CH628283A5 - PROCESS FOR PRODUCING A BAG OF FLAT BOTTOM PLASTIC MATERIAL. - Google Patents

Description

La présente invention concerne un procédé de production d'un sac à fond plat et à soufflets latéraux, plus particulièrement, à l'aide d'une matière thermoplastique capable d'être soudée à la chaleur, par exemple le polyéthylène, le polypropylène, etc. The present invention relates to a method for producing a flat bottom bag with side gussets, more particularly, using a thermoplastic material capable of being heat welded, for example polyethylene, polypropylene, etc. .

L'apparition des pellicules de matière plastique d'un prix relativement faible n'a pas passé inaperçue et, en fait, ces pellicules ont été utilisées pour produire des sacs dans des domaines où il était classique que le papier et des matériaux analogues soient prépondérants. Les sacs de matière plastique ont été utilisés par exemple pour les produits d'épicerie, pour les achats, pour les ordures et en tant que housses à vêtements; ils sont soit jetés après usage, soit semi-durables. Divers types de sacs et divers procédés ont été proposés dans des brevets. A titre d'illustration, les brevets US ci-après décrivent divers procédés et diverses formes de sacs: Nos 3980225, 3855907,3023679,3606822 et 3669347. D'autres brevets concernant Ce domaine comprennent les brevets US Nos 3690221 et 3590698. Les types de sacs décrits dans les brevets précités entrent généralement 5 dans deux catégories, à savoir les sacs dans lesquels aucun coin d'équerre ne se forme automatiquement et qui sont décrits dans les brevets US Nos 3855907 et 3980225 précités, et ceux qui rivalisent avec les sacs de papier, mais dont le mode de fermeture varie. La présente invention concerne particulièrement les sacs de matière io plastique autoportants et à fond plat, tels que ceux décrits, par exemple, dans les brevets US N05 3606822 et 3669347 précités. The appearance of relatively low-cost plastic films has not gone unnoticed and, in fact, these films have been used to produce bags in areas where it was conventional for paper and the like to be predominant. . Plastic bags have been used for example for groceries, shopping, garbage and as garment bags; they are either discarded after use or semi-durable. Various types of bags and various methods have been proposed in patents. By way of illustration, the following US patents describe various processes and various forms of bags: Nos 3980225, 3855907,3023679,3606822 and 3669347. Other patents relating to this field include US patents Nos 3690221 and 3590698. The types of bags described in the aforementioned patents generally fall into two categories, namely the bags in which no square corner forms automatically and which are described in the aforementioned US Pat. Nos. 3855907 and 3980225, and those which compete with the bags paper, but the closing mode varies. The present invention particularly relates to self-supporting, flat-bottomed plastic bags, such as those described, for example, in the aforementioned US Pat. Nos. 3,606,822 and 3,669,347.

La technologie des sacs en papier a été utilisée jusqu'à présent dans les procédés de l'art antérieur pour la formation de sacs de matière plastique à fond d'équerre. Lorsque cette technologie est 15 appliquée à la formation de sacs produits à partir d'une pellicule de matière plastique, elle est en général compliquée. On a trouvé un procédé simple et efficace de formation d'un sac à fond d'équerre qui permet la mise en œuvre d'un équipement de production classique auquel il suffit d'apporter des modifications simples. Le procédé 20 consiste à utiliser un tube à soufflets latéraux tel que celui qui est produit classiquement par presque toutes les extrudeuses de pellicule tubulaire. En Variante, un tel tube peut être produit en pliant et en soudant à la chaleur des feuilles planes, le long de leur côté. Le tube passe ensuite par une machine classique de production des sacs telle 25 que celles qui sont fabriquées par de nombreuses firmes industrielles. Il suffit d'apporter de légères modifications à une telle machine classique pour l'adapter et permettre de la relier à un dispositif rabattant le coin des soufflets afin de produire un sac à fond d'équerre. Paper bag technology has hitherto been used in prior art processes for the formation of square bottom plastic bags. When this technology is applied to the formation of bags produced from plastic film, it is generally complicated. We found a simple and effective method of forming a square bottom bag which allows the implementation of conventional production equipment to which it suffices to make simple modifications. Method 20 involves using a side bellows tube such as that conventionally produced by almost all tubular film extruders. Alternatively, such a tube can be produced by bending and heat sealing flat sheets along their side. The tube then passes through a conventional bag production machine such as those produced by many industrial firms. It is enough to make slight modifications to such a conventional machine to adapt it and allow it to be connected to a device folding the corner of the bellows in order to produce a bag with a square bottom.

30 La présente invention concerne donc un procédé de production d'un sac qui est défini dans le revendication 1. Le sac peut être produit de façon particulièrement rentable et peut rivaliser avec succès avec les sacs de papier de l'art antérieur. Il peut être utilisé facilement dans les épiceries, dans les supermarchés, etc. Le procédé 35 permet la formation d'un sac de matière plastique autoportant à fond d'équerre et à soufflets latéraux sans nécessiter pendant la fabrication ni adhésif activé par contact, ni bande, ni morceau supplémentaire, ni colle fondant à chaud. The present invention therefore relates to a method of producing a bag which is defined in claim 1. The bag can be produced in a particularly cost-effective manner and can successfully compete with the paper bags of the prior art. It can be easily used in grocery stores, supermarkets, etc. The method 35 allows the formation of a self-supporting plastic bag with a square bottom and side gussets without requiring during manufacture neither contact activated adhesive, nor tape, nor additional piece, nor hot melt adhesive.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins 40 annexés à titre d'exemple et sur lesquels : The invention will be described in more detail with reference to the drawings 40 annexed by way of example and in which:

la fig. 1 est une vue en perspective d'une enveloppe de matière plastique partiellement ouverte qui est produite à partir d'un tronçon de tube de matière thermoplastique sans joint extrudé, qui comprend un soufflet sur chacun de ses bords latéraux, et qui est soudée 45 transversalement sur toute la largeur, y compris les soufflets opposés, de façon à comporter un bord inférieur scellé; fig. 1 is a perspective view of a partially open plastic envelope which is produced from a section of thermoplastic tube without an extruded seal, which comprises a bellows on each of its lateral edges, and which is welded transversely over the entire width, including the opposite bellows, so as to have a sealed lower edge;

la fig. 2 est une vue en perspective représentant la première opération du procédé de l'invention, c'est-à-dire le serrage des parois avant et arrière de la région centrale du sac dans'le sens de la so longueur, et montre une forme de mécanisme destiné à serrer les parois avant et arrière et à faire avancer le sac. Elle représente aussi des guidés fixes en métal en feuille disposés au-dessus et au-dessous des soufflets latéraux ; fig. 2 is a perspective view representing the first operation of the method of the invention, that is to say the tightening of the front and rear walls of the central region of the bag in the direction of its length, and shows a shape mechanism for clamping the front and rear walls and advancing the bag. It also represents fixed guides in sheet metal arranged above and below the side bellows;

la fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 2; fig. 3 is a section along line 3-3 of FIG. 2;

55 la fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 2 et représente aussi un ajutage pneumatique facilitant le déblocage de la pellicule; 55 fig. 4 is a section along line 4-4 of FIG. 2 and also represents a pneumatic nozzle facilitating the release of the film;

la fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 2 et représente une position des éléments pendant l'ouverture progressive des soufflets latéraux de 0° à 180°; cette figure représente une forme de 60 mécanisme ouvrant progressivement les soufflets à mesure que le sac et le mécanisme avancent; fig. 5 is a section along line 5-5 of FIG. 2 and represents a position of the elements during the progressive opening of the side bellows from 0 ° to 180 °; this figure represents a form of 60 mechanism progressively opening the bellows as the bag and the mechanism advance;

la fig. 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la fig. 2 et représente le dépliage du mécanisme d'écartement et l'ouverture résultante des soufflets latéraux qui tendent à prendre une forme plane; fig. 6 is a section along line 6-6 of FIG. 2 and shows the unfolding of the spacing mechanism and the resulting opening of the side bellows which tend to take a flat shape;

65 la flg. 7 est une vue en perspective de l'enveloppe de matière plastique de la fig. 6 dans laquelle les soufflets sont totalement ouverts afin de réaliser une coiffe ou pli triangulaire à l'extrémité soudée, et elle montre la ligne de pliage de chaque soufflet et le joint 65 flg. 7 is a perspective view of the plastic envelope of FIG. 6 in which the bellows are fully open in order to produce a triangular cap or fold at the welded end, and it shows the fold line of each bellows and the joint

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transversal juxtaposés. Elle représente aussi une forme de mécanisme, c'est-à-dire un sabot fixe, destiné à contribuer à maintenir en ' position le pli triangulaire; transverse juxtaposed. It also represents a form of mechanism, that is to say a fixed shoe, intended to help keep the triangular fold in position;

la fig. 7A est une coupe suivant la ligne 7A-7A de la fig. 2; fig. 7A is a section along line 7A-7A of FIG. 2;

la fig. 8 est une vue en perspective de l'enveloppe de matière plastique dont les soufflets latéraux ont été rappelés à leur position initiale de façon à réaliser des plis de coin rabattus vers l'intérieur; fig. 8 is a perspective view of the plastic casing, the lateral bellows of which have been returned to their initial position so as to produce corner folds folded inwards;

la fig. 9 est une vue analogue à celle de la fig. 8, mais représentant le plissage du sac, aux parties terminales du joint, destiné à la formation de plis qui délimitent la périphérie du fond du sac, et la fig. 10 représente un sac produit par le procédé de l'invention dans sa position d'ouverture complète. fig. 9 is a view similar to that of FIG. 8, but representing the pleating of the bag, at the end parts of the seal, intended for the formation of folds which delimit the periphery of the bottom of the bag, and FIG. 10 shows a bag produced by the method of the invention in its fully open position.

Le procédé consiste à: The process consists of:

a) utiliser un tronçon de matière tubulaire aplatie et soudable à la chaleur, comportant des parois avant et arrière réunies sur chacun de leurs bords longitudinaux par un soufflet comprenant une ligne de pliage longitudinale, ledit tronçon ayant été soudé à la chaleur transversalement au voisinage d'une extrémité de façon à constituer un sac comportant un fond fermé et une embouchure ouverte; a) using a section of flattened tubular material which can be heat welded, comprising front and rear walls joined on each of their longitudinal edges by a bellows comprising a longitudinal fold line, said section having been heat welded transversely to the vicinity d 'one end so as to constitute a bag having a closed bottom and an open mouth;

b) serrer les parois avant et arrière dans une région centrale dans le sens de la longueur; b) clamp the front and rear walls in a central region lengthwise;

c) ouvrir les soufflets jusqu'à ce que la position du joint transversal commun aux soufflets coïncide avec lern: ligne de pliage, et d) maintenir la ligne de pliage et la soudure juxtaposées tout en rappelant les soufflets à leur position fermée de façon à réaliser un pli du soufflet à chaque coin dudit fond fermé. c) open the bellows until the position of the transverse joint common with the bellows coincides with lern: fold line, and d) keep the fold line and the weld juxtaposed while recalling the bellows in their closed position so as to fold the bellows at each corner of said closed bottom.

Une ligne transversale aux parties terminales du joint soudé peut être produite facultativement afin de former des plis délimitant la périphérie du fond du sac. A line transverse to the end portions of the welded joint can optionally be produced in order to form folds delimiting the periphery of the bottom of the bag.

La fig. 1 représente un tube qui a été soudé à la chaleur transversalement le long de son bord inférieur afin de constituer un sac 10, après avoir été sectionné d'un tronçon de tube de matière thermoplastique sans joint produit par extrusion et aplati. Le sac sectionné comprend des parois avant et arrière 11,12, réunies le long de chaque bord longitudinal par un soufflet 13,14, plié autour d'une ligne 13 A, 14A. La matière thermoplastique est soudée transversalement à la chaleur d'un bord à l'autre de la façon indiquée par la ligne de soudage ou de scellement 15 et elle est sectionnée immédiatement au-delà de ce joint, de façon à constituer la fermeture du fond du sac initial et le bord de l'embouchure ouverte du sac immédiatement voisin, car le procédé permet de produire des sacs successifs sur un tube continu. Il convient de noter que le joint transversal 15 réunit ou soude à demeure le bord inférieur des parois ou panneaux avant et arrière 11,12 et que ce joint comprend aussi les soufflets 13 et 14. De ce fait, la partie centrale du tube comprend deux couches de matière thermoplastique qui constituent les parois avant et arrière du sac, mais les bords du joint 15 comprennent quatre couches de matière thermoplastique, les deux couches opposées qui constituent les soufflets 13,14 étant soudées l'une à l'autre et entre les parois avant et arrière 11 et 12. Fig. 1 shows a tube which has been heat welded transversely along its lower edge in order to form a bag 10, after having been cut from a section of tube of thermoplastic material without joint produced by extrusion and flattened. The sectioned bag comprises front and rear walls 11,12, joined along each longitudinal edge by a bellows 13,14, folded around a line 13 A, 14A. The thermoplastic material is welded transversely to the heat from one edge to the other in the manner indicated by the welding or sealing line 15 and it is cut immediately beyond this joint, so as to constitute the closure of the bottom. of the initial bag and the edge of the open mouth of the immediately adjacent bag, since the method makes it possible to produce successive bags on a continuous tube. It should be noted that the transverse joint 15 joins or permanently welds the lower edge of the front or rear walls or panels 11, 12 and that this joint also comprises the bellows 13 and 14. Therefore, the central part of the tube comprises two layers of thermoplastic material which constitute the front and rear walls of the bag, but the edges of the joint 15 comprise four layers of thermoplastic material, the two opposite layers which constitute the bellows 13,14 being welded together and between the front and rear walls 11 and 12.

Le joint 15 de fermeture du fond peut être réalisé par de nombreux procédés connus impliquant la mise en œuvre d'un fil chaud, d'un couteau chaud, de barres de scellement fixes ou en mouvement, de bandes chauffantes en mouvement, de disques rotatifs ou d'appareils de soudure aux ultrasons. Le joint résultant doit être résistant et étanche, c'est-à-dire doit interdire les fuites. The seal 15 for closing the bottom can be produced by numerous known methods involving the use of a hot wire, a hot knife, fixed or moving sealing bars, moving heating strips, rotating discs. or ultrasonic welding equipment. The resulting seal must be strong and waterproof, i.e. must prevent leaks.

Le sac peut être en diverses matières plastiques, par exemple en polyéthylène à densité forte ou faible ou en des mélanges de ces matières, en chlorure de polyvinyle, en polypropylène, en un mélange d'éthylène et d'acrylate d'éthyle, en acétate de polyvinyle ou en divers stratifiés formés par exemple de différentes pellicules de polymère, en papier revêtu de polymère par lainage ou structures armées d'un canevas, en matières textiles revêtues ou en étoffes non tissées, etc. The bag can be made of various plastics, for example high or low density polyethylene or mixtures of these materials, polyvinyl chloride, polypropylene, a mixture of ethylene and ethyl acrylate, acetate of polyvinyl or various laminates formed for example of different polymer films, of paper coated with polymer by woolen or reinforced structures of a canvas, of coated textile materials or of nonwoven fabrics, etc.

L'extrémité ouverte ou l'extrémité soudée du sac peut être disposée à l'avant pendant son passage dans la machine. Il est préférable que l'extrémité soudée soit à l'avant, car l'extrémité The open end or the welded end of the bag can be arranged at the front during its passage through the machine. It is preferable that the welded end is at the front, because the end

ouverte pourrait autoriser l'entrée d'air qui pourrait être emprisonné et soulever ensuite des difficultés au cours du traitement. open could allow the entry of air which could be trapped and then raise difficulties during treatment.

Comme le montre la fig. 1, le sac soudé comprend une zone centrale 16. Le procédé exige que la zone 16 des parois avant et arrière soit tenue fermement pour préparer l'opération suivante. Les parois avant et arrière peuvent être tenues fermement ou serrées entre deux bandes d'avance d'une largeur un peu inférieure à celle de la zone centrale 16. La fig. 2 représente ces deux bandes, ou bande supérieure 17 et bande inférieure 18, qui sont entraînées par un mécanisme moteur (non représenté) et qui conduisent le sac de façon que sa zone centrale 16 soit serrée entre elles. Les bandes, qui peuvent ■ être les rubans moulés d'un convoyeur, ont de préférence une surface rugueuse afin de mieux serrer le sac, et peuvent aussi être équipées facultativement de rouleaux de pression (non représentés) destinés à accroître leur pouvoir de retenue. Il est possible de prévoir diverses autres techniques ou dispositifs assumant des fonctions équivalentes, tels que des convoyeurs à rouleaux commandés, des capuchons à dépression, etc. Quel que soit le dispositif ou la technique mis en œuvre, il doit permettre de serrer le sac dans la région indiquée et de le transporter pour le soumettre aux opérations suivantes du procédé. As shown in fig. 1, the welded bag includes a central area 16. The method requires that the area 16 of the front and rear walls be held firmly to prepare for the next operation. The front and rear walls can be held firmly or clamped between two feed strips a width slightly less than that of the central zone 16. FIG. 2 shows these two bands, or upper band 17 and lower band 18, which are driven by a motor mechanism (not shown) and which lead the bag so that its central zone 16 is clamped between them. The belts, which may be the molded tapes of a conveyor, preferably have a rough surface in order to better tighten the bag, and can also be optionally fitted with pressure rollers (not shown) intended to increase their holding power. It is possible to provide various other techniques or devices assuming equivalent functions, such as driven roller conveyors, vacuum caps, etc. Whatever the device or the technique used, it must allow the bag to be clamped in the region indicated and transported to subject it to the following operations of the process.

Comme le montrent en particulier les fig. 2,4, 5 et 6, le sac 10 se déplace entre des guides fixes supérieur et inférieur 19,21 montés sur un dispositif de rabattement des soufflets et disposés au-dessus et au-dessous de chaque soufflet 13 et 14. Les guides fixes, qui peuvent être en matière plastique ou en métal, sont destinés à constituer un dispositif de mise en forme déterminant un trajet correspondant à l'épanouissement des soufflets vers une ouverture nominale de 180°, et ensuite à leur repliement. L'ouverture nominale de 180° peut être supérieure à cette valeur, ou moindre, suivant le module et l'élasticité des polymères utilisés pour le sac. Cependant, l'expérience a indiqué qu'aucun matériau industriel ne nécessite une différence supérieure à +25° par rapport à la valeur nominale. L'ouverture nominale de 180° des soufflets latéraux contraint les coins 22 de l'extrémité soudée 15 à prendre des dimensions restreintes et à constituer une coiffe ou pli triangulaire 23 disposé de chaque côté du sac (fig. 7), ce pli étant tel que le joint transversal 15 commun aux soufflets coïncide avec leur ligne de pliage 13A, 14A. Pour faciliter l'ouverture des soufflets et les pousser vers le dispositif de mise en forme, c'est-à-dire les guides fixes supérieur et inférieur 19,21, on utilise un mécanisme d'écartement. Il est possible de prévoir des mécanismes de type divers, et les fig. 5 et 6 en représentent un exemple désigné par la référence 24. Le mécanisme des fig. 5 et 6 comprend un triangle du type parapluie qui peut être mis en action par des cames ou par de petits dispositifs commandés par un fluide (non représentés en détail). Il est conçu de façon à se déplacer avec le sac pendant son mouvement d'écartement, c'est-à-dire l'ouverture des soufflets latéraux. Le mécanisme est assujetti à un dispositif de rabattement des coins et comprend un élément 25 qui part d'un support 26 et sur lequel coulissent des bras pivotants 27. Les bras 27 sont destinés à pousser des plaques 28 de façon à les rapprocher ou les éloigner des surfaces opposées des guides 19 et 21 afin de serrer les soufflets 13 et 14 entre ces derniers et ces plaques, et leur faire suivre un trajet délimité par la surface de ces dernières. Cependant, avant d'entrer en contact avec le mécanisme d'écartement, les soufflets peuvent coller face contre face du fait d'une interaction chimique ou de forces électrostatiques produites par la pellicule lorsqu'elle se déroule d'un dévidoir. Afin de supprimer toute tendance au collage de la pellicule, il est parfois avantageux de faciliter mécaniquement la séparation de ses plis, par exemple à l'aide d'un dispositif de soulèvement à dépression ou d'un ajutage pneumatique. Comme le montre la fig. 4, un ajutage pneumatique 30 est disposé de façon à projeter un jet d'air entre les surfaces internes opposées des soufflets 13 et 14 afin de les séparer et de les mettre ensuite en contact avec chaque plaque 28 du mécanisme 24. As shown in particular in figs. 2,4, 5 and 6, the bag 10 moves between upper and lower fixed guides 19,21 mounted on a bellows folding device and arranged above and below each bellows 13 and 14. The fixed guides , which can be made of plastic or metal, are intended to constitute a shaping device determining a path corresponding to the opening of the bellows towards a nominal opening of 180 °, and then to their folding. The nominal opening of 180 ° may be greater than this value, or less, depending on the modulus and the elasticity of the polymers used for the bag. However, experience has shown that no industrial material requires a difference of more than + 25 ° from the nominal value. The nominal 180 ° opening of the side bellows forces the corners 22 of the welded end 15 to take on limited dimensions and to constitute a triangular cap or fold 23 disposed on each side of the bag (fig. 7), this fold being such that the transverse joint 15 common to the bellows coincides with their fold line 13A, 14A. To facilitate the opening of the bellows and push them towards the shaping device, that is to say the upper and lower fixed guides 19, 21, a spacer mechanism is used. It is possible to provide mechanisms of various types, and FIGS. 5 and 6 show an example designated by the reference 24. The mechanism of FIGS. 5 and 6 comprises an umbrella type triangle which can be actuated by cams or by small devices controlled by a fluid (not shown in detail). It is designed to move with the bag during its spreading movement, that is to say the opening of the side bellows. The mechanism is subject to a device for folding the corners and comprises an element 25 which starts from a support 26 and on which pivoting arms 27 slide. The arms 27 are intended to push plates 28 so as to bring them closer or away from them opposite surfaces of the guides 19 and 21 in order to clamp the bellows 13 and 14 between the latter and these plates, and make them follow a path delimited by the surface of the latter. However, before coming into contact with the spreading mechanism, the bellows can stick face to face due to a chemical interaction or electrostatic forces produced by the film when it unwinds from a reel. In order to eliminate any tendency for the film to stick together, it is sometimes advantageous to mechanically facilitate the separation of its folds, for example using a vacuum lifting device or a pneumatic nozzle. As shown in fig. 4, a pneumatic nozzle 30 is arranged so as to project an air jet between the opposite internal surfaces of the bellows 13 and 14 so as to separate them and then put them in contact with each plate 28 of the mechanism 24.

A mesure que les soufflets sont repoussés vers leur position d'ouverture, représentée sur la fig. 7, une coiffe ou un pli triangulaire 23 se forme à chaque coin inférieur du sac. A ce moment, la ligne As the bellows are pushed back to their open position, shown in fig. 7, a cap or a triangular fold 23 is formed at each lower corner of the bag. At this time, the line

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transversale de soudure 15 commune aux soufflets et aux parois où les plis des coins sont le plus larges ou proches des parties avant et arrière coïncide avec les lignes de pliage 13 A et 14A. Le pli terminales du point. Le pli peut être produit par de nombreux transverse weld 15 common to the bellows and to the walls where the folds of the corners are widest or close to the front and rear parts coincides with the fold lines 13 A and 14A. The terminal fold of the point. The fold can be produced by many

23 doit alors être maintenu dans cette position et serré entre les dispositifs classiques comprenant des lames ou des rouleaux de soufflets pendant que ces derniers sont repliés. Comme le montre la compression. La fig. 9 représente un procédé simple de formation fig. 7, un sabot fixe 29 retient le pli tout en rappelant chaque soufflet s d'un pli ou ligne de pliage. L'extrémité rabattue du sac délimite une 23 must then be kept in this position and clamped between conventional devices comprising blades or bellows rolls while the latter are folded. As the compression shows. Fig. 9 shows a simple training process fig. 7, a fixed shoe 29 retains the fold while recalling each bellows of a fold or fold line. The folded end of the bag delimits a

à sa position initiale de départ. Les sabots 29 sont montés de façon à partie trapézoïdale du fond qui peut être produite par une barre de venir au contact de chaque côté des soufflets 13,14, de manière que pliage mise en œuvre avec unjeu de rouleaux de pression. La ligne de leur bord 31 glisse et exerce une pression sur les lignes de pliage 13A, pliage transversale et les coins délimitent alors le fond d'équerre du to its original starting position. The shoes 29 are mounted in a trapezoidal part of the bottom which can be produced by a bar coming into contact on each side of the bellows 13,14, so that folding implemented with a set of pressure rollers. The line of their edge 31 slides and exerts pressure on the fold lines 13A, transverse fold and the corners then delimit the bottom of the square of the

14A et sur la ligne de soudure 15 qui coïncide avec celles-ci. Pendant sac, lorsque ce dernier est ouvert. 14A and on the weld line 15 which coincides therewith. During bag, when the latter is open.

que l'enveloppe continue de se déplacer et pendant que les soufflets io Le sac est soumis ensuite à une opération de plissage ou rainurage sont rappelés à leur position de fermeture par les plaques fixes effectuée transversalement dans les parties terminales du joint et supérieure et inférieure (comme le montre la fig. 7A), le sac résultant destinée à former des plis 35 et 36 qui délimitent la périphérie du fond représenté sur la fig. 8 est achevé. On voit, sur cette figure, que les du sac, comme le montre la fig. 10. En variante, le sac peut être plié that the envelope continues to move and while the bellows io The bag is then subjected to a pleating or grooving operation are recalled to their closed position by the fixed plates carried out transversely in the end parts of the joint and upper and lower ( as shown in Fig. 7A), the resulting bag intended to form folds 35 and 36 which delimit the periphery of the bottom shown in fig. 8 is completed. We see, in this figure, that the bag, as shown in fig. 10. Alternatively, the bag can be folded

soufflets ont été repliés et emprisonnent ainsi les plis ou coiffes transversalement dans les parties terminales du joint de façon à bellows have been folded up and thus trap the folds or caps transversely in the end parts of the seal so as to

triangulaires 23. , 15 former des plis 35 et 36 qui délimitent Ja périphérie du fond, comme triangular 23, 15 form folds 35 and 36 which delimit the periphery of the bottom, as

Lorsque le sac représenté sur la fig. 8 a été produit, il est le montrela fig. 9. Le sac peut être dirigé ensuite vers un appareil avantageux qu'il soit soumis ensuite à une opération de plissage. De classique de dépôt sur palettes ou vers un appareil de pliage classique plus, il est extrêmement souhaitable de former sur le sac un pli ou une des boîtes de carton,' dans lequel les sacs sont pliés et emballés dans ligne de pliage transversal (appelé aussi ligne de rainurage sur une boîte. Laiig. 10 représente un sac ouvert produit par le procédé. When the bag shown in fig. 8 has been produced, it is shown in fig. 9. The bag can then be directed to an advantageous device that it is then subjected to a pleating operation. From conventional pallet deposition or to a conventional plus folding device, it is highly desirable to form a fold or one of the cardboard boxes on the bag, in which the bags are folded and packed in a transverse fold line (also called grooving line on a box Laiig 10 represents an open bag produced by the process.

certains matériaux). La ligne transversale doit être proche du point 20 de l'invention. certain materials). The transverse line must be close to point 20 of the invention.

R R

2 feuilles dessins 2 sheets of drawings

Claims (8)

628283628283 1. Procédé de production d'un sac à fond plat en un matériau pouvant être soudé à la chaleur, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un tronçon d'un matériau tubulaire aplati, comprenant des parois avant et arrière et une région centrale dans le sens de la longueur, les parois étant réunies le long de chaque bord longitudinal par un soufflet comprenant une ligne de pliage longitudinale, le tronçon étant soudé à la chaleur transversalement au voisinage d'une extrémité de façon à donner un sac comprenant un fond fermé et une embouchure ouverte, à serrer les parois avant et arrière dans la région centrale dans le sens de la longueur, à ouvrir les soufflets de manière que la position du joint transversal soudé à la Chaleur et commun aux soufflets coïncide avec leur ligne de pliage, et à maintenir juxtaposés la ligne de pliage et le joint pendant que les soufflets sont rappelés à leur position de fermeture, de façon à former dans chaque soufflet un pli disposé à chaque coin du fond fermé. 1. A method of producing a flat bottom bag of a material which can be heat welded, characterized in that it consists in using a section of a flattened tubular material, comprising front and rear walls and a central region lengthwise, the walls being joined along each longitudinal edge by a bellows comprising a longitudinal fold line, the section being heat welded transversely in the vicinity of one end so as to give a bag comprising a bottom closed and an open mouth, to tighten the front and rear walls in the central region lengthwise, to open the bellows so that the position of the transverse joint welded to the Heat and common to the bellows coincides with their fold line , and to keep the fold line and the joint juxtaposed while the bellows are returned to their closed position, so as to form in each bellows a fold arranged at each corner of the iron bottom me. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste de plus, après avoir maintenu juxtaposés les lignes de pliage et le joint pendant que les soufflets sont rappelés à leur position de fermeture, à former une ligne de rainurage transversale dans les parties terminales du joint du sac, de façon à y former des plis délimitant la périphérie du fond du sac. 2. Method according to claim 1, characterized in that it further consists, after having kept the fold lines and the joint juxtaposed while the bellows are returned to their closed position, to form a transverse grooving line in the end parts of the bag seal, so as to form folds delimiting the periphery of the bottom of the bag. 2 2 REVENDICATIONS 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à produire une ligne transversale dans les parties terminales du joint du sac de façon à former des plis délimitant la périphérie du fond du sac, la ligne étant produite en pliant transversalement et en plissant le sac dans les parties terminales du joint. 3. Method according to claim 1, characterized in that it consists in producing a transverse line in the end parts of the bag seal so as to form folds delimiting the periphery of the bottom of the bag, the line being produced by folding transversely and by pleating the bag in the end parts of the joint. 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que, pendant que les parois avant et arrière sont serrées, le sac est conduit entre deux bandes d'avance de largeur moindre que la zone centrale. 4. Method according to one of claims 1 or 3, characterized in that, while the front and rear walls are tightened, the bag is led between two advance strips of width less than the central area. 5. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que l'opération d'ouverture des soufflets consiste à exercer contre eux une force tout en les faisant passer par une première zone constituant un trajet le long duquel ils subissent un écartement de manière que, d'une ouverture nulle, ils atteignent une ouverture de 180°. 5. Method according to one of claims 1 or 3, characterized in that the opening operation of the bellows consists in exerting against them a force while passing them through a first zone constituting a path along which they undergo a spacing so that, from zero opening, they reach an opening of 180 °. 6. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que les lignes de pliage et le joint soudé à la chaleur sont maintenus juxtaposés par une force dirigée contre chaque ligne et le joint. 6. Method according to one of claims 1 or 3, characterized in that the fold lines and the heat welded joint are kept juxtaposed by a force directed against each line and the joint. 7. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce qu'avant l'ouverture des soufflets, un jet d'air est projeté entre leurs plis afin de séparer leurs pellicules opposées. 7. Method according to one of claims 1 or 3, characterized in that before the opening of the bellows, an air jet is projected between their folds in order to separate their opposite films. 8. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que, pendant l'opération qui consiste à maintenir juxtaposés les lignes de pliage et le joint, les soufflets sont rappelés à leur position de fermeture en étant dirigés dans une seconde zone constituant un trajet le long duquel ces soufflets passent d'une ouverture de 180° à une ouverture nulle. 8. Method according to one of claims 1 or 3, characterized in that, during the operation which consists in keeping the fold lines and the joint juxtaposed, the bellows are returned to their closed position by being directed in a second zone constituting a path along which these bellows pass from an opening of 180 ° to a zero opening.