Dispositif d'entraînement de produits pulvérulents et granuleux
La présente invention concerne un dispositif d'entraînement de produits pulvérulents et granuleux notamment utilisable à l'intérieur de silos de stockage de grains pour faciliter la vidange et/ou le remplissage des cellules que délimitent les silos et aussi pour assurer le nivellement de chaque cellule en cours de stockage de manière à répartir le mieux possible le grain devant être soumis à la ventilation nécessaire à sa conservation.
Conformément à l'invention, le dispositif comprend une poutre suspendue, déplaçable verticalement et dont les extrémités portent un treuil de relevage et un groupe motoréducteur à double sens de rotation associé à un inverseur de marche, ce groupe étant prévu pour actionner au moins un élément d'entraînement destiné à provoquer le déplacement longitudinal du produit sur lequel repose le dispositif.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés.
La fig. I est une élévation schématique du dispositif.
La fig. 2 est une coupe partielle, à plus grande échelle, prise suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une élévation longitudinale schématique montrant une seconde forme de réalisation du dispositif.
La fig. 4 est une coupe, à plus grande échelle, prise suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une élévation partielle schématique montrant un des éléments constitutifs du dispositif.
La fig. 6 est une coupe prise suivant la ligne
VI-VI de la fig. 5.
Les fig. 7 et 8 sont des élévations longitudinales schématiques illustrant deux autres formes de réalisation du dispositif.
La fig. 9 est une élévation longitudinale partielle représentant une cinquième forme de réalisation du dispositif.
La fig. 10 est une élévation partielle longitudinale schématique montrant une sixième forme de réalisation du dispositif.
La fig. 11 est une coupe transversale schématique prise suivant la ligne XI-XI de la fig. 10.
Les fig. 12 à 14 sont des coupes transversales schématiques illustrant d'autres formes de réalisation du dispositif.
La fig. 15 est une élévation longitudinale partielle illustrant schématiquement une autre forme de réalisation du dispositif.
La fig. 16 est une vue en plan prise suivant la ligne XVI-XVI de la fig. 15.
Les fig. 17 et 18 sont des élévations longitudinales partielles, à différentes échelles, représentant deux variantes de réalisation du dispositif.
La fig. 19 est une coupe transversale schématique prise suivant la ligne XIX-XIX de la fig. 18.
La fig. 20 est une élévation longitudinale partielle montrant schématiquement une autre forme de réalisation du dispositif.
D'une façon connue, le dispositif est suspendu à des chariots 1 portés par des poutres métalliques profilées 2 adaptées dans l'ossature d'un silo ou encore par des fermes normalement prévues dans cette ossature. La disposition particulière de ces différents organes est évidemment destinée à permettre tant un déplacement vertical qu'un déplacement transversal du dispositif qui est conçu pour balayer entièrement la longueur de chaque alvéole ou cellule que délimite le silo.
Les chariots 1, dont le nombre est fonction de la longueur du dispositif, sont associés, par exemple, par l'intermédiaire de câbles et de poulies de renvoi à des organes d'entraînement assurant le déplacement de ces chariots sur les poutres ou les fermes 2. Ces chariots sont, en outre, reliés au dispositif par des câbles 3 dont l'enroulement ou le déroulement permet de contrôler la position verticale dudit dispositif.
Ce dispositif est formé par une poutre en treillis 4 dont la face supérieure porte des poulies de renvoi 5 après lesquelles les câbles 3 sont normalement enroulés sur un tambour de commande 6. Les pou-. lies 5 sont avantageusement associées, bien que cela ne soit pas représenté, à des pièces mobiles formant tendeur destinées à éviter l'échappement des câbles 3 des poulies 5 lorsque ces câbles ne sont pas soumis à un effort de traction dans le cas où le dispositif repose sur le fond d'un alvéole ou d'une cellule.
La poutre en treillis 4 est en outre réalisée pour que ses extrémités supportent des roues dentées 7 sur lesquelles est enroulée une bande d'entraînement 8. Cette bande 8 peut être formée de toute façon appropriée, notamment par une bande continue ou par deux chaînes parallèles 9 du type Galle reliées entre elles, comme cela est visible à la fig. 2, par des barreaux plats 10 conformés en U pour constituer des éléments racleurs. Une des extrémités du dispositif supporte un motoréducteur 1 1 prévu pour assurer la rotation du tambour d'enroulement 6.
L'autre extrémité de la poutre 4 forme des paliers ou un bâti susceptible d'assurer l'adaptation d'un groupe motoréducteur 12 dont la rotation est transmise par courroie, par chaîne ou par pignons dentés à la roue 7 correspondante en vue d'assurer le défilement continu de la bande 8. De la sorte, le brin inférieur de cette bande, dont les raclettes font saillie d'une mesure déterminée par rapport à la poutre 4, est animé d'un déplacement longitudinal continu qui assure par lesdites raclettes l'entraînement dans un sens ou dans l'autre de la couche supérieure du grain que contient une cellule de silo et avec lequel le dispositif est constamment maintenu en contact.
Comme cela est illustré par la fig. 1, le dispositif comporte une poutre 4 réalisée pour que sa partie centrale délimite un berceau 13 supportant deux roues dentées 14 et 15. Ces roues sont reliées chacune à la roue dentée extrême 7 correspondante par une bande 8 constituée, soit par deux chaînes parallèles, comme cela est mentionné ci-dessus, soit par une bande continue. Dans une telle réalisation, la roue dentée secondaire 14, qui est normalement entraînée dès que le groupe motoréducteur 12 fonctionne, transmet sa rotation par une chaîne, par une
courroie ou par des roues dentées à un train de pignons transmetteurs 16 qui commande par des or
ganes intermédiaires la roue dentée secondaire 15
de manière à provoquer l'entraînement de la seconde bande que comporte le dispositif.
La conception du train 16 est choisie pour provoquer toujours le défilement des deux bandes en sens inverse de façon à obtenir, soit l'entraînement du grain vers les extrémités du dispositif, soit l'entraînement vers la partie médiane, suivant le sens de rotation initiale du groupe motoréducteur 12, qui est normalement associé à un variateur de vitesse et à un inverseur de marche.
De cette façon, il est possible d'assurer simultanément par les côtés latéraux opposés la vidange ou le remplissage des cellules tout en maintenant un niveau de grain sensiblement horizontal. I1 est évident que pour faciliter les opérations normales au cours d'une utilisation classique du dispositif, le train transmetteur 16 comporte un inverseur de marche permettant d'assurer le déplacement simultané des deux bandes dans le même sens. Dans un tel exemple, il est avantageux d'équiper la bande ou les bandes continues d'éléments racleurs 10, illustré par la fig. 2, qui permettent, contrairement aux raclettes utilisées actuellement, d'assurer le balayage latéral.
Comme cela est décrit ci-dessus, la bande d'entraînement 8 peut aussi être constituée par une bande unique 17 dont la largeur est prévue pour couvrir toute l'étendue transversale du dispositif. Cette bande continue peut être entraînée par les roues dentées ou encore par des tambours 17a que comporte chaque extrémité de la poutre (fig. 3 à 6). Les éléments racleurs normalement formés par les barreaux 10 ou les raclettes de constitution connue sont remplacés avantageusement par des nervures 18 saillant sur la face de la bande destinée à être en contact avec le grain. Ces nervures sont formées, dans le cas de bandes 17 métalliques, par l'emboutissage de crevés 19 découpés en quinconce sur toute la largeur de la bande.
Dans une telle réalisation, il est nécessaire de prévoir des racleurs rigides 20 disposés en amont des roues dentées, suivant le sens de rotation de la bande, et destinés à porter sur la face interne de cette dernière pour éviter l'entraînement, notamment entre la bande et les roues ou les tambours d'entraînement, du grain amené à s'engager à travers les crevés 19.
Dans les deux variantes de réalisation du dispositif décrit ci-dessus, les extrémités de la poutre 4 peuvent avantageusement être équipées d'un volet mobile 21 s'étendant extérieurement dans le sens longitudinal. Chaque volet est associé à un contacteur réglable 22 monté pour contrôler le circuit de mise sous tension du groupe motoréducteur assurant l'entraînement de la ou des bandes.
Ainsi, suivant le réglage initial des contacteurs 22, lorsque le débit de la bande d'entraînement, déplacée dans un sens ou dans l'autre longitudinalement, devient supérieur aux possibilités d'adsorption du ou des organes secondaires normalement prévus pour coopérer avec le dispositif au cours d'une opération de vidange, le monticule formé par le grain en excès tend à soulever le volet 21 correspondant dont le contacteur 22 provoque l'ouverture du circuit de mise sous tension du groupe motoréducteur 12 et l'arrêt de la ou des bandes. Ceci permet d'éviter l'engorgement du dispositif en assurant l'entraînement du grain en excès jusqu'au moment où le volet 21 est ramené par son propre poids ou par un organe élastique de rappel dans une position dans laquelle le contacteur 22 ferme à nouveau le circuit d'alimentation du groupe motoréducteur 12.
Suivant la fig. 7, une des extrémités de la poutre 4, par exemple celle portant le groupe 1 1 d'entraînement du tambour 6, est prolongée pour supporter un autre groupe motoréducteur 23 destiné à entraîner, par tout moyen de transmission approprié, une roue à palettes 24, montée transversalement au dispositif d'une façon analogue à la roue dentée 7 assurant le renvoi de la bande 8. Cette extrémité de la poutre 4 est également munie d'un déflecteur 25 dont la position réglable permet de faire varier la direction et la portée du jet de grain projeté par la rotation de la roue à palettes 24. Cette forme de réalisation est tout particulièrement prévue pour assurer le transport du grain entraîné par la bande 8 vers un alvéole ou une cellule contiguë à celle dans laquelle il est stocké.
Dans certains cas d'applications particulières, il peut être utile d'employer le dispositif, simultanément à sa fonction initiale d'entraînement du grain, comme transporteur susceptible d'acheminer le grain vers d'autres éléments de stockage ou par exemple en direction de moyens de transport, tels que camion, wagon, péniche, etc. I1 est avantageux de prévoir alors, outre un déplacement vertical et transversal du dispositif, un déplacement longitudinal pour adapter sa position de travail à la fonction secondaire qu'il doit également remplir.
Dans un tel exemple illustré par la fig. 8, les chariots 1, montés sur les poutres ou les fermes transversales 2, sont rendues solidaires d'au moins un rail longitudinal 26 qui délimite un chemin de roulement et de guidage pour des chariots secondaires 27.
Comme dans les exemples précédents, ces chariots secondaires 27 sont reliés par les câbles 3 à la poutre 4 par l'intermédiaire des poulies de renvoi 5 après lesquelles ils sont enroulés sur le tambour 6 commandé par le groupe motoréducteur 11. De cette façon, il est possible de faire varier la position du dispositif et surtout de l'adapter parfaitement aux deux fonctions qu'il doit remplir, c'est-à-dire, d'une part, l'entraînement du grain dans les alvéoles ou les
cellules d'un silo et, d'autre part, le transport du grain depuis l'alvéole ou la cellule vers un moyen de transport ou de stockage différent.
Pour remplir cette seconde fonction, le dispositif est prolongé, à partir de l'extrémité supportant le groupe motoréducteur 1 1 entraînant le tambour d'enroulement 6, par une poutre secondaire 28 également en treillis, montée de façon à s'étendre verticalement suivant un angle déterminé par rapport à l'axe longitudinal du dispositif. Cette poutre secon
daire 28 est équipée à son extrémité supérieure d'une roue dentée 29 sur laquelle est enroulée la bande 8 dont le renvoi est assuré, au niveau de la zone de raccordement de la poutre 4 et à proximité de la roue dentée correspondante 7 par deux rouleaux 30.
Outre la roue 29 et les rouleaux 30, la poutre secondaire 28 comporte une goulotte 31 qui délimite avec la partie inférieure de ladite poutre un couloir de guidage 32 ouvrant à sa partie basse par un cône d'entrée 33 disposé transversalement à l'aplomb de l'extrémité de la poutre 4. Ce couloir 32 débouche à sa partie terminale supérieure dans une buse de déversement 34 qui peut être disposée au-dessus d'un moyen de transport 35 par le déplacement longitudinal sur le ou les rails 26. Ainsi, le grain entraîné par la bande 8 est amené jusqu'au cône d'entrée 33 au niveau duquel les raclettes ou les nervures que présente la bande d'entraînement, forment successivement avec la goulotte 31 des compartiments mobiles qui assurent la remontée du grain à l'intérieur du couloir 32 jusqu'à la buse 34 par laquelle il est déversé dans le moyen de transport 35.
Bien que cela ne soit pas représenté, il est évident que la poutre secondaire 28 peut être prévue mobile suivant l'axe longitudinal de la poutre 4 pour diminuer, par exemple, la hauteur de chute, notamment au début de l'opération de vidange d'une cellule ou d'un alvéole complètement rempli de grains.
Dans une telle réalisation on conçoit qu'il est nécessaire d'assurer la mise en place d'organes tendeurs destinés à assurer le défilement et l'entraînement constants de la bande 8.
Suivant la fig. 9, la poutre 4 est prolongée, par exemple, à partir de l'extrémité supportant le groupe motoréducteur 11 entraînant le tambour d'enroulement 6, par un tronçon 36 également de construction en treillis supporté verticalement suivant un angle déterminé par rapport à l'axe longitudinal du dispositif. Ce tronçon 36, qui est toutefois de longueur nettement inférieure à la poutre secondaire 28 décrite dans l'exemple de réalisation ci-dessus, est muni à son extrémité d'une roue dentée 37 assurant le renvoi de la bande 8 qui est en outre guidée par les rouleaux 30 disposés transversalement à proximité de la roue dentée 7.
Ce tronçon, qui ne comporte pas de goulotte, est prévu pour assurer la vidange des fonds de cellules ou d'alvéoles lorsque ces derniers présentent, notamment à proximité des piliers de séparation un plan incliné, comme cela est illustré en traits mixtes aux dessins et à la surface duquel débouche une trémie T. Cette trémie est prévue pour communiquer avec un tunnel longitudinal T1 dont le fond supporte une vis d'Archimède V, un transporteur à chaîne ou un tapis associé en bout de tunnel à un élévateur de grain. I1 est évident que ce tronçon 36 peut aussi être monté articulé pour être amené dans le prolongement de la poutre 4 au cours d'une utilisation classique de remplissage ou de nivellement.
La fig. 10 illustre une autre variante de réalisation du dispositif dans laquelle la face inférieure de la poutre 4 forme des paliers 38 supportant les parties cylindriques 39 d'une vis d'Archimède 40. Une des extrémités de cette vis est munie, sur une portée 41 qu'elle délimite, d'un pignon ou d'une poulie 42 relié par une courroie ou une chaîne 43 au groupe motoréducteur 12. Dans une telle réalisation, il est utile de prévoir, comme cela est représenté à la fig.
11, des pattes latérales 44 solidaires de la poutre et dont les extrémités sont munies d'éléments d'ancrage 45. Ces éléments 45 sont destinés à assurer, par pénétration dans le grain, la stabilité longitudinale de la poutre 4 pour éviter son déplacement par réaction dès la rotation de la vis d'Archimède 40.
I1 est évident que la poutre 4 peut présenter en section une forme différente pour être adaptée, plus particulièrement, comme cela est illustré par la fig.
12, au maintien de la vis d'Archimède 40 par les paliers 38. De même, cette poutre 4 peut être conçue pour supporter (fig. 13, 14) deux ou plusieurs vis d'Archimède 40. I1 est préférable alors d'accoupler ces vis, par exemple, au moyen d'une chaîne ou d'une courroie 46, pour obtenir pour chacune d'elles une vitesse de rotation égale, de manière à éliminer dans une certaine mesure les effets de torsion et les contraintes transmis à la poutre.
Le dispositif, formé par une poutre et par une vis d'Archimède, peut comporter, d'une façon analogue aux dispositifs décrits précédemment, tous les accessoires et éléments secondaires normalement prévus pour faciliter l'utilisation et pour accroître les possibilités de travail. Dans l'exemple illustré par les fig. 15 et 16, le dispositif est équipé au-delà d'une des extrémités de la poutre 4, par exemple l'extrémité supportant le groupe motoréducteur 11, d'un tron çon de vis d'Archimède 47 accouplé à la vis principale 40 par un organe 47a susceptible de conférer à ce tronçon une liberté relative tant dans le plan vertical que dans le plan horizontal.
Le contrôle de la position de ce tronçon est avantageusement assuré par un câble supplémentaire 48 fixé à l'extrémité libre du tronçon 47 et relié au tambour 6 pour obtenir, par exemple, le déplacement dans le sens de la flèche f simultanément à la montée ou à la descente de la poutre 4. Ainsi, par une telle commande, le tronçon supplémentaire 47 facilite le travail d'entraînement du grain en surface plane et se trouve isolé, puis complètement relevé, lorsque le dispositif travaille à l'intérieur d'un alvéole ou d'une cellule d'un silo de stockage. Le contrôle de la position du tron çon 47 peut être aussi assuré par un tambour supplémentaire, non représenté, pour obtenir une commande sélective dans le cas d'application particulière du dispositif.
Suivant la fig. 17, le dispositif, équipé du tron çon de vis d'Archimède 47, est plus spécialement destiné à permettre, directement à partir de la vis principale d'entraînement 40, le chargement d'un moyen de transport 50. Dans cet exemple, le tron çon 47 est entouré d'une enveloppe tubulaire 49 dont l'ouverture située dans la zone de raccordement du tronçon 47 et de la vis principale 40, sensiblement au droit de l'organe 47a, forme un déflecteur d'entrée 51. La partie terminale supérieure de cette enveloppe est équipée d'une buse de déversement 52.
Ainsi, le grain refoulé par la vis principale 40 est emprisonné au niveau du déflecteur d'entrée 51 entre l'élément tubulaire 49 et le tronçon de vis d'Archimède 47 qui assure l'élévation du grain intérieurement au tube jusqu'à la buse de déversement 52 par laquelle il est directement chargé dans le moyen de transport 50.
Une autre forme de réalisation est représentée aux fig. 18 et 19, suivant lesquelles le dispositif comporte uniquement une vis d'Archimède 53 formant poutre. Cette vis présente à ses extrémités deux portées 54 logées dans des paliers 55 fonnés à la partie basse de deux armatures 56 reliées par des câbles 57 à des treuils 58, directement portés par la semelle inférieure des chariots 1, montés, par exemple, sur les poutres ou les fermes transversales 2. Une au moins des armatures 56 comporte une platine 59 renforcée par des goussets 60 et destinée à supporter un groupe motoréducteur 61 à double sens de rotation associé d'une façon connue à un inverseur de marche.
L'arbre de sortie 62 de ce groupe motoréducteur est muni d'une poulie ou d'un pignon 63 relié par une chaîne ou une courroie 64 à une poulie ou un pignon 65 monté sur la portée correspondante 54 de la vis porteuse 53.
La vis 53 est en outre supportée par des paliers intermédiaires 66 prévus en nombre suffisant pour éviter les moments de flexion, notamment du tronçon central de ladite vis. Chacun des paliers intermédiaires 66 est constitué par deux flasques parallèles 67 qui maintiennent au moins trois rouleaux 68 équidistants disposés dans une portée cylindrique 69 pratiquée en creux dans la surface périphérique de l'âme 70 de la vis 53. Comme les armatures extrêmes 56, les flasques 67 de chaque palier intermédiaire 66 sont reliés par un câble 71 à un treuil d'enroulement, non visible, également porté par un chariot monté sur une poutre ou une ferme transversale.
Outre le maintien des galets 68, les flasques 67 de chacun des paliers intermédiaires sont également prévus pour former à leur partie inférieure un couteau 72 dont la fonction est analogue aux éléments d'ancrage 45 de l'exemple de réalisation décrit en référence aux fig. 10 et 11. En effet, ces couteaux pénètrent dans le grain au cours de l'utilisation du dispositif et assurent de cette façon son maintien longitudinal en s'opposant aux déplacements provoqués par réaction dès la rotation de la vis 53.
A la fig. 20, la vis porteuse 53 est maintenue à son extrémité opposée à celle supportant le groupe motoréducteur d'entraînement 61 par un palier 73 relié directement par un câble 74 au treuil correspondant. La portée 75 de la vis 53 engagée dans le palier 73 est en outre adaptée par un organe à cardan ou à rotule 76 à l'extrémité d'un tronçon 77 de vis d'Archimède, dont l'extrémité libre est maintenue par un palier articulé 78 suspendu par un câble 79 à un treuil de relevage. Le tronçon de vis d'Archimède 77, dont la fonction est analogue au tronçon 47 de l'exemple de réalisation de la fig. 15, peut également être entouré d'une enveloppe tubulaire destinée à favoriser l'élévation du grain, par exemple, dans le cas de chargement d'un moyen de transport.
Drive device for powdery and granular products
The present invention relates to a drive device for powdery and granular products, in particular usable inside grain storage silos to facilitate emptying and / or filling of the cells delimited by the silos and also to ensure the leveling of each cell. during storage so as to distribute the grain as well as possible, which must be subjected to the ventilation necessary for its conservation.
According to the invention, the device comprises a suspended beam, movable vertically and the ends of which carry a lifting winch and a geared motor unit with two directions of rotation associated with a reverser, this group being designed to actuate at least one element. drive intended to cause the longitudinal movement of the product on which the device rests.
Embodiments of the subject of the invention are shown, by way of nonlimiting examples, in the accompanying drawings.
Fig. I is a schematic elevation of the device.
Fig. 2 is a partial section, on a larger scale, taken along the line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a schematic longitudinal elevation showing a second embodiment of the device.
Fig. 4 is a section, on a larger scale, taken along the line IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 is a schematic partial elevation showing one of the constituent elements of the device.
Fig. 6 is a section taken along the line
VI-VI of fig. 5.
Figs. 7 and 8 are schematic longitudinal elevations illustrating two other embodiments of the device.
Fig. 9 is a partial longitudinal elevation showing a fifth embodiment of the device.
Fig. 10 is a schematic partial longitudinal elevation showing a sixth embodiment of the device.
Fig. 11 is a schematic cross section taken along the line XI-XI of FIG. 10.
Figs. 12-14 are schematic cross sections illustrating other embodiments of the device.
Fig. 15 is a partial longitudinal elevation schematically illustrating another embodiment of the device.
Fig. 16 is a plan view taken along the line XVI-XVI of FIG. 15.
Figs. 17 and 18 are partial longitudinal elevations, at different scales, showing two variant embodiments of the device.
Fig. 19 is a schematic cross section taken along the line XIX-XIX of FIG. 18.
Fig. 20 is a partial longitudinal elevation schematically showing another embodiment of the device.
In a known manner, the device is suspended from carriages 1 carried by profiled metal beams 2 fitted into the framework of a silo or else by trusses normally provided in this framework. The particular arrangement of these various members is obviously intended to allow both vertical movement and transverse movement of the device which is designed to completely sweep the length of each cell or cell that delimits the silo.
The carriages 1, the number of which depends on the length of the device, are associated, for example, by means of cables and return pulleys to drive members ensuring the movement of these carriages on the beams or the trusses. 2. These carriages are furthermore connected to the device by cables 3 whose winding or unwinding makes it possible to control the vertical position of said device.
This device is formed by a lattice beam 4 whose upper face carries return pulleys 5 after which the cables 3 are normally wound on a control drum 6. The pou-. The lies 5 are advantageously associated, although this is not shown, with moving parts forming a tensioner intended to prevent the escape of the cables 3 from the pulleys 5 when these cables are not subjected to a tensile force in the case where the device rests on the bottom of an alveolus or cell.
The lattice beam 4 is also made so that its ends support toothed wheels 7 on which is wound a drive band 8. This band 8 can be formed in any suitable way, in particular by a continuous band or by two parallel chains. 9 of the Galle type linked together, as can be seen in FIG. 2, by flat bars 10 shaped in a U to constitute scraper elements. One end of the device supports a geared motor 1 1 provided to ensure the rotation of the winding drum 6.
The other end of the beam 4 forms bearings or a frame capable of ensuring the adaptation of a geared motor unit 12 whose rotation is transmitted by belt, by chain or by toothed pinions to the corresponding wheel 7 for the purpose of ensure the continuous movement of the strip 8. In this way, the lower strand of this strip, the scrapers of which protrude by a determined measure relative to the beam 4, is driven by a continuous longitudinal movement which ensures by said scrapers the entrainment in one direction or the other of the top layer of grain contained in a silo cell and with which the device is constantly kept in contact.
As illustrated by fig. 1, the device comprises a beam 4 made so that its central part defines a cradle 13 supporting two toothed wheels 14 and 15. These wheels are each connected to the corresponding end toothed wheel 7 by a strip 8 formed either by two parallel chains, as mentioned above, or by a continuous strip. In such an embodiment, the secondary toothed wheel 14, which is normally driven as soon as the geared motor unit 12 operates, transmits its rotation by a chain, by a
belt or by toothed wheels to a train of transmitting pinions 16 which controls by gold
intermediate ganes the secondary toothed wheel 15
so as to cause the drive of the second band that comprises the device.
The design of the train 16 is chosen to always cause the movement of the two bands in the opposite direction so as to obtain either the driving of the grain towards the ends of the device, or the driving towards the middle part, depending on the initial direction of rotation. of the gearmotor group 12, which is normally associated with a speed variator and a reverser.
In this way, it is possible to simultaneously ensure from the opposite lateral sides the emptying or filling of the cells while maintaining a substantially horizontal grain level. I1 is obvious that to facilitate normal operations during conventional use of the device, the transmitter train 16 includes a reverser to ensure the simultaneous movement of the two bands in the same direction. In such an example, it is advantageous to equip the continuous strip or strips with scraper elements 10, illustrated in FIG. 2, which allow, unlike the squeegees currently used, to ensure the lateral sweeping.
As described above, the drive band 8 can also be a single band 17, the width of which is intended to cover the entire transverse extent of the device. This continuous band can be driven by the toothed wheels or even by drums 17a which each end of the beam has (Fig. 3 to 6). The scraper elements normally formed by the bars 10 or the scrapers of known constitution are advantageously replaced by ribs 18 projecting on the face of the strip intended to be in contact with the grain. These ribs are formed, in the case of metal strips 17, by the stamping of punctures 19 cut in staggered rows over the entire width of the strip.
In such an embodiment, it is necessary to provide rigid scrapers 20 arranged upstream of the toothed wheels, according to the direction of rotation of the strip, and intended to bear on the internal face of the latter in order to avoid entrainment, in particular between the strip. belt and the drive wheels or drums, grain fed through the punctures 19.
In the two variant embodiments of the device described above, the ends of the beam 4 can advantageously be equipped with a movable shutter 21 extending outwardly in the longitudinal direction. Each shutter is associated with an adjustable contactor 22 mounted to control the power supply circuit of the geared motor group ensuring the drive of the strip or bands.
Thus, depending on the initial setting of the contactors 22, when the flow rate of the drive belt, moved in one direction or the other longitudinally, becomes greater than the possibilities of adsorption of the secondary member or members normally provided to cooperate with the device during an emptying operation, the mound formed by the excess grain tends to lift the corresponding shutter 21, the contactor 22 of which opens the circuit for energizing the geared motor group 12 and stopping the one or more bands. This makes it possible to avoid clogging of the device by ensuring the entrainment of the excess grain until the moment when the flap 21 is brought back by its own weight or by an elastic return member in a position in which the contactor 22 closes. new the power supply circuit of the gear motor 12.
According to fig. 7, one of the ends of the beam 4, for example that carrying the group 1 1 for driving the drum 6, is extended to support another geared motor group 23 intended to drive, by any suitable transmission means, a paddle wheel 24 , mounted transversely to the device in a manner analogous to the toothed wheel 7 ensuring the return of the strip 8. This end of the beam 4 is also provided with a deflector 25 whose adjustable position makes it possible to vary the direction and the range of the grain jet projected by the rotation of the paddle wheel 24. This embodiment is particularly designed to ensure the transport of the grain entrained by the strip 8 towards a cell or a cell adjacent to that in which it is stored.
In certain cases of particular applications, it may be useful to use the device, simultaneously with its initial function of driving the grain, as a conveyor capable of conveying the grain to other storage elements or for example in the direction of means of transport, such as truck, wagon, barge, etc. It is advantageous then to provide, in addition to a vertical and transverse movement of the device, a longitudinal movement to adapt its working position to the secondary function that it must also fulfill.
In such an example illustrated by FIG. 8, the carriages 1, mounted on the beams or the transverse trusses 2, are made integral with at least one longitudinal rail 26 which delimits a running and guide path for secondary carriages 27.
As in the previous examples, these secondary carriages 27 are connected by the cables 3 to the beam 4 by means of the return pulleys 5 after which they are wound on the drum 6 controlled by the geared motor group 11. In this way, it It is possible to vary the position of the device and above all to adapt it perfectly to the two functions that it must fulfill, that is to say, on the one hand, the entrainment of the grain in the cells or
bins of a silo and, on the other hand, the transport of grain from the cell or bin to a different means of transport or storage.
To fulfill this second function, the device is extended, from the end supporting the geared motor unit 1 1 driving the winding drum 6, by a secondary beam 28 also in a lattice, mounted so as to extend vertically along a angle determined with respect to the longitudinal axis of the device. This beam secon
daire 28 is equipped at its upper end with a toothed wheel 29 on which is wound the strip 8, the return of which is ensured, at the level of the connection zone of the beam 4 and near the corresponding toothed wheel 7 by two rollers 30.
Besides the wheel 29 and the rollers 30, the secondary beam 28 comprises a chute 31 which defines with the lower part of said beam a guide passage 32 opening at its lower part by an inlet cone 33 arranged transversely in line with the end of the beam 4. This passage 32 opens at its upper end part into a discharge nozzle 34 which can be placed above a transport means 35 by the longitudinal movement on the rail or rails 26. Thus, the grain entrained by the belt 8 is brought to the inlet cone 33 at which the scrapers or the ribs which the drive belt presents, form successively with the chute 31 mobile compartments which ensure the rise of the grain to the 'inside the corridor 32 to the nozzle 34 through which it is discharged into the means of transport 35.
Although this is not shown, it is obvious that the secondary beam 28 can be provided to move along the longitudinal axis of the beam 4 to reduce, for example, the height of fall, in particular at the start of the emptying operation. 'a cell or alveolus completely filled with grains.
In such an embodiment, it will be appreciated that it is necessary to ensure the positioning of tensioning members intended to ensure the constant movement and driving of the strip 8.
According to fig. 9, the beam 4 is extended, for example, from the end supporting the geared motor unit 11 driving the winding drum 6, by a section 36 also of lattice construction supported vertically at a determined angle with respect to the longitudinal axis of the device. This section 36, which is however of much shorter length than the secondary beam 28 described in the exemplary embodiment above, is provided at its end with a toothed wheel 37 ensuring the return of the strip 8 which is also guided by the rollers 30 arranged transversely near the toothed wheel 7.
This section, which does not include a chute, is designed to ensure the emptying of the cell or cell bottoms when the latter have, in particular near the separation pillars an inclined plane, as illustrated in phantom in the drawings and at the surface of which a hopper T opens. This hopper is designed to communicate with a longitudinal tunnel T1, the bottom of which supports an Archimedean screw V, a chain conveyor or a conveyor belt associated at the end of the tunnel with a grain elevator. I1 is obvious that this section 36 can also be mounted articulated to be brought in the extension of the beam 4 during a conventional use of filling or leveling.
Fig. 10 illustrates another variant embodiment of the device in which the lower face of the beam 4 forms bearings 38 supporting the cylindrical parts 39 of an Archimedean screw 40. One end of this screw is provided, on a bearing surface 41 which 'It defines a pinion or a pulley 42 connected by a belt or a chain 43 to the geared motor unit 12. In such an embodiment, it is useful to provide, as shown in FIG.
11, lateral legs 44 integral with the beam and the ends of which are provided with anchoring elements 45. These elements 45 are intended to ensure, by penetration into the grain, the longitudinal stability of the beam 4 to prevent its displacement by reaction from the rotation of the Archimedes screw 40.
I1 is obvious that the beam 4 can have a different shape in section to be adapted, more particularly, as illustrated in FIG.
12, to the maintenance of the Archimedes screw 40 by the bearings 38. Similarly, this beam 4 can be designed to support (fig. 13, 14) two or more Archimedes screws 40. It is then preferable to couple these screws, for example, by means of a chain or a belt 46, to obtain for each of them an equal speed of rotation, so as to eliminate to a certain extent the effects of torsion and the stresses transmitted to the beam.
The device, formed by a beam and by an Archimedean screw, can comprise, in a manner analogous to the devices described above, all the accessories and secondary elements normally provided to facilitate use and to increase the work possibilities. In the example illustrated by FIGS. 15 and 16, the device is equipped beyond one of the ends of the beam 4, for example the end supporting the geared motor unit 11, with a section of Archimedes screw 47 coupled to the main screw 40 by a member 47a capable of giving this section relative freedom both in the vertical plane and in the horizontal plane.
The position of this section is advantageously controlled by an additional cable 48 fixed to the free end of section 47 and connected to the drum 6 to obtain, for example, movement in the direction of arrow f simultaneously with the ascent or to the descent of the beam 4. Thus, by such a command, the additional section 47 facilitates the work of driving the grain on a flat surface and is isolated, then completely raised, when the device works inside a alveolus or cell of a storage silo. The position of the section 47 may also be controlled by an additional drum, not shown, to obtain selective control in the case of a particular application of the device.
According to fig. 17, the device, equipped with the Archimedean screw section 47, is more specifically intended to allow, directly from the main drive screw 40, the loading of a means of transport 50. In this example, the section 47 is surrounded by a tubular casing 49 whose opening located in the connection zone of section 47 and of the main screw 40, substantially in line with the member 47a, forms an inlet deflector 51. The part upper terminal of this casing is equipped with a discharge nozzle 52.
Thus, the grain delivered by the main screw 40 is trapped at the level of the inlet deflector 51 between the tubular element 49 and the Archimedean screw section 47 which ensures the elevation of the grain inside the tube to the nozzle. discharge 52 by which it is loaded directly into the means of transport 50.
Another embodiment is shown in Figs. 18 and 19, according to which the device comprises only an Archimedean screw 53 forming a beam. This screw has at its ends two bearing surfaces 54 housed in bearings 55 formed at the lower part of two frames 56 connected by cables 57 to winches 58, directly carried by the lower flange of the carriages 1, mounted, for example, on the beams or transverse trusses 2. At least one of the frames 56 comprises a plate 59 reinforced by gussets 60 and intended to support a geared motor unit 61 with two directions of rotation associated in a known manner with a reverser.
The output shaft 62 of this geared motor unit is provided with a pulley or a pinion 63 connected by a chain or a belt 64 to a pulley or a pinion 65 mounted on the corresponding bearing surface 54 of the bearing screw 53.
The screw 53 is further supported by intermediate bearings 66 provided in sufficient number to avoid bending moments, in particular of the central section of said screw. Each of the intermediate bearings 66 is formed by two parallel flanges 67 which hold at least three equally spaced rollers 68 arranged in a cylindrical bearing surface 69 formed recessed in the peripheral surface of the core 70 of the screw 53. Like the end fittings 56, the flanges 67 of each intermediate bearing 66 are connected by a cable 71 to a winding winch, not visible, also carried by a carriage mounted on a beam or a transverse truss.
In addition to maintaining the rollers 68, the flanges 67 of each of the intermediate bearings are also provided to form at their lower part a knife 72 whose function is similar to the anchoring elements 45 of the embodiment described with reference to FIGS. 10 and 11. In fact, these knives penetrate the grain during use of the device and in this way ensure its longitudinal retention by opposing the displacements caused by reaction from the rotation of the screw 53.
In fig. 20, the supporting screw 53 is held at its end opposite to that supporting the drive motor gear unit 61 by a bearing 73 connected directly by a cable 74 to the corresponding winch. The bearing surface 75 of the screw 53 engaged in the bearing 73 is also adapted by a cardan or ball joint member 76 to the end of a section 77 of Archimedean screw, the free end of which is held by a bearing articulated 78 suspended by a cable 79 to a lifting winch. The Archimedes screw section 77, the function of which is similar to the section 47 of the embodiment of FIG. 15, can also be surrounded by a tubular envelope intended to promote the elevation of the grain, for example, in the case of loading a means of transport.