KR920007804B1 - 스코어 절단 단연이 보호될 수 있는 개봉이 용이한 뚜껑 및 그 제조법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

스코어 절단 단연이 보호될 수 있는 개봉이 용이한 뚜껑 및 그 제조법

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명의 개봉이 용이한 뚜껑의 평면도.

제2도는 제1도의 캔 뚜껑의 A-A'선에 따른 단면도.

제3-A도 및 제3-B도는 요부의 단면도

제4도는 개봉도중의 단계를 설명하는 도면.

제5도는 본 발명의 제1공정에서 얻어지는 뚜껑의 평면도.

제6도는 제5도의 단면도.

제7도는 제6도의 요부의 확대단면도.

제8도는 본 발명의 제2공정에서 얻어지는 뚜껑의 평면도.

제9도는 제8도의 측단면도.

제10도는 제9도의 요부의 확대 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 뚜껑 2 : 금속소재

3a : 뚜껑의 외면보호 도막 3b : 뚜껑의 내면보호 도막

4 : 외주상의 홈부 5 : 환상림부

6 : 판넬부 7 : 밀봉화합물층

8 : 스코어(scorce) 9 : 개봉될 부분

10 : 개봉용 탭 11 : 스코어 압열용 선단

12 : 파지부(링) 13 : 지지부

14 : U자형 압열용 선단 15 : 접속부

16 : 열가소성수지 접착제층 17 : 절단 단연 보호용 수지 피복대,

18 : 외주부 19 : 절단 단연

20 : 외방으로 돌출한 부분 21 : 림부

22 : 제2스코어

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 절단 단연으로부터 손이 보호될 수 있으며, 용이하게 개봉할 수 있는 캔 뚜껑에 관한 것이며, 보다 상세하게는 특별한 기구를 사용하지 않고 통조림의 개봉이 용이하게 행하여짐과 동시에, 개봉할 때에, 예리한 구멍의 절단 단연(cut edge)이 이 단연으로부터 외방으로 뻗어있는 수지로 덮여 있음으로써 손가락 등의 부상이 방지되는 기능을 구비한 개봉이 용이한 캔 뚜겅에 관한 것이다. 본 발명은 특히 스코어부(score portion)의 방청성이 우수하고, 또 보호수지 피복대의 내오염성도 우수한 개봉이 용이한 캔 뚜껑에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 개봉이 용이한 캔 뚜껑의 제조방법에 관한 것이다.

[종래기술]

종래, 통조림 등 용기의 개봉이 용이한 캔 뚜껑으로서는, 소위 전체적으로 개봉하는 풀오픈(full-open)캔이 알려져 있다. 이 캔 뚜껑은 캔 뚜껑에 개봉될 부분을 규정하는 개봉용 스코어(score)를 형성함과 동시에, 이 개봉되어야 할 부분에 개봉용 탭이 설치된 것으로, 개봉할 때에는 스코어가 전단(剪斷)되어 개봉되어야 할 부분이 캔 뚜껑 주변부에서 벗겨진다. 이 벗겨진 부분의 주위에는 예리한 절단 단연이 있고, 이것에 손가락을 접촉시킴에 따라 부상을 당하는 사고가 가끔 생긴다.

스코어 절단에 의하여 형성되는 예리한 절단 단연을 미리 캔 뚜껑에 가해진 수지 피복대로 덮음으로써, 상술한 부상을 방지하는 것에 대하여 많은 방법이 행해지고 있다. 예를 들면, 스코어를 타고 넘도록 수지 피복대를 캔 뚜껑의 내면측 혹은 외면측에 설치하여, 스코어의 파단과 함께 수지 피복대도 파단되어, 벗겨지는 부분의 절단 단연 및 잔류하는 주변부의 절단 단연이 함께 보호되도록 한 것(일본 특공 제79-20907호 및 특공대 82-44540호 공보)이나, 스코어를 타고 넘도록 수지 피복대를 설치하나, 개봉할 때, 수지 피복대가 파단되지 않고, 벗겨지는 부분 혹은 잔류하는 주변부측에 부착된 상태로 잔류토록 한 것(일본 특공 제76-18872호 및 실개 제85-10728호 공보)이 공지되어 있다.

그러나, 전자의 형태의 수지 피복대에서는, 수지 피복대가 스코어와 동시에 파단될 수 있도록 하기 위하여, 수지 피복대를 비교적 취약한 것으로 하거나, 얇은 피복으로 하는 것이 필요함과 동시에, 캔 뚜껑의 절단 단연과 동일한 면위에 수지 피복이 형성되기 때문에, 절단 단연과 손가락의 직접적인 접촉을 방지하기에 불충분하고, 보호효과가 아직 충분하다고 말할 수 없다.

또, 후자의 형태의 수지 피복대가 부착된 개봉이 용이한 뚜껑의 수지 피복대가 잔류하는 부분에 접착 프라이머(primer)를 도포하고, 수지 피복대가 벗겨지는 쪽의 부분에는 이 프라이머를 도포하지 않는 등의 손이 많이 가는 복잡한 조작이 필요하고, 생산성이나 생산원가의 면에서 아직 충분히 만족할 수 있는 것은 아니었다. 또한, 상술한 도료를 구분하여 도포하는 수단을 사용하지 않을 경우에는, 수지 피복대가 제거되는 부분측에 부착하여 벗겨지는 것과, 혹은 잔류하는 주변부측에 부착하여 벗겨지는 것을 엄밀히 제어할 수가 없다.

또한, 종래의 개봉이 용이한 뚜껑의 개봉용 탭의 고정은 리멧으로 행해지고 있고, 이 공정은 일반적으로 벌빙(bulbing), 벌브리폼(bulb reform), 보터닝(buttoning), 스코어형성 및 고착의 순으로 행하는 것이 스코어 파손방지 및 위치결정상 필수불가결하고, 이 때문에 개봉용 탭을 부착한 후 스코어에 보호용 수지를 피복하는 것이 필요했다.

그리하여, 개봉을 시작하는 부분의 스코어 상에는 개봉용 탭의 압열(押裂)용 선단(노우즈)을 위치시킬 필요가 있으므로, 이 압열용 선단 아래의 스코어부에는 유기 수지 피복을 설치할 수 없고, 스코어부 전체를 완전히 피복한다는 것은 곤란하였다. 그러므로, 스코어 파단후의 절단 단연의 보호가 불안전한 것이 되고, 또한 피복되지 않은 스코어 부에 있어서 녹이 발생하거나 구멍이 형성되는 문제를 발생한다.

수지 피복의 도장을 고속화하기 위하여는 뚜껑 또는 라이닝 건(gun)의 회전속도를 증가시키고, 도장을 단시간에 종료시킬 필요가 있으나, 뚜껑 또는 라이닝 건의 회전속도를 증가시키면, 개봉용 탭에 의해 그늘이 형성된 부분에 미도포의 부분이 발생하고, 완전성, 스코어부의 방청성 및 부식방지의 면에서 문제를 야기시킨다.

또한, 유기 수지의 도포 공정에서, 개봉용 탭 선단에서 수지가 도포되어, 뚜껑 또는 라이닝의 회전속도를 울리면, 탭에 충돌한 수지의 일부가 튕겨져 나가서 뚜껑의 척(chuck)벽부에 부착하여 후공정, 특히 뚜껑의 접합(seaming)공정에 나쁜 영향을 준다.

또, 상술한 회전도포 공정에서는, 건의 노즐 선단과 뚜껑의 거리를 적어도 탭의 두께만큼 분리시키지 않으면 안되지만, 뚜껑 또는 라이닝 건의 회전속도를 증가시키면, 뚜껑에 부착하기 직전의 유기수지가 원심력에 의해 외방으로 비산하고, 유기 수지 피복대의 폭이 동일하지 않게 되어 외관이 불량하게 되므로 상품 가치를 크게 감소시키게 된다.

[발명의 요약]

따라서, 본 발명의 목적은, 종래의 보호수지 피복대가 부착된 개봉이 용이한 뚜껑에 있어서의 상기 결점을 해소하고, 보호용 수지 피복대가 뚜껑에 밀착하여, 스코어부에 대한 방청 및 방식(防食)작용이 얻어짐과 동시에 개봉시 또는 개봉 후에 있어서 스코어부의 파단부에 의해 손가락이 상처를 입는 것이 유효하게 방지되며, 특히 수지 피복대 전체가 개봉에 의하여 벗겨지는 부분에 고착되어, 외방으로 돌출한 수지 피복대에 의해 부상의 발생이 유효하게 방지되는 개봉이 용이한 뚜껑을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 상기 보호용 수지 피복대가 더러워짐이 없이 깨끗한 상태로 항상 유지되는 개봉이 용이한 뚜껑을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 캔 뚜껑의 개봉될 부분 및, 캔 뚜껑 주변부가 동일한 외면 도막을 가지면서 개봉할 때 개봉용 스코어부의 외측의 수지 피복대와 캔 뚜껑 주변부와의 사이에서 박리가 확실하게 일어나고, 개봉부 절단 단연이 수지 피복대로 덮여진 상태에서 개봉이 행하여지는 개봉이 용이한 캔 뚜껑을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 개봉할 때에, 수지 피복대가 개봉될 부분에 확실히 고정되는 기구를 갖춘 개봉이 용이한 캔 뚜껑을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은, 상술한 개봉이 용이한 캔 뚜껑을 종래 방법에 있어서와 같은 상기 결점을 해소하면서 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면, 개봉될 부분을 규정하는 개봉용 스코어, 개봉될 부분에 설치된 개봉용 탭 및 그 양측면에 걸쳐서 개봉용 스코어를 덮도록 설치된 보호 수지 피복대를 구비한 개봉이 용이한 뚜껑에 있어서, 뚜껑의 외표면에는 유기 수지 도막이 설치되고, 상기 보호수지 피복대는 앵커용 충전체, 접착부여제 및 아미노수지중에서 선택된 적어도 1종의 첨가제를 함유하는 염화비닐계수지의 플라스틱졸로 형성되고, 유기수지 도막과 보호수지 피복대와는 박리성으로 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 개봉이 용이한 뚜껑이 제공된다.

본 발명에 의하면, 또한 개봉될 부분을 규정하는 개봉용 스코어, 개봉될 부분에 설치된 개봉용 탭 및 그 양측면에 걸쳐서 개봉용 스코어를 덮도록 설치된 보호수지 피복대를 구비한 개봉이 용이한 뚜껑에 있어서, 뚜껑의 스코어 가공면에는 전체에 유기수지도막이 설치되고, 적어도 보호수지 피복대를 설치하는 부분의 유기수지도막은 염화비닐계수지에 대하여 비접착성이고, 이 보호수지 피복대는 앵커용 충전제 및/또는 아미노수지를 함유하는 염화비닐계수지의 플라스틱졸로 형성되고, 유기수지도막과 보호수지 피복대는 박리성으로 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 개봉이 용이한 뚜껑이 제공된다.

본 발명에 의하면, 또한 캔 뚜껑에 설치된 개봉될 부분을 구성하는 개봉용 스코어와, 개봉될 부분에 설치된 개봉용 탭과, 개봉될 부분과 캔 뚜껑 주변부의 사이에서 스코어 상부를 덮도록 설치된 절단 단연 보호용 수지 피복대로 구성되는 개봉이 용이한 캔 뚜껑에 있어서, 캔 뚜껑의 개봉될 부분 및 캔 뚜껑 주변부가 동일한 외면 도막을 가지며, 캔 뚜껑의 개봉용 스코어의 수지 피복대의 반경의 외측방향으로의 이동을 저지하기 위한 캔 뚜껑과 수지 피복대의 결합기구가 설치되고, 수지 피복대는 하기식 :

2000g/cm＞10g/cm (1)

T＞20g/cm……(2)

T＞2＞3(A-C) (3)

(식중, A는 수지 피복대와 뚜껑의 단위 폭(cm)당의 접착강도이고, T는 수지 피복대의 단위 폭(cm)당의 강도이고, C는 상수 900이다.)을 만족하는 수지 피복대이고, 개봉할 때에 개봉용 스코어의 오측의 수지 피복대와 캔 뚜껑 주변부의 사이에서 박리가 발생하고, 개봉부 절단 단연이 수지 피복대에 의해 덮여진 상태에서 개봉이 행하여지도록 개봉이 용이한 캔 뚜껑이 제공된다.

본 발명에 의하면 또한, 뚜껑용 소재를 뚜껑으로 성형하고, 이 뚜껑에 개봉될 부분을 규정하는 적어도 하나의 스코어를 형성하는 공정과; 이 스코어를 완전히 피복하고, 스코어를 넘어서 거치도록 앵커용 충전제, 접착부여제 및 아미노수지 중에서 선택된 적어도 1종의 첨가제를 함유하는 염화비닐계수지의 플라스틱졸로 형성된 스코어 절단 단연 보호용 수지를 피복하는 공정과, 이어서 피복된 스코어위나 그 근방상에 압열용(押裂用)선단이 위치하도록 압열용 선단을 가지는 개봉용 탭을 뚜껑의 개봉될 부분에 접착 고정하는 공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 개봉이 용이한 뚜껑의 제조방법이 제공된다.

[본 발명의 바람직한 실시예]

본 발명은, 도장이 든 캔 뚜껑에 있어서의 수지 도막을 염화비닐계수지에 대하여 비접착성인 것으로 하고, 수지 피복대를 앵커용 충전제, 접착부여제 또는 아미노수지를 함유하는 염화비닐계수지의 플라스틱졸의 도포 및 겔화에 의하여 실시하면, 도장된 캔 뚜껑과 수지 피복대의 사이에 박리성 접착이 형성된다는 사실을 이용하는 것이다. 박리성 접착이란 두 개의 부품 사이의 접착은 행하여지나, 이 접착력이 사람의 손가락 힘에 의하여 2개의 부품이 박리되는 범위 내에 조절되고 있는 것을 말한다. 본 발명의 용이한 뚜껑의 경우, 이 박리성 접착이란 수지 피복대의 응집파괴력에 비하여 계면에서의 접착강도가 작고, 또한 이 접착강도가 손가락에 의한 개봉력에 비하여 작은 것이라고 말할 수가 있다.

일반적으로 캔 뚜껑의 개봉될 부분과 캔 뚜껑 주변부에 접착도료의 도포와 미도포를 구별하거나, 혹은 접착강도가 상이한 2종의 도료를 각각 준비할 경우에는 캔 뚜껑 주변부와 수지 피복대의 접착강도를 상술한 박리성 접착 영역에 유지하면서 수지 피복대를 개봉될 부분에 접착 고정할 수가 있으나, 이 경우에는 캔 뚜껑의 개봉용 스코어의 외방의 부분에서는 수지 피복대가 뚜껑과 미접착상태에 있기 때문에 레토르트(retort) 살균중 또는 그 후의 경화시에 있어서, 부식성 성분이 스코어 부에 닿고, 스코어부의 녹이 발생하거나 부식에 의해 구멍이 뚫린다(즉, 공식(pitting)발생).

또한, 캔 뚜껑의 내식성의 면에서 뚜껑 전면에 내식성이 우수한 도막을 설치하는 것이 필수 불가결하며, 소재로부터 캔 뚜껑을 제조하는데 심한 가공 조건을 적용하는 면에서, 이 내식성 도막은 우수한 가공성을 갖는 것이 필요하다. 이러한 견지에서 캔 뚜껑외면에 실시하는 도막은, 개봉될 부분 및 캔 뚜껑 주변이 공히 동일한 도막인 것이 바람직하며, 또한 캔 뚜껑 전체의 외면을 동일 도막으로 하는 것은 복잡한 도포조작을 피하고, 공정을 간략화하며, 생산성을 올리고, 캔 뚜껑 제조 생산원가를 내리는 점에서 바람직하다.

본 발명에 의하면, 캔 뚜껑의 도막을 염화비닐계수지에 대하여 비접착성인 것으로 하고, 염화비닐계수지의 플라스틱졸중에 앵커용 충전제, 접착부여제 또는 아미노수지를 함유시킴으로서 캔 뚜껑 표면의 유기도막과의 사이에 박리성 접착을 형성하는 것이 가능하게 되고, 개봉용 스코어의 내측의 부분, 즉 개봉부에서는 수지 피복대와 캔 뚜껑의 밀착 또는 접착이 유지되고, 이 스코어의 외측에서는 수지 피복대와 캔 뚜껑이 박리가 용이하게 진행된다는 것을 알게 되었다.

개봉이 용이한 캔 뚜껑의 개봉시에는, 개봉 개시시를 제외하고는 개봉될 부분을 상방으로 들어올림으로써 스코어의 전단이 행해진다. 한편, 스코어를 덮도록 설치된 수지 피복대에서는, 반경외측 방향으로 인장력이 발생하고, 이 인장력이 개봉될 부분에서는 피복대와 도장금속판과의 전단응력으로 작용하는 한편, 스코어에서 외측의 외주부분에서는 피복대와 도장금속판의 박리응력으로서 작용한다. 본 발명의 발리성 접착 구조에서는, 전단응력에 의하여 접착 파괴를 발생하기가 어려우며, 한편 박리응력에 의하여는 접착 파괴를 발생하기 쉬우므로서, 수지 피복대는 개봉 부분에 고정되고, 개봉용 스코어의 외측의 수지 피복대와 캔 뚜껑 주변부 사이에서 박리가 발생하며, 개봉부 절단 단연이 그로부터 외방으로 돌출한 수지 피복대로 덮여진 상태에서 개봉이 실시되는 것이다.

본 발명에 사용되는 염화비닐수지 플라스틱졸의 피복대는, 염화비닐계수지 특유의 우수한 기계적 성질과 부식성 성분에 대한 우수한 보호성을 구비하고 있으며, 또한 플라스틱졸로 된 성형품에 특유한 유연성 및 쿠숀성이 존재함으로써 손가락의 부상에 대하여 보호효과가 큼과 동시에 그중에 함유되는 앵커용 충전제, 접착부여제 또는 아미노수지에 의한 밀착 작용에 의하여, 스코어에 대한 방청성 및 내식성이 향상되고, 또한 부상에서의 보호 작용도 강화된다.

본 발명에 있어서, 염화비닐계수지 플라스틱졸중에 앵커용 충전제를 함유시킴으로써 박리성을 향상시키는 것이 바람직하다. 즉, 염화비닐계수지 플라스틱졸중에, 예를 들면 중질탄산칼슘, 산화아연, 산화마그네슘 등의 앵커용 충전제를 함유시킴으로써, 조장 캔 뚜껑과 수지 피복대의 접착강도를, 배합하지 않은 플라스틱졸을 사용한 경우에 비하여 약 1.3내지 3.0배로 증가시킬 수 있고, 이것에 의하여 도장 캔 뚜껑과 수지 피복대의 사이에 박리성 접착을 형성시킬 수 있다.

앵커용 충전제의 배합에 의하여 박리성 접착이 가능케 된다는 사실의 이유는 아직 충분하게 해명되지 않는다. 그러나, 본 발명자 등은 그 이유를 다음과 같이 추정하고 있다. 즉, 첫째, 플라스틱졸 중에 배합된 앵커용 충전제는, 도장 캔 뚜껑의 도막면과 수지 피복대와의 사이에 상호 결합부를 형성하여 앵커 효과를 발생한다는 것이다. 둘째, 플라스틱졸에 의한 수지 피복대의 형성은 가소제중에 분산된 염화비닐계수지의 가열에 의한 겔화 및 그것에 연이은 냉각을 통하여 행해지나, 이 겔화 및 냉각시 수지 피복대에 발생하는 열변형이 수지 피복대와 도막과의 접착력을 크게 저하시키는 원인이 된다고 생각된다. 플라스틱졸중에 배합된 앵커용 충전제는, 갤화 및 냉각시 발생하는 열변형을 완화시키도록 작용하고, 이것도 박리성 접착의 형성에 기여하는 것으로 인정된다. 셋째, 산화아연, 산화마그네슘 등의 주기율표 제Ⅱ족 금속화합물은 가열되었을 때 폴리머 라디칼(radical)을 형성하고, 이 폴리머 라디칼이 자체 결합하거나, 혹은 폴리머 라디칼이 재결합하여 가교(crossliking)가 생긴다는 것이 알려지고 있는데, 본 발명이 대상으로 하는 염화비닐계수지 피복대-도막계에서도, 이와 같은 가교등에 의한 화학적 접착력 향상 효과가 있는 것으로 생각된다.

염화비닐계수지의 플라스틱졸에서 수지 피복대를 형성시킬 때에 생기는 하나의 문제점은, 이와 같은 피복대를 구비한 개봉이 용이한 뚜껑을 통조림의 형으로 가열살균 처리하였을 때, 그 표면에 가소제 등의 용출을 발생시키기 쉽고, 이것에 의하여 피복대 표면에 끈적거리는 경향이 발생하여, 먼지, 오물 등의 부착을 유발시켜 외관측성이 저하할 수가 있다. 이러한 경향은 수지 피복대의 도막으로의 접착력을 증강시키기 위하여, 플라스틱졸중에 접착부여제를 배합했을 때 특히 현저하게 나타난다. 본 발명에 의하면 플라스틱졸중에 앵커용 충전제를 배합함으로써, 가열살균 통조림의 경우에도 끈적거리는 경향을 억제하고, 수지 피복대의 내오염성을 현저하게 향상시켜 그 외관 특성을 특히 양호하게 할 수 있다.

또한 플라스틱졸 중에 앵커용 충전제와 함께 아미노수지를 배합함으로서, 내오염성을 우수한 레벨로 유지하면서 도막과의 접착력을 일층 향상시킬 수가 있다.

본 발명에 있어서, 캔 뚜껑의 개봉용 스코어의 내측에는 수지 피복대의 반경외측 방향으로의 이동을 저지하기 위한 캔 뚜껑-수지 피복대의 결합기구를 설치하는 것이, 개봉할 때에 개봉용 스코어의 외측의 수지 피복대와 캔 뚜껑 주변부와의 사이에서 박리를 발생하고, 개봉부 절단 단연이 수지 피복대에서 덮여진 상태로 개봉이 행하여지도록 하기 위하여 바람직하다.

본 발명의 개봉이 용이한 캔 뚜껑을 개봉 후에 관찰하면, 상기 결합기구의 외측에서는 대부분 수지 피복대와 캔 뚜껑과의 사이에 박리현상이 일어났고, 결합기구의 내측에서는 수지 피복대와 캔 뚜껑과의 사이에 밀착상태가 유지되어 있으므로, 상기 결합기구는 개봉할 때에 단차부(step)를 형성하는 스코어부와 다른 위치에서 수지 피복대를 캔 뚜껑에 고정함으로써 수지 피복대를 밀착 구역과 박리 구역으로 구분하는 작용을 수행하는 것을 알게 된다.

본 발명에 의하면, 또한 수지 피복대로서 상기 식(1), (2) 및 (3)을 동시에 만족하는 것을 사용함에 따라, 수지 피복대의 파단을 방지하면서, 개봉될 부분으로의 피복대의 고정과 캔 뚜껑 주변으로부터의 피복대의 박리를 확실하게 행할 수 있는 것이다.

상기식 (1)은 개봉이 용이한 것과 피복대의 고정과의 균형에 관한 것이고, 접착강도(A)가 200g/cm를 초과하면, 피복대의 박리가 전면에 걸쳐서 곤란하게 되고, 뚜껑의 개봉력에 대한 영향이 지나치게 커지게 되어, 뚜껑의 개봉이 어렵게 되거나, 더욱 나쁜 경우에는 개봉 불능이 된다. 또한, 접착강도(A)가 10g/cm보다 작아지면, 피복대의 고정이 곤란하게 되고, 뚜껑의 취급중, 가열살균중, 또는 수송중에 수지 피복대가 뚜껑에서 박리해버려 보호의 기능을 수행하지 못하게 된다.

상기식 (2)는 피복대의 파단을 방지하는 것과 관련되는 것으로서, 피복의 강도(T)가 20g/cm이하가 되면, 개봉시에 피복대가 파단하고, 뚜껑개봉부의 절단 단연을 그 외방으로 돌출한 피복대로 덮을 수 없다.

상기 식(3)도 피복대의 캔 뚜껑으로부터의 박리와 피복대의 파단과 관련되는 것으로서, 상기 식(3)이 만족될 수 없을 경우에는, 개봉할 때에 피복대는 캔 주변부에서 박리됨이 없이 파단하고, 절단 단연부 부호의 역할을 충분히 다할 수 없게 된다.

또한, 본 발명의 방법에 의하면, 개봉용 탭의 뚜껑으로의 부착 및 고정을 접착에 의하여 실시함으로써, 리벳을 형성하기 위한 각 공정(벌빙(bulbing), 벌브 리폼, 보터닝(bouttoning), 고착)이 불필요하게 되고, 개봉용 탭의 위치결정의 엄밀성을 완화시킴으로써 스코어 형성공정과 개봉용 탭의 고착공정을 분리하는 것이 가능하게 되며, 스코어 형성 공정과 개봉용 탭 고착 공정을 분리하는 것이 가능하게 되며, 스코어 형성공정과 개봉용 탭 고착 공정과의 사이에 유기 수지 피복대의 도포 공정을 배치할 수 있게 된다.

또한, 개봉용 탭의 고착에 우선하여 유기 수지 피복대를 도포하기 위하여, 스코어 전체 외주에 걸쳐서, 두께와 폭이 동일한 완전한 피복대를 형성할 수가 있다.

또한, 뚜껑이나 라이닝 건(gun)의 고속회전으로 피복대의 도포공정을 고속화할 경우에도, 탭이 붙어있지 않기 때문에, 탭의 그늘이 되는 부분이 없고, 피복의 완전도가 유지됨과 동시에, 도포시에 있어서 탭에 의한 유기 수지의 튕겨나감이 발생하는 일이 없게 된다. 또한 탭이 붙어있지 않으므로, 라이닝 건의 노즐과 뚜껑과의 거리를 충분하게 근접시킬 수가 있게 되고, 의도한 형태 및 치수내의 피복대의 형성이 가능하게 된다.

[뚜껑의 구조]

본 발명의 뚜껑의 상면을 표시하는 제1도, 그 측단면을 표시하는 제2도 및 요부의 확대 단면을 표시하는 제3a도 및 제3b도에 있어서, 캔 뚜껑(1)은, 제3a도 및 제3b도에 표시하는 바와 같이, 금속소재(2)와 그 외면전면에 형성된 외면 보호도막(3a) 및 그 내면전면에 형성된 내면 보호도막(3b)로 구성되는 단면구조를 갖고 있다.

뚜껑(1)은, 외주상이 홈부에 환상림부(5)를 통하여 연결되는 패널부(6)을 외주에 구비하고 있고, 홈부(4)에는 캔 몸체 플랜지(도시 생략)와의 이중 접합시, 이것과 밀봉 결합되는 밀봉화합물층(7)이 형성되어 있다. 환상림부(5)의 내측에는, 스코어(8)로 구획되는 개봉될 부분(9)가 있다. 이 개봉부분(9)는 패널부(6)의 대부분과 실질상 일치되어도 좋고, 패널부(6)의 일부가 개봉용 부분이어도 좋다. 스코어(8)은 제3a도 및 3-b도의 확대 단면도에 표시된 바와 같이, 금속소재(2)의 두께방향에서 일정한 깊이로 설치되어 있다. 이 개봉부분(9)에 개봉용 탭(10)이 이하에 기술하는 구조로 설치되어 있다. 이 개봉용 탭(10)은 일단에 스코어 압열용 선단(11), 타단에 파지부(링)(12) 및 이들 사이에 위치하고 또한 뚜껑에 대하여 접합되는 지지부(13)을 갖고 있다. 이러한 구체예에 있어서, 지지부(13)은 지지부(13)과 선단(11)의 사이에 접속부(15)가 존재하도록 형성된 거의 U자형의 절개부(14)로 규정되는 설편 모양의 것이다. 개봉용 탭(10)의 압열용 선단(11)은 뚜껑체의 스코어(8)과 그 위치가 거의 일치하도록 설편상의 지지부(13)에 있어서, 뚜껑체의 개봉 부분(9)와 예를 들면 열가소성수지 접착제층(16)을 통하여 열접착됨으로써 고정되어 있다.

캔 뚜껑(1)의 외면측에는, 스코어(8)을 덮도록 탄성체로 형성되는 절단 단연 보호용 수지 피복대(17)이 설치되어 있다. 이 수지 피복대(17)은 스코어(8)의 전외주에 걸쳐서 설치되어 있고, 또한 제3b도에 잘 표시되는 바와 같이 스코어(8)의 외측에는 비교적 작은 폭으로, 또한 스코어(8)의 내측에는 비교적 넓은 폭으로 설치되어 있다. 또한 수지 피복대(17)은 개봉용 스코어(8)의 내부, 즉 홈내에도 충전되어 있음을 이해할 수 있다.

이 구체예의 캔 뚜껑에 있어서, 개봉용 탭(10)의 링(12)를 손가락으로 접어서 상방으로 들어올리면, 이 힘이 지지부(13)을 통하여 압열용 선단(11)에 하향의 힘으로서 전달되고, 스코어(8)에 하향의 압열력이 가해져서, 스코어(8)의 전단이 개시된다. 이어서 개봉용 탭(10)을 다시 위로 들어올림으로써, 개봉부분(9)도 상방으로 들어 올려지고, 스코어(8)의 전단이 다시 진행하여 개봉부분이 벗겨지기 시작한다. 이 개봉도중의 단계를 설명하는 제4도에 있어서, 스코어(8)의 전단 개봉시에는 개봉부분(9)와 그 외주부(18)과의 사이에 단차부(step)가 발생되어 있는 것을 알 수 있다.

본 발명에 있어서의 수지 피복대(17)은 앵커용 충전제, 접착부여제 또는 아미노수지를 함유하는 염화비닐 계수지의 플라스틱졸로 형성되어 있기 때문에, 뚜껑의 외면 보호도막(3a)를 통하여 박리성으로 접착되어 있다. 제4도에 표시하는 개봉시기에서, 스코어(8)을 덮는 수지 피복대(17)에는 인장력이 작용하지만, 이 인장력은 개봉부분(9)의 위치에서는 전단응력이 되고, 외주부(18)에서는 박리응력이 된다. 일반적으로 접착구조물에서는 전단응력에 대해서는 반작용이 강력하지만, 박리응력에는 약하며, 이로써 개봉부분(9)에서는, 수지 피복대(17)의 고정이 유효하게 행하여지지만, 피복대(17)의 개봉부분(9)의 절단 단연(19)의 외방으로 돌출한 부분(20)에서는 외주부(18)과의 사이에 박리가 진행하며, 또한 이 돌출부분(20)이 절단 단연(19)와 손가락의 접촉을 방지하는 보호기구로서 작용하는 것도 이해될 것이다.

또, 개구용 스코어(8)의 내측에 설치된 캔 뚜껑 수지 피복대 결합기구, 즉 제2스코어(22) 혹은 림(21)은 수지 피복대(17)과 결합하여 이 피복대(17)이 반경외측 방향으로 당겨져서 이동하는 것을 저지하고 또한 고정하는 작용이 있음을 알 수 있다.

[수지 피복대]

본 발명에 의하면 수지 피복대를 앵커용 충전제, 접착부여제 및/또는 아미노수지를 함유하는 염화비닐계수지의 플라스틱졸의 도포 및 겔화로 형성한다. 플라스틱졸이란 염화비닐계수지와 가소제를 혼합하여 페이스트(paste)형상으로 한 것으로, 가열에 의하여 겔화되고, 균일한 탄성체로 될 수 있는 것을 말한다.

본 발명에서는 염화비닐계수지로서는 염화비닐의 단독 중합체 이외에 염화비닐과 소량의 공단량체, 예를 들면 초산비닐, 염화비닐리덴, 스틸렌, 아크릴산 에스테르, 메타아크릴산 에스테르 혹은 부타디엔과의 공중합체도 사용될 수 있다. 이들의 염화비닐계수지의 평균 중합도는 특히 제한은 없으나 일반적으로 500내지 3000의 것이 좋다. 이들이 염화비닐계수지는 유화 중합법에 의한 입경이 비교적 미세한 것이나 현탁 중합법에 의한 입경의 비교적 거친 것이나 또는 이들의 혼합물이라도 본 발명의 목적에 사용할 수 있다.

가소제(plasticizer)로는 염화비닐계수지에 대하여 일반적으로 사용되는 가소제, 예를 들면 다음의 것을 사용할 수 있다.

1. 프탈산에스테르 : 프탈산디에틸, 프탈산 디-n-부틸, 프탈산 디-i-부틸, 프탈산, 디헥실, 프탈산 디-i-헵틸, 프탈산 디옥틸(DOP)[n-옥틸, 2-에틸헥실, 이소옥틸(옥소)을 함유한다], 프탈산 디-i-헵틸-i-노닐, 프탈산 디-n-옥틸-n-데실, 프탈산 디데실[n-데실, I-데실을 함유함], 프탈산 디부틸 벤질, 프탈산 디페닐, 프탈산 디시클로헥실, 프탈산 디메톡시에틸, 프탈산 디부톡시에틸, 에틸프탈릴 에틸글리코레이트, 부틸프탈릴 브틸글리코레이트.

2. 지방족 2염기산 에스테르 : 아디핀산 디-i-부틸, 아디핀산 옥틸[2-에틸헥실, n-옥틸포함], 아디핀산 디데실[i-데실, n-데실포함], 아디핀산 디(n-옥틸-n-데실, 아디핀산 디벤질, 세바틴산 디부틸[n-부틸], 세바틴산 디옥틸[2에틸헥실, n-옥틸포함], 아제라인산-n-헥실, 아제라인산 디옥틸[2에틸헥실]

3. 인산에스테르 : 인산 디페닐 3에틸헥실.

4. 히드록시 다가 카르본산 에스테르 : 주석산 디에틸, 아세틸 구연산 트리에틸, 아세틸 구연산 트리부틸, 아세틸 구연산 2에틸헥실, 구연산 모노 이소프로필, 구연산 트리부틸, 구연산 모노, 디, 트리스티릴.

5. 지방산 에스테르 아세틸리시놀산 메틸, 파르미틴산 에틸, 스테아린산 에틸, 스테아린산 n-부틸, 스테아린산 아밀, 스테아린산 시클로헥실, 올레인산 부틸, 수소화 로진메틸에스테르.

6. 다가알콜 에스테르 : 글리세린 트리 아세테이트, 글리세린 트리 프로피오네이트, 글리세린 트리부틸레이트, 글리세린 트리 헵타노에이트, 글리세린 모노 아세틸 모노 스테아레이트, 글리세린 모노 아세틸 모노라우레이트, 트리에틸렌 글리콜 디카프리레이트, 트리에틸렌 글리콜 디카프레이트, 펜탄디올 디이소낙산 에스테르.

7. 에폭시계가소제 : 에폭시화 대두유, 에폭시화 피마자유, 에폭시화 홍화유, 에폭시화 아마인유 지방산 부틸, 에폭시 스테아린산 옥틸[i-옥틸, 2에틸헥실 포함], 3-(2-크세녹시)-1,2 에폭시프로판.

8. 폴리에스테르계 가소제 : 폴리(디에틸렌글리콜, 테르펜무수마레이산 부가물)에스테르, 폴리(프로필렌글리콜, 아디핀산)에스테르, 폴리(1,3-부탄디올, 아디핀산)에스테르, 폴리(프로필렌글리콜, 세바틴산)에스테르, 폴리(1,3-부탄디올, 세바틴산)에스테르, 폴리(프로필렌글리콜, 프탈산)에스테르, 폴리(1,3-부탄디올, 프탈산)에스테르, 폴리(에틸렌글리콜, 아디판산)에스테르, 폴리(1,6-헥산디올, 아디핀산)에스테르, 아세틸화 폴리(부탄디올, 아디핀산)에스테르[부탄디올은 1,3- 및 1,4-타입]

9. 기타 : 알킬설펀산(C12-C20)페놀에스테르, 알킬설펀산(C12-C20)크레졸에스테르, 수소화폴리부텐, p-tert-부틸페닐 살리실레이트, 염소하파라핀.

본 발명에 사용하는 앵커용 충전제는 플라스틱졸로 형성되는 수지 피복대와 플라스틱졸을 도포하는 도막면과의 사이에 상기 앵커효과 등에 의한 접착력을 표시하는 것이고, 이 의미에서는 보통의 충전제와는 다르다.

이 앵커용 충전제의 적당한 예는 이것에 제한되는 것은 아니다. 주기율표 제Ⅱ족 금속의 산화물, 수산화물 또는 탄산염인 바, 예를 들면 산화아연, 산화마그네슘, 수산화마그네슘, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 산화마그네슘, 염기성 탄산마그네슘 등이다. 이들 중에서도, 중질탄산칼슘, 산화아연, 산화마그네슘 특히 적합하다. 이들 주기율표 제Ⅱ족 금속화합물은 수지 피복대와 도막과의 접착력 향상 효과가 다른 충전제와 비교해서 특히 크고, 또 수지 피복대에 우수한 내오염성을 부여한다. 또, 이것은 백색이라는 이점도 가지고 있다.

사용하는 앵커용 충전제의 입도는 특히 제한은 없으나, 일반적으로 0.01 내지 20㎛, 특히 0.053내지 15㎛의 입경을 가지는 것이 좋다.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 중질 탄산칼슘과 산화아연의 조합으로 사용한다. 이 조합에서는 수지 피복대와 도막의 사이에 가장 높은 접착력을 얻어지고, 내오염성 향상 효과도 높다. 양자의 조합량의 비는 여러 가지로 변화가 가능하나, 중질탄산칼슘과 산화아연을 1:0.01 내지 1:10, 특히 1:0.1 내지 1:5의 중량비로 사용하는 것이 좋다.

본 발명에 있어서 앵커용 충전제와 함께 아미노수지를 플라스틱졸에 배합하므로써 내오염성을 우수한 레벨로 유지시키면서, 레트로트 살균후에 있어서의 도막과의 접착성을 향상시킬 수 있다는 것을 알았다.

본 발명의 플라스틱졸 조성물에 배합하는 접착부여제로는 비닐방향족탄화수소계수지, 테르펜수지, 로진수지, 쿠마론인덴수지(coumarone-indene resin), 석유계탄화수소지, 페놀수지 등의 공지의 접착부여제를 들 수 있다.

비닐방향족 탄화수소계수지로서는 예를 들면, 식

[식중, R₁및 R₂의 각각은 수소원자 또는 탄소수 4이하(히아 단순히 저급으로 호칭한다)의 알킬키이고, R₃은 탄소수 4이하의 알킬기이고, n은 영을 포함하는 2까지의 정수이다]의 단량체의 단독 중합체, 공중합체 또는 이들의 단량체와 다른 에틸렌계불포화 단량체와의 공중합체를 들 수 있고, 그 적당한 보기는 이것에 한정되는 것은 아니다. 다음과 같다 : 폴리스티렌, 폴리-

-메틸스티렌, 폴리비닐톨루엔, 폴리-β-메틸스티렌, 폴리이소프로페닐톨루엔,

-메틸스티렌-비닐톨루엔공중합체, 스티렌-아크릴산에틸공중합체, 스티렌-아크릴산에틸-메타아크릴산메틸공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체.

테르펜계 중합체로서는 예를 들면 디펜텐 중합체,

-피넨(pinene)중합체, β-피넨중합체, 이소프렌중합체 또는 이들의 공중합체를 들 수 있다. 또한 테르펜계 중합체는 페놀이나 유기산과 같은 것으로 변성되어 있어도 좋다.

로진수지로서는 로진 이외에, 로진에스테르, 에스테르고무, 수소화로진, 로진펜타에리스릿에스테르, 로진의 각종 수지 변성물 등이 사용된다.

석유 수지로서는 석유계 불포화탄화수소를 원료로 한 각종 수지, 예를 들면 시클로펜타디엔을 주 원료로 하는 수지나, 고급올레핀계 탄화수소를 주원료로 하는 수지를 들 수 있다.

또한 쿠마론 인덴수지로서는 쿠마론 및 인덴을 황산이나 포리델크래프트 촉매의 존재하에 중합시킨 비교적 저분자량의 것이 사용된다.

본 발명에 사용하는 형태의 플라스틱졸 조성물을 제조할 때는 가소제중의 고온하에서 접착부여제를 용해 내지 분산시키고, 이어서 이것을 냉각한 후 염화비닐계수지를 분산시키는 것이 좋다.

아미노수지로서는 요소, 멜라민, 아세트구아나민, 벤조구아나민 등의 아미노기함유 화합물과 포름알데히드를 축합시키므로써 얻어진 수지가 사용되고, 메탄올, 에탄올, n-부탄올, iso-부탄올 등으로부터 에테르화한 에테르화 아미노수지가 적절하게 사용된다. 이들의 아미노수지는 메탄올, 부탄올, 키시롤 등의 용매중에 용해시킨 용액의 형태로 시판되고 있고, 이 용액을 플라스틱졸 중에 첨가하여 수지피복대의 형성에 사용한다.

아미노수지로는 수지 100그램당 염기성 농도가 0.8내지 3.0그램원자, 특히 0.9내지 2.5그램 원자이고, 메틸올기 및 에테르화 메틸올기 농도가 50내지 500밀리몰, 특히 60내지 400밀리몰의 범위 내에 있는 것이 박리성 접착의 점에서도 좋다.

염화비닐 수지 플라스틱졸에의 아미노수지의 배합에 의하여 박리성 접착이 가능하다는 사실도 현상으로써 발견된 것으로, 그 이유는 아직 충분한 해명을 할 수 없으나, 본 발명자 등은 다음과 같이 추정하고 있다. 즉 아미노수지는 그 분자쇄중에 메틸올기 내지는 에테르화메틸올기라는 관능기와 골격을 이루고 있는 아미노기라는 관능기의 양쪽을 가지고 있다. 또한 플라스틱졸에 의한 수지 피복대의 형성은 가소제중 분산한 염화비닐계수지의 가열에 의한 겔화 및 그것에 이어지는 냉각을 통해서 실시되는 것이나, 이 겔화를 위하여 가열할 때, 아미노수지 중의 상기 관응기와 도막 형성 수지와의 화학적 상호 작용에 의하여 박리성 접착이 발생되는 것으로 인정된다.

염화비닐계수지 플라스틱졸로 수지 피복대를 형성시킬 때 발생하는 하나의 문제점은 이 피복대를 구비한 개방이 용이한 뚜껑을 통조림통의 형태로 가열살균 처리했을 때, 그 표면에 가소제 등의 용출이 발생하기 쉽고, 이것에 의하여 피복대 표면의 끈적거림 경향에 의하여 먼지 또는 오물 등이 부착하여 외관 특성이 저하하는 것이다. 이 경향은 수지 피복대의 도막에 대한 접착력의 증강을 위하여 플라스틱졸 중에 접착부여제를 배합했을 때 특히 현저히 나타난다. 이것에 대하여 본 발명에서 사용하는 아미노수지는 염화비닐계수지의 플라스틱졸에 배합했을 때, 다른 수지와 비교해서 끈적거림 경향이 예외적으로 적고, 수지 피복대의 내오염성을 현저히 향상시키고, 그 외관특성을 특히 양호한 것으로 알 수 있다.

또한, 아미노수지를 배합한 염화비닐계수지의 플라스틱졸로부터 수지 피복대를 형성함으로써 뚜껑의 외면에 투명한 피복대가 형성되고, 통조림통 외면의 상품가치를 손상시키지 않는 잇점도 달성된다.

이들 아미노수지는 접착부여제와 비교해서 가열 살균 후의 수지 피복대의 끈적거림의 경향이 적고, 내오염성이 우수한 수지 피복대를 박리성 접착 상태로 형성할 수 있는 잇점을 얻는다.

본 발명에 있어서, 가소제는 염화비닐계수지 100중량부 당 35 내지 200중량부, 특히 60-160중량부의 양으로 사용하는 것이 좋고, 상기 범위보다 적을 경우에는 도포에 필요한 유동성이 없거나, 보호에 필요한 유연성 내지 쿠션성이 없는 경우가 있고, 한편 상기 범위보다 많을 때에는 피복대 수지 조성물이 지나치게 유연해져서 기계적 강도가 과도하게 저하되므로 본 발명의 목적에 부적합해진다.

한편, 앵커용 충전제는 염화비닐계수지 100중량부당 1-90중량부, 특히 5내지 70중량부의 양이며, 최종 플라스틱졸의 유동성이 유지되는 범위 내에서 사용하는 것이 좋다. 즉 앵커용 충전제의 배합량이 상기 범위보다 적으면 접착력 증강 및 내오염성 향상의 효과가 적고, 상기 범위보다 많으면 수지 피복체가 약해지는 경향이 있다.

또한, 접착부여제의 양은 요구되는 접착의 정도에 따라 여러 가지 변형이 가능하나, 일반적으로는 염화비닐계수지 100중량부당 접착부여제를 5-150중량부, 특히 10-100중량부의 양으로 첨가하는 것이 좋다. 접착부여제가 상기 범위보다 적을 경우에는 접착력을 10g/cm이상으로 향상시키기가 일반적으로 곤란하고, 한편 상기 범위보다 많을 경우에는 접착력이 지나치게 높아서 박리의 원활한 실시가 곤란해지거나, 또는 피복대의 끈적거림 경향이 커지는 경우가 있다.

또한, 아미노수지는 염화비닐계수지 100중량부당 1-30중량부, 특히 2-20중량부의 양으로 배합하는 것이 좋다. 아미노수지의 배합량이 상기의 범위보다 적을 때에는 레트로트 살균 후에도 박리성 접착상태를 유지할 수 있는 내열내수성이 충분하지 않고, 또한 상기 범위보다 많으면 졸이 불안정해지거나, 또는 접착성이 증가하는 경향이 커진다.

본 발명에 사용하는 피복대 형성용의 염화비닐계수지 조성물에는 임의의 성분으로서, 안정제 그 밖의 충전제, 안료, 발포제 등의 공지의 배합제를 공지의 처방에 따라 배합할 수 있다. 예를 들면 안정제로는 금속 석염계 안정제, 유기주석계 안정제, 유기인산에스테르계 안정제가, 안료로는 티타늄화이트, 카본블랙 등이, 발포제로는 아조디카본아미드, 4,4-히드로옥시비스(벤젠설포닐)히드라지드 등이 사용된다.

적합한 플라시틱졸 조성물의 처방을 이하에 표시한다.

불투명처방

염화비닐계수지 100중량부

가소제 60-160중량부

발포제 0-20중량부

안정제 0.5-4중량부

활성제 1-5중량부

앵커용 충전제 5-70중량부

안료 0-5중량부

크리어 처방

염화비닐계수지 100중량부

가소제 60-160중량부

발포제 0.2중량부

안정제 0.5-4중량부

활성제 1-5중량부

투명성 충전제 1-10중량부

접착부여제 또는 아미노수지 2-100중량부

뚜껑

캔 뚜껑을 형성하는 금속소재는 표면처리 강판이나 알루미늄판이 좋으나, 본 발명은, 강성이 있는 예리한 절단 단연이 형성되기 쉬운 표면 처리 강판으로 구성되는 개봉이 용이한 캔 뚜껑에 특히 유용하다. 표면 처리 강판으로는 전해 크롬산 처리 강판(TFS), 주석도금강판(양철), 니켈도금 강판, 주석 니켈합금 도금강판, 알루미늄 도금강판 등을 들 수 있으나, 이들의 예에 한정되지 아니한다. 금속소재는 일반적으로 0.10-0.40mm, 특히 0.12-0.35mm의 두께를 가지는 것이 좋다.

보호도막으로는 상기한 금속소재에 대하여 우수한 밀착성을 나타내는 공지인 임으의 보호도료가 사용된다. 이 도료로서는 열경화성 또는 열가소성의 수지도료가 사용될 수 있다. 에를 들면, 페놀-에폭시도료, 아미노-에폭시도료, 에폭시-에스테르도료 등의 변성 에폭시도료 : 염화비닐-초산비닐-무수말레인산 공중합체 에폭시변성-에폭시아미노변성-또는 에폭시 페놀변성-비닐 수지 도료 등의 비닐 또는 변성비닐 도료 : 아크릴수지계 도료 : 유성도료 : 알키드 도료 : 폴리에스테르 도료 : 스티렌-부타디엔계 공중합체 등의 합성고무게 도료 등이 사용된다.

보호도막은 단일의 도막도 좋고, 또한 하층 피복과 상층 피복의 조합도막도 좋다. 또한 하층피복의 도막위에 인쇄잉크에 의한 인쇄층을 형성하고, 그 위에 마무리 니스층을 형성하는 것도 좋다. 본 발명에 있어서, 적어도 보호수지 피복대를 형성하는 부분의 유기수지도막은 염화비닐계수지에 대하여 비접착성의 것이 아니면 안된다. 그렇지 아니하면 본 발명에서 말하는 박리성 접착을 보호수지피막대와의 사이에 형성할 수가 없다. 이와 같은 염화비닐계수지에 대하여 비접착성의 외면도료로는 알키드-아미노 도료, 오일프라알키드-아미노 도료, 고분자 포화 폴리에스테르-아미노 도료 등의 폴리에스테르계 도료 : 에폭시 에스테르계 도료 : 에폭시-아미노계도료 : 에폭시-페놀계도료를 들 수 있다.

금속소재의 바로 위에 형성된 도막은 에폭시계도료인 것이 가장 좋다. 즉, 에폭시계도료는 금속소재와의 밀착성이나 가공성 등이 우수한 동시에 수지 피복대와의 박리 접착성도 우수하기 때문이고, 또한 개봉용 탭을 캔 뚜껑에 접착 고정하기 위한 우수한 접착 프리머가 되기도 하기 때문이다. 에폭시계 도료로는 에폭시 수지성분과 에폭시수지 성분의 경화작용을 나타내는 경화제 수지성분, 예를 들면 페놀포름알데히드수지 및 아미노수지의 적어도 1종류와의 조합이 좋고, 가장 좋은 것은 여러 가지의 페놀류와 포름알데히드에서 유도되는 레졸형 페놀-알데히드수지와 비스페놀형 에폭시수지로 구성되는 페놀-에폭시계도료이고, 특히 페놀수지와 에폭시수지를 90 : 10 내지 5 : 95의 중량비로 함유하는 도료이다. 이 도료는 또한 가공성도 우수하고, 스코어 가공에사용했을 경우에도 스코어 가공부의 내부식성이 양호한 잇점이 있다. 이러한 형의 도료는 탭의 고정에 사용하는 폴리아미드계 접착제에도 우수한 밀착성이 있다.

도막의 두께는 상기 목적이 달성되는 한 특별한 제한은 없으나, 일반적으로 0.2-30㎛, 특히 1내지 20㎛의 범위에 있는 것이 바람직하다.

개봉용 스코어(8)은 스코어부에 있어서의 잔류 두께가 소재판의 두께의 1/8내지 1/2이고, 또한 절대적인 두께가 0.2내지 0.9mm, 특히 0.3내지 0.8mm의 범위가 되는 것이 바람직하다.

개봉용 스코어가 형성된 뚜껑에 수지 피복대를 형성하기 위해서는 상기 플라스틱졸을 도포하고, 도포후의 플라스틱졸을 겔화시키는 방법이 채용된다. 도표에는 뚜껑 또는 라이닝 노즐을 회전시키면서 플라스틱졸을 라이닝하는 수단이 채용된다. 플라스틱졸의 겔화는 160-280℃온도로 10초 내지 4분간의 가열로 실시하는 것이 좋다. 라이닝을 확실히 실행하기 위해서는 도포액의 점도는 4000cps이하로 하는 것이 바람직하다.

수지피복대의 평균두께는 평균적으로 폭방향에서 일반적으로 0.005내지 0.5mm, 특히 0.01내지 0.30mm로 하는 것이 바람직하고, 또한 보호효과의 면에서 스코어(8)로부터 바깥쪽으로의 돌출치수는 0.005내지 3mm, 특히 0.01내지 2mm의 범위로 하는 것이 바람직하다.

도막과 수지 피복대와의 조합은 상기식(1), (2) 및 (3)을 만족해야 하고, 더욱 적절하게는, 식

1500g/cm＞A30g/cm (1')

T＞50g/cm (2')

T＞2/3(A-C)+100/3………………………………………………………(3')

을 만족하는 것이 좋다.

개봉용탭은 캔뚜껑을 구성하는 소재와 같은 종류 또는 다른 종류의 소재로 형성되어도 좋다. 예를 들면 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 경금속판으로 형성되어도 좋고, 또한 표면 처리 강판으로 형성되어도 좋다. 또한 충분한 강성을 가지는 것이면 플라스틱 재료로 형성되어도 좋다.

개봉용 탭의 고정을 열가소성 접착제로 실시할 경우, 아미드 반복단위(recurring units) 및/또는 에스테르 반복 단위 함유수지가 좋고, 융점 또는 연화점이 50내지 300℃, 특히 80내지 270℃의 범위에 있는 호모 내지 코 폴리아미드, 코 폴리에스테르 또는 이들의 2종류 이상의 혼합물이 사용된다.

도면에 도시하는 구체예에서는 캔 뚜껑에 대한 개봉용 탭의 고정은 접착으로 실시하고 있으나 종래의 리벳 결합에 의한 기계적 고정으로 실시해도 되는 것은 물론이다.

또한, 캔 뚜껑-수지 피복대의 결합기구가 되는 제2스커어는 수지의 충전과 양자의 결합이 가능한 치수를 가져야 하고, 스코어의 개봉부 폭이 0.03mm이상, 바람직하기로는 0.05mm이상, 보다 바람직하기로는 0.07mm이상이고, 또한 스코어의 테이퍼 각도가 150도 이하, 특히 135도 이하의 범위에 있는 것이 좋다. 또한, 결합기구가 되는 림부 내지 단차부의 단차 치수는 0.10내지 1.00mm, 특히 0.15내지 0.60mm의 범위에 있는 것이 바람직하고, 수평면에 대하여 이루는 각도는 20내지 90도, 특히 30내지 85도인 것이 바람직하다.

[뚜껑의 제조]

제1공정에서 얻어지는 뚜껑의 편면을 나타낸 제5도, 그 측단면을 나타낸 제6도 및 요부의 확대단면을 나타낸 제7도에 있어서, 이 캔 뚜껑(1)은 제7도에 도시한 바와 같이, 금속소재(2)와 그 외면 전면에 피복된 외면 보호 도막(3a) 및 그 내면 전면에 피복된 내면 보호도막(3b)로 이루어진 단면 구조를 가지고 있다.

이 뚜껑(1)은 외주에 원주상의 홈부(4)와 환상림부(척벽부)(5)를 통해 이어지는 패널부(6)을 구비하고 있으며, 홈부(4)에는 캔 몸통 플랜지(도시생략)와의 2중 접합시에 이것과 밀봉해서 조합되는 밀봉화합물층(7)이 형성되어 있다. 환상림부(5)의 안쪽에는 스코어(8)로 구획되는 개봉부분(9)가 있다. 이 개봉부분(9)는 패널부(6)의 대부분과 실질상 일치하여도 되고, 패널부(6)의 일부가 개봉부분이라도 된다. 스코어(8)은 제3도의 확대단면도에 도시한 바와 같이, 금속소재(2)의 두께방향의 중간에 달하도록 설치되어 있다. 스코어(8)은 개봉시에 파단되는 것이지만, 스코어(8)의 잔류 두께를 얇게 하기 위해 개봉용 스코어(8)의 내측 및/또는 외측에 제2스코어(22)를 설치하여도 된다.

도면에 나타낸 구체예에서는 개봉부분(9)을 구획하는 스코어(8)의 내측에는 제2스코어(22)와, 다시 제2스코어보다도 작은 간격을 두고 내측에 림부 내지 단차부(21)이 설치되어 있다.

제5도 내지 제7도에 도시한 뚜껑의 성형 및 스코어 형성은 그 자체가 공지된 캔 뚜껑 성형용 프레스장치를 사용하여 형성할 수 있다. 또한 밀봉화합물층(7)의 형성은 밀봉 화합물의 수성라텍스나 용액을, 라이닝 노즐을 통해 회전중의 뚜껑의 홈에 도포하고, 건조시킴으로써 행해진다. 이 밀봉화합물의 도포공정은 제1공정과 제2공정과의 사이, 제2공정과 제3공정과의 사이 또는 제3공정후 등의 임의의 단계에서 할 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

제2공정에서 얻어지는 뚜껑이 평면을 나타낸 제8도, 그 측단면을 나타낸 제9도 및 요부의 단면을 나타낸 제10도에 있어서, 캔 뚜껑(1)의 외면측에는 스코어(8)을 타고 넘도록 탄성체로 이루어진 스코어 절단 단연 보호용 수지 피복대(17)이 설치되어 있다. 이 수지 피복대(17)은 스코어(8)의 전원주에 걸쳐서 형성되어 있으며, 더구나 제10도에 잘 도시된 바와 같이, 스코어(8)의 외측에는 비교적 작은 폭으로, 또한 스코어(8)의 내측에는 제2스코어(22) 및 림부(21)을 완전히 덮도록 비교적 넓은 폭으로 설치되어 있다. 또 수지 피복대(17)은 개봉용 스코어(8)의 내부에도 충전되는 동시에 그 양측에도 밀착되어 있으며, 개봉용 스코어(8)에 대한 방청 및 방식용 피복으로서의 작용도 겸하고 있음이 이해될 것이다. 이것은 제2스코어(22)에 대해서도 마찬가지이다.

제8도 내지 제10도에 도시한 보호용 수지 피복대의 도포는 앞서 설명한 수단으로 행해진다.

제3공정에서 얻어지는 뚜껑의 편면을 나타낸 제1도, 제2도 및 제3a도와 제3b도에 있어서, 개봉용 탭(10)의 압열용 선단(11)을, 뚜껑체의 스코어(8)과 그 위치가 대략 일치하도록, 설편상의 지지부(13)에 있어서 뚜껑체의 개봉부분(9)와 열가소성수지 접착제층(16)을 통해 열접착함으로써 고정한다.

제1도 및 제2도에 도시한 뚜껑체는, 뚜껑체(1)과 개봉용 탭(10)의 지지부(13)을 양자 사이에 위치하는 접착제층(16)이 용융상태에 있는 조건하에서 누르고, 그런 연후에 가압하에 접착제층(16)을 냉각, 고화시킴으로써 얻어진다. 이 공정에서 접착제층(16)의 가열용융은 뚜껑체의 대응하는 부분을 고주파유도 가열함으로써 극히 단시간 내에 행해지며, 한편 전원을 차단한 상태에서 가압을 지속함으로써, 열의 전열 발산에 의해 접착제의 냉각 고화가 비교적 단시간 내에 달성된다.

[실시예]

[실시예1-실시예3]

판두께 0.20mm의 통상의 전해크롬산 처리 강판(TFS)의 양면에 에폭시 페놀계도료를 가열 압착 후의 두께가 5㎛로 되도록 도포하고, 21℃에서 10분간 가열 압착하였다. 이 도장 TFS판을 프레스를 사용하여 211의 공칭직경을 가지는 뚜껑으로 형성하고, 이어서 말려진(curled)부분에 상용 방법에 의해 밀봉화합물을 도포 건조했다. 이어서 뚜껑이 외면측에 스코어 잔류 두께/강판 두께가 0.23으로 되도록 개봉용 스코어를 형성하고, 또 이 스코어와 동심으로, 직경 54mm의 원형으로 스코어의 개봉부폭이 0.10mm, 스코어의 테이퍼각도가 130도인 제2스코어를 형성했다.

이와 같이 해서 얻어진 뚜껑의 양 스코어부에 노즐라이닝 장치를 사용하여, 회전 라이닝법에 의해, 표 1에 표시한 실시예 1내지 실시예 3의 염화비닐 플라스틱졸을 도포한 다음, 200℃로 2분간 가열하고, 보호수지 피복대를 설치했다. 이와 같이 해서 얻어진 수지로 피복되었다. 이어서 두께 0.35mm의 도장 TFS판으로 작성한 개봉용탭을 스코어에서 접착지점까지의 거리가 6mm, 그리고 접착지지부에 있어서의 접착제층의 폭이 5mm로 되도록, 나일론(12)계의 필름상 접착제를 사용하여 220℃에서 접착했다. 마지막으로 뚜껑 내면측을 에폭시페놀계 도료로 스프레이 도장하고, 190℃로 4분간 소결했다.

이와 같이 해서 얻어진 개봉이 용이한 뚜껑을 직경 211의 플랜지 캔 몸통과 2중으로 접합한 다음 내용물로서 조미다랑어를 충전하고, 평판뚜껑을 캔에 이중으로 접합후 116℃에서 90분간 레토르트 처리를 실시했다.

이 레토르트 처리를 실시한 다음의 개봉이 용이한 뚜껑의 개봉시의 보호수지의 상태 및 보호수지 피복대의 오염상태를 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 1-2]

실시예 1내지 실시예 3과 같은 개봉용 스코어 및 제2스코어를 갖는 뚜껑재의 스코어 부에 노즐라이닝 장치를 사용해서, 회전라이닝법에 의해, 표 1에 나타낸 비교예 1 및 비교예 2의 염화비닐플라스틱졸을 도포한 다음, 200℃에서 2분간 가열하여, 보호수지피복대를 형성했다. 이 수지 피복대는 실시예 1내지 실시예 3과 동일한 형상을 갖고 있다.

실시예 1내지 실시예 3과 같이 탭접착, 뚜껑 내면 보정을 하여 비교예 1 및 비교예 2의 개봉이 용이한 뚜껑을 작성했다. 마지막으로 실시예 1내지 실시예 3과 같이 이들 개봉이 용이한 뚜껑을 사용하여, 직경 211의 플랜지 캔 몸통을 2중으로 접합한 다음에 내용물로서 드레싱 튜너를 충전하고 평평한 뚜껑을 접합후 116℃에서, 90분의 레토르트 처리를 실시했다. 이 레토르트 처리를 실시한 다음의 개봉이 용이한 뚜껑의 개봉시의 보호 수지피복의 상태 및 보호수지피복대의 오염상태를 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

이 결과에 의하면 실시예 1내지 실시예 3의 본 발명의 개봉이 용이한 뚜껑에 있어서는 에폭시페놀계의 유기수지도막이 뚜껑이 외면측에 형성되며, 보호수지피복이 앵커용 충전제를 함유하는 특정한 염화비닐계수지의 플라스틱졸로 형성되어 있다. 이들 개봉이 용이한 뚜껑에서는 모두 레토르트 처리 또는 여러 가지 조작에 견디는 정도의 계면에서의 접착강도를 가지며, 또 수지의 응집파괴력이 이 접착강도보다 크고, 더구나 이 접착강도가 손가락에 의한 개봉력에 비해서 작다. 또한 본 발명의 뚜껑에서는 이 개봉력에 의한 접착의 파괴(박리)가 개봉 스코어의 바깥쪽에서만 일어나고, 그 밖의 부분에서는 접착이 유지되어 있고, 피복대가 개봉부 측에 결합되어 있는 특징을 가지고 있다. 즉 개봉시에는 절단 단면이 수지 피복대로 덮여있으므로, 손이 부상당하는 일이 없으며, 안정하게 개봉할 수 있는 효과가 주어진다. 더구나 수지 피복대를 형성해도 개봉력에 영향을 주지 않고 작은 힘으로 개봉할 수 있다. 또한, 스코어부의 방청성이 뛰어난 개봉이 용이한 뚜껑도 제공된다.

또한 본 실시예 1내지 실시예 3에서는 보호수지 피복대가 더럽지 않고, 청정한 상태가 항상 유지되어 있는 것도 효과의 하나이다.

한편 비교예 1 및 비교예 2는 앵커용 충전제의 양이 본 발명의 범위외에 있는 예이다. 비교예 1에서는 앵커용 충전제의 양이 많으므로, 염화비닐플라스틱졸의 점도가 높고, 노즐라이닝 작업에 곤란이 생기는 동시에 겔화후도 수지 피복대가 약하며, 개봉시의 힘에 의해, 피복대가 부분적으로 개봉 스코어에 따라서 파단하여, 절단 단연이 노출되어 있으므로, 손가락이 부상당하는 위험도 크다. 비교예 2에서는 앵커용 충전제가 본 발명의 하한을 넘고 있을 때의 예이다. 이 경우 충전제가 앵커 효과를 발휘할 수 없고, 레토르트 처리에 의해 손가락에 의한 개봉력을 주기 전에, 이미 수지 피복대가 뚜껑에서 박리되어 있다. 비교예 1과 같이 절단 단연이 노출되어 있으므로, 손가락 끝이 부상할 위험은 크다. 또 이 예에서는 수지 피복대에 먼저, 오물 등이 부착하여 외관특성이 현저하게 열악화되고 있다.

[표 1]

1) 평균 중합도 : 1500ATBC : 아세틸구연산트리부틸

ESO : 에폭시화 대두유

[실시예 4 및 실시예 5]

판두께 0.20mm의 통상의 전해크롬산 처리 강판(TFS)의 양면에 에폭시페놀계 도료를 소결부착 후의 두께가 5㎛으로 되도록 도포하고, 210℃에서 10분간 소결했다. 이어서 탭 접착부가 되는 부분 이외에 개봉법의 표시를 백색잉크를 2회 도장 후에 남색잉크로 도장하고, 마지막으로 알키드아미노도료로 이루어진 오버프린트니스(OP니스)를 역시 탭 접착부로 되는 부분을 피하여 도장하여 150℃에서 10분간 소결했다. 이 도장 인쇄판을 프레스를 사용하여 인쇄면이 외면으로 되도록 직경 211의 뚜껑으로 형성했다. 이어서 뚜껑이 외면측에 스코어 잔류 두께/강판두께가 0.23이 되도록 개봉용스코어를 형성했다. 이와 같이 해서 얻어진 뚜껑재의 스코어 부분에 노즐 라이닝장치를 사용하여, 회전 라이닝 법에 의해 표 2에 표시한 실시예 4 및 실시예 5의 염화비닐수지계 플라스틱졸을 도포한 다음, 200℃로 2분간 가열하여, 보호수지피복대를 형성했다. 이 수지 피복은 개봉용 스코어의 그 양면측에 걸쳐서 타고 넘듯이 설치되어 있다. 이어서 두께 0.50mm의 도장 알루미늄판으로 제작한 개봉용 탭을 스코어에서 접착지점까지의 거리가 6mm, 또한 접착지지부에 있어서의 접착제층의 폭이 5mm로 되도록 나일론 12계의 필름상 접착제를 사용하여 220℃로 접착했다. 이어서 뚜껑의 내면측을 에폭시페놀계도료로 스프레이 도장하고, 190℃에서 4분간 소결했다. 마지막으로 말려진 부분에 상용방법에 의해 밀봉 화합물을 도포 건조했다.

이와 같이 해서 얻어진 개봉이 용이한 뚜껑을 직경 211의 플랜지 캔 몸통과 2중 접합한 다음에 내용물로서 조미다랑어를 충전하고, 평평한 뚜껑을 접합후 116℃에서, 90분간 레토르트 처리를 실시했다. 이 레토르트 처리를 실시한 다음의 개봉이 용이한 뚜껑의 개봉시의 보호수지 피복의 상태 및 보호수지 피복대의 오염상태를 평가했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.

본 발명의 개봉이 용이한 뚜껑에 있어서는 OP 니스가 뚜껑의 외면측에 조장되고, 보호수지 피복이 앵커용 충전제 및 아미노수지를 함유하는 염화비닐계 수지의 특정한 플라스틱졸로 형성되어 있다. 본 발명의 플라스틱졸은 앵커용 충전제 및/또는 아미노수지를 함유하기 때문에, 실시예 1내지 실시예 3과 다른 도막면에 설치해도 박리성 접착을 똑같이 형성할 수 있다. 따라서 개봉시에는 개봉부 절단 단연이 수지피복대로 덮여 있으므로 손이 부상하는 일이 없이 안전하게 개봉할 수 있는 효과가 얻어진다. 또 스코어부의 방청성이 뛰어나고, 보호수지 피복대가 더러워지지 않고 청정한 상태로 항상 유지되어 있는 개봉이 용이한 뚜껑이 제공된다.

[표 2]

1) 평균 중합도 : 1500ATBC : 아세틸구연산트리부틸 a) 크시롤 및 부탄올의 혼합용액에 용해 수지액

ESO : 에폭시화 대두유 (고형분 60%)

2) 평균 중합도 : 100

[실시예 6]

판두께 0.20mm의 통상이 전해크롬산 처리강판(TFS)의 양면에 에폭시페놀계 도료를 소결부착 후의 두께가 5㎛이 되도록 도포하고, 210℃에서 10분간 소결했다. 이 도장 TFS판을 프레스를 사용하여 직경 211의 뚜껑으로 형성하고, 이어서 말려진 부분에 상용방법에 의해 밀봉화합물을 도포건조했다. 이어서 뚜껑의 외면측에 스코어 잔류 두께/강판두께가 0.23으로 되도록 개봉용 스코어를 형성했다. 이와 같이 해서 얻어진 뚜껑재의 스코어 부분에 노즐라이닝 장치를 사용하여, 회전라이닝법에 의해 표 3에 나타낸 실시예 6의 염화비닐 플라스틱졸을 도포한 다음, 200℃로 2분간 가열하여, 보호수지피복대를 형성했다. 이 수지피복은 개봉용 스코어의 그 양측에 걸쳐서 형성되어 있다. 이어서 두께 0.35mm의 도장 TFS판으로 제조한 개봉용 탭을, 스코어에서 접착지점까지의 거리가 6mm, 또한 접착지점부에 있어서의 접착제층의 폭이 5mm로 되도록, 나일론 12계의 필름상 접착제를 사용하여 220℃에서 접착했다. 마지막으로 뚜껑 내면측을 에폭시페놀계 도료로 스프레이 도장하여, 190℃에서 4분간 소결했다.

이와 같이 해서 얻어진 개봉이 용이한 뚜껑을 직경 211의 플랜지 캔 몸통과 2중 접합한 다음에 내용물로서 조미다랑어를 충전하고, 평판 뚜껑을 접합 후 116℃에서, 90분간 레토르트 처리를 했다. 이 레토르트 처리를 한 다음의 개봉이 용이한 뚜껑의 개봉시의 보호수지 피복의 박리상태를 평가했다. 그 결과를 표 3에 나타낸다.

[비교예 3-4]

실시예 6과 같은 개봉용 스코어를 갖는 뚜껑재의 스코어부에 노즐라이닝 장치를 사용하여, 회전라이닝법에 의해 표 3에 나타낸 비교예 3 및 비교예 4의 염화비닐플라스틱졸을 도포한 다음, 200℃에서 2분간 가열하여, 보호수지피복대를 형성했다. 이들 수지피복은 개봉용 스코어의 그 양측에 걸쳐서 형성되어 있다. 실시예 6과 같이 탭 접착, 뚜껑 내면 보정을 하여 비교예 3 및 비교예 4의 개봉이 용이한 뚜껑을 제조했다. 마지막으로 실시예 6과 같이 이들 개봉이 용이한 뚜껑을 사용하여, 직경 211의 플래지캔 몸통을 2중 접합한 다음에 내용물로서 조미다랑어를 충전하고, 평판 뚜껑을 접합 후 116℃, 90분의 레토르트 처리를 했다. 이 레토르트 처리를 한 개봉이 용이한 뚜껑의 개봉시의 보호수지피복의 박리상태를 평가했다.

이 결과에 의하면 실시예 6의 본 발명의 개봉이 용이한 뚜껑에 있어서는 에폭시페놀계의 유기수지도막이 뚜껑의 외면측에 형성되며, 보호수지피복이 접착부여제를 함유하는 특정한 염화비닐계수지의 플라스틱졸에 의해 형성되어 있다. 상기 개봉이 용이한 뚜껑에서는 레토르트처리 또는 여러 가지 조작에 견딜 정도의 계면에서의 접착강도를 가지며, 또 수지의 응집파괴력이 접착강도보다 크고, 더구나 이 접착강도가 손가락에 의한 개봉력에 비해 작다. 또한 본 발명의 뚜껑에서는 이 개봉력에 의한 접착의 파괴(박리)가 개봉 스코어의 외측에서만 일어나고, 기타의 부분에서는 접착이 유지되어 있으며, 피복대가 개봉부측에 결합되어 있는 특징을 가지고 있다. 즉 개봉시에는 절단단연이 수지피복대로 덮여 있으므로, 손이 부상당하는 일없이 안전하게 개봉할 수 있는 효과가 주어진다. 또 스코어부의 방청성이 뛰어난 개봉이 용이한 뚜껑도 제공된다.

비교예 3 및 비교예 4는 접착부여제의 양이 본 발명의 범위 외에 있는 예이다. 비교예 3에서는 접착부여제의 양이 적으므로 페토르트 처리에 의해 손가락에 의한 개봉력을 주지 않아도, 이미 수지피복대가 뚜껑에서 박리되어 있는 예이며, 이 경우 개봉 절단단연이 노출되어 있으므로, 손이 부상당하는 위험은 크다. 비교예 4는 반대로 접착부여제의 양이 본 발명의 상한을 넘고 있을 때의 예이다. 이 경우 플라스틱졸의 겔화가 불충분하며 수지피복대의 응집파괴력이 불충분하다. 따라서 개봉시에는 수지피복대의 뚜껑과의 접착강도가 응집파괴력보다 강하여 수지피복대가 박리하지 않고 절단된다. 이 때에는 캔 뚜껑의 절단단연과 동일한 면에 수지 피복이 형성되고 있으므로, 절단단연과 손가락의 직접 접촉을 방지하는 데는 불충분하며, 보호효과가 아직 충분하지 않다.

[표 3]

1) 평균 중합도 : 1500 ATBC : 아세틸구연산 트리부틸

ESO : 에폭시화 대두유

2) 평균중합도 : 1000

실시예 7,8 및 비교예 5-7의 설명에 앞서서, 다음에 수지피복대의 물성평가 방법과 개봉성의 평가방법에 대해 간단히 기술한다.

[개봉성의 평가]

시험뚜껑을 221계 플랜지 캔 몸통과 2중 접합한 다음, 내용물로서 조미다랑어를 충전하고, 평판뚜껑을 접한한 다음 116℃에서 90분간 레토르트 처리를 했을 경우에 대해 평가를 실시했다.

(a) 개봉력(비교예 5의 뚜껑을 기준으로 한 뚜껑의 개봉 용이성)

(b) 개봉시의 안전성(개봉시의 손 부상)

(c) 스코어부의 내식성(나안에 의한 스코어부의 녹형성 관찰)

평점은 ○, ×, △로 나타냈다.

[수지피복대의 물성평가]

개봉성의 평가를 한 동일한 시료의 개봉전의 캔 뚜껑에 대해 물성평가를 실시했다.

1. 접착강도

캔 뚜껑 위에 도포 형성된 소정폭의 수지피복대 또는 보강막으로 지지된 수지피복대의 일단을 도장판에서 박리하고, 이 일단과 도장판과의 사이에서 180°박리 인장시험을 했다. 인장시험에서는 인스트론형(Instron type) 인장시험기를 사용하여, 인장속도 100mm/분으로 실온하에서 측정하였다. 각 시료에 대해 5회의 측정을 하고, 이들의 산술평균치를 1cm폭에 대한 값으로 환산하여 접착강도(g/cm)로 표시했다.

2. 강도

캔 뚜껑 위에 도표 형성된 소정폭의 수지피복대를 박리하고, 이를 인장속도 200m/분으로 실온에서 시험하였다. 각각의 시료에 대해 5회의 측정을 실시하고, 이들의 산술평균치를 1cm에 대한 값으로 환산하여 강도(g/cm)로 표시하였다.

[실시예 7]

판두께 0.20mm의 통상의 전해크롬산 처리강판(TFS)의 양면에 에폭시페놀계 도료를 소결부착 후의 두께 5㎛으로 되도록 도포하고, 210℃에서 10분간 소결했다. 이 도장 TFS판을 프레스를 사용하여 직경 211의 뚜껑으로 형성하고, 이어서 말려진 부분에 상용방법에 의해 밀봉화합물을 도포 건조했다. 이어서 뚜껑의 외면측에 직경 58mm의 원형으로, 스코어 잔류 두께/강판 두께가 0.23으로 되도록 개봉용 스코어를, 또 이 스코어와 동심으로, 직경 54mm의 원형으로 스코어 개봉부 폭이 1.0mm이고, 스코어의 테이퍼 각도가 130도인 제2의 스코어를 형성했다. 이와 같이 해서 얻어진 뚜껑재의 스코어 부분에 노즐라이닝 장치를 사용하여 회전라이닝법에 의해 염화비닐플라스틱졸 화합물을 도포한 다음, 200℃에서 2분간 가열했다. 이와 같이 해서 얻어진 수지피복대의 두께는 0.02mm이고, 개봉용 스코어에서 외방으로의 돌출지수는 1mm이고, 개봉용 스코어 및 제2스코어도 결합없이 수지로 피복되어 있었다. 마지막으로 두께 0.35mm의 도장 TFS판으로 제조한 탭을 스코어에서 접착지점까지의 거리가 6mm이며, 또한 접착지점부에 있어서의 접착제층의 폭이 5mm가 되도록, 나이론 12계의 필름상 접착제를 사용해서 220℃에서 접착하였다. 다음에 뚜껑 내면측을 에폭시페놀계 도료로 스프레이 도장하고, 190℃에서 4분간 소결하였다. 이와 같이 해서 얻은 개봉이 용이한 캔 뚜껑을 사용하여, 개봉성, 수지피복대의 물성을 평가하였다. 그 결과를 표 4에 표시한다.

[표 4]

[비교예 5]

실시예 7과 같은 개봉스코어 및 제2스코어를 가지는 뚜껑재에 수지피복대를 형성하지 않과, 개봉용 탭을 실시예 7과 같이 형성한 비교예 5의 개봉이 용이한 캔 뚜껑을 제조하여 개봉성을 평가하였다.

[비교예 6-9]

염화비닐플라스틱졸계의 수지피복대의 접착강도 및 강도가 상이할 뿐 다른 것은 실시예 7과 같이 도장, 뚜껑성형, 스코어 가공, 수지피복대의 라이닝, 탭성형, 탭 접착 내면 보정을 한 비교예 6-9의 개봉이 용이한 캔 뚜껑을 제조하였다. 이들 뚜껑을 사용한 개봉성의, 수지피복대의 물성의 평가결과를 표 4에 표시한다.

이 결과에 따르면, 캔 뚜껑의 개봉용 스코어의 내측에 제2스코어를 설치하고, 수지피복대가 제2스코어를 충전하도록 설치되어 있고, 수지피복대의 직경외측방향으로의 이동이 저지되어 있고, 또한 수지피복대의 물성이 특정한 범위내인 실시예 4의 경우에서만, 개봉이 있어 손의 부상이 없고 안전하며, 그외의 수지피복대를 형성해도 개봉력에 영향을 주지 않고 작은 힘으로 개봉하는 효과가 얻어진다. 또 양스코어부가 완전히 수지피복대로 엎여져 있으므로 내식성이 우수한 용기도 제공되는 특징이 있다.

비교예 5는 수지피복대를 형성하지 않은 개봉이 용이한 캔뚜껑의 경우이다. 이 뚜껑에서는 개봉시에 절단단연이 노출하므로써, 손가락의 부상의 위험이 있다. 또 스코어부는 가공에 의하여 철부분이 노출되어 있으므로 레토르트 처리에 의하여 그 부분이 녹이 슨다.

비교예 6-9는 수지피복대가 소정의 바람직한 형상으로 설치되어 있어도 수지피복대의 물성이 부적당한 경우의 예이다. 비교예 6은 접착강도가 2000g/cm를 넘고, 피복대의 박리가 전면에 걸쳐서 곤란하게 되고, 뚜껑의 개봉력에의 영향이 커지고, 개봉불능이 되는 경우이다(명세서중 식(1)의 성립하지 않는 경우). 비교 예7은 개봉에 있어서, 피복대가 캔뚜껑 주변부에서 박리되지 않고 파단하여 절단단연 보호가 충분히 행해지지 않는 경우이다(명세서중 식(3)이 성립하지 않는 경우). 비교예 8은 접착강도가 10g/cm 이하의 경우, 피복대의 뚜껑의 고정이 곤란하게 되고 레토르트 처리 후 피복대의 박리가 발생한 것이다(명세서중 식(1)이 성립하지 않는 경우). 비교예 9는 피복대의 강도가 20g/cm 이하로 되면, 개봉시에 피복대가 절단되어 버리고, 개봉부의 절단단연을 충분히 보호할 수 없는 경우이다(명세서중 식(2)가 성립하지 않는 경우).

본 발명에 의하면 수지피복대의 물성이 식(1)-(3)을 동시에 만족하는 것을 사용하므로써, 수지피복대의 파단을 방지하면서, 개봉부분에의 피복대이 고정과 캔뚜껑 주변부로부터의 피복대의 박리를 확실히 실시할 수 있다.

[실시예 8]

판두께 0.20mm의 통상의 전해크롬산 처리강판(TFS)의 양면에 에폭시페놀계 도료를 소결부착 후의 두께가 5㎛가 되도록 도포하고, 210℃에서 10분간 소결하였다. 이 도장 TFS판을 프레스를 사용하여 직경 211의 뚜껑으로 성형하고 이어서 말려진 부분에 통상방법에 의하여 밀봉화합물을 도포건조하였다. 이어서 수평면에 대해 이루는 각도가 0°이 되도록 뚜껑의 중앙을 원주의 중심으로 하여 직경 53mm 높이 0.35mm를 가지는 단차부(step)가 스코어 가공부의 내측에 형성되었다. 이어서 뚜껑의 외면측에 상기 단차부와 동심으로 직경 58mm의 원주형상의 개봉용 스코어를 스코어 잔류 두께/강판두께가 0.23이 되도록 형성되었다. 이와 같이 얻어진 뚜껑재의 스코어부와 단차부에 노즐라이닝 장치를 사용하여 회전라이닝법에 의하여 염화비닐플라스틱졸 화합물을 도포한 후, 200℃에서 2분간 가열하였다. 이와같이 하여 얻어진 수지피복대의 두께는 0.03mm이고, 개봉용 스코어에서 외방으로의 돌출치수는 2mm이고, 개봉용 스코어에서 단차부까지 수지피복이 균등하게 형성되고 있다. 최후로 실시예 7과 같이 도장 TFS 탭, 나이론 12계의 필름모양 접착제를 사용하여 220℃에서 접착하고, 탭을 뚜껑에 접착 고정하였다. 또한 내면 보정을 하여 얻은 개봉이 용이한 캔 뚜껑을 사용하여 실시예 7과 같은 평가를 실시하였다. 결과를 표 5에 나타낸다.

[표 5]

이 결과에 의하면, 캔 뚜껑의 개봉용 스코어의 내측에 소정의 형상을 가지는 단차부를 형성하고, 수지피복이 이 단차부를 덮고 있고, 수지피복대의 물성이 특정의 범위인 본 실시예의 경우에는, 개봉에 있어서 손의 부상이 없고 안전하게 또한 작은 힘으로 행할 수 있었다. 또, 스코어부가 완전히 수지피복으로 덮여 있으므로 내식성이 우수한 용기를 얻을 수 있었다.

실시예 9-12, 비교예 10-13의 설명에 앞서, 이하에 평가방법에 대하여 간단히 기술한다.

1. 유기수지피복대의 상태

1-1 스코어상의 피복도

유기수지를 뚜껑 외면 스코어 원주상에 도포함으로써 유기수지피복대를 형성한 후, 전스코어 길이를 완전히 피복하고 있는 것을 평점 3, 피복되어 있지 않은 스코어 길이의 전스코어 길이에 대한 비율이 99-95%인 것을 평점 2, 이 비율이 95% 미만의 것을 평점 1로 평가하였다.

1-2 피복대의 균일성

1-1에서 얻은 유기수지피복대의 폭을 전길이에 걸쳐서 측정하고, 피복대의 최소폭/피복대의 최대폭이 1-0.70의 범위를 평점 3, 0.69-0.50의 범위를 평점 2 및 0.50미만의 범위를 평점 1로 평가하였다.

2. 캔에서의 스코어부의 녹이 형성되는 상태

2-1 가열살균직후

유기수지피복대를 형성한 뚜껑을 통상방법에 의하여 조미다랑어를 충전한 튜너 3호 캔의 캔몸통이 접합하고 116℃에서 90분간 가열살균후, 뚜껑 외면 스코어상의 녹이 형성되는 상태를 입체 현미경으로 관찰하고, 스코어부에 녹이 슬지 않은 것을 평점 3, 녹이 슨 스코어 길이의 비율이 99-95%인 것을 평점 2, 이 비율이 95% 미만인 것을 평점 1로 평가하였다.

2-2 저장후

2-1에서 얻은 가열살균처리한 캔을 실온에서 1년간 저장후, 2-1과 동일한 평가를 행하였다.

3. 안정성

유기수지피복대를 형성한 뚜껑을 개봉하고, 개봉편의 절단단연상의 유기수지피복대를 육안으로 관찰하여, 절단단연 위를 유기수지피복대가 완전히 피복하고 있는 것을 평점 3, 피복되어 있지 않은 절단단연부의 길이의 전절단단연 길이에 대한 비율이 99-95%의 것을 평점 2, 이 비율이 95% 미만의 것을 평점 1로 평가하였다.

[실시예 9]

금속크롬량이 100mg/㎡, 비철금속크롬층중의 크롬량이 15mg/㎡인 시판의 전해크롬산 처리강판(두께 0.200mm)의 양면에 에폭시페놀계 도료를 건조후의 두께가 5㎛이 되도록 도포하고, 210℃에서 10분간 소결을 행하였다. 이 피복된 전해크롬산 처리강판을 프레스를 사용하여 직경 211의 뚜껑으로 성형하고, 이어서 말려진 부분에 통상방법에 의하여 밀봉화합물을 도포건조하였다. 다음에 뚜껑의 외면측에 직경 58mm의 원형상으로 스코어 잔류 두께가 45㎛가 되도록 스코어 가공을 행하였다.

이와 같이 하여 얻은 뚜껑, 외면 스코어 부분의 주변에 노즐라이닝 장치를 사용하여, 뚜껑의 회전속도가 800RPM, 노즐선단과 뚜껑의 거리가 약 1mm가 되는 조건으로, 염화비닐플라스틱졸 화합물(점도 2000cps)를 뚜껑에 대해 60mg 두께로 도포한 후, 150℃에서 2분간 가열하였다.

이와 같이 하여 얻어진 뚜껑에, 에폭시페놀계 프리머가 양면에 도장된 알루미늄합금제 탭을 나이론계접착제를 써서 220℃에서 접착하였다. 이 뚜껑의 내면측에 에폭시페놀계 도료를 건조 후의 두께가 뚜껑당 60mg가 되도록 스프레이 도장하고, 200℃에서 4분간 가열소결하였다. 이렇게 하여 얻은 개봉이 용이한 캔 뚜껑에 대하여 유기수지피복대의 상태, 캔에서의 스코어부의 녹스는 상태 및 안전성의 평가를 행하였다. 그 결과를 표 6에 나타낸다.

[실시예 10, 11, 12]

실시예 10, 11 및 12는 염화비닐플라스틱졸 화합물의 두께를 각각 뚜껑당 100mg, 140mg, 200mg로 변경하는 이외에는 실시예 9와 같이해서 개봉이 용이한 캔뚜껑을 제조하고, 실시예 9와 같이해서 각각 평가를 행하였다. 결과를 표 6에 나타낸다.

[비교예 10]

실시예 9와 동일하게 스코어 가공을 행한 후, 통상방법에 의하여 리벳으로 알루미늄합금제 탭을 뚜껑에 접합하였다. 이렇게 하여 얻은 뚜껑에 노즐선단과 뚜껑의 거리를 약 3mm로 변경하는 이외에는 실시예 9와 같이해서 염화비닐플라스틱졸 화합물을 도포, 건조 및 에폭시페놀계 도료를 스프레이 도장, 소결한 후, 각각 평가를 행하였다. 결과를 표 6에 나타낸다.

[비교예 11, 12 및 13]

비교예 11, 12 및 13은 염화비닐플라스틱졸 화합물의 두께를 각각 뚜껑당 100mg, 140mg, 200mg으로 변경하는 이외에는 비교예 9와 같이해서 각각 평가를 행하였다. 결과를 표 6에 나타낸다. 실시예 9-12, 비교예 10-13으로부터 스코어부 주변에 유기수지피복대를 형성한 후, 탭을 접합하는 방법은 탭을 접합한 후에 유기수지피복대를 형성하는 방법과 비교하여, 유기수지피복대의 상태, 스코어부의 녹슨상태, 개봉시의 안전성 등 모든 면에서 우수한 개봉이 용이한 뚜껑을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 고속 생산성에도 우수하다는 것을 알 수 있다.

[표 6]

Claims (19)

1. 개봉부를 구획하는 개봉용 스코어, 개봉부에 설치된 개봉용 탭 및 개봉용 스코어를 그 양측면에 걸쳐 타고 넘도록 형성된 보호수지피복대를 구비한 개봉이 용이한 뚜껑에 있어서, 뚜껑의 외표면에는 유기수지도막이 형성되고, 상기 보호수지피복대는 앵커용 충전제, 접착부여제 및 아미노수지로 구성되는 군에서 선택된 적어도 1종의 첨가제를 함유하는 염화비닐계수지의 플라스틱졸로 형성되고, 또 상기 유기수지도막과 보호수지피복대는 박리성으로 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 개봉이 용이한 뚜껑.
2. 제1항에 있어서, 상기 유기수지도막중 적어도 보호수지피복대를 설치하는 부분은 염화비닐계수지에 대하여 비접착성인 개봉이 용이한 뚜껑.
3. 제1항에 있어서, 앵커용 충전제가 주기율표 제Ⅱ족 금속의 산화물, 수산화물 또는 탄산염인 개봉이 용이한 뚜껑.
4. 제1항에 있어서, 상기 앵커용 충전제가 중질탄산칼슘, 산화아연, 산화마그네슘 혹은 그들의 2종 이상의 조합으로 구성되는 개봉이 용이한 뚜껑.
5. 제1항에 있어서, 상기 플라스틱졸이 염화비닐계수지 100중량부당 35 내지 200중량부의 가소제 및 1내지 90중량부의 앵커용 충전제를 함유하는 조성물로 구성되는 개봉이 용이한 뚜껑.
6. 제1항에 있어서, 상기 플라스틱졸이 염화비닐계수지 100중량부당 35 내지 200중량부의 가소제 및 5내지 150중량부의 접착부여제를 함유하는 조성물로 구성되는 개봉이 용이한 뚜껑.
7. 제1항에 있어서, 상기 유기수지도막이 에폭시계도막인 개봉이 용이한 뚜껑.
8. 제1항에 있어서, 상기 개봉용 탭이 아미드계 반복단위 및/또는 에스테르계 반복단위로 구성되는 열가소성 접착제를 통하여 뚜껑에 접착 고정되어 있는 개봉이 용이한 뚜껑.
9. 제1항에 있어서, 상기 보호수지피복대가 개봉시에 개봉부측에 결합되어서 남도록 뚜껑에 접착 고정되어 있는 개봉이 용이한 뚜껑.
10. 개봉부를 구획하는 개봉용 스코어, 개봉부에 설치된 개봉용 탭 및 개봉용 스코어를 그 양측면에 걸쳐 타고 넘도록 형성된 보호수지피복대를 구비한 개봉이 용이한 뚜껑에 있어서, 뚜껑의 스코어 가공면에는 전체에 유기수지도막이 설치되고, 적어도 상기 보호수지피복대를 설치하는 부분의 유기수지도막은 염화비닐계수지에 대하여 비접착성이고, 상기 보호수지피복대는 앵커용 충전제 및/또는 아미노수지를 함유하는 염화비닐계수지의 플라스틱졸로 형성되고, 또 상기 유기수지도막과 보호수지피복대는 박리성으로 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 개봉이 용이한 뚜껑.
11. 제10항에 있어서, 상기 플라스틱졸이 염화비닐계수지 100중량부당 35 내지 200중량부의 가소제, 1내지 90중량부의 앵커용 충전제 및 1 내지 30중량부의 아미노수지를 함유하는 조성물로 구성되는 개봉이 용이한 뚜껑.
12. 제10항에 있어서, 캔 뚜껑의 개봉용 스코어의 내측에는 수지피복대의 직경외측방향으로의 이동을 지지하기 위한 캔뚜껑-보호수지피복대의 결합기구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 개봉이 용이한 뚜껑.
13. 제12항에 있어서, 상기 캔뚜껑-보호수지피복대의 결합기구가 캔뚜껑의 개봉용 스코어의 내측에 설치된 제2스코어로 구성되고, 상기 보호수지피복대가 상기 제2스코어내에 충전되도록 설치되어 있는 개봉이 용이한 뚜껑.
14. 제12항에 있어서, 상기 캔뚜껑-보호수지피복대의 결합기구가 캔뚜껑의 개봉용 스코어의 내측에 설치된 림부 또는 단차부로 구성되고, 상기 보호수지피복대가 이 림부 내지 단차부를 덮도록 설치되어 있는 개봉이 용이한 뚜껑.
15. 제12항에 있어서, 상기 보호수지피복대가 스코어 상부에서 캔뚜껑 주변부에 걸쳐서는 비교적 작은 폭으로 설치되고, 스코어 상부에서 개봉부분에 걸쳐서는 상기 결합기구에 달하도록 비교적 넓은 폭으로 설치되어 있는 개봉이 용이한 뚜껑.
16. 캔뚜껑에 설치된 개봉부분을 구획하는 개봉용 스코어와, 개봉부분에 설치된 개봉용 탭과, 개봉부분과 캔뚜껑 주변부와의 사이에 스코어 상부에 걸치도록 설치된 절단단연 보호용 보호수지피복대로 구성되는 개봉이 용이한 캔뚜껑에 있어서, 캔뚜껑의 개봉부분 및 캔뚜껑 주변부가 동일한 외면도막을 가지고, 캔뚜껑의 개봉용 스코어의 내측에는 상기 보호수지피복대의 직경외측방향으로의 이동을 저지하기 위한 캔뚜껑-보호수지피복대의 결합기구가 설치되고, 상기 보호수지피복대는 하기식.

    2000g/cm＞A＞10g/cm

    T＞20g/cm

    T＞2/3(A-C)

    (식중, A는 보호수지피복대와 뚜껑의 단위폭(cm)당의 접착강도이고, T는 보호수지피복대의 단위폭(cm)당의 강도이고, C는 상수(900)이다)를 만족하는 보호수지피복대이고, 개봉에 있어서 개봉용 스코어에서 외측의 상기 보호수지피복대와 캔뚜껑 주변부와의 사이에서 박리가 발생하며, 개봉부 전단 단연이 보호수지피복대로 덮인 상태로 개봉이 행해지도록 한 개봉이 용이한 캔뚜껑.
17. 뚜껑소재를 뚜껑으로 성형하고, 또 이 뚜껑에 개봉부분을 구획하는 적어도 하나의 스코어를 형성하는 공정; 상기 스코어를 완전히 피복하고 상기 스코어를 타고 넘도록 앵커용 충전제, 접착부여제 및 아미노수지로 구성되는 군에서 선택된 적어도 1종의 첨가제를 함유하는 염화비닐계수지의 플라스틱졸로 형성되는 스코어 절단단연 보호수지를 피복하는 공정; 및 상기 피복공정에 이어, 압열용 선단을 구비하는 개봉용 탭을, 피복된 스코어 위나 그 근방에 압열용 선단이 위치하도록 개봉부분에 접착 고정하는 공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 개봉이 용이한 뚜껑이 제조방법.
18. 개봉부를 구획하는 개봉용 스코어, 개봉부에 설치된 개봉용 탭 및 개봉용 스코어를 그 양측면에 걸쳐 타고 넘도록 형성된 보호수지피복대를 구비한 개봉이 용이한 뚜껑에 있어서, 뚜껑의 전체 외면 위에는 상기 보호수지피복대가 설치된 부분에서 염화비닐계수지에 대해 비접착서인 유기수지도막이 형성되고, 상기 보호수지피복대는 수지 100g당 50내지 500밀리몰의 메틸올기 및 에테르화 메틸올기의 농도 및 0.8내지 3.0그램원자의 염기성 농도를 가지는 아미노수지를 함유하는 염화비닐계수지의 플라스틱졸로 형성되며, 상기 유기수지도막과 보호수지피복대는 박리성으로 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 개봉이 용이한 뚜껑.
19. 개봉부를 구획하는 개봉용 스코어, 개봉부에 설치된 개봉용 탭 및 개봉용 스코어를 그 양측면에 걸쳐 타고 넘도록 형성된 보호수지피복대를 구비한 개봉이 용이한 뚜껑에 있어서, 뚜껑의 전체 외면 위에는 상기 보호수지피복대가 형성된 부분에서 염화비닐계수지에 대해 비접착성인 유기수지도막이 형성되고, 상기 보호수지피복대는 비닐방향족 탄화수소계수지, 테르펜수지, 로진수지, 쿠마론인덴수지, 석유계 탄화수소수지 및 페놀수지로 구성되는 군에서 선택된 접착부여제를 함유하는 염화비닐계수지의 플라스틱졸로 형성되며, 상기 유기수지도막과 보호수지피복대는 박리성으로 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 개봉이 용이한 뚜껑.

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