Regeleinrichtung für ölbeheizte Trocknungsanlagen. Mit einer Feuerung versehene Trocknungs- anlagen werden häufig so gebaut, dass die Rauchgase direkt zur Trocknüng verwendet werden, indem sie je nach TrocknungsgLit demselben entlang- oder durch dasselbe hin durchstreichen. Zur Regelung der Temperatur und der Gasmenge wird den Rauchgasen viel fach noch Frischluft beigemengt.
Wichtig ist dabei nicht nur die Temperatur der Gase un mittelbar vor dem Trocknungsgut, sondern auch die Geschwindigkeit, mit der dieselben dem Trocknungsgut entlang- resp. durch das selbe hindurchstreichen. Ein Mass für diese Geschwindigkeit ist die Differenz der Tem peraturen vor und nach dem Trocknungsgut, denn je länger die Gase mit dem Trocknungs- gut in Berührung bleiben, um so mehr Wärme geben sie an dasselbe ab.
Geht der Trocknungsvorgang zum Beispiel zu langsam vor sich und steigert man des wegen die Temperatur vor dem Trocknimgs- gut, so kann es vorkommen, dass die zuerst mit. den Gasen in Berührung kommenden Teile des Trocknungsgutes zu heiss werden. In die sem Falle wäre es somit das Richtige gewesen, unter Beibehaltung der Temperatur die Ge schwindigkeit der Gase und damit auch deren sekundliche Menge zu steigern.
Die Zeichnung stellt eine ölbeheizte Trock- nungsanlage mit einem Beispiel des Erfin- clungsgegenstandes schemätisch dar. Die Flamme des regulierbaren ölbrenners B brennt in der Flammenkammer F1. Die Rauchgase werden vom Ventilator V angeso gen und in den Trocknungsraum unter den Rost oder das Sieb R, auf dem sich das Trock- nungsgut T befindet, geblasen.
Unter dem Rost R können zwecks besserer Verteilung des Gasstromes Leitbleche angeordnet sein, und der Rost R kann fest oder beweglich, z. B. als Wanderrost, vorgesehen werden.
Ausser den Rauchgasen aus der Flammen kammer F1 saugt der Ventilator V vom Frischlufteintritt L noch Luft an, die sich mit den Rauchgasen vermischt und deren Menge durch die Klappe K reguliert werden kann. F1 und F3 sind Temperaturfühler, die unter dem Rost angebracht sind, F2 ein solcher, der sich über dem Trocknungsgut befindet.
Zur Regulierung der Temperatur unter dem Rost hat man nun zwei Möglichkeiten. Erstens kann die ölzufuhr zum Brenner re- -iLliert und damit dessen Flamme vergrössert oder verkleinert werden. Zweitens kann die Menge der angesaugten Frisehluft verkleinert oder vergrössert werden, wobei im ersten Fall eine Erhöhung, im zweiten Fall eine Ernied rigung der Temperatur eintritt. Dabei wird gleichzeitig mit der Temperatur die Menge der Gase und damit deren Geschwindigkeit geändert.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet nun eine Regeleinrichtung, welche die Temperatur der Gase vor dem Trocknungsgut durch alleinige Einwirkung auf den ölbren- ner automatisch regelt, während die Differenz der Temperaturen der Gase vor und nach dem Trockniingsgut durch alleinige Einwirkung auf die Beimengvorrichtung von Frischluft automatisch geregelt wird.
Es gehöre beispielsweise der Fühler F1 einem Thermostaten oder Temperaturregler an, an welchem je nach Trocknangsgut eine Temperatur eingestellt werden kann, die kon stant zu halten ist. Der Fühler F2 gehöre zu sammen mit dem Fühler F3 einem ebensol chen Apparate an, der jedoch nur auf die Temperaturdifferenz zwischen diesen beiden Fühlern anspricht. Diese Apparate können je nach Erfordernis einfache Ein-Aus-Regler oder beliebige andere, auf dem Markte erhält liche Regelautomaten, wie zum Beispiel Im pulsregler, Progressivregler, Regler mit ela stischer Rückführung, Programmregler usw. sein.
Auch gibt es auf dem Markte Apparate, welche die Regelung sowohl einer an ihnen einstellbaren Temperatur als auch einer an ihnen einstellbaren Temperaturdifferenz mit nur zwei an sie angeschlossenen Fühlern be wältigen, das heisst, dass in diesem Fall der Fühler F3 ganz in Fortfall käme.
Der mit dem Fühler F1 verbundene Regel apparat wirkt nun auf den Brenner B und damit auf die Temperatur in der Flammen kammer F1 ein, beispielsweise durch Verände rung der Ölzufuhr ziun Brenner, während der mit den Fühlern F2 und F3 verbundene Regelapparat auf die Frischliützufiihr durch Veränderung der Stellung der Klappe K ein wirkt.
Wird nun die Wärmemenge, die das Trok- kengiit dem Gasstrom entzieht, beispielsweise durch Vergrösserung der Schichtdicke erhöht, so steigt die Temperaturdifferenz zwischen den Fühlern F2 und F3, und die zuoberst liegenden Teile des Trockengutes erhalten zu wenig Wärme. Der von den Fühlern F2 und F3 gesteuerte Regelmechanismus spricht an und verstellt die Klappe K so, dass mehr Frischluft angesaugt wird.
Dies bewirkt nun ein Sinken, der Temperatur unter dem Rost, und der mit dem Fühler F1 verbundene Re gelmechanismus spricht ebenfalls an und er höht die Temperatur der Rauchgase, so dass am Schluss des Regelvorganges wiederum die selbe Temperatur unter dem Rost und die selbe Differenz der unter und über dem Rost vorhandenen Temperaturen herrschen. Durch den Regelvorgang ist damit. schlussendlich eine der grösseren Schichtdicke entsprechende Vergrösserung der Gasgeschwindigkeit bei gleichbleibenden Gastemperaturen vor und nach dem Trockengut erzielt worden.
Derselbe Vorgang tritt natürlich auch ein, wenn bei gleichbleibender Schichtdicke infolge kompak terer Anordnung des Trockengutes oder grö sserer Feuchtigkeit desselben den Gasen mehr Wärme entzogen wird. Bei verkleinertem Wärmeentzug tritt der umgekehrte Vorgang auf, indem zuerst die Temperaturdifferenz verkleinert und dementsprechend der Frisch luftzusatz gedrosselt wird. Die Temperatur unter dem Rost steigt an und wird sodann durch Red-uulition der Rauchgastemperatur verkleinert.
Die beschriebene Regeleinrichtung kann zum Beispiel bei Grastrocknungsanlagen und Dörranlagen verwendet werden.