Machine destinée à façonner des récipients déformables à partir d'ébauches tubulaires. La présente invention a pour objet une machine destinée à façonner des récipients dé- formables à partir d'ébauches tubulaires et, en particulier, pour façonner un épaulement et un col d'une pièce avec une partie tubu laire d'un tel récipient.
On connaît des récipients tubulaires dé- formables comprenant une partie tubulaire flexible et cylindrique, et un épaulement et un col faits d'une pièce avec cette partie tubu laire, cet épaulement s'étendant vers le col, à partir de la partie tubulaire flexible, et étant constitué par une quantité de petits plis. Dans ce récipient, le col est constitué par un pro longement des plis de l'épaulement, ces plis ayant été refoulés et comprimés de manière à former une paroi tubulaire de plus grande épaisseur que celle desdits plis et présentant une solidité et une rigidité appréciables.
La présente invention concerne une ma chine destinée à façonner des récipients de ce type. Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs supports pour des ébauches tubulaires, ces supports étant montés sur un plateau rotatif, des moyens d'avance agencés pour imprimer audit plateau un mouvément d'avance pas à pas pour amener successivement. chacun desdits supports à plu sieurs postes, l'un de ces postes comprenant des moyens de construction destinés à effec tuer un sertissage sur une ébauche disposée sur l'un des supports, ce sertissage étant placé au voisinage d'une extrémité antérieure de cette ébauche,
des galets disposés à l'un des- dits postes de manière à pouvoir agir sur la partie sertie de l'ébauche pour y former un épaulement et un col, et des moyens de façon nage disposés à l'un desdits postes et destinés à raccourcir ledit. col et à façonner un filet sur ce col.
Dans -une forme d'exécution préférée, la machine comprend, en outre, des moyens pour alimenter ledit plateau en ébauches tubulaires et des moyens pour enlever les récipients terminés de ce plateau. Elle comprend aussi différents moyens d'avance pas à pas, de verrouillage et de mise en place et différents moyens d'entraînement servant à commander et à effectuer les di verses opérations que comprend le façonnage d'un récipient déformable du type décrit.
Elle comprend encore un mécanisme ou magasin destiné à recevoir des ébauches tubulaires et qui est .monté rotativement de façon à être entraîné pas à pas par un mécanisme d'avance pas à pas et de verrouillage adéquat, de façon à assurer que les ébauches tubulaires tombent L'une après l'autre dans un poste de ce maga sin, de façon coordonnée dans le temps avec les mouvements pas à pas du magasin.
Dans cette machine, certaines opérations préliminaires peuvent être effectuées sur les ébauches tubulaires dans ledit magasin et, à un poste déterminé de celui-ci, ces ébauches sont transférées au plateau à partir du maga sin. Ce plateau est également entraîné en rota- tion pas à pas par un mécanisme d'avance pas à pas adéquat, de façon à acheminer les ébau ches par différents postes successifs auxquels ces ébauches sont façonnées pas à pas en réci pients déformables, jusqu'à l'achèvement de ces récipients. Les récipients achevés parvien nent à. un poste de décharge d'où ils sont expulsés de la machine.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
Fig. 1 est une vue en élévation frontale de cette forme d'exécution, montrant, en outre, une partie d'un transporteur destiné à four nir des ébauches à la machine.
Fig. 2 est une vue en élévation, vue depuis l'arrière, et montrant des moyens moteurs, non représentés à la fig. 1.
Fig. 3 est une vue en coupe, selon 3-3 de la fig. 2.
Fig. 4 est une -#ue en élévation frontale, à plus grande échelle, de la partie inférieure de la fig. 1.
Fig. 5 est une vue en. coupe selon 5-5 de la fig. 4.
Fig. 6 est une vue en coupe selon 6-6 de la fig. 4.
Fig. 7 est une vue en élévation avec coupe selon 7-7 de la fig. 6.
Fig. 8 est une vue en élévation avec coupe selon 8-8 de la fig. 7.
Fig. 9 est une vue en coupe selon 9-9 de la fig. 1.
Fig. 10 est une vue en élévation latérale partielle, montrant un mécanisme représenté à la fig. 9, certaines parties étant représentées en coupe et d'autres étant arrachées.
Fig.11 est une vue en élévation avec coupe, à plus grande échelle, d'un détail.
Fig. 12 est une vue en coupe selon 12-12 de la fig. 10.
Fig. 13 est une vue en coupe selon 13-l3 de la fig. 10.
Fig. 14 est une vue en élévation avec coupe, à grande échelle, montrant un support d'un magasin que comprend cette forme d'exécution, un détail de ce support étant représenté dans une position de fonctionne ment.
Fig. 15 est une vue en élévation, en coupe semblable à. la fig. 14, montrant ledit détail dans une autre position de fonctionnement..
Fig. 16 est une vue en élévation en coupe selon 16-16 de la fig. 9.
Fig. 17 est une vue en élévation latérale d'un détail de la fig. 16.
Fi-. 18 et 19 sont des vues de face de détails visibles également aux fig. 16 et 17. Fig. 20 est une vue en élévation avec coupe, à grande échelle, d'une partie du magasin. Fig. 21 est une vue en élévation avec coupe, à grande échelle, d'un détail de ce magasin.
Fig. 22 est une vue en élévation avec coupe, à grande échelle, d'un mécanisme de décharge que comprend cette forme d'exécution.
Fig. 23 est une vue en élévation avec coupe, à grande échelle, d'un autre détail.
Fig. 24 est une vue de côté, à très grande échelle, d'une ébauche tubulaire en travail. Fig. 25 est une vue en coupe selon 25-25 de la fig. 24.
Fig. 26 est une vue en élévation avec coupe, à grande échelle, selon 26-26 de la fig. 9.
Fig. 27 est une vue en coupe selon 27-27 de la fig. 26, à phis grande échelle.
Fig. 28 est. une vue latérale, à très grande échelle, d'une ébauche tubulaire après l'opé ration de roulage.
Fig. 29 est une vue en élévation avec coupe selon 29-29 de la fig. 26 et à plus grande échelle.
Fig. 30 est -une vue en coupe selon 30-30 de la fig. 29.
Fig. 31 est une vue en élévation avec coupe selon 31-31 de la fig. 30.
Fig. 32 est une vue en élévation avec coupe selon 32-32 de la fig. 30.
Fig. 33 est une vue en coupe selon 33-33 de la fig. 32.
Fig. 34 est une vue en élévation avec coupe montrant, à grande échelle, des moyens de façonnage servant à raccourcir le col et à façonner un filet sur ce col, ces moyens étant également visibles à la fig. 9. Fig. 35 est une vue en élévation partielle avec coupe selon 35-35 de la. fig. 34.
Fig. 36 est une vue en coupe selon 36-36 (le la fig. 34.
Fig. 37 est une vue en bout, depuis le dessous, selon 37-37 de la fig. 34, un détail étant, représenté en position fermée.
Fig. 38 est une vue en élévation en coupe, montrant. le détail représenté à la fig. 37 en position fermée.
Fig. 39 est une vue en élévation avec coupe semblable à la fig. 38, montrant une broche pressant le métal du col d'une ébauche dans des parties de la matrice destinées à. for mer un filet sur ce col.
Fig. 40 est une vue en élévation avec coupe, à. grande échelle, d'un détail.
Fig. 41 est une vue en élévation avec. coupe selon 41-41 de la fig. 40.
Fig. 42 est une vue en coupe, à plus grande échelle, selon 42-42 de la. fig. 40. Fig. 43 est tune vue en élévation latérale partielle, très agrandie, d'un récipient ter miné.
Fig. 44 est une vue du développement d'une came représentée aux fi-. 2 et 34.
Fig. 45 est une vue en élévation avec coupe, à grande échelle, selon 45-45 de la fig. 9.
Fig. 46 est une vue en élévation partielle en coupe, à. plus grande échelle, selon 46-46 de la fig. 45.
Fig. 47 est urlé vue en élévation avec coupe, à grande échelle, selon 47-47 de la fi-.<B>9,</B> et Fig. 48 est une vue en élévation partielle avec coupe, semblable à la fig. 46.
Bien qu'au sens propre, les ébauches des tinées à être façonnées par la forme d'exécu tion de la machine qu'on va maintenant dé crire en détail puissent être appelées corps tubulaires, pour abréger, on les appellera par la suite simplement tubes A.
Ainsi qu'on peut particulièrement s'en rendre compte d'après les fi-.<B>1, 9</B> et<B>10,</B> la machine comprend un magasin lyI constitué par une plaque circulaire horizontale 50. Cette plaque porte plusieurs cylindres 52, destinés à recevoir des ébauches ou tube A. Six cylin dres équidistants 52 sont disposés autour d'un arbre d'entraînement 54 (fig. 9). Le magasin III est entraîné pour tourner par intermittence, par des moyens qu'on décrira plus loin, de façon à se déplacer pas à pas, chacun de ces pas étant constitué par une rotation de 60 .
Lorsque des tubes t1 doivent être fournis aux cylindres 52 du magasin, ces tubes tombent par gravité, l'un après l'autre, dans un récep tacle 56 dont l'extrémité inférieure est placée dans l'alignement de l'un des cylindres 52, dans chaque position du magasin, ainsi qu'on peut le voir à la fig. 10. Des moyens adéquats quelconques peuvent être utilisés pour amener les tubes _i au magasin<B>Al.</B> On a représenté un transporteur 58 qui peut contenir -une chaîne de transporteur sans fin, non repré sentée, et munie de palettes espacées destinées à amener les tubes A à l'extrémité d'un pas sage représenté à la fig. 1.
Des moyens appro priés, tels par exemple qu'un mécanisme com mandé de façon à fonctionner à des instants déterminés du fonctionnement de la machine et agencé pour souffler de l'air, peut être utilisé pour expulser les tubes A, l'un après l'autre, à partir du transporteur 58 sur une rampe inclinée 60 (fig. 1) le long de laquelle ces tubes tombent par gravité dans le récep tacle 56. L'extrémité inférieure ouverte de ce réceptacle peut être fermée par un volet 62 pivoté entre ses extrémités en 64 (fig. 10). L'extrémité du volet 62 éloignée du réceptacle 56 est articulée à une extrémité d'une bielle 66 (fig. 1), dont l'autre extrémité est arti culée à un levier coudé 68, monté pour pivoter en 70 sur la machine.
Le levier 68 est suscep tible d'être actionné par une came 72, montée à l'extrémité supérieure d'un passage du transporteur 58, de façon à déplacer le volet 62 sur le côté du réceptacle 56,à des inter valles de temps appropriés, pour permettre à un tube A contenu dans le réceptacle 56 de tomber dans un cylindre 52 qui est parvenu au-dessous de ce réceptacle, conformément à un cycle de fonctionnement du magasin 111. Un rayon 51, disposé en dessous du magasin, à l'endroit où des tubes A lui sont fournis, soutient ce tube jusqu'à ce qu'il soit saisi par un doigt de maintien approprié.
Lorsqu'un cylindre 52 a ainsi revu un tube .1, un mouvement du magasin d'un pas fait tourner la plaque 50 dans le sens des aiguilles d'une montre, jusqu'à. ce que le cylindre 52 considéré parvienne au poste suivant (voir X, à. la fig 9). Pour le moment, aucune opéra tion n'est effectuée sur ce tube A. Un second déplacement d'un pas du maga sin JZ amène le tube .1 au poste suivant (voir XI, à. la. fig. 9).
La fil-. 16 est. une coupe radiale de ce poste destiné à effectuer une opération d'éva sement de l'extrémité inférieure du tube A pour faciliter les déplacements de ce tube au cours des opérations subséquentes.
Le mécanisme d'évasement comprend un outil d'évasement 7.1, susceptible de glisser verticalement et dont l'extrémité supérieure est de forme conique. L'outil 74 est articulé à. une bielle 76, articulée à, son autre extrémité, en 78,à une saillie d'un levier d'actionnement 80. Une des extrémités du levier 80 est pivotée sur un arbre oscillant horizontal<B>82,</B> et. son autre extrémité est munie d'un galet 83 dis posé pour coopérer avec une rainure d'une came 84 (voir fig. 17 et 18). La came 84 est montée sur un arbre horizontal 104. Le mécanisme décrit est commandé dans le temps de façon appropriée pour déplacer 1-'outil 74 vers le haut et vers le bas.
A la fig. 16, l'outil 74 est représenté dans sa posi tion supérieure et, en s'approchant de cette position, il coopère avec l'extrémité inférieure ouverte d'un tube A et a soulevé ce tube jus qu'à ce que l'extrémité supérieure de celui-ci bute sur une butée d'évasage 90 montée de façon réglable et s'étendant vers le bas à. par tir d'une console fixée au châssis de la ma chine. La butée 90 est mise en place, selon la longueur du tube A, de facon que lorsque ce tube vient en contact avec cette butée, l'extrémité inférieure du tube fait légèrement saillie hors de l'extrémité inférieure du cylin dre 52 dans lequel il est disposé.
Ainsi, l'outil 74 peut, pénétrer dans l'extrémité inférieure du tube A et évaser cette extrémité, comme représenté à la fig. 16.
A la fig. 16 également, on a représenté un support 88 sur lequel le tube A vient repo ser après qu'un doigt de serrage qu'on décrira plus loin a été écarté.
Après que l'outil 74 est, revenu dans sa position inférieure, la plaque 50 avance d'un autre pas et le tube A évasé est ainsi amené au poste suivant, qu'on appellera poste de charge et où il est. transféré à partir du maga sin sur un de plusieurs mandrins P d'un pla teau principal<I>T.</I> Ce plateau<I>T,</I> ainsi qu'on peut le voir à la fig. 9, porte huit supports P constitués par des mandrins qui sont régu lièrement espacés de 45 autour de son axe. Ce plateau est monté pour tourner autour d'un arbre vertical 278.
Un mécanisme d'avance pas à. pas approprié, qu'on décrira plus loin, actionne le plateau pour le faire tourner par intermittence d'un angle de 45 par rapport à l'arbre 278. Chacun des huit supports P du plateau 2' est sensiblement sem blable aux autres et constitué par un man drin vertical dont le diamètre est tel que des tubes é.1 puissent être déposés sur chacun de ces mandrins et glisser sur eux, comme indi qué au dessin.
Un mécanisme destiné à, enlever les tubes A du. magasin, au poste de charge, et à placer ces tubes l'un après l'autre sur des mandrins P successifs du plateau T, est représenté en détail à la fig. 20. Lorsqu'un cylindre 52 du magasin, contenant. un tube A, s'arrête au- dessus d'un mandrin P, en alignement axial avec celui-ci, un dispositif de charge 92, cons titué par un plongeur, est déplacé vers le bas dans ce cylindre 52. Le plongeur 92 est fixé dans une console 94 fixée elle-même sur une tige-poussoir 96 susceptible de glisser verti calement.
Le plongeur 92 vient en contact avec ]'extrémité supérieure du tube A et expulse ce dernier du cylindre .52 en le fai sant glisser vers le bas sur le mandrin. P aligné avec le cylindre 52. La tige-poussoir 96 est montée pour glisser dans des guides 97 appropriés (fig. 20) montés sur le châssis de la machine, et elle est reliée par un axe 98 â l'extrémité supérieure d'une bielle 100. L'extrémité inférieure de la bielle 100 est arti culée à une manivelle 102 que porte un arbre horizontal 104 monté lui-même de façon appropriée sur le châssis de la machine.
l'arbre 104 est entraîné pour tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 20) et les différentes parties du mécanisme de charge sont dimensionnées et reliées les unes aux autres de façon que le plongeur 92 pénètre successivement dans les cylindres 52 au fur et a. mesure que ceux-ci parviennent au poste de charge, pour pousser des tubes A hors de ces cylindres et les faire glisser sur les mandrins successifs, ainsi qu'on l'a décrit. Il est dési rable de maintenir les tubes A sur les man drins P, à une certaine hauteur par rapport à ceux-ci, pendant le passage d'un poste à l'autre sur le plateau T.
Ces tubes sont main tenus par des paires de doigts F (fig. 9 et 10) qui s'engagent sur les côtés diamétralement opposés de chaque tube A. L'actionnement de ces doigts sera décrit en détail plus loin.
Un tube A ayant été glissé sur un mandrin P au poste de charge, le plateau T avance d'un pas dans la direction de la flèche (fig.9). Un mandrin portant un tube par vient ainsi, à partir du poste de charge, à un poste auquel une partie supérieure du tube A est froncée ou sertie pour lui donner la forme représentée à la fig. 24. Pour dégager le pla teau T du magasin 11, il est abaissé à chaque fois avant. d'être déplacé d'un pas et il est ensuite relevé après que ce pas a été achevé. Dans ce but, une broche poussoir 106 (fig. 7) coopère avec le plateau T et elle est fixée à un poussoir 108 qui est susceptible de glisser clans des guides 110.
La broche 106 pénètre dans un siège 112 du plateau T, de façon que ee dernier puisse s'abaisser avec le poussoir, mais qu'il ne puisse tourner avant d'avoir atteint sa position inférieure. Le mouvement du poussoir est tel que la broche 106 se dé place vers le bas et sort du siège 112. Le pla teau peut alors être avancé d'un pas jusque dans sa position suivante et le poussoir et la broche remontent alors, la broche pénétrant dans un siège 112 suivant qui est parvenu dans une position de verrouillage. Le plaieatt T présente huit sièges 112 espacés de façon correspondante à l'espacement de ses huit supports P.
Le mécanisme servant à actionner le poussoir 108, représenté à la fig. 7, sera décrit plus loin en détail.
Après qu'une avance d'un pas du plateau a été effectuée comme décrit, un nouveau tube parvient à un poste de constriction pour y subir une opération de constriction destinée à lui donner la forme représentée à la fig. 24. Ce poste est pourvu d'un mécanisme de cons- triction représenté à la fig. 23 et qui com prend une paire d'organes cylindriques 610 et 612, conformés pour s'adapter l'un dans l'autre comme représenté. L'organe 610 est monté pour tourner par rapport à l'organe 612.
Comme représenté à la fig. 23, le plateau étant dans sa position supérieure, l'organe 610 est entraîné pour tourner autour de l'axe <B>dl</B> un tube A au moyen d'une bride 116 (fig. 9 et 23). La bride 116 est articulée à une bielle 118 articulée elle-même à une manivelle 120. La manivelle 120 est fixée à l'extrémité supé rieure d'un arbre vertical 122 monté dans des paliers fixés au bâti de la machine. L'extré mité inférieure de l'arbre 122 porte un engre nage conique 124 qui coopère avec un seg ment denté 126 formant un bras d'un levier coudé 128. Le levier 128 est monté pour tour ner sur un arbre horizontal 130 et porte un galet de came 131 coopérant avec une rainure d'une came 132 fixée à l'arbre 104 mentionné ci-dessus.
Plusieurs tiges 115 sont disposées entre les organes 610 et 612. Ces tiges sont toutes d'égale longueur et sont également et concentriquement espacées autour de l'axe des organes 610 et 612. Elles sont munies de rotules, non représentées, à leurs extrémités supérieures et inférieures et ces rotules sont respectivement montées dans des sièges des organes 610 et 612. Les tiges<B>115</B> peuvent par conséquent prendre diverses inclinaisons par rapport aux organes 610 et 612 et par rapport à leur axe commun, lorsque ces organes tournent l'un par rapport à l'autre.
Lorsqu'on fait tourner l'organe supérieur 610, les tiges 115 qui lui sont reliées se dépla- cent vers le bas et vers l'intérieur, vers le tube A et autour de ce tube, de faon à com primer des parties de celui-ci et à façonner des ondulations ou des plis dans ce tube, comme représenté aux fig. 24 et 25.
Une rotation dans le sens inverse de l'organe 610 éloigne les tiges 115 les unes des autres et libère le tube A. L'opération de constriction ayant été effectuée, le plateau T est. abaissé, il est avancé d'un pas jusque dans sa position suivante par le mécanisme d'avance pas à pas et il est relevé en position de fonc tionnement dans cette position suivante. Au poste suivant auquel le tube A serti parvient alors, environ la moitié supérieure de la partie sertie représentée à la fig. 24, de même que l'extrémité supérieure cylindrique de ce tube sont roulées ou comprimées de manière à for mer une masse cylindrique de diamètre réduit, comme représenté à la fig. 28.
C'est dans cette masse que le col d'un récipient sera ensuite façonné, et des filets seront formés sur ce col pour y fixer un chapeau ou bouchon fileté. Un mécanisme de roulage est représenté à la fig. 26. Ce mécanisme comprend une paire de galets rouleurs 134 (fig. 26 et 27) montés pour tourner sur des axes 136. Ces galets sont agencés pour venir en position de travail con tre des génératrices diamétralement opposées du tube A.
Des détails de montage et de fonctionne ment des galets rouleurs 134 sont représentés aux fig. 29 à 33. Chacun des axes 136 est monté sur un bras 138 pivoté entre ses extré mités sur un axe 140 (fig. 30). Chacun des axes 140 est porté par un organe 142 (fig. 29). Des ressorts 144 sollicitent ces galets 134 vers l'extérieur, dans des directions opposées, ten dant à les éloigner du tube. Ces ressorts pren nent appui contre des butées 146 (fig. 33) et sont maintenus tendus par des vis 148.
Les axes 140 sont montés pour tourner autour de l'axe d'un tube A disposé sur un mandrin et autour de l'axe d'un arbre 150 qui est aligné avec l'axe du tube A devant être façonné. Ce mécanisme est particulièrement bien visible à la fig. 29. L'arbre 150 est entraîné au moyen d'une poulie 152 qui est clavetée sur cet arbre et qui lui permet de glisser vers le haut et vers le bas par rapport, à. un support sur lequel les différentes parties décrites sont montées. Une came conique 154 est. montée à l'extrémité inférieure de l'arbre 150. Cette came est disposée pour coopérer avec des galets 156 montés sur chacun des bras 138.
Lorsque la came 154 est déplacée vers le bas, les galets 156 sont éloignés l'un de l'autre, forçant ainsi les galets 134 à se rapprocher de l'axe du tube A. Cette action de la came 154 est renforcée par la force centrifuge agissant sur les parties des bras 138 qui portent les galets 156. Du fait. que les galets 134 sont déplacés vers l'intérieur, tout en tournant au tour de l'axe du tube A, ils compriment entre eux la partie supérieure du tube mentionnée plus haut pour la presser et pour lui donner la forme représentée à la fi-. 28.
Un mécanisme destiné à relever et à abais ser la came 154 est représenté à la fig. 26. Ce mécanisme comprend un chariot 158 relié à l'extrémité supérieure de l'arbre 150. Ce cha riot est articulé à un levier 160 qui est pivoté en 162 et dont une extrémité extérieure est articulée à une bielle 164. Cette bielle est à son tour articulée, à son extrémité inférieure, à une manivelle 166. La manivelle 166 est montée rotativement sur un arbre 168 et porte un galet 170 qui coopère avec une rainure de came 172 d'une came 103 montée sur l'arbre 104. On appellera cette came 103 la came de roulage et elle est visible à la partie gauche de la fig. 1. Elle est fixée à l'arbre 104.
Pendant l'opération de roulage qu'on vient de décrire, une broche de roulage 176, fixée de façon rigide au châssis de la machine, pé nètre dans la partie du tube devant être com primée du fait que le plateau est déplacé vers le haut. Cette broche constitue une butée pour le col formé sur le tube et détermine le dia mètre intérieur de ce col. Elle est montée rigidement sur une tige fixe verticale 178 qui s'étend vers le bas à travers l'arbre tournant 150, de façon à faire saillie au-delà du bas de la came 154 (fig. 29).
Après l'opération de roulage destinée à réduire le diamètre de la partie supérieure de tube approximativement à la dimension du col désiré, le plateau T est à nouveau déplacé d'un pas et le tube A considéré est amené à un poste subséquent; auquel, cependant, aucune opération n'est effectuée.
Une autre avance d'un pas du plateau T amine le tube A à un poste qu'on appellera, poste de façonnage clé la tête et qui est, repré senté à la fig. 38. A ce poste, le col formé comme on vient de le décrire est comprimé clans le sens de sa longueur et vers le bas pour ]ni donner une épaisseur suffisante, afin que des filets puissent être façonnés dans ce col.
La fig. 38 montre le col avant cette opération, et la, fi-. 39 montre le même col après qu'il a été comprimé et que les filets ont été façon nés à. sa périphérie, au cours d'une opération effectuée en particulier par un mécanisme de filetage représenté à la fig. 37 qui est une vue de dessous montrant mieux ce mécanisme.
Lorsque le tube !1. parvient au poste de formation de la tête, comme représenté à la fig. 38, ce tube porté par un des mandrins P est déplacé vers le haut du fait d'un mouve ment vers le haut du plateau T et il pénètre dans un logement 179 ménagé dans une pla que de pression 180. L'extrémité supérieure de ce logement est de forme appropriée pour façonner un épaulement conique incliné sur le tube A, du fait d'une pression exercée vers le haut sur ce tube par le mandrin qui le porte. Les plis formés sur la, partie inférieure de la partie sertie du tube sont ainsi compri més. Une matrice fendue comprenant deux parties 182 est montée immédiatement au-des sus de la plaque de pression 180 et en contact avec cette plaque.
Les faces intérieures de chacune de ces parties de matrice présentent chacune un évidement semi-circulaire et des parties correspondantes d'un filetage de la matrice sont formées dans ces évidements. Au moment où le tube pénètre dans la matrice fendue, celle-ci est en position fermée. Les parties de matrice 182 sont déplacées l'une - vers l'autre pour les amener en position fer mée par des leviers de liaison 184 qui sont articulés sur ces parties de matrice, comme représenté à la fig. 27.
Une manivelle 186 est articulée à une bielle d'actionnement 190 et à une bielle basculante 192 qui est réglable et qui est montée élastiquement sur une butée tendue par un ressort 194 (fig. 37).
La bielle 190 est articulée à un bras de manivelle 196 monté sur un arbre vertical ; 1.98. Cet arbre porte une manivelle 200 dont l'extrémité libre est munie d'un galet 202 coopérant avec une rainure ménagée dans une came cylindrique 204 montée sur l'arbre 174 (fig. 2). Le profil de la came 204 et le mode, d'entraînement de cette came sont tels qu'un cycle de fonctionnement complet du méca nisme de la matrice est effectué chaque fois qu'un mandrin P amène un tube A au poste de façonnage de la tête, du fait. d'une avance d'un pas du plateau T.
Après que les parties 182 de la matrice fendue ont été amenées en position fermée, un tube A est introduit dans cette matrice et une broche 177 de façonnage du col est déplacée vers le bas à l'intérieur du col, à partir de la position représentée à la fig. 38 jusqu'à celle représentée à la fig. 39. Un épaulement 206 que présente l'extrémité supérieure de la broche de façonnage du col coopère avec l'extrémité supérieure du col du tube A, lorsque la broche 177 descend. Cet épaulement force le métal du col vers le bas et dans le filetage formé dans les parties 182 de la matrice. Le col du tube est ainsi rac courci et réduit à la longueur désirée et, en même temps, le métal en excès est forcé dans le filetage de la matrice pour former un filet sur ce col.
L'extrémité supérieure du tube A présente alors approximativement la forme représentée à la fig. 43. A la suite de l'opération qu'on vient de décrire, les par ties 182 de la matrice sont écartées l'une de l'autre, la broche 177 est retirée. par un mé canisme d'actionnement de cette broche re présenté à la fig. 34, et le plateau est abaissé ainsi que le tube A considéré qui reste sur le mandrin P correspondant pour retirer ce tube ainsi façonné du poste de façonnage de la tête.
A la suite des opérations qu'on vient de décrire, la partie supérieure du tube pré sente encore des bavures et des excès de métal s'étendant vers 1e haut, à partir du bord annulaire supérieur du col. Il est désirable d'effectuer une opération de finissage pour enlever ces bavures et ces excès de métal, de préférence en taillant légèrement en biseau ladite extrémité du col, ainsi qu'on peut voir à la fig. 43. Pour éloigner les bavures de l'extrémité supérieure du col du tube, un tube A disposé sur un mandrin P, après avoir été façonné de la faon décrite ci-dessus, est. amené à un poste suivant, au pas suivant d'avance du plateau T.
Ce poste est repré senté à la fig.-10. Lorsque le plateau l' re monte, il amène le bord supérieur du col formé sur le tube en regard d'un couteau ébarbeur 210 (fig. 41). Ce couteau est porté par un manchon annulaire 212 qui entoure un noyau cylindrique 214 fixé à l'extrémité inférieure d'un arbre tournant<B>216.</B> L'arbre 216 est. monté sur le châssis de la machine et sa position axiale est réglable au moyen d'un dispositif 218 (fig. 40) destiné à main tenir le mécanisme ébarbeur en position.
L'arbre 216 est. entraîné par une poulie 220 qui est fixée à son extrémité supérieure et qui est elle-même entraînée par une courroie pressant sur une poulie adéquate. Le manchon 212 qui porte le couteau est monté de manière à. pouvoir se déplacer vers le liant et vers le bas sur une distance limitée par rapport. au noyau 214, une fente 222 ménagée dans ce manchon coopérant avec une clavette 224, qui est fixée au noyau 214.
Lorsqu'un tube A presque terminé, disposé sur un mandrin P, se déplace vers le haut avec le plateau T, une saillie 226 disposée à l'extrémité inférieure du manchon 212 pénètre dans le col de ce tube et un épaulement 2\.'r8 que présente cette saillie et qui est entaillé d'un côté pour laisser pénétrer l'extrémité du couteau 210, vient buter contre le bord supé rieur dudit col. Ce col soulève ainsi le man chon 212, et le couteau 210, entraîné pour tourner, chanfreine l'extrémité dti col. Il est désirable de récolter les copeaux de métal ainsi formés.
A cet effet, la partie inférieure du mécanisme d'ébarbage comprenant le cou teau 210 est entourée par une enveloppe 230 @fig. 40). Cette enveloppe présente un passage radial d'évacuation auquel est fixé un sac flexible 232 destiné à recueillir les copeaux. Les copeaux sont chassés dans ce sac par -Lui courant d'air permanent pénétrant dans l'en veloppe 230 par un tuyau 234 disposé en face du passage radial 231.
Dans la forme d'exécution décrite, le sixième pas d'avance pas à pas du plateau T amène le tube 11 et le mandrin P correspon dant à un poste auquel aucune opération n'est effectuée. Un septième pas. d'avance du plateau T amène le tube À considéré et son mandrin P à uni poste de décharge où ce tube terminé et constituant un récipient défor- mable est enlevé de la machine.
Un mécanisme de décharge destiné à enle ver les récipients déformables terminés de la machine est représenté aux fig. 21, 22 et -15 à -18. Il. convient de remarquer que, durant tout le parcours décrit. jusqu'ici d'un tube A quelconque, à. partir du poste de constriction jusqu'au sixième poste, auquel aucune opéra tion n'est effectuée, la. paire de doigts F dont il a été question plus haut a constamment retenu le tube A pour le maintenir dans la position désirée sur le mandrin P sur lequel il avait été initialement glissé.
Le mouvement vers le haut du plateau T suivant L'arrivée dti tube a et du mandrin P considéré au poste de décharge a. pour effet de faire saisir le tube par une pièce du mécanisme de décharge, comme représenté à. la 46. Simultanément, la. paire de doigts qui avait jusqu'ici main tenu le tube sur son mandrin, est desserrée (fig. 9). Le mécanisme de décharge comprend une manche flexible 236, dont les extrémités supérieure et inférieure sont fixées à -Lui eV- lindre creux 238.
Ainsi qu'on petit le voir à la fia. 48, L'espace séparant la, manche 236 du cylindre 238 est en communication avec tin conduit 240 au travers duquel de l'air com primé peut être fourni. Lorsque de l'air com primé est amené dans cet espace, la manche 236 est gonflée et vient en prise avec le tube A (fig. 46). Le poste de décharge comprend, en outre, une soupape de commande pour l'air comprimé, disposée en alignement avec l'axe (lu tube A et du mandrin P se trouvant à ce poste. Cette soupape comprend un passage 244, débouchant dans le conduit 240 men tionné ci-dessus.
Une tige de soupape 246, présentant une gorge annulaire 248, traverse un corps 242 de la soupape. Le déplacement vers le haut, du plateau T a pour effet d'ame ner l'extrémité supérieure du tube A disposée sur son mandrin P en prise avec l'extrémité inférieure de la tige de soupape 246, comme on peut le voir à la fig. 46. Cette tige de soupape est, ainsi déplacée vers le haut jusque clans une position dans laquelle sa gorge annulaire 248 relie le conduit 240 à une source d'air comprimé 250 pour faire ainsi dilater vers l'intérieur la, manche 236.
Ainsi qu'on peut le voir à la fig. 45, le evlindre 238 est fixé par une bride 252 à un bras 256 qui, à son tour, entoure une console 58 montée sur la tige-poussoir 96 mention née plus haut. Le bras 256 porte également une bride 260 dans laquelle le corps 242 de la soupape est fixé. On se rappellera que la. tige-poussoir 96 est montée pour se déplacer vers le haut et vers le bas dans des guides appropriés de la machine, du fait de sa liaison articulée avec la tige 100 qui est elle-même articulée au bras de manivelle 102 fixé à l'arbre horizontal 104.
Lorsque les différentes parties du méca nisme de décharge et un tube A parviennent à la, position représentée à, la fig. 46, la mani velle 102 (fig. 20) est en position horizon tale, à. 180 de la position représentée dans cette figure, si bien que lorsque l'arbre 104 continue à tourner, la tige-poussoir 96 est dé placée vers le haut avec le mécanisme de sou pape qu'elle porte et avec la manche 236 qui reste gonflée. Simultanément, le plateau T est déplacé vers le bas, ce qui a pour effet de retirer le mandrin P hors du tube A qui est encore maintenu dans la manche 236 gonflée. Le déplacement relatif qu'on vient de décrire amène le tube A au-delà de l'extrémité supé rieure du mandrin P.
La console 258 porte un galet 262 qui coopère avec une rainure de came 264 (fig. 22). Le profil de cette rainure de came a pour effet de faire osciller la con- sole 258 et avec elle le bras 256 et le méca nisme de décharge comprenant la soupape 242 autour de la tige-poussoir 96. De ce fait, le tube A, toujours retenu dans le mécanisme de décharge, est déplacé d'un côté du mandrin P et est amené directement au-dessus d'un tube de décharge 266 (fig. 22 et 47).
Après que les différentes parties ont ainsi été dépla cées de côté, la tige-poussoir 96 continue son mouvement vers le haut jusqu'à fond de course et amène le galet 262 à l'extrémité supérieure de la rainure de came 264, ce qui a pour effet d'amener la tige de soupape 246 immédiatement au-dessous d'une butée de sou pape 268 qui est montée sur une console fixe 270. Ainsi, lorsque la course vers le haut de la tige-poussoir 96 est presque achevée, la tige de soupape 246 est empêchée de se déplacer de façon correspondante vers le haut, et sa gorge annulaire 248 est amenée à se déplacer vers le bas par rapport au corps de la sou pape pour faire communiquer le conduit 240 avec un passage d'échappement 272 ménagé dans ce corps.
L'air qui avait été emprisonné entre la manche 236 et le cylindre 238 s'échappe alors dans l'atmosphère, la manche 236 se dégonfle et revient s'appliquer contre la paroi intérieure du cylindre 238, relâchant ainsi le tube A qui tombe dans le tube de dé charge 266 et qui est ainsi éloigné de la ma chine (fig. 47).
Lorsqu'un tube A tombe par gravité dans un premier cylindre 52 du magasin<I>Dl,</I> il vient reposer sur le volet 62, comme on l'a expliqué. Le volet 62 est commandé dans le temps par la came 72 (fig. 1) et par les organes qui le relient à cette came, de façon telle que, lorsqu'un cylindre du magasin IVI est en alignement axial avec le réceptacle 56, ce volet est déclenché pour s'ouvrir et un tube A tombe dans le cylindre considéré.
A cet instant du cycle, un doigt de main tien 252 (fig. 13 à 15), disposé pour mainte nir normalement un tube dans le cylindre considéré, est déplacé vers le haut par une came (comme on peut le voir à la fig. 15) de façon à dégager entièrement l'alésage de .ce cylindre et à ne pas gêner l'introduction d'un tube dans celui-ci. A cet effet, une came 274 représentée aux fig. 12 et 14 est prévue. Une avance d'un pas du magasin !1I est alors effec tuée pour amener le tube disposé dans le cylindre considéré au premier poste.
L'avance pas à pas du magasin d'alimen tation<B>11</B> est assurée par la rotation d'une plaque 276 d'avance pas à pas (fig. 3 et 6) et de l'arbre 278. Cet arbre porte un engrenage 280 (fig. 5) qui engrène avec un engrenage intermédiaire 282 monté sur un arbre 284. A son tour, l'engrenage 282 engrène avec un engrenage 286 d'avance pas à pas du magasin, monté sur l'arbre 54 du magasin 31.
Le dispositif d'entraînement du magasin l1 qu'on vient de décrire assure une avance pas à pas approximative de ce magasin. Cepen dant, du fait d'un jeu dans les engrenages, ce dispositif d'entraînement n'assure pas un ali gnement correct du magasin avec les diffé rents postes, au cours de son avance pas à pas. Pour cette raison, la machine comprend en outre un mécanisme de réglage exact de l'avance pas à pas. Ce mécanisme est repré senté à la fig. 16 et comprend un cône 290, poussé vers le bas par un ressort 292 et porté par un bras 294 fixé de façon rigide à un arbre vertical 296. L'arbre 296 est suscep tible de se déplacer vers le haut et vers le bas, selon une course limitée, dans des paliers 298.
Son extrémité inférieure est articulée à une bielle 300 dont l'extrémité inférieure est à, son tour articulée à un levier coudé 302 monté pour pivoter entre ses extrémités sur l'arbre 82 précédemment mentionné. L'autre extré mité du levier 302 porte un galet 304 coopé rant avec une rainure de came 306 ménagée dans une came d'avance pas à pas 308 (fig. 19).
A la fig. 16, le levier 302 est partiellement coupé pour montrer le levier 80 qui est en alignement transversal avec lui. Les positions relatives des leviers et leurs liaisons respec tives aux bielles 76 et 300 sont montrées à la fig. 17.
Le fonctionnement de ce mécanisme est tel que, lorsque le magasin<B>11</B> est déplacé au cours d'une avance d'un pas pour être amené approximativement en position par les engre nages décrits, le cône 290 se déplace vers le bas et vient en prise avec l'extrémité supé rieure ouverte de l'un des cylindres 52 du magasin, comme on peut le voir à la fi-. 16. Ceci a pour effet de compenser tout écart de positions relatives entre le magasin et les différents postes auxquels on désire amener successivement chacune de ses cylindres.
Après qu'un tube a. été disposé dans un cylindre du magasin et que le magasin a tourné, cette rotation a pour effet d'éloigner le doigt 272 de la came 274 (fi-. 12 et 14). Le doigt est ainsi libéré et retombe contre le tube et le maintient légèrement dans la position désirée, clans le cylindre du magasin. Comme représenté, le doigt <B>272</B> est. monté dans un support. à l'extrémité inférieure duquel est placée une bille 310 qui, tant qu'elle glisse sur la came 274, maintient, le doigt 272 éloigné du tube A.
Le premier des pas d'avance décrits amène le tube A considéré au poste d'évasement, le second pas d'avance l'amène à. uni poste auquel aucune opération n'est effectuée, et le troi sième pas d'avance l'amène au-dessus d'un mandrin P du plateau principal T. Ainsi qu'on peut le voir à. la fig. 14, lorsque le tube :1 parvient à. ce dernier poste, le doigt de maintien 272 est. éloigné du tube par suie vis 312 montée sur le support 88, ce qui permet au plongeur 92 de pousser le tube 3 vers le bas pour l'expulser du cylindre du magasin et pour le glisser sur le mandrin.
Le pas sui vant du magasin 1I amène le cylindre 52 con sidéré, qui vient d'être vidé, au-dessus d'un conduit 316 du magasin prévu pour l'éva cuation de déchets (fig. <B>9).</B> Une tige d'expul sion 318 pénètre dans le cylindre 52 à. ce poste et en ressort.
Ainsi, si pour une raison ou une autre le tube À n'avait pas été expulsé da cylindre<B>52</B> considéré et glissé sur un mandrin de la façon décrite, ce tube serait, probablement déformé et serait resté coincé dans le cylindre. Par conséquent, en faisant pénétrer la tige d'ex pulsion 318 dans ce cylindre et en la faisant passer à travers lui immédiatement après le poste de charge, tout déchet est expulsé du cylindre avant que celui-ci ne revienne au poste initial auquel un autre tube El doit lui être fourni. La tige 318 pour l'expulsion des déchets est montée sur une console .320 (fi-,<B>9).</B>
On a déjà décrit le fonctionnement de la matrice fendue comprenant les deux parties 182 et destinées au façonnage du col.
Le mécanisme qui actionne la broche 177 de façonnage du col est représenté à la, fig. 34. La. broche 177 est retenue avec jeu dans une partie d'un piston 322, au moyen d'une pla que 324. Cette liaison de la broche et du pis ton est destinée à permettre des déplacements limités, c'est-à-dire un flottement de la broche. Celle-ci est guidée dans ses mouvements vers le haut et vers le bas dans un palier 326. Le piston 322 glisse dans un cylindre 32@ dans lequel il peut se déplacer verticalement, en traîné par l'extrémité inférieure d'une ge nouillère 330.
Le point d'articulation intermédiaire de la genouillère 330 est articulé, comme représenté, à. un joug 332, dont l'extrémité extérieure est articulée en 335 à un bras 336 d'un levier coudé fixé à un arbre 338. Le joug 332 com prend une partie-intermédiaire 334 à filetages droite et gauche permettant de régler sa lon gueur. L'autre bras 340 du levier coudé est articulé à. une bielle 342 dont L'autre extré mité est, articulée à un levier 344 pivoté en 346. L'autre extrémité du levier 344 porte un galet 348 coopérant avec une rainure de came 350 ménagée dans une came 35.\3 de façon nage du col montée sur l'arbre 174.
La. partie filetée 334 mentionnée ci-dessus sert à régler la position de départ de la bro che de façonnage du col, le piston 322 pou vant être déplacé par rapport à son cylindre 328 en faisant tourner la partie filetée 334.
Un jeu de ressorts de décharge 356 (fig. 34) empêche toute surcharge de la ma chine au cas où un excès de matière s'accu mulerait dans la matrice de filetage fendue, lors de la. course vers le bas de la broche de façonnage<B>177.</B> Ces ressorts sont mon tés sur des tiges 357 qui sont encastrés dans une pièce coulée 362 qui porte l'assem blage de la broche 177 et de ses moyens d'ac- tionnement. Ces tiges 357 traversent des ouvertures ménagées dans des plaques 360 et 361. Les ressorts 356 sont disposés entre la plaque supérieure 360 et des têtes 363 des tiges 357. Leur tension est susceptible d'être réglée en modifiant l'écartement des plaques 360 et 361. Ce réglage est effectué au moyen d'une vis 358.
La vis 358 est vissée dans la plaque 360 et vient prendre appui contre la plaque<B>361.</B> Toute le mécanisme d'actionne- ment de la broche de façonnage du col décrit est porté par la pièce coulée 362.
La fig. 11 est une vue en coupe axiale de la partie supérieure d'un mandrin P. Un man chon d'acier trempé 364 est ajusté dans l'extré mité supérieure du corps principal de ce man drin. Ce manchon présente un épaulement 366, de diamètre réduit, qui est maintenu dans un siège du corps du mandrin par une vis 368. Il est percé selon son axe et présente, à son extrémité supérieure, un alésage axial 370 dimensionné pour coopérer avec la broche 177 pour guider cette broche. La façon dont la broche 177 et l'alésage 370 coopèrent est représentée aux fig. 38 et 39.
L'extrémité supérieure du manchon 364 est de diamètre réduit et forme un siège sur lequel est disposé un manchon de caoutchouc 372 dont le diamètre extérieur est le même que celui du manchon 364 et du corps du man drin P. Ainsi que le montre la fig. 11, ce manchon de caoutchouc est chanfreiné pour former un épaulement annulaire conique et, lors du fonctionnement du mécanisme de façonnage, il constitue un organe de compres sion destiné à former un épaulement conique sur le tube lorsque la partie inférieure de la partie sertie de ce tube est comprimée entre ledit manchon 372 et le logement 179 (fig. 38 et 39). Grâce à la présence du manchon de caoutchouc, des variations d'épaisseur de l'épaulement conique formé dans le tube A ne tirent pas à conséquence.
Ainsi qu'on peut le voir à la fig. 10, l'arbre 278 est rigidement fixé au plateau principal T. Cet arbre est guidé à spn extré- mité supérieure représentée à la fig. 10. Le plateau T est entraîné pour tourner au moyen d'une plaque d'avance pas à pas 276 (fig. 6). Cette plaque présente huit ouvertures 374, également espacées autour de l'arbre 278. Un bras de manivelle 376 est monté pour tourner sur l'arbre 278 et porte une broche d'avance pas à pas 378 susceptible d'être engagée dans l'une quelconque des ouvertures 374. L'extré mité du bras 376 est reliée par une bielle 380 à un bras 382 d'un levier coudé. Ce levier est.
pivoté en 384 et son autre bras 385 porte un galet 386 qui coopère avec une rainure 388 d'une came d'avance pas à pas 390 montée sur l'arbre 174 précédemment décrit.
Lorsque le levier coudé 382 est actionné par la came 390, cela a pour effet de faire avancer la plaque 276, et par conséquent le plateau T, d'un pas, c'est-à-dire de 45 , pour chaque cycle complet de fonctionnement de la came 390. Ce déplacement amène un des sièges 112 du plateau immédiatement au-dessus du poussoir 106 (fig. 7). Un mouvement vers le haut de ce poussoir l'amène à s'introduire dans ce siège pour verrouiller le plateau dans une position appropriée, ainsi qu'on l'a décrit. Chaque fois que le plateau se déplace vers le haut, la plaque d'avance pas à pas 276 (fig. 6 ) est. libérée de la broche d'avance pas à pas 378. Ce fonctionnement est particulièrement bien illustré à la fig. 4.
Pendant que les diffé rentes parties sont dans ces dernières posi tions relatives, le mécanisme d'avance pas à pas déplace la broche d'avance pas à pas 378 de 45 en arrière, si bien que, au déplacement suivant du plateau T vers le bas, l'ouverture 374 suivante de la plaque 276 vient entourer la broche d'avance pas à pas, préparant ainsi les parties pour une avance d'un nouveau pas.
Ainsi qu'on peut le voir aux fig. 9 et 10, une paire de doigts de serrage F coopère avec chacun des mandrins P. Chacune de ces paires de doigts comprend des doigts coudés 400 pi votés chacun sur un pivot 402 et reliés entre eux par un ressort 404 tendant à les rappro cher l'un de l'autre. Chacun de ces doigts porte un tampon de caoutchouc 406 disposé pour venir en contact avec -un tube disposé sur le mandrin P, comme représenté.
Ces doigts à ressorts se referment. autour d'un tube immédiatement après que celui-ci a été glissé sur le mandrin correspondant, au poste de charge, et ils restent clans cette position de serrage jusqu'à ce que le mandrin et le tube considérés parviennent au poste de dé charge. A ce poste, une tige de came fixe 408 (fig. 10), portée par un manchon entourant. l'arbre 278, coopère avec un galet 410 que porte un piston 412.
Ce piston est ainsi dé placé radialement vers l'extérieur et vient en prise avec des bras courts des doigts pour faire tourner ces doigts autour de leurs pi vots, contre l'action du ressort 404, et pour éloigner ainsi les tampons de caoutchouc 406 du tube A que porte le mandrin considéré. Cet actionnement des doigts se produit pen dant le déplacement vers le haut. du plateau T. Un actionnement semblable des doigts de serrage F est provoqué lors du déplacement vers le haut du plateau au poste suivant, au quel un nouveau tube A est glissé sur le man drin.
Des vis de réglage appropriées permet tent, comme représenté à la fi-. 10, d'ajuster la position de la came 408 et celle des pis tons 412.
Les moyens pour relever et pour abaisser le poussoir 108 (fig. <B>7)</B> comprennent une ge nouillère 428, 430, dont les extrémités libres sont respectivement articulées au poussoir 108 et à un support 431. L'articulation intermé diaire de la genouillère 428, 430 est reliée à des bielles 432 et 434 qui supportent conjoin tement un galet de came 436. Ce galet coopère avec une rainure de came 437, d'une came 438 fixée sur l'arbre 174 mentionné plus haut. Des positions relatives des différentes parties sont. représentées en traits mixtes et en traits pleins respectivement à. la fig. 7.
Lorsque le plateau l' est dans sa. position supérieure, la plaque d'avance pas à pas 276 est hors de portée de sa broche d'actionnement 378, comme représenté aux fig. 1 et 4. La. broche 378 vient à. nouveau coopérer avec la plaque 276 lorsque cette plaque est abaissée, du fait de la course du poussoir 106 qui s'écarte du plateau T (fig. 7). Le mécanisme servant à entrainer la ma chine est représenté aux fig. 1 à 5. De l'éner gie est fournie par un moteur 504 (fig. 2) et elle est. transmise à un arbre 510 au moyen d'une courroie 506 et d'une poulie 508. Cet ensemble moteur est susceptible d'entraîner la machine à vitesse variable.
Un pignon 512 est fixé sur l'arbre 510 et entraîne un pignon <B>516,</B> monté sur un arbre 517, par l'intermé diaire d'une chaîne 514. Le pignon 516 trans met le mouvement à un arbre 520 par l'inter médiaire d'une boîte de vitesses 518 (fig. 3) et l'arbre 520 porte, en outre, des pignons à chaîne 524 et 526. Un embrayage disposé pour être actionné à la main coopère avec l'arbre 517, comme on peut le voir aux fig. 2 et 3, de façon qu'on puisse mettre la machine en route et l'arrêter à volonté. Une chaîne 528 transmet le mouvement du pignon 526 à des pignons 530 (fig. 2) et une chaîne 532 trans met le mouvement du pignon 524 à un pignon 534.
Ainsi qu'on peut le voir à la fig. 2, les pignons 530 sont rigidement fixés à l'arbre à came 174 décrit plus haut. Cet arbre porte la came cylindrique 204, la came 438 de relève ment et d'abaissement du plateau, la came 390 d'avance pas à pas du plateau et la came 35.\3 de faconnage du col du tube. Ainsi que le montre la fig. 3, le pignon 534 est fixé à l'arbre à came 104 qui porte la came<B>103</B> de roulage, la came 132 qui commande l'opéra tion de constriction, la came 84 qui actionne l'outil d'évasement, la came 308 d'avance pas à pas du magasin et la manivelle 102 qui actionne le mécanisme de charge destiné à expulser les tubes du magasin.
Machine intended to shape deformable containers from tubular blanks. The object of the present invention is a machine for shaping deformable containers from tubular blanks and, in particular, for shaping a shoulder and a neck in one piece with a tubular part of such a container.
Deformable tubular containers are known comprising a flexible and cylindrical tubular part, and a shoulder and a neck made integrally with this tubular part, this shoulder extending towards the neck, from the flexible tubular part, and being constituted by a quantity of small folds. In this container, the neck is formed by a protrusion of the folds of the shoulder, these folds having been pushed back and compressed so as to form a tubular wall of greater thickness than that of said folds and having appreciable strength and rigidity.
The present invention relates to a machine for shaping containers of this type. This machine is characterized in that it comprises several supports for tubular blanks, these supports being mounted on a rotary plate, advance means arranged to impart to said plate a step-by-step advance movement to bring successively. each of said supports has several stations, one of these stations comprising construction means intended to effect a crimping on a blank arranged on one of the supports, this crimping being placed in the vicinity of a front end of this blank ,
rollers disposed at one of said stations so as to be able to act on the crimped part of the blank to form a shoulder and a neck therein, and swimming means disposed at one of said stations and intended to shorten said. collar and to shape a net on this collar.
In a preferred embodiment, the machine further comprises means for supplying said tray with tubular blanks and means for removing the finished containers from this tray. It also comprises different means of step-by-step advancement, locking and positioning and different drive means serving to control and carry out the various operations that comprise the shaping of a deformable container of the type described.
It also comprises a mechanism or magazine intended to receive tubular blanks and which is rotatably mounted so as to be driven step by step by a suitable stepping and locking mechanism, so as to ensure that the tubular blanks fall. One after the other in a post in this store, in a way coordinated in time with the step by step movements of the store.
In this machine, certain preliminary operations can be carried out on the tubular blanks in said magazine and, at a determined station thereof, these blanks are transferred to the tray from the magazine. This plate is also driven in step-by-step rotation by a suitable step-by-step advance mechanism, so as to convey the blanks through various successive stations at which these blanks are shaped step by step into deformable containers, up to the completion of these receptacles. The finished containers reach. a discharge station from which they are expelled from the machine.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a front elevational view of this embodiment, further showing part of a conveyor for furnishing blanks to the machine.
Fig. 2 is an elevational view, seen from the rear, and showing motor means, not shown in FIG. 1.
Fig. 3 is a sectional view, along 3-3 of FIG. 2.
Fig. 4 is a - # ue in front elevation, on a larger scale, of the lower part of FIG. 1.
Fig. 5 is a view in. section according to 5-5 of fig. 4.
Fig. 6 is a sectional view along 6-6 of FIG. 4.
Fig. 7 is an elevational view with section on 7-7 of FIG. 6.
Fig. 8 is an elevational view with section on 8-8 of FIG. 7.
Fig. 9 is a sectional view along 9-9 of FIG. 1.
Fig. 10 is a partial side elevational view showing a mechanism shown in FIG. 9, some parts being shown in section and others being cut away.
Fig.11 is an elevational view in section, on a larger scale, of a detail.
Fig. 12 is a sectional view along 12-12 of FIG. 10.
Fig. 13 is a sectional view along 13-13 of FIG. 10.
Fig. 14 is a sectional elevational view, on a large scale, showing a support of a magazine included in this embodiment, a detail of this support being shown in an operating position.
Fig. 15 is an elevational view, in section similar to. fig. 14, showing said detail in another operating position.
Fig. 16 is a sectional elevational view along 16-16 of FIG. 9.
Fig. 17 is a side elevational view of a detail of FIG. 16.
Fi-. 18 and 19 are front views of details also visible in FIGS. 16 and 17. Fig. 20 is a sectional elevation view, on a large scale, of part of the store. Fig. 21 is a sectional elevation view, on a large scale, of a detail of this store.
Fig. 22 is a sectional elevational view, on a large scale, of a relief mechanism included in this embodiment.
Fig. 23 is a sectional elevation view, on a large scale, of another detail.
Fig. 24 is a side view, on a very large scale, of a tubular blank in work. Fig. 25 is a sectional view along 25-25 of FIG. 24.
Fig. 26 is an elevational view in section, on a large scale, according to 26-26 of FIG. 9.
Fig. 27 is a sectional view along 27-27 of FIG. 26, on a large scale.
Fig. 28 est. a side view, on a very large scale, of a tubular blank after the rolling operation.
Fig. 29 is an elevational view with section on 29-29 of FIG. 26 and on a larger scale.
Fig. 30 is a sectional view along 30-30 of FIG. 29.
Fig. 31 is an elevational view in section on 31-31 of FIG. 30.
Fig. 32 is an elevational view with section on 32-32 of FIG. 30.
Fig. 33 is a sectional view along 33-33 of FIG. 32.
Fig. 34 is an elevational view in section showing, on a large scale, shaping means serving to shorten the neck and to form a thread on this neck, these means also being visible in FIG. 9. Fig. 35 is a partial elevational view with section on 35-35 of the. fig. 34.
Fig. 36 is a sectional view along 36-36 (FIG. 34.
Fig. 37 is an end view, from below, according to 37-37 of FIG. 34, one detail being, shown in the closed position.
Fig. 38 is a sectional elevational view showing. the detail shown in FIG. 37 in closed position.
Fig. 39 is an elevational view in section similar to FIG. 38, showing a pin pressing metal from the neck of a blank into parts of the die intended for. form a net on this pass.
Fig. 40 is an elevational view with section, at. large scale, of a detail.
Fig. 41 is an elevational view with. section according to 41-41 of fig. 40.
Fig. 42 is a sectional view, on a larger scale, according to 42-42 of the. fig. 40. Fig. 43 is a greatly enlarged partial side elevational view of a completed container.
Fig. 44 is a view of the development of a cam shown in FIGS. 2 and 34.
Fig. 45 is an elevational view in section, on a large scale, according to 45-45 of FIG. 9.
Fig. 46 is a partial elevational view in section, at. larger scale, according to 46-46 of fig. 45.
Fig. 47 is a sectional elevation view, on a large scale, according to 47-47 of fig. <B> 9, </B> and FIG. 48 is a partial elevational view in section, similar to FIG. 46.
Although in the proper sense, the blanks of the tines to be shaped by the form of execution of the machine which will now be described in detail may be called tubular bodies, for short, they will be called hereinafter simply tubes. AT.
As can be seen in particular from figures <B> 1, 9 </B> and <B> 10, </B> the machine comprises a magazine lyI consisting of a horizontal circular plate 50. This plate carries several cylinders 52, intended to receive blanks or tube A. Six equidistant cylinders 52 are arranged around a drive shaft 54 (FIG. 9). The store III is driven to rotate intermittently, by means which will be described later, so as to move step by step, each of these steps being constituted by a rotation of 60.
When tubes t1 are to be supplied to the cylinders 52 of the magazine, these tubes fall by gravity, one after the other, into a receptacle 56 whose lower end is placed in alignment with one of the cylinders 52 , in each position of the magazine, as can be seen in fig. 10. Any suitable means may be used to bring the tubes _i to the store <B> A1. </B> A conveyor 58 has been shown which may contain an endless conveyor chain, not shown, and provided with pallets. spaced apart intended to bring the tubes A to the end of a wise pitch shown in FIG. 1.
Appropriate means, such as, for example, a mechanism controlled so as to operate at determined instants of the operation of the machine and arranged to blow air, can be used to expel the tubes A one after the other. 'other, from the conveyor 58 on an inclined ramp 60 (fig. 1) along which these tubes fall by gravity into the receptacle 56. The open lower end of this receptacle can be closed by a flap 62 pivoted between its ends at 64 (fig. 10). The end of the shutter 62 remote from the receptacle 56 is articulated to one end of a connecting rod 66 (FIG. 1), the other end of which is articulated to an elbow lever 68, mounted to pivot at 70 on the machine.
The lever 68 is capable of being actuated by a cam 72, mounted at the upper end of a passage of the conveyor 58, so as to move the flap 62 to the side of the receptacle 56, at suitable time intervals. , to allow a tube A contained in the receptacle 56 to fall into a cylinder 52 which has reached below this receptacle, in accordance with an operating cycle of the store 111. A shelf 51, disposed below the store, at the The place where tubes A are supplied to it, support this tube until it is gripped by a suitable holding finger.
When a cylinder 52 has thus seen a tube .1, a movement of the magazine of one step rotates the plate 50 in the direction of clockwise, up to. that the cylinder 52 in question reaches the next station (see X, in fig 9). For the moment, no operation is performed on this tube A. A second displacement of one step of the magazine JZ brings the tube .1 to the next station (see XI, at. La. Fig. 9).
The thread-. 16 est. a radial section of this station intended to perform an operation of venting the lower end of the tube A to facilitate the movements of this tube during subsequent operations.
The flaring mechanism comprises a flaring tool 7.1, capable of sliding vertically and the upper end of which is conical in shape. Tool 74 is hinged to. a connecting rod 76, articulated at its other end, at 78, to a projection of an actuating lever 80. One end of the lever 80 is pivoted on a horizontal oscillating shaft <B> 82, </B> and. its other end is provided with a roller 83 arranged to cooperate with a groove of a cam 84 (see Figs. 17 and 18). Cam 84 is mounted on a horizontal shaft 104. The described mechanism is suitably time controlled to move tool 74 up and down.
In fig. 16, the tool 74 is shown in its upper position and, on approaching this position, it cooperates with the open lower end of a tube A and has lifted this tube until the end upper thereof abuts on a flare stop 90 adjustably mounted and extending downwardly to. by shooting from a console fixed to the frame of the machine. The stop 90 is put in place, according to the length of the tube A, so that when this tube comes into contact with this stop, the lower end of the tube projects slightly out of the lower end of the cylinder 52 in which it is willing.
Thus, the tool 74 can penetrate the lower end of the tube A and flare this end, as shown in FIG. 16.
In fig. 16 also, there is shown a support 88 on which the tube A comes to rest after a clamping finger which will be described later has been removed.
After the tool 74 has returned to its lower position, the plate 50 advances another step and the flared tube A is thus brought to the next station, which will be called the load station and where it is. transferred from the magazine onto one of several mandrels P of a main plate <I> T. </I> This plate <I> T, </I> as can be seen in fig. 9, carries eight supports P formed by mandrels which are regularly spaced at 45 around its axis. This platen is mounted to rotate around a vertical shaft 278.
A step-by-step advance mechanism. not appropriate, which will be described later, actuates the plate to rotate it intermittently through an angle of 45 with respect to the shaft 278. Each of the eight supports P of the plate 2 'is substantially similar to the others and made up of by a vertical man drin whose diameter is such that é.1 tubes can be placed on each of these mandrels and slide on them, as indicated in the drawing.
A mechanism for removing the tubes A from the. store, at the loading station, and in placing these tubes one after the other on successive mandrels P of the plate T, is shown in detail in FIG. 20. When a cylinder 52 from the store, container. a tube A, stops above a mandrel P, in axial alignment therewith, a load device 92, constituted by a plunger, is moved downwards in this cylinder 52. The plunger 92 is fixed in a bracket 94 itself fixed on a push rod 96 capable of sliding vertically.
The plunger 92 contacts the upper end of the tube A and expels the latter from the cylinder 52 by sliding it down on the mandrel. P aligned with cylinder 52. Push rod 96 is mounted to slide in suitable guides 97 (Fig. 20) mounted on the machine frame, and is connected by a pin 98 to the upper end of a connecting rod 100. The lower end of connecting rod 100 is articulated to a crank 102 which carries a horizontal shaft 104 which is itself suitably mounted on the frame of the machine.
the shaft 104 is driven to rotate clockwise (fig. 20) and the different parts of the load mechanism are dimensioned and connected to each other so that the plunger 92 successively enters the cylinders 52 progressively. as they reach the load station, to push tubes A out of these cylinders and slide them on successive mandrels, as has been described. It is desirable to keep the tubes A on the jacks P, at a certain height relative to them, during the passage from one station to another on the plate T.
These tubes are hand held by pairs of fingers F (fig. 9 and 10) which engage on the diametrically opposed sides of each tube A. The actuation of these fingers will be described in detail later.
A tube A having been slid on a mandrel P at the charging station, the plate T advances by one step in the direction of the arrow (fig. 9). A mandrel carrying a tube by thus comes, from the charging station, to a station to which an upper part of the tube A is gathered or crimped to give it the shape shown in FIG. 24. To release the plate T from the magazine 11, it is lowered each time before. to be moved one step and is then raised after that step has been completed. For this purpose, a pusher pin 106 (fig. 7) cooperates with the plate T and it is fixed to a pusher 108 which is capable of sliding clans guides 110.
The spindle 106 enters a seat 112 of the plate T, so that the latter can be lowered with the pusher, but that it cannot turn before having reached its lower position. The movement of the pusher is such that the pin 106 moves downwards and exits the seat 112. The plate can then be advanced one step to its next position and the pusher and the pin then move up, the pin penetrating. in a next seat 112 which has reached a locked position. The plaieatt T has eight seats 112 spaced correspondingly to the spacing of its eight supports P.
The mechanism serving to actuate the pusher 108, shown in FIG. 7, will be described later in detail.
After an advance of one step of the plate has been effected as described, a new tube reaches a constriction station to undergo a constriction operation there intended to give it the shape shown in FIG. 24. This station is provided with a locking mechanism shown in FIG. 23 and which comprises a pair of cylindrical members 610 and 612, shaped to fit into each other as shown. The member 610 is mounted to rotate relative to the member 612.
As shown in fig. 23, the plate being in its upper position, the member 610 is driven to rotate around the axis <B> dl </B> a tube A by means of a flange 116 (fig. 9 and 23). The flange 116 is articulated to a connecting rod 118 itself articulated to a crank 120. The crank 120 is fixed to the upper end of a vertical shaft 122 mounted in bearings fixed to the frame of the machine. The lower end of the shaft 122 carries a conical gear 124 which cooperates with a toothed segment 126 forming an arm of an angled lever 128. The lever 128 is mounted to rotate on a horizontal shaft 130 and carries a cam roller 131 cooperating with a groove of a cam 132 fixed to the shaft 104 mentioned above.
Several rods 115 are arranged between the members 610 and 612. These rods are all of equal length and are also and concentrically spaced around the axis of the members 610 and 612. They are provided with ball joints, not shown, at their upper ends and lower and these ball joints are respectively mounted in seats of the members 610 and 612. The rods <B> 115 </B> can therefore take various inclinations with respect to the members 610 and 612 and with respect to their common axis, when these organs rotate relative to each other.
When the upper member 610 is rotated, the rods 115 which are connected to it move downward and inward, towards the tube A and around this tube, so as to compress parts of it. here and to shape undulations or folds in this tube, as shown in FIGS. 24 and 25.
A rotation in the opposite direction of the member 610 moves the rods 115 away from each other and releases the tube A. The constriction operation having been carried out, the plate T is. lowered, it is advanced one step to its next position by the step-by-step advancement mechanism and it is raised to the operating position in this next position. At the next station which the crimped tube A then arrives, approximately the upper half of the crimped part shown in FIG. 24, as well as the upper cylindrical end of this tube are rolled or compressed so as to form a cylindrical mass of reduced diameter, as shown in FIG. 28.
It is in this mass that the neck of a container will then be shaped, and threads will be formed on this neck to fix a cap or threaded cap. A rolling mechanism is shown in FIG. 26. This mechanism comprises a pair of rollers 134 (fig. 26 and 27) mounted to rotate on axes 136. These rollers are arranged to come into working position against diametrically opposed generatrices of tube A.
Details of the assembly and operation of the rollers 134 are shown in FIGS. 29 to 33. Each of the axes 136 is mounted on an arm 138 pivoted between its ends on an axis 140 (FIG. 30). Each of the axes 140 is carried by a member 142 (FIG. 29). Springs 144 urge these rollers 134 outwardly, in opposite directions, tending to move them away from the tube. These springs bear against stops 146 (fig. 33) and are kept tensioned by screws 148.
The axes 140 are mounted to rotate about the axis of a tube A disposed on a mandrel and about the axis of a shaft 150 which is aligned with the axis of the tube A to be shaped. This mechanism is particularly clearly visible in FIG. 29. The shaft 150 is driven by means of a pulley 152 which is keyed to this shaft and which allows it to slide up and down with respect to. a support on which the various parts described are mounted. A taper cam 154 is. mounted at the lower end of shaft 150. This cam is arranged to cooperate with rollers 156 mounted on each of the arms 138.
As the cam 154 is moved downward, the rollers 156 are moved away from each other, thereby forcing the rollers 134 to move closer to the axis of the tube A. This action of the cam 154 is reinforced by force. centrifugal acting on the parts of the arms 138 which carry the rollers 156. that the rollers 134 are moved inwards, while turning around the axis of the tube A, they compress between them the upper part of the tube mentioned above to press it and to give it the shape shown in fig. . 28.
A mechanism for raising and lowering the cam 154 is shown in FIG. 26. This mechanism comprises a carriage 158 connected to the upper end of the shaft 150. This carriage is articulated to a lever 160 which is pivoted at 162 and of which an outer end is articulated to a connecting rod 164. This connecting rod is to its turn articulated, at its lower end, to a crank 166. The crank 166 is rotatably mounted on a shaft 168 and carries a roller 170 which cooperates with a cam groove 172 of a cam 103 mounted on the shaft 104. It is used. This cam 103 will be called the rolling cam and it is visible at the left part of FIG. 1. It is attached to shaft 104.
During the rolling operation just described, a rolling spindle 176, rigidly fixed to the frame of the machine, penetrates into the part of the tube to be compressed because the table is moved upwards. . This pin constitutes a stop for the neck formed on the tube and determines the internal diameter of this neck. It is mounted rigidly on a fixed vertical rod 178 which extends downwardly through the rotating shaft 150, so as to protrude beyond the bottom of the cam 154 (Fig. 29).
After the rolling operation intended to reduce the diameter of the upper part of the tube to approximately the size of the desired neck, the plate T is again moved one step and the tube A in question is brought to a subsequent station; to which, however, no operation is performed.
Another advance of one step of the plate T amines the tube A to a station which will be called, the head key shaping station and which is, represented in FIG. 38. At this station, the neck formed as just described is compressed clans lengthwise and downward to] or give sufficient thickness, so that threads can be shaped in this neck.
Fig. 38 shows the neck before this operation, and la, fi-. 39 shows the same cervix after it has been compressed and the fillets have been born out. its periphery, during an operation carried out in particular by a threading mechanism shown in FIG. 37 which is a bottom view showing this mechanism better.
When the tube! 1. reaches the head forming station, as shown in fig. 38, this tube carried by one of the mandrels P is moved upwards due to an upward movement of the plate T and it enters a housing 179 formed in a pressure plate 180. The upper end of this housing is of suitable shape to form a conical shoulder inclined on the tube A, due to an upward pressure exerted on this tube by the mandrel which carries it. The folds formed on the lower part of the crimped part of the tube are thus compressed. A split die comprising two parts 182 is mounted immediately above the pressure plate 180 and in contact with this plate.
The inner faces of each of these die parts each have a semicircular recess and corresponding parts of a die thread are formed in these recesses. As the tube enters the split die, the die is in the closed position. The die parts 182 are moved towards each other to bring them into the closed position by link levers 184 which are articulated on these die parts, as shown in FIG. 27.
A crank 186 is articulated to an actuating rod 190 and to a tilting rod 192 which is adjustable and which is resiliently mounted on a stop tensioned by a spring 194 (FIG. 37).
The connecting rod 190 is articulated to a crank arm 196 mounted on a vertical shaft; 1.98. This shaft carries a crank 200, the free end of which is provided with a roller 202 cooperating with a groove formed in a cylindrical cam 204 mounted on the shaft 174 (FIG. 2). The profile of the cam 204 and the mode of driving this cam are such that a complete operating cycle of the die mechanism is carried out each time a mandrel P brings a tube A to the forming station of the die. head, of the fact. a step forward from the T.
After the portions 182 of the split die have been brought to the closed position, a tube A is introduced into this die and a neck shaping pin 177 is moved downwardly inside the neck from the position shown. in fig. 38 to that shown in FIG. 39. A shoulder 206 presented by the upper end of the neck shaping pin cooperates with the upper end of the neck of tube A, when the pin 177 descends. This shoulder forces the metal of the neck down and into the thread formed in parts 182 of the die. The neck of the tube is thus shortened and reduced to the desired length and, at the same time, the excess metal is forced into the thread of the die to form a thread on this neck.
The upper end of tube A then has approximately the shape shown in FIG. 43. Following the operation just described, the parts 182 of the die are separated from each other, the pin 177 is withdrawn. by an actuating mechanism of this spindle shown in FIG. 34, and the plate is lowered as well as the tube A considered which remains on the corresponding mandrel P to remove this tube thus shaped from the station for shaping the head.
As a result of the operations just described, the upper part of the tube still shows burrs and excess metal extending upwards from the upper annular edge of the neck. It is desirable to perform a finishing operation to remove such burrs and excess metal, preferably by slightly bevelling said end of the neck, as can be seen in FIG. 43. To remove the burrs from the upper end of the neck of the tube, a tube A disposed on a mandrel P, after having been shaped as described above, is. brought to a next station, to the next step forward of the plateau T.
This station is shown in fig.-10. When the plate rises, it brings the upper edge of the neck formed on the tube facing a deburring knife 210 (Fig. 41). This knife is carried by an annular sleeve 212 which surrounds a cylindrical core 214 attached to the lower end of a rotating shaft <B> 216. </B> The shaft 216 is. mounted on the frame of the machine and its axial position is adjustable by means of a device 218 (fig. 40) intended to hold the deburring mechanism in position.
Tree 216 is. driven by a pulley 220 which is fixed at its upper end and which is itself driven by a belt pressing on a suitable pulley. The sleeve 212 which carries the knife is mounted so as to. be able to move towards the binder and down a limited distance in relation. at the core 214, a slot 222 formed in this sleeve cooperating with a key 224, which is fixed to the core 214.
When an almost finished tube A, placed on a mandrel P, moves upwards with the plate T, a projection 226 arranged at the lower end of the sleeve 212 penetrates the neck of this tube and a shoulder 2 \. r8 that this projection presents and which is notched on one side to allow the end of the knife 210 to penetrate, abuts against the upper edge of said neck. This neck thus lifts the sleeve 212, and the knife 210, driven to turn, chamferes the end of the neck. It is desirable to collect the metal chips thus formed.
For this purpose, the lower part of the deburring mechanism comprising the knife 210 is surrounded by a casing 230 @fig. 40). This envelope has a radial discharge passage to which is attached a flexible bag 232 intended to collect the chips. The shavings are driven into this bag by -Lui permanent air current entering the casing 230 by a pipe 234 disposed opposite the radial passage 231.
In the embodiment described, the sixth step of advance step by step of the plate T brings the tube 11 and the corresponding mandrel P to a station at which no operation is performed. A seventh step. advance of the plate T brings the tube λ in question and its mandrel P to a unloading station where this finished tube and constituting a deformable container is removed from the machine.
A discharge mechanism for removing the finished deformable containers from the machine is shown in Figs. 21, 22 and -15 to -18. He. should be noted that during the entire route described. so far from any tube A, to. from the constriction station to the sixth station, at which no operation is performed, the. pair of fingers F which was discussed above constantly retained the tube A to maintain it in the desired position on the mandrel P on which it had been initially slipped.
The upward movement of the plate T following the arrival of the tube a and of the mandrel P considered at the discharge station a. the effect of making the tube seize by a part of the discharge mechanism, as shown in. la 46. Simultaneously, la. pair of fingers which had hitherto held the tube on its mandrel, is loose (fig. 9). The discharge mechanism comprises a flexible handle 236, the upper and lower ends of which are attached to the hollow cylinder 238.
As we can see in the fia. 48. The space separating the sleeve 236 from the cylinder 238 is in communication with a duct 240 through which compressed air can be supplied. When compressed air is brought into this space, sleeve 236 is inflated and engages tube A (Fig. 46). The discharge station further comprises a control valve for the compressed air, arranged in alignment with the axis (the tube A and the mandrel P located at this station. This valve comprises a passage 244, opening into the tube. conduit 240 mentioned above.
A valve stem 246, having an annular groove 248, passes through a body 242 of the valve. The upward movement of the plate T has the effect of bringing the upper end of the tube A disposed on its mandrel P into engagement with the lower end of the valve stem 246, as can be seen in FIG. . 46. This valve stem is thus moved upwardly to a position in which its annular groove 248 connects the conduit 240 to a source of compressed air 250 to thereby cause the sleeve 236 to expand inwardly.
As can be seen in fig. 45, the evlindre 238 is attached by a flange 252 to an arm 256 which, in turn, surrounds a bracket 58 mounted on the push rod 96 mentioned above. The arm 256 also carries a flange 260 in which the body 242 of the valve is secured. It will be remembered that the. push rod 96 is mounted to move up and down in appropriate guides of the machine, due to its articulated connection with rod 100 which is itself articulated to crank arm 102 attached to the shaft horizontal 104.
When the various parts of the discharge mechanism and a tube A reach the position shown in, FIG. 46, the crank 102 (fig. 20) is in the horizontal position, at. 180 from the position shown in this figure, so that when the shaft 104 continues to rotate, the push rod 96 is moved upwards with the valve mechanism it carries and with the sleeve 236 which remains inflated . Simultaneously, the plate T is moved downwards, which has the effect of withdrawing the mandrel P out of the tube A which is still held in the inflated sleeve 236. The relative displacement just described brings the tube A beyond the upper end of the mandrel P.
The console 258 carries a roller 262 which cooperates with a cam groove 264 (Fig. 22). The profile of this cam groove has the effect of oscillating the console 258 and with it the arm 256 and the discharge mechanism comprising the valve 242 around the push rod 96. As a result, the tube A, still retained in the discharge mechanism, is moved to one side of mandrel P and is brought directly over a discharge tube 266 (Figs. 22 and 47).
After the various parts have thus been moved aside, the push rod 96 continues its upward movement until the end of travel and brings the roller 262 to the upper end of the cam groove 264, which has the effect of bringing the valve stem 246 immediately below a valve stop 268 which is mounted on a stationary bracket 270. Thus, when the upward stroke of the pushrod 96 is nearly complete, the valve stem 246 is prevented from correspondingly moving upward, and its annular groove 248 is caused to move downwardly relative to the valve body to communicate conduit 240 with an exhaust passage 272 spared in this body.
The air which had been trapped between the sleeve 236 and the cylinder 238 then escapes into the atmosphere, the sleeve 236 deflates and comes back to rest against the inner wall of the cylinder 238, thus releasing the tube A which falls into the discharge tube 266 and which is thus far from the machine (fig. 47).
When a tube A falls by gravity into a first cylinder 52 of the <I> Dl store, </I> it comes to rest on the shutter 62, as has been explained. The shutter 62 is controlled in time by the cam 72 (FIG. 1) and by the members which connect it to this cam, so that, when a cylinder of the IVI magazine is in axial alignment with the receptacle 56, this shutter is triggered to open and a tube A falls into the cylinder in question.
At this moment of the cycle, a holding finger 252 (fig. 13 to 15), arranged to normally hold a tube in the cylinder in question, is moved upwards by a cam (as can be seen in fig. 15) so as to fully disengage the bore of this cylinder and not to hinder the introduction of a tube therein. For this purpose, a cam 274 shown in FIGS. 12 and 14 is planned. A step forward of the magazine! 1I is then effected to bring the tube placed in the cylinder in question to the first station.
The step-by-step advance of the <B> 11 </B> feed magazine is ensured by the rotation of a step-by-step feed plate 276 (fig. 3 and 6) and of the shaft 278. This shaft carries a gear 280 (Fig. 5) which meshes with an intermediate gear 282 mounted on a shaft 284. In turn, the gear 282 meshes with a magazine stepping gear 286 mounted on the shaft. shaft 54 of store 31.
The magazine drive device 11 which has just been described ensures an approximate step-by-step advance of this magazine. However, due to a play in the gears, this drive device does not ensure correct alignment of the magazine with the various stations, during its step-by-step advance. For this reason, the machine further includes an exact stepping feed adjustment mechanism. This mechanism is shown in fig. 16 and comprises a cone 290, pushed downwards by a spring 292 and carried by an arm 294 rigidly fixed to a vertical shaft 296. The shaft 296 is capable of moving up and down, depending on a limited stroke, in stages 298.
Its lower end is articulated to a connecting rod 300 whose lower end is in turn articulated to an elbow lever 302 mounted to pivot between its ends on the shaft 82 previously mentioned. The other end of lever 302 carries a roller 304 cooperating with a cam groove 306 formed in a stepping advance cam 308 (FIG. 19).
In fig. 16, lever 302 is partially cut away to show lever 80 which is in transverse alignment with it. The relative positions of the levers and their respective connections to the connecting rods 76 and 300 are shown in FIG. 17.
The operation of this mechanism is such that, when the magazine <B> 11 </B> is moved during an advance of one step to be brought approximately into position by the described gears, the cone 290 moves towards down and engages the open top end of one of the magazine cylinders 52, as can be seen in fig. 16. This has the effect of compensating for any difference in relative positions between the store and the various stations to which it is desired to successively bring each of its cylinders.
After a tube has. been placed in a magazine cylinder and the magazine has rotated, this rotation has the effect of moving the finger 272 away from the cam 274 (fig. 12 and 14). The finger is thus released and falls back against the tube and keeps it lightly in the desired position, in the magazine cylinder. As shown, the finger <B> 272 </B> is. mounted in a holder. at the lower end of which is placed a ball 310 which, as long as it slides on the cam 274, keeps the finger 272 away from the tube A.
The first of the advance steps described brings the tube A considered to the flaring station, the second advance step brings it to. uni station to which no operation is performed, and the third advance step brings it above a mandrel P of the main plate T. As can be seen at. fig. 14, when the tube: 1 reaches. this last station, the holding finger 272 is. removed from the tube by soot screw 312 mounted on the support 88, which allows the plunger 92 to push the tube 3 downwards to expel it from the magazine cylinder and to slide it onto the mandrel.
The next step of the store 1I brings the cylinder 52 considered, which has just been emptied, above a duct 316 of the store provided for the evacuation of waste (fig. <B> 9). </ B> An expulsion rod 318 enters the cylinder 52 to. this post and comes out.
Thus, if for some reason the tube λ had not been expelled from the cylinder <B> 52 </B> under consideration and slipped onto a mandrel in the manner described, this tube would, probably be deformed and would have become stuck in it. the cylinder. Therefore, by penetrating the expulsion rod 318 into this cylinder and passing it through it immediately after the charging station, any waste is expelled from the cylinder before it returns to the initial station at which another El tube must be supplied to him. Rod 318 for waste expulsion is mounted on a .320 bracket (fi-, <B> 9). </B>
The operation of the split die comprising the two parts 182 and intended for shaping the neck has already been described.
The mechanism which operates the neck shaping pin 177 is shown in, fig. 34. The pin 177 is retained with play in a part of a piston 322, by means of a plate 324. This connection of the pin and the pin is intended to allow limited movements, that is to say. - say a spindle float. The latter is guided in its upward and downward movements in a bearing 326. The piston 322 slides in a cylinder 32 @ in which it can move vertically, being dragged by the lower end of a knuckle 330 .
The intermediate point of articulation of the knee lifter 330 is articulated, as shown, at. a yoke 332, the outer end of which is articulated at 335 to an arm 336 of an angled lever fixed to a shaft 338. The yoke 332 com takes an intermediate portion 334 with right and left threads making it possible to adjust its length. The other arm 340 of the angled lever is articulated to. a connecting rod 342, the other end of which is articulated to a lever 344 pivoted at 346. The other end of the lever 344 carries a roller 348 cooperating with a cam groove 350 formed in a cam 35. \ 3 so as to swim the collar mounted on shaft 174.
The threaded portion 334 mentioned above serves to adjust the starting position of the neck shaping spindle, the piston 322 being able to be moved relative to its cylinder 328 by rotating the threaded portion 334.
A set of relief springs 356 (fig. 34) prevents overloading of the machine in the event that excess material accumulates in the slotted thread die during the. down stroke of the shaping spindle <B> 177. </B> These springs are mounted on rods 357 which are embedded in a casting 362 which carries the assembly of the spindle 177 and its means of actuation. These rods 357 pass through openings made in plates 360 and 361. The springs 356 are arranged between the upper plate 360 and the heads 363 of the rods 357. Their tension can be adjusted by modifying the spacing of the plates 360 and 361 This adjustment is made by means of a screw 358.
The screw 358 is screwed into the plate 360 and comes to rest against the plate <B> 361. </B> The entire actuation mechanism of the neck shaping spindle described is carried by the casting 362.
Fig. 11 is an axial sectional view of the top of a P mandrel. A hardened steel sleeve 364 is fitted in the upper end of the main body of this mandrel. This sleeve has a shoulder 366, of reduced diameter, which is held in a seat of the body of the mandrel by a screw 368. It is drilled along its axis and has, at its upper end, an axial bore 370 dimensioned to cooperate with the spindle. 177 to guide this spindle. The way in which the pin 177 and the bore 370 cooperate is shown in Figs. 38 and 39.
The upper end of the sleeve 364 is of reduced diameter and forms a seat on which is disposed a rubber sleeve 372 whose outside diameter is the same as that of the sleeve 364 and the body of the sleeve P. As shown in fig. . 11, this rubber sleeve is chamfered to form a tapered annular shoulder and, during operation of the shaping mechanism, it constitutes a compression member for forming a tapered shoulder on the tube when the lower part of the crimped part of this tube is compressed between said sleeve 372 and housing 179 (Figs. 38 and 39). Thanks to the presence of the rubber sleeve, variations in the thickness of the conical shoulder formed in the tube A are of no consequence.
As can be seen in fig. 10, the shaft 278 is rigidly fixed to the main plate T. This shaft is guided at the upper end shown in FIG. 10. The T-table is driven to rotate by means of a step feed plate 276 (Fig. 6). This plate has eight openings 374, equally spaced around the shaft 278. A crank arm 376 is mounted to rotate on the shaft 278 and carries a stepping spindle 378 capable of being engaged in one. any of the openings 374. The end of the arm 376 is connected by a connecting rod 380 to an arm 382 of an angled lever. This lever is.
rotated at 384 and its other arm 385 carries a roller 386 which cooperates with a groove 388 of a stepping advance cam 390 mounted on the shaft 174 described above.
When the elbow lever 382 is actuated by the cam 390, this has the effect of advancing the plate 276, and therefore the plate T, by one step, i.e. 45, for each complete cycle of operation of the cam 390. This movement brings one of the seats 112 of the plate immediately above the pusher 106 (FIG. 7). Upward movement of this pusher causes it to enter this seat in order to lock the tray in an appropriate position, as has been described. Each time the table moves up, the step feed plate 276 (fig. 6) is. released from the step-by-step feed spindle 378. This operation is particularly well illustrated in FIG. 4.
While the different parts are in these last relative positions, the stepping mechanism moves the stepping spindle 378 by 45 backwards, so that on the next movement of the plate T downwards , the next opening 374 of plate 276 surrounds the stepping spindle, thus preparing the parts for advancing a further step.
As can be seen in Figs. 9 and 10, a pair of clamping fingers F cooperates with each of the mandrels P. Each of these pairs of fingers comprises angled fingers 400 pi each voted on a pivot 402 and connected together by a spring 404 tending to bring them closer together. 'from each other. Each of these fingers carries a rubber pad 406 disposed to come into contact with a tube disposed on the mandrel P, as shown.
These spring-loaded fingers close. around a tube immediately after it has been slid over the corresponding mandrel, at the loading station, and they remain in this clamping position until the mandrel and the tube in question reach the unloading station. At this station, a fixed cam rod 408 (fig. 10), carried by a surrounding sleeve. the shaft 278 cooperates with a roller 410 carried by a piston 412.
This piston is thus displaced radially outwards and engages with the short arms of the fingers to rotate these fingers around their feet, against the action of the spring 404, and thus to move the rubber buffers 406 away from the tube A which the mandrel in question carries. This finger actuation occurs during the upward movement. of the table T. A similar actuation of the clamping fingers F is caused when moving the table upwards to the next station, at which a new tube A is slipped on the man drin.
Appropriate adjustment screws allow tent, as shown in fig. 10, to adjust the position of the cam 408 and that of the udders 412.
The means for raising and lowering the pusher 108 (fig. <B> 7) </B> comprise a knuckle 428, 430, the free ends of which are respectively articulated to the pusher 108 and to a support 431. The intermediate articulation Diary of the toggle 428, 430 is connected to connecting rods 432 and 434 which jointly support a cam roller 436. This roller cooperates with a cam groove 437, of a cam 438 fixed on the shaft 174 mentioned above. Relative positions of the different parts are. shown in phantom and solid lines respectively at. fig. 7.
When the tray is in its. upper position, the step-by-step advance plate 276 is out of reach of its actuating pin 378, as shown in FIGS. 1 and 4. Pin 378 comes to. again cooperate with the plate 276 when this plate is lowered, due to the stroke of the pusher 106 which moves away from the plate T (fig. 7). The mechanism used to drive the machine is shown in figs. 1 to 5. Power is supplied by a motor 504 (fig. 2) and it is. transmitted to a shaft 510 by means of a belt 506 and a pulley 508. This motor assembly is capable of driving the machine at variable speed.
A pinion 512 is attached to the shaft 510 and drives a pinion <B> 516, </B> mounted on a shaft 517, via a chain 514. The pinion 516 transmits the movement to a shaft 520 through the intermediary of a gearbox 518 (fig. 3) and the shaft 520 also carries chain sprockets 524 and 526. A clutch arranged to be actuated by hand cooperates with the shaft 517, as can be seen in fig. 2 and 3, so that the machine can be started and stopped at will. A chain 528 transmits the movement of the sprocket 526 to sprockets 530 (Fig. 2) and a chain 532 transmits the movement of the sprocket 524 to a sprocket 534.
As can be seen in fig. 2, the pinions 530 are rigidly attached to the camshaft 174 described above. This shaft carries the cylindrical cam 204, the cam 438 for raising and lowering the plate, the cam 390 for the stepping of the plate and the cam 35. \ 3 for shaping the neck of the tube. As shown in fig. 3, the pinion 534 is fixed to the camshaft 104 which carries the rolling cam <B> 103 </B>, the cam 132 which controls the constriction operation, the cam 84 which actuates the rolling tool. flaring, the cam 308 for stepping the magazine and the crank 102 which actuates the load mechanism for expelling the tubes from the magazine.