme agent d'ajustement de la distribution un plastifiant de type époxy tel qu'une huile de soja époxydée, un plastifiant de type ester phtalique tel que le phtalate de dioctyle ou un plastifiant de type polyester, on peut obtenir un effet d'inhibition de la formation de la structure à distribution multicouche dans la couche d'apprêt. Il semble que la raison de cet effet est que le plastifiant de la couche de masquage migre dans la couche d'apprêt et provoque une distribution uniforme de la résine oléfinique modifiée dans la couche d'apprêt.

Par conséquent, on doit noter que l'agent d'ajustement de la distribution que l'on peut utiliser est constitué non seulement des substances empêchant la distribution multicouche de la résine oléfinique modifiée par affinité chimique ou réactivité avec la résine oléfinique modifiée ou par attraction électrostatique, mais également des substances modifiant la dispersibilité de la résine oléfinique modifiée dans la résine de base.

Lorsque l'agent d'ajustement de la distribution est susceptible de former un revêtement, on peut l'appliquer au substrat métallique isolément comme couche de masquage ou l'appliquer en combinaison avec une résine de base formant un revêtement. Si l'agent d'ajustement de la distribution ne forme pas de revêtement, on l'applique comme couche de masquage au substrat métallique après l'avoir incorporé à une résine de base formant un revêtement.

On préfère que la masse surfacique du revêtement d'agent d'ajustement de la distribution soit comprise entre 1 et 300 mg/dm2, en particulier entre 2 et 150 mg/dm2, bien que la valeur préférée varie dans une certaine mesure avec la nature de l'agent d'ajustement de la distribution. Lorsqu'on applique l'agent d'ajustement de la distribution en combinaison avec une résine de base formant un revêtement, on préfère que la masse surfacique totale du revêtement soit comprise entre 10 et 500 mg/dm2, en particulier entre 20 et 200 mg/dm2.

On applique généralement la couche de masquage au substrat métallique sous la forme d'une peinture ou d'une encre dans un solvant organique approprié au moyen d'une machine d'enduction ou d'impression.

On peut appliquer la couche de masquage au substrat métallique sous la forme d'un motif réticulé, d'un motif de points, d'un motif de bandes, d'un motif radial, d'un motif de cercles concentriques, d'un motif géométrique de cercles, de carrés ou de triangles, ou d'une combinaison de ces motifs et dessins.

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Alors que la couche de masquage est encore humide après l'en-duction ou l'impression, ou après qu'on l'a séchée ou cuite, on applique la peinture adhésive qui la recouvre.

Dans le mode de réalisation illustré par les fig. 1,2 et 5, on forme une couche d'impression 6 portant des indications relatives au gain d'une prime ou similaires entre le capuchon de l'élément de bouchage pour récipient et la couche adhésive séparable si bien que, lorsqu'on enlève la garniture 2, la couche d'impression 6 demeure sur le capuchon de l'élément de bouchage.

De plus, on peut choisir une modification selon laquelle on forme une couche d'impression 6 portant des indications relatives au gain d'une prime ou similaires entre la couche adhésive séparable 7 et la garniture 2 selon des procédés connus et on utilise une couche ayant une forte affinité pour la couche adhésive 7 comme couche d'impression 6 de telle sorte que, lorsqu'on enlève la garniture, la couche d'impression 6 demeure sur le capuchon de la fermeture pour récipient et une autre modification selon laquelle on utilise, comme couche d'impression 6, une couche ayant une affinité pour la garniture 2 supérieure à son affinité pour la couche adhésive si bien que la couche d'impression 6 demeure sur la garniture lorsqu'on enlève celle-ci.

Lorqu'on forme une interface séparable entre la couche adhésive 7 et la couche d'apprêt 5 ou lorsqu'on forme une interface séparable entre deux couches de peinture, la formation de la couche d'impression 6 au-dessus ou au-dessous de l'interface séparable permet, lorsqu'on enlève la garniture, de laisser demeurer la couche d'impression sur la garniture ou sur le capuchon de l'élément de bouchage.

L'élément de bouchage peut également être constitué d'une capsule telle qu'après ouverture on puisse la replacer sur l'orifice du récipient et la réutiliser. La portion périphérique épaisse de la garniture d'un tel élément de bouchage comporte une saillie annulaire d'étanchéité destinée à s'engager avec l'orifice S du récipient et une nervure de renforcement circulaire est formée à l'intérieur de la saillie annulaire dont elle est séparée par une ligne complètement découpée ou une ligne affaiblie frangible. La séparation de la garniture ne s'effectue que dans la portion située à l'intérieur de la ligne circulaire complètement découpée ou affaiblie et la saillie annulaire d'étanchéité qui s'engage avec l'orifice du récipient demeure sous une forme où elle adhère fortement au capuchon de l'élément de bouchage.

Comme le montre la fig. 6 qui illustre un mode de réalisation d'une telle capsule, la portion périphérique épaisse d'une garniture 2 constituée d'une résine souple de chlorure de vinyle comporte des saillies d'étanchéité annulaires 10 et 11 destinées à s'engager avec l'orifice du récipient, une rainure concave 12 et une nervure circulaire de renforcement 23 formée à l'intérieur des saillies annulaires dont elle est séparée par une ligne affaiblie circulaire 22.

Les saillies annulaires d'étanchéité 10 et 11 et la rainure concave 12 de la garniture sont fortement liées à une couche adhésive 7 (par exemple une couche de peinture de résine de chlorure de vinyle) formée sur la face interne d'un capuchon 1, si bien que l'on ne peut les séparer. Dans la portion de la couche adhésive 7 correspondant à la portion périphérique la plus externe séparable de la garniture 2, c'est-à-dire la portion correspondant à la nervure circulaire de renforcement 23, une couche de masquage 24 (par exemple une couche de résine alkyde) n'ayant pas d'adhésivité ou ayant une faible adhésivité vis-à-vis de la garniture 2 est formée par revêtement pour constituer une région non adhésive ou faiblement adhésive 19. La couche de masquage 24 est appliquée sous forme de points sur la couche adhésive 7. Une couche d'impression 6 portant des indications relatives au gain d'une prime est appliquée à la couche de masquage. Les propriétés de cette couche d'impression 6 sont telles qu'elle ne se fixe pas à la couche de masquage 24, mais se fixe facilement à la garniture 2. La rainure de renforcement 23 peut former un anneau à l'intérieur de la totalité du pourtour de la portion épaisse d'étanchéité ou ne former qu'une portion d'anneau au voisinage de la base de la patte.

On enlève la garniture 2 selon les modes opératoires illustrés par les fig. 3-A à 3-C. Pour débuter le décollement de la patte 14, on appuie sur le bouton 15 et lorsqu'on tire la partie centrale de la patte 14 vers le haut, la ligne circulaire affaiblie 22 se découpe partiellement et le décollement de la garniture 2 s'amorce dans la région non adhésive ou faiblement adhésive 19 et les saillies annulaires d'étanchéité 10 et 11 et la rainure concave 12 de la garniture demeurent dans le capuchon 1.

Comme le montre la fig. 7, qui illustre un autre mode de réalisation de l'élément de bouchage, une couche d'apprêt 5 constituée d'une peinture protectrice, comme précédemment décrit, est formée sur la face interne d'un capuchon 1 de l'élément de bouchage. Une première couche de revêtement 25 constituée d'une dispersion d'un polyéthylène oxydé ou d'une résine oléfinique modifiée par un acide dans une résine de base formant un revêtement est formée sur la couche d'apprêt 5. Cette première couche de revêtement est formée sur la totalité de la surface interne du capuchon correspondant à une garniture 2 de résine oléfinique à l'exception de la portion 20 dans laquelle la garniture 2 doit être fortement liée. Une couche de masquage 21 contenant l'agent d'ajustement de la distribution précité, par exemple une oléorésine, est formée sur la première couche de revêtement 25 dans la portion correspondant au bouton 15 de la garniture et on forme de plus, une couche d'impression 6 comportant des indications relatives au gain d'une prime. Lorsqu'on applique et cuit cette première couche de revêtement, le polyéthylène oxydé ou la résine oléfinique modifiée que contient la peinture est distribué, de façon préférentielle, dans la portion superficielle de cette première couche de revêtement.

On revêt la structure de revêtement ci-dessus d'une seconde couche de revêtement constituée d'une dispersion d'un polyéthylène oxydé ou d'une résine oléfinique modifiée par un acide dans une résine de base formant un revêtement, c'est-à-dire d'une couche adhésive 7 puis on cuit. On extrude ensuite une masse fondue d'une résine oléfinique sur la couche adhésive 7 et on forme une garniture 2 par moulage par compression.

Dans la fermeture pour récipient munie d'une garniture présentant la structure ci-dessus, comme le polyéthylène oxydé ou la résine oléfinique modifiée par un acide est distribué, de façon préférentielle, dans les portions superficielles de la première couche de revêtement 25 et de la seconde couche de revêtement 7 (couche adhésive), une liaison faible séparable est formée entre la première couche de revêtement 25 et la seconde couche de revêtement 7 (couche adhésive) et une liaison remarquablement puissante est formée entre la seconde couche de revêtement 7 (couche adhésive) et la garniture de résine oléfinique 2. Comme le polyéthylène oxydé ou la résine oléfinique modifiée par un acide n'est pas présent à l'interface entre la seconde couche de revêtement 7 et la couche d'apprêt 5 dans la portion située à l'intérieur de la région périphérique faiblement adhésive 19, une région fortement adhésive séparable 20 est formée dans cette portion. De plus, comme dans la portion de la seconde couche de revêtement 7 (couche adhésive) correspondant au bouton 15 de la garniture, la distribution du polyéthylène oxydé ou de la résine oléfinique modifiée par un acide dans la portion superficielle de la seconde couche de revêtement 7 est ajustée par la présence de la couche de masquage 21, une région non adhésive ou faiblement adhésive est formée entre la garniture de résine oléfinique 2 et la couche 7 dans cette portion.

Lorsqu'on incline le bouton 15 dans la direction latérale de la garniture, il se produit une séparation entre la garniture 2 et la couche de revêtement adhésive 7 et lorsqu'on tire ensuite le bouton 15 dans la direction radiale vers la périphérie, la couche de revêtement adhésive 7 se rompt et il se produit une séparation entre la couche adhésive 7 et la première couche de revêtement 25, ce qui provoque le décollement de la patte 14.

Lorsqu'on saisit la patte 14 et qu'on tire la totalité de la garniture, il se produit une séparation entre les couches 7 et 25 dans la région non adhésive ou faiblement adhésive 19 et la totalité de la garniture se sépare à l'interface entre la couche adhésive 7 et la couche d'apprêt 5 dans la région fortement adhésive 20. La couche d'impression 6 est transférée sur la garniture avec la seconde couche de revêtement 7 (couche adhésive).

Dans le mode de réalisation illustré par la fig. 7, la seconde couche de revêtement (couche adhésive) est appliquée sous une forme

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continue tandis que la première couche de revêtement (couche d'apprêt) est appliquée sous une forme discontinue. On peut adopter une modification selon laquelle la première couche de revêtement (couche d'apprêt) est appliquée sous une forme continue et la seconde couche de revêtement (couche adhésive) est appliquée sous une forme discontinue, comme illustré par la fig. 8.

Selon cette modification, la seconde couche de revêtement 7 n'est pas présente dans la portion correspondant à la région fortement adhésive 20 et la résine oléfinique constituant la garniture est unie directement à la première couche de revêtement 25 dans la portion superficielle de laquelle le polyéthylène oxydé ou la résine oléfinique modifiée est distribué, de façon préférentielle, pour former la région fortement adhésive, tandis qu'une région non adhésive ou faiblement adhésive 19 est formée dans l'interface entre la première couche de revêtement 25 et la seconde couche de revêtement 7 comme dans le mode de réalisation illustré par la fig. 7.

On peut distribuer de façon préférentielle le polyéthylène oxydé ou la résine oléfinique modifiée par un acide dans la portion superficielle de la couche de revêtement de façon connue, par exemple comme décrit dans le brevet US N° 4062997.

On peut facilement, pour former le capuchon de l'élément de bouchage, soumettre une feuille sur laquelle on a formé un apprêt, une couche d'impression et une couche de peinture adhésive, à un formage à la presse, un emboutissage, un passage au fer chaud ou similaires.

On peut facilement, pour former une garniture, introduire une masse fondue d'une résine oléfinique ou d'une résine de chlorure de vinyle sur la surface interne du capuchon et comprimer la masse de résine fondue pendant qu'elle se refroidit avec un poinçon ou similaires. On peut introduire une résine froide sur la surface interne du capuchon au lieu d'une masse de résine fondue. Dans ce cas, on chauffe la résine froide pour la fondre sur la face interne du capuchon. On peut, de plus, choisir un procédé selon lequel on introduit une résine de chlorure de vinyle sur la face interne du capuchon sous forme d'un plastisol et on presse le plastisol au moyen d'un poinçon chauffé pour effectuer une gélification et un façonnage simultané.

L'invention est illustrée par les exemples non limitatifs suivants.

Exemple 1 :

On forme une couche de revêtement de base (peinture de type époxyamino), une couche d'impression et une couche de recouvrement (peinture de type époxyester) sur une surface (destinée à former la face externe de la couronne finale) d'une tôle d'acier ayant subi un traitement chimique de surface épaisse de 0,25 mm (HI-TOP fabriqué par Toyo Kohan) et on applique, par enduction au rouleau, une peinture constituée de 70 parties en poids d'un copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, 25 parties en poids d'une résine époxy de type bisphénol ayant un poids moléculaire de 370 et 5 parties en poids d'un aminoplaste (résine d'urée butylée) dans un solvant organique à l'autre surface (destinée à former la face interne de la couronne finale) comme sous-couche de laque anticorrosive de façon qu'après durcissement et séchage, l'épaisseur soit de 3 um et on chauffe la tôle d'acier revêtue à 190 C pendant 10 min. Ensuite, avec une composition de masquage constituée de 80 parties en poids d'une résine alkyde modifiée par de l'huile de lin, 2 parties en poids de naphténate de manganèse, 30 parties en poids d'alumine et 10 parties en poids de kérosène, on forme un revêtement de points, un revêtement total ou on ne forme pas de revêtement, sur la couche de laque d'apprêt anticorrosive que l'on a divisée en six régions concentriques, à savoir une première région ayant un diamètre extérieur de 25 mm et un diamètre intérieur de 20 mm, une seconde région ayant un diamètre extérieur de 20 mm et un diamètre intérieur de 15 mm, une troisième région ayant un diamètre extérieur de 15 mm et un diamètre intérieur de 10 mm, une quatrième région ayant un diamètre extérieur de 10 mm et un diamètre intérieur de 5 mm, une cinquième région ayant un diamètre extérieur de 5 mm et un diamètre intérieur de 2 mm et une sixième région circulaire ayant un diamètre de 2 mm. On ajuste l'épaisseur de la couche de masquage à 2 p.m. Dans le cas d'un revêtement de points, la distance entre les centres de deux points adjacents est de 0,5 mm et la densité de masquage, c'est-à-dire le rapport de la surface revêtue de points à la totalité de la surface, a la valeur indiquée dans le tableau. On forme ainsi des zones de masquage disposées comme indiqué dans le tableau.

On applique ensuite par enduction au rouleau comme couche d'apprêt sur la sous-couche de laque anticorrosive et la couche de masquage, une peinture d'apprêt constituée de 40 parties en poids d'une résine phénolique formée par réaction de 1,0 mol de p-crésol avec 1,2 mol de formaldéhyde et 0,2 mole d'ammoniac, 60 parties en poids d'une résine époxy de type bisphénol A (Epikote 1007 fabriquée par Shell Chemical) et 8 parties en poids de polyéthylène modifié par l'anhydride maléique (degré de cristallisation: 74,9% ; concentration en groupes carboxy: 30,5 mEq/100 g) dans un solvant organique (mélange solvant constitué de méthyléthylcétone, de méthyl-isobutylcétone et de xylène) et ayant une teneur totale en matières solides de 30% en poids de façon que l'épaisseur après durcissement et . séchage soit de 6 um et on chauffe le revêtement de peinture d'apprêt à 190 C pendant 10 min.

On façonne les tôles revêtues obtenues en couronnes (ayant un diamètre intérieur de 26 mm) comportant les diverses dispositions de la couche de masquage indiquées dans le tableau, au moyen d'une presse à façonner les couronnes, de façon que la surface de la couche d'apprêt soit située sur la face intérieure de la couronne et que le centre de la couche de masquage concentrique coïncide avec le centre de la couronne. On extrude du polyéthylène basse densité (ayant un indice de fluidité de 7 et une densité de 0,92) avec une extrudeuse ayant un diamètre de 40 mm munie d'une tête ayant un diamètre de 5 mm et on découpe le produit extrudé fondu avec une lame à l'extrémité de la tête pour placer des fragments extrudés pesant environ 250 mg sur la face interne de chaque couronne que l'on a préalablement chauffée. On poinçonne immédiatement avec un poinçon refroidi pour obtenir des couronnes munies d'une garniture. La garniture de polyéthylène de chaque couronne a un diamètre extérieur de 24 mm et deux saillies continues annulaires d'étanchéité en relief hautes de 1,5 mm sont formées dans la région comprise entre 24 mm de diamètre et 19 mm de diamètre. L'épaisseur de la portion en creux entre les deux saillies annulaires est de 0,3 mm. La portion comprise à l'intérieur du diamètre de 19 mm constitue une portion mince épaisse de 0,2 mm. Une patte délimitée par une ligne affaiblie (large de 0,5 mm et épaisse de 0,01 mm) s'étend de la partie centrale de cette portion mince à la saillie annulaire interne. Cette patte comporte un bouton tronconi-que concentrique à la portion mince ayant un diamètre intérieur de 3 mm, une hauteur de 4 mm et un diamètre de la face supérieure de 2 mm. Le bouton est disposé de telle sorte que les tangentes au pourtour de sa face inférieure rejoignent deux points espacés de 6 mm sur la circonférence interne de la saillie annulaire interne. Une nervure de renforcement large de 0,5 mm et haute de 1 mm est formée de chaque côté de la ligne affaiblie.

On étudie ces couronnes en ce qui concerne la productivité (incidents lors du façonnage), la liaison et le maintien de la garniture (séparation des garnitures lors de la mise en trémie après un mois de séjour à la température ordinaire), l'étanchéité (test de résistance en continu à la pression selon la norme japonaise JIS S-9017) et l'aptitude à la séparation (facilité de séparation de la garniture de la capsule retirée d'une bouteille de verre). Les résultats obtenus figurent dans le tableau ci-après.

( Tableau en tête de la page suivante )

Le rapport des surfaces de la couche de masquage indique la densité de masquage. Ainsi, un rapport de surface de 0% indique que l'on n'a pas appliqué de couche de masquage et un rapport des surfaces de 100% indique que la couche de masquage revêt la totalité de la surface.

Dans le cas des couronnes de l'invention (échantillons Nos 6 à 13), comme la portion périphérique la plus externe de la garniture est faiblement liée, bien que la portion à l'intérieur de cette portion faible5

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Tableau

Echantillon No

Rapport des surfaces (%) [Région: diamètre extérieur (mm) - diamètre intérieur (mm)]

Productivité

des couronnes

Liaison et maintien de la garniture

Etanchéité

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ment unie soit fortement unie, il suffit d'incliner le bouton avec le doigt et de saisir la patte, puis de la tirer avec les doigts pour enlever facilement la totalité de la garniture de la couronne. 30

Dans le cas des couronnes classiques (échantillons Nos 1 à 5) dont la portion périphérique la plus externe de la garniture est fortement unie, il est difficile d'enlever la totalité de la garniture de la couronne et, si la liaison de la portion périphérique la plus externe de la garniture est si faible que l'on peut facilement enlever la garniture, l'étan- 35 chéité est insuffisante.

Exemple 2:

On forme une sous-couche de laque anticorrosive sur une tôle d'acier ayant reçu un traitement de surface épaisse de 0,25 mm comme décrit dans l'exemple 1. On revêt la sous-couche de laque anticorrosive d'une peinture composée (ayant une teneur totale en matières solides de 30% en poids) constituée de 70 parties en poids d'une résine époxy (Epikote 1007), 20 parties en poids d'une résine phénolique (Hitanol N° 2080 fabriquée par Hitachi Chemical) et 10 parties en poids d'un polyéthylène oxydé ayant une densité de 1,0, un point de ramollissment de 135°C et une concentration totale en oxygène de 4,3% dans un solvant organique (mélange en parties égales de xylène et de butylcellosolve) sur une portion circulaire ayant un diamètre de 26 mm de façon que l'épaisseur après durcissement et séchage soit de 5 um. Ensuite on chauffe le revêtement à 200°C pendant 10 mn. Cependant, on laisse non revêtues trois parties circulaires ayant un diamètre de 1 mm et équidistantes sur une circonférence ayant un rayon de 10 mm concentriques à la portion circulaire précitée ayant un diamètre de 26 mm

Ensuite, on imprime un motif indiquant le gain d'une prime sur la première couche de revêtement à l'exception d'une portion centrale ayant un diamètre de 6 mm, avec une encre d'impression pour métaux constitués d'une résine alkyde modifiée à la colophane (véhicule) de bleu phtalocyanine (pigment), de chlorure de manganèse (siccatif) et de kérosène (solvant) et on chauffe la couche imprimée à 150e C pendant 10 min. On revêt avec la même composition de masquage que dans l'exemple 1, sur une épaisseur de 3 |im, une portion circulaire ayant un diamètre de 5 mm concentrique à la première couche de revêtement. On applique avec un enducteur à rouleau la composition de peinture utilisée pour former la première couche de revêtement, comme seconde couche de revêtement sur la totalité de la sous-couche anticorrosive, la première couche de revêtement, l'indication du gain d'une prime et la couche de masquage de telle sorte que l'épaisseur après durcissement et séchage soit de 2 (im. On chauffe ensuite à 200° C le revêtement appliqué pendant 10 min pour former une tôle d'acier revêtue et imprimée.

On façonne la tôle d'acier revêtue et imprimée en couronnes ayant un diamètre intérieur de 26 mm de telle sorte que la face portant l'indication relative au gain d'une prime soit située à l'intérieur et que le pourtour de la première couche de revêtement coïncide avec le pourtour de la face interne de la couronne. Comme décrit dans l'exemple 1, on extrade et on poinçonne sur la face interne de chaque couronne du polyéthylène basse densité (ayant un indice de fluidité de 3,5 et une densité de 0,92) que l'on a coloré avec de l'oxyde de titane et de noir de carbone de façon à cacher l'indication du gain d'une prime, pour former une couronne ayant une garniture de polyéthylène dont la configuration est la même que celle de la garniture préparée dans l'exemple 1.

Lorsqu'on sépare la garniture de la couronne ainsi préparée, comme la garniture est faiblement liée à la seconde couche de revêtement dans la portion inférieure du bouton situé dans la portion centrale de la garniture par suite de la présence de la couche de masquage, on peut facilement séparer le bouton. Lorsqu'on saisit le bouton et que l'on tire la patte, dans la portion dépourvue de la couche de masquage, il s'effectue un décollement facile dans l'interface faiblement liée entre la première couche de revêtement et la seconde couche de revêtement ou l'indication relative au gain d'une prime, car la garniture est fortement liée à la seconde couche de revêtement et la seconde couche de revêtement est fortement liée à l'indication relative au gain d'une prime. Dans les trois portions circulaires auxquelles on n'a pas appliqué la première couche de revêtement, bien que la garniture soit fortement liée à la seconde couche de revêtement et la seconde couche de revêtement soit fortement liée à la sous-couche anticorrosive, comme la surface de liaison est faible, l'interface de liaison entre la seconde couche de revêtement et la garniture est facile à décoller et, par conséquent, la garniture se sépare aisément de la couronne.

L'indication relative au gain d'une prime est transférée au revers de la garniture.

Exemple 3:

On forme une sous-couche de laque anticorrosive sur une tôle d'acier ayant reçu un traitement de surface épaisse de 0,25 mm,

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comme décrit dans l'exemple 1, et on applique avec un enducteur à rouleau la peinture composée utilisée pour former la première couche de revêtement dans l'exemple 2 sur la totalité de la sous-couche de laque anticorrosive de façon que l'épaisseur après durcissement et séchage soit de 5 um, puis on chauffe la tôle revêtue à 200° C pendant 10 min. On imprime un motif indiquant le gain d'une prime sur une région annulaire ayant un diamètre extérieur de 9 mm et un diamètre intérieur de 6 mm sur la première couche de revêtement ainsi formée avec l'encre d'impression pour métaux utilisée dans l'exemple 1 et on chauffe la tôle imprimée à 150°C pendant 10 min.

On revêt de la composition de masquage utilisée dans l'exemple 1 la première couche de revêtement sur une épaisseur de 3 (im dans une portion circulaire ayant un diamètre de 5 mm et concentrique à la région annulaire. On emploie la composition de revêtement utilisée pour former la première couche de revêtement, pour former une seconde couche de revêtement sur la première couche de revêtement, l'indication relative au gain d'une prime et la couche de masquage dans une portion circulaire ayant un diamètre de 26 mm et concentrique à la couche de masquage de telle sorte que l'épaisseur après durcissement et séchage soit de 2 |im. Cependant, on laisse non revêtues trois portions circulaires ayant un diamètre de 1 mm et situées de façon équidistante sur une circonférence ayant un rayon de 10 mm concentrique à la portion circulaire ayant un diamètre de 26 mm. On chauffe ensuite la tôle revêtue à 200° C pendant 10 min pour former une tôle imprimée et revêtue.

On façonne la tôle imprimée et revêtue en couronnes ayant un diamètre intérieur de 26 mm avec une presse à façonner les couronnes de telle sorte que la surface, qui porte imprimée l'indication relative au gain d'une prime, soit située à l'intérieur et que le pourtour de la seconde couche de revêtement circulaire coïncide avec le pourtour de la face interne de la couronne. Comme décrit dans l'exemple 2, on forme une garniture opaque de polyéthylène sur la face interne de chacune des couronnes ainsi préparées.

Lorsqu'on sépare la garniture d'une couronne ainsi préparée, on constate que, dans la portion inférieure du bouton situé dans la portion centrale de la garniture, la garniture est faiblement liée à la seconde couche de revêtement par suite de la présence de la couche de masquage, le bouton est facile à enlever et lorsqu'on saisit le bouton et que l'on tire la patte, dans la portion dépourvue de couche de masquage, du fait que la garniture est fortement liée à la seconde couche de revêtement et que la seconde couche de revêtement est fortement liée à l'indication relative au gain d'une prime, il se produit un décollement facile dans l'interface faiblement liée entre la première couche de revêtement et la seconde couche de revêtement ou l'indication relative au gain d'une prime. Dans les trois portions circulaires où l'on n'a pas appliqué la seconde couche de revêtement, bien que la garniture soit fortement liée à la première couche de revêtement et que la première couche de revêtement soit fortement liée à la sous-couche anticorrosive, du fait que la surface de liaison est très faible, l'interface de liaison entre la première couche de revêtement et la garniture est facile à séparer et la garniture se sépare facilement de la couronne.

L'indication relative au gain d'une prime est transférée au dos de la garniture enlevée.

Exemple 4:

Comme décrit dans l'exemple 2, on forme une sous-couche de laque anticorrosive et une première couche de revêtement sur une tôle d'acier ayant subi un traitement de surface épaisse de 0,25 mm et sans former une indication relative au gain d'une prime sur la première couche de revêtement, on forme une couche de masquage et une seconde couche de revêtement sur la sous-couche et la première couche de revêtement comme décrit dans l'exemple 2. On imprime une indication relative au gain d'une prime constituée de lettres sur la seconde couche de revêtement dans une portion correspondant à la première couche de revêtement, mais ne correspondant pas à la couche de masquage, avec l'encre d'impression des métaux utilisés dans l'exemple 2. On chauffe la tôle revêtue et imprimée à 170° C pendant

10 min pour former une tôle revêtue et imprimée convenant à la formation de couronnes.

On façonne la tôle d'acier imprimée et revêtue en couronnes ayant un diamètre intérieur de 26 mm de telle sorte que l'indication imprimée relative au gain d'une prime soit située à l'intérieur et que le pourtour de la première couche de revêtement circulaire coïncide avec le pourtour de la face interne de la couronne. Comme décrit dans l'exemple 2, on applique une garniture de polyéthylène à la face intérieure de chacune des couronnes ainsi formées.

On peut facilement séparer la garniture de la couronne comme dans le cas des couronnes préparées dans l'exemple 2. L'indication relative au gain d'une prime est transférée au dos de la garniture séparée.

Exemple 5:

On prépare, comme décrit dans l'exemple 1, une tôle revêtue dont les couches ont la même structure que celle de l'échantillon 12 de l'exemple 1 et, avec l'encre d'impression pour métaux utilisée dans l'exemple 2, on imprime une indication relative au gain d'une prime comportant des lettres sur la couche d'apprêt dans une portion correspondant à la couche de masquage et on chauffe l'encre appliquée à 170° C pendant 10 min pour former une tôle d'acier imprimée revêtue. Comme décrit dans l'exemple 1, on façonne la tôle d'acier imprimée et revêtue en couronnes de telle sorte que la surface portant l'indication imprimée relative au gain d'une prime soit située à l'intérieur et on forme une garniture opaque de polyéthylène sur la face intérieure de la couronne comme décrit dans l'exemple 2. Lorsqu'on enlève la garniture de la couronne, on constate que la garniture se sépare facilement et on peut lire l'indication relative au gain d'une prime sur la face intérieure de la couronne qui était recouverte par la garniture opaque.

Exemple 6:

On imprime une marque indiquant le gain d'une prime sur une surface d'une tôle de fer blanc épaisse de 0,27 mm et on la sèche, puis on forme sur la tôle imprimée avec la composition de masquage utilisée dans l'exemple 1, une couche de masquage ayant la même disposition que dans l'échantillon 12 de l'exemple 1. Ensuite, on applique avec un enducteur à rouleau la peinture d'apprêt utilisée dans l'exemple 1 comme couche d'apprêt sur la marque indiquant le gain d'une prime et la couche de masquage de telle sorte que l'épaisseur après durcissement et séchage soit de 6 |xm. On chauffe la peinture d'apprêt appliquée à 200° C pendant 10 min pour former une tôle imprimée et revêtue. On façonne la tôle imprimée et revêtue ainsi obtenue en couronnes de telle sorte que la face portant la marque imprimée indiquant le gain d'une prime soit située à l'intérieur et que le centre de la couche de masquage circulaire coïncide avec le centre de la couronne. Comme décrit dans l'exemple 2, on forme une garniture opaque de polyéthylène sur la face intérieure de la couronne pour obtenir une couronne munie d'une garniture. On peut facilement séparer la garniture de la couronne et on peut alors voir l'indication relative au gain d'une prime sur la face intérieure de la couronne qui était recouverte de la garniture opaque.

Exemple 7:

On forme une sous-couche anticorrosive sur une tôle d'acier ayant reçu un traitement de surface épaisse de 0,3 mm comme décrit dans l'exemple 1. On imprime un motif indiquant le gain d'une prime par offset selon un procédé lithographique (avec une trame comportant 59 lignes au centimètre) pratiquement totalement dans une région circulaire ayant un diamètre de 25 mm sur la sous-couche avec trois types d'encres contenant, comme pigment, 25 parties de bleu phtalocyanine (colorant bleu), de colorant Fanal (colorant rouge) ou de jaune benzidine (colorant jaune) dispersés respectivement dans une solution de résine de base contenant 60 parties en poids d'une résine alkyde modifiée par de l'huile de soja, 2 parties en poids de naph-ténate de manganèse, 5 parties d'alumine et 12 parties de kérosène, et on chauffe la tôle imprimée à 150°C pendant 10 min. Comme décrit

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dans l'exemple 1, on forme un revêtement de masquage constitué de points dar.3 une région circulaire concentrique à la marque imprimée indiquant le gain d'une prime avec la composition de masquage utilisée dans l'exemple 1 de telle sorte que la densité de masquage soit de 20% dans la première région, 10% dans la seconde région, 20% dans les troisième, quatrième et cinquième régions, et 5% dans la sixième région.

On applique avec un enducteur à rouleau la peinture d'apprêt utilisée dans l'exemple 1 sur la sous-couche de laque anticorrosive, la marque indiquant le gain d'une prime et la couche de masquage de telle sorte que l'épaisseur après durcissement et séchage soit de 6 um et on chauffe la tôle revêtue à 200° C pendant 10 min pour former une tôle imprimée et revêtue.

Comme décrit dans l'exemple 1, on façonne la tôle imprimée et revêtue en couronnes de telle sorte que la marque indiquant le gain d'une prime soit située à l'intérieur et on forme une garniture de polyéthylène opaque sur la face intérieure de la couronne, comme décrit dans l'exemple 2, pour obtenir une couronne munie d'une garniture. On constate que l'on peut facilement séparer la garniture de la couronne sans utiliser un outil quelconque. Le motif de la marque indiquant le gain d'une prime qui est recouvert de la garniture opaque est facile à voir lorsque la garniture est séparée. Dans la couronne ainsi obtenue, comme la composition de masquage se comporte comme un agent d'ajustement de la distribution du polyéthylène modifié, la force de liaison de la surface de la couche d'apprêt est affaiblie dans la portion correspondant à la couche de masquage. De plus, comme la couche d'encre d'impression se comporte également comme un agent d'ajustement de la distribution du polyéthylène modifié (l'effet d'ajustement est inférieur à celui de la composition de masquage), la distribution du polyéthylène modifié est minutieusement ajustée dans la surface intérieure de la couronne. Ce fait est confirmé par la présence de petites taches blanches de polyéthylène modifié transféré au revers de la garniture séparée.

Exemple 8:

On utilise, comme substrat métallique, une tôle d'aluminium épaisse de 0,25 mm et dont une surface est revêtue d'une peinture vinylique et on imprime, dans une région circulaire ayant un diamètre de 30 mm sur la surface non revêtue avec une encre d'impression pour métaux, une phrase indiquant les prix d'un concours. On applique avec un enducteur à rouleau la peinture utilisée pour former la sous-couche de laque anticorrosive de l'exemple 1 sur la totalité de la surface pour former une couche de chlorure de vinyle adhésive destinée à fixer la garniture de telle sorte que l'épaisseur après durcissement et séchage soit de 5 |xm. On chauffe ensuite la tôle revêtue à 190: C pendant 10 min.

On revêt la couche adhésive destinée à fixer la garniture de la composition de masquage utilisée dans l'exemple 1 dans une portion correspondant à la région imprimée sur une épaisseur de 3 |xm. On applique la composition de masquage sur la totalité de la surface de régions concentriques ayant un diamètre intérieur de 23 mm et un diamètre extérieur de 30 mm, ayant un diamètre intérieur de 8 mm et un diamètre extérieur de 21 mm et ayant un diamètre intérieur de 2 mm et un diamètre extérieur de 6 mm et sous forme de points

(47 lignes au centimètre, densité de masquage: 80%) dans des régions concentriques ayant un diamètre intérieur de 21 mm et un diamètre extérieur de 23 mm et un diamètre intérieur de 6 mm et un diamètre extérieur de 8 mm et une région circulaire centrale ayant un diamètre de 2 mm. On chauffe la composition de masquage appliquée à 150° C pendant 10 min. On imprime ensuite une marque relative au gain d'une prime prouvant l'achat du produit embouteillé sur la couche de masquage avec une encre constituée de 50 parties en poids d'une émulsion de résine de type chlorure de vinyle, 45 parties en poids d'huile de soja époxydée, 15 parties en poids d'un ester colophanique et 20 parties en poids de bleu phtalocyanine et on chauffe l'encre appliquée à 150° C pendant 5 min pour former une tôle imprimée et revêtue portant deux couches d'impression. On emboutit la tôle imprimée et revêtue sous la forme d'un cylindre de telle sorte que la surface imprimée soit située à l'intérieur et que le centre de la zone imprimée corresponde avec le centre de la partie supérieure de la capsule. On soumet le cylindre à une opération de perforation pour obtenir une capsule sertissable inviolable ayant un diamètre intérieur de 38 mm et une hauteur de 30 mm.

On poinçonne à chaud un sol constitué de 100 parties en poids d'une résine de chlorure de vinyle, 80 parties en poids de phtalate de dioctyle et 5 parties en poids de noir de carbone sur la face intérieure de la capsule pour former une garniture opaque de résine de chlorure de vinyle comportant une saillie d'étanchéité annulaire ayant un diamètre extérieur de 35 mm et une hauteur de 2 mm, située dans une région comprise entre un diamètre intérieur de 30 mm et un diamètre extérieur de 35 mm, et une portion annulaire épaisse large de 3 mm et haute de 1 mm à l'intérieur de la saillie annulaire dont elle est séparée par une première ligne affaiblie large de 1 mm et épaisse de 0,005 mm, avec une portion mince épaisse de 0,3 mm formée à l'intérieur de la portion annulaire épaisse, une patte délimitée par une seconde ligne affaiblie large de 1 mm et épaisse de 0,01 mm comprise entre le centre de la portion mince et l'intérieur de la portion annulaire épaisse, cette patte comportant un bouton en colonne concentrique à la portion mince et ayant un diamètre de 4 mm et une hauteur de 5 mm, les tangentes à la circonférence du bouton passant par deux points distants de 7 mm sur la circonférence interne de la portion annulaire épaisse et l'intérieur de la seconde ligne affaiblie étant renforcé par une nervure large de 1 mm et haute de 1 mm.

On sertit la capsule ainsi formée sur une bouteille de verre contenant une boisson gazeuse (avec une pression du gaz de 4 bar à 15°C). On ouvre la bouteille et on sépare la garniture de la capsule. Plus particulièrement, lorsqu'on abaisse le bouton, une partie de la seconde ligne affaiblie se découpe et lorsqu'on saisit le bouton et qu'on le tire, la seconde ligne affaiblie se découpe totalement et la portion épaisse contiguë de la patte se soulève. La première ligne affaiblie se découpe et la portion de la garniture située à l'intérieur de la première ligne affaiblie se sépare, tandis que seule la saillie annulaire d'étanchéité demeure sur la surface intérieure de la capsule.

La marque indiquant le gain d'une prime est transférée sur le fragment de garniture délaminé et la phrase indiquant les prix du concours apparaît sur la face intérieure de la capsule dont on a enlevé une portion de la garniture. La saillie annulaire d'étanchéité de la garniture demeure fortement liée à la surface intérieure de la capsule.

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4 feuilles dessins

Claims (22)

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   REVENDICATIONS

   1. Elément de bouchage pour récipient constitué d'un capuchon et d'une garniture, pouvant être enlevée, appliquée à une plaque supérieure du capuchon, caractérisé par le fait que cette garniture comporte une portion centrale mince et une portion périphérique épaisse, qui sont formées par moulage par compression d'une résine thermoplastique dans le capuchon, en ce qu'une patte, délimitée par une ligne complètement découpée ou une ligne affaiblie frangible et raccordée à la portion périphérique épaisse de la garniture, est formée sur la portion centrale de la garniture dont elle fait partie intégrante, et en ce qu'au moins une interface séparable est formée entre le capuchon et la garniture, interface comportant une région non adhésive ou faiblement adhésive à la portion périphérique la plus externe de la garniture et une région liée à la garniture du côté intérieur de cette portion périphérique la plus extérieure avec une force de liaison supérieure à celle de la région non adhésive ou faiblement adhésive.
2. 2. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 1, dans lequel au moins une partie de la portion périphérique épaisse forme une saillie annulaire d'étanchéité destinée à s'engager avec l'orifice du récipient.
3. 3. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 1, dans lequel la portion périphérique épaisse comporte une saillie annulaire d'étanchéité destinée à s'engager avec l'orifice du récipient et une nervure circulaire de renforcement disposée du côté intérieur de la saillie annulaire dont elle est séparée par une ligne complètement découpée ou une ligne affaiblie frangible au voisinage de la base de la patte.
4. 4. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 1, dans lequel un bouton est formé à une extrémité de la patte.
5. 5. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 1, dans lequel la patte comporte une nervure de renforcement formée du côté intérieur de la ligne complètement découpée ou de la ligne affaiblie frangible qui s'étend jusqu'à la portion périphérique épaisse.
6. 6. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 1, dans lequel des nervures de renforcement sont formées le long de la ligne complètement découpée ou de la ligne affaiblie frangible, respectivement du côté intérieur et du côté extérieur de celle-ci.
7. 7. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 1, dans lequel l'interface est formée entre la garniture et une couche adhésive.
8. 8. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 1, dans lequel l'interface est formée entre la garniture et une couche adhésive appliquée au capuchon, cette couche adhésive étant constituée d'un adhésif distribué sous forme de points sur la surface du capuchon, la densité de distribution de cet adhésif dans la région présentant la force de liaison supérieure étant plus élevée que la densité dans la région non adhésive ou faiblement adhésive.
9. 9. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 8, dans lequel la couche adhésive est appliquée par impression sous forme de points.
10. 10. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 8, dans lequel la couche adhésive est continue et une couche de masquage ne présentant pas d'adhésivité vis-à-vis de la garniture est appliquée sous forme de points entre la couche adhésive et la garniture.
11. 11. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 1, dans lequel la garniture est constituée d'une résine oléfinique, l'interface est formée entre la garniture composée de la résine oléfinique et une couche adhésive appliquée au capuchon, la couche adhésive est constituée d'une résine de base formant un revêtement et d'un poly-éthylène oxydé ou d'une résine de base oléfinique modifiée par un acide, et la densité de distribution du polyéthylène oxydé ou de la résine oléfinique modifiée par un acide sur la surface de l'adhésif est plus élevée dans la région à force de liaison supérieure que la densité dans la région non adhésive ou faiblement adhésive.
12. 12. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 11, dans lequel au moins une couche de masquage contenant un agent d'ajustement de la distribution du polyéthylène oxydé ou de la résine oléfinique modifiée par un acide est formée entre la couche adhésive et le capuchon, et la concentration de l'agent d'ajustement de la distribution dans une portion correspondant à la région non adhésive ou faiblement adhésive est supérieure à la concentration dans une portion correspondant à la région de force de liaison supérieure.
13. 13. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 12, dans lequel l'agent d'ajustement de la distribution est une oléo-résine ou une résine modifiée par une huile.
14. 14. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 1, dans lequel la garniture est constituée d'une résine de chlorure de vi-nyle, l'interface est formée entre la garniture de résine de chlorure de vinyle et une couche adhésive composée d'une peinture constituée d'un mélange ou d'un précondensat d'une résine de chlorure de vinyle ou d'une résine acrylique et d'une résine thermodurcissable.
15. 15. Elément de bouchage pour récipient selon l'une des revendications 7 à. 14, dans lequel une couche d'impression est formée entre le capuchon et la couche adhésive.
16. 16. Elément de bouchage pour récipient selon l'une des revendications 7 à 14, dans lequel une couche d'impression est formée entre la garniture et la couche adhésive.
17. 17. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 1, dans lequel l'interface est formée entre une couche de peinture sur le capuchon et une couche adhésive de liaison de la garniture formée sur la couche de peinture.
18. 18. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 17, dans lequel la couche de peinture est constituée d'une sous-couche protectrice composée d'une résine de base formant un revêtement et d'une couche de recouvrement constituée d'un polyéthylène -oxydé ou d'une résine oléfinique modifiée par un acide et d'une résine de base formant un revêtement, qui est formée sur la sous-couche protectrice, la garniture est composée d'une résine oléfinique, la couche adhésive est constituée d'un polyéthylène oxydé ou d'une résine oléfinique modifiée par un acide et d'une résine de base formant un revêtement, la couche de recouvrement et la couche adhésive sont appliquées de telle sorte que la région non adhésive ou faiblement adhésive soit formée à l'interface entre les deux couches dans au moins une portion correspondant à la portion périphérique la plus externe de la garniture, et dans la région située du côté intérieur de la région non adhésive ou faiblement adhésive la couche de recouvrement est absente et la couche adhésive est liée directement à la sous-couche protectrice pour former la région à force de liaison supérieure.
19. 19. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 17, dans lequel la couche de peinture est constituée d'une sous-couche protectrice composée d'une résine de base formant un revêtement et d'ime couche de recouvrement constituée d'un polyéthylène oxydé ou d'une résine oléfinique modifiée par un acide et d'une résine de base formant un revêtement, qui est formée sur la sous-couche protectrice, la garniture est composée d'une résine oléfinique, la couche adhésive est constituée d'un polyéthylène oxydé ou d'une résine oléfinique modifiée par un acide et d'une résine de base formant un revêtement, la couche de recouvrement et les couches adhésives sont appliquées de telle sorte que la région non adhésive ou faiblement adhésive soit formée dans l'interface entre les deux couches au moins dans une portion correspondant à la portion périphérique la plus externe de la garniture séparable, et dans la région située du côté intérieur de la région non adhésive ou faiblement adhésive la couche adhésive est absente et la résine oléfinique de la garniture est liée directement à la couche de recouvrement pour former la région à force de liaison supérieure.
20. 20. Elément de bouchage pour récipient selon la revendication 1, dans lequel une autre région non adhésive ou faiblement adhésive est formée sur le côté intérieur de la région à force de liaison supérieure.
21. 21. Elément de bouchage pour récipient selon l'une des revendications 18 ou 19, dans lequel une couche d'impression est formée entre la couche adhésive et la garniture.

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22. 22. Elément de bouchage pour récipient selon l'une des revendications 18 ou 19, dans lequel une couche d'impression est formée entre la couche de peinture et la garniture.