Sieb für Dreh- und Kreisbewegung Siebe, die gleichzeitig eine Dreh- und eine Kreisbewegung ausführen, sind bekannt. Das Sieborgan wird von, einem zylindrisehen, eine Trommel bildenden Rahmen getragen, welcher Rahmen so auf einer Vertikalwelle montiert ist, dass er sowohl eine Dreh- wie auch eine Kreisbeweg ung ausführt. Das Siebgut, das heisst das zu siebende Mate rial, zum Beispiel die trockenen Stoffe: Pflastersand, Bimsstein, Glimmer, Pott asche, Chromerze, Feldspat, Phosphat, Perlit, Sclwerspat, Asbest, Getreide, Eisenerz, pul verförmiger Kalkstein, pulverförmiger Basalt und pulverförmiger Granit, wird in die Trommel eingeführt und durch die Zentri fugalkraft gegen das Sieborgan geleitet.
Dabei bewegt sieh ein gegebener Punkt des S Sieboi gans in einem Kreis um die Rotations achse und gleichzeitig gegen diese und von dieser weg, so dass diejenigen Teilchen, die bei der ersten Kontaktnahme mit dem Sieb organ dieses nicht passierten, abwechselnd um die Rotationsachse getragen und vom Sieborgan abgehoben werden. Während die ser Ablebeperioden fallen die Teilchen infolge Sclwerkraft, so dass sie fortschreitend gegen das Trommelausgangsende sieh bewegen und dabei wiederholt an das Sieborgan herange bracht und an dieses angedrückt werden. Solche bekannten Siebe sind im amerikani- sehen Patent Nr. 2500965 und im britischen Patent Nr.595580 beschrieben.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein solches Sieb. Das erfindungsgemässe Sieb ist gekennzeichnet durch eine aufgehängte Siebtrommel, die in einem vorbestimmten Verhältnis zwischen Dreh- und Kreisbewe gung mittels eines Getriebes angetrieben wird, das einen mit einem stationären Ritzel im Eingriff stehenden Innenzahnkranz auf weist.
Eine bevorzugte Ausführungsform dieses Siebes weist eine aufgehängte Antriebswelle auf, mit der das stationäre Ritzel koaxial ist. Die Siebtrommel weist eine zentrale, zylin- drisehe Nabe oder Gehäuse auf, das. drehbar auf exzentrischen Teilen der Welle montiert ist. Der Zahnkranz ist. starr an diesem Gxe- häuse befestigt und weist einen solchen Wälz kreisdurchmesser auf, dass er in allen Rela tivstellungen zwischen Gehäuse und Welle mit dem Ritze-1 in Eingriff bleibt.. Dieser Antrieb ist einfach und leistungsfähig.
Der Zahnkranz und das Ritzel sollen gegen Störwirkungen des Siebgutes möglichst ge schützt sein. Demgemäss sind diese Organe vorteilhafterweise in einer biegsamen, zwi schen einem Teil der Trommel und einem stationären Teil angeordneten Dichtungsman- sehette eingeschlossen. Vorzugsweise ist diese llansehette am einen Ende fest. mit der Trommel verbunden und am andern Ende frei auf dem stationären Teil drehbar.
Zwecks weiteren Schutzes kann diese Manschette in einer Kammer angeordnet sein, die von einem von einem stationären Teil herabhängenden Ring und einem von einem Teil der Trommel aufstehenden Ring gebildet ist, wobei der eine dieser beiden Ringe mit einem Flansch ver sehen ist, so dass die Kammer trotz der Kreis bewegung der Trommel gegen Eintritt von Staub wenigstens annähernd geschlossen ist.
Gewisse Materialien, zum Beispiel Fein griesskohle, Sand für die Glasfabrikation, Kohlenschlamm, Zinnerze (Nigeria), und Öl quellenschlamm, werden am besten im nassen Zustand gesiebt. Demgemäss kann beim Sieb nach der Erfindung eine Flüssigkeitsv erteil- vorriehtung vorgesehen sein, mittels der Flüs sigkeit auf die Innenfläche des Sieborgans gespritzt wird und die so montiert ist, dass sie zusammen mit der Trommel sowohl eine Dreh- wie auch eine Kreisbewegung aus führt.
Diese Vorrichtung weist vorzugsweise einen die Drehung und die Kreisbewegung ausfüh renden Zerstäuberkopf auf, der die Flüssig keit nach oben und aussen wirft und über eine Gelenkverbindung an ein Zuführrohr ange schlossen ist, das so montiert ist, dass es mit der Trommel nur die Kreisbewegung ausführt. Die Vorrichtung kann mit Vorteil so montiert sein, dass sie als Ganzes abnehmbar ist, so dass das Sieb nach Wunsch sowohl für Trocken- wie Nasssiebung verwendet werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel nebst zwei Va rianten des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen: Fig.1 eine perspektivische Aussenansicht des in Fig.2 bis 8 detailliert dargestellten Siebes, Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die Sieb trommel, Fig. 3 eine vergrösserte Ansieht der in Fig. 2 gezeigten Welle und ihres Antriebes, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2, wobei die Teile sich in der Stel lung befinden, in der ein neues Sieborgan- material auf die Siebtrommel aufgebracht werden kann, F ig. ö einen Schnitt ähnlich Fig. 4, wobei das Sieborgannaterial auf die Trommel auf gebracht worden ist, Fig. 6 einen Schnitt in einem vergrösserten Massstab nach der Linie V I-V I der Fig. 2, Fig. 7 einen teilweisen V ertikalschnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 5, Fig.
8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. 7, Fig. 9 eine Ansieht, entsprechend Fig. 2, einer Rotorvariante, Fig. 10 einen Aufriss eines Siebes mit einer in die Trommel eingebauten Flüssigkeitsför- dervorrichtung, Fig. 11 in einem grösseren Massstab einen Aufriss, teilweise im Schnitt, einer in Fig. 10 gezeigten Einzelheit, und Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-NII der Fig. 11.
Fig. 1 zeigt einen an einem Auslauftrich ter 3 aufgehängten Tisch 1, der ein Gehäuse 5 mit einer Tür 7 trägt, die geöffnet werden kann zwecks Zutrittes zu der innenseitig auf dem Tisch angeordneten Siebtrommel B. Oben im Gehäuse 5 ist ein Einlauftrichter 11 an geordnet.
Über dem Gehäuseoberteil befindet sich ein Träger 12 (Fig. 2), auf dem ein Motor 13 mit einer Antriebsscheibe 14 montiert ist. Der Träger 12 weist einen Trag- und Haltering 15 auf, in dem sieh ein Ringpolster 16 aus biegsamem Material, zum. Beispiel Gummi oder dergleichen, befindet.
Auf diesem Kissen ruht ein\ Ring 17, der durch einen Tragstern 1.8 (s. Fig. 3) mit einem Ärmel 19 verbunden Letzterer weist eine abwärts gerichtete Ver- längerun- \4 auf, bei deren unterem Ende sieh ein Lageraggregat ?6 befindet. Ein Ritzen <B>27</B> ist starr am untern Ende der Verl.änue- run- ?.1 befestigt.
Der bis zu diesem Punkt beschriebene Teil des Siebes ruht nachgiebig auf dem Kissen 16, ist aber gegen Drehung gesichert., Der Tragstern 18 weist einen abwärtsgerich- teten, ein Lager für eine biegsame Dichtungs- nanschette 30 bildenden zylindrisclen Flansch 28 auf.
Die Siebtrommel B besitzt eine Welle A mit zwei exzentrischen Teilen 34 und 37, die eine gemeinsame Achse C aufweisen. Die Welle A rotiert um die Achse D der Lager 23, 25, 26 und trägt an ihrem obern Ende eine angetriebene Scheibe 32, die mittels Rie men 33 mit der Antriebsscheibe 14 verbunden sind. Beim Drehen der Welle A hat der ex- zentrisehe Teil 34 somit das Bestreben, ein ihn umfassendes Organ zu kreiseln.
Der Teil 35 der Welle t1 ist mit dem obern Teil koaxial und trägt ein unausgegli chenes Gewicht 36.
Der Wellenteil als Ganzes ist durch den Tragring 17 und dessen zugeordnete Teile am Träger 12 aufgehängt.
Die Siebtrommel B weist ein zentrales, am obern Ende starr am Steg 41 einer zwei Lager 43 und 44 einschliessenden Nabe 42 befestig tes Rohrgehäuse 40 auf. Am Steg 41 ist ein mit dem Ritzel 27 im Eingriff stehender Innenzahnkranz 48 starr befestigt. Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, weisen die beiden Zahn räder 2 i und 48 verschiedene Durchmesser auf und besitzen ungleiche Zähnezahl. Das untere Ende der Dichtungsmanschette 30 um- ,gibt den Zahnkranz 48 und ist starr an diesem befestigt. Die Biegsamkeit der Manschette 30 ermöglicht die Kreisbewegung des Gehäuses oder der Muffe 40 und der zugeordneten Teile und passt sieh dieser Bewegung an.
Der obere Ring 29 der Manschette rotiert frei um den Flansch 28 und ermöglicht so die Relativ rotation und -kreisbewegung der Teile, ohne dass Staub in das Gehäuse 40 eintreten kann. Das untere Ende des letzteren ist starr an einem Aggregat 50 befestigt, in dem ein Lager 51 ange ordnet ist, das den untern exzentrischen Wellenteil 37 aufnimmt.
Aus obiger Beschreibung geht hervor, dass die Drehung der Welle eine Drehung und eine Kreisbewegung des Gehäuses 40 und der mit diesem verbundenen Teile hervorruft.
Wichtig ist, dass das Sieborgan fest auf der Trommel gehalten wird und leicht auf diese aufgebracht bzw. von dieser weggenom- tuen werden kann. Zu diesem Zweck ist das Gehäuse 40 mit einer Anzahl von Radialarmen 60, 61 versehen. Die untern Arme 60 sind starr am Aggregat 50 befestigt, das einen Öl- sumpf 63 aufweist. Die obern Arme 61 sind starr an einem Abweisorgan 66 befestigt, das seinerseits starr am Gehäuse 40 befestigt ist und Siebgut vom Trichter 11 aufnimmt und es zentrifugal gegen den Flansch 67 des obern Trommeldeckels 68 abgibt.
Die obern und untern Rippen 60, 61 sind durch vertikale U-Eisen 70 miteinander ver bunden (Fig. 2 und 4). Von diesen U-Eisen zweigen radial Verlängerungen 71 ab, die Ringe 72 aufnehmen, die mittels Schrauben 73 verstellt werden können und eine Trommel bilden, auf die das Sieborgan aufgewickelt werden kann, wie in Fig.4 gezeigt ist. Um das Sieborgan festzuhalten, sind zwei auf rechte Rohre 75 vorgesehen, die an ihren Enden (Fig.7) am Deckel 68 bzw. an den Armen starr befestigt sind. An jedem Rohr 75 sind Endplatten 78 und Paare von Zwi schenplatten 78a starr befestigt.
An den bei den Rohren 75 (Fig.4) sind Klemmringseg mente 79 angelenkt, die eigentliche Klemm segmente 80 aus -Gummi oder dergleichen tra gen, die zwecks Aufnahme der Innenränder der Ringsegmente 79 mit. einer Längsnut ver sehen sind. Segmente 81, 8@2, mit freien Enden und mit. einer Längsnut versehene Einspann segmente 83, 84 sind an jedem Plattenpaar 78a. angelenkt und erstrecken sich von den Segmenten 79, 80 weg.
Die Sebgrnente 81 sind an ihren freien Enden mit Sperrschrauben 85 (Fig. 4) versehen, die in entsprechende Sperr organe 86 an den freien Enden der Segmente 84 eingreifen, um durch ein :Sperrglied 87 (Fig. 5) miteinander verriegelt zu werden.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich, sind die Seg- inente 80, 83 und 84 mit den innern Klemm ringen 72 ausgerichtet, so dass, wenn dieTeile miteinander verriegelt sind, wie in Fig. 5, das Sieborgan festgeklemmt ist. Durch Lösen des Sperrgliedes 87 und Trennen der Segmente in die Stellung nach Fig. 5 kann das Sieborgan jedoch schnell entfernt und ersetzt werden.
Dann kann das Sieborgan leicht von der Trom mel weggenommen und ein neues Sieborgan auf die Trommel aufgewickelt, auf die rich tige Länge zugeschnitten und dann festge klemmt werden.
Die Segmente 79 und Rohre 75 können durch Lösen von Bolzen 90 (Fig. 4, 5 und 7), die Schlitze 92 in den Trägern durchsetzen, in die Stellung nach Fig. 4 bewegt werden.
Fig. 9 zeigt einen Antriebsmechanismus, der von dem in Fig.2 und 3 gezeigten etwas verschieden ist. Auch hier ist das ganze Trom melaggregat an einer auf einem biegsamen Kissen 202 anfliegenden obern Platte 201 auf gehängt. Die Platte 201 besitzt einen ab wärtsragenden Kragen 203 mit einem ein wärts gerichteten Flansch 204, der eine Öff nung 205 freilässt, durch die der Hauptan triebsmechanismus eingeführt werden kann. Die Antriebswelle 206 hat die gleichen gene rellen Merkmale wie in Fig. 2 und 3 und wird in einem Hängerkästen 207 getragen, der mit der Platte 201 verschraubt ist und oben ein Gehäuse 209 zur Aufnahme eines Lagers 222 aufweist. Der untere Teil dieses Hängerkastens bildet eine wirksame Dichtungsfläche für eine federnde zylindrische Dichtung 210.
Der untere Teil des letzteren umgibt den Zahn kranz 211 und ist mit diesem verbunden, so dass die Dichtung 210 sieh mit der Trommel und dem Zahnkranz dreht, wenn diese von der Welle 206 rotiert und gekreiselt werden. Der obere Teil der Dichtung 210 ist mit einem Dichtungsring 212 verbunden, der sich mit der Dichtung und daher mit, der Trommel dreht. Dieser Ring 212 bildet auch ein Ge häuse für ein Kugellager 213, deren innerer Laufring auf einer aufwärtsragenden Verlän gerung des Ritzels 215 sitzt. Das Ritzel 215 ist mittels Bolzen 216 abnehmbar am Hänger kasten 207 befestigt, so dass letzterer und das Ritzel teleskopartig zusammengezogen werden können, um zwischen sich den innern Lauf ring des Kugellagers 213 festzuhalten.
Bei dieser Variante trägt die Dichtung 210 keinen von ihren obern Dichtungsstellen, wie zum Beispiel den Dichtungsring 212, und die Dichtung kann aus irgendeinem geeigneten Material hergestellt sein, ungeachtet seiner vertikalen Druckfestigkeit.
Als zusätzliches Mittel zum Abdichten der zahlreichen Lager um den Wellenoberteil und zum Schutz von Ritzel und Zahnkranz ist ein Schutzring 220 vorgesehen, der am Flansch 218 mittels Schrauben befestigt ist und sehr nahe an den einwärts geriehteten Flansch 204 des Kragens 203 reicht. Die Kombination des stationären Kragens 203 mit dem beweg lichen Schutzring 220 bildet auch einen Schutz für die Dichtung 210, so dass letztere nicht von grösseren, von der Siebtrommelober fläche abspringenden Siebgutstücken getrof fen und beschädigt werden kann.
Fig. 10 zeigt eine Anordnung, die im all gemeinen derjenigen der Fig. 2 ähnlich, aber zusätzlich mit einer Zerstäubervorrichtung versehen ist.
Letztere weist eine konzentrisch zum Sumpf 364 angeordnete Verteiler- oder Loch kammer 367 auf, die sieh mit der Trommel D dreht und kreiselt.
Eine Anzahl von gleichmässig um das Ge häuse 314 verteilten Düsen N sind aufwärts und nach aussen gegen die Trommelinnenseite gerichtet, so dass letztere in ihrer Gesamtheit gleichmässig mit der Flüssigkeit überzogen wird. Die Düsen ragen über eine in der Trom mel montierte Kreisplatte 365, um so den Sprühregen aus den Düsen angenähert auf die obern drei Viertel der Sieboberfläche zu konzentrieren.
Die Düsen werden paarweise von einer an einen Flansch 268 des Sumpfes 364 fest geschraubten Platte 366 getragen.
Durch einen biegsamen, mittels einer Ge lenkverbindung 374 an die Verteilkammer an geschlossenen Crummisehlauelr 372 wird Was ser in die rotierende und kreisende Kammer 567 geleitet.
Die Cxelenkv erbindung 374 weist ein inne res, an den Gummisehlaiteh angeschlossenes Gehäuse ä73 auf, dessen oberer Teil von einem obern Lager- und Dichtungsgehäuse 376 um geben ist, wobei zwecks Eraröglichens einer Rotation ohne Leekverluste Öldielrtungen <B>378</B> vorgesehen sind. Das Gehäuse 376 ist. in die Kammer 367 eingeschraubt, so dass diese bei den Teile zusammen rotieren und kreisen. Zwischen dem Gehäuse 376 und dem Innen gehäuse 373 ist ein Kugellager 382 angeord net.
Am Boden des Hauptgehäuses H befindet sieh ein Tank S zur Aufnahme der Flüssig keit, des durch das Sieb laufenden Gutes und des von diesem zurückgehaltenen Materials. Dieser Tank weist einen Aussentank 390 und einen Innentank 392 auf. Der obere Rand des Aussentankes weist einen nach aussen gerich teten Flansch 394 auf, der am Gehäuse H be festigt ist. Der obere Rand des Innentankes besitzt einen einwärtsgerichteten Flansch 396. Der untere Rand der Siebtrommel B ist mit einem runden Winkeleisen 398 versehen, des sen einer Schenkel horizontal nach aussen ge gen das Gehäuse H und dessen anderer Sehen kel abwärts in den Innentank 392 ragt, so dass beim Kreisen der Trommel der vertikale Schenkel des Winkeleisens relativ nahe an den Flansch 396 herankommt, diesen aber nicht berührt.
Das durch das Sieb laufende Gut fällt in den Aussentank 390 und das vom Sieb zurückgehaltene Material fällt in den Innentank 392. Eine zwischen den beiden Tanks angebrachte geneigte Platte 400 be wirkt, dass das ausgesiebte Gut sieh gegen einen Auslauf 402 bewegt. Das vom Sieb zu- rüekgehaltene Material sammelt sich im Raum zwischen den beiden Tanks unter der Platte 400 an, da der Innentank an seinem untern Ende offen ist.
Die gezeigten und beschriebenen Anord nungen bilden kompakte Siebvorrichtungen, bei denen in Abhängigkeit von der Rotation des unausgeglichenen Rotors eine vorbe stimmte Beziehung zwischen der Dreh- und der Kreisbewegung aufrechterhalten wird. Der Rotor als Ganzes ist aufgehängt und un ter ihm befinden sieh keine Lagerstellen oder zu sehmies ende oder der Abnützung unter worfene ausgerichtete Lager. Beim Beispiel nach Fig.2 und 3 sind die Lager vollständig in einer Gehäuseanlage eingeschlossen, das die rotierende Trommel, die mit letzterer rotie rende biegsame Diehtungsmansehette 20 und die feststehenden Rahmen 19, 28 usw. mitein schliesst. Der Ring rotiert aussen um den nor malerweise feststehenden Flansch 28.
Bei der Anordnung nach Fig. 8 sind diese Teile nicht nur von einer ähnlichen Manschette 210 ein geschlossen, sondern auch vom herabhängen den Kragen 203 und aufrecht stehendem Zahn radsehutz 220 umgeben und geschützt.
Infolge der Rotation der Welle wird der Siebtrommel gleichzeitig eine Dreh- und eine Kreisbewegung erteilt. Die Proportion und Zahl der Zähne im Zahnkranz und Ritzel kann so gewählt werden, dass die gewünschte Beziehung zwischen Dreh- und Kreisbewe gung erhalten wird. Die zu siebenden Teil ehen werden zentrifugal der Trommel zuge führt und fallen in dieser nach unten. Die Drehgeschwindigkeit ist so gross, dass die Teil ehen nach aussen in Kontakt mit dem Sieb ge schleudert werden. Anderseits wird das Sieb infolge der Trommel-Kreisbewegung peri odisch von den Teilchen zurückgezogen, so dass diese nach unten fallen können. Die Teilchen werden somit fortschreitend um die Achse und parallel zur Maschinenachse be wegt.
Bei der gezeigten Maschine ist. die Diffe renz im Wälzkreisdurchmesser des Rit.zels und des Zahnkranzes gleich der doppelten Exzentrizität der Maschine. Unter diesen Um ständen und mit den Teilen in der gezeigten Anordnung bewegt der Wellenexzenter 11 den Zahnkranz fortschreitend herum in Berüh rung mit dem Ritzel. Bei der hier gezeigten Spezialkonstruktion weisen die Wälzkreis- durchmesser der beiden Zahnräder das Ver hältnis von 13 :1-I auf.
Dies führt zu 1-I Kreisbewegungen der Sieboberfläche während jeder Drehbewegung.
Bei der Anordnung nach Fig.10 bis 12 wird die Trommelinnenfläche bespritzt, so da.ss das Gut gründlich durchnä.sst wird, unge achtet dessen, ob es das Sieb durchläuft oder nicht. Die Düsen N sind paarweise angeordnet, und jedes Paar wird von einer Platte getra gen, die mittels Schrauben an der zentralen Platte 368 des Ölsumpfes 364 befestigt ist.
Die von der Kammer 367 zu jeder Düse füh- renden Röhren bestehen aus Metall, und die Seggmentplatte 366 ist durch Verschweissen mit jedem von seinem entsprechenden Röh renpaar abgedichtet, so dass die ganze Flüs sigkeitsanlage durch die Verbindung der Seg mentplatten 366 mit der zentralen Platte 368 getragen wird. Nach Entfernen der Sehrau ben kann die ganze Flüssigkeitsanlage vom Fussende des Innengehäuses 314 gelöst wer den, wonach dann die Trommel trocken be trieben werden kann. Falls erwünscht, kann die Flüssigkeitsanlage jedoch aueh permanent an der Maschine befestigt sein.