Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abdeckvorrichtung für offene Becken, insbesondere für Schwimmbecken, mit einer Abdeckplane, die auf einem antreibbaren Wickelkörper aufrollbar und von diesem entrollbar ist.
Die bekannten Abdeckvorrichtungen dieser Art lassen sich mit einer in einer waagrechten Ebene ausziehbaren Rollstore vergleichen, bei der der Wickelkörper an einer ortsfesten Stelle an dem einen Ende des Beckens drehbar gelagert ist.
Das Zudecken des Beckens erfolgt dabei durch Abziehen des freien Endes der Abdeckplane bis dieses das gegenüberliegende Ende des Beckens erreicht hat, wobei die seitlichen Ränder der Plane durch Schienen oder Rollen geführt sein können. Andererseits erfolgt die Freigabe des Beckens durch den umgekehrten Vorgang, bis das freie Ende der Abdeckplane den Wickelkörper wieder erreicht hat.
Bei solchen Abdeckvorrichtungen ist die Abdeckplane beim Abziehen vom Wickelkörper (Zudecken des Beckens) und insbesondere aber beim Aufrollen der Abdeckplane (Freigabe des Beckens) infolge der zu überwindenden Reibungskräfte recht erheblichen Zugbeanspruchungen ausgesetzt. Diese Zugbeanspruchungen führen praktisch stets zu einer bleibenden Dehnung der Abdeckplane, die seinerseits in der Regel am ausgeprägtesten im Bereich des am Wickelkörper näheren Endes der Plane auftritt und zur Folge hat, dass eine sauberes Wiederaufrollen der Abdeckplane auf dem Wickelkörper, wenn überhaupt, nur noch mit wachsenden Schwierigkeiten möglich ist.
Ausserdem ist, wie bereits angetönt, bei den bekannten Abdeckvorrichtungen eine besondere Lagerung für den Wikkelkörper erforderlich, meistens auch Seitenführungen für die Abdeckplane, was insbesondere bei Abdeckvorrichtungen für Schwimmbecken oder Fischzuchtbecken im Freien, die Witterungseinflüssen aller Jahreszeiten ausgesetzt sind, eines besonderen Aufwandes bedarf, damit Gewähr für eine einwandfreie Funktion geboten ist.
Dieser Aufwand führt auch dazu, dass die bekannten Abdeckvorrichtungen auch schwerfällig werden, was wiederum den Benützer dazu verleitet, das offene Becken nur in den allerdringendsten Fällen, z. B. bei einem Kälteeinbruch, bei einem voraussehbar grösseren Unfallrisiko oder Anfall von durch Luftströmung zugetragene Immissionen, abzudecken, während in den übrigen Fällen das Becken freigelegt bleibt.
Es ist nun ein Zweck der Erfindung, eine Abdeckvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Abdeckplane beim Aufrollen und beim Entrollen praktisch keinen Zugbeanspruchungen ausgesetzt ist, so dass sich einerseits keine bleibenden Dehnungen einstellen können, die das saubere Aufrollen der Plane beeinträchtigen würden, und dass andererseits diese Plane erheblich leichter dimensioniert werden kann. Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Abdeckvorrichtung zu schaffen, die keinerlei ortsfester Installationen bedarf und praktisch auf alle bestehenden Bekken ohne weiteres anwendbar ist.
Zu diesem Zweck ist die vorgeschlagene Abdeckvorrichtung erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkörper lagerfrei auf der Abdeckplane abrollbar ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Wickelkörper rohrförmig ist und im Bereich seiner Längsmitte über ein elastisches
Kupplungselement an eine Antriebswelle gekoppelt ist, deren freies Ende sich aus dem Wickelkörper heraus erstreckt.
Dadurch wird das insbesondere beim Aufrollen der Plane zu übertragende Drehmoment der Mitte des Wickelkörpers zuge führt, so dass selbst bei grösseren Breiten der Abdeckplane diese stets gleichmässig im wesentlichen zu einem geraden
Kreiszylinder aufgerollt wird. Dabei kann der Antrieb der
Welle über eine an das freie Ende derselben mittels eines
Kreuzgelenkes oder eines Winkelgetriebes ankoppelbare
Handkurbel erfolgen, wobei in letzterem Falle die Welle der Kurbel durch ihre Lagerung im Getriebegehäuse zugleich als Abstützung desselben dienen kann, ohne dass das Getriebegehäuse eines Fahrschemels bedürfte.
Bei besonders breiten und/oder langen Abdeckplanen kann der Antrieb auch motorisch, z. B. über eine Handbohrmaschine erfolgen.
Die an sich bei breiten Abdeckplanen bekannten, quer zur Aufrollrichtung und in Abständen voneinander an der Plane befestigten und über die Breite derselben sich erstreckenden Versteifungsstäbe können bei der vorgeschlagenen Abdeckvorrichtung so an der Plane befestigt sein, dass sie über die Ebene der Plane abstehen. Dadurch bilden sie beim Aufrollen der Plane gewissermassen überfahrbare Auflaufkeile für den Wickelkörper mit dem bereits aufgerollten Planenteil, so dass sich der Wickelkörper beim Erreichen eines Versteifungsstabes zuerst nach diesem ausrichtet, bevor er ihn überfährt. Dadurch ist eine weitere Gewähr zum gleichmässigen Aufrollen selbst sehr langer Abdeckplanen gegeben.
Weitere Vorteile der vorgeschlagenen Abdeckvorrichtung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von für Schwimmbecken bestimmten Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es sei jedoch ausdrücklich bemerkt, dass die vorgeschlagene Abdeckung für offene Becken jeder Art geeignet ist, so z. B. auch für Fischzuchtbecken, Absetzbecken und dgl.
Es zeigt:
Fig. 1 in schematischer, perspektivischer Darstellung ein mit einer Abdeckvorrichtung ausgerüstetes Schwimmbecken,
Fig. 2 ein Detail des Antriebes der Abdeckvorrichtung der Fig. 1,
Fig. 3 eine Ausführungsvariante für den Antrieb des Wikkelkörpers,
Fig. 4 im Schnitt eine bevorzugte Ausführungsform der Kupplung zwischen der Antriebswelle und dem Wickelkörper,
Fig. 5 im Schnitt einen Abschnitt der Abdeckplane mit einem Versteifungsstab,
Fig. 6 einen schematischen Schnitt durch einen Teil eines abgedeckten Schwimmbeckens, das an seiner Schmalseite ein Hindernis in Form einer Einstiegtreppe aufweist, und
Fig. 7 eine schematische Draufsicht auf ein Schwimmbekken, das am Ende einer seiner Längsseiten eine ein Hindernis darstellende Einstiegtreppe aufweist.
Das in Fig. 1 dargestellte Schwimmbecken 10 besitzt eine den Beckenraum umgebende Einfassung 11, die eine Auflageebene für eine darauf entrollbare bzw. aufrollbare Abdeckplane 12 bildet. Das eine Ende der Abdeckplane 12 ist auf nicht näher dargestellte Weise auf einem Wickelkörper 13 befestigt, der, wie noch näher zu beschreiben sein wird, durch eine Bedienungsperson 15 mittels einer Kurbel 14 in Drehung versetzt werden kann, so dass der Wickelkörper 13 lagerfrei auf der Plane abrollbar ist. Die Abdeckplane 12 ist, wie in Fig. 1 mit 12' und 12" angedeutet ist, aus einzelnen Abschnitten zusammengesetzt, die sich über die gesamte Breite der Plane erstrecken.
An den Befestigungsstellen zwischen den einzelnen Abschnitten sind Versteifungsstäbe 16 mit der Plane verbunden, die nicht nur, wie ihr Nahme sagt, ein Durchhän gen der Plane über ihre Breite verhindern, sondern auch eine
Art beim Aufrollen der Abdeckplane wirksame Auflaufkeile für den Wickelkörper bilden, da diese Versteifungsstäbe die
Bildung von der Ebene der Plane abstehenden Rippen zur
Folge haben. Etwa in der Mitte jedes der Abschnitte der
Abdeckplane 12 kann eine Öffnung 17 vorhanden sein, die ein ungehindertes Abfliessen von Regenwasser in das Becken 10 erlaubt und damit eine zusätzliche Belastung der über das
Becken ausgespannten Plane vermeidet.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist an den Wickelkörper 13 eine Antriebswelle 18 gekoppelt, mit welcher über ein Kreuzgelenk - in diesem Falle über einen Ring 19 und einen Haken 20 die Kurbel 14 bestehend aus Kurbelstange 21 und Handkurbel
22 lösbar verbunden ist. Dieser einfache und praktisch keiner
Wartung bedürfende Antrieb eignet sich besonders für
Abdeckvorrichtungen mit verhältnissmässig schmalen und/ oder kurzen Abdeckplanen, da das an den Wickelkörper 13 zu übertragende Drehmoment verhältnismässig klein ist.
Für Abdeckvorrichtungen mit Abdeckplanen grösserer
Ausdehnung eignet sich der in Fig. 3 dargestellte Antrieb. Man erkennt in dieser Figur den Wickelkörper 13, auf den bereits ein Abschnitt der Abdeckplane 12 aufgerollt ist. Vom freien
Ende des Wickelkörpers 13 steht die Antriebswelle 18 ab, deren freies Ende über eine lösbare Kupplung an die Abtriebs welle eines untersetzenden Winkelgetriebes 24 angeschlossen ist. An die Antriebswelle 21' des Winkelgetriebes 24 kann nun direkt die Kurbelstange 21 mit Handkurbel 22 angeschlossen sein. Andererseits kann die Antriebswelle 21' auch einen Endabschnitt aufweisen, der in das Futter einer Handbohrma schine 26 einsetzbar ist, wie dies mit der gestrichelten Linie 25 angedeutet ist. In beiden Fällen braucht die die Abdeckvorrichtung bedienende Person lediglich dem Weg des beim Aufbzw.
Entrollen der Abdeckplane vom Wickelkörper 13 zurückgelegten Weg zu folgen, wobei diese Person durch das Halten der Handkurvel 22 bzw. der Handbohrmaschine 26 zugleich die Abstützung des Gehäuses des Winkelgetriebes 24 bildet, ohne dass dieses auf einem Fahrschemel abgestützt werden müsste.
In Fig. 4 ist eine besonders zweckmässige Verbindung zwischen der Antriebswelle 18 und dem Wickelkörper 13 gezeigt.
Mit der strichpunktierten Linie 27 ist in Fig. 4 die Längsmitte des rohrförmigen Wickelkörpers 13 bezeichnet. Die Antriebswelle 18, die an ihrem sich aus dem Wickelkörper 13 erstrekkenden Ende mit dem Ring 19 dargestellt ist, erstreckt sich bis in den Bereich der Mitte des Wickelkörpers 13 und in diesem Bereich ist auf der Welle 18 ein Klemmring 28 befestigt. Dieser Klemmring 28 dient als axialer Anschlag für einen Rohrstummel 29 aus einem gummielastischen Material, der in unbelastetem Zustand frei in den Innendurchmesser des Wikkelkörpers 13 einführbar ist. An dem dem Klemmring 28 gegenüberliegenden Ende des Rohrstummels 29 liegt eine Anschlagscheibe 30 auf, deren Lage durch eine auf dem mit einem Gewinde versehenen inneren Ende 32 der Antriebswelle 18 eingeschraubten Schraube 31 festgelegt ist.
Durch Anziehen der Schraube 31 wird somit der Rohrstummel 29 gestaucht, bis sein Aussendurchmesser zum kraftschlüssigen Eingriff mit der Innenwand des Wickelkörpers 13 gelangt. Da sowohl der Anschlagring 28 als auch die Anschlagscheibe 30 mit Spiel im Inneren des Wickelkörpers 13 sitzen, bildet der Rohrstummel 29 ein elastisches Kupplungselement, das, zusammen mit der Eigenelastizität der Antriebswelle 18 dem Ring 19 erlaubt, ohne Beeinträchtigung der Drehmomentübertragung eine beschränkte Taumelbewegung auszuführen, so dass eine Auslenkung der Antriebswelle 18 nicht unmittelbar eine Verschiebung des Wickelkörpers 13 zur Folge hat.
In Fig. 5 ist eine zweckmässige Art der Befestigung der Versteifungsstäbe dargestellt. Man erkennt in dieser Fig. 2 Abschnitte 12' und 12" der Abdeckplane 12, die mittels zwei Nähten 33, 34 verbunden sind. Falls die Abdeckplane aus einer Kunststoffolie (unverstärkt oder durch Gewebeeinlagen verstärkt) ist, können die Nähte 33, 34 Schweissnähte sein.
Falls dagegen die Plane aus einem Gewebe (beschichtet oder unbeschichtet) besteht, können die Nähte 33, 34 im herkömmlichen Sinne gestochene Nähte sein. Durch die Verbindung mittels zweier Nähte entsteht zwischen diesen und den Abschnitten 12' und 12" ein Zwischenraum, in dem ein rohrförmiger Versteifungsstab, beispielsweise ein Aluminium- oder Glasfaserstab, eingeführt werden kann. Dadurch bildet sich auf der Ebene der Plane aber auch ein Buckel 35, der, wie bereits mehrfach erwähnt, die Funktion eines Auflaufkeiles für den mit einem Abschnitt der Abdeckplane 12 bewickelten Wickelkörper 13 bilden.
Das die in Fig. 1 dargestellte Abdeckvorrichtung nicht ohne weiteres für solche Becken geeignet ist, bei denen die Einfassung durch ein abstehendes Hinderniss unterbrochen ist, dürfte nicht weiter zu erläutern sein. Für diese Fälle sind beispielsweise die in Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsvarianten bestimmt. Man erkennt in Fig. 6 ein Schwimmbecken 10, das an seiner einen Schmalseite eine feste Einstiegleiter 36 aufweist. Dieses Schwimmbecken ist mit der durch die Versteifungsstäbe 16 versteiften Plane 12 abgedeckt, wobei in diesem Falle der Wickelkörper 13 nicht am Ende der Plane befestigt ist. Vielmehr ist der Wickelkörper 13 im Abstand von diesem Ende befestigt, wobei dieser Abstand der Breite eines Abschnittes 12/' entspricht.
Dieser Abschnitt 12" ist seinerseits durch zwei Einschnitte, deren Abstand voneinander der Breite der Einstiegleiter 36 entspricht, unterteilt, so dass der zwischen den Einschnitten vorhandene Lappen, wie in Fig. 6 dargestellt, zur Auflage zwischen das Geländer der Einstiegleiter 36 kommt, während der Rest des Abschnittes 12"' neben der Einstiegleiter 36 plan zur Auflage kommt. Beim Aufrollen der in Fig. 6 dargestellten Plane spielt der Umstand, dass der Wickelkörper 13 nicht am eigentlichen Ende derselben befestigt ist, keine Rolle.
Bei dem in Fig. 7 dargestellten Schwimmbecken ist am Ende einer der Längsseiten eine feste Einstiegleiter 37 vorhanden.
In diesem Falle kann entweder dieselbe Lösung wie in Fig. 6 getroffen werden, d. h. der Wickelkörper 13 könnte in einem Abstand vom eigentlichen Ende der Plane 12 befestigt sein und der abstehende Abschnitt könnte durch zwei Einschnitte an die vorhandene Einstiegleiter 37 angepasst werden. Die andere Möglichkeit besteht darin, am eigentlichen Ende der Plane 12 einen Wickelkörper 13' zu befestigen, dessen Länge geringer als die Breite der Plane ist. Damit erhält, wie in Fig. 7 im Aufriss dargestellt, der am Wickelkörper 13' nächste Abschnitt der Plane eine freie Ecke 38, die auf die Plane umgeschlagen werden kann, um genügend Platz für die Einstiegleiter 37 frei zu lassen.
In diesem Falle kann, wie in Fig. 7 mit der gestrichelten Linie 39 angedeutet, im Bereich der Einstiegleiter 37 an der Beckeneinfassung 11 übereck ein Tragseil entfernbar gespannt werden, damit das Wiederaufrollen der Plane 12 auf den Wickelkörper 13 gleichmässig erfolgen kann. Sobald nämlich der Wickelkörper 13' den ersten der Versteifungsstäbe 16 überfahren hat, bildet der bereits aufgerollte Abschnitt der Plane einen ausreichend steifen Wickelkörper für die restlichen Abschnitte der Plane, so dass auch hier ein sauberes Aufrollen derselben gewährleistet ist.
The present invention relates to a cover device for open pools, in particular for swimming pools, with a cover tarpaulin which can be rolled up on and unrolled from a drivable winding body.
The known covering devices of this type can be compared with a roller blind which can be pulled out in a horizontal plane and in which the wound body is rotatably mounted at a fixed point at one end of the pool.
The pool is covered by pulling off the free end of the tarpaulin until it has reached the opposite end of the pool, whereby the side edges of the tarpaulin can be guided by rails or rollers. On the other hand, the pool is released by the reverse process until the free end of the tarpaulin has reached the winding body again.
In such covering devices, the tarpaulin is exposed to considerable tensile stresses due to the frictional forces to be overcome when it is pulled off the winding body (covering the pool) and especially when the tarpaulin is rolled up (releasing the pool). These tensile stresses practically always lead to permanent stretching of the tarpaulin, which in turn usually occurs most pronounced in the area of the end of the tarpaulin closer to the winding body and means that a clean re-rolling of the tarpaulin on the winding body, if at all, only takes place with it growing difficulties is possible.
In addition, as already mentioned, the known covering devices require a special storage for the winding body, mostly also side guides for the tarpaulin, which requires a special effort, especially in covering devices for swimming pools or fish farming tanks outdoors, which are exposed to the weather in all seasons Guarantee for perfect function is required.
This effort also means that the known cover devices are also cumbersome, which in turn leads the user to use the open pool only in the most urgent cases, e.g. B. in the event of a cold snap, a foreseeable greater accident risk or occurrence of immissions carried by air flow, to be covered, while in the other cases the pool remains exposed.
It is now a purpose of the invention to create a covering device of the type mentioned, in which the tarpaulin is exposed to practically no tensile stresses when rolling up and unrolling, so that on the one hand no permanent stretching can occur which would impair the clean rolling up of the tarpaulin , and that on the other hand this tarpaulin can be dimensioned considerably lighter. Another purpose of the invention is to create a covering device that does not require any fixed installations and can be easily applied to practically all existing pools.
For this purpose, the proposed covering device is characterized according to the invention in that the winding body can be unrolled without bearings on the covering tarpaulin.
It is particularly advantageous if the wound body is tubular and in the region of its longitudinal center via an elastic one
Coupling element is coupled to a drive shaft, the free end of which extends out of the winding body.
As a result, the torque to be transmitted, in particular when the tarpaulin is rolled up, is fed to the center of the winding body, so that even with larger widths of the tarpaulin, it is always essentially straight
Circular cylinder is rolled up. The drive of the
Wave over a to the free end of the same by means of a
Universal joint or an angular gear can be coupled
Hand crank take place, in the latter case the shaft of the crank can also serve as a support of the same due to its storage in the transmission housing, without the transmission housing requiring a subframe.
In the case of particularly wide and / or long tarpaulins, the drive can also be motorized, e.g. B. be done using a hand drill.
The stiffening rods which are known from wide tarpaulins, are fastened transversely to the roll-up direction and at a distance from one another and extend over the width of the tarpaulin can be attached to the tarpaulin in the proposed covering device so that they protrude above the plane of the tarpaulin. As a result, when the tarpaulin is rolled up, they form to a certain extent drive-over wedges for the winding body with the already rolled-up tarpaulin part, so that the winding body first aligns itself with it when it reaches a stiffening rod before it passes over it. This provides a further guarantee of even rolling up even very long tarpaulins.
Further advantages of the proposed cover device emerge from the following description of exemplary embodiments intended for swimming pools with reference to the drawing. However, it should be expressly noted that the proposed cover is suitable for any type of open pool, e.g. B. also for fish farming tanks, settling tanks and the like.
It shows:
1 shows a schematic, perspective representation of a swimming pool equipped with a covering device,
FIG. 2 shows a detail of the drive of the covering device of FIG. 1,
3 shows an embodiment variant for the drive of the winding body,
4 shows, in section, a preferred embodiment of the coupling between the drive shaft and the winding body,
5 shows a section of the tarpaulin with a stiffening rod,
6 shows a schematic section through part of a covered swimming pool which has an obstacle in the form of an entrance stair on its narrow side, and
7 shows a schematic plan view of a swimming pool which has an entry staircase representing an obstacle at the end of one of its long sides.
The swimming pool 10 shown in FIG. 1 has an enclosure 11 which surrounds the pool space and which forms a support plane for a cover tarpaulin 12 that can be rolled up or rolled up thereon. One end of the tarpaulin 12 is attached to a winding body 13 in a manner not shown, which, as will be described in more detail below, can be set in rotation by an operator 15 by means of a crank 14, so that the winding body 13 is free of bearings on the Tarpaulin is unrollable. The tarpaulin 12 is, as indicated in Fig. 1 with 12 'and 12 ", composed of individual sections which extend over the entire width of the tarpaulin.
At the fastening points between the individual sections, stiffening rods 16 are connected to the tarpaulin, which not only, as their name says, prevent sagging of the tarpaulin across its width, but also a
Kind when rolling up the tarpaulin form effective ramp wedges for the winding body, as these stiffening rods the
Formation of ribs protruding from the plane of the tarpaulin
Have consequence. Approximately in the middle of each of the sections of the
Cover tarpaulin 12, an opening 17 can be present, which allows an unimpeded drainage of rainwater into the basin 10 and thus an additional burden on the
Avoids the tarpaulin stretched out in the basin
As can be seen from Fig. 2, a drive shaft 18 is coupled to the winding body 13, with which via a universal joint - in this case via a ring 19 and a hook 20, the crank 14 consisting of connecting rod 21 and crank handle
22 is releasably connected. This simple and practically none
Maintenance-requiring drive is particularly suitable for
Covering devices with relatively narrow and / or short cover tarpaulins, since the torque to be transmitted to the winding body 13 is relatively small.
For covering devices with larger tarpaulins
The drive shown in FIG. 3 is suitable for expansion. The winding body 13 can be seen in this figure, onto which a section of the tarpaulin 12 has already been rolled up. From the free
The end of the winding body 13 protrudes from the drive shaft 18, the free end of which is connected via a releasable coupling to the output shaft of a step-down angular gear 24. The connecting rod 21 with the hand crank 22 can now be connected directly to the drive shaft 21 ′ of the angular gear 24. On the other hand, the drive shaft 21 ′ can also have an end section which can be inserted into the chuck of a hand drill 26, as indicated by the dashed line 25. In both cases, the person operating the cover only needs the path of the Aufbzw.
To unroll the tarpaulin from the winding body 13 to follow the path covered, this person by holding the hand curve 22 or the hand drill 26 at the same time forms the support of the housing of the angular gear 24 without this having to be supported on a subframe.
In Fig. 4, a particularly useful connection between the drive shaft 18 and the winding body 13 is shown.
The dash-dotted line 27 in FIG. 4 denotes the longitudinal center of the tubular winding body 13. The drive shaft 18, which is shown with the ring 19 at its end extending out of the winding body 13, extends into the area of the center of the winding body 13 and a clamping ring 28 is attached to the shaft 18 in this area. This clamping ring 28 serves as an axial stop for a pipe stub 29 made of a rubber-elastic material, which can be freely inserted into the inner diameter of the winding body 13 in the unloaded state. On the end of the pipe stub 29 opposite the clamping ring 28 lies a stop disk 30, the position of which is fixed by a screw 31 screwed into the threaded inner end 32 of the drive shaft 18.
By tightening the screw 31, the tubular stub 29 is thus compressed until its outer diameter comes into force-locking engagement with the inner wall of the winding body 13. Since both the stop ring 28 and the stop disk 30 sit with play inside the winding body 13, the tubular stub 29 forms an elastic coupling element which, together with the inherent elasticity of the drive shaft 18, allows the ring 19 to execute a limited wobbling movement without impairing the torque transmission. so that a deflection of the drive shaft 18 does not directly result in a displacement of the winding body 13.
In Fig. 5, an appropriate type of attachment of the stiffening rods is shown. 2, sections 12 'and 12 "of the tarpaulin 12 can be seen, which are connected by means of two seams 33, 34. If the tarpaulin is made of a plastic film (unreinforced or reinforced with fabric inserts), the seams 33, 34 can be welded seams .
If, on the other hand, the tarpaulin consists of a fabric (coated or uncoated), the seams 33, 34 can be stitched seams in the conventional sense. The connection by means of two seams creates an intermediate space between these and the sections 12 'and 12 "in which a tubular stiffening rod, for example an aluminum or glass fiber rod, can be inserted. However, this also creates a hump 35 on the plane of the tarpaulin , which, as already mentioned several times, form the function of a ramp wedge for the winding body 13 wound with a section of the tarpaulin 12.
The fact that the cover device shown in FIG. 1 is not readily suitable for those pools in which the enclosure is interrupted by a protruding obstacle should not need to be explained further. The embodiment variants shown in FIGS. 6 and 7, for example, are intended for these cases. One recognizes in FIG. 6 a swimming pool 10 which has a fixed access ladder 36 on one of its narrow sides. This swimming pool is covered with the tarpaulin 12 stiffened by the stiffening rods 16, in which case the winding body 13 is not attached to the end of the tarpaulin. Rather, the winding body 13 is attached at a distance from this end, this distance corresponding to the width of a section 12 / '.
This section 12 ″ is in turn divided by two incisions, the distance between which corresponds to the width of the access ladder 36, so that the tab present between the incisions, as shown in FIG. 6, comes to rest between the railing of the access ladder 36, during the The rest of the section 12 "'next to the entry ladder 36 comes to rest flat. When rolling up the tarpaulin shown in FIG. 6, the fact that the winding body 13 is not attached to the actual end of the same does not matter.
In the swimming pool shown in FIG. 7, a fixed access ladder 37 is provided at the end of one of the long sides.
In this case either the same solution as in Fig. 6 can be taken, i.e. H. the winding body 13 could be fastened at a distance from the actual end of the tarpaulin 12 and the protruding section could be adapted to the existing entry ladder 37 by two incisions. The other possibility is to attach a winding body 13 'to the actual end of the tarpaulin 12, the length of which is less than the width of the tarpaulin. Thus, as shown in elevation in FIG. 7, the section of the tarpaulin next to the winding body 13 'receives a free corner 38 which can be folded over onto the tarpaulin in order to leave enough space for the access ladder 37.
In this case, as indicated by the dashed line 39 in FIG. 7, a support cable can be removably tensioned in the area of the access ladder 37 on the pool surround 11 so that the tarpaulin 12 can be rolled up again evenly on the winding body 13. As soon as the winding body 13 'has passed over the first of the stiffening rods 16, the already rolled-up section of the tarpaulin forms a sufficiently rigid winding body for the remaining sections of the tarpaulin so that the same can be rolled up cleanly.