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La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux méthodes de production de sacs ou sachets et elle concerne plus particulièrement une. méthode de production à l'échelle industrielle de sachets du type à lèvres. servant pour diverses marchandises, en partant d'une bande qui se déplace en feuille relativement mince et flexible. L'invention concerne également l'appareillage permettant de réaliser dans la pratique la dite méthode.
Un objet principal de l'invention est de prévoir une méthode perfectionnée pour la production continue de sachets pour
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marchandises, d'une manière extrêmement; rapide, au moyen d'appareils relativement simples et très efficaces pouvant être actionnés automatiquement.
Dans l'industrie des emballages, il est de pratique usuelle de fabriquer des sacs,à lèvre en partant de films ou feuilles plastiques, par exemple en cellulose régénérée et analogues ; et ces sacs qui seront mentionnés ci-après d'une manière générale @ sous le nom de sacs à lèvre sont formés avec une lèvre en saillie, ou lèvre mâle entre les bords la- téraux à l'une des extrémités, qui est repliée sur une paroi latérale et y est fixée de manière adhésive pour former le fond du sac et avec une lèvre à encoche ou femelle disposée entre les bords latéraux à l'extrémité opposée du sac, pour permettre l'ouverture facile, dans le but de pouvoir effectuer le remplis- sage du sac au moyen de machines automatiques.
Dans la production commerciale de ces sacs à lèvre on a rencontré des difficultés considérables dans la formation des lèvres aux extrémités oppo- sées pendant les opérations successives de découpage ; etseule'- ment deux principes acceptables 'commercialement sont à présent en usage courait, l'appareil pour l'exploitation de ces deux principes étant en général considéré dans l'industrie comme étant le seul type industriel pratique disponible.
Un des deux types de machines disponibles industriellement comprend l'emploi d'un organe formateur adapté à donner à :la feuille qui se déplace la forme d'un tube continu, l'organe formateur de tube ayant un patin à mouvement alternatif placé sous l'action d'un ressort et étant situé à l'intérieur du tube formée et pouvant y glisser entre les couteaux de découpage opposés pendant chaque opération de découpage de manière à permettre un découpage droit dans l'un des côtés du tube par l'un des couteaux, et une entraille en forme de
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lèvre devant être faite à travers l'autre cubé.du tube par l'autre couteau, chacun des couteaux coupant ainsi sur les cotés opposés du patin formateur .
Cependant, alors que ce type d'appareil ayant un patin à mouvement alternatif a eu un succès commercial consi- dérable, les vitesses finales lors du fonctionnement sont délimj- tées d'une manière indésirable à 16.000-18.000 découpages par heure à cause de ce patin ou enclume à glissement ; le frotte- ment du patin à glissement dans le tube qui avance été de plus la cause d'ennuis, par.le fait que des découpages peu nets en ont résulté.
L'autre type qui est à présent dans le commerce pour machines servant à la production de sachets, comprend l'emploi de couteaux de découpage agissant sur les côtés opposés du tube qui avance, et préalablement réglés avec une précision extrême pour couper dans une épaisseur déterminée de la feuille, sans la né- cessité de l'emploi d'un patin ou enclume cornue support ou coussin pour les bords du couteau, l'un de ces couteaux exécutant une entaille 'roite et l'autre couteau coupant pour former la lèvre.
alors que ces méthode et appareil permettent de réaliser des vi- tesses beaucoup plus élevées de fabrication à cause de l'élimina- tion du patin à mouvement alternatif la mise en oeuvre de l'appa- reil est limitée de façon peu désirable, et manque la flexibilité nécessaire pour réaliser de manière efficace des changements pour la fabrication, de sachets de largeurs différentes ; et de plus, la précision avec la quelie les couteaux doivent nécessairement être réglés nécessitent l'emploi d'un m. canisme sensible qui demande des soins spéciaux, une surveillance, et un réglage permettant d'assurer une -réduction efficace et précise.
Quoique d'autres essais aient été faits jusqu'à présent pour produire des sachets du type à lèvres par des méthodes un peu différentes et au moyen d'autres types de Machinas, ces essais ont été tous des échecs et n'ont pas été satisfaisants ou acceptables industriellement pour diverses raisons.
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Par conséquent, l'un des objets spécifiques de la présente invention est de prévoir une méthode perfectionnée pour la production des sachets du type à lèvres et un appareil perfec- tionné pour réaliser d'une manière suborna tique et efficace les diverses phases de cette méthode, en supprimant toutes les diffi- cultés et objections rattachées aux méthodes déjà. existantes et aux dispositifs servant à la mise en oeuvre de ces méthodes, ou analogues.
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Un ',11tre objet spécifique de lu présente invention est de prévoir une méthode et appareil perfectionnas pour 1: produc- tion industrielle de sucs ou sachets pour di.'.'s';'s rn; rchundisss du type à fèvresd'une manière automatique et continue et avec une rapidité et une. efficacité maximum,
Un autre objet spécifique de la présente invention est de prévoir une méthode perfectionnée qui soit simple et efficace pour la conversion rapide d'une feuille en flexible et relativement fragile en sachets successifs du type à lèvres, à un coût minimum et au moyen d'appareils très simples. encore un autre objet spécifique de la présente invention est de prévoir une unité perfectionnée formatrice de sachets du
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type à lèvres comprenant rel,-tiv8nt'- Ylt peu de parties, toutes ces :
)..raies étant facilement accessibles pour l'inspection, pour les remplactjrùel1ts ou pour les r,r.ti ns, et qui puisse 5tre ac- tionnée facilement p:.r un ouvrier non-(;,r,r:i.m8l1tf:: en :p:Jli.lu1nt les diverc3:J phases de la m5th")(le psrfectioniiée, avec des soins et une attention minimum.
Un autre objet ::lf Ci.ii i.:: d3 1:-' pi- '.sente invention est de prévoir une méthode perfectionnée pour 1-- production de .sachets du type à lèvres selon 1' quelle on fait <.,v;.l1cer lon.::;i tudin:-lleIibnt une feuille en m, tire flexible, on fuit replier 1. fouille qui avance le long de lignes 10niturl.iú:-18;J .:sï.;
c.'.. l:Jr:--leiMent
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avec les bords latéraux longitudinaux de la feuille se recouvrant pour former un tube plat continu, on forme des plis nets dans les lignes longitudinales, espacées latéralement,du tube, on fait en- suite re-ouvrir la feuille pliée qui se déplace pour lui donner une forme pratiquement plate, on applique une bande longitudinale d'adhésif à une partie de-rebord de la feuille re-ouverte, on découpe ensuite transversalement la feuille re-ouverte, longi- tudinalement plies, qui se déplace à certains intervalles et le long de lignes qui sont substantiellement perpendiculairesaux bords longitudinaux, entre ces bords et les plis, et décalées par rapport aux plis pour former des sections successives,
on replie ensuite les sections découpées successives le long des plis avec la bande adhésive placée entre les bords latéraux qui se recouvrent pour former des sections de tube successives ayant une couture latérale longitudinale et des lèvres complémentaires d'extrémité, et enfin on replie une partie d'extrémité de chaque section de tube sur elle-même le long d'une ligne transversale de repliage et on réunit de manière adhésive des surfaces adjacentes pour former des sacs successifs.
Un autre objet spécifique de la présente invention est de prévoir un appareil perfectionné nouveau pouf une exploitation aussi efficace que possible de la méthode, et pour la réalisation des diverses phases telles que décrites ci-après.
Ces.objets et avantages spécifiques de l'invention et d'autres encore deviendront apparents de la description détaillée qui suit.
On peut se faire une idée claire des divers traits carac- téristiques constituant la présente invention, des phases de la méthode perfectionnée et des détails de l'appareil pour la réalisa- tion de ces phases, en se reportant aux dessins ci-joints formant partie de la spécification, dans lesquels les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes éléments pour les mêmes éléments ou éléments similaires dans les diverses vues.
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Dans ces dessins, la figure 1 est une vue latérale, plus ou moins schématique, d'un appareil typique selon l'invention et- adapté à réaliser le.s diverses phases de la méthode de fabrica- tion du sachet perfectionné pour la production de sacs à goussets, latéraux.
La figure 2 est. une vue similaire schématique d'en haute illustrant les phases de production de la méthode,, des parties de l'appareil ayant été omises pour plus de clarté..
La figure 3 est une coupe transversale faite à travers la feuille 1 qui avance le long de la ligne irrégulière 3-3 de la figure 1 mais avec les galets de formation de plis ainsi que les diverses parties des organes de formation secondaires ou de re- ouverture séparés l'un de l'autre, pour plus de clarté de l'illus- tration.
La figure 4 est une vue supérieure fragmentaire, un peu agrandie, de la partie postérieure d'une section découpée de la feuille à plis immédiatement avant son repliage sous forme tubu- laire.
La figure 5 est une vue d'extrémité agrandie de manière similaire, de la section découpée montrée dans la figure 4, et la figure 6 est une vue supérieure fragmentaire agrandie, de la partie finale de repliage de l'appareil.
Alors les perfectionnements ont été décrits et
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illustrés comme n'appliquant plus'particulièrement à la. production de sachets du type u lèvres ayant des .faussets latéraux et formés de cellulose régénérée ou analogue, on ne désire pas limiter ainsi inutilement la portée de la présente invention, puisque les présents perfectionnements peuvent être avantageusement utilisés pour la: production de sachets carrés ou plats sans goussets, formés en toute matière flexible d'emballage; et il est également bien entendu que les expressions descriptives spécifiques employées de:ns la spécification doivent recevoir l'interprétation la plus étendue possible compatible avec la description.
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Selon la présente méthode de production de sucs du type à lèvres, une feuille en matière mince et flexible convenant pour emballage avance de manière continue en direction longitudi- nale le long d'un trajet déterminé. A mesure que la feuille avance, elle est repliée le long de lignes longitudinales espacées latéra- lement avec les bords latéraux longitudinaux se recouvrant, pour former ainsi un tube plat continu. Ensuite, les lignes longitudi- nales de repli du tube espacées latéralement, sont fortement plissées de toute matière appropriée. La feuille à plis qui avance est alors ouverte sous forme pratiquement plate à mesure que le tube continue à avancer le long d'un trajet longitudinal, mais incliné de manière abrupte.
A mesure, que la feuille pliée re-ouverte continué à avancer, on applique une bande longitudinale d'un adhésif approprié sur une partie du rebord, la bande adhésive étant de préférence interrompue,à des intervalles espacés le long du bord de la feuille. Ensuite .la feuille pliée qui avance, re- ouverte et plissée longitudinalement est découpée transversalement, sur toute la section à des intervalles compris entre les espaces entre les bandes adhésiveslongitudinales successives et le long ' de lignes se prolongeant dans un plan commun en direction substan- tiellement perpendiculaire aux bords longitudinaux de la feuille entré-'les bords de la feuille et la ligne de pliage mais le long de lignes décalées entre les plis espaces p- former ainsi des sections successives.
Les sections découpées successives sont , ensuite repliées vers le haut et vers l'intérieur le long des plis avec la bande adhésive de chaque section mise en place entre les bords longitudinaux qui se recouvrent, afin de former des sections successives de tube ayant une ligne de couture longitu- dinale latérale et des portions complémentaires de bec, mâle et femelle, l'opération de repliage se faisant pendant que l'on cause une aspiration sur le côté inférieur de la feuille à l'inté- rieurde la zone de repliage et pendant que les sections successives
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de la feuille continuent à avancer.
Enfin, la partie mâle d'extraite de chaque section de tube est repliée sur elle-même le long d'une ligne de repli transversale et ses autres surfaces adjacentes sont adhésivement réunies de manière à former les fonds des sacs successifs. La méthode ainsi décrite a pour résultat la production de sacs plats, mais la même méthode peut être appliquée pour produire des sacs du type à lèvres ayant des goussets. Cependant, dans la production de sacs à goussets, la feuille qui avance est repliée initialement le long de deux séries de lignes longitudinales latéralement espacées pour former un tube plat continu ayant des goussets op- posés.
Ensuite, tous les plis longitudinaux, espacés latéralement, du'tube sont fortement plissés ,la feuille plissée étant ensuite re-ouverte, seulement le lon du pli situé le plus à l'intérieur de chaque série de plis, pour redonner à la feuille une forme pratiquement plate mais seulement partiellement re-ouverte, la re-ouverture partielle du tube se faisant de préférence pendant que la feuille continue à avancer le long d'un trajet qui est incliné de manière abrupte vers le bas et vers l'avant.
Des bandes longitudinales espacées, successives, d'adhésif sont alors appliquées de manière analogue sur une partie de rebord de la feuille partiellement re-ouverte qui se déplace, et la bande partiellement re-ouverte et pliée longitudinalement est ensuite découpée transversalement à certains intervalles, le long de lignes qui se prolongent entre les bandes longitudinales d'adhésif et en direction pratiquement perpendiculaire aux re- bords longitudinaux, entre ces rebords et les plis situés le plus à l'intérieur de chaque série de ces plis, mais décalés de cette ligne entre les plis situés le plus à'l'intérieur de chaque série pour formerdes sections successives.
Les sections découpées successives sont alors repliées le long des plis si- tués le plus à l'intérieur de chaque série avec la bande adhésive
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de chaque section placée entre des rebords longitudinaux qui se recouvrent pour former des sections successives de tube à goussets ayant des lignes de couture .) 'longitudinales et des parties de bec complémentaires,, mâle et femelle, l'opération de repliage se faisant à nouveau avec aspiration appliquée sur le côté inférieur des sections successives en opposition avec l'opération de repliage et à l'intérieur de la zone de replia.ge.
L'extrémité mâle de chaque section de tube à goussets est alors repliée de manière analogue le long d'une ligne de repliage transversale et est réunie de manière adhésive à une paroi latérale pour former des sacs à goussets successifs.
Dans l'exploitation commerciale de la méthode de for- ma.tion de sacs selon la résente invention décrite ci-dessus, on peut employer dmanière efficace un appareil substantiellement tel qu'illustré schématiquement dans les dessins ci-joints, l'appareil illustré étant plus spécialement adapté à la produc- tion de sacs à goussets du type à lèvres mais s'adaptant faci- lement et avec autant de succès à la production de sacs ordi- naires plats.
En se reportant maintenant aux dessins, la feuille 10, flexible, relativement mince, est d'abord alimentée longitudinalement de manière continue à partir d'un galet d'alimentation 11 supporté de manière à pouvoir tourner la feuille 10 avanquant sur un galet de guidage 12 devant un organe formateur 13 adapte à replier la feuille qui avance le long de lignes longitudinales espacées latéralement avec les bords la- téraux longitudinaux de la feuille se recouvrant, pour former un tube plat continu sens adhésif et avec les portions de rebord du tube replié dentées pour former des goussets 15.
Le tube ainsi formé est alors fortement plissé par des moyens appropriés tels qu'une paire de -galets de repliage 14 qui peuvent également servir de galets de retrait de la feuille 10 du galet 11 et le faire venir sur le galet de guidage 12 et organe 13 formateur de tube. Le tube à plis est ensuite partiellement re-ouvèrt au moyen d'une plaque formatrice 16
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inclinée vers le bas et vers l'avant, adaptée à ne re-ouvrir la feuille à plis 10 qua le long des plis situés le plus à l'intérieur des goussets 15, la feuille étant ainsi re-ouverte partiellement le long des plis de goussets situés le plus à l'intérieur pour prendre la forme pratiquement plate illustrée dans les figures 3 et 5 A mesure que la feuille 10 partielle- ment re-ouvarte quitte l'organe de re-ouverture 16,
une bande longitudinale 21 d'un adhésif approprié est appliquée sur une partie du rebord au moyen d'un dispositif d'application d'adhésif ou de roue 17 d'application de colle, cette roue 17 ayant de préférence une surface interrompue comme montré en 17' dans la figure 1 pour appliquer les bandes longitudinales d'adhésif 21 par séries espacées. Afin d'assurer l'avancement longitudinal continu convenable de la feuille 10 et préparer celle-ci pour l'opération finale de repliage, la feuille partiellement re- ouverte est retirée de la roue j-7 d'application de colle, vers le bas sur le bord de repliage d'un deuxième organe de repliage 18 autour d'un galet de guidage 19 d'où la feuille avance au moyen de galets d'étirage coopérants 20 vers un dispositif de découpage comprenant des cylindres 22, 23.
A mesure que la feuille 10 pratiquement plate, partiellement rouverte, avance entre les surfaces périphériques adjacentes de cylindres 22, 23, un cou- teau découpeur 37 porté par le cylindre 22 découpe la feuille transversalement; à des intervalles espacés entre les bandes adhésives longitudinales successives 21 et le long de lignes .se prolongeant substantiellement de manière perpendiculaire aux rebords latéraux longitudinaux entre ces rebords et les plis internes des goussets 15 et décalés par rapport à ceux-ci entre les plis de goussets situés le plus à l'intérieur pour former
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des sections successives 24.
Chacune des sections successives 24 est alors guidée depuis les cylindres de découpage 22, 23 vers un organe final 25 formateur de tube au moyen d'une courroie sans fin 26, l'organe formateur 25 servant à replier les sections séparées successives 24 le long de la ligne longitudinale de repli pré-formée avec la bande adhésive 21 de chaque section placée entre les bords qui se recouvrent de la feuille 10 pour former des sections de tube successives, dont chacune présente une ligne latérale longitudinale de couture j3 et des portions complémentaires, mâle et femelle, de becs 27, 20,respectivement.
On fait ensuite avancer chaque section de tube 24-de la courroie sans fin 26 vers une paire de cylindres ou galets coopérants de repliage 28, 30, le cylindre 28 étant muni des doigts usuels 31 de formation de ' plis coopérant avec les encoches de serrage 31' du cylindre de serrage 30, afin de replier ainsi la portion mâle 27 de chacune des sections successives de tube 24 sur elle-même, le long d'une ligne transversale de pli et réunir de manière adhésive ses surfaces adjacentes pour former ainsi finalement des sacs successifs 24' pouvant servir pour contenir diverses marchandises et, qui sont alors alimentés dans un dispositif usuel d'empilage 32.
L'organe initial 13 formateur de tube peut être de toute construction conventionnelle adaptée à replier les parties latérales de la feuille 10 vers le haut et vers l'intérieur, en produisant des plis adjacents à la ligne de pliage et former ainsi des goussets latéraux 15. L'organe qui applique l'adhésif peut également être de toute construction conventionnelle, la roue 17 qui sert à l'application de la colle recevant l'adhésif de la périphérie d'une roue ou cylindre 34 de transfert et lissage de colle, qui fait contact-périphérique avec un galet à
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colle 35 fonctionnant en partie submergé dans un pot de. colle
36, et le cylindre de repliage fonctionne également d'une manière conventionnelle similaire avec l'élément de pliage .
31 recevant de la colle d'un galet de transfert 37 fonctionnant en partie submergé dans un pot 38 qui contient de la colle.
La courroie sans fin 2b peut être actionnée de toute manière . appropriée connue en soi placée sur des galets moteurs et de guidage j9,et cette courroie 26 est de préférence perforée comme montre en 40 sur toute la surface pour permettre la création d'une aspiration en-dessous de la courroie 26 en opposition à l'organe formateur 25, l'aspiration étant créée de manière appropriée au moyen d'une boite d'aspiration 41 communiquant avec l'intérieur d'un souffleur ou ventilateur 42 à travers une conduite 43,le souffleur étant actionné d'une manière bien connue en soi par un moteur approprié 4.
Les divers galets et cylindres peuvent tous être supportés de manière appropriée de manière bie@ connue en soi sur.un châssis dû support avec -les divers galets moteurs et de retrait action- nés d'une manière évidente; et pour empêcher le salissement ou le glissement de la bande adhésive 21, le galet de guidage 19 peut être muni d'une reinura périphérique 45 comme montré dans la figure 2.
La plaque inclinée 10 servant à re-ouvrir partiel- lement le tube le long des plis de goussets situés le plus vers l'intérieur peut présente]; une partie principale de corps ayant une l,rgeur égaie a la portion de la: feuille 10 qui se trouve située entre les plis situés le plus à J'intérieur, et l'extrémité postérieure à l'organe de re-ouverture 16 peut avoir une section transversale un peu plus grande, comme indiqué en
46, afin d'étendre les volets repliés du tube vers l'extérieur dans un état partiellement re-ouvert et pratiquement plat comme montré dans les figures 3 et 5, une telle re-ouverture partielle
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étant efficace le long des plis de gousset du tube situés le plus à l'intérieur.
De la description détaillée qui précède, il est évi- dent que la présente invention prévoit une méthode et un appa- reil perfectionnés pour la production économique et efficiente de secs pour diverses marchandises du type à lèvres d'une manière extrêmement rapide et continue. L'appareil pour la réalisation or: la méthode est siuple, très efficace et entiè- rement automatique et se plie à diverses adaptations pour produire des sacs en diverses Matières sous forme de feuilles et formant des lèvres de diverses largeurs et formes désirées.
Puisque les sections successives 24 sont. découpées de la feuille 10 qui avance par un couteau adapté à découper la feuille dans un état plat et partiellement ouvert au lieu de la forme tubu- laire, les couteaux 37 peuvent être interchangés de manière appropriée et rapide d'après la largeur de la matière ou feuille 10 qui doit être travaillée ou transformée, et la méthode et l'appareil perfectionnés éliminent entièrement la nécessité d'un patin ou analogue à mouvement alternatif ainsi que la nécessité d'un réglage précis soigneux de la profondeur du découpage.
Alors que l'invention a été plus particulièrement décrite pour 'la production de sacs à goussets du type à lèvres, elle pourra être utilisée avec lemême succès et rendement pour la produc- tion de sacs plats sans goussets en utilisant le même appareil réalisant les mêmes phases que celles décrites ci-dessus.
Ainsi que mentionné ci-dessus, l'organe formateur 13 peut être de n'importe quelle construction et forme, et l'organe 17 qui s'applique la colle et les dispositifs de transfert de la. colle ainsi que les cylindres de repliage et serrage 29, 30 peuvent respectivement être également d'une construction bien connue en soie
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La méthode et l'appareil perfectionnés se sont:
montrés extrêmement efficaces et rapides pour la production com- merciale de sacs pour marchandises du type à.lèvres et il est particulièrement important de former dtabord com- plètement le tube en partant de la feuille 10 et en formant de manière nette les plis du tube avant de re-ouvrir par- tiellement et découper ensuite celui-ci en sections succes- sives. Il est également important pour la production de ces sacs de réaliser la phase finale 'de repliage au moyen dtune aspiration agissant dans une direction opposée au mé- canisme de pliage, et l'aspiration désirée peut être créée facilement au moyen de la boite d'aspiration 41 et du dispositif de soufflage 42 cmme décrit ci-dessus.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux phases exactes de la méthode décrite ni aux détails précis de l'appareil tel que décrit et illustré, et que de nombreuses modifications et variantes endéans les principes de l'invention. pourront être apportés par les personnes spécialisées' dans cette technique.
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The present invention relates to improvements made to the methods of producing bags or sachets and more particularly relates to one. method of producing lip-type pouches on an industrial scale. serving for various goods, starting from a strip which moves in relatively thin and flexible sheet. The invention also relates to the apparatus for carrying out the said method in practice.
A main object of the invention is to provide an improved method for the continuous production of pouches for
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goods, in an extremely; fast, using relatively simple and very efficient devices that can be operated automatically.
In the packaging industry, it is usual practice to manufacture bags with a lip from plastic films or sheets, for example of regenerated cellulose and the like; and those bags which will hereinafter be referred to generally as lip bags are formed with a protruding lip, or male lip between the side edges at one end, which is folded over. a side wall and is adhesively attached thereto to form the bottom of the bag and with a notched or female lip disposed between the side edges at the opposite end of the bag, to allow easy opening, in order to be able to perform the filling of the bag by means of automatic machines.
In the commercial production of such lip bags considerable difficulties have been encountered in forming the lips at opposite ends during successive cutting operations; and only two commercially acceptable principles are now in use, the apparatus for the exploitation of these two principles generally being regarded in the industry as being the only practical industrial type available.
One of the two types of machines available industrially comprises the use of a forming member adapted to give: the sheet which moves in the form of a continuous tube, the tube forming member having a reciprocating pad placed under the 'spring action and being located inside the formed tube and slidable there between opposing cutting knives during each cutting operation so as to allow straight cutting in one side of the tube by one knives, and a bowel shaped
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lip to be made through the other cube of the tube by the other knife, each of the knives thus cutting on the opposite sides of the forming pad.
However, while this type of apparatus having a reciprocating pad has had considerable commercial success, the final speeds in operation are undesirably limited to 16,000-18,000 cuts per hour because of this. sliding pad or anvil; the friction of the sliding shoe in the advancing tube was further the cause of trouble, by the result that rough cuts resulted.
The other type which is now on the market for machines used for the production of sachets, involves the use of cutting knives acting on the opposite sides of the advancing tube, and previously set with extreme precision to cut in thickness. of the sheet, without the need for the use of a pad or horned anvil, support or cushion for the edges of the knife, one of these knives making a straight notch and the other cutting knife to form the lip.
while this method and apparatus allows much higher manufacturing speeds to be achieved because of the elimination of the reciprocating pad, the operation of the apparatus is undesirably limited, and lacking. the flexibility to efficiently make changes in the manufacture of bags of different widths; and moreover, the precision with which the knives must necessarily be adjusted require the use of an m. sensitive canism which requires special care, monitoring, and adjustment to ensure effective and precise reduction.
Although other attempts have been made so far to produce lip-type pouches by somewhat different methods and by means of other types of Machinas, these trials have all been unsuccessful and not satisfactory. or industrially acceptable for various reasons.
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Therefore, one of the specific objects of the present invention is to provide an improved method for the production of the lip-type pouches and an improved apparatus for performing the various phases of this method in a subtle and efficient manner. , removing all the difficulties and objections already attached to the methods. existing systems and devices for carrying out these methods, or the like.
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A specific object of the present invention is to provide an improved method and apparatus for the industrial production of sachets or sachets for di. '.' S ';' s rn; rounds of the lip type in an automatic and continuous manner and with rapidity and. maximum efficiency,
Another specific object of the present invention is to provide an improved method which is simple and efficient for the rapid conversion of a flexible and relatively fragile sheet into successive lip-type bags, at minimum cost and by means of apparatus. very simple. yet another specific object of the present invention is to provide an improved bag-forming unit of the
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lip type comprising rel, -tiv8nt'- Ylt few parts, all of these:
) .. lines being easily accessible for inspection, for replacement or for r, r.ti ns, and which can be easily operated by a non - (;, r, r: i. m8l1tf :: en: p: Jli.lu1nt the diverc3: J phases of the m5th ") (the psrfectioniiée, with minimum care and attention.
Another object of the invention is to provide an improved method for the production of lip-type pouches according to which one is made. , v; .l1cer lon.::;i tudin: -lleIibnt a sheet in m, pull flexible, we flee fold 1. excavation that advances along lines 10niturl.iú: -18; J.: sï .;
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with the longitudinal side edges of the sheet overlapping to form a continuous flat tube, sharp folds are formed in the laterally spaced longitudinal lines of the tube, then re-open the folded sheet which moves to give it a substantially flat shape, a longitudinal strip of adhesive is applied to an edge portion of the reopened sheet, then the reopened sheet is cut transversely, longitudinally folded, which moves at certain intervals and along lines which are substantially perpendicular to the longitudinal edges, between these edges and the folds, and offset with respect to the folds to form successive sections,
the successive cut sections are then folded back along the folds with the adhesive tape placed between the side edges which overlap to form successive tube sections having a longitudinal side seam and complementary end lips, and finally a part of the end is folded back each tube section ends on itself along a transverse fold line and adjacent surfaces are adhesively joined to form successive bags.
Another specific object of the present invention is to provide a new improved apparatus for making the most efficient use of the method as possible, and for carrying out the various phases as described below.
These specific objects and advantages of the invention and others will become apparent from the detailed description which follows.
A clear idea of the various features constituting the present invention, of the stages of the improved method and of the details of the apparatus for carrying out these stages can be obtained by reference to the accompanying drawings forming part. of the specification, in which the same reference numerals denote the same elements for the same or similar elements in the various views.
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In these drawings, Figure 1 is a side view, more or less schematic, of a typical apparatus according to the invention and adapted to carry out the various phases of the method of making the pouch improved for the production of bags. gusseted bags, side.
Figure 2 is. a similar schematic view from above showing the production phases of the method, parts of the apparatus having been omitted for clarity.
Figure 3 is a cross section taken through the sheet 1 which advances along the irregular line 3-3 of Figure 1 but with the crease forming rollers as well as the various parts of the secondary or re- forming members. opening separated from each other, for clarity of illus- tration.
Figure 4 is a fragmentary top view, somewhat enlarged, of the posterior portion of a cut section of the ply sheet immediately prior to its folding back into tubular form.
Figure 5 is a similarly enlarged end view of the cutout section shown in Figure 4, and Figure 6 is an enlarged, fragmentary top view of the final folding portion of the apparatus.
Then the improvements have been described and
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illustrated as no longer particularly applicable to the. In the production of lip-type pouches having side slits and formed from regenerated cellulose or the like, it is not thus desirable to unnecessarily limit the scope of the present invention, since the present improvements can be advantageously used for the production of square or square pouches. dishes without gussets, formed from any flexible packaging material; and it is also of course understood that the specific descriptive expressions employed in the specification should be given the broadest possible interpretation compatible with the description.
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According to the present method of producing lip-type juices, a sheet of thin flexible material suitable for packaging is continuously advanced in a longitudinal direction along a determined path. As the sheet advances, it is folded back along longitudinal lines spaced apart laterally with the longitudinal side edges overlapping, thereby forming a continuous flat tube. Then, the laterally spaced longitudinal tube fold lines are heavily pleated of any suitable material. The advancing ply sheet is then opened in a substantially flat form as the tube continues to advance along a longitudinal path, but inclines steeply.
As the reopened folded sheet continues to advance, a longitudinal strip of a suitable adhesive is applied to a portion of the rim, the adhesive strip preferably being interrupted, at spaced intervals along the edge of the sheet. Then the folded sheet which advances, reopens and folds longitudinally is cut transversely, over the entire section at intervals between the spaces between the successive longitudinal adhesive strips and along lines extending in a common plane in the substantial direction. fully perpendicular to the longitudinal edges of the sheet between the edges of the sheet and the fold line but along staggered lines between the folds thus forming successive sections.
The successive cut sections are then folded up and inward along the folds with the adhesive tape of each section placed between the overlapping longitudinal edges, to form successive sections of tube having a line of lateral longitudinal seam and complementary spout portions, male and female, the folding operation taking place while suction is caused on the underside of the sheet inside the folding zone and during that the successive sections
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of the sheet continue to advance.
Finally, the male extract part of each tube section is folded back on itself along a transverse fold line and its other adjacent surfaces are adhesively joined so as to form the bottoms of successive bags. The method thus described results in the production of flat bags, but the same method can be applied to produce lip type bags having gussets. However, in the production of gusseted bags, the advancing sheet is initially folded back along two sets of laterally spaced longitudinal lines to form a continuous flat tube having opposing gussets.
Then all the longitudinal, laterally spaced folds of the tube are strongly folded, the folded sheet then re-opened, only the length of the innermost fold of each series of folds, to give the sheet a new shape. substantially flat shape but only partially re-opened, the partial re-opening of the tube preferably taking place as the sheet continues to advance along a path which slopes steeply down and forward.
Successive spaced longitudinal strips of adhesive are then applied in a similar fashion to a flange portion of the partially reopened sheet which moves, and the partially reopened and longitudinally folded strip is then cut transversely at certain intervals, along lines which extend between the longitudinal strips of adhesive and in a direction substantially perpendicular to the longitudinal edges, between those edges and the innermost folds of each series of those folds but offset from that line between the innermost folds of each series to form successive sections.
The successive cut sections are then folded along the innermost folds of each series with the adhesive tape.
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of each section placed between longitudinal flanges which overlap to form successive sections of gusseted tube having longitudinal seam lines and complementary spout parts, male and female, the folding operation being carried out again with suction applied to the lower side of successive sections in opposition to the folding operation and inside the folding zone.
The male end of each gusseted tube section is then folded in a similar fashion along a transverse fold line and adhesively joined to a side wall to form successive gusseted bags.
In the commercial exploitation of the method of forming bags according to the present invention described above, an apparatus substantially as shown schematically in the accompanying drawings can be effectively employed, the apparatus illustrated being. more especially suited to the production of lip-type gusset bags but easily and equally successfully adapted to the production of ordinary flat bags.
Referring now to the drawings, the flexible, relatively thin sheet 10 is first fed longitudinally continuously from a feed roller 11 supported so that the advancing sheet 10 can be rotated on a guide roller. 12 in front of a forming member 13 adapts to fold back the sheet which advances along longitudinal lines spaced laterally with the longitudinal side edges of the sheet overlapping, to form a continuous flat tube with adhesive direction and with the rim portions of the folded tube toothed to form gussets 15.
The tube thus formed is then strongly pleated by suitable means such as a pair of folding rollers 14 which can also serve as rollers for withdrawing the sheet 10 from the roller 11 and bring it onto the guide roller 12 and member 13 tube trainer. The pleated tube is then partially reopened by means of a forming plate 16
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inclined downwards and forwards, adapted to re-open the folded sheet 10 only along the folds located innermost in the gussets 15, the sheet thus being partially re-opened along the folds of innermost gussets to assume the substantially flat shape shown in Figures 3 and 5 As the partially reopened sheet 10 leaves reopening member 16,
a longitudinal strip 21 of a suitable adhesive is applied to part of the rim by means of an adhesive application device or glue application wheel 17, this wheel 17 preferably having an interrupted surface as shown in 17 'in Figure 1 to apply the longitudinal strips of adhesive 21 in spaced series. In order to ensure the proper continuous longitudinal advancement of the sheet 10 and prepare it for the final folding operation, the partially opened sheet is withdrawn from the glue application wheel j-7, downwards. on the folding edge of a second folding member 18 around a guide roller 19 from which the sheet advances by means of cooperating stretching rollers 20 towards a cutting device comprising cylinders 22, 23.
As the substantially flat, partially reopened sheet 10 advances between adjacent peripheral surfaces of rolls 22, 23, a cutting knife 37 carried by roll 22 cuts the sheet transversely; at spaced intervals between the successive longitudinal adhesive strips 21 and along lines extending substantially perpendicular to the longitudinal side edges between these edges and the internal pleats of the gussets 15 and offset relative thereto between the gusset plies located most inside to form
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successive sections 24.
Each of the successive sections 24 is then guided from the cutting cylinders 22, 23 to a final tube forming member 25 by means of an endless belt 26, the forming member 25 serving to fold the successive separate sections 24 along. the longitudinal fold line pre-formed with the adhesive strip 21 of each section placed between the overlapping edges of the sheet 10 to form successive tube sections, each of which has a longitudinal lateral seam line j3 and complementary portions, male and female, with beaks 27, 20, respectively.
Each tube section 24 is then advanced from the endless belt 26 towards a pair of cooperating folding rollers or rollers 28, 30, the cylinder 28 being provided with the usual pleat forming fingers 31 cooperating with the clamping notches. 31 'of the clamping cylinder 30, thereby to fold the male portion 27 of each of the successive tube sections 24 back onto itself, along a transverse fold line and adhesively join its adjacent surfaces to thereby ultimately form successive bags 24 'which can be used to contain various goods and which are then fed into a usual stacking device 32.
The initial tube-forming member 13 may be of any conventional construction adapted to fold the side portions of the sheet 10 upward and inward, producing folds adjacent the fold line and thereby forming side gussets 15. The member which applies the adhesive can also be of any conventional construction, the wheel 17 which is used for applying the adhesive receiving the adhesive from the periphery of a wheel or cylinder 34 for transferring and smoothing the adhesive, which makes peripheral contact with a roller
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glue 35 running partly submerged in a pot of. glue
36, and the folding cylinder also operates in a similar conventional manner with the folding member.
31 receiving glue from a transfer roller 37 operating partly submerged in a pot 38 which contains glue.
The endless belt 2b can be operated anyway. suitable known per se placed on driving and guide rollers j9, and this belt 26 is preferably perforated as shown at 40 over the entire surface to allow the creation of a suction below the belt 26 in opposition to the forming member 25, the suction being suitably created by means of a suction box 41 communicating with the interior of a blower or fan 42 through a duct 43, the blower being operated in a well known manner in itself by a suitable motor 4.
The various rollers and cylinders can all be suitably supported in a manner well known per se on a supporting frame with the various drive and retract rollers evidently actuated; and to prevent soiling or slipping of the adhesive strip 21, the guide roller 19 can be provided with a peripheral reinura 45 as shown in figure 2.
The inclined plate 10 for partially re-opening the tube along the innermost gusset folds may be present]; a main body part having a width equal to that portion of the sheet 10 which lies between the innermost folds, and the posterior end of the re-opening member 16 may have a somewhat larger cross section, as shown in
46, in order to extend the folded flaps of the tube outward in a partially re-opened and substantially flat condition as shown in Figures 3 and 5, such a partial re-opening
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being effective along the innermost tube gusset folds.
From the foregoing detailed description, it is evident that the present invention provides an improved method and apparatus for the economical and efficient production of dryers for various lip type goods in an extremely rapid and continuous manner. The apparatus for making gold: the method is twofold, highly efficient and fully automatic and bends to various adaptations to produce bags of various materials in sheet form and forming lips of various desired widths and shapes.
Since the successive sections 24 are. cut from the sheet 10 which is fed by a knife adapted to cut the sheet in a flat and partially open state instead of the tubular shape, the knives 37 can be conveniently and quickly interchanged according to the width of the material or sheet 10 which is to be worked or processed, and the improved method and apparatus entirely eliminates the need for a reciprocating pad or the like as well as the need for careful fine adjustment of the depth of the cut.
While the invention has been more particularly described for the production of lip-type gusseted bags, it could be used with the same success and efficiency for the production of flat bags without gussets using the same apparatus making the same features. phases than those described above.
As mentioned above, the forming member 13 can be of any construction and shape, and the member 17 which applies the glue and the transfer devices. glue as well as the folding and clamping cylinders 29, 30 can respectively also be of a well-known silk construction
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The perfected method and apparatus are:
shown to be extremely efficient and rapid for the commercial production of lip-type cargo bags and it is particularly important to first completely form the tube starting from sheet 10 and neatly forming the front tube folds. re-open partially and then cut it into successive sections. It is also important for the production of these bags to achieve the final stage of folding by means of a suction acting in a direction opposite to the folding mechanism, and the desired suction can be created easily by means of the box. suction 41 and the blowing device 42 cmme described above.
It is understood that the invention is not limited to the exact phases of the method described nor to the precise details of the apparatus as described and illustrated, and that numerous modifications and variations within the principles of the invention. can be provided by people specialized in this technique.