CH627932A5

CH627932A5 - Toilettensitzauflage und verfahren zu ihrer herstellung.

Info

Publication number: CH627932A5
Application number: CH50478A
Authority: CH
Inventors: Roland Belz
Original assignee: Roland Belz
Priority date: 1977-01-26
Filing date: 1978-01-18
Publication date: 1982-02-15
Also published as: FR2378490B1; DE2703005C2; GB1579919A; FR2378490A1; DE2703005A1; US4261066A; ATA40678A; AT357479B; US4352214A; BE863061A

Description

Die Erfindung betrifft eine Toilettensitzauflage in Form eines eine Mittelöffnung aufweisenden mindestens einlagigen Zuschnitts, bei dem mindestens eine Lage von einer dünnen Folie gebildet wird, die mindestens kurzzeitig im wesentlichen wasserdicht ist, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.

In der DE-Offenlegungsschrift 2 504 494 ist eine Toilettensitzauflage beschrieben, bei der ein Faservlies mit einer Dichtungsmasse im wesentlichen porenfrei abgedichtet ist, wobei die Dichtungsmasse beispielsweise aus einem Polyvinylalkohol besteht, der sich in Wasser langsam auflöst, so dass während des Gebrauchs der Auflage die gewünschte Dichtigkeit erzielt wird. Polyvinylalkohol ist jedoch in verhältnismässig grossen Mengen erforderlich, um eine porenfreie Abdichtung des Faservlieses zu erzielen, wird ein sehr dichtes Faservlies eingesetzt, dann dringt die verhältnismässig viskose Polyvinyl-alkohollösung nicht mehr so leicht in das Vlies ein, weshalb mit Lufteinschlüssen zu rechnen ist, die später zur Porenbildung führen können. Auch ist Polyvinylalkohol verhältnismässig teuer, weshalb man bestrebt ist, mit einem günstigen Verhältnis von Polyvinylalkohol zu Fasermaterial auszukommen. Weiterhin stellt das Faservlies einen zusammenhängenden Faserverbund dar, der, da er nur langsam auseinanderfällt, voluminös ist und zu Verstopfungen von Rohrleitungen führen kann.

Es sind auch Auflagen aus Papier bekannt, die allerdings nicht dicht sind und nach Gebrauch einen voluminösen Abfall bilden, der in besonderen Behältern gesammelt werden muss, um vernichtet werden zu können. Gleiches gilt für die zwar dichten Auflagen aus thermoplastischen Folien wie PVC, ggf. in Kombination mit Papier als Schichtmaterial, die zudem eine Umweltbelastung darstellen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Toilettensitzauflage zu schaffen, die in einfacher Weise herstellbar ist, aufgrund ihrer Dichtigkeit eine absolut hygienische Anwendung ermöglicht, anderseits aber in Wasser praktisch vollständig desintegrierbar ist, ohne voluminöse Rückstände zu bilden.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Lage von einer porenfreien flexiblen Folie aus in wässrigem Medium lösbarem Material gebildet wird, die an einer Seite mit ihr ver5

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bundenes Fasermaterial aufweist, die Fasern über einen Teil ihrer Länge ungebunden an der Oberfläche liegen und die den Fasern abgewandte Seite der Folie mit einer Schicht aus was-serabstossendem und/oder wasserunlöslichem Material versehen ist.

Als in wässrigem Medium lösbares Material können Polyvinylalkohol und auch andere Materialien verwendet werden, wie sie beispielsweise in der Offenlegungsschrift 2 504 494 genannt sind, auf die Bezug genommen wird. Das wässrige Medium wird in der Regel Wasser oder Abwasser sein.

Im Gegensatz zu der in der Offenlegungsschrift 2 504 494 beschriebenen Ausführungsform ist bei der erfindungsgemäs-sen Auflage eine geschlossene porenfreie Folie vorgesehen, die somit völlig dicht ist, unabhängig davon, wie dick sie ausgebildet ist. Die Folie kann deshalb aus Materialersparnis so dünn gehalten werden, wie es die gewünschte mechanische Festigkeit zulässt. Das Fasermaterial auf der einen Seite der Folie, nämlich auf der später dem Körper zugewandten Seite, verhindert ein elektrostatisches Aneinanderhaften der Folie und dient zur Wärmeisolation, was sich besonders in unbeheizten Toiletten positiv auswirkt, und auch zur Feuchtigkeitsisolation, so dass Körperfeuchtigkeit, zumindest anfänglich, nicht bis zur Folie durchzudringen vermag. Die Folie ist vorzugsweise über mindestens einen Teil ihrer Dicke nicht von Fasern durchsetzt. Die Fasern sind mit Vorteil nicht untereinander verbunden. Da die Folie aus in Wasser löslichem Material als Trägerschicht dient, kann die Versiegelungsschicht äusserst dünn gehalten werden und braucht keine mechanische Festigkeit zu besitzen.

Als Fasermaterial dienen vorzugsweise Textilabfallfasern. Diese sind ein Abfallprodukt, für das hier eine günstige Weiterverarbeitungsmöglichkeit gefunden wurde. Die Fasern können verschiedene Länge haben und besitzen in der Regel eine mittlere Länge von ca. 0,5 mm. Geeignet ist unter anderem auch fein zerteilte Zellulose, z.B. in Faser-, Flocken- oder Pulverform (0,05 bis 0,5 mm mittlere Teilchengrösse).

Das Verfahren zur Herstellung der Auflage ist dadurch gekennzeichnet, dass man in beliebiger Reihenfolge eine eine klebrige Oberfläche aufweisende Folie aus dem in wässrigem Medium lösbaren Material herstellt, die klebrige Oberfläche mit Fasermaterial befiockt, die Folie trocknen oder aushärten lässt und die von den Fasern abweisende Seite der Folie mit einer wasserfesten oder wasserabstossenden Versiegelungsschicht versieht. Die Herstellung der Folie erfolgt mit Vorteil durch Auftragen einer Lösung auf eine haftarme Unterlage. Dabei können die Fasern auf das angetrocknete Folienmaterial aufgetragen werden, solange dessen Oberfläche noch klebrig ist. Die einzelnen Fasern werden bei dieser Ausführungsform somit direkt in der Folie aus dem in Wasser lösbaren Material verankert, sind aber nur über einen Teil ihrer Länge vom Folienmaterial erfasst. Es ist auch möglich, die Folie zunächst fertigzustellen, dann mit einem geeigneten, ebenfalls in Wasser lösbaren Kleber zu versehen, beispielsweise in Form einer die Folie nicht angreifenden Lösung, und das Fasermaterial auf die dünne Klebstoffschicht aufzubringen. Das Klebematerial dient als Haftvermittler zwischen Fasern und Folie. In diesem Falle kann die Folie selbst sehr dünn gehalten werden, bei Polyvinylalkohol in der Regel im Bereich zwischen ca. 5 und 10 g/m2. Werden die Fasern dagegen direkt in der Folie verankert, so wird die Folie stärker gehalten (bei Polyvinylalkohol ca. 10 bis 20 g/m2 Foliengewicht).

Wird Polyvinylalkohol als Material zur Herstellung der Folie verwendet, dann werden in der Regel Lösungen mit einem Festkörpergehalt von 10 bis 30, vorzugsweise 10 bis 20, Gewichtsprozent Polyvinylalkohol eingesetzt. Werden solche Lösungen mit einem Schichtgewicht von ca. 50 bis 200 g/m2, vorzugsweise 50 bis 100 g/m2, aufgetragen, ergibt sich nach dem Trocknen eine Folie mit einem Materialgewicht von ca. 5 bis

25 g/m2. Den Lösungen können, falls erforderlich, noch Netzmittel und Antischäummittel zugegeben werden, um auch auf einer Unterlage mit geringer Haftung eine geschlossene porenfreie Schicht zu gewährleisten. Das in Wasser lösbare Material kann so gewählt bzw. eingestellt werden, dass die Folie während des bestimmungsgemässen Gebrauchs praktisch nicht aufgelöst wird.

Zur Versiegelung wird die von den Fasern abweisende Seite der Folie mit einem wasserfesten oder wasserabstossenden Überzug versehen. Dieser Überzug kann aus einer hauchdünnen Schicht aus einem wasserfesten Kunststoffmaterial bestehen. Derartige Materialien sind unter anderem Polyvinylchlorid, Pioloform (Acetal aus Polyvinylalkohol und Butyralde-hyd), sowie Vinnapas (thermoplastisches Kunstharz-Polyvinyl-acetat und dessen Copolymere). Dabei sind Pioloform und Vinnapas bevorzugt, da sie einerseits wasserfest sind und in einer extrem dünnen Schichtstärke von 1 bis 5 g/m2 eine gute Versiegelung ergeben, auf der anderen Seite, was besonders wertvoll ist, auch biologisch abbaubar sind. Diese sogenannte Versiegelungsschicht, die an der Unterseite der Folie aus dem in wässrigem Medium lösbaren Material vorgesehen ist, erhöht die mechanische Festigkeit der gesamten Auflage und bietet einen absoluten Schutz gegen ein Aufweichen der Folie durch auf dem Toilettensitz befindliche Feuchtigkeit.

Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ist auch möglich, die Versiegelungsschicht aus einem Material zu bilden, das in sauren oder alkalischen wässrigen Lösungen löslich ist bzw. in dispergierbare Teilchen zerfällt, in im wesentlichen neutralen Lösungen aber unlöslich ist. Zur Sicherstellung, dass sich eine solche Versiegelungsschicht auflöst, können bei dieser Ausführungsform je nach Art der Versiegelungsschicht in die eigentliche Folie saure oder basische Stoffe eingelagert werden. Wird die Folie durch Flüssigkeit, die von der Faserseite her eindringt, gelöst, dann werden die sauren bzw. basischen Stoffe freigesetzt und lösen die Versiegelungsschicht auf, die sich ja in unmittelbarem Kontakt mit der Folie befindet. Da die Versiegelungsschicht sehr dünn gehalten ist, wird sie aufgelöst, bevor die sauren bzw. basischen Stoffe weggespült sind.

Als Material, das in alkalischen wässrigen Lösungen löslich ist, eignet sich besonders ein Copolymer aus Vinylacetat und einem geringen Anteil Crotonsäure, also ein Polyvinylacetat mit freien Carboxylgruppen (z.B. Vinnapas 305). Dieses Vinyl-acetat-Copolymer kann noch durch Beimischen von Vinylace-tat-Homopolymer oder anderen Kunstharzen stabilisiert werden. So besteht eine geeignete Versiegelungsschicht aus 50% Vinylacetat-Copolymer mit freien Carboxylgruppen, 50% Vi-nylacetat-Homopolymer und einem Zusatz von ca. 4,5 % Di-butylphthalat als Weichmacher. Aus einer organischen Lösung dieser Stoffe mit einem Feststoffgehalt von 30 Gewichtsprozent wird, wenn sie mit einem Nassgewicht von 20 g/m2 aufgetragen wird, ein Versiegelungsfilm mit einem Schichtgewicht von 6 g/m2 erhalten. (Da die Dichte der für die einzelnen Schichten verwendeten Materialien in der Regel bei ca. 1,3 liegt, errechnet sich die Schichtdicke in Mikron annähernd durch Multiplizieren des Schichtgewichtes in g/m2 mit dem Faktor 0,75.)

Die zur Auflösung einer solchen Versiegelungsschicht benötigte Base kann in die Folie aus dem in Wasser löslichem Material eingelagert werden. So kann in die wässrige Lösung, aus der die Folie hergestellt wird, ein Gewichtsprozent Natriumhydroxyd oder Natriumcarbonat, bezogen auf den Feststoffgehalt des in Wasser löslichen Materials, gegeben werden. Beim Trocknen der Lösung unter Bildung der Folie ist die basische Substanz dann gleichmässig in der Folie verteilt. Wasser, das von unten her auf die Versiegelung trifft, kann diese nicht auflösen, allenfalls nach längerer Zeit der Einwirkung anquellen. Wird die Auflage dagegen nach der Benutzung

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weggespült, dann kommt Wasser an die mit Fasermaterial belegte Oberseite der Folie, wobei beim Auflösen der Folie gleichzeitig das alkalische wässrige Medium geschaffen wird, das auch die Versiegelungsschicht aufzulösen vermag bzw. zum Zerfall bringt.

Je nachdem ob eine Versiegelungsschicht vorgesehen ist, wird auch die Lösbarkeit des in wässrigem Medium lösbaren Materials gewählt. Beispielsweise kann Polyvinylalkohol mit einer Verseifungszahl von ca. 70 bis 290, d.h. ein gut löslicher Polyvinylalkohol, verwendet werden, da die Unterseite der Folie versiegelt ist.

Die Versiegelungsschicht kann, wie bereits erwähnt, sehr dünn gehalten werden und liegt zvveckmässigerweise in einer Schichtdicke im Bereich von 1 bis 5 g/m2 vor. Im wässrigen Medium, beispielsweise im Abwasser wird die Folie aus dem lösbaren Material durch die Faserschicht hindurch aufgelöst. Es bleibt dann die Versiegelungsschicht übrig. Diese zieht sich jedoch infolge ihrer sehr dünnen Ausbildung zu einem Knäuel zusammen, der im Abwasser keine Behinderung darstellt. Es ist aber auch möglich, die Versiegelungsschicht mit mindestens einer radialen Trennlinie zu versehen, was bereits beim Auftragen der Versiegelung erfolgen kann. Dadurch wird vermieden, dass die Versiegelungsschicht, wenn sie sich als selbständige Folie ablöst, ihre ringförmige Struktur behält und sich dadurch möglicherweise an Vorsprüngen od.dgl. verhängen kann.

Die erfindungsgemässe Toilettensitzauflage eignet sich besonders für eine kontinuierliche Massenherstellung. Die Lösung aus dem in wässrigem Medium lösbaren Material kann mit Vorteil bereits in der der fertigen Auflage entsprechenden Form auf eine geeignete Unterlage aufgebracht werden. Dies kann beispielsweise durch Aufdrucken mit einer Tiefdruckwalze auf ein Endlosband aus Polytetrafluoräthylen (PTFE) geschehen. Die Druckwalze kann einzelne Auflagen auf das Band drucken, für die Massenproduktion ist es jedoch bevorzugt, die Auflagen so aufzudrucken, dass sie sich längs gemeinsamer Kanten berühren, so dass ein zusammenhängendes Band aus Ringen gebildet wird. Das Drucken mit der fertigen Form hat den wesentlichen Vorteil, dass abfallfrei gearbeitet werden kann. Werden die Fasern in der Folie selbst verankert, bevor deren Oberfläche abgetrocknet ist, dann kann die Be-flockung der noch feuchten Folie mit den Textilfasern vorgenommen werden, solange sich die Folie noch auf der Unterlage befindet. Werden die Fasern mit Hilfe eines Klebers auf der Folie befestigt, dann kann der Kleber mittels einer zweiten Druckwalze deckungsgleich auf die Folienzuschnitte aufgetragen werden. Es ist aber auch möglich, die Folie bzw. das Folienband aus der Vielzahl der einzelnen Auflageringe von der Unterlage abzuheben und dann mit dem Kleber zu besprühen. Das Beflocken mit den Textilfasern kann dann erfolgen, solange das Band hängend von einer Auflage zu einer weiteren geführt wird.

Auch das Versiegeln kann mit Hilfe einer zweiten Druckwalze erfolgen, solange die Folie noch auf dem Trägerband ist. In diesem Falle wird die Beflockung der anderen Seite erst nach dem Abheben von der Unterlage vorgenommen. Das Versiegeln der Unterseite erfolgt zweckmässigerweise durch Auftragen einer Lösung oder einer Dispersion des jeweils verwendeten Kunststoffmaterials, wobei darauf geachtet wird,

dass die Folie aus dem im wässrigen Medium lösbaren Material nicht oder nur unwesentlich'angelöst wird. Es ist auch möglich, die Auflage schichtweise von unten, beginnend mit der Versiegelung aufzubauen, ausgenommen in den Fällen, bei denen die zur Herstellung der Folie dienende Lösung eingelagerte Stoffe enthält, die, wie oben erwähnt, zur Auflösung der Versiegelungsschicht dienen.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch eine Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Band aus kontinuierlich hergestellten ringförmigen Toilettensitzauflagen und

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform nach der Erfindung.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist ein mehrschichtiger Aufbau der Auflage vorgesehen. Eine Folie 3 aus Polyvinylalkohol weist an ihrer Oberseite eine dünne Schicht 4 aus einem Klebstoff, z.B. Polyvinylpyrrolidon auf. In dieser Klebstoffschicht 4 ist eine Faserschicht 5 verankert, die die Oberfläche der Auflage bildet. Die Unterseite der Auflage weist eine Versiegelung 6 aus einem Polyvinylacetat-Copoly-mer auf. Die Polyvinylalkoholfolie besitzt eine Schichtdicke von ca. 7 bis 10 g/m2, die Klebstoffschicht und die Schicht der Versiegelung 6 sind jeweils nur ca. 3 g/m2 dick. Die Fasern aus der Faserschicht 5 sind in der Klebstoffschicht 4 verankert und dringen nicht in die PVA-Folie 3 ein. Diese Ausführungsform der Erfindung bietet von unten her einen völligen Schutz vor Feuchtigkeit. Sie ist durch die Verbundstruktur von Versiegelung 6, PVA-Folie 3, Klebstoffschicht 4 und Faserschicht 5 mechanisch äusserst stabil und auch wärmeisolierend, obwohl sie insgesamt sehr dünn ist.

Die Herstellung der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 erfolgt in der Weise, dass mit Hilfe einer Tiefdruckrasterwalze zunächst ein Endlosband aus einzelnen miteinander zusammenhängenden Ringen 7 auf die Unterlage aus PTFE aufgedruckt wird. Es wird hier eine 15 %ige Lösung aus Polyvinylalkohol (MG 49 000), dessen Verseifungszahl im Bereich von ca. 140 liegt, in einer Nassdicke von ca. 50,«m aufgetragen. Man lässt die Polyvinylalkohollösung völlig durchtrocknen und bringt mit einem zweiten Druckwerk passgenau die Versiegelungsschicht in Form einer 15%igen Lösung von Polyvinylacetat in einer Nassdicke von 20 /im auf und hebt das erhaltene Ringband 8 dann von der Unterlage ab. Dabei sind die Ringe 7 des Bandes vorzugsweise in ihrer Längsrichtung aneinander gereiht, so dass sie mit ihrer Vorderkante bzw. Hinterkante aneinander hängen. Auf das freischwebende Band kann nun beispielsweise durch Aufsprühen oder dadurch, dass das Band über eine Auftragwalze geführt wird, die Klebstoffschicht 4, z.B. in Form einer 10%igen Lösung einer hochviskosen Poly-vinylpyrrolidontype in einem einwertigen Alkohol in einer Nassdicke von 15 «m auf die andere Seite der Folie 3 aufgebracht werden. Direkt nach Aufbringen der Klebstoffschicht wird die mit dem Kleber versehene Seite der Folie 3 mit den Textilfasern beflockt, die in der gewünschten Dicke am Kleber haften bleiben. Falls gewünscht, kann die Faserschicht 3 in den Kleber etwas eingedrückt werden, indem das Band wiederum über eine entsprechend ausgebildete Walze geführt wird.

Bei der Herstellung der Folie aus dem Polyvinylalkohol können in die Folie noch Verstärkungsfäden 9 eingearbeitet werden. Dies kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, dass die Fäden vor dem Aufdrucken der Polyvinylalkohollösung auf das PTFE-Band aufgelegt und mit diesem mitgeführt werden. Die Verstärkungsfäden erleichtern das Abheben des Ringbandes von der Unterlage und nehmen Zugkräfte beim Transport des Ringbandes über die verschiedenen Walzen auf. Bei der Versiegelungsschicht 6 ist es möglich, bei jedem einzelnen Ring 7 eine oder mehrere radiale Unterbrechungen vorzusehen, die dann beim Auflösen der Auflage im Abwasser ein Zerfallen des Ringes aus der Versiegelung in Ringsegmente ermöglicht.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform hat das Folienband 11 die Form von fliessend ineinander übergehenden Ringen 12 mit im wesentlichen tropfenförmigen Öffnungen 13, deren Spitzen 14 in Abziehrichtung des Bandes 11

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vom Trägerband 15 weisen. Diese Form erlaubt eine hohe Fertigungsgeschwindigkeit ohne Einreissgefahr beim Ablösen des Folienbandes vom Trägerband. Ein zungenförmiger Vorsprung 16 der Auflage am Innenrand der Vorderseite kommt dem Hygienebedürfnis des Benutzers besonders entgegen. Die er- 5 findungsgemässe Auflage ist für den hygienischen Gebrauch sehr wertvoll, gleichzeitig aber auch umweltfreundlich. Die Folie aus dem in wässrigem Medium lösbaren Material löst sich im Abwasser vollständig auf. Da auch der Klebstoff wasserlöslich ist, werden die Fasern der Faserschicht jeweils vollständig freigegeben, unabhängig davon, ob sie in der Folie oder in der Klebstoffschicht verankert waren. Die lediglich einige Mikron dicke Versiegelungsschicht hat, nachdem sie aus dem Verbund gelöst ist, nur noch eine geringe Stabilität. Sie schrumpft zusammen und zerreisst bereits bei geringfügigen mechanischen Belastungen im Abwasser, sofern nicht ohnehin bereits die Trennfugen vorgesehen sind, und verrottet bzw. wird biologisch abgebaut oder gar vollständig gelöst.

2 Blatt Zeichnungen

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PATENTANSPRÜCHE

1. Toilettensitzauflage in Form eines eine Mittel Öffnung aufweisenden mindestens einlagigen Zuschnitts, bei dem mindestens eine Lage von einer dünnen Folie gebildet wird, die mindestens kurzzeitig im wesentlichen wasserdicht ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lage von einer porenfreien flexiblen Folie (3) aus in wässrigem Medium lösbarem Material gebildet wird, die an einer Seite mit ihr verbundenes Fasermaterial (5) aufweist, die Fasern über einen Teil ihrer Länge ungebunden an der Oberfläche liegen und die den Fasern (5) abgewandte Seite der Folie (3) mit einer Schicht (6) aus wasserabstossen-dem und/oder wasserunlöslichem Material versehen ist.
2. Auflage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial (5) aus Zellulosefasern besteht.
3. Auflage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern eine mittlere Länge von 0,05 bis 0,5 mm besitzen.
4. Auflage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Folie (3) eine Dicke von 5 bis 20 Mikron, vorzugsweise 7 bis 10 Mikron aufweist.
5. Auflage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis von Folie (3) zu Fasermaterial (5) 2:1 bis 1:5 ist.
6. Auflage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern direkt in der Folie verankert sind.
7. Auflage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (5) auf die Folie (3) aufgeklebt sind.
8. Auflage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (6) aus PVC, einem Acetal aus Polyvinylalkohol und Butyraldehyd, Polyvinylacetat oder einem Copolymer von Polyvinylacetat besteht.
9. Auflage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Fasern (2) abgewandte Seite der Auflage mit einem ggf. mit einem Desinfektionsmittel versetzten Haftvermittler versehen ist.
10. Auflage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, als Teil eines Endlosbandes (8, 11) aus einer Vielzahl von Auflagen mit vorzugsweise im wesentlichen tropfenförmigen Öffnungen (13).
11. Auflage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelungsschicht aus einem in im wesentlichen neutralen wässrigen Lösungen unlöslichen aber in sauren oder alkalischen Lösungen mindestens teilweise löslichen Material besteht und in die Folie saure bzw. alkalische Stoffe eingelagert sind.
12. Verfahren zur Herstellung der Auflage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man in beliebiger Reihenfolge eine eine klebrige Oberfläche aufweisende Folie aus dem in wässrigem Medium lösbaren Material herstellt, die klebrige Oberfläche mit Fasermaterial beflockt, die Folie trocknen oder aushärten lässt und die von den Fasern abweisende Seite der Folie mit einer wasserfesten oder wasserabstossenden Versiegelungsschicht versieht.
13. Verfahren nach Anspruch 12 zur Herstellung der Auflage nach einem der Ansprüche 2 bis 11.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lösung aus dem in wässrigem Medium lösbaren Material auf eine haftarme Unterlage aufgetragen wird und die Fasern auf das Material aufgestreut werden, so lange das Material noch klebrig ist.
15. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus dem in wässrigem Medium lösbaren Material auf einer Seite mit einer Klebstoff Schicht versehen wird und auf diese Klebstoffschicht dann die Fasern aufgebracht werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein wasserlöslicher Klebstoff, vorzugsweise Polyvinylpyr-rolidon, in einem organischen Lösungsmittel verwendet wird, das die Folie aus dem in Wasser lösbaren Material nicht auflöst.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Unterlage ein Endlosband aus einem Material geringer Haftfähigkeit, insbesondere Polytetra-fluoräthylen, verwendet wird und die zur Bildung der Folie dienende Lösung mit Hilfe einer Druckwalze kontinuierlich auf die Unterlage aufgetragen wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenauftrag bereits in der Form der die Mittelöffnung aufweisenden Auflage erfolgt, wobei die gedruckten Auflagen, vorzugsweise entlang gemeinsamer Randkanten, unter Bildung eines Endlosbandes aneinander hängen.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Bestreuen der Folie mit den Fasern erfolgt, solange die Folie noch auf der Unterlage liegt.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie nach Versiegeln von der Unterlage abgehoben, mit einer Klebelösung versehen und dann mit den Textilfasern bestreut wird.