Verfahren zum Richten und Vorschieben drahtförmigen Werkstoffes bei selbsttätigen Drehbänken und Einrichtung an Drehbank zur Ausübung des Verfahrens Bei selbsttätigen Drehbänken mit umlau fenden Werkzeugen wird vielfach der Werk stoff unmittelbar vom Drahtring verarbeitet. Hierbei mass der Werkstoff zur Beseitigung seiner Ringkrümmung auf seinem Weg zur Bearbeitungsstelle gerade gerichtet werden.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, dieses Richten des drahtförmigen Werkstoffes mit tels einer dem umlaufenden Werkzeugkopf vorgeschalteten und längsbeweglichen Richt- vorrichtung durchzuführen, die unter Fest halten des Werkstoffes bei ausgeschaltetem Längsvorschub entgegen der Vorschubrich tung zum Richten, verschoben wird.
Das hat gegenüber dem Richten durch ortsfeste still stehende oder umlaufende Richtwerkzeuge, durch die der Werkstoff während des Bear beitungsvorschubes hindurchgezogen wird, den Vorteil, dass die beim Richten durch den Widerstand der Richtvorrichtung auftreten den Kräfte den Bearbeitungsvorschub nicht belasten und somit auch nicht seine Längen genauigkeit beeinträchtigen können. Das Vor schieben des Werkstoffes beispielsweise für das Längsdrehen erfolgt hierbei mittels einer besonderen, dem. umlaufenden Werkzeugkopf unmittelbar vorgeordneten und durch Kur ven gesteuerten Vorschubeinrichtung, wäh rend die Richtvorrichtung mit zurückgezo gener und dadurch unwirksamer Richtback e in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt wird.
Die Erfindung ermöglicht, bei einer Richtvorrichtung mit hin und her bewegli chem Schlitten die nach seinem Richthub in entgegengesetzter Richtung erfolgende Rück bewegung zum Vorschieben des Werkstoffes, z. B. für das Längsdrehen, zu benutzen. Hier durch wird eine erhebliche Vereinfachung er zielt.
Bei der erfindungsgemässen Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei der, wie bekannt, der Werkstoff während des (beispielsweise zum Abstechen des fertigen Werkstückes erforderlichen) Aussetzens des Werkstoffvorschubes durch eine zwischen dem Werkzeugkopf und der Rieht- und Vorschub vorrichtung angeordnete Klemmvorrichtung festgehalten, und die Rieht- und Vorschub vorrichtung zum Richten entgegen der Vor schubrichtung verschoben wird, wird erfin dungsgemäss die Rieht- und Vorschubvorrich tung für ihre dem Richthub entgegengesetzte Bewegung mit .dem Werkstoff gekuppelt, und es ist diese Bewegtalg der bei der Bearbei tung des Werkstückes erforderlichen Vor schubbewegung anpassbar.
Die Richtvorrich- tung nimmt also den Werkstoff in Vorschub richtung mit, wodurch sich eine besondere Vorsehubeinriehtung erübrigt. Hierbei führt der Werkstoff bei seiner Vorschubbewegung gegenüber der Richtvorrichtung keine Rela tivbewegung mehr aus, und die bisherige Steuerung der eigentlichen Richtbacke zum jeweiligen Durchbiegen des Werkstoffes ist nicht mehr erforderlich. Die Richtbacken kön nen in einfacher Weise nur für das Einbrin gen des Werkstoffes ausrückbar sein, im übrigen aber in ihrer Wirkungsstellung ver bleiben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung hat der Schlitten der Rieht- und Vorschubvorrich tung an seiner dem Werkzeugkopf der Dreh bank zugekehrten Stirnseite einen den Werk stoff umgebenden, rohrförmigen Fortsatz mit einer an seinem freien Ende angeordneten Spannzange zum Kuppeln mit dem Werk stoff, die in entspannter Stellung. beim Richt- hub der Vorrichtung über den von der Klemmvorrichtung festgehaltenen Werkstoff hinweggleitet und während :der entgegen gesetzten Bewegung der Vorrichtung den Werkstoff zur zwangläufigen Mitnahme in Vorschubrichtung festspannt.
Die den Werk stoff während des Richthubes festhaltende Klemmvorrichtung greift vorteilhaft durch Schlitze des Rohrfortsatzes des Schlittens hindurch. Die Spannzange ist z. B. inner halb des Rohrfortsatzes des Schlittens ange ordnet und wirkt mit einem in dem Rohrfort satz längsverschiebbaren Spannglied zusam men, das durch einen auf dem Rohrfortsatz gelagerten Ring betätigt wird, dem eine Steuer welle jeweils nach beendetem Richthub und nach beendetem Vorschubhub der Rieht- und Vorschubvorrichtung die zum Spannen und Entspannen der Zange erforderlichen Bewe gungen erteilt.
Um mit der Spannzange mög lichst nahe an die Bearbeitungsstelle heran zukommen und das beim Längsdrehen auf Biegung beanspruchte Werkstoffstück :so kurz wie möglich zu halten, kann der Rohrfortsatz des Schlittens mit seinem die Spannzange auf nehmenden freien Ende in einer axialen Bohrung des umlaufenden Werkzeugkopfes hinter einer in diesen eingesetzten Werkstoff führungsbüehse verschiebbar geführt sein.
Nachstehend ist ein in der Zeichnung dar gestelltes Ausführungsbeispiel. der erfindungs gemässen Einrichtung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen vorwiegend schematischen Längsschnitt der selbsttätigen Drehbank mit Rieht- und Vorschubvorrichtung für draht- förmigen Werkstoff, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1 mit den Steuermitteln für die Spann zange.
Der mit. 1 bezeichnete drahtförmige Werk stoff wird unmittelbar von einem handels üblichen Drahtring 2 abgezogen und verarbei tet. Er wird in noch zu beschreibender Weise einem rotierenden Werkzeugkopf 3 der Dreh bank zu- und durch diesen hindurchgeführt. Eine in eine axiale Bohrring 4 des Werkzeug kopfes eingesetzte Führungsbüchse ä sichert die axiale Lage des Werkstoffes zum Werk zeugkopf. Der Werkzeugkopf trägt radial be wegliche Stahlhalter 7, von denen beim Aus führungsbeispiel der eine mit einem Dreh stahl 8 und der andere mit einem Abstech- stahl 9 ausgestattet ist.
Der Werkzeugkopf ist im Maschinenkörper einerseits in einem Kugellager 10 und anderseits in einem Nadel lager 11 gelagert. Für seinen Antrieb ist beim Ausführungsbeispiel ein Riementrieb 7.2 vorgesehen, wobei der Kopf zwischen seinen beiden Lageire den Riemen 12 trägt.
Dem Werkzeugkopf 3 ist eine Werkstoff- Richt- und -Vorschubvorrichtung vorgeschal tet. Diese ist mit einem Schlitten 1.1 in einem Bett 13 der Drehbank in Achsrichtung des Werkzeugkopfes längs hin und her beweglich geführt. In dem Schlitten 11 ist. zwischen La gern 15 ein Rotor 16 mit für den Durch gang des Werkstoffes hohlem Rotorkörper und Wellenzapfen 17 und 18 drehbar gela gert. In dem Rotor 16 sind mehrere radial gerichtete Gleitbacken 19 gegenüber dem Ro torkörper unbeweglich, jedoch zur Anpas sung an die Stärke des Werkstoffes in ra dialer Richtung nachstellbar befestigt.
Zwi schen die bis an die Werkstoffoberfläche heranreichenden Gleitbacken 19 ist die den Werkstoff durehbiegende eigentliche Richt- back .e 20 eingebaut, die beirre Ausfühitings- beispiel in einfacher Weise, ähnlich wie die Gleitbaeken 19 von Hand in radialer Rich tung einstellbar ist. Der dem Drahtring 2 zti- gekehrte hohle Drehzapfen 18 des Rotors 16 trägt ausserhalb seines Lagers 15 eine Rie menscheibe 21, die durch einen Riemen 22 mit einer Antriebscheibe 23 verbunden ist.
Die Antriebscheibe 23 ist, so breit, dass der Riemen 22 auf ihr innerhalb :der Längsbewe gung des Schlittens 14 wandern kann.
Zwischen der Rieht- und Vorschubvorrich tung und dem Werkzeugkopf ist ortsfest. eine Haltevorrichtung 25 für den Werkstoff vor gesehen, die eine mittels eines Stössels 26 ver schiebbare Klemmbacke 27 hat. Der Stössel 26 ist durch eine Feder 28 belastet, deren Kraft beim Bewegen der Klemmbacke 2'7 in die Klemmstellung überwunden werden muss.
Der Schlitten 14 trägt an seiner dem Werkzeugkopf 3 zugekehrten Stirnseite einen rohrförmigen Fortsatz 30, durch den der Werkstoff hindurchgeht. Beim Ausführungs beispiel ist der rohrförmige Fortsatz 30 mit einem Flansch 31 an der Stirnwand des Schlittens 14 abnehmbar befestigt. Die orts feste Haltevorrichtung greift durch Schlitze 32 des mit dem Schlitten 14 verschiebbaren Rohrfortsatzes 30 hindurch. Der Rohrfortsatz 30 ist an seinem freien Ende mit einer Spann zange 33 ausgerüstet, die innerhalb des Rohres 30 angeordnet ist und gegen eine Stirnwand 34 des Rohres 30 anliegt. Das Spannen der Zange geschieht beim Ausfüh rungsbeispiel durch ein in dem Rohr 30 ver schiebbares hülsenförmiges Spannglied 35.
Die zum Spannen und Entspannen der Zange erforderlichen Axialbewegungen des hülsen förmigen Spanngliedes 35 werden auf dieses durch einen auf dem Rohr 30 lose gelagerten Ring 36 übertragen, der mit einem durch einen Durchbruch 37 des Rohres 30 greifen den Anschlag 38 das Spannglied 35 hinter fasst. Der Ring 36 liegt mit seiner dem Werk zeugkopf 3 abgekehrten Stirnfläche an einer in ihrer Umfangsrichtung abgeschrägten Schulterfläche 39 des Rohres 30 an, die einem auf dem Rohr 30 befestigten Ring angehört. Der Ring 36 führt somit, wenn er gegen die feste Schulterfläche 39 verdreht wird, auf dem Rohr 30 eine ungefähr schraubenlinien- förmige Bewegung aus und wirkt, dabei auf das Spannglied 35 verschiebend.
Der Rohr fortsatz 30 des Schlittens 14 ragt mit seinem freien Ende tief in den Werkzeugkopf 3 hinein und führt sich in dessen Achsbohrung 4. Die Anordnung ist so getroffen, dass bei der vordern Endstellung des Schlittens 14 die Stirnfläche des Rohrfortsatzes 30 fast an der hintern Stirnfläche der Werkstofführung- büchse .anliegt, so dass das Werkstoffstück zwischen der Zange 33 und. der Werkstoff führungsbüchse 5 so kurz wie möglich aus fällt.
Der Schlitten 14 der Rieht- und Vor schubvorrichtung wird zum Richten des Werkstoffes entgegen der in Fig. 1 durch Pfeil 40 angegebenen Vorschubrichtung ver schoben. Hierbei ist die Haltevorrichtung 25 in der Klemmstellung und hält den Werk stoff fest. Die Spannzange ist während dieser Zeit entspannt, so dass sie über den festgehal tenen Werkstoff hinweggleiten kann. Zweck mässig wird gleichzeitig am Werkstück eine Einstecharbeit ausgeführt, die keinen Längs vorschub erfordert, oder das fertig bearbeitete Werkstück abgestochen.
Am Ende des Richt- hubes wird die Klemmung der Haltevorrich tung aufgehoben, so dass sie bei der nun fol genden Bewegung der Rieht- und Vorschub vorrichtung in der Vorschubrichtung 40 den Werkstoff ungehindert hindurchgleiten lässt. Bevor die Vorrichtung ihre Bewegung in der Vorschubrichtung beginnt, wird die Zange 33 gespannt und dadurch der Werkstoff mit der Vorrichtung gekuppelt. Der Werkstoff wird also vom Schlitten 14 durch die Füh rungsbüchse 5 des Werkzeugkopfes 3 hin durch in den Bereich .der Werkzeuge vor geschoben.
Die Vorschubbewegung der Richt- und Vorschubvorrichtung ist so gesteuert, ,dass sie die jeweils gewünschte Form und Grösse des herzustellenden Werkstückes er gibt.
Die Verschiebebewegungen des Schlittens 14 und die Schliess- und Öffnungsbewegungen der Haltevorrichtung 25 werden beim Aus- führu ngbeispiel von der gleichen Steuerwelle 41 abgeleitet. Auf ihr sitzt eine Kurven scheibe 42, die mit dem einen mit einer Lauf- rolle versehenen Arm eines am Maschinen körper drehbar gelagerten Winkelhebels 43 zusammenwirkt, dessen anderer Arm an der dem Werkzeugkopf 3 abgekehrten Seite des Schlittens 14 angreift. Durch eine an der ge genüberliegenden Seite des Schlittens angrei fende Zugfeder 44 wird ständiger Kraft- sehluss zwischen der Kurvenscheibe 42 und dem Winkelhebel 43 aufrechterhalten.
Die Steuerwelle 41 dreht sieh in der in Fig. 1 an gegebenen -Pfeilrichtung. Der Nockenanstieg 45 der Kurvenscheibe 42 bewirkt den Rieht- hub des Schlittens 14 (entgegen Pfeilrichtung 40 in Fig. 1), während der Abstieg 46 der Kurvenscheibe die Vorschubbewegung des Schlittens 14 steuert und derart in abstei gende und mir Steuerwelle konzentrische Bo genstücke unterteilt ist, dass die für die Be arbeitung eines Werkstückes notwendigen Vorschubbewegungen und Stillstandzeiten des Schlittens erreicht werden. Eine zweite Kurvenscheibe 48 der Steuerwelle 41 bewirkt die Schliess- und Öffnungsbewegungen der Haltevorrichtung 25.
Zur Bewegungsübertra gung ist ein am Maschinenkörper drehbar ge- lagerter Winkelhebel 49 vorgesehen, dessen einer Arm mit dem Umfang der Kurv en seheibe 48 zusammenwirkt und dessen anderer Arm an dein Stössel 26 der Klemmbacke 27 angreift. Die schon erwähnte Feder 28 sichert. den ständigen Kraftschluss. Wenn die Lauf rolle des Winkelhebels 49 auf - dem Nocken 50 der Kurvenscheibe 48 läuft, wird der Werkstoff mittels der beweglichen Klemm backe 27 festgehalten.
Der Nocken 50 der Kurvenscheibe 48 und der Nockenanstieg 45 der Kurvenscheibe 42 erstrecken sieh über gleich grosse Winkel :a und liegen in bezug auf die mit ihnen zusammenwirkenden Hebel arme der Winkelhebel 43 und 49 gleich, so dass die Wirksamkeit der Haltevorrichtung 25 und die Richtbewegung des Schlittens 14 sich genau, miteinander decken.
Zum Steuern der Zange 33 ist beim Aus führungsbeispiel eine zweite Steuerwelle .51 vorgesehen, die eine Kurvenscheibe 52 trägt. Zur Bewegungsübertragung dient, wie Fig. 2 zeigt, ein am Maschinenkörper drehbar gela- gerter Winkelhebel 53, dessen einer Arm von der Kurvenscheibe 52 geführt wird und dessen anderer Arm. mit einem Gleitstück 54 in eine an dem mit dem Spannglied 35 der Zange zusammenwirkenden Ring 36 vorge- sehene achsparallele Führungsnut 55 greift. Der Winkelhebel 53 wird durch eine Feder 56 mit der Kurvenscheibe 52 in Kraftschluss ge halten. Die Kurvenscheibe 52 hat zwei ver schieden hohe Bogenstücke 5 7 und 58.
Beim Übergang der Laufrolle des Winkelhebels 53 vom einen auf das andere Bogenstück wird der Ring 36 verdreht und wirkt hierbei in der oben beschriebenen Weise auf das Spann glied 35 der Zange im Schliesssinn oder im Öffnungssinn verschiebend. Die beiden Kreis bogenstüelze 57 und 58 der Kurvenscheibe 52 liegen derart und sind derart bemessen, dass die Zange 33 in der Spannstellung ist, solange der Schlitten 14 die Vorschubbewegung in Pfeilrichtung 40 (Fig. 1) ausführt und offen ist, solange der Schlitten 14 zum Richten des Werkstoffes in der entgegengesetzten Richtung verschoben wird, so dass sie über den von der Haltevorrichtung 25 festgehalte nen Werkstoff hinweggleiten kann.