Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen eines Aluminium-Schutzmantels auf einen Kabelkörper und nach dem Verfahren hergestelltes Kabel In der Vergangenheit ist das übliche für die Ummantelung eines Kabelkörpers be nutzte Metall Blei gewesen. Eines der nor malen Verfahren für das Aufbringen eines Bleimantels auf einen Kabelkörper besteht darin, Glas Metall um den Kabelkörper als Strang auszupressen, wobei eine vertikale Presse benutzt wird, die mit einem einzigen Behälter (Kammer) für das Pressmaterial versehen ist.
Die Benutzung dieses Strang pressverfahrens hat jedoch verschiedene Nach teile zur Folge, von; welchen einer darin be steht, dass es bei :der Ummantelung eines langen Kabels erforderlich sein kann, dass nacheinander Metallzusätze der Presse zuge führt. werden müssen, was zur Folge haben kann, dass Oxyde oder andere Fremdstoffe, die oben auf dem vorhergehenden Metall zusatz sieh befinden, bei der Aufgabe der nächsten Metalladung zur Strangpresse in den Metallkörper eingeschlossen werden. Solche eingeschlossenen Fremdstoffe bewirken oft, dass Nähte in dem Mantel erzeugt werden.
Ein anderer Nachteil beim Bleistrangpress- verfahren mit- vertikaler Presse besteht darin, dass das ausgepresste Metall beim Übergang vom Behälter (Kammer) abwärts zur Mün dung der Pressform durch einen 90 -Bogen hindurchgeht, wodurch die Druckbelastung erhöht wird.
Der am meisten erwünschte Kabelmantel sollte die Eigenschaften haben, dass er korro- sionsbeständig ist., das Berühren des Kabel körpers durch Feuchtigkeit verhindert, einen mechanischen Schutz für das Kabel ergibt, genügend biegsam ist, um ein Biegen und Handhaben des Kabels ohne Brechen zu ge statten, aus einem Material besteht, welches leicht ohne Pressen oder Beschädigung des Kabels aufgebracht werden kann, und wel ches relativ leicht, und billig ist. Obschon Blei früher allgemein benutzt. wurde, bestehen ge wisse Nachteile, die bei der Benützung dieses Metalles für Kabelummantelungen auftreten.
Blei ist eines der schwereren Metalle, und dies muss bei der Handhabung in Betracht ge zogen werden. Die Kosten und Verfügbarkeit des Bleis sind gegenwärtig der Benützung grosser Mengen des Metälles für die Um mantelung von Kabeln. nicht förderlich. Wie derholte Beanspruchung von bleiummantelten Kabeln führt oft zum Bruch der Ummante lung, wodurch Feuchtigkeit in die Schutz- sehicht-,eintreten kann. Auch sind die Gleit- eigenschaften von Blei nicht allzu befriedi gend.
Um ein für Kabelmäntel geeigneteres Ma terial als Blei zu finden, ist vorgeschlagen worden, Aluminium zu benutzen, dessen Korro sionswiderstand, Leichtigkeit und hohe me chanische Festigkeit es zu einem sehr ge wünschten Ummante'lungsmaterial machen. Es sind verschiedene Verfahren zum Aufbringen eines Aluminiummantels atü ein Kabel be kannt, jedoch ergeben sich Nachteile, die bei der Benutzung dieser bisher bekannten Ver fahren vorkommen. Ein solches bekanntes Ver fahren ist auf das Strangpressen eines Alu miniummantels des Kabels in gleicher Weise wie das Strangpressen eines Bleimantels ge richtet.
Infolge der Eigenschaften des Alu miniums benötigt es jedoch viel höhere Tem peraturen und. stark erhöhte Drücke beim Strangpressen. Ein anderes bekanntes Ver fahren besteht darin, ein geformtes Alumi niumblech zu rollen und die Ränder mittels Kaltschweissung miteinander zu verbinden. Diese Art der Verbindung ist nicht als ganz befriedigend gefunden worden, .da die Güte der durch Kaltschweissung gebildeten Naht oder Verbindung _ schwierig zu kontrollieren ist, was Anlass- zu einer wenig wirksamen Verbindung gibt, so, dass der Schutzmantel das Bestreben hat, sich beim Biegen des Kabels zu öffnen.
Ein Aluminiummantel ist auch schon dadurch auf das Kabel .aufge bracht worden, dass ein Metallstreifen schraubenlinienförmig um den Kabelkörper gewunden oder gewickelt und die Windun gen des Streifens durch ein Spiralschweiss verfahren miteinander verschweisst werden; jedoch hat dieses Verfahren den Nachteil, dass es langsam ist rund das Bestreben hat, die den Leiter umgebende Isolation als Folge der verlängerten Einwirkung der .Schweiss temperaturen zu beschädigen.
Noch ein an deres Verfahren zum Aufbringen eines Alu miniummantels auf einen Kabelkörper be steht darin, den Kabelkörper in ein dickwan diges gezogenes Rohrstück einzusetzen und das Rohr einer grossen Reduktion der Quer schnittabmessung auszusetzen, wodurch es um den Kabelkörper zusammengedrückt und ver längert wird.
Dieses Verfahren begrenzt die Länge des ummantelten Kabels, welche in einem Arbeitsgang hergestellt werden kann und hat auch den Nachteil" dass die kalte Reduktion des gezogenen Rohres einen Glüh vorgang erfordert, mit den bearbeiteten Man tel weich zu machen. Ferner sind die Glüh- temperaturen für Aluminium höher, als es für die Isolation um den Leiter zugelassen werden kann.
Es ist daher der Hauptgegenstand und Zweck der Erfindung, ein neues Verfahren für das Aufbringen eines Mantels auf einen Kabelkörper vorzusehen, welches viele der Nachteile der bisher bekannten Verfahren vermeidet.
Ein anderer Zweck besteht. darin, ein neues Verfahren für das Aufbringen eines Alumi niummantels auf einen Kabelkörper vorzu sehen, welches eine rasche Produktion er möglicht.
Ein besonderer Zweck besteht darin, ein neues Kabelummantelungsverfahren mittels Induktionsschweissung vorzusehen, bei wel chem gute Schweissstehlen, hohe Festigkeit und Biegsamkeit des Mantels erreicht wird, ohne dass ein Schaden an der Isolation auf tritt.
Ein anderer Zweck besteht darin, ein mit Aluminium geeigneter Zusammensetzung um manteltes Kabel vorzusehen, welches die ge wünschten Eigenschaften von guten Schweiss stellen, hoher Festigkeit, Korrosionsbestän digkeit und Biegsamkeit hat..
Es ist gemäss der Erfindung gefunden worden, dass Aluminium als Mantel auf einen Kabelkörper auf einfache und wirksame Art aufgebracht werden kann, indem ein Schweiss verfahren benutzt wird, das allgemein als Induktionsschweissung bekannt ist. Ein Alu- miniumstreifen geht. kontinuierlich durch eine Rollformmaschine hindurch. In dieser wird der Aluminiumstreifen in ein Rohr mit. of fener Längsnaht geformt, . wobei gleichzeitig ein Kabelkörper in das teilweise geformte Rohr verlegt wird.
Dieser ein Rohr mit of fener Längsnaht bildende Rohrteil wird mit dem Kabelkörper durch eine Hochfrequenz- Induktionsvorrichtung hindurchbewegt, um im Rohrteil eine Wechselspannung zu erzeugen. Darauf werden die gegenüberliegenden Naht ränder des Rohres gezwungen, in Berührung zu kommen, wodurch im wesentlichen der ganze in diesem Teil des Rohres im elektro magnetischen Feld induzierte elektrische Strom sieh an der Berührungsstelle der Naht- ränder konzentriert, um .die letzteren mit einander zu verschweissen.
Die Erhitzung der Nahtränder ist daher eine örtliche Er hitzung von kurzer Zeitdauer, wodurch der Hauptkörper des Aluminiummantels nicht wahrnehmbar erhitzt wird. Nach dem Ver schweissen der Nahtränder kann das umman telte Kabel vorteilhaft durch Justierrollen hindurchgehen, welche dem Mantel eine ge ringe Durchmesserreduktion erteilen, derart, dass er in gute Übereinstimmung mit dem isolierten Kabelkörper gebracht wird, ohne dem Mantel eine bedeutsame Werkstoffhär tung zu erteilen. Ein auf diese Weise er zeugtes, mit Aluminium ummanteltes Kabel kann die gewünschten Eigenschaften von hoher Festigkeit, Biegsamkeit, Leichtigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit ohne Be schädigung .der Isolation aufweisen.
Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrich tung zur Durchführung einer Ausführungs form des erfindungsgemässen Verfahrens ist auf der beiliegenden Zeichnung dargestellt.
Fig.1 ist eine schematische Darstellung einer bevorzugten Anordnung eines Appa rates mit. Profilrollen, Induktionsstelle und Justierrollen.
Fig. 2 zeigt in perspektivischer Ansicht die Zuführung des isolierten Kabelkörpers in die Mulde der Aluminiumhülle, die teilweise als Rohr geformt ist, mit einem Folienschutzstrei fen und dem Hindurchgang der vordern Teile des Kabels durch eine Induktionsspule.
Wie aus Fig.1 ersichtlich ist, wird pas sendes Umhüllungsstreifenmaterial 1 aus Alu minium, vom Spulenkörper '2 -durch eine An zahl von angetriebenen Rollenständern 3 zu- geführt. Die Rollenständer 3 dienen nicht nur zum Zusammenbiegen des Streifens 1 zu einem Rohr, sondern wirken auch als Zu führrollen.
Die Rollenständer haben einen sol chen Abstand voneinander, dass an einer Stelle während dem Zusammenbiegen des Streifens 1 ein isolierter Kabelkörper 4 von einer Kabeltrommel 5 abwärts. zwischen zwei der Rollenständer zugeführt und in der Mulde des teilweise geformten Streifens fest gelegt werden kann.
Diese Vereinigung des teilweise gebogenen Umhüllungsstreifens und des eingeschlossenen Kabels geht darauf durch die weiteren verbleibenden Rollenständer hin durch, wobei der Streifen in ein Rohr. mit offener Naht. verwandelt wird, welches den isolierten Kabelkörper dicht umschliesst. Es ist vorgesehen, :
dass _ vor dem Zuführen des Streifens 1 in den ersten Rollenständer 3 der Streifen 1 durch geeignete Kantenscheren (nicht gezeigt) hindurchgeht, um die Kanten zur Vorbereitung auf den nachfolgenden Naht schweissvorgang dann richtig zuzuschneiden, wenn die Kanten des, aufgewickelten Streifens zu rauh oder uneben sind. Ein solcher Kan- tenabschervorgang kann auch zur Beseiti gung von schädlichen Oxydbildungen günstig sein.
Nach dein Verlassen des Rollenständers 3 geht das mit der Aluminiumhülle versehene Kabel in eine Heizeinrichtung 8 hinein, in welcher die zwei gegenüberliegenden Naht ränder der Aluminiumhülle miteinander ver schweisst werden. Darnach geht das ge schweisste Kabel durch Justierrollen 12 hin durch, welche der Aluminiumhülle eine ge ringe Durchmesserreduktion erteilen, damit die Hülle genau dem isolierten Kabelkörper entspricht. Dann kann das umhüllte Kabel auf die Trommel 13 gewickelt werden.
Die Heizeinrichtung 8 weist im allgemei nen eine übliche Hochfrequenz-Induktions heizspule 9 auf, deren Längsachse parallel zur Achse des durch ihren Hohlraum hindurch gehenden, umhüllten Kabelkörpers ist. Die Spule kann aus Röhren aus Kupfer oder an derem passendem Material bestehen, durch welche ein Kühlfluidum zirkulieren kann.
Die verwendeten Frequenzen können, sich über einen weiten Bereich von 20OO Hz oder weniger für grosse Kabel, bis zu 500 000 Hz für sehr kleine Kabel verändern, je nach Faktoren, wie die Vorschubgeschwindigkeit des Kabels durch die Induktionsspide und dem Durchmesser und der Wanddicke des gerollten- Rohres, wobei je kleiner der Rohr- durchmesser ist, um so höher die Frequenz sein muss, um eine befriedigende Schweissung zu erzielen.
Wenn die zwei gegenüberliegenden Naht ränder des gerollten Streifens 1 in die Spule 9 eintreten, sind die Ränder einen kleinen, aber vorausbestimmten Abstand voneinander ent fernt. Während der fortschreitenden Bewe gung des Rohres durch die ;Spiele 9 werden die voneinander entfernten Nahtränder fort schreitend in Berührung miteinander an einer Stelle nahe .des äussern oder rechtsseitigen Endes der Spule gedrückt.
Wenn die Hoch frequenzspule erregt wird, erzeugt sie ein elektromagnetisches Wechselfeld, welches sei nerseits bewirkt, dass eine effektive Wechsel stromspannung in im wesentlichen nur diesem Teil der Kabelhülle erzeugt wird, die zwischen dem innern und äussern Ende der Spule 'legt. Es ist bekannt, dass die Stärke des elektro magnetischen Feldes einer Spule sehr rasch relativ nahe der Enden der Spule abfällt. Wie vorstehend erwähnt, wird die Naht. über den grössten Teil und vorteilhaft die ganze Länge der Spule 9 offen gehalten. Infolge des Abstandes der gegenüberliegenden Naht ränder besteht kein Stromfluss über die Nahtränder.
Wenn die Nahtränder an einer Stelle am oder nahe am äussern Ende der Spule 9 in Berührung gedrückt werden, wird der Strom gezwungen, an der Berührungs stelle über die Naht. zu fliessen. Die Strom menge, welche über die Naht an der Stelle fliesst, wo die Ränder in Berührung gedrückt werden, steht direkt finit der Spannung in Beziehung, welche in diesem Teil der Kabel- hülle erzeugt worden ist, die sich in diesem Augenblick in dem durch die Spule 9 er zeugten elektromagnetischen Feld befindet-.
Dadurch, dass die entfernten Nahtränder in einem Abstand gehalten werden, welcher ir. gendeine nennenswerte Funkenbildung ver hindert, wird im wesentlichen aller, Strom fluss, der in dem Kabelhüllenabschnitt inner halb des elektromagnetischen Feldes der Spule 9 in irgendeinem, Augenblick erzeugt wird, an der .Stelle konzentriert, wo die gegenüberliegenden Nahtränder zusammenge- bracht werden, was Anlass zu einer sehr star ken Erhitzung an dieser Stelle ergibt und dadurch das Verschweissen der gegenüberlie genden Nahtränder bewirkt.
Während die Erhitzung der gegenüber liegenden Nahtränder in erster Linie eine Widerstandserhitzung ist, entsteht oft über einen verhältnismässig kurzen Abstand von der Stelle, wo die Nahtränder zusammenge drückt. werden, ein Lichtbogen.
Dieser Licht bogen heizt die gegenüberliegenden Nahträn der nicht erheblich auf, und ferner hat der kleine auftretende Lichtbogen das Bestreben, irgendeinen Oxydfilm zu beseitigen, welcher auf den gegenüberliegenden Randflächen der Nahtränder vorhanden sein kann und gewähr leistet daher die Erzeugung einer geiten, von Unreinigkeiten freien Naht.
Um. den Abstand der gegenüberliegenden Nahtränder genau zu steuern, so däss diese einander während dem Hindurchgang durch die Spule 9 nicht.
berühren, bis sie die vor ausbestimmte Berührungsstelle in der Zone des äussern Endes der Spule erreichen, uni einen konzentrierten FPuss des erzeugten Stro mes über die Naht an dieser vorausbestimmten Stelle zu gewährleisten, können eine passende Nahtführung 10 und Druckrallen 11 an der Heizeinrichtung vorhanden sein.
Es bestehen verschiedene übliche Nahtführungen, welche beim Längsschweissen von Rohren benutzt werden, von welchen eine einen senkrecht und seitlich einstellbaren Flansch aufweist, der über der offenen Naht angeordnet ist und sich abwärts zwischen die gegenüber liegenden Nahtränder erstreckt, um dadurch die Nahtränder voneinander entfernt zu hal ten und einen Lichtbogen dazwischen zu ver hindern.
Um irgendeinen Durchgang von erzeugtem :Strom von einem Nahtrand zum ; andern durch die Nahtführung oder den festen Flansch zu verhindern, kann der Flansch aus Metallplatten oder Blechen be stehen, die passend: voneinander isoliert sind. Diese Nahtführung verhindert auch irgend ein Bestreben des gerollten Rohres, sich zu drehen oder zu verwinden, imd legt dadurch die Lage der offenen Naht beim Durchgang in die Induktionsheizspiüe 9 fest.
Ferner kann durch richtige senkrechte Einstellung der Nahtführung bewirkt werden, dass ein posi tiver Abwärtsdruck auf den isolierten Kabel körper ausgeübt wird, wodurch die Ober seite des Kabelkörpers einen kleinen Abstand von den gegenüberliegenden Nahträndern entfernt ist, derart, dass während dem Schweissen derselben irgendeine Beschädigung der Isolation durch Schweisshitze oder Fun ken im wesentlichen verhindert ist. Eine solche Entfernung der offenen Naht vom Kabel kann auch durch Änderung des Roll vorganges derart. erfolgen, dass das Rohr oder die Hülle genau mit dem Kabelkörper um dessen ganzen Umfang, ausgenommen an der Zone der offenen Naht, übereinstimmt, -welche so geformt ist-, dass sie einen genügenden Ab stand vom Kabelkörper entfernt ist.
Druckrollen 1!1, welche sehr nahe dem äussern Ende der Spule 9 liegen, sind vor gesehen, um einen Druck auf die :Seiten des Rohres auszuüben, damit die gegenüberliegen den Nahtränder in der Zone des äussern Spu lenendes einander berühren.
Durch Verän derung der Lage und> Dicke der Nahtführung 10 und der Lage und des Druckes der Rollen <B>1.1</B> kann der Abstand und die Berührungs stelle der Nahtränder genau reguliert werden, um die grösste Konzentration des erzeugten Stromflusses und eine möglichst grosse Schweissgeschwindigkeit in Abhängigkeit der gegebenen Zustände, wie der Wanddicke und des Durchmessers der Hülle, der Frequenz der Induktionsspule und dem Abstand der Spule von der Hülle erhalten zu können. Durch die Benützung der Hochfrequenz- Induktionsheizung :der Nahtränder der Alu- miniumhülle ist die Heizung von sehr lokali siertem Charakter.
Nur ein sehr schmaler Längsteil der Hülle wird erhitzt, und dieser Teil ist in erster Linie auf den Bereich der gegenüberliegenden Nahtränder beschränkt. Da im wesentlichen die ganze Heizung längs der Nahtränder der hülle auftritt, wird der Hauptkörper der Hülle nicht irgendeiner nen nenswerten solchen Erhitzung ausgesetzt, dass die den Leiter umgebende Isolation beschä- digt würde. Durch diese Form der Erhit zung können aluminiumumhüllte Kabel be friedigend mit Geschwindigkeiten von 18 Me tern pro Minute: Lind mehr hergestellt werden.
Es wurde gefunden, dass der gesamte Wärme anstieg in der Hülle ungefähr 93 C nicht übersteigt, welche Temperatur wesentlich un terhalb der Temperatur von 205 C ist, die die übliche Isolation ohne Beschädigung aus hält.
Während: dein Vorgang des Schweissens der gegenüberliegenden Nahtränder des Roh res kann eine gewisse Grösse eines Schweiss randes infolge des durch den auf das Rohr durch die Pressrollen 11 ausgeübten Druckes erzeugt werden. Ein Teil dieses .Schweiss randes oder ausgestossenen Metal!1'es ist be strebt, abwärts in das Rohr von der Innen seite der Schweissnaht vorzustehen.
Um ir gendeine Beschädigung der Isolation des Kabelkörpers; die durch Berührung mit einem solchen Schweissrand auftritt, zu verhindern, ist vorgesehen, einen Schutzstreifen oder ein Band @ss an der Oberseite des Kabelkörpers 4 anzubringen. Der Schutzstreifen oder ,das Band: 6 wird von einer Rolle 7 zugeführt und auf dem Kabelkörper 4 so festgelegt, da.ss er direkt unter der offenen Naht des Rohres, das heisst der Hülle, liegt.
Der Streifen & , welcher aus irgendeinem geeigneten Material, zum Beispiel Altuminiumfolie, Glas, Asbest usw., hergestellt sein kann, wirkt nicht nur als Schutz des isolierten Kabels vor :Schweiss rändern, sondern gewährleistet auch Schutz der Isolation vor zu starker Erhitzung, die während dem Schweissen der gegenüberlie genden Nahtränder erzeugt wird. Wo ein sol eher Schutzstreifen benützt wird, kann die Nahtführung 10 vertikal so eingestellt wer den, dass deren unterer Rand einen Druck auf den Kabelkörper und den Deckstreifen ausübt, um während dem Schweissvorgang den Streifen in richtiger Lage auf dein Kabel körper zu halten.
Es wurde gefunden., dass, wenn das Ma terial des Schutzstreifens Aluminiumfolie ist, für die üblichen Grössen von mit Aluminium umhüllten Kabeln eine Folie von ungefähr 12 mm Breite und<B>0,05</B> mm Dicke befriedi gend ist. Die Wanddicke der Aluminiumhülle, welche auf die beschriebene Weise rasch und befriedigend geschweisst werden kann, kann bei richtiger Wahr der Frequenz und der Schweissgeschwindigkeit einen grossen Bereich einnehmen, obschon der allgemein bevorzugte Bereich je nach dem Durchmesser des zu um hüllenden Kabels sich von ungefähr 0,8 mm bis ungefähr 1,6 mm ändert.
Nachdem das mit Aluminium umhüllte Kabel durch die Heizeinrichtung 8 hindurch gegangen ist, wird es progressiv durch pas sende Druck- lind Justierrollen 12 hindurch geführt und dann auf die Kabelrolle 13 auf gewickelt. Die Druckrollen 12 können in einer oder mehreren Rollenständern gelagert sein, welche eine Mehrzahl den Umfang der Hülle umgebende Rollen aufweisen, Die Herabset zung des Durchmessers der Hülle, die erfor derlich ist, damit sie dicht auf das Kabel 4 passt, hängt von dem Durchmesser und dem Spielraum der Hülle in geschweisstem Zu stand in bezog auf den Kabelkörper ab.
Es ist allgemein als erwünscht gefunden worden, aus dem Hüllenstreifen 1 ein. Rohr zu rollen, das einen Durchmesser hat, der sehr nahe demjenigen des Kabelkörpers 4 ist, damit nur eine geringe Reduktion beim. Justiervorgang notwendig ist.
Wenn dies der Fall ist, wird die Grösse der auf die Aluminiumhülle aus geübten Werkstoffhärtung auf ein Minimum herabgesetzt, wodurch die Fähigkeit, das um hüllte Kabel ohne Gefahr des Bruches der Hülle zu handhaben und zu benutzen, stark erleichtert wird. Je nach dem Zustand der Nahtränder des Aluminiumstreifens in bezog auf Oxydbil dung kann .der Bereich der gegenüberliegen den Nahtränder der Hülle innerhalb der durch die Induktionsspüle 9 erzeugten Heizzone der Wirkung eines geeigneten Stromes von iner- tem Gas,
wie Helium oder Argon, ausgesetzt werden. Mittels dieser Schutzatmosphäre wird irgendein Bestreben der Hülle, in dem er hitzten Zustand der Oxydbildlmg ausgesetzt .gt werden, insbesondere in bezog auf die Naht- ränder, welche miteinander zu verschweissen sind, auf Ein Minimum herabgesetzt.
Das Verfahren der Erfindung ist für die Herstellung von aluminiumumhüllten Kabeln bei Benutzung von handelsüblichem reinem Aluminium sehr geeignet, obschon andere Aluminiumlegierungen bei dem Verfahren mit befriedigenden Ergebnissen benutzt. werden können. Es wurde als erwünscht gefunden, ausgeglühte Aluminiumstreifen für die Hülle zu benützen, derart, dass die geformte und geschweisste Hülle verhältnismässig weich und leicht verformbar ist, ohne dass sie bestrebt ist, zu brechen und dadurch Feuchtigkeit in die Hülle eintreten zu lassen.
Unter gewissen Umständen kann es jedoch erwünscht sein, gehärteten Alüminiiunstreifen für die Hülle zu benützen.
Obschon die bevorzugte, vorstehend ange gebene Ausführungsform der Erfindung die Benützung einer Kühlkammer, durch welche die progressiv geschweisste Hülle vor dem Eintritt in die Ziehrollen hindurchgehen kann, nicht einschliesst, kann dies in gewissen Fällen erwünscht sein, um die Geschwindig keit der Wärmeentziehung aus der Schweiss zone durch dieses Mittel: zu erhöhen.
Wenn ein sehr reines Aluminium für die Hülle be nützt wird, wird der Gebrauch einer solchen Kühlkammer die Eigenschaften des Metalles nicht beeinflussen, insoweit als diese Metalle auf Wärmebehandlung nicht empfindlich sind.
Mittels der vorliegenden Erfindung ist es möglich, mit Aluminium umhüllte Kabel be friedigend mit Geschwindigkeiten zu schwei ssen, die beim Schweissen von aus verschie denen Metallen bestehenden Rohren angewen det werden und dennoch eine gute Naht schweissung ohne Beschädigung der Isolation dies Kabels zu erzeugen. Die Aussenfläche der erhaltenen Hülle ist vollständig glatt und mit der Oberfläche von nahtlos gepressten oder gezogenen Rohren vergleichbar. Das mit Alu minium umhüllte Kabel nach der Erfindung kann durch seine Herstellungsweise die er wünschten Eigenschaften der Korrosionsbe ständigkeit, hoher Festigkeit und Biegsamkeit ohne Brechen besitzen.