CH426234A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbahnen oder -strängen - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbahnen oder   -strängen   
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststoffbahnen oder -strängen aus thermoplastischem Kunststoffmaterial.



  Bei den Bahnen bzw. Strängen kann es sich um solche von sehr verschiedenen Abmessungen bzw.



  Querschnittgestalten handeln. Das heisst, die Bahnen können mehr oder weniger breite Bänder sein, auch Folien oder Filme, und sie können ebene oder profilierte Oberflächen aufweisen. Die Stränge können rechteckige oder eine andere Querschnittform haben, die von gebogenen Linien begrenzt ist, z. B. können Rohre hergestellt werden. Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Kunststofferzeugnisse herstellen zu können, die im Vergleich zu ihrem Volumen leicht und porös, d. h. durchlässig für Flüssigkeiten und/oder Gase sind. Die Erzeugnisse sollen sich ohne grösseren Aufwand in grosser Menge herstellen lassen, so dass sie gewissermassen  vom Meter  zur Verwendung gelangen können. Dies erfordert auch eine wirtschaftliche Herstellungsweise, um grössere Bedarfsfälle befriedigen zu können. Anwendungsgebiete für die Erzeugnisse sollen beispielsweise Auskleidungen zur Isolierung gegen Temperaturen, Schall usw., ferner Diaphragmen aller Art, also beispielsweise Filter, sein.



   Als leichte und poröse Kunststofferzeugnisse sind die verschiedenen Schaumkunststoffe und deren Herstellungsverfahren bekannt. Die damit verbundenen Verfahrensschritte und sonstigen Massnahmen haben jedoch zu der vorliegenden Erfindung keine Beziehung, und zwar insbesondere deshalb nicht, weil bei der Herstellung von Schaumkunststoffen der Kunststoff als solcher originär aus chemischen Vorprodukten geschaffen wird, während die Erfindung von bereits vorliegenden Kunststofferzeugnissen ausgeht.



   Die Lösung der gestellten Aufgabe geschieht nach der Erfindung durch ein Verfahren   Ider    eingangs genannten   Zweckbestimmeng,    welche dadurch gekennzeichnet ist, dass als Ausgangsmaterial thermoplastischer Kunststoff in beliebiger Gestalt,   griess- oder    pulverartig aufbereitet und so in eine schütt- bzw.

   fliessfähige Form gebracht und dann bahn- oder strangförmig ausgebreitet wird, worauf man die Partikel durch eine physikalische oder chemische Behandlung erweichungsbereit und an ihrer Oberfläche durch Strahleneinwirkung klebfähig macht oder ver  flüssigt,    so dass die Partikel sich miteinander verbinden, indem sie mit ihren einander berührenden Bereichen homogen ineinanderübergehen, wobei jedoch die Partikel als solche erhalten bleiben, und dass das nunmehr zusammenhängende   band- bzw.    strangförmige Gebilde gekühlt und weiterbearbeitet wird.



   Auf Grund dieses Verfahrens ergibt sich ein Erzeugnis, welches aus vielen zusammenhängenden Partikeln, nämlich den Griess- oder Pulverkörnchen, besteht, und in Abhängigkeit von der Partikelgrösse porös ist. Die Porosität kann so gross sein, dass sie mit blossem Auge ohne weiteres wahrzunehmen ist, aber sie kann auch so klein sein, dass sie lediglich kapillaren Charakter oder gar nur osmotisch permeablen Charakter hat, wodurch sich ein Diaphragma ergibt, welches nur noch für Gase durchlässig ist oder durch welches nur noch Gase oder Flüssigkeiten osmotisch diffundieren können. In Abhängigkeit von dem Vormaterial lässt sich das Erzeugnis auch entweder als hartes, steifes Stück oder als z. B. leicht biegsame Platte gewinnen.



   Die erfindungswesentlichen beiden Verfahrensstufen des Erweichungsbereitmachens und des nach  folgenden Behandelns bis zur Klebfähigkeit bzw.



  Verflüssigung können auf verschiedene Weise verwirklicht werden, und zwar sowohl im Hinblick auf die Art der anzuwendenden Energien als auch auf den zeitlichen Abstand voneinander. Dies hängt von dem Ausgangsmaterial und von den z. B. atmosphärischen und Temperaturbedingungen ab, unter denen das Verfahren durchgeführt wird. Die beiden Schritte bzw. Behandlungsstufen können dicht aufeinanderfolgen, sie können praktisch in eins fallen, aber sie können auch vergleichsweise räumlich und zeitlich voneinander getrennt sein. Wichtig ist, dass das Vormaterial in   der    ersten Stufe in einen Zustand versetzt wird, der hier mit  erweichungsbereit  bezeichnet worden ist, welcher die Oberfläche des Materials auf die Einwirkung der zweiten Stufe ohne weiteres ansprechen lässt.

   Mit anderen Worten muss das Material in der Lage sein, zu Beginn der zweiten Stufe an den Oberflächen seiner Partikel so weitgehend zu verflüssigen, dass ein Ineinanderfliessen der Mantelzonen der einzelnen Partikel an Idenjenigen Stellen, an denen diese aneinander anstossen, in einem solchen Umfang gewährleistet ist, dass die miteinander verbundenen Körper der Partikel ein homogenes Ganzes bilden. Dabei dürfen die Partikel als solche sich nicht auflösen, sondern müssen in ihrem Kernbereich kompakt und standfähig bleiben, um die gewünschte Gestalt des Enderzeugnisses, die beim Einführen des Materials in die erwähnte zweite Stufe schon vorhanden ist, aufrechtzuerhalten.



   In der ersten Stufe kann so vorgegangen werden, dass an der Stelle, wo das Material erweichungsbereit gemacht werden soll, ein Heissluftstrom über bzw. durch das Material geschickt wird.



   Eine bevorzugte Durchführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens, welche ihre Bewährung bereits erwiesen hat, besteht darin, dass das Material zuerst in fein verteilter Form, z. B.   gekörnt,    und vorzugsweise in flächiger Ausbreitung auf eine gleichmässig fortschreitende Unterlage aufgebracht und nacheinander dem Einfluss von zwei Strahlungszonen im Bereich von etwa   lx    10-1 bis 0,6 x 10-4 cm Wellenlänge ausgesetzt wird, von denen die erste Zone mit längerwelligen Strahlen, vorzugsweise um 3 x 10-2 cm Wellenlänge, und die zweite Zone mit kürzerwelligen Strahlen, vorzugsweise in den Grenzen von   7500-32 000 A    Wellenlänge, beaufschlagt ist, und dass das gebildete Kunststoffband bzw.

   der Kunststoffstrang dann auf natürlichem oder künstlichem Wege gekühlt und einer Weiterbearbeitung oder seiner Verwendung zugeführt wird. Die Strahlen liegen im wesentlichen im Infrarotbereich und führen dem Material Energie zu, wodurch die genannten Forderungen in besonders geeigneter Weise erfüllt werden, d. h. das Vormaterial erfährt zuerst eine Behandlung, die es für die Durchführung des zweiten, wesentlichsten Verfahrenschrittes vorbereitet, und dann erfolgt die Verbindung der einzelnen Partikel, so dass aus einem zunächst fliessfähigen Schüttgut ein fester Gegenstand wird.



   Es können auf die erste Materialschicht eine zweite und eventuell weitere Schichten aufgebracht werden, die in gleicher Weise behandelt und mit der ersten Schicht verbunden werden wie die einzelnen Partikel der ersten Schicht untereinander. Man kann auch eine oder mehrere Einlagen in Faden oder Bandform in die Schicht oder zwischen die Schichten einbringen.



   Eine weitere, bevorzugt anzuwendende Durchführungsform der Erfindung besteht darin, dass als Kunststoffvormaterial gemahlene oder auf andere Weise fein zerkleinerte Erzeugnisse, z. B. Stangen oder Platten, auch Abfälle, von solchen Kunststoffen verwendet werden, die eine Rückstellelastizität besitzen, welche durch Wärmeeinfluss verändert werden kann. Die Rückstellelastizität ist jene Eigenschaft thermoplastischer Kunststoffe und solcher Kunststoffe, die Bestandteile aufweisen, welche   Eignen ;    schaften der Thermoplaste haben, z. B. Duroplaste, welche u. a. die federnde Nachgiebigkeit des Kunststoffes bewirkt.

   Diese Rückstellelastizität kann unter dem Einfluss von Wärme verändert werden, jedoch soll sie   zweckmässig    nicht verlorengehen, sondern sich wieder einstellen, wenn die ursprünglichen Temperaturverhältnisse erneut hergestellt werden. Da die Rückstellelastizität dem ganzen Kunststoffteilchen innewohnt, also bis in den Kern hinein vorhanden ist, muss sie auch im ganzen verändert werden, und dies ist die Aufgabe der ersten Erwärmungsstufe. Der Zweck der   Veränderung    der Rückstellelastizität ist die Erzielung einer   Materialausdehnung    unter dem Einfluss der zweiten Erwärmungsstufe, ohne dass diese Ausdehnung mit dem Nachteil eines Auseinanderfederns verbunden ist, welches. die vorbestimmte Gestalt und Grösse der Materialschicht verändern oder zerstören könnte.

   Bei vorübergehendem Fehlen der Rückstellelastizität hat die in der geschütteten Schicht hervorgerufene Ausdehnung vielmehr die Wirkung, dass sich die einzelnen Partikel gegeneinander pressen und so nach Verflüssigung ihrer Oberfläche besonders leicht und schnell an den betreffenden Stellen ineinanderfliessen können. Bei dem anschliessenden Schrumpfvorgang nach Abklingen der Wärme in der zweiten Stufe und bei langsamer Wiederkehr der Rückstellelastizität   werden    die einzelnen Verbindungsstellen zwischen den Partikeln einem Zug unterworfen, der zur   Ausbildung    von feinen zwickelartigen Verbindungsbrücken zwischen den Teilchen führt. Damit ist gleichzeitig eine Öffnung bzw.   Vergrösserung    der Poren verbunden.



   Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass sich an die zweite Strahlungszone eine formgebende Bearbeitungsstufe anschliesst, welche die Oberfläche der Kunststoffbahn bzw. des Kunststoffstranges gestaltet oder der Bahn bzw. dem Strang im ganzen oder teilweise eine andere Form verleiht. Die Kunststoffbahn kann, z. B. im Anschluss an die zweite Bestrahlungszone, zur Rohrgestalt gebogen und die entsprechende Naht kontinuierlich fortschreitend verschweisst werden.  



  Falls dabei die Kunststoffbahn genügend breit gewählt wird, lassen sich aus einer Bahn mehrere Rohre bilden, indem die Bahn in ihrer Längsrichtung aufgeschnitten wird und die entsprechenden Teilbahnen, jede für sich, zu einer Vorrichtung geführt werden, in der sie eine rohrförmige Bearbeitung erfahren. Die Rohre können verschiedene Durchmesser aufweisen, und die einzelnen Vorrichtungen zur Herstellung der Rohre können in verschiedenen Ebenen angeordnet sein, um die Raumverhältnisse entsprechend günstig einzurichten. Es lässt sich auch eine solche Anordnung treffen, dass die Teilbahnen zu verschiedenen Enderzeugnissen führen.



   Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass als Kunststoffvormaterial Erzeugnisse, auch Abfälle, von thermoplastischen Kunststoffen verwendet werden, denen Füllstoffe, vorzugsweise Nichtkunststoffbestandteile in gleichmässiger Verteilung, beigemengt sind, beispielsweise Kork, Holz, Korund oder Gummi. Die Fremdstoffe können solche sein, die während des Verfahrens unverändert bleiben, z. B.



  Pigmente, wobei sie aber später physikalische oder chemische Wirkungen ausüben können. Solche Wir kungen werden beispielsweise durch reflektierende oder absorbierende Stoffe, Antinetz- oder Pronetzstoff oder permanentmagnetische Stoffe, erzielt. Andererseits können die Fremdstoffe auch solche sein, die während späterer Phasen des Verfahrens wirksam werden, z. B. Diisozyanate. Die Korngrösse der Fremdstoffe soll dabei nach Möglichkeit kleiner sein als die des eigentlichen Vormaterials bzw. Grundstoffes, damit dessen verfahrensmässige Verhaltensweise nicht gestört wird. Auch der flüssige Aggregatzustand kommt für die Fremdstoffe in Betracht.

   Dies bedeutet, dass das Vormaterial nicht nur in trockener, sondern auch in nasser Form bereitgestellt werden kann, beispielsweise durch Aufschwemmung des   Kunststoffgriesses    in oder mit Flüssigkeiten oder suspendiert, kolloidiert oder angelöst.



   Man kann die Kunststoffbahn vorzugsweise unmittelbar nach ihrer Fertigstellung kontinuierlich auf einen Träger aufbringen, z. B. auf eine Wandverkleidungsfolie oder auf Fussbodenbelagbahn. Man kann die Kunststoffbahn auch unter einer Fremdbahn anbringen oder zwischen zwei fremden Bahnen einfügen. Die fremden Bahnen werden dabei vorher anderweitig hergestellt und gegebenenfalls vorbehandelt, z. B. mit Klebstoff bestrichen, wobei die Klebstoffbahn gewissermassen mit der Kunststoffbahn kaschiert wird. Auf diese Weise lässt sich die Kunststoffbahn später auch ohne Werkstattmittel an eine gewünschte Stelle ankleben. Die Breite der fremden Bahn kann gleich oder verschieden der Breite der Kunststoffbahn sein.

   Für fremde Bahnen kommen Folien aus Polyvinylchlorid, gewebte Bänder aus natürlichen oder künstlichen Fäden, einschliesslich Glas, und Bänder aus zellulärem Material mit offenen oder geschlossenen Zellen in Frage. Die Zuführung der fremden Bahnen kann verfahrensmässig auch vor die erste Erwärmungszone eingeschaltet werden.



   Eine Vorrichtung, die nach der Erfindung zur Durchführung des geschilderten Verfahrens vorgeschlagen wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass sie ein endloses Förderband aufweist, an dessen Anfangsende eine Einrichtung zum gleichmässigen Aufgeben von   griess- oder      mehlförmigem    Kunststoffgut angeordnet ist, und dass im Anschluss daran, oberhalb und unterhalb des Förderbandes, elektrische oder andere Strahler zum Aussenden von Wärmestrahlen im Bereich um 3 x 10-2 cm Wellenlänge, z. B. in Gestalt von Baker-Rohren, angeordnet sind und dass im Anschluss daran, oberhalb und/oder unterhalb des Förderbandes, elektrische oder andere Strahler zum Aussenden von Infrarotstrahlen, vorzugsweise im Bereich um 0,8 x 10-5 cm Wellenlänge, z. B.

   Reflektortyp-Hellstrahler in Röhrenform, angeordnet sind, während am Ende des Förderbandes eine Abnahme- und Aufwickel- oder Weitergabeeinrichtung für die Kunststoffbahn bzw. den Kunststoffstrang vorgesehen ist.



   Anhand der beiliegenden Zeichnung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beispielsweise beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Maschine zum Herstellen einer flachen Kunststoffbahn,
Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung der Kunststoffbahn am Ende der Maschine mit Einrichtungen zum Teilen und Weiterverarbeiten der Bahn.



   In einem nicht dargestellten Maschinengestell, welches in geeigneter Weise aus Profilstahl zusammengebaut sein kann, ist eine Förderbandvorrichtung 1 angeordnet, die aus einem beispielsweise 60 cm breiten Förderband aus Nesselgewebe, aus Führungsund Umlenkwalzen 2 und 3 und aus einer geeigneten Antriebsvorrichtung besteht, welche nicht dargestellt ist, und in üblicher Weise auf eine Antriebswalze einwirkt, die gleichzeitig eine Führungswalze sein kann.



  Das Förderband 1 läuft in der Richtung des Pfeiles 4 um.



   Oberhalb der Stelle, wo das Obertrum la des Förderbandes beginnt, befindet sich ein Vorratsbehälter 5 für das Vormaterial, welcher an seiner, in die Bandlaufrichtung weisenden Vorderseite eine untere Öffnung besitzt, die mit einer Rakelvorrichtung 6 versehen ist, um das Vormaterial in einer gleichmässigen Schicht 7 auf die Oberfläche des Bandes 1 aufzutragen. Die Schicht 7 ist beispielsweise 50 cm breit und 3 mm stark; sie besteht aus   dem    trockenen, lokker liegenden Kunststoffgriess   oder -pulver,    welches als Vormaterial gewählt wurde.



   Im Anschluss an den Rakel 6 befindet sich gegebenenfalls noch eine Einrichtung, um die aufgetragene Kunststoffschicht 7 auf ein noch genaueres Mass zu kalibrieren und die Schicht gegebenenfalls mehr oder weniger zu verdichten. Die Einrichtung besteht aus zwei Walzen 8, von denen die eine oberhalb und die andere unterhalb des Förderbandes 1  angeordnet ist. Die beiden Walzen, die achsparallel übereinanderliegen, können sowohl rechtwinklig als auch schräg zur Transportrichtung der Schicht 7 angeordnet sein.



   Die auf Mass gebrachte und mit dem gewünschten Verdichtungsverhältnis versehene Vormaterial   schicht läuft nun weiter und d wird als nächstes der    Einwirkung von Wärmestrahlen unterworfen, die in einer entsprechenden Beheizungsstation 9 erzeugt und ausgesendet werden. Die Station besteht im einzelnen aus Heizelementen bzw. Wärmestrahlern, die mit elektrischem Strom, Gas   0. der.    beheizt sein und sich entweder oberhalb oder unterhalb des Förderbandes 1 befinden können. Die Heizelemente lassen sich einzeln oder gruppenweise zum und abschalten, und ihr Abstand zur Schicht 7 lässt sich verändern, damit die Bestrahlung den gegebenen Voraussetzungen, nämlich der Art des Vormaterials, der Schichtdicke, der Transportgeschwindigkeit, angepasst werden kann.

   Vorzugsweise sind die Heizelemente an Haltern (nicht dargestellt) befestigt, die es gestatten, die Elemente nach der Seite hin auszuschwenken oder auszufahren, d. h. aus der Projektion des Förderbandes zu entfernen. Eine bevorzugte Ausführungsform der Heizelemente besteht darin, dass sie aus im wesentlichen U-förmig angeordneten Strahlern, z. B. Baker-Rohren, bestehen, die im Verhältnis zur Fortbewegungsrichtung des Bandes so lieden, dass die U-Schenkel in dieser Richtung und die U-Öffnungen entgegen dieser Richtung verlaufen. Die Baker-Rohre sind innerhalb einer keramischen Schale angeordnet und können mit Reflektoren ausgestattet sein, um die Abstrahlungswirkung auf das laufende Gut zu erhöhen.



   In der ersten Bestrahlungszone 9 findet eine Einwirkung auf die Schicht 7 aus Vormaterial statt, die diesem rein äusserlich nicht ohne weiteres anzusehen ist. Die Schicht erscheint allenfalls nach ihrem Durchgang durch die Station 9 etwas stumpfer als vorher. Durch die gewählte Wellenlänge der Wärmestrahlen im Bereich von   3 x 10-2    cm wird das Gut im Hinblick auf seine Rückstellelastizität verändert und erweichungsbereit gemacht, wie es bereits beschrieben worden ist. Im ganzen besteht die Materialbahn nach wie vor aus losen Partikeln, die noch keine Verbindung untereinander eingegangen sind, so dass im Anschluss an die Station 9 noch Veränderungen der Gestalt bzw. des Querschnitts der auf dem Förderband 1 liegenden Schicht 7 möglich sind.

   Es ist jedoch zweckmässig, solche Einwirkungen auf die Schicht nach der ersten Bestrahlung nicht mehr vorzunehmen, um das Packungsbild, welches die Schicht jetzt aufweist, und welches für die weitere Verarbeitung besonders geeignet ist, nicht mehr zu verändern.



   Im Anschluss an die erste Wärmebehandlungsstufe 9 liegt allerdings eine günstige Gelegenheit vor, um rein örtliche, formende Einwirkungen auf die Schicht 7 durchzuführen, und zwar insbesondere solche, die lediglich die Oberfläche der Schicht betreffen, beispielweise Profilierungen und insbesondere Musterungen, d. h. das Ausbilden von in gleichmässigen Abständen eingeprägten Ornamenten o. dgl. Zu diesem Zweck befindet sich oberhalb des Förderbandes 1 eine beispielsweise als endloses Band ausgebildete Einrichtung 10 mit Gegendruckwalze 11, wobei das Band 10a auf seiner Oberfläche mit erhabenen Gravuren für ein entsprechendes Muster versehen sein kann. Die Anordnung mehrerer Einrichtungen 10 hintereinander ist möglich.



   Im Verlauf der verfahrensgemässen   Behandlung    des Gutes auf dem Förderband 1 schliesst sich als nächstes die wesentlichste Station an, nämlich die Bestrahlung der Schicht 7 in einer solchen Weise, dass sich die Partikel des Vormaterials miteinander zu einem homogenen, porösen Band verbinden. Zu diesem Zweck sind vorzugsweise oberhalb des Förderbandes 1 mit der Materialschicht 7 Strahler 12 angeordnet, die bei dem gewählten Ausführungsbeispiel aus Reflektortyp-Hellstrahlern bestehen, wie sie u. a. unter dem Warenzeichen  Philips  in den Handel gebracht werden. Diese Strahler senden elektromagnetische Wellen im Bereich von 0,8-3 Mikron aus, und zwar unter Hervorrufung eines intensiven weisslichen Lichts.

   Mehrere Strahlungsstäbe können neben- und hintereinander angeordnet sein, damit die Schicht 7 möglichst gleichmässig beaufschlagt wird; ausserdem sind die Strahler zweckmässigerweise entsprechend der Anordnung in Station 9 beweglich, so dass ihr Abstand vom Förderband verändert werden kann und sie auch gänzlich aus der Projektion des Förderweges entfernt werden können. Die Einstellung der Strahler nach Lage und Energiemenge erfolgt wiederum entsprechend den Voraussetzungen, die das Vormaterial mitbringt.



   Die Vorgänge, die in der Stufe mit den Strahlern 12 stattfinden, wurden bereits eingangs näher erläutert, so dass an dieser Stelle lediglich noch anzugeben ist, dass die Schicht 7 hinter den Strahler 12 als zusammenhängendes Ganzes auf dem Förderband 1 aufliegt, und zwar zunächst noch in einem klebrigen Zustand, je nachdem, wie weit die Schicht schon wieder abgekühlt ist.



   Die noch bildsame Beschaffenheit der Schicht lässt sich dazu ausnutzen, um ihrer Gestalt weitere Merkmale zu vermitteln, insbesondere die Oberflächen des Bandes 7 zu gestalten. So kann im Förderweg hinter der Station 12 ein Walzenpaar 13 angeordnet sein, welches die Oberfläche der Schicht glättet. Gleichzeitig kann durch eine geeignete Profilierung der oberen Walze 13 oder beider Walzen eine oder mehr als eine beliebig breite, verdichtete Zone in das noch formbare Band eingelegt werden, so dass sich beispielsweise auf den Bandoberflächen Längsoder Quernuten ergeben, in deren Bereich die Porosität geringer ist.



   Anstelle der Walzen 13 oder im Anschluss an diese befindet sich eine Kühlstufe. Diese wird vorzugsweise durch entsprechende Gebläse 14 einerseits oder beiderseits des Bandes gebildet, aus denen über geeignete Verteiler, z. B. Querrohre mit Bohrungen,  ein das ganze Band gleichmässig bestreichender Kaltluftstrom austritt. Es ist auch möglich, das Band durch ein Kühlflüssigkeitsbad zu leiten.



   Am Ende des Förderwegs befindet sich schliesslich ein Abstreifblech 15, welches das Kunststoffband 7 von dem tragenden Förderband 1 abhebt und vorzugsweise zu einer nicht dargestellten Aufwickelstation leitet, wo das Band rollenweise abgenommen wird. Durch geeignete Schneidvorrichtungen, z. B.



  Kreismesser, lässt sich das Band hinter der Kühlzone 14 auch in seiner Längsrichtung in Teilbahnen schneiden, die dann separat aufgewickelt oder anderen Maschinen zugeleitet werden, damit dort eine Weiterverarbeitung erfolgt. Diese kann z. B. in der Anfertigung von Röhren bestehen, indem die Teilbahnen in der bereits beschriebenen Weise zusammengebogen und an der entstehenden Naht verschweisst werden. Diese Röhren eignen sich vor allem zur Verwendung als Dränagerohre.



   Das Untertrum   lb    des Förderbandes 1 enthält Einrichtungen zur Reinigung und Entfernung etwaiger Vormaterialreste, beispielsweise eine Bürstenwalze 16 und nicht dargestellte Druckluft oder Druckwasserdüsen, die das Band bespülen.



   Die Abfolge der einzelnen Behandlungsstufen auf dem Förderband kann in verschiedener Weise variiert oder erweitert werden. So lässt sich beispielsweise die Bearbeitung des Gutes im Anschluss an die zweite Bestrahlungsstufe 12 noch ausführlicher gestalten, indem die dort vorhandene Bildsamkeit des Kunststoffbandes ausgenutzt wird, um insbesondere Feinbearbeitungsvorgänge an den Bandoberflächen durchzuführen. Zu diesem Zweck muss die Bildsamkeit entsprechend lang erhalten werden, und dies kann durch eine Vorrichtung zur Verhinderung des Wärmeaustausches zwischen dem Gut und der umgebenden Atmosphäre erreicht werden. Eine solche Vorrichtung besteht beispielsweise aus einer Abdeckhaube, die die Wärme so wenig wie möglich aus dem Band entweichen lässt.



   Eine andere Möglichkeit zur Bearbeitung im Bereich hinter der zweiten Bestrahlungsstufe besteht darin, einzelne, insbesondere schmale Längszonen des Kunststoffbandes ganz undurchlässig zu machen.



  Auf diese Weise ergibt sich ein Produkt, welches streifenweise filternd wirkt, so dass gegebenenfalls mehrere Medien unabhängig voneinander durch ein und dasselbe Band gefiltert werden können. Auch eine fraktionierte Filterung lässt sich auf diese Weise erreichen, wenn das Filterband in ein entsprechendes Gehäuse mit verschiedenen Kammern eingesetzt wird. Die undurchlässigen Zonen werden durch eine so starke Verdichtung des Materials hervorgerufen, dass an den betreffenden Stellen keine Hohlräume mehr zwischen den einzelnen Partikeln vorhanden sind. Die noch teigigen oder klebrigen Partikel werden so weit zusammengedrückt, dass sie, gegebenenfalls unter starker Formveränderung, zu einem massiven Ganzen werden.

   In gegenständlicher Hinsicht sieht die Erfindung hierzu Druckrollen oder Druckwalzen vor, die von oben und unten auf das Kunststoffband einwirken und von dessen Fortschreiten selbst oder durch eine fremde Kraft angetrieben werden können.



   Ein Kunststoffband mit undurchlässigen Längszonen, die gewissermassen bis zur Strichbreite schmal sein können, lässt sich gerade für die Herstellung von durchlässigen Röhren besonders gut verwenden. Die fertigen Röhren enthalten dann ebenfalls Längsteilungen ihrer Wandung in mehrere getrennte, durchlässige Abschnitte.



   Auch Querteilungen durch undurchlässige Bereiche können hergestellt werden, und zwar beispielsweise durch oberhalb und unterhalb des Förderbandes quer zu dessen Förderrichtung angeordnete Walzen, auf deren Oberflächen sich axiale Stege befinden, die bei Drehung der Walzen nacheinander quer verlaufende Einprägungen bzw. Zusammendrückungen in dem Materialband verursachen.



   Auf die Möglichkeit zum Aufbringen einer zweiten Kunststoffschicht ist bereits hingewiesen worden.



  Hierzu wird beispielsweise ein zweiter Rakelkasten angeordnet, der eine zweite Kunststoffschicht in gleicher oder abweichender Breite auf die erste Schicht aufbringt, und zwar an einer Stelle, die sich nach der Zweckmässigkeit bestimmt, also beispielsweise erst im Anschluss an die Fertigstellung des ersten Kunststoffbandes, etwa zwischen den Stufen 13 und 14 gemäss Fig. 1. Die zweite Schicht kann aus gleichem oder anderem Vormaterial gebildet werden, wobei auch die Korngrösse eine andere sein kann als bei der ersten Schicht. Für die zweite Schicht muss sich ebenfalls eine entsprechende Abfolge von Behandlungsstufen an dem Förderband befinden.



   Die Einfügung oder Aufbringung von fremden Bestandteilen in bzw. auf das Kunststoffband geschieht ebenfalls an geeigneter Stelle, am besten jedoch zwischen den Stufen 9 und 12 gemäss Fig. 1.



  Es lassen sich Glasfäden, Gummifäden, Stahl- oder Kupferdrähte verarbeiten, um dem Enderzeugnis entsprechende Sondereigenschaften zu geben.



   Das Produkt kann auch im Zuge seiner Herstellung mit den bereits erwähnten zusätzlichen Schichten aus anderen Werkstoffen versehen werden, und zwar entweder an einer Stelle, die zwischen die erwähnten Behandlungsstufen eingeschaltet ist, oder an einer Stelle, die sich an die Stufen des engeren Verfahrens anschliesst. Auch andere Bearbeitungsvorgänge werden vorzugsweise unmittelbar an die letzte beschriebene Verfahrensstufe angehängt, z. B. Biege-, Press-, Zieh-, Stanz- und/oder Schneidvorgänge. Falls diese Vorgänge leichter durchzuführen sind, wenn dem Material noch eine gewisse Bildsamkeit innewohnt, kann diese bis zur Erreichung der betreffenden Stufe durch Mittel zur Verhinderung der Abkühlung, wie beschrieben, erhalten werden.



   In Fig. 2 ist ein Beispiel gegeben für die Aufteilung einer fertigen Kunststoffbahn in drei Teilbahnen, von denen die beiden äusseren kontinuierlich zu Rohren verschiedenen Durchmessers weiter verar  beitet werden, während die mittlere Bahn ein bandförmiges Enderzeugnis bleibt. Die Aufteilung der Bahnen geschieht durch Kreismesser, und die hintere Teilbahn wird dann auf eine höhere, die vordere Teilbahn auf eine tiefere Bearbeitungsebene geführt.



  Auf diese Weise lassen sich die nunmehr parallelen Bearbeitungsstufen räumlich besser unterbringen.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststoffbahnen oder -strängen aus thermoplastischem Kunststoffmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial thermoplastischer Kunststoff in beliebiger Gestalt, gness- oder pulverartig aufbereitet und so in eine schütt- bzw. fliessfähige Form gebracht und dann bahn- oder strangförmig ausgebreitet wird, worauf man die Partikel durch eine physikalische oder chemische Behandlung erweichungsbereit und an ihrer Oberfläche durch Strahleneinwirkung klebfähig macht oder verflüssigt, so dass die Partikel sich miteinander verbinden, indem sie mit ihren einander berührenden Bereichen homogen ineinanderübergehen, wobei jedoch die Partikel als solche erhalten bleiben, und dass das nunmehr zusammenhängende band- bzw.

   strangförmige Gebilde gekühlt und weiterbearbeitet wird.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Erweichungsb ereitmachen und das Klebfähig- bzw. Flüssigmachen in einem einzigen Verfahrensschritt vorgenommen werden.

   2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensschritte des Erweichungsbereitmachens und des Klebfähig- bzw. müs- sigmachens zeitlich oder zeitlich und räumlich voneinander getrennt vorgenommen werden.

   3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stelle, wo das Material erweichungsbereit gemacht wird, ein Heissluftstrom über bzw. durch das Material geschickt wird.

   4. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Material zuerst in fein verteilter Form, vorzugsweise gekörnt, und in flächiger Ausbreitung auf eine gleichmässig fortschreitende Unterlage aufgebracht und nacheinander dem Einfluss von zwei Strahlungszonen im Bereich von etwa 1 x 10-1 bis 0,6 x 10-4 cm Wellenlänge ausgesetzt wird, von denen die erste Zone mit längerwelligen Strahlen, vorzugsweise von etwa 3 x 10-2 cm Wellenlänge, und die zweite Zone mit kürzerwelligen Strahlen, vorzugsweise in den Grenzen von 7500 32 000 Wellenlänge, beaufschlagt ist, und dass das gebildete Kunststoffband bzw. der Kunststoffstrang dann auf natürlichem oder künstlichem Wege gekühlt wird.

   5. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass auf die erste Materialschicht eine zweite und eventuell weitere Schichten aufgebracht werden, die in gleicher Weise behandelt und mit der ersten Schicht verbunden werden, wie die einzelnen Partikel der ersten Schicht untereinander.

   6. Verfahren nach Patentanspruch I oder Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Einlagen in Faden- oder Bandform in die Schicht oder zwischen die Schichten eingebracht werden.

   7. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststoffausgangsmaterial gemahlene oder feinzerkleinerte Stangen, Platten oder Abfälle von solchen Kunststoffen verwendet werden, die eine Rückprallelastizität besitzen, welche durch Wärmeeinfluss verändert werden kann.

   8. Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man in einer ersten Ultrarotzone eine so weitgehende Bestrahlung des Ausgangsmaterials vornimmt, dass die Rückprallelastizität aufgehoben wird.

   9. Verfahren nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestrahlungsintensität in der zweiten Ultrarotzone gerade so gross ist, dass sich die Oberflächenschicht der Partikel verflüssigt.

   10. Verfahren nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die zweite Strahlungszone eine formgebende Bearbeitungsstufe anschliesst, welche die Oberfläche der Kunststoffbahn bzw. des Kunststoffstranges gestaltet oder der Bahn bzw. dem Strang im ganzen oder teilweise eine andere Form verleiht.

   11. Verfahren nach Unteranspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffbahn im Anschluss an die zweite Strahlungszone in eine Rohrgestalt gebogen und die entsprechende Naht kontinuierlich fortschreitend verschweisst wird.

   12. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffausgangsmaterial Füllstoffe, vorzugsweise Nichtkunststoffe in gleichmässiger Verteilung, enthält, beispielsweise Kork, Holz, Korund oder Gummi.

   PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I und Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein endloses Förderband aufweist, an dessen Anfangsende eine Einrichtung zum gleichmässigen Aufgeben von griess- oder mehlförmigem Kunststoffgut angeordnet ist, und dass im Anschluss daran, oberhalb und unterhalb des Förderbandes, elektrische oder andere Strahler zum Aussenden von Wärmestrahlen im Bereich um 3 X 10-2 cm Wellenlänge angeordnet sind und dass im Anschluss daran, oberhalb und/oder unterhalb des Förderbandes, elektrische oder andere Strahler zum Aussenden von Infrarotstrahlen angeordnet sind, und dass am Ende des Förderbandes eine Abnahme- und Aufwickel- oder Weitergabeeinrichtung für die Kunststoffbahn bzw. den Kunststoffstrang vorgesehen ist.

   UNTERANSPRÜCHE 13. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wärmestrahler aus im wesentlichen U-förmig angeordneten Strahlungselementen, z. B. Rohren, besteht, die im Verhältnis zur Fortbewegungsrichtung des Bandes so liegen, dass die U-Schenkel in dieser Richtung und die U-Öffnungen entgegen dieser Richtung verlaufen.

   14. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband aus Textilware besteht, vorzugsweise aus leinem Baumwollgewebe, z. B. Nessel.

   15. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband Glasfasern enthält.

   16. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die zweite Bestrahlungszone unterhalb und oberhalb des Förderbandes Gleitflächen angeordnet sind, deren Abstand voneinander verstellbar ist und zwischen denen sowohl das Förderband als auch die darauf befindliche Kunststoffschicht eng anliegend hindurchgeführt wird, um die beiderseitigen Oberflächen der Kunststoffschicht zu gestalten, z. B. zu glätten oder zu profilieren.

   17. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass vor der oder/und im Anschluss an die zweite Bestrahlungszone eine im Tempo der Kunststoffbahn mitlaufende Einrichtung angeordnet ist, mit der der Kunststoffbahn eine Oberflächengestaltung, z. B. eine Oberflächenprofilierung oder bereichsweise Oberflächenglättung mitgeteilt wird, welche Einrichtung mindestens ein endloses, korrespondierend mit dem Förderband umlaufendes Band oder mindestens einen solchen Strang, welche mit ihrem einen Umkehrende dicht an oder auf die Oberfläche der Kunststoffbahn geführt sind, oder entsprechend geformte Rollen oder Räder aufweist.

   18. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die zweite Bestrahlungszone und/oder an eine ihr nachgeschaltete Formgebungseinrichtung eine Kühlvorrichtung mit Kaltluftaustrittsdüsen angeordnet ist, die in gleichmässiger Verteilung über einem Bereich des Bahnweges angeordnet sind.

   19. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten und zweiten Bestrahlungszone jeweils mehrere einzeln oder gruppenweise zuschaltbare Strahler angeordnet sind.

   20. Vorrichtung nach Unteranspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahler höhen- und seitenverstellbar eingerichtet sind.

   21. Vorrichtung nach Unteranspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahler aus dem Bereich des Förderbandes entfernbar, vorzugsweise wegschwenkbar, eingerichtet sind.

   22. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die zweite Bestrahlungszone eine Einrichtung, z. B. eine Abdeckhaube, zur Verhinderung des Wärmeaustausches zwischen der Kunststoffbahn und der umgebenden Atmosphäre angeordnet ist.

   23. Vorrichtung nach Unteranspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass in der Transportrichtung des Kunststoffbandes hinter der Einrichtung zur Verhinderung des Wärmeaustausches mindestens eine Druckrolle oder Druckwalze mit entsprechendem Gegendruckelement auf der anderen Bandseite angeordnet ist, um verdichtete Zonen im Kunststoffband herzustellen.

   24. Vorrichtung nach Unteranspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberfläche der Druckrolle oder Druckwalze radial abstehende Stege angeordnet sind, die querverlaufende, verdichtete Zonen im Kunststoffband hervorrufen.

   25. Vorrichtung nach Unteranspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Kühlvorrichtung mindestens ein Messer angeordnet ist, um die Kunststoffbahn längs in Teilbahnen zu schneiden.

   26. Vorrichtung nach Unteranspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbahnen zur Weiterbearbeitung auf verschieden hoch gelegenen Ebenen geführt sind.

   27. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Aufgabeeinrichtung, z. B. einem Rakelkasten, und der ersten Bestrahlungszone ein Walzenpaar zur Kalibrierung der in die erste Bestrahlungszone einlaufenden Kunststoffschicht angeordnet ist.

   28. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Aufga beeinrichtung mindestens eine weitere Aufgabeeinrichtung angeordnet ist, um mindestens eine weitere Materialschicht auf die erste Schicht aufzubringen.

   29. Vorrichtung nach Unteranspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen zum Aufbringen der weiteren Schicht bzw. Schichten an einer Stelle angeordnet sind, wo die erste Kunststoffschicht bereits fertiggestellt ist, beispielsweise hinter der an die zweite Bestrahlungszone anschliessenden Kühlvorrichtung.

   30. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Infrarotstrahler Strahlen im Bereich um 0,8 X 10-5 cm Wellenlänge ausstrahlen.

   PATENTANSPRUCH III Kunststoffbahn oder -strang, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus grössenordnungsmässig gleichmässigen Kunststoffpartikeln in einem Grössenbereich von etwa 25-800 Mikron aufgebaut ist, welche an ihren Berührungsstellen homogen ineinander verflossen sind, so dass sich im ganzen ein poröses Material ergibt.