CH359686A - Verfahren zum Abscheiden von in einem strömenden gasförmigen Medium mitgeführtem Staub mittels eines Elektrofilters und Elektrofilter zum Durchführen des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Abscheiden von in einem strömenden gasförmigen Medium mitgeführtem Staub mittels eines Elektrofilters und Elektrofilter zum Durchführen des VerfahrensInfo
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- CH359686A CH359686A CH359686DA CH359686A CH 359686 A CH359686 A CH 359686A CH 359686D A CH359686D A CH 359686DA CH 359686 A CH359686 A CH 359686A
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- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/74—Cleaning the electrodes
- B03C3/743—Cleaning the electrodes by using friction, e.g. by brushes or sliding elements
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- Electrostatic Separation (AREA)
Description
Verfahren zum Abscheiden von in einem strömenden gasförmigen Medium mitgeführtem Staub mittels eines Elektrofilters und Elektrofilter zum Durchführen des Verfahrens In bekannten Elektrofiltern, welche aus Draht oder aus Bändern bestehende Sprühelektroden und flächenartig, z. B. als Zylinder oder als Platten aus gebildete Niederschlagselektroden aufweisen, wandern die im strömenden Medium mitgeführten Staub teilchen in dem zwischen den Elektroden herrschen den elektrischen Feld zu den vom Medium bestriche nen Niederschlagflächen, wo sie sich ansetzen. In der Folge werden die niedergeschlagenen Staub teilchen durch Klopfen oder Schütteln von den Nie derschlagselektroden gelöst, worauf sie in eine Staub kammer fallen. Dabei bleiben die losgelösten Staub teilchen zunächst im Bereiche der Strömung, so dass sie, bevor sie tatsächlich in die Staubkammer fallen, immer wieder vom Medium erfasst und mit gerissen werden können. Es ist klar, dass dieser Um stand die Leistungsfähigkeit der bekannten Elektro filter schwer belastet und insbesondere der Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit kaum überschreitbare Grenzen setzt. Das Gegenstand dieses Patentes bildende Ver fahren ermöglicht das Vermeiden der erwähnten Nachteile, indem erfindungsgemäss die niedergeschla genen Staubteilchen durch Abkratzen von den Nie derschlagselektroden entfernt und anschliessend ab geführt werden. Der einen weiteren Gegenstand des vorliegenden Patentes bildende, mit wenigstens einer flächenartig ausgebildeten Niederschlagselektrode ausgerüstete Elektrofilter zeichnet sich erfindungsgemäss dadurch aus, dass der Elektrode wenigstens ein Abkratzglied zugeordnet ist, welches mindestens eine an der Elek- trodenfläche wirkende Abkratzkante und einen längs derselben offenen, mit der Staubkammer kommuni zierenden Hohlraum aufweist, wobei Antriebsmittel zur Erzeugung einer Relativbewegung der Abkratz- kante und der zugeordneten Niederschlagselektrode vorgesehen sind. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Elektrofilters zur Durchführung einer rein beispielsweise gewählten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 schematisch und in schaubildlicher Dar stellung einen aufgeschnittenen Elektrofilter, Fig. 2 eine Draufsicht auf den abgedeckten Elek trofilter und Fig. 3 im Querschnitt eine Einzelheit der Fig. 2 in vergrössertem Massstab. Der als Ausführungsbeispiel gewählte Elektro filter 1 weist nach der Fig. 1 einen auf eine Staub kammer 2 aufgebauten Filterkasten 3 auf, welcher mit einem unten am Kasten angeordneten Einlass stutzen 4 und mit einem am oberen Kastenteil vor gesehenen Auslassstutzen 5 ausgerüstet ist. Im Be reiche des Einlassstutzens 4 befinden sich in an sich bekannter Weise ausgebildete und angeordnete Leit- elemente, z. B. Leitbleche, Diffusoren und derglei chen, welche gesamthaft mit 6 bezeichnet sind. Durch diese Leitelemente 6 wird das durch den Einlass stutzen 4 einströmende, zu filtrierende Medium im Filterkasten 3 gleichmässig verteilt vertikal nach oben geleitet. Im Filterkasten 3 befindet sich eine Anzahl plat tenförmiger Niederschlagselektroden 7, welche sich in Abständen voneinander vertikal erstrecken. Zwi schen .den Niederschlagselektroden 7 sind Reihen von aus Draht gebildeten Sprühelektroden 8 angeord net. Den Abschluss des die Elektroden aufnehmenden Filterraumes bildet eine gelochte Platte 9, durch welche das Medium in den Auslassstutzen 5 eintritt. Die Niederschlagselektroden 7 sind im Filter kasten 3 in nicht näher dargestellter Weise längs ihren Ebenen in horizontaler Richtung hin und her verschiebbar geführt. Die für jede Niederschlags elektrode gleiche Verschiebbarkeit ist in den Fig. 1 und 2 mit h bezeichnet. Zwischen je zwei Niederschlagselektroden 7 sind in Abständen voneinander Kratzer 10 (siehe auch Fig. 2 und 3) angeordnet, welche sich vertikal erstrek- kende, unten bis zu der Staubkammer 2 reichende, prismatische Hohlkörper sind, deren schachtartige Hohlräume 11 in die Staubkammer münden. Grund sätzlich weist in der dargestellten Ausführung jeder Kratzer 10 ein Paar rinnenförmige Schienen 12 auf, welche einander gegenüberliegend an den Längsseiten eines Balkens 13 befestigt sind. Der Balken 13 ist im Gehäuse 3 in nicht näher dargestellter Weise um seine vertikale Längsmittellinie drehbar gelagert. Die Anordnung ist so getroffen, dass die Seitenkanten der an einem Balken 13 befestigten Schienen 12 paar weise je einen Spalt bilden, wobei beim Hin und Herdrehen der Kratzer 10 die Schienen 12 eines Schienenpaares mit ihren Seitenkanten abwechselnd an den Niederschlagselektroden 7 zur Anlage kom men, zwischen denen der betreffende Kratzer 10 angeordnet ist. Die Niederschlagselektroden 7 und die Kratzer 10 stehen mit einem in der Zeichnung nicht ersichtlichen Antriebsmechanismus in der nachfolgend beschrie benen Weise in Bewegungsverbindung: Die Niederschlagselektroden 7 werden in zwei Gruppen aufgeteilt und längs eines Hubes h hin und her bewegt, wobei jede zweite Elektrode der ande ren Gruppe angehört und die Gruppen gegensinnig bewegt werden. Gleichzeitig werden die Kratzer 10, ebenfalls in zwei Gruppen eingeteilt, hin und her gedreht, wobei die in jeder zweiten Lücke zwischen den Niederschlagselektroden 7 angeordneten Kratzer zur selben Gruppe gehören und die Gruppen zur gleichen Zeit in entgegengesetztem Drehsinn gedreht werden. Die Bewegung der Niederschlagselektroden 7 und der Kratzer 10 ist nun so koordiniert, dass an den Niederschlagselektroden 7 stets jene Schenkel der Schienen 12 mit ihren Seitenkanten zur Anlage kom men, welche in der jeweiligen Bewegungsrichtung der betreffenden Elektrode geneigt sind (siehe Fig.3). Selbstverständlich fällt der Wechsel der Drehrich tung der Kratzer 10 und der Verschieberichtung der Niederschlagselektroden zusammen, wobei die bis an- hin als Kratzkanten wirksamen Seitenkanten der Kratzer 10 abgehoben und die Kratzkanten der in der neuen Bewegungsrichtung der Elektroden geneig ten , Schienenschenkel zur Anlage gebracht werden. In der Fig. 2 ist der Zustand unmittelbar vor einem Bewegungswechsel dargestellt. Die Pfeile geben die Richtung der gerade zu Ende gehenden Bewegung an und entsprechend sind die Kratzer 10 reihen weise verdreht. Zu beachten ist, dass der Abstand zweier Kratzer 10 derselben Reihe um ein Geringes kleiner als der Hub h der Niederschlagselektroden 7 gehalten ist, so dass die Kratzkanten bei jedem Hub die gesamte Fläche der Elektroden bestreichen. Die dabei durch Abkratzen von den Niederschlagflächen abgehobenen Staubteilchen gelangen durch die sich zwischen den Kratzkanten erstreckenden Spalte direkt in die Hohlräume 11 der Kratzer 10, das heisst sie werden durch das Abkratzen richtiggehend aus dem Mediumstrom gefördert und fallen anschliessend nach unten in die Staubkammer 2. Mit Rücksicht auf dieses Vorgehen kann die Luftgeschwindigkeit ganz be trächtlich erhöht werden, da die von den Nieder schlagflächen abgehobenen Staubteilchen vom strö menden Medium nicht wieder mitgerissen werden können. Tatsächlich muss bei der Wahl der Luft geschwindigkeit nur noch darauf Rücksicht genom men werden, dass auch die langsamer wandernden Staubteilchen noch Zeit haben, die Niederschlags elektroden 7 zu erreichen und sich dort anzusetzen. In der Fig. 3 ist in Einzelheiten gehend der Auf bau einer bevorzugten Ausführungsform der Kratzer 10 dargestellt. Danach besitzt der Balken 13 eine Drehachse 14 aus einem Vierkantrohr, an dessen zwei einander gegenüberliegenden Seiten mittels Schrauben 15 Halteschienen 16 befestigt sind, welche einen in die Breite gezogenen U-förmigen Querschnitt besitzen. Zwischen den Seitenkanten der mit ihren Schenkeln einander zugekehrten Halteschienen 16 sind Stege 17 gehalten, welche längs den Schienen 12 zwischen deren Schenkeln gebildet sind. An den Längsseiten der Schienen 12 sind Schwalbenschwanz nuten vorgesehen, in welche die eigentlichen Kratz- kanten bildende Blätter 18 eingesetzt sind. Die Schie nen 12 sind durch an ihren Stegen 17 bzw. an der Drehachse 14 eingehängte Zugfedern 19 gegeneinan der gezogen. Die der Drehlage des Kratzers entspre chende Bewegungsrichtung der Niederschlagselektro den 7 ist auch in der Fig. 3 mit Pfeilen angedeutet. Aus der Fig. 1 ist noch zu entnehmen, dass die Schienen 12 aus Segmenten zusammengesetzt wer den können.
Claims (1)
- PATENTANSPRüCHE I. Verfahren zum Abscheiden von in einem strö menden gasförmigen Medium mitgeführtem Staub mittels eines Elektrofilters, dadurch gekennzeichnet, dass die niedergeschlagenen Staubteilchen durch Ab kratzen von den Niederschlagselektroden entfernt und anschliessend abgeführt werden.II. Elektrofilter zum Durchführen des Verfahrens nach Patentanspruch I, mit wenigstens einer flächen artig ausgebildeten Niederschlagselektrode, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrode wenigstens ein Abkratzglied zugeordnet ist, welches mindestens eine an der Elektrodenfläche wirkende Abkratzkante und einen längs derselben offenen, mit der Staubkammer kommunizierenden Hohlraum aufweist, wobei An triebsmittel zur Erzeugung einer Relativbewegung der Abkratzkante und der zugeordneten Niederschlags elektrode vorgesehen sind. UNTERANSPRÜCHE 1.Elektrofilter nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkratzkante die Schneide einer keilförmigen Ausbildung des Abkratzgliedes ist. 2. Elektrofilter nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkratzglied ortsfest an geordnet und die Elektrode gegen die Abkratzkante bewegbar geführt ist. 3.Elektrofilter nach Unteranspruch 2, mit plat- tenförmiger Niederschlagselektrode, dadurch gekenn zeichnet, dass die Elektrode hin und her bewegbar geführt ist, wobei das Abkratzglied so im Filter gehäuse befestigt ist, dass die Neigung der Keilflächen zur Elektrodenfläche entsprechend der Richtung der Elektrodenbewegung einstellbar ist. 4.Elektrofilter nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkratzglied zwei gegen einander geneigte keilförmige Ausbildungen mit als Akratzkanten wirkenden Schneiden aufweist und um eine zu den Abkratzkanten parallele Achse kippbar im Filtergehäuse gelagert ist, wobei durch Umkippen des Abkratzgliedes die Abkratzkanten abwechselnd auf die Elektrodenfläche aufsetzbar sind. 5.Elektrofilter nach Unteranspruch 4, gekenn zeichnet durch einen Antriebsmechanimus, mittels welchen die Elektrode hin und her verschiebbar und das Abkratzglied hin und her kippbar ist, wobei das Umkippen gleichzeitig mit dem Wechsel der Bewe gungsrichtung der Elektrode erfolgt. 6.Elektrofilter nach Unteranspruch 5, mit meh reren plattenförmigen Niederschlagselektroden, da durch gekennzeichnet, dass die Elektroden in zwei Gruppen, welche jeweils jede zweite Elektrode um fassen, aufgeteilt sind und derart miteinander und mit dem Antriebsmechanismus in Bewegungsverbin dung stehen, dass die Gruppen sich stets in entgegen gesetzter Richtung bewegen, ferner dadurch, dass zwischen je zwei benachbarten Elektroden wenigstens ein Abkratzglied angeordnet ist, welches je ein Paar gegeneinander geneigte, keilförmige Ausbildungen aufweist, deren Kratzkanten teils an der einen,teils an der anderen Elektrode aufsetzbar sind, wobei die Abkratzglieder in zwei Gruppen, welche jeweils die Abkratzglieder jeder zweiten Elektrodenlücke um fassen, aufgeteilt sind und miteinander und mit dem Antriebsmechanismus in Bewegungsverbindung stehen. 7. Elektrofilter nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die keilförmigen Ausbildungen längs eines im Filtergehäuse drehbar gelagerten Bal kens verlaufen und einen in einem zwischen den Abkratzkanten gebildeten Spalt offenen, schachtarti gen Hohlraum bilden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH359686T | 1958-05-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH359686A true CH359686A (de) | 1962-01-31 |
Family
ID=4512348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH359686D CH359686A (de) | 1958-05-05 | 1958-05-05 | Verfahren zum Abscheiden von in einem strömenden gasförmigen Medium mitgeführtem Staub mittels eines Elektrofilters und Elektrofilter zum Durchführen des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH359686A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3250060A (en) * | 1963-08-28 | 1966-05-10 | Gen Electric | Electrostatic precipitator |
US4539022A (en) * | 1984-03-30 | 1985-09-03 | General Electric Company | Rotating disk electrostatic precipitator with removable uniform flow duct |
DE102015008498A1 (de) * | 2015-07-03 | 2017-01-05 | Karl Schräder Nachf. Inh. Karl-Heinz Schräder e. K. | Elektrofilter für Kleinfeuerungsanlagen |
-
1958
- 1958-05-05 CH CH359686D patent/CH359686A/de unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3250060A (en) * | 1963-08-28 | 1966-05-10 | Gen Electric | Electrostatic precipitator |
US4539022A (en) * | 1984-03-30 | 1985-09-03 | General Electric Company | Rotating disk electrostatic precipitator with removable uniform flow duct |
DE102015008498A1 (de) * | 2015-07-03 | 2017-01-05 | Karl Schräder Nachf. Inh. Karl-Heinz Schräder e. K. | Elektrofilter für Kleinfeuerungsanlagen |
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