Récipient d'emballage
L'invention a trait à un récipient d'emballage à fermeture étanche, notamment pour des produits alimentaires tels que le lait.
Le récipient suivant l'invention, dans lequel le haut d'un pan vertical arrière se prolonge par un rabat formant couvercle à la position fermée du récipient, est caractérisé en ce que le haut d'un pan vertical avant et celui de deux pans verticaux latéraux se prolongent également, mais sur une longueur moindre que celle du rabat, de manière à former trois languettes dont chacune comporte deux lignes de pliage diagonales qui, partant des angles supérieurs du pan vertical correspondant à la languette considérée, se rejoignent sur le bord supérieur de cette languette,
les trois languettes du récipient étant repliées vers l'intérieur sous le rabat par repliage autour des lignes diagonales et autour des prolongements des lignes de pliage verticales qui séparent les pans verticaux du récipient et étant d'une longueur suffisante pour arriver alors au centre de la section horizontale du récipient, les parties latérales de la languette solidaire du pan vertical avant étant repliées sous la partie centrale de cette languette, tandis que pour chacune des languettes solidaires des pans verticaux, la partie latérale voisine du rabat est repliée contre la face intérieure de ce rabat, par-dessus la partie centrale de la languette, et que l'autre partie latérale est repliée sous cette partie centrale pour former avec la partie latérale adjacente de la languette avant un voile intermédiaire à double épaisseur.
Le dessin annexé, montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un récipient suivant l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan partielle d'une ébauche de récipient suivant l'invention.
La fig. 2 est une vue en perspective partielle montrant le récipient ouvert.
La fig. 3 est une vue en perspective semblable à celle de la fig. 2, mais montrant les languettes et le rabat de fermeture partiellement refermés.
La fig. 4 est une vue en perspective semblable à celle de la fig. 3, mais dans laquelle les languettes et le rabat de fermeture ont été représentés à la position presque fermée.
La fig. 5 est une vue en perspective semblable à celle de la fig. 4, mais montrant le haut du récipient entièrement fermé.
La fig. 6 est une vue en perspective semblable à celle de la fig. 5, mais montrant le récipient ouvert en cours d'utilisation, avec un bec verseur déplié à sa position de service.
La fig. 7 est une vue en coupe du matériau feuilleté constituant le récipient des fig. 2 à 6.
La fig. 8 est une vue en perspective semblable à celle de la fig. 6, mais montrant le récipient refermé avec la pointe du bec verseur prise sous une partie de la languette formant rabat de fermeture extérieur.
Comme on peut le voir dans les fig. 1 et 2 l'ébauche propre à la réalisation du récipient comporte quatre pans verticaux 21, 31, 41 et 51, ces pans étant disposés côte à côte et séparés les uns des autres par quatre lignes de pliage foulées 22, 32, 42 et 52, lesquelles lignes se prolongent sur toute la hauteur de l'ébauche. A gauche de la ligne de pliage 22 une patte latérale de jonction 11 est repliée à angle droit par rapport au pan latéral 21, autour de la ligne de pliage 22 et est fixée de façon étanche contre la face intérieure du pan latéral 51.
L'ébauche est divisée transversalement par une ligne de pliage foulée comportant les lignes élémentaires 13, 23, 33, 43 et 53. Ces lignes divisent longitudinalement l'ébauche en d'une part les pans latéraux 21, 31, 41 et 51 et d'autre part les languettes de fermeture 24, 34, 44 et 54, cette dernière formant rabat; à ces languettes est associée une patte 14 fixée de façon étanche contre la partie la plus à droite de la face intérieure du rabat supérieur de fermeture 54 en vue de constituer une partie de la jonction longitudinale latérale complète du récipient. La languette 24 comporte deux lignes de pliage diagonales 25 et 26; de mme la languette 34 comporte deux lignes de pliage semblables 35 et 36, et la languette 44 deux autres lignes 45 et 46.
Le rabat 54 comporte également deux lignes de pliage auxiliaires 55 et 56 mais celles-ci sont disposées parallèlement à la ligne de pliage transversale principale 53.
Lorsque l'ébauche a été montée, comme représenté dans la fig. 2, pour constituer un corps prismatique tubulaire à section rectangulaire, la phase opératoire suivante consiste à replier certaines des languettes le long des lignes de pliage diagonales, comme représenté dans la fig. 3. On commence par replier l'ébauche vers l'intérieur autour du haut des deux lignes de pliage longitudinales 32 et 42, par exemple aux emplacements 32a et 42a. Lorsque l'ébauche a ainsi été pliée intérieurement autour de la ligne 32a de la fig. 3, l'on replie intérieurement la languette 24 autour de la ligne diagonale foulée 26 et l'on replie de mme la languette 34 autour de la ligne diagonale 35.
Bien que cela ne soit pas visible dans la fig. 3 l'on procède de mme vers la ligne de pliage 42a, de sorte que la languette 34 se trouve repliée vers l'intérieur le long de la ligne de pliage 36, tandis que la languette 44 est repliée de mme manière autour de la ligne 45. Les pliages ainsi réalisés déterminent deux voiles en forme de soufflets dont l'un est constitué par les deux parties 24b et 34a repliées vers l'intérieur, et l'autre par les deux parties 34b et 44a repliées de façon semblable (fig. 2). n y a lieu de remarquer plus particulièrement que la partie centrale 34c de la languette 34 forme un bec verseur lorsqu'elle est dépliée vers l'extérieur du récipient, comme on l'expliquera en référence à la fig. 6.
Ainsi qu'on peut le voir dans les fig. 3 et 4 la partie centrale 34c de la languette est alors repliée vers l'intérieur autour de la ligne de pliage transversale 33, cette partie venant ainsi dans un plan transversal par rapport au corps du récipient lorsque celui-ci est refermé de façon étanche. De mme la partie centrale 24c de la languette 24 se replie également vers l'intérieur autour de la ligne de pliage 23, tandis que la partie centrale 44c se replie de façon semblable autour de la ligne 43. Les deux parties triangulaires restantes 44b et 24a se rabattent vers l'extérieur autour de leurs lignes de pliage diagonales respectives 46 et 25, de sorte qu'elles viennent se superposer aux faces supérieures correspondantes des parties centrales 44c et 24c lorsque le rabat extérieur de fermeture 54 est abaissé à la position fermée.
A ce point de l'opération de fermeture, le récipient n'a fait l'objet d'aucune disposition propre à assurer l'étanchéité, sauf en ce qui concerne la fixation des pattes 1 1 et 14 au pan vertical arrière 51 et au rabat 54 lorsqu'on a monté l'ébauche pour réaliser un corps prismatique tubulaire.
La fig. 7 montre un matériau feuilleté susceptible d'tre utitlisé pour réaliser le récipient. Si ce récipient doit renfermer une matière sèche, telle que des graines pour oiseaux, on peut le faire en carton ou papier fort, et se borner à le coller à la position fermée. Mais la présente description s'attache à souligner plus particulièrement le cas d'un récipient réalisé à partir d'un matériau grâce auquel on puisse établir un emballage satisfaisant pour le lait. Dans ce cas l'on utilise préférablement du carton kraft vierge
K revtu de matière plastique sur ses deux fasces.
Cette matière plastique doit tre soudable à la chaleur de façon étanche, ce qui est le cas par exemple du polyéthylène. Elle doit tre utilisée au moins sur la face intérieure, comme indiqué en P, mais pour une meilleure présentation il y a lieu de revtir également de matière plastique la face extérieure du matériau, la matière plastique employée dans ce cas pouvant également tre du polyéthylène, ou éventuellement une autre matière telle que du polyvinyle, comme indiqué en V. I1 est simplement nécessaire que le revtement extérieur V se soude au revtement intérieur P de polyéthylène sous l'effet de l'application de la chaleur.
La première phase de réalisation de l'étanchéité est effectuée pendant la fermeture des languettes d'extrémité, quand on se trouve à la position représentée dans la fig. 4. Comme on l'a indiqué plus haut, lorsqu'on abaisse le rabat de fermeture extérieur 54 de la position représentée dans la fig. 3 à celle représentée dans la fig. 5 en passant par celle de la fig. 4, les parties triangulaires 44b et 24a (fig.
3) sont disposées entre d'une part la partie centrale 44c de la languette 44 et celle 24c de la languette 24, et d'autre part la face intérieure dudit rabat 54.
En supposant que la réalisation de l'étanchéité soit effectuée à l'aide de la chaleur, et non pas par le moyen- d'un adhésif, l'on saisit les parties triangulaires 24a et 44b et on les serre contre la face intérieure du rabat extérieur 54 tout en leur appliquant de la chaleur en mme temps que la pression.
Cette phase opératoire s'exécute par des éléments chauffants qu'on applique sur les faces opposées de l'ensemble à traiter de manière à assurer simultanément la chaleur et la pression. L'on soude ainsi contre la face intérieure du rabat 54 une surface aussi grande que possible des parties triangulaires 44b et 24a en tenant compte du fait que cette opération doit tre réalisée avec le rabat principal 54 à la position approximative de la fig. 4, de manière que l'élément chauffant inférieur puisse tre glissé entre les plis 24a et 24c de la languette 24, par exemple. L'on applique alors la chaleur et la pression sur une fraction aussi grande que possible de la surface des parties triangulaires 24a et 24c cette application se faisant à peu près dans le sens indi qué par les flèches C-C (fig. 4).
Lorsque l'action des éléments chauffants a ainsi soudé la face intérieure du rabat 54 à la face intérieure de la partie 24a et également à celle de la partie 44b, on referme complètement ledit rabat 54 pour l'amener à la position représentée dans la fig. 5.
On réalise alors l'étanchéité entre la périphérie du rabat 54 et la face extérieure des languettes 24, 34 et 44, ou au moins à la partie de cette face voisine des lignes de pliage transversales 23, 33 et 43.
En outre on replie vers le bas la patte de tirage 57 de manière qu'elle recouvre la face extérieure du pan vertical latéral 31. L'on peut encore, si désiré, fixer cette patte 57 au pan 31 par soudure à chaud sur une petite zone de la patte. La boîte se trouve alors fermée comme représenté dans la fig. 5. L'application de la chaleur et de la pression pour assurer l'étanchéité autour du rabat 54 à la position représentée dans la fig. 5 peut tre réalisée en disposant une chemise autour des pans latéraux 21, 31, 41 et 51 du récipient, immédiatement au-dessous des lignes de pliage 23, 33, 43 et 53, de manière à entourer le pourtour du récipient, puis en appliquant la chaleur et la pression à la face supérieure du rabat 54 au voisinage de la périphérie de celle-ci.
Lorsque le consommateur désire ouvrir le récipient fermé il saisit la patte 57 et la tire vers le haut en arrachant ainsi la partie avant 54a du rabat et en relevant cette partie avant à la verticale, comme représenté dans la fig. 6, par pliage autour de la ligne de pliage auxiliaire 56. La partie centrale 34c de la languette 34 (fig. 4) se trouve alors dégagée et peut tre dépliée vers l'extérieur comme représenté dans la fig. 6, de manière à constituer un bec verseur.
Lorsque la partie centrale 34c est ainsi dépliée, les zones situées de part et d'autre de la partie 32a de la ligne de pliage 32 se retrouvent en alignement et le voile en forme de soufflet constitué par les parties 24b et 34a est substantiellement ouvert à plat pour empcher le contenu de déborder autrement que par déversement à l'extrémité T du bec. En pinçant légèrement entre le pouce et l'index les côtés latéraux 21 et 41 au voisinage des lignes de pliage transversales 23 et 43, l'on ouvre davantage le bec pour permettre au contenu de se déverser plus vite. Le voile en forme de soufflet situé de l'autre côté du bec et constitué par les parties 34b et 44a est lui aussi ouvert à plat lorsque la languette 34 est tirée vers l'extérieur pour constituer ledit bec à la façon décrite.
Après qu'on a ainsi déversé une partie du contenu par le bec verseur, l'on peut refermer le récipient en repliant la languette 34 vers l'intérieur pour la ramener à la position représentée dans la fig. s.
A cette position la pointe T du bec est prise sous la moitié arrière du rabat extérieur 54, vers le milieu de la ligne de pliage 56. On peut refermer la partie avant 54a de ce rabat 54 de façon à ramener substantiellement le récipient à la position fermée représentée dans la fig. 5.
Packaging container
The invention relates to a sealed packaging container, in particular for food products such as milk.
The container according to the invention, in which the top of a vertical rear panel is extended by a flap forming a cover in the closed position of the container, is characterized in that the top of a front vertical panel and that of two vertical panels sides also extend, but over a shorter length than that of the flap, so as to form three tabs each of which has two diagonal fold lines which, starting from the upper angles of the vertical panel corresponding to the tab in question, meet on the upper edge of this tab,
the three tabs of the container being folded inwards under the flap by folding around the diagonal lines and around the extensions of the vertical fold lines which separate the vertical sides of the container and being of sufficient length to then arrive at the center of the horizontal section of the container, the lateral parts of the tongue integral with the vertical front panel being folded under the central part of this tongue, while for each of the tongues integral with the vertical sections, the adjacent lateral part of the flap is folded against the inner face of the this flap, over the central part of the tongue, and that the other side part is folded under this central part to form with the adjacent side part of the front tongue an intermediate double-thickness web.
The appended drawing shows, by way of example, one embodiment of a container according to the invention.
Fig. 1 is a partial plan view of a container blank according to the invention.
Fig. 2 is a partial perspective view showing the open container.
Fig. 3 is a perspective view similar to that of FIG. 2, but showing the tabs and closure flap partially closed.
Fig. 4 is a perspective view similar to that of FIG. 3, but in which the tabs and the closure flap have been shown in the almost closed position.
Fig. 5 is a perspective view similar to that of FIG. 4, but showing the top of the fully closed container.
Fig. 6 is a perspective view similar to that of FIG. 5, but showing the container open in use, with a pouring spout unfolded to its service position.
Fig. 7 is a sectional view of the laminated material constituting the container of FIGS. 2 to 6.
Fig. 8 is a perspective view similar to that of FIG. 6, but showing the container closed with the tip of the pouring spout taken under a part of the tab forming an exterior closing flap.
As can be seen in Figs. 1 and 2 the blank suitable for making the container comprises four vertical sides 21, 31, 41 and 51, these sides being arranged side by side and separated from each other by four folded fold lines 22, 32, 42 and 52 , which lines extend over the entire height of the blank. To the left of the fold line 22, a lateral junction tab 11 is folded at right angles to the side panel 21, around the fold line 22 and is tightly fixed against the inner face of the side panel 51.
The blank is divided transversely by a stepped fold line comprising the elementary lines 13, 23, 33, 43 and 53. These lines divide the blank longitudinally into, on the one hand, the side panels 21, 31, 41 and 51 and d 'on the other hand the closure tabs 24, 34, 44 and 54, the latter forming a flap; associated with these tongues is a tab 14 fixed in a sealed manner against the rightmost part of the inner face of the upper closure flap 54 in order to constitute a part of the complete lateral longitudinal junction of the container. The tongue 24 has two diagonal fold lines 25 and 26; likewise, tongue 34 has two similar fold lines 35 and 36, and tongue 44 two other lines 45 and 46.
The flap 54 also has two auxiliary fold lines 55 and 56 but these are arranged parallel to the main transverse fold line 53.
When the blank has been mounted, as shown in fig. 2, to constitute a tubular prismatic body with a rectangular section, the next operating phase consists in folding some of the tabs along the diagonal fold lines, as shown in FIG. 3. We begin by folding the blank inwards around the top of the two longitudinal fold lines 32 and 42, for example at locations 32a and 42a. When the blank has thus been internally folded around line 32a of FIG. 3, the tongue 24 is internally folded around the diagonal stride line 26 and the tongue 34 is likewise folded around the diagonal line 35.
Although this is not visible in fig. 3 one proceeds in the same way towards the fold line 42a, so that the tongue 34 is folded inwards along the fold line 36, while the tongue 44 is folded in the same way around the line 45. The folds thus produced determine two sails in the form of bellows, one of which is formed by the two parts 24b and 34a folded inward, and the other by the two parts 34b and 44a folded in a similar manner (fig. 2). It should be noted more particularly that the central part 34c of the tongue 34 forms a spout when it is unfolded towards the outside of the container, as will be explained with reference to FIG. 6.
As can be seen in Figs. 3 and 4 the central part 34c of the tongue is then folded inwards around the transverse fold line 33, this part thus coming into a plane transverse to the body of the container when the latter is closed in a sealed manner. Likewise, the central part 24c of the tongue 24 also folds inwards around the fold line 23, while the central part 44c folds in a similar manner around the line 43. The two remaining triangular parts 44b and 24a fold outwardly around their respective diagonal fold lines 46 and 25, so that they overlap with the corresponding upper faces of central portions 44c and 24c when outer closure flap 54 is lowered to the closed position.
At this point in the closing operation, the container has not been the subject of any proper provision to ensure the seal, except with regard to the fixing of the tabs 1 1 and 14 to the rear vertical panel 51 and to the flap 54 when the blank has been mounted to produce a tubular prismatic body.
Fig. 7 shows a laminated material that can be used to make the container. If this container is to contain a dry material, such as birdseed, it can be made of cardboard or strong paper, and just stick it in the closed position. However, the present description seeks to emphasize more particularly the case of a container made from a material by which it is possible to establish a satisfactory packaging for the milk. In this case we preferably use virgin kraft cardboard
K covered with plastic on its two fascias.
This plastic material must be heat-weldable in a leaktight manner, which is the case for example with polyethylene. It must be used at least on the inner face, as indicated at P, but for better presentation, the outer face of the material should also be coated with plastic, the plastic material used in this case also being able to be polyethylene, or optionally another material such as polyvinyl, as indicated in V. It is simply necessary that the outer coating V is welded to the inner coating P of polyethylene under the effect of the application of heat.
The first phase of producing the seal is carried out during the closing of the end tabs, when one is in the position shown in FIG. 4. As indicated above, when the outer closing flap 54 is lowered from the position shown in FIG. 3 to that shown in FIG. 5 through that of FIG. 4, the triangular parts 44b and 24a (fig.
3) are disposed between on the one hand the central part 44c of the tongue 44 and that 24c of the tongue 24, and on the other hand the inner face of said flap 54.
Assuming that the sealing is effected by means of heat, and not by means of an adhesive, the triangular parts 24a and 44b are grasped and they are clamped against the inner face of the outer flap 54 while applying heat to them at the same time as pressure.
This operating phase is carried out by heating elements which are applied to the opposite faces of the assembly to be treated so as to ensure simultaneously the heat and the pressure. As large as possible of the triangular parts 44b and 24a are thus welded against the inside face of the flap 54, taking into account the fact that this operation must be carried out with the main flap 54 in the approximate position of FIG. 4, so that the lower heating element can be slid between the folds 24a and 24c of the tongue 24, for example. Heat and pressure are then applied to as large a fraction as possible of the surface of the triangular parts 24a and 24c, this application being made approximately in the direction indicated by the arrows C-C (fig. 4).
When the action of the heating elements has thus welded the inner face of the flap 54 to the inner face of part 24a and also to that of part 44b, said flap 54 is completely closed to bring it to the position shown in FIG. . 5.
The seal is then produced between the periphery of the flap 54 and the outer face of the tongues 24, 34 and 44, or at least at the part of this face adjacent to the transverse fold lines 23, 33 and 43.
In addition, the pull tab 57 is folded downwards so that it covers the outer face of the lateral vertical panel 31. It is also possible, if desired, to fix this tab 57 to the panel 31 by heat welding on a small paw area. The box is then closed as shown in FIG. 5. Applying heat and pressure to seal around flap 54 at the position shown in FIG. 5 can be produced by placing a jacket around the side panels 21, 31, 41 and 51 of the container, immediately below the fold lines 23, 33, 43 and 53, so as to surround the periphery of the container, then by applying heat and pressure at the upper face of the flap 54 in the vicinity of the periphery thereof.
When the consumer wishes to open the closed container, he grasps the tab 57 and pulls it upwards, thus tearing off the front part 54a of the flap and raising this front part vertically, as shown in FIG. 6, by folding around the auxiliary folding line 56. The central part 34c of the tongue 34 (fig. 4) is then released and can be unfolded outwards as shown in fig. 6, so as to constitute a pouring spout.
When the central part 34c is thus unfolded, the zones situated on either side of the part 32a of the fold line 32 are found in alignment and the bellows-shaped web formed by the parts 24b and 34a is substantially open to flat to prevent contents from overflowing other than by spilling at the T end of the spout. By lightly pinching the lateral sides 21 and 41 between the thumb and forefinger in the vicinity of the transverse fold lines 23 and 43, the spout is opened further to allow the contents to pour out more quickly. The bellows-shaped veil located on the other side of the spout and formed by the parts 34b and 44a is also open flat when the tongue 34 is pulled outwards to constitute said spout in the manner described.
After part of the content has thus been poured out through the pouring spout, the container can be closed by folding the tab 34 inwards to bring it back to the position shown in FIG. s.
In this position the tip T of the spout is taken under the rear half of the outer flap 54, towards the middle of the fold line 56. The front part 54a of this flap 54 can be closed so as to bring the container substantially back to the position. closed shown in fig. 5.