CH629975A5 - Hammerbrecher. - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Hammerbrecher, insbesondere zum Zerkleinern von Altmaterial, bestehend aus einem mit einem Guteinlass und einem mit einem Klassierrost abgedeckten Gutaustritt versehenen Gehäuse, in dem ein waagrecht gelagerter Hammerrotor umläuft, und mit einem oberhalb des Hammerrotors befindlichen Schacht.

Bei dem diese Merkmale aufweisenden Hammerbrecher gemäss der DE-PS 1 272 091 befindet sich der mit dem Klassierrost abgedeckte Gutaustritt am oberen Ende des Schachtes, so dass das zu zerkleinernde Gut vom Rotor unmittelbar in Richtung auf den Klassierrost geschleudert wird. Die den Gutaustritt zulassenden Rostöffnungen besitzen einen vergleichsweise grossen Querschnitt, damit Verstopfungen des Rostes durch grobstückiges, jedoch relativ leichtes Zerkleinerungsgut möglichst vermieden werden.

Es hat sich herausgestellt, dass bei diesem bekannten Gerät der grösste Anteil des am Guteinlass vom Ausgangsstück abgetrennten Gutes ungehindert durch den Rost ausgeworfen wird, während ein geringerer Anteil zunächst gegen die Roststege und/oder die Wände des Schachtes prallt, schliesslich auf den Rotor zurückfällt und dabei weiter zerkleinert und/oder verdichtet wird. Dieser Ablauf ist jedoch erfah-rungsgemäss nicht für alle Altmaterialien gleichermassen gut geeignet. Insbesondere bei der Zerkleinerung von Metallschrott, z.B. Autokarrosserien, ist es erwünscht, den Schrott nach dem am Guteinlass erfolgten Abtrennen vom Ausgangsstück nicht unmittelbar auszuwerfen, sondern zur Erreichung eines möglichst geringen Stückvolumens (höhere Schüttdichte) in wirtschaftlich vertretbaren Grenzen zu verdichten. Dies geschieht bei dem bekannten Hammerbrecher jedoch nur in geringem Masse, dessen Schacht im wesentlichen der winkelmässigen Ausrichtung der durch den Rost zu lenkenden Schrottstücke dient. Ausserdem hat sich herausgestellt, dass bei dem bekannten Gerät das Zerkleinerungsgut zwischen dem Guteinlass und dem Gutaustritt von den Hämmern des Hammerrotors über den Gehäuseboden unter Verschleiss desselben gezogen wird, ohne dass eine nennenswerte Zerkleinerungs- und/oder Verformungsarbeit geleistet wird.

Ausgehend von der Erkenntnis, dass sowohl durch die räumliche Zuordnung vom Schacht zum Gutaustritt als auch den beschriebenen Weg der Schrottstücke vom Guteinlass zum Gutaustritt erhebliche Energie, sei es in Form von kinetischer Energie im Bereich des Schachtes, sei es von Reibungsverlusten im Bereich des Gehäusebodens, für die beabsichtigte Gutverformung bzw. -Zerkleinerung ungenutzt bleibt, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Hammerbrecher der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei intensiver Verdichtung und/oder Zerkleinerung der vom Ausgangsmaterial abgetrennten Stücke zur Erzielung einer gleichmässigeren Stückgrösse und bei gleichzeitiger Verringerung des Verschleisses die installierte Energie besser ausnutzt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Schacht als nur zum Hammerrotor hin offener Prallschacht ausgebildet und der Gutaustritt in Rotordrehrichtung dem Prallschacht unmittelbar nachgeordnet ist. Auf diese Weise wird im Hammerbrecher ein Bereich geschaffen, in dem zunächst die den abgetrennten Materialstücken durch den Rotor mitgeteilte kinetische Energie optimal zu deren Verformung und/oder weiteren Zerkleinerung genutzt wird, indem das gesamte am Guteinlass abgetrennte Zerkleinerungsgut zunächst einer Prallbehandlung unterzogen, dabei je nach Sprödigkeit weiter zerkleinert und von anhaftenden Verunreinigungen befreit wird, wobei beispielsweise Blechschrott schliesslich zu ei- bis faustgrossen Stücken verdichtet wird. Anschliessend findet eine erneute Berührung des Zerkleinerungsgutes mit dem Hammerrotor statt, der sodann das Zerkleinerungsgut unter weiterer Verdichtimg und/oder Zerkleinerung durch den dem Gutaustritt zugeordneten Klassierrost schleudert.

Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ist es besonders günstig, wenn der Gutaustritt dem Guteinlass diametral gegenüberliegend angeordnet ist.

Zur Erzielung einer gleichmässigeren Stückgrösse, zumindest in einer Dimension, ist es weiterhin vorteilhaft,

wenn die Unterkante der dem Gutaustritt benachbarten Prallschachtseitenwand bis auf einen den an dieser Stelle gewünschten Zerkleinerungsgrad ergebenden Spalt an den Hammerschlagkreis herangeführt und Teil eines auswechselbaren Ambosses ist.

Vorzugsweise ist der Prallschacht auf nach aussen durch eine das auftreffende Gut in Richtung auf den (vorerwähnten, auslassseitigen) Amboss abweisende schräge Wand abgedeckt, wodurch eine das auftreffende Gut in Rotordrehrichtung reflektierende Begrenzung gebildet wird, so dass dafür gesorgt wird, dass das Zerkleinerungsgut nicht entgegen der Rotordrehrichtung bzw. entgegen dem vom Hammerrotor in den Schacht geschleuderten Materialstrom, sondern von diesem weg, möglichst genau in Richtung auf den Gutaustritt abprallt. Auf diese Weise wird ein Materialstauungen im Schacht vermeidender Materialfluss erreicht.

In bevorzugter Ausführung der Erfindung ist der Guteinlass an der aufwärtsdrehenden Seite des Rotors in Höhe der

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die Rotorachse enthaltenden Horizontalebene angeordnet, wodurch der Materialstrom kaum mit dem Gehäuseboden des Hammerbrechers in Berührung kommt, so dass der bei dem bekannten Hammerbrecher an dieser Stelle auftretende Verschleiss und dadurch bedingte Energieverlust vermieden wird.

Um ein bestimmtes Zerkleinerungsergebnis zu gewährleisten, ist die Oberkante der Guteinlassöffnung bis auf einen den an dieser Stelle gewünschten Zerkleinerungsgrad ergebenden Spalt an den Hammerschlagkreis herangeführt und Teil eines auswechselbaren Ambosses.

Damit das Material zwischen dem Guteinlass und dem Gutaustritt nicht wie bei dem bekannten Hammerbrecher unter der Wirkung des Hammerrotors an der betreffenden Gehäusewand entlanggeschleift, sondern möglichst frei gegen die Wände des Prallschachtes fliegen kann, so dass die ihm am Guteinlass erteilte Energie möglichst in Verdich-tungs- und/oder Zerkleinerungsarbeit umgesetzt wird, überspannt gemäss einer weiteren Ausbildung der Erfindung die untere Öffnung des Prallschachtes den Hammerrotor vom Guteinlass bis zum Gutaustritt, so dass die Oberkante der Guteinlassöffnung eine Prallschachtunterkante und die Oberkante der Gutaustrittsöffnung die andere Prallschachtunterkante bildet.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Hammerbrecher entlang der Linie I-I in Fig. 3 geschnitten, in Seitenansicht,

Fig. 2 eine Ansicht des Hammerbrechers gemäss Fig. 1 in Pfeilrichtung II und

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III durch den Hammerbrecher nach Fig. 2.

Der insgesamt mit 1 bezeichnete Hammerbrecher besitzt ein Gehäuse 2, welches auf einer Grundplatte 3 befestigt ist. Im Gehäuse 2 ist ein in Drehrichtung R antreibbarer Hammerrotor 4 über eine Welle 5 beidseitig in Lagern 6 gelagert, die auf Lagerböcken 7 befestigt sind. Der Hammerrotor 4 besteht aus mehreren im Abstand auf der Welle 5 aneinandergereihten Rotorscheiben 8, zwischen denen Hämmer 9 drehbeweglich auf Achsen 10 gehalten sind, die die Rotorscheiben 8 im radialen Abstand von der Welle 5 und parallel zu dieser durchsetzen. Die Welle 5 ist über eine Kupplung 11 mit einem nichtgezeichneten Antrieb verbunden.

Das Gehäuse 2 besitzt einen Guteinlass 12 und einen Gutaustritt 13. Der Guteinlass 12 ist an der aufwärtsdrehenden Seite des Hammerrotors 4 in Höhe der die Rotorachse X enthaltenden Horizontalebene H-H angeordnet. Die Oberkante 14 der Guteinlassöffnung ist ein Teil eines auswechselbaren Ambosses 15 und bis auf einen den an dieser Stelle gewünschten Zerkleinerungsgrad ergebenden Spalt s an den Hammerschlagkreis K herangeführt. Der Gutaustritt 13 ist als Klassierrost 16 ausgebildet bzw. von diesem abgedeckt und befindet sich auf der dem Guteinlass 12 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 2. Der Klassierrost 16 verläuft im Gehäuseinnern in engem Abstand und parallel zum Hammerschlagkreis K. Dadurch kann der Klassierrost von den Hämmern «bestrichen» werden, so dass sich vor den Rostöffnungen kein Material festsetzen kann.

Im Bereich zwischen dem Guteinlass 12 und dem Gutaustritt 13 ist der oberhalb des Hammerrotors 4 liegende Teil des Gehäuses 2 als nur unten offener Prallschacht 17 ausgebildet, dessen Höhe etwa dem Durchmesser des Hammerrotors 4 entspricht. Die untere Öffnung des Prallschachtes ist so bemessen, dass sie den Abstand zwischen dem Guteinlass 12 und dem Gutaustritt 13 überbrückt. Oben, d.h. nach aussen ist der Prallschacht 17 durch eine das auftreffende Gut in Rotordrehrichtung abweisende schräge Wand 18 abgedeckt. Der Winkel a, um den die Wand 18 zur Horizontalen geneigt ist, ist vorzugsweise so gewählt, dass etwa in Pfeilrichtung U auftreffendes Gut etwa in Pfeilrichtung V abprallt, so dass es ungefähr an der Stelle wieder in den Bereich des Hammerschlagkreises K gelangt, an der die Hämmer 9 mit einem Amboss 19 zusammenwirken, welcher an der Unterkante der dem Gutaustritt benachbarten Prallschachtseitenwand 20 befestigt ist und mit dem Hammerschlagkreis einen den an dieser Stelle gewünschten Zerkleinerungsgrad, zumindest in einer Dimension, ergebenden Spalt t bildet. Der Prallschacht besitzt in dem senkrecht zur Rotorachse verlaufenden Querschnitt also im wesentlichen die Form eines unten offenen Trapezes. In Rotorachsrichtung ist die Stückgrösse des Zerkleinerungsgutes durch die Breite b der Rostöffnungen bedingt.

Der erfindungsgemässe Hammerbrecher arbeitet folgen-dermassen:

Während der Hammerrotor 4 in Drehrichtung R umläuft, wird zu zerkleinerndes Material, z.B. Sperrmüll oder zu verschrottende Autokarrosserien, über eine Rutsche 21 zugeführt und mittels eines in Richtung des Doppelpfeils W vertikal verschwenkbaren Stachelbandes 22 od.dgl. zwangsläufig kontinuierlich, gegebenenfalls unter Querverdichtung mit Hilfe einer oberhalb des Bandes angeordneten Walze 23 durch den Guteinlass 12 in den Aktionsbereich des Hammerrotors 4 gefördert. Mit dem Amboss 15 als Gegenwerkzeug schneiden oder reissen die Hämmer 9 Materialteile von dem zugeführten Schrottstück ab und schleudern diese Teile etwa in Pfeilrichtung U in den Prallschacht 17, und zwar im wesentlichen gegen die obere schräge Wand 18 des Prallschachtes.

Dadurch verformen sich z. B. aufprallende Blechteile unter Ablösung anhaftender Verunreinigungen zu einer grösseren Materialverdichtung, wobei sie etwa in Pfeilrichtung V abprallen, so dass sie vor dem zweiten Amboss 19 wieder von den Hämmern 9 erfasst werden. Am Amboss 19 findet eine weitere Massüberprüfung bzw. Zerkleinerung auf das Mass t statt, wonach das Zerkleinerungsgut durch den Klassierrost 16 ausgeworfen wird. Lediglich solche Materialteile, die in einer oder zwei Dimensionen die Breite b der Rostöffnungen überschreiten, werden vom Hammerrotor 4 am Klassierrost 16 vorbeigezogen und erneut der vorbeschriebenen Einwirkung der Zerkleinerungs- und Gegenwerkzeuge unterzogen. Massive Materialien, die nicht zumindest auf die Grösse der Rostöffnungen des Klassierrostes 16 zu zerkleinern sind, machen sich im Hammerbrecher durch lautes Geräusch bemerkbar. In diesem Fall schwenkt der Bedienungsmann eine in einer Prallschachtwand gelagerte Auswurftür 24 in die strichpunktiert angedeutete Lage, in der sie die Hauptwurfrichtung U kreuzt, wodurch das auf die Auswurftür auftreffende Material nach aussen abgeleitet wird.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

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1. Hammerbrecher, insbesondere zum Zerkleinern von Altmaterial, bestehend aus einem mit einem Guteinlass und einem mit einem Klassierrost abgedeckten Gutaustritt versehenen Gehäuse, in dem ein waagrecht gelagerter Hammerrotor umläuft, und mit einem oberhalb des Hammerrotors befindlichen Schacht, dadurch gekennzeichnet, dass der Schacht als nur zum Hammerrotor (4) hin offener Prallschacht (17) ausgebildet und der Gutaustritt (13) in Rotordrehrichtung (R) dem Prallschacht (17) unmittelbar nachgeordnet ist.

2. Hammerbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gutaustritt (13) dem Guteinlass (12) diametral gegenüberliegend angeordnet ist.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Hammerbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante der dem Gutaustritt (13) benachbarten Prallschachtseitenwand (20) bis auf einen den an dieser Stelle gewünschten Zerkleinerungsgrad ergebenden Spalt (t) an den Hammerschlagkreis (K) herangeführt und Teil eines auswechselbaren Ambosses (19) ist.

4. Hammerbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Prallschacht (17) nach aussen durch eine das auftreffende Gut in Richtung (V) auf den Amboss (19) abweisende schräge Wand (18) abgedeckt ist.

5. Hammerbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Guteinlass (12) an der aufwärtsdrehenden Seite des Rotors (4) in Höhe der die Rotorachse (X) enthaltenden Horizontalebene (H-H) angeordnet ist.

6. Hammerbrecher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (14) der Guteinlassöffnung (12) bis auf einen den an dieser Stelle gewünschten Zerkleinerungsgrad ergebenden Spalt (s) an den Hammerschlagkreis (K) herangeführt und Teil eines auswechselbaren Ambosses (15) ist.

7. Hammerbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Öffnung des Prallschachtes (17) den Hammerrotor (4) vom Guteinlass (12) bis zum Gutaustritt (13) überspannt.