Procédé de pulvérisation de matière solide. La présente invention a trait à la pulvéri sation de matière solide telle, par exemple, que les minéraux friables et les substances similaires (y compris les pigments) en vite de leur conversion en poudres ultra-fines.
Cette invention. consiste en un procédé de pulvérisation de matière solide de manière à la convertir en une matière ultra-fine, carac térisé en ce qu'on traite la matière par un fluide sous pression à l'intérieur d'une cham bre d'abrasion, en ce qu'on fait. passer la ma tière ainsi traitée dans une chambre de triage pour réintroduire la matière insuffisamment réduite dans la chambre d'abrasion afin de la soumettre à un traitement supplémentaire.
Pour assurer le maintien de la pression et ou (le 1a vitesse de la matière à l'intérieur de la chambre d'abrasion et éviter la dissipa tion d'énergie, cette chambre peut être de construction sinueuse, hélicoïdale ou parallèle et peut présenter des ouvertures de commu nication, et la matière peut être traitée dans cette chambre pendant un temps d'une durée aussi longue que cela est pratiquement pos sible avant d'être transférée à la chambre de triage.
Le mélange de matière et de fluide peut s'élever à l'intérieur de la chambre d'abrasion, les particules les plus lourdes étant ramenées à un niveau inférieur, pour y subir un nou veau traitement soit par les ouvertures de communication, soit par l'intermédiaire de la chambre de triage.
On petit effectuer une réduction complète des morceaux libres ou particules semi-pulvé- risées de pigments ou autres matières, d'une manière propre à réduire au minimum la dis sipation d'énergie du fluide sous pression à l'intérieur de la chambre d'abrasion, en pro voquant une variation et, par suite, un accrois sement du ou des chemins parcourus par la matière à l'intérieur de la chambre d'abrasion vers laquelle elle est dirigée pour y être pul vérisée par attrition.
La chambre d'abrasion peut comprendre au moins deux faces d'attrition placées en re gard et à, un certain écartement l'une de l'autre, de préférence aussi rapprochées l'une de l'autre que cela est pratiquement possible, la matière étant dirigée vers l'intérieur de cette chambre et déviée d'une des parois à l'autre de telle manière que, par l'effet de chocs alternants sur les faces de ladite cham bre, elle se trouve contrainte à suivre un tra jet sinueux et à prolonger ainsi son mouvement à l'intérieur de ladite chambre, dans laquelle un fluide sous pression est introduit, cette matière sortant finalement de la chambre à un état de fine subdivision.
'Un injecteur ou des tuyères à fluide tour billonnant peuvent être prévus pour ramener les particules les plus grosses de la matière de la chambre de triage à la chambre d'abra sion et un écran fluide peut être prévu en travers de l'orifice de sortie de la matière pour qu'on soit sûr qu'une matière insuffi- samment broyée ne quittera pas la chambre de triage et qu'une telle matière sera, au con traire, ramenée à la chambre d'abrasion pour y être de nouveau traitée.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, des formes d'exécution préférées de cette invention.
Fig. 1 est une vue en élévation avec demi- coupe verticale d'un appareil de pulvérisation. Fig. 2 est une vue en élévation fragmen taire de la portion voisine de la ligne x-x de .la fig. 1.
Fig. 3 et 4 sont des coupes horizontales par les lignes x-x et y-y de la fig. 1.
Fig. 5 est une vue. analogue à la fig. 1, d'une variante.
Fig. 6 et 7 sont des coupes horizontales par les lignes x-x et y-y de la fig. 5.
Fig. 8 est une vue en élévation avec coupe verticale d'une variante.
Fig. 9 est une coupe par la. ligne y-y de la fig. 8.
Fig. 10 représente, par une vue perspec tive, un fragment de la variante de la fig. 8. Fig. 11 est une coupe fragmentaire repré sentant une construction modifiée de la chambre d'abrasion de l'appareil de fig. 8. Fig. 12 est, une élévation-coupe d'un autre appareil de pulvérisation.
Fig. 13 est une vue, moitié en plan, moitié en coupe horizontale, de l'appareil de la fig. 12.
Fig. 14 est une coupe d'une tuyère ré glable.
On décrira d'abord l'appareil des fig. 1 à 4, dans lesquelles 1 désigne une chambre d'abrasion, constituée par un organe extérieur dans lequel est disposé un organe inté rieur 3. Des rainures hélicoïdales 21 sont cons tituées sur la surface intérieure de l'organe 2, en regard de rainures 31 constituées sur la. surface de l'organe intérieur 3, de manière à former la chambre d'abrasion 1, qui effectue ainsi plusieurs tours complets (indiqués par des traits mixtes) autour de l'axe vertical principal de l'appareil.
L'organe 3 de la chambre d'abrasion est fixé à l'organe 2, à son extrémité supérieure, par une bride 3" qui est traversée par des boulons 4 se vissant dans l'organe 2, et un joint hermétique aux gaz est établi entre les surfaces de contact inférieures 2' et 3e des organes 2 et 3 par une garniture.
Des lumières 5, pratiquées dans l'organe 3 de la. chambre d'abrasion 1 et. communiquant avec la spire la plus haute de cette chambre, débouchent dans une chambre de classement ou triage 6 constituée à. l'intérieur de L'organe 3, et un tube d'échappement. à bride 7 est fixé par des boulons 8 à. un prolongement infé rieur 9 dudit tube, lequel prolongement est aussi pourvu d'une bride et fixé par les bou lons 4.
Une lumière 10 (fig. 3), ménagée dans la portion inférieure de l'organe 3, communique avec la spire la plus basse de la chambre 1, et une tuyère d'injection 11, vissée dans un cône 12 prévu à l'intérieur de la portion de base de l'organe 2, est dirigée vers l'intérieur de cette lumière. Il peut d'ailleurs être prévu plusieurs de ces lumières 10, avec une tuyère à fluide 11 pour chacune d'elles.
Des tuyères 1.3, reliées par des tuyaux non représentés à un compresseur (également non représenté), sont vissées dans des ouver tures 14 de 1'orga.ne 2 et projettent. des jets de fluide comprimé dans la spire la. plus basse de la chambre 1. Celle-ci présente aussi une ouverture 1.51 dans laquelle se visse un injec teur 15 à l'aide duquel est introduite la ma tière à pulvériser. L'angle suivant lequel cha cune des tuyères 13, ainsi que l'injecteur 15, sont dirigés vers l'intérieur de la chambre 1, est tel .que le fluide sous pression émis tourne autour de l'axe longitudinal de cette chambre en même temps qu'il progresse le long de cette chambre.
Des canaux verticaux 16 constituent des lu mières entre les circonvolutions de la chambre 1 et, près de ces lumières 16, se trouvent des nervures radiales 17 prévues sur l'organe 3 et des rainures radiales 1.71 aboutissant aux lu mières 16 de l'organe 2.
La matière à pulvériser est. introduite par l'injecteur 15 (auquel un mécanisme équiva lent peut être substitué) dans la chambre 1, dans laquelle elle est soumise à l'action tour- billonnante progressive du fluide sous pres sion projeté par les tuyères 13 et, en venant heurter alternativement les surfaces d'abra sion 2a, 3a de ladite chambre, ladite matière est contrainte à suivre un trajet sinueux à l'intérieur de cette chambre et, par une action d'abrasion ou d'attrition, ses particules se trouvent réduites à un état suffisamment fin pour pouvoir être déchargées, par l'intermé diaire des lumières 5, dans la chambre 6.
Les particules les plus grosses de la matière re passent par les lumières 16 de chacune des spires de la chambre dans la spire directe ment inférieure pour y être de nouveau trai tées, les rainures 17a permettant à de telles particules de s'échapper en passant par les lumières 16 pour pénétrer dans le courant de matières passant dans ladite spire inférieure, et les nervures 17 contribuant à guider ces particules et à les faire passer par les lumières 16.
Le chemin tortueux allant des lumières 5 à la tubulure d'échappement 7 (comme résul tat de la disposition du prolongement 9 de cette tubulure) provoque la séparation des particules, et celles dont la grosseur est. supé rieure à une valeur prédéterminée se déposent dans la chambre 6, d'où elles sont réinjeetées par le jet de fluide projeté par la tuyère 11 prévue dans la ou chacune des lumières 10 à l'intérieur de la spire la. plus basse de la chambre, pour y subir une réduction ou broyage supplémentaire. Le fluide sous pres sion que revoit la tuyère 11 provient du cône 12 dans lequel le fluide est introduit à partir d'une tubulure d'alimentation (non représen tée) fixée à la base de l'organe 2.
L'appareil prévoit le retour continu de la matière insuffisamment réduite aux spires in férieures de la chambre d'abrasion, pour y subir un traitement supplémentaire, non seu lement pendant que la matière se trouve dans ladite chambre, mais aussi lorsqu'elle a atteint la chambre de triage 6, qui la transfère fina lement, à l'état de fine subdivision requis, à l'orifice d'échappement 7, à la sortie duquel elle est finalement ensachée ou autrement re cueillie. Dans l'appareil des fig. 5, 6 et 7, le cône 12 de l'organe 2 et l'orifice d'admission de fluide s'y rapportant sont supprimés et il est prévu pour les remplacer une tubulure d'échappement à bride 19 disposée en regard de la tubulure 7.
La matière partiellement ré duite de la chambre 6 est transférée de la tubulure 19 à l'injecteur 1.5 pour être réintro- duite dans l'appareil.
De plus, les tuyères 13, au lieu d'être re liées individuellement au compresseur, sont entourées par une boîte collectrice 20, fixée à la portion inférieure de l'organe 2 par des boulons 21, 22 traversant des brides 20a, 20' de la boîte 20. Pour faciliter l'enlèvement des tuyères 13, la boîte 20 est percée d'un trou 23 en face de chacune des ouvertures 14 de l'organe 2, ces ouvertures étant pourvues d'obturateurs amovibles 23a. L'injecteur 15 est vissé dans une ouverture 24 de la boîte 20 à l'alignement d'une ouverture 15a de l'organe 2, et une admission de fluide 25 est destinée à être raccordée à une source de fluide.
Dans cette construction, les parois inférieures de la chambre 1 constituée par les organes 2 et 3 ont une épaisseur qui permet aux surfaces d'usure 2a, 3a d'être alésées et regarnies.
La chambre d'abrasion des fig. 8, 9 et 10 est constituée, comme précédemment, par des organes extérieur 2 et intérieur 3, mais elle est réduite à un anneau simple, vers l'inté rieur duquel des tuyères réglables 13a sont dirigées, de même qu'un injecteur, non représenté. Les tuyères 13a sont raccordées par des tuyaux 26a à un collecteur à fluide 26 assujetti ,à un prolongement en forme de toit 3d de l'organe 3, et une tubulure à bride 7 est fixée à ce prolongement par des boulons 8. Une paroi cylindrique à bride 3e est fixée à la base de l'organe 3 par des boulons non dessinés.
L'élément 2 de la chambre est. prolongé vers l'intérieur pour constituer une paroi de base ou plancher 2', et entre un cordon annu laire 2d de cette paroi et la surface inférieure de l'organe 3 est ménagé un intervalle 5a qui constitue une lumière annulaire par laquelle la matière pulvérisée est déchargée de la chambre 1 dans la chambre 6.
Un dispositif à tuyères 28 s'élève centrale ment à l'intérieur de la chambre 6 à partir de la. paroi de base 2e, et un tuyau 29, relié à la source de fluide, est. d'autre part relié à une portion de diamètre réduit du dispo sitif 28, laquelle portion traverse la paroi 2 .
Le dispositif 28 présente une série d'ori fices d'injection 28a qui ramènent la matière insuffisamment réduite à la chambre 1 en opposition au courant déchargé, et l'extrémité supérieure de ce dispositif présente une fente annulaire 28b dont le débit, établit un écran de fluide sous pression en travers de l'orifice d'échappement 7 pour opposer un obstacle supplémentaire aux particules qui tenteraient de s'échapper par ledit. orifice avant d'avoir été complètement réduites.
A la fig. 11, qui est une variante de la fig. 8, entre les organes 2 et 3, sont. disposées des sections de garnitures amovibles 32 3.\3a, les sections 32 présentant des ouvertures 32b placées en regard de la lumière 5a, entre l'or gane 3 et la paroi de base 2c de la chambre 6.
Les tuyères 13 (fig. 11 et 14), dirigées vers l'intérieur de la chambre 1, traversent. l'organe 2 et sont entourées par une chambre collectrice 20 pourvue d'une admission de fluide 25. De préférence, ces tuyères 13 sont. angulairement réglables, comme on le voit à la fig. 14, dans laquelle le conduit d'injection 13b fait un certain angle avec l'axe longitudi nal de la tuyère. Ceci permet, par rotation de la tuyère dans sa monture, de faire varier l'angle suivant lequel le fluide sous pression pénètre dans une chambre d'abrasion, de ma nière à l'adapter à la matière à traiter.
Les fig. 12 et 13 comprennent, une boîte 30 pourvue d'un couvercle 31 dans lequel sont disposées deux chambres d'abrasion 1, 1a éta blies sous forme des sections 32, 32a les plus appropriées à la matière à traiter. La boîte 30 est entourée par une conduite 33 pourvue d'une admission de fluide 33a à partir de la quelle le fluide comprimé est fourni par des tuyaux 33b : à des tuyères angulairement ré glables 13a fixées à la boîte 30. Ces tuyères dirigent des jets de fluide vers l'intérieur des chambres 1 et. 1a qui communiquent entre elles par des lumières 16.
Pour faciliter la péné tration des particules dans la chambre infé- rieuure la, la. chambre supérieure 1 est. pourvue d'un rebord 18 contre lequel butent les parti cules qui sont ainsi arrêtées et guidées vers les lumières 16, ledit rebord étant obtenu en épaississant la. base des sections 32 de cette chambre, et un rebord similaire 18a est cons titué dans la chambre inférieure 1. a par l'épais sissement de la portion supérieure des sec tions 32a.
La matière à. traiter, arrivant par une tré mie 34, est projetée par un injeeteur 15 dans la. chambre d'abrasion supérieure 1, où elle est soumise à l'action de jets de fluide fournis par les tuyères 13a; et cette matière passe par les lumières 16 dans la chambre inférieure 11, et, lorsqu'elle est devenue suffisamment fine, passe par des lumières supérieures ou/et infé rieures 5, 5a prévues dans les sections 32 des chambres 1, la.
Ion regard des lumières 5, 5a se trouvent des ailettes directrices 35 qui sont montées à. pivot à l'intérieur de la boîte 30 et du couvercle 31 à l'aide d'axes 35a et dont on peut régler la. position uniformément et simultanément à. l'aide d'engrenages 36.
Les lumières 5, 5a débouchent dans une chambre de triage secondaire 611, dans laquelle se trouve un collecteur 37 pourvu de lumières 7a 3<B>3</B> qui débouchent dans la chambre 6a, ainsi que d'une tubulure d'échappement de matière 38 et d'un échappement de gaz 39, principale ment destiné au fluide épuisé, opposé à la tubulure 38.
La position des lumières 37a et l'angle donné aux ailettes assurent que la ma tière insuffisamment réduite sera déviée en regard des lumières 37a et se déposera dans la chambre 6a, celle-ci étant. pourvue d'un obturateur 40 monté à charnière en -10a et d'un contrepoids 41. qui permettent une éva cuation intermittente de la matière. La ma tière ultra-fine peut être recueillie à l'orifice 39 et la matière de finesse normale peut être recueillie à l'orifice 38.
Les caractéristiques d'une forme de réali sation peuvent être appliquées à d'autres formes de réalisation. Par exemple, un écran d'air peut être disposé en travers des orifices d'échappement de matière de l'appareil des fig. 5 à 7. De plus, les rebords 18 et 18a que comportent les chambres d'abrasion dans les fig. 12 et 13 peuvent être incorporés aux appareils des fig. 1 à 7. De même, les tuyères angulairement réglables de la fig. 14 peuvent être appliquées à tous les autres appareils.
Les chambres d'abrasion des fig. 1 à 7 peu vent être pourvues de garnitures amovibles.
A method of spraying solid matter. The present invention relates to the pulverization of solid matter such as, for example, friable minerals and the like (including pigments) quickly converting them into ultra-fine powders.
This invention. consists of a process of spraying solid material so as to convert it into an ultra-fine material, characterized in that the material is treated with a pressurized fluid inside an abrasion chamber, in what we do. passing the material thus treated in a sorting chamber to reintroduce the insufficiently reduced material into the abrasion chamber in order to submit it to additional treatment.
To ensure that the pressure and / or the speed of the material inside the abrasion chamber are maintained and to avoid energy dissipation, this chamber may be of sinuous, helical or parallel construction and may have communication openings, and the material can be processed in this chamber for as long a time as is practically possible before being transferred to the sorting chamber.
The mixture of material and fluid can rise inside the abrasion chamber, the heavier particles being brought to a lower level, to undergo a new treatment there either through the communication openings or by through the sorting chamber.
Complete reduction of loose pieces or semi-pulverized particles of pigments or other materials can be effected in such a manner as to minimize the energy dissipation of the pressurized fluid within the chamber. abrasion, by causing a variation and, consequently, an increase in the path or paths traveled by the material inside the abrasion chamber towards which it is directed to be pulverized there by attrition.
The abrasion chamber can include at least two attrition faces placed facing away from each other, preferably as close to each other as is practically possible, material being directed towards the interior of this chamber and deflected from one of the walls to the other in such a way that, by the effect of alternating shocks on the faces of said chamber, it is forced to follow a path sinuous and thereby prolonging its movement inside said chamber, into which a pressurized fluid is introduced, this material finally exiting the chamber in a state of fine subdivision.
A bubbling tower fluid injector or nozzles may be provided to return the larger particles of the material from the sorting chamber to the abrasion chamber and a fluid screen may be provided across the outlet port. material to ensure that insufficiently ground material will not leave the sorting chamber and that such material will, on the contrary, be returned to the abrasion chamber for further processing.
The accompanying drawings show, by way of example, preferred embodiments of this invention.
Fig. 1 is an elevational view with half vertical section of a spray apparatus. Fig. 2 is a fragmentary elevational view of the portion adjacent to the line x-x of FIG. 1.
Fig. 3 and 4 are horizontal sections through the lines x-x and y-y in fig. 1.
Fig. 5 is a view. similar to fig. 1, of a variant.
Fig. 6 and 7 are horizontal sections through the lines x-x and y-y of FIG. 5.
Fig. 8 is an elevational view with vertical section of a variant.
Fig. 9 is a section through the. y-y line of fig. 8.
Fig. 10 shows, in a perspective view, a fragment of the variant of FIG. 8. Fig. 11 is a fragmentary section showing a modified construction of the abrasion chamber of the apparatus of FIG. 8. Fig. 12 is a sectional elevation of another spray apparatus.
Fig. 13 is a view, half in plan, half in horizontal section, of the apparatus of FIG. 12.
Fig. 14 is a section through an adjustable nozzle.
We will first describe the apparatus of FIGS. 1 to 4, in which 1 denotes an abrasion chamber, constituted by an outer member in which is disposed an inner member 3. Helical grooves 21 are formed on the inner surface of the member 2, facing grooves 31 incorporated on the. surface of the inner member 3, so as to form the abrasion chamber 1, which thus performs several full turns (indicated by phantom lines) around the main vertical axis of the device.
The member 3 of the abrasion chamber is fixed to the member 2, at its upper end, by a flange 3 "which is crossed by bolts 4 screwing into the member 2, and a gas-tight seal is established between the lower contact surfaces 2 'and 3e of the members 2 and 3 by a gasket.
Lights 5, made in organ 3 of the. abrasion chamber 1 and. communicating with the highest coil of this chamber, open into a classification or sorting chamber 6 constituted at. the interior of organ 3, and an exhaust pipe. to flange 7 is fixed by bolts 8 to. a lower extension 9 of said tube, which extension is also provided with a flange and fixed by bolts 4.
A slot 10 (fig. 3), formed in the lower portion of the member 3, communicates with the lowest turn of the chamber 1, and an injection nozzle 11, screwed into a cone 12 provided inside. of the base portion of the organ 2, is directed towards the interior of this lumen. Several of these lights 10 can also be provided, with a fluid nozzle 11 for each of them.
Nozzles 1.3, connected by pipes not shown to a compressor (also not shown), are screwed into openings 14 of 1'orga.ne 2 and project. jets of compressed fluid in the coil. lower of the chamber 1. This also has an opening 1.51 into which an injector 15 is screwed with the aid of which the material to be sprayed is introduced. The angle at which each of the nozzles 13, as well as the injector 15, are directed towards the interior of the chamber 1, is such that the pressurized fluid emitted rotates around the longitudinal axis of this chamber at the same time. time that it progresses along this chamber.
Vertical channels 16 constitute lights between the convolutions of the chamber 1 and, near these slots 16, there are radial ribs 17 provided on the member 3 and radial grooves 1.71 leading to the lights 16 of the member 2 .
The material to be sprayed is. introduced by the injector 15 (to which an equivalent mechanism can be substituted) into the chamber 1, in which it is subjected to the progressive swirling action of the pressurized fluid projected by the nozzles 13 and, by striking alternately abrasion surfaces 2a, 3a of said chamber, said material is forced to follow a sinuous path inside this chamber and, by an action of abrasion or attrition, its particles are reduced to a state thin enough to be able to be unloaded, through the lights 5, into chamber 6.
The larger particles of the material pass through the openings 16 of each of the turns of the chamber into the directly lower turn to be treated there again, the grooves 17a allowing such particles to escape through. the openings 16 to penetrate the stream of materials passing through said lower coil, and the ribs 17 helping to guide these particles and to pass them through the openings 16.
The tortuous path going from the lights 5 to the exhaust manifold 7 (as a result of the arrangement of the extension 9 of this pipe) causes the separation of the particles, and those whose size is. greater than a predetermined value are deposited in the chamber 6, from where they are reinjected by the jet of fluid projected by the nozzle 11 provided in the or each of the slots 10 inside the coil. lower of the chamber, to undergo further reduction or grinding. The pressurized fluid that the nozzle 11 sees comes from the cone 12 into which the fluid is introduced from a supply pipe (not shown) fixed to the base of the member 2.
The apparatus provides for the continuous return of the insufficiently reduced material to the lower turns of the abrasion chamber, in order to undergo additional treatment there, not only while the material is in said chamber, but also when it has reached the sorting chamber 6, which finally transfers it, in the required state of fine subdivision, to the exhaust port 7, at the outlet of which it is finally bagged or otherwise collected. In the apparatus of FIGS. 5, 6 and 7, the cone 12 of the member 2 and the fluid inlet port relating thereto are omitted and to replace them, a flanged exhaust manifold 19 disposed opposite the pipe is provided. 7.
Partially reduced material from chamber 6 is transferred from tubing 19 to injector 1.5 to be reintroduced into the apparatus.
In addition, the nozzles 13, instead of being re-linked individually to the compressor, are surrounded by a manifold 20, fixed to the lower portion of the member 2 by bolts 21, 22 passing through flanges 20a, 20 'of the box 20. To facilitate the removal of the nozzles 13, the box 20 is pierced with a hole 23 opposite each of the openings 14 of the member 2, these openings being provided with removable shutters 23a. The injector 15 is screwed into an opening 24 of the box 20 in alignment with an opening 15a of the member 2, and a fluid inlet 25 is intended to be connected to a source of fluid.
In this construction, the lower walls of the chamber 1 formed by the members 2 and 3 have a thickness which allows the wear surfaces 2a, 3a to be bored and relined.
The abrasion chamber of fig. 8, 9 and 10 is formed, as before, by outer 2 and inner 3 members, but it is reduced to a simple ring, towards the interior of which adjustable nozzles 13a are directed, as is an injector, not represented. The nozzles 13a are connected by pipes 26a to a fluid manifold 26 attached, to a roof-shaped extension 3d of the member 3, and a flanged pipe 7 is fixed to this extension by bolts 8. A cylindrical wall flange 3e is fixed to the base of component 3 by bolts not shown.
Element 2 of the bedroom is. extended inwards to constitute a base wall or floor 2 ', and between an annular bead 2d of this wall and the lower surface of the member 3 is formed a gap 5a which constitutes an annular slot through which the material sprayed is discharged from chamber 1 to chamber 6.
A nozzle device 28 rises centrally inside the chamber 6 from 1a. base wall 2e, and a pipe 29, connected to the source of fluid, is. on the other hand connected to a portion of reduced diameter of the device 28, which portion passes through the wall 2.
The device 28 has a series of injection ports 28a which return the insufficiently reduced material to the chamber 1 in opposition to the discharged current, and the upper end of this device has an annular slot 28b, the flow rate of which establishes a screen. fluid under pressure through the exhaust port 7 to oppose an additional obstacle to the particles which would try to escape through said. orifice before being completely reduced.
In fig. 11, which is a variant of FIG. 8, between organs 2 and 3, are. arranged removable trim sections 32 3. \ 3a, the sections 32 having openings 32b placed facing the lumen 5a, between the or gane 3 and the base wall 2c of the chamber 6.
The nozzles 13 (fig. 11 and 14), directed towards the interior of the chamber 1, pass through. the member 2 and are surrounded by a collecting chamber 20 provided with a fluid inlet 25. Preferably, these nozzles 13 are. angularly adjustable, as seen in fig. 14, in which the injection duct 13b forms a certain angle with the longitudinal axis of the nozzle. This makes it possible, by rotating the nozzle in its mount, to vary the angle at which the pressurized fluid enters an abrasion chamber, so as to adapt it to the material to be treated.
Figs. 12 and 13 comprise, a box 30 provided with a cover 31 in which are arranged two abrasion chambers 1, 1a established in the form of sections 32, 32a most suitable for the material to be treated. The box 30 is surrounded by a pipe 33 provided with a fluid inlet 33a from which the compressed fluid is supplied by pipes 33b: to angularly adjustable nozzles 13a fixed to the box 30. These nozzles direct jets of fluid towards the interior of the chambers 1 and. 1a which communicate with each other by lights 16.
To facilitate the penetration of particles into the lower chamber 1a, 1a. superior room 1 est. provided with a rim 18 against which abut the particles which are thus stopped and guided towards the slots 16, said rim being obtained by thickening it. base of the sections 32 of this chamber, and a similar rim 18a is formed in the lower chamber 1.a by the thickening of the upper portion of the sections 32a.
The matter to. process, arriving through a hopper 34, is projected by an injeeteur 15 in the. upper abrasion chamber 1, where it is subjected to the action of fluid jets supplied by the nozzles 13a; and this material passes through the openings 16 in the lower chamber 11, and, when it has become sufficiently fine, passes through upper or / and lower openings 5, 5a provided in the sections 32 of the chambers 1, 1a.
In the eye of the lights 5, 5a there are guide fins 35 which are fitted to. pivot inside the box 30 and the cover 31 using pins 35a and which can be adjusted. position evenly and simultaneously at. using gears 36.
The openings 5, 5a open into a secondary sorting chamber 611, in which there is a collector 37 provided with openings 7a 3 <B> 3 </B> which open into the chamber 6a, as well as an exhaust pipe of material 38 and a gas exhaust 39, mainly intended for the exhausted fluid, opposite the pipe 38.
The position of the slots 37a and the angle given to the fins ensure that the insufficiently reduced material will be deflected opposite the slots 37a and will be deposited in the chamber 6a, the latter being. provided with a shutter 40 mounted on a hinge at -10a and a counterweight 41 which allow intermittent eva cuation of the material. Ultra-fine material can be collected at port 39 and normal fineness material can be collected at port 38.
Features of one embodiment can be applied to other embodiments. For example, an air screen may be disposed across the material exhaust ports of the apparatus of FIGS. 5 to 7. In addition, the flanges 18 and 18a that comprise the abrasion chambers in FIGS. 12 and 13 can be incorporated into the devices of FIGS. 1 to 7. Likewise, the angularly adjustable nozzles of FIG. 14 can be applied to all other devices.
The abrasion chambers of fig. 1 to 7 can be provided with removable fittings.