FR2698080A1 - Sandwich packaging case - includes fluted opposite faces closed by end flaps with flutings of same form and direction - Google Patents

Abstract

The packaging case is made from a thin semi rigid sheet having an opening closed by flaps (5). It has two opposite faces (1,2) which have flutings (3).The flaps (5) are an extension of these faces (1,2) and have flutings of the same form and same direction as the flutings (3). The folding line (7) is curved so as to give the opposite faces, after folding the flaps, a convex form and the flaps a concave form allowing the automatic fastening of the ends. Flutings on opposite faces are displaced on one half relative to the edge folding lines (4) to allow correct fitting of the flutes when the case is flat. USE - Packaging and preserving sandwiches.

Description

Invention concerne un emballage pour sandwiches ou produits analogues relise à partir d'une feuille mince semi rigide cannelée
Le ddveloppement de la restauration rapide qui utilise des emballages perdus7 pose de nombreux problèmes; en ce qui concerne notamment les emballages7 se pose le problème du recyclage, de la biodégradabilité, du volume des déchets produits, de l'économie des matières consommees; mais aussi le problème de leur mise en oeuvre dans le cadre des procédures en vigueur dans les restaurants; depuis que l'emploi des boites a eté supprime dans les grandes channes américaines, on les a yénéralement remplacées par de simples feuilles de papier qui ne donnent pas entière satisfaction; notamment parce que le sandwich est écrasé à l'intérieur au moment du pliage du papier et qu'il n'y a ensuite aucune ventilation du contenu. On connaît d'autre part les coupelles en papier présentant des cannelures sur les bords dans lesquelles on et des petits fours; mais cette conception d'emlallage ne permet pas d1obtenir un emballage suffisamment fermé pour préserver le contenu des pollutions ettérieures. The invention relates to a packaging for sandwiches or similar products re-read from a thin semi-rigid fluted sheet.
The development of fast food using waste packaging7 poses many problems; with regard to packaging7 in particular, there is the problem of recycling, biodegradability, the volume of waste produced, the economy of the materials consumed; but also the problem of their implementation within the framework of the procedures in force in restaurants; since the use of boxes has been eliminated in the great American channels, they have generally been replaced by simple sheets of paper which are not entirely satisfactory; in particular because the sandwich is crushed inside when the paper is folded and there is then no ventilation of the contents. On the other hand, paper cups are known having grooves on the edges in which one and small ovens; but this packaging design does not make it possible to obtain a packaging which is sufficiently closed to preserve the content of external pollution.

L'objet de l'invention est de proposer une solution d;emballage pour sandwiches qui combine les avantages des emballages que nous venons de décrive sans en présenter les inconvénients.The object of the invention is to provide a packaging solution for sandwiches which combines the advantages of the packaging which we have just described without having the disadvantages.

La Fig.1 représente l'étui selon l'invention lorsqu'il est à plat avec des rabats à chaque extrémité
La Fig.2 représente une variante de l'étui selon lSinvention lorsqu'il est à plat comportant une extrémité fermée et vautre comportant des rabats.Fig.1 shows the case according to the invention when it is flat with flaps at each end
Fig.2 shows a variant of the case according to lSinvention when it is flat with a closed end and wall with flaps.

La Fig3 représente l'étui selon l'invention lorsqu'il est en forme. Fig3 shows the case according to the invention when it is in shape.

La Fig.11 représente une vue perspective d'un étui selon l'invention.Fig.11 shows a perspective view of a case according to the invention.

La Fig.12 représente une vue perspective d'un détail des cannelures des faces supérieure et inférieure de l'étui et de leur liaison avec celles des rabats cannelés avant leur mise en forme.Fig.12 shows a perspective view of a detail of the grooves of the upper and lower faces of the case and their connection with those of the grooved flaps before their shaping.

La Fig. 13 représente l'étui selon l'invention replié.Fig. 13 shows the folded case according to the invention.

La Fig.14 représente l'étui dans une version préférée de l'invention.Fig.14 shows the case in a preferred version of the invention.

L'invention consiste à fabriquer un étui Fig.37 à partir d'une feuille mince semi rigide préalablement ondulée; l'étui Fig.3 lorsqu'il est en forme7 est constitué de deu parois latérales Ci et (R) formant des secteurs de cylindres dont les génératrices sont parallèles aux cannelures (3) de la feuille mince semi rigide; les parois latérales (1) et (2) sont7 par exemple, naturellement reliées entre elles par la continuité de la feuille qui est simplement pliée à la jonction (4) des deu parois (1) et (2)7 la forme convexe des parois latérales (1) et (2) est maintenue par le pliage des rabats (5)7 situés aux extrémités (6) des faces latérales (1) et (2)7 suivant des lignes de pliage (7) courbes qui donnent au rabats (5) une forme concave lorsqu'ils sont repliés; le bord (8) Fig.1 et
Fig.2 des rabats est généralement découpé de manière à ce ,aueJ lorsqu'ils sont en place Fig.3, l'extrémité (8) soit à l'intérieur de la surface délimitée par la ligne de pliage (9) du rabat (10) situé en vis à vis; la ligne de pliaye (7)
Fig.1 ou Fig.2 est réalisée par simple rainage suivant les techniques traditionnelles employées dans le formage du carton. Dans une variante de l'invention, l'une des extrémités (11) Fig.2 de l'étui est déjà fermée7 par exemple par collage7 mais peut aussi être déformée pour former un fond concave comme précédemment suivant des lignes de pliage (12) courbes; cela permet de simplifier les gestes à l'ouverture de l'étui dans la mesure où une simple pression au niveau des lignes de jonction (12) des parois latérales (13) permet de former le fond.Lorsque l'étui est vide
Fig.17 les rabats (5) sont dans le prolongement des parois latérales (1) et (2) et l'étui peut tre aplati pour prendre oins de place; il est préférable dans ces conditions que les cannelures (3) puissent s'emboîter les unes dans les autres; dans l'hypothèse où l'étui est fabriqué à partir d'une feuille dont les cannelures ont une forme sinusoidale continue, il faut impérativement situer le pli (4)7 séparant les deux parois latérales (1) et (2)7 au niveau du changement du sens de courbure de la sinusoïde; dans ces conditions les cannelures (3) des deux parois (1) et (2) s' emboitent parfaitement entre elles Dans une variante de ltinvention, au moins une des extrémités (8) Fig.3 de l'étui comporte des lignes de pliage de rabats (5) qui comportent une prédécoupe permettant à l'utilisateur de détacher les rabats (5) au moment de l'ouverture de l'étui afin d'améliorer l'accès à l'intérieur de l'étui; plus particulièrement7 lorsque l'étui comporte un sandwich7 il suffit de faire dépasser partiellement ce dernier de l'étui pour pouvoir le consommer aisément de par la forme concave de la découpe de l'extrémité de l'étui.The invention consists in manufacturing a case Fig. 37 from a semi-rigid thin sheet previously wavy; the case Fig.3 when it is in shape7 consists of two side walls Ci and (R) forming sectors of cylinders whose generatrices are parallel to the grooves (3) of the semi-rigid thin sheet; the side walls (1) and (2) are 7 for example, naturally linked together by the continuity of the sheet which is simply folded at the junction (4) of the two walls (1) and (2) 7 the convex shape of the walls lateral (1) and (2) is maintained by folding the flaps (5) 7 located at the ends (6) of the lateral faces (1) and (2) 7 along curved fold lines (7) which give the flaps ( 5) a concave shape when folded; the edge (8) Fig. 1 and
Fig.2 of the flaps is generally cut out so that, when they are in place Fig.3, the end (8) is inside the surface delimited by the fold line (9) of the flap ( 10) located opposite; the pliaye line (7)
Fig.1 or Fig.2 is made by simple creasing according to the traditional techniques used in the forming of cardboard. In a variant of the invention, one of the ends (11) Fig.2 of the case is already closed7 for example by gluing7 but can also be deformed to form a concave bottom as previously along fold lines (12) curves; this simplifies the gestures when opening the case insofar as a simple pressure at the level of the junction lines (12) of the side walls (13) makes it possible to form the bottom. When the case is empty
Fig.17 the flaps (5) are in the extension of the side walls (1) and (2) and the case can be flattened to take up less space; it is preferable under these conditions that the grooves (3) can fit into each other; in the event that the case is made from a sheet whose grooves have a continuous sinusoidal shape, it is imperative to locate the fold (4) 7 separating the two side walls (1) and (2) 7 at the level change in the direction of curvature of the sinusoid; in these conditions the grooves (3) of the two walls (1) and (2) fit perfectly together. In a variant of the invention, at least one of the ends (8) Fig.3 of the case has fold lines flaps (5) which have a precut allowing the user to detach the flaps (5) when the case is opened in order to improve access to the interior of the case; more particularly7 when the case includes a sandwich7 it suffices to partially protrude the latter from the case in order to be able to consume it easily due to the concave shape of the cutout of the end of the case.

Cet emballage convient particulièrement aux produits dont la hauteur est inférieure à 50% de la largeur de l'objet à emballer prise perpendiculairement au sens des cannelures de l'étui.This packaging is particularly suitable for products whose height is less than 50% of the width of the object to be packaged taken perpendicular to the direction of the grooves in the case.

Lorsque l'objet a emballer a une hauteur qui se rapproche de sa largeur7 la déformation de l'emballage que nous venons de décrire devient très importante sauf si on augmente considérablement la largeur (14) Fi. des faces latérales (1) et (2); pour retrouver une forme raisonnable il faut un ratio entre la largeur (14) Fig.1 des faces latérales (1) et (2) de l'étui et la distance maximum (15) entre les parois latérales (1) et (2) lorsque l'étui est en forme7 de l'ordre de 2 Mais dans ce cas il est plus simple de taisre évoluer la conception de 15étui. When the object to be packaged has a height which approximates its width7 the deformation of the package that we have just described becomes very important unless the width (14) Fi is considerably increased. side faces (1) and (2); to find a reasonable shape, you need a ratio between the width (14) Fig.1 of the side faces (1) and (2) of the case and the maximum distance (15) between the side walls (1) and (2) when the case is shaped7 of the order of 2 But in this case it is easier to keep evolving the design of the case.

L'étui est alors constitué d'un corps (101) de forme sensiblement parallèlépipèdique comportant une face supérieure (102) et une face inférieure (103) cannelées; deux faces latérales (104) opposées sont constituées d'une feuille semi rigide de préférence non cannelée, et les deux dernières faces constituent des ouvertures (105); les ouvertures (105) sont constituées de rabats (107) et (106) qui prolongent de part et d'autre les faces inférieure (lOoi et supérieure (102) et des rabats (108) ui prolongent les cotés les cotés latéraux (104) comme elles le feraient d'un étui traditionnel; les cannelures (109) de la feuille semi rigide des faces supérieure (102) et inférieure (103) ont une forme sinusoïdale pris dans le sens perpendiculaire aux faces latérales (104) opposées et le pas (110) Fig.12 des cannelures est pour les étuis d'usage courant de l'ordre de 2,5 à Smm entre deux cannelures et l'amplitude (111) de la cannelure de 275 à Smm. Les rabat (106) et (107) peuvent comporter à leur base un rai nage comme décrit précédemment; ce rainage peut etre rectiligne ou courbe comme nous le préciserons plus loin.Dans une variante de l'invention les rabats (106) et (107) correspondants aux faces supérieure (102) et inférieure (103) comportent des cannelures (112) Fig. 12 qui ont la même forme sinusoïdale que les cannelures (109) mais elles sont décalées d'un demi pas afin d'entre inversées à hauteur de la zone de pliage (114) des rabats
(106) et (107) de manière à créer une zone de faiblesse permettant le pliage pour éviter le rainage; les Fiv il
Fig.12 et Fig.13 montre ce dispositif sous ses divers aspects mais les mimes étuis pourraient comporter à la place le simple rainage montré en Fig.l Fig.2 et Fig.3 pour le pliage des rabats tout en restant dans le domaine de l'invention.Afin de préciser cet aspect de linvention, lorsqu'on regarde par exemple la face supérieure (102) Fig. 12 par dessus, on constate que les cannelures (110) sont constituées de bosses (113) séparant des creux (115) formant des cannelures rectilignes joignant un rabat (106) de la face supérieure (102) à l'autre; au niveau de la zone (114) de pliure du rabat (106) les gouttières (115) deviennent des bosses (116) séparant des canneleures (117) placées dans le prolongement des bosses (113) précédentes; l'inversion se fait suivant un profil (118) qui conserve toujours la me me -largeur à la face (102) considérée et la me me longueur de feuille semi rigide; lorsqu'on ferme l'étui en repliant notamment le rabat (106) , les cannelures de la face supérieure (102) se plient à la jonction !123) des bosses (113) avec le début des creux (117) du rabat (106);; on retrouve le meme principe pour les rabats (107) de la face inférieure (103)7 tandis que les rabats latéraux (108) ne comportent pas de cannelures à l'image des faces (104) dont ils sont issus en contrepartie la zone de pliage (125) est décalée par rapport à la zone de pliage (114) des rabats cannelés de manière à ce qu'elles ne viennent pas buter sur les rabats (108) lors de la fermeture de l'étui.La position des cannelures (109) des faces supérieure (102) et inférieure (103) est telle que lorsque l'étui Fig.13 est replié par pliage des faces latérales (104) en leur milieu
(119),les faces supérieure (102) et inférieure (103) et
leurs rabats (106) et (107) et leurs cannelures (109) et
(,12) respectives se superposent les unes sur les autres sans s'emboîter ce qui implique qu'elles soient décalées d'un demi pas (110) l'une par rapport à l'autre; cette façon de procéder permet que les cannelures (112) des rabats puissent s'emboiçter les unes dans les autres lorsque l'étui est fermé à ses extrémités après avoir été préalablement rempli; les cotés latéraux sont pliés de manière à ce que la pliure (119) soit à l'extérieur des faces supérieures (102) et inférieures (103) et non pas à l'intérieur comme un soufflet parce que augmenterait l'épaisseur des étuis pliés.The case then consists of a body (101) of substantially parallelepiped shape having an upper face (102) and a lower face (103) grooved; two opposite side faces (104) consist of a semi-rigid sheet, preferably not grooved, and the last two faces constitute openings (105); the openings (105) consist of flaps (107) and (106) which extend on both sides the lower faces (lOoi and upper (102) and flaps (108) which extend the sides the lateral sides (104) as they would in a traditional case; the grooves (109) of the semi-rigid sheet of the upper (102) and lower (103) faces have a sinusoidal shape taken in the direction perpendicular to the opposite lateral faces (104) and the pitch (110) Fig. 12 of the grooves is for cases in common use of the order of 2.5 to Smm between two grooves and the amplitude (111) of the groove from 275 to Smm. The flaps (106) and (107) can have a groove at their base as described above; this creasing can be straight or curved as we will specify below. In a variant of the invention the flaps (106) and (107) corresponding to the upper faces ( 102) and lower (103) have grooves (112) Fig. 12 which have the same shape if nusoidal than the grooves (109) but they are offset by half a step so as to be inverted at the height of the folding zone (114) of the flaps
(106) and (107) so as to create a zone of weakness allowing folding to avoid creasing; the Fiv there
Fig.12 and Fig.13 shows this device in its various aspects but the mime cases could instead include the simple creasing shown in Fig.l Fig.2 and Fig.3 for folding the flaps while remaining in the area of In order to clarify this aspect of the invention, when looking for example at the upper face (102) Fig. 12 above, we see that the grooves (110) consist of bumps (113) separating recesses (115) forming rectilinear grooves joining a flap (106) of the upper face (102) to the other; at the level of the fold region (114) of the flap (106) the gutters (115) become bumps (116) separating splines (117) placed in the extension of the previous bumps (113); the inversion takes place along a profile (118) which always retains the me-width to the face (102) considered and the me length of semi-rigid sheet; when the case is closed by folding in particular the flap (106), the grooves on the upper face (102) bend at the junction! 123) of the bumps (113) with the start of the recesses (117) of the flap (106 ) ;; the same principle is found for the flaps (107) of the lower face (103) 7 while the lateral flaps (108) do not have grooves like the faces (104) from which they originate in return for the area of folding (125) is offset from the folding zone (114) of the fluted flaps so that they do not come up against the flaps (108) when the case is closed. 109) of the upper (102) and lower (103) faces is such that when the case Fig. 13 is folded by folding the lateral faces (104) in the middle
(119), the upper (102) and lower (103) faces and
their flaps (106) and (107) and their grooves (109) and
(, 12) respective overlap each other without interlocking which implies that they are offset by a half step (110) relative to each other; this way of proceeding allows the grooves (112) of the flaps to be able to fit into one another when the case is closed at its ends after having been previously filled; the lateral sides are folded in such a way that the fold (119) is outside the upper (102) and lower (103) faces and not inside like a bellows because the thickness of the folded cases would increase .

Dans une variante de l'invention la pliure (119) est décalée sur l'une des faces latérales d'un demi pas (110) vers le haut et de l'autre d'un demi pas (110) vers le bas afin que les cannelures puissent néanmoins s'embo.tter les unes dans les autres afin d'éviter que les cannelures (109) et (112) soient déformées au cours du stockage des étuis pliés.Pour ouvrir l'étui, il suffit de presser les faces latérales (104) Fig.13 à hauteur de leur pli médian (119), rabattre les rabats latéraux (108) Fig.11 de l'une des ouvertures (105) pour verrouiller les faces latérales en position dépliée à l'extrémité considérée, et de rabattre ensuite les rabats supérieur (106) et inférieur (107) de manière à ce que leurs cannelures (112) s'emboîtent l'une dans l'autre; -lorsque le sandwich est introduit dans la botte, on ferme de meme l'autre extrémité de l'étui; les cannelures (112) des rabats (106) et (107) constituent des renforts de résistance de l'étui à l'écrasement.Le verrouillage des rabats (106) et (107) en position de fermeture peut etre assuré par divers moyens connus comme du ruban adhésif ou de la colle; comme nous l'avons décrit précédemment dans la version initiale, une version préférée Fig.14 de l'invention rend le rabat auto-verrouillant gracie à un profil de pliage (120)7 entre les faces supérieure et inférieure (121) et les rabats
(122) correspondant sensiblement en forme d'arc de cercle; ce profil de pliage (120) tend à faire bomber les faces
(121) qui prennent sensiblement la forme d'une portion de cylindre convexe, tandis que les rabats (122) prennent eux
la forme d'une portion de cylindre concave et se verrouillent en position dès l'instant qu'il sont rabattus l'un sur l'autre. Comme nous l'avons décrit précédemment, le profil de pliage r120) Fig.14 des rabats (12 ou la ligne de pliage (114) Fi. des rabats (106) et celle (125) des rabats latéraux (108), peuvent comporter une prédécoupe permettant au consommateur de découper les rabats après ouverture de l'étui, de manière à améliorer l'accès au contenu de l'étui, et notamment de manger un sandwich en ne le sortant que partiellement de l'étui qui le contient. La présence des cannelures (109) et (112) limite la perte de chaleur par conduction et l'amplitude ( des cannelures permet d'adapter la dimension de l'étui au, variations de dimensions du produit qu'il contient; la présence de cannelures permet aussi une bonne ventilation du pain du sandwich et évite ainsi un ramolissement trop rapide. La feuille semi rigide utilisée pour réaliser l'étui est de pvréfXFence un papier d'au moins 45 grammes par mètre carré forme de préférence d'un kraft à fibres longues pour permettre un bon maintien des plis après formage. Ces derniers peuvent titre conformés après humidification à la vapeur du papier suivi d'un séchage avec un maintien dans la forme; ils peuvent entre conformés en continu à partir de bobines en utilisant les techniques existantes pour le carton ondulé; la feuille semi rigide conformée est ensuite découpées et rainées en flans qui sont ensuite pliés et collés en utilisant les techniques traditionnelles pour former les étuis; mais ils peuvent store aussi conformés en discontinu par planques puis découpés et rainés pour former des flans qui sont pliés et colés comme décrit précédemment par les techniques traditionnelles. In a variant of the invention, the fold (119) is offset on one of the lateral faces by a half pitch (110) upwards and by the other by a half pitch (110) downwards so that the grooves can nevertheless nest one inside the other in order to prevent the grooves (109) and (112) from being deformed during storage of the folded cases. To open the case, it suffices to press the faces lateral (104) Fig. 13 at the level of their median fold (119), fold down the lateral flaps (108) Fig. 11 from one of the openings (105) to lock the lateral faces in the unfolded position at the end considered, and then folding down the upper (106) and lower (107) flaps so that their grooves (112) fit into each other; -when the sandwich is introduced into the boot, the other end of the case is similarly closed; the grooves (112) of the flaps (106) and (107) constitute reinforcements of resistance of the case to crushing. The locking of the flaps (106) and (107) in the closed position can be ensured by various known means like tape or glue; as we described previously in the initial version, a preferred version Fig.14 of the invention makes the self-locking flap thanks to a folding profile (120) 7 between the upper and lower faces (121) and the flaps
(122) corresponding substantially in the shape of an arc of a circle; this folding profile (120) tends to cause the faces to bulge
(121) which substantially take the form of a portion of a convex cylinder, while the flaps (122) take them
the shape of a concave cylinder portion and lock in position as soon as they are folded over one another. As described above, the fold profile r120) Fig. 14 of the flaps (12 or the fold line (114) Fi. Of the flaps (106) and that (125) of the side flaps (108), may include a precut allowing the consumer to cut the flaps after opening the case, so as to improve access to the contents of the case, and in particular to eat a sandwich while only partially removing it from the case which contains it. The presence of the grooves (109) and (112) limits the heat loss by conduction and the amplitude (of the grooves makes it possible to adapt the size of the case to variations in the dimensions of the product it contains; the presence of grooves also allows good ventilation of the sandwich bread and thus avoids too rapid softening. The semi rigid sheet used to make the case is pvrefXFence a paper of at least 45 grams per square meter preferably formed of a kraft long fibers to allow good maintenance ien folds after forming.The latter can title conform after humidification with steam of the paper followed by drying with a maintenance in the form; they can be formed continuously from reels using existing techniques for corrugated cardboard; the semi-rigid shaped sheet is then cut and grooved into blanks which are then folded and glued using traditional techniques to form the cases; but they can also be blind discontinuously shaped by stashes then cut and grooved to form blanks which are folded and glued as described previously by traditional techniques.

Claims (3)

Revendications l-Etui pour le condionnement des sandwiches, fabriqué à partir d'une feuille mince semi rigide7 comprenant au moins une ouverture comportant des rabats, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux faces opposées (1) et (2) ou (102) et (103) qui comportent des cannelures (3) ou (112). ?-Etui pour le conditionnement des sandwiches, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les rabats (5) ou (122) sont dans le prolongement des faces opposées cannelées (1) et (2) ou (102) et (103 > et comportent des cannelures ayant la mEme forme et la mEme direction que les cannelures (3) ou (112) des faces cannelées opposées, et que leur ligne de pliage (7) ou (120) est courbe de manière à donner aux faces opposées, après pliage des rabats, une forme bombée convexe7 et au rabats une forme concave permettant l'autoverrouillage des extrémités.Claims l-Case for the packaging of sandwiches, made from a semi-rigid thin sheet7 comprising at least one opening comprising flaps, characterized in that it comprises at least two opposite faces (1) and (2) or ( 102) and (103) which have grooves (3) or (112). ? - Case for the packaging of sandwiches, according to the preceding claim, characterized in that the flaps (5) or (122) are in the extension of the opposite fluted faces (1) and (2) or (102) and (103> and include grooves having the same shape and the same direction as the grooves (3) or (112) of the opposite grooved faces, and that their fold line (7) or (120) is curved so as to give the opposite faces, after folding the flaps, a convex convex shape7 and at the flaps a concave shape allowing the ends to self-lock. 3-Etui pour le conditionnement des sandwiches, suivant la revendication précédente7 caractérisé en ce que les lignes de pliage (7) ou (120) comportent des prédécoupes.3-Case for the packaging of sandwiches, according to the preceding claim7 characterized in that the fold lines (7) or (120) include pre-cuts. 4-Etui pour le conditionnement des sandwiches, suivant l'une quelconque des revendications précédentes7 caractérisé en ce que les cannelures des faces opposées sont décalées d'un demi pas par rapport au lignes de pliage (4) ou (9) des bords de l'étui pour permettre un emboîtement correct des cannelures lorsque l'étui est à plat.4-Case for the packaging of sandwiches, according to any one of the preceding claims7 characterized in that the grooves of the opposite faces are offset by half a step with respect to the fold lines (4) or (9) of the edges of the case to allow correct fitting of the grooves when the case is flat. 5-Etui pour le conditionnement des sandwiches, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cannelures des rabats sont décalées d'un demi pas par rapport aux cannelures des faces correspondantes afin de créer dans la zone de pliage des rabat une zone de faiblesse facilitant le pliage. 5-Case for the packaging of sandwiches, according to any one of the preceding claims, characterized in that the grooves of the flaps are offset by a half pitch relative to the grooves of the corresponding faces in order to create in the folding region of the flaps a zone of weakness facilitating folding. b-Etui pour le conditionnement des sandwiches, suivant lune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étui comporte deux faces latérales (104) non cannelées pouvant ou non comporter des rabats (108) permettant de conditionner des objets de forte épaisseur. b-Case for the packaging of sandwiches, according to any of the preceding claims, characterized in that the case comprises two non-grooved side faces (104) which may or may not have flaps (108) making it possible to package very thick objects. 7-Etui pour le conditionnement des sandwiches7 suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les lignes de pliage (125) des rabats latéraux (108) comportent des prédécoupes 7-Case for the packaging of sandwiches7 according to the preceding claim, characterized in that the fold lines (125) of the side flaps (108) have pre-cuts